JPH0660115U - 線輪部品およびその線輪部品を用いた電子回路装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積層型のコイルブロックを有する線輪部品を、
プリント配線板に実装する場合、プリント配線板に線輪
部品のコア挿入穴を設けることなく面実装し得る線輪部
品と、その線輪部品を用いた電子回路装置に関する。 【構成】コイルパターン５が形成されその中央にコア１
１が挿入される中央穴部が設けられた多層回路基板によ
るコイルブロック７と、このコイルブロック７を上下方
向から挟んで磁気回路が形成されるようにしたＥＥ型ま
たはＥＩ型の２体構造からなるコア１と、前記コイルブ
ロック７のコア１から露出する端部の下面部に設けられ
たコイル端子の接続用電極３とを備えたプリント配線板
用の線輪部品Ａ２において、前記コイルブロック７の接
続用電極３が設けられる端部の下面部を前記コアの実装
面と同一面以上に突出して形成されるようにした線輪部
品、およびその線輪部品が組込まれた電子回路装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、積層型のコイルブロックを持つ線輪部品、及びその線輪部品をプリ ント配線板に実装して構成された電子回路装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、プリント配線板を用いた電子回路装置は、小形化，薄型化，低価格 化の要求に応えて広く実用化されている。又、高密度，高機能，高信頼性化を実 現するためにプリント配線板も多種多様なものが開発され、その進歩は目ざまし い。プリント配線板としては、例えば、紙基材銅張積層板，ガラス基材銅張積層 板，アルミベース銅張積層板，セラミック基板などが用いられている。

【０００３】 プリント配線板への搭載部品としても半導体部品，抵抗器，コンデンサ等の能 動及び受動素子の外、トランス，チョーク，インダクタ等の線輪部品がある。そ してこれら線輪部品の最も一般的な構造として、樹脂ボビンに巻線し、コアをは め込むタイプのものや、コア内に、シートコイルを挿入し、金属リード端子をは んだ接続するタイプのものがあるが、プリント配線板への実装構造における高さ 寸法が大となり薄型か不適当であったり、線輪部品の接続用端子の導出が厄介で あるなどの欠点があった。

【０００４】 そこで従来は、積層型コイルブロックを持つ線輪部品を用いて電子回路装置の 薄型化を図っていた。即ち図１は、従来の線輪部品とプリント配線板の組立前斜 視図であり、Ａ１は線輪部品、Ｂ１はプリント配線板、１はフェライト等のコア で２体構造となっている。２はコイルブロック、３はコイルの接続用電極、４は コア挿入穴、５は回路パターン、６ははんだランドである。

【０００５】 コア１の詳細は図示しないが、コア１はＥＥ型又はＥＩ型の構成をなし、その 中央脚をコイルブロック２の図示していない中央穴部に上下方向から挿入し、コ ア１，１間にコイルブロック２を挟持するように結合一体化して、線輪部品Ａ１ を構成する。また、コイルブロック２は多層回路基板、例えば、グリーンシート 積層法又は印刷法によるセラミック積層基板の内部にコイルパターンを印刷して 形成したものである。

【０００６】 一方電子回路装置の構成において、プリント配線板Ｂ１は前記能動素子や受動 素子等の電子部品を搭載するとともに、線輪部品Ａ１を実装する場合は、その下 側コア１の下面（実装側の面）が、コイルブロック２及び接続用電極３の下面（ 実装側の面）より突出しているため、プリント配線板Ｂ１にコア挿入穴４を設け 、そのコア突出部をコア挿入穴４に落とし込み、接続用電極３とその位置決めさ れたはんだランド６とが重なりはんだ接続を可能にしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのようにプリント配線板Ｂ１にコア挿入穴４を設けることは、 回路パターン５をその部分に形成させることはできず、またプリント配線板Ｂの 裏面にはコア１の一部が突出するなど、プリント配線板の回路パターン設計上の 制約を生じせしめるとともに、電気的特性の低下や大型化などの原因となってい た。

【０００８】 そこで本考案は、従来の積層型コイルブロックを備えた線輪部品を、プリント 配線板に実装する場合に必要としていたプリント配線板のコア落とし込み用のコ ア挿入穴を設けることを必要としない線輪部品とその線輪部品を搭載した電子回 路装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、コイルパターンが形成されその中央にコアが挿入される挿入穴が設 けられた多層回路基板によるコイルブロックと、このコイルブロックを上下方向 から挟んで磁気回路が形成されるようにしたＥＥ型またはＥＩ型の２体構造から なるコアと、前記コイルブロックのコアから露出する端部の下面部に設けられた 接続用電極とを備えたプリント配線板用の線輪部品において、前記コイルブロッ クの接続用電極が設けられる端部の下面部を前記コアの実装面と同一面上に突出 して形成されるようにしたものであり、またこの線輪部品をプリント配線板に面 実装する場合、前記線輪部品のコア下面部とプリント配線板の表面との間に間隙 が形成されるように、当該線輪部品に設けられている接続用電極をプリント配線 板のはんだランドにはんだ接続された電子回路装置によって達成されるものであ る。

【００１０】

【実施例】

図２は、本考案の実施例による線輪部品Ａ２の斜視構造図で、（ａ）は組立前 、（ｂ）は組立後を示し、図３は本考案の実施例による線輪部品Ａ２をプリント 配線板Ｂ２に装着する前の斜視図であり、図４は図３で示した線輪部品Ａ２をプ リント配線板Ｂ２に装着した状態の側面図である。なお、図１と同一符号は同一 部分を表わしてある。

【００１１】 図２〜図４において、１１はＥＥ型コア１，１の双方に設けられた中央コア部 、７１はＥＥ型コア１の中央コア部が挿入されるコイルブロック７の中央穴部、 ７２はコイルブロック７の両側端部に設けられた所定の厚さを有する脚部である 。５１は線輪部品Ａ２の実装側の面に対向するプリント配線板Ｂ２の表面に形成 した回路パターンの一部、８は接続用電極３とはんだランド６を接続したはんだ である。

【００１２】 本考案の線輪部品Ａ２の構造は、コア１，１でコイルブロックを挟んだとき、 下側コア１から露出するコイルブロックの両側縁部の下部方向に所定の厚さが形 成される脚部７２が設けられ、その脚部７２の一方又は両方の側面から下面にか け金属片又は金属膜からなるコイル端子としての接続用電極３がコア１の実装側 の面（図の下面）とほぼ同一か、又はそれより下方に突出するごとく設けられる 。 また、プリント配線板Ｂ２は、従来のように線輪部品Ａ１の下側コアの一部を 落とし込ませるコア挿入穴４が設けられておらず、その部分にも回路パターン５ １が印刷されている。そしてこの線輪部品Ａ２をプリント配線板Ｂ２に実装され た場合は、コイルブロック７の脚部７２のコイル端子が接続されている接続用電 極３が、プリント配線板Ｂ２のはんだランド６にはんだ８により接続された状態 は、図４に示されているようにコア１の下面部とプリント配線板Ｂ２の上面との 間に間隙が形成されるようになる。

【００１３】 図５は、コア１とコイルブロック７の構造を例示する組立前斜視図であり、９ はコイルパターン、１０はビアホールである。コイルブロック７はコイルパター ン９を印刷法で形成したグリーンシート７０１〜７０６を積層し、同時焼成によ り構成した。ここで、前記のコイルブロック７の両側端部に設けられた脚部７２ は、グリーンシート７２１〜７２６を部分的に積層して形成してある。この場合 、一方又は両方の脚部７２のグリーンシート７２１〜７２６にもピアホール１０ を設け、接続用電極３を例えばめっき法で形成し、コイルパターン９からの導出 部とする。

【００１４】 また、図５の実施例では、脚部７２の形成をグリーンシートのセラミック基板 の付加により行なったが接続用電極３を厚い金属片又は金属板により形成するこ とができる。この場合、複数個設ける接続用電極３の相互間の絶縁に配慮する必 要がある。

【００１５】 本考案の実施例の各図において、接続用電極の数，形状を変更することをはじ め、各部の変形，各部品の付加，材料の変換などの変更を行なっても本考案の要 旨の範囲で本願の権利に含まれるものである。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、コイルパターンが形成された多層回路基板によるコイル ブロックとＥＥ型またはＥＩ型コアの結合により薄型構造の線輪部品を、プリン ト配線板に実装する場合、従来のようにプリント配線板にコア挿入穴を設ける必 要がない線輪部品を得ることができたので、プリント配線板の回路パターン設計 に際しての有効面積を拡げることができ、電子回路装置としての電気的特性の向 上が図れるとともに、その小形化，高密度，低価格の要求を満たすことができ産 業上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の線輪部品とプリント配線板の組立前斜視
図である。

【図２】本考案の実施例の線輪部品の斜視図で（ａ）は
組立前、（ｂ）は組立後を示す。

【図３】本考案の実施例の線輪部品とプリント配線板の
組立前斜視図である。

【図４】本考案の実施例の線輪部品をプリント配線板に
組立てた電子回路装置の部分側面図である。

【図５】本考案の実施例の線輪部品の詳細な組立前斜視
図である。

【符号の説明】

Ａ１，Ａ２ 線輪部品 Ｂ１，Ｂ２ プリント配線板 １ コア １１ コア１の中央コア部 ２，７ コイルブロック ７０１〜７０６ グリーンシート ７１ コイルブロック７の中央穴 ７２ コイルブロック７の脚部 ３ 接続用電極 ４ コア挿入部 ５ 回路パターン ５１ 回路パターンの一部 ６ はんだランド ８ はんだ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 比留間 義明 埼玉県飯能市南町10番13号 新電元工業株 式会社工場内 (72)考案者 井本 晃 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内 (72)考案者 末永 弘 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内 (72)考案者 米澤 真一 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内 (72)考案者 田中 康行 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内 (72)考案者 生田 貴紀 鹿児島県国分市山下町１番１号 京セラ株 式会社鹿児島国分工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルパターンが形成されその中央にコ
   アが挿入される挿入穴が設けられた多層回路基板による
   コイルブロックと、このコイルブロックを上下方向から
   挟んで磁気回路が形成されるようにしたＥＥ型またはＥ
   Ｉ型の２体構造からなるコアと、前記コイルブロックの
   コアから露出する端部の下面部に設けられた接続用電極
   とを備えたプリント配線板用の線輪部品において、前記
   コイルブロックの接続用電極が設けられる端部の下面部
   を前記コアの実装面と同一面以上に突出して形成される
   ようにしたことを特徴とする線輪部品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の線輪部品をプリント配
   線板に面実装する場合、前記線輪部品のコア下面部とプ
   リント配線板の表面との間に間隙が形成されるように、
   当該線輪部品に設けられている接続用電極をプリント配
   線板のはんだランドにはんだ接続されたことを特徴とす
   る電子回路装置。