JPH0659494A - 現像用トナー - Google Patents
現像用トナーInfo
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- JPH0659494A JPH0659494A JP4210039A JP21003992A JPH0659494A JP H0659494 A JPH0659494 A JP H0659494A JP 4210039 A JP4210039 A JP 4210039A JP 21003992 A JP21003992 A JP 21003992A JP H0659494 A JPH0659494 A JP H0659494A
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- toner
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- small particle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナーの流動性を低下させずに高画質を達成
できる現像用トナーを作る。 【構成】 平均粒径６μｍと１０μｍのトナーを１：１
〜３：２の割合で混合する。小粒径トナーの利点である
高画質性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合
わせ持ったトナーができる。
できる現像用トナーを作る。 【構成】 平均粒径６μｍと１０μｍのトナーを１：１
〜３：２の割合で混合する。小粒径トナーの利点である
高画質性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合
わせ持ったトナーができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式のプリン
ター、複写機等により形成される静電像を現像するため
のトナーに関する。
ター、複写機等により形成される静電像を現像するため
のトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のプリンターにおい
て、感光体上に形成された静電像を現像して可視化する
ために用いられるトナーは、図１３の如く、高画質を達
成するように、２μｍ〜１０μｍの小粒径の一山分布を
有する平均粒径６μｍのトナーを使用していた。
て、感光体上に形成された静電像を現像して可視化する
ために用いられるトナーは、図１３の如く、高画質を達
成するように、２μｍ〜１０μｍの小粒径の一山分布を
有する平均粒径６μｍのトナーを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような小粒径の一
山分布を有するトナーを使用すると、トナーの流動性が
悪く、現像槽内で撹拌がうまくいかず、未帯電や低帯電
トナーが発生し、カブリが増加するという問題がある。
山分布を有するトナーを使用すると、トナーの流動性が
悪く、現像槽内で撹拌がうまくいかず、未帯電や低帯電
トナーが発生し、カブリが増加するという問題がある。
【０００４】本発明は、上記に鑑み、トナーの流動性を
低下させずに高画質を達成できる現像用トナーの提供を
目的とする。
低下させずに高画質を達成できる現像用トナーの提供を
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明請求項１による課
題解決手段は、現像用トナーのトナー粒径分布が、トナ
ー平均粒径８μｍを境にして、その上下で二つのピーク
を持つことである。
題解決手段は、現像用トナーのトナー粒径分布が、トナ
ー平均粒径８μｍを境にして、その上下で二つのピーク
を持つことである。
【０００６】そのために、平均粒径６μｍと１０μｍの
トナーを１：１〜３：２の割合で混合している。
トナーを１：１〜３：２の割合で混合している。
【０００７】請求項３による課題解決手段は、トナー粒
径分布が、トナー平均粒径８μｍを境にして、その上下
で二つのピークを持つものに対して、小粒径トナーに添
加される帯電制御剤量を大粒径トナーに添加される帯電
制御剤量の２倍以上にしたことである。
径分布が、トナー平均粒径８μｍを境にして、その上下
で二つのピークを持つものに対して、小粒径トナーに添
加される帯電制御剤量を大粒径トナーに添加される帯電
制御剤量の２倍以上にしたことである。
【０００８】そして、小粒径トナーに添加される帯電制
御剤量が重量比６％以下としている。
御剤量が重量比６％以下としている。
【０００９】請求項５による課題解決手段は、トナー粒
径分布が、トナー平均粒径８μｍを境にして、その上下
で二つのピークを持つものに対して、小粒径トナーのカ
ーボンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量
より多くしたことである。
径分布が、トナー平均粒径８μｍを境にして、その上下
で二つのピークを持つものに対して、小粒径トナーのカ
ーボンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量
より多くしたことである。
【００１０】特に、小粒径トナーのカーボンブラック量
が大粒径トナーのカーボンブラック量の１．３倍以上と
している。また、全カーボンブラック量が重量比１５％
以下にしている。
が大粒径トナーのカーボンブラック量の１．３倍以上と
している。また、全カーボンブラック量が重量比１５％
以下にしている。
【００１１】
【作用】上記請求項１による課題解決手段において、ト
ナー平均粒径が８μｍより小さい小粒径トナーと大きい
大粒径トナーとを１：１〜３：２の割合で混合する。
ナー平均粒径が８μｍより小さい小粒径トナーと大きい
大粒径トナーとを１：１〜３：２の割合で混合する。
【００１２】すると、小粒径トナーの利点である高画質
性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合わせ持
ったトナーができる。
性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合わせ持
ったトナーができる。
【００１３】請求項３において、小粒径トナーの帯電制
御剤を増やすことにより、トナーの電気特性（帯電能
力）が向上され、経時的な帯電量の低下が少なくなる。
そのため、小粒径トナーの現像性が増し、小粒径トナー
が現像槽内に残ることになり、使用中に現像槽内で小粒
径トナーの比率が増すことを防げる。
御剤を増やすことにより、トナーの電気特性（帯電能
力）が向上され、経時的な帯電量の低下が少なくなる。
そのため、小粒径トナーの現像性が増し、小粒径トナー
が現像槽内に残ることになり、使用中に現像槽内で小粒
径トナーの比率が増すことを防げる。
【００１４】請求項５において、小粒径トナーのカーボ
ンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量より
も増やすことにより、小粒径トナーの現像性と大粒径ト
ナーの現像性とが同一になり、現像槽内の小粒径トナー
の比率の増加を防止することができる。
ンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量より
も増やすことにより、小粒径トナーの現像性と大粒径ト
ナーの現像性とが同一になり、現像槽内の小粒径トナー
の比率の増加を防止することができる。
【００１５】
（第一実施例）図７は本実施例の現像用トナーを用いた
プリンターのプロセス図を示したもので、回転される感
光体１の周囲に、帯電器２、露光部３、現像槽４、転写
器５が順に配されている。
プリンターのプロセス図を示したもので、回転される感
光体１の周囲に、帯電器２、露光部３、現像槽４、転写
器５が順に配されている。
【００１６】現像槽４には、トナーとキャリアからなる
２成分現像剤が充填されており、現像ローラ６によりト
ナーが感光体１上に供給される。
２成分現像剤が充填されており、現像ローラ６によりト
ナーが感光体１上に供給される。
【００１７】そして、ここに用いられるトナーは、粉砕
された負帯電するスチレンアクリルからなり、帯電制御
剤（ＣＣＡ）としてアゾ染料の金属錯体が全体の重量の
２％添加されており、図１に示すように、その粒径分布
がトナー平均粒径８μｍを境にして、その上下で二つの
ピークを持っている。
された負帯電するスチレンアクリルからなり、帯電制御
剤（ＣＣＡ）としてアゾ染料の金属錯体が全体の重量の
２％添加されており、図１に示すように、その粒径分布
がトナー平均粒径８μｍを境にして、その上下で二つの
ピークを持っている。
【００１８】このような２山分布を有するトナーは、平
均粒径８μｍ以下でＣ．Ｖ１８以下の分布を持つトナー
と、平均粒径８μｍ以上でＣ．Ｖ１５以下の分布を持つ
トナーを混合する。
均粒径８μｍ以下でＣ．Ｖ１８以下の分布を持つトナー
と、平均粒径８μｍ以上でＣ．Ｖ１５以下の分布を持つ
トナーを混合する。
【００１９】ここでは、図２に示す平均粒径６μｍ
（Ｃ．Ｖ１８．０）にピークを持つトナーと、図３に示
す平均粒径１０μｍ（Ｃ．Ｖ１０．７）にピークを持つ
トナーをそれぞれ粉砕法で製造し、混合する。
（Ｃ．Ｖ１８．０）にピークを持つトナーと、図３に示
す平均粒径１０μｍ（Ｃ．Ｖ１０．７）にピークを持つ
トナーをそれぞれ粉砕法で製造し、混合する。
【００２０】なお、Ｃ．Ｖは、変動係数で、正規化され
た分布の広がりを示す値であり、トナーの粒径分布状況
を示している。そして、数値が高いほど広がりが大きく
なっている。
た分布の広がりを示す値であり、トナーの粒径分布状況
を示している。そして、数値が高いほど広がりが大きく
なっている。
【００２１】また、粉砕法は、乾式トナーの製造方法で
あり、樹脂，着色剤，帯電制御剤等の小粒子を均一に分
散させる材料混合、着色剤粒子等の微細化と均一分散を
行う浴融混練、混練物を細かくする粉砕、不要な粒子を
除外する文級、流動性，摩擦帯電性等を向上させる表面
処理、必要に応じて行う球状化処理の各工程を経て、所
定の形状、粒径、表面特性を備えたトナーが製造され
る。
あり、樹脂，着色剤，帯電制御剤等の小粒子を均一に分
散させる材料混合、着色剤粒子等の微細化と均一分散を
行う浴融混練、混練物を細かくする粉砕、不要な粒子を
除外する文級、流動性，摩擦帯電性等を向上させる表面
処理、必要に応じて行う球状化処理の各工程を経て、所
定の形状、粒径、表面特性を備えたトナーが製造され
る。
【００２２】次に、トナー粒径と画質・流動性との関係
を示すと、図４の如く、トナー平均粒径４〜１０μｍの
トナーの画質と流動性はほぼ８μｍを中心に相反する関
係となる。したがって、高画質については、平均粒径８
μｍ以下のトナーが効果的であり、流動性については、
８μｍ以上のトナーが効果的であると考えられる。
を示すと、図４の如く、トナー平均粒径４〜１０μｍの
トナーの画質と流動性はほぼ８μｍを中心に相反する関
係となる。したがって、高画質については、平均粒径８
μｍ以下のトナーが効果的であり、流動性については、
８μｍ以上のトナーが効果的であると考えられる。
【００２３】そのため、本実施例では、平均粒径６μｍ
と１０μｍのトナーを用いている。この２種類のトナー
を混合する場合、混合する割合については、図５，６に
示すように、混合比を平均粒径６μｍと１０μｍのトナ
ーを１：１〜３：２の割合で混合することにより、トナ
ーの流動性を低下させずに、しかも細線の均一性が得ら
れ高画質を達成することができる。
と１０μｍのトナーを用いている。この２種類のトナー
を混合する場合、混合する割合については、図５，６に
示すように、混合比を平均粒径６μｍと１０μｍのトナ
ーを１：１〜３：２の割合で混合することにより、トナ
ーの流動性を低下させずに、しかも細線の均一性が得ら
れ高画質を達成することができる。
【００２４】このように、小粒径トナーの利点である高
画質性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合わ
せ持ったトナーができ、このトナーを現像に供すること
により、トナーの流動性を低下させずに、高画質を達成
できるプリンターを供給することができる。
画質性、大粒径トナーの利点である流動性の良さを合わ
せ持ったトナーができ、このトナーを現像に供すること
により、トナーの流動性を低下させずに、高画質を達成
できるプリンターを供給することができる。
【００２５】（第二実施例）上記第一実施例のトナーを
使用していくと、図８に示すように、プリント枚数が増
加するにつれて、経時的に小粒径トナーの比率が多くな
る。このように、小粒径トナーは現像されずに現像剤中
での割合が増加することになる。
使用していくと、図８に示すように、プリント枚数が増
加するにつれて、経時的に小粒径トナーの比率が多くな
る。このように、小粒径トナーは現像されずに現像剤中
での割合が増加することになる。
【００２６】すなわち、トナー粒径が小さいほどファン
デルワールス力が強くなり、キャリアからトナーが離れ
にくくなるため、小粒径トナーの現像性が低くなり、ト
ナーの流動性が悪くなって、現像槽内で撹拌がうまくで
きず、未帯電や低帯電トナーが発生して、かぶりが増加
する。
デルワールス力が強くなり、キャリアからトナーが離れ
にくくなるため、小粒径トナーの現像性が低くなり、ト
ナーの流動性が悪くなって、現像槽内で撹拌がうまくで
きず、未帯電や低帯電トナーが発生して、かぶりが増加
する。
【００２７】そこで、小粒径トナーに添加される帯電制
御剤（ＣＣＡ）量を大粒径トナーに添加される帯電制御
剤（ＣＣＡ）量の２倍以上で３倍以下にしている。本実
施例では、平均粒径６μｍのトナー（ＣＣＡ量２％重量
比）と平均粒径１０μｍのトナー（ＣＣＡ４％重量比）
を用いている。なお、トナーの他の構成は、第一実施例
と同じである。
御剤（ＣＣＡ）量を大粒径トナーに添加される帯電制御
剤（ＣＣＡ）量の２倍以上で３倍以下にしている。本実
施例では、平均粒径６μｍのトナー（ＣＣＡ量２％重量
比）と平均粒径１０μｍのトナー（ＣＣＡ４％重量比）
を用いている。なお、トナーの他の構成は、第一実施例
と同じである。
【００２８】これによって、図９に示すように、１００
００枚プリント後におけるかぶりは、初期の状態とほぼ
同レベルに維持できることがわかる。すなわち、小粒径
トナーに対して帯電制御剤を多く添加することにより、
トナーの電気特性（帯電能力）が向上され、経時的な帯
電量の低下が少なくなるからである。
００枚プリント後におけるかぶりは、初期の状態とほぼ
同レベルに維持できることがわかる。すなわち、小粒径
トナーに対して帯電制御剤を多く添加することにより、
トナーの電気特性（帯電能力）が向上され、経時的な帯
電量の低下が少なくなるからである。
【００２９】また、図１０に示すように、小粒径トナー
のＣＣＡ量が全重量の６％をこえた場合、かぶりが初期
の状態より増加し、高画質なプリントを行うことができ
ない。そのため、帯電制御剤は６％以下にしなければな
らない。なお、帯電制御剤は、トナーの帯電能力確保の
点から少なくとも２％以上は必要である。
のＣＣＡ量が全重量の６％をこえた場合、かぶりが初期
の状態より増加し、高画質なプリントを行うことができ
ない。そのため、帯電制御剤は６％以下にしなければな
らない。なお、帯電制御剤は、トナーの帯電能力確保の
点から少なくとも２％以上は必要である。
【００３０】帯電制御剤の種類を変えた場合、表１の如
く、大粒径トナーの帯電制御剤としてアゾ染料の金属錯
体を用い、小粒径トナーには同じアゾ染料の金属錯体を
用いたとき、塩素化ポリオレフィン，塩素化ポリエステ
ルを用いたときに比べて初期におけるかぶりを低く抑え
ることができる。また、大粒径トナーに対して塩素化ポ
リオレフィンを用いたとき、小粒径トナーも同じ帯電制
御剤を用いると、かぶりを低くできる。すなわち、帯電
制御剤として異なる種類のものを使用すると、帯電系列
の差でトナー同士が帯電してかぶりが増えるので、帯電
制御剤は、同じものを用いれば、その効果があることが
わかる。
く、大粒径トナーの帯電制御剤としてアゾ染料の金属錯
体を用い、小粒径トナーには同じアゾ染料の金属錯体を
用いたとき、塩素化ポリオレフィン，塩素化ポリエステ
ルを用いたときに比べて初期におけるかぶりを低く抑え
ることができる。また、大粒径トナーに対して塩素化ポ
リオレフィンを用いたとき、小粒径トナーも同じ帯電制
御剤を用いると、かぶりを低くできる。すなわち、帯電
制御剤として異なる種類のものを使用すると、帯電系列
の差でトナー同士が帯電してかぶりが増えるので、帯電
制御剤は、同じものを用いれば、その効果があることが
わかる。
【００３１】
【表１】
【００３２】したがって、現像性の低い小粒径トナーの
帯電制御剤を増やすことにより、小粒径トナーの抵抗を
下げ、現像性が増し、小粒径トナーが現像槽内に残るこ
とになり、現像槽内で小粒径トナーの比率の増加を防げ
る。
帯電制御剤を増やすことにより、小粒径トナーの抵抗を
下げ、現像性が増し、小粒径トナーが現像槽内に残るこ
とになり、現像槽内で小粒径トナーの比率の増加を防げ
る。
【００３３】（第三実施例）第二実施例では、帯電制御
剤の添加する量を変えることにより、小粒径トナーの現
像性を増加させているが、本実施例では、小粒径トナー
のカーボンブラック（ＣＢ）量を大粒径トナーのカーボ
ンブラック（ＣＢ）量より多くしている。トナーの他の
構成は、第一実施例と同じである。
剤の添加する量を変えることにより、小粒径トナーの現
像性を増加させているが、本実施例では、小粒径トナー
のカーボンブラック（ＣＢ）量を大粒径トナーのカーボ
ンブラック（ＣＢ）量より多くしている。トナーの他の
構成は、第一実施例と同じである。
【００３４】カーボンブラックは、トナーの主成分で、
主に着色剤として用いられるが、導電性粒子として添加
される場合もある。
主に着色剤として用いられるが、導電性粒子として添加
される場合もある。
【００３５】そこで、小粒径トナーの対するカーボンブ
ラックの重量比の影響をみると、図１１，１２の如く、
１００００枚プリント後において初期の状態と大粒径ト
ナーと小粒径トナーの比率が変わらない範囲は、小粒径
トナーのＣＢ量／大粒径トナーのＣＢ量≧１．３の場合
である。また、ＣＢ量が全体の１５％以下の場合であ
る。ＣＢ量が１５％をこえると、トナー飛散が急激に増
加し、使用できない。
ラックの重量比の影響をみると、図１１，１２の如く、
１００００枚プリント後において初期の状態と大粒径ト
ナーと小粒径トナーの比率が変わらない範囲は、小粒径
トナーのＣＢ量／大粒径トナーのＣＢ量≧１．３の場合
である。また、ＣＢ量が全体の１５％以下の場合であ
る。ＣＢ量が１５％をこえると、トナー飛散が急激に増
加し、使用できない。
【００３６】図１１では、８ｐｐｍ機（１分間に８枚プ
リントできるプリンター）で大粒径トナーのカーボンブ
ラック量を３％（ｗｔ）および１０％（ｗｔ），６０ｐ
ｐｍ機で３％（ｗｔ）に設定して実験を行った。また、
図１２では、８ｐｐｍ機に対しては、平均粒径６μｍ，
１０μｍのトナー、６０ｐｐｍ機に対しては、平均粒径
６μｍのトナーを使用して、現像ローラ周辺を飛散する
トナーをパーティクルカウンターで測定した。
リントできるプリンター）で大粒径トナーのカーボンブ
ラック量を３％（ｗｔ）および１０％（ｗｔ），６０ｐ
ｐｍ機で３％（ｗｔ）に設定して実験を行った。また、
図１２では、８ｐｐｍ機に対しては、平均粒径６μｍ，
１０μｍのトナー、６０ｐｐｍ機に対しては、平均粒径
６μｍのトナーを使用して、現像ローラ周辺を飛散する
トナーをパーティクルカウンターで測定した。
【００３７】なお、小粒径トナーのＣＢ量／大粒径トナ
ーのＣＢ量の上限は、実験データより２．０である。ま
た、トナー中のＣＢ量の下限は、同じく実験データによ
りトナーの質量の２％である。
ーのＣＢ量の上限は、実験データより２．０である。ま
た、トナー中のＣＢ量の下限は、同じく実験データによ
りトナーの質量の２％である。
【００３８】このように、小粒径トナーのカーボンブラ
ック量を増すことにより、小粒径トナーの現像性と大粒
径トナーの現像性を同一にすることができ、現像槽内の
小粒径トナーの比率の増加を防止することができる。
ック量を増すことにより、小粒径トナーの現像性と大粒
径トナーの現像性を同一にすることができ、現像槽内の
小粒径トナーの比率の増加を防止することができる。
【００３９】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００４０】トナーの製造方法として、機械的な粉砕法
の他に、スプレードライ法を用いてもよい。
の他に、スプレードライ法を用いてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、現像用トナーのトナー粒径分布が、トナー平均
粒径８μｍを境にして、その上下で二つのピークを持た
しているので、小粒径トナーの利点である高画質性、大
粒径トナーの利点である流動性の良さを合わせ持ったト
ナーができ、このトナーを現像に供することにより、ト
ナーの流動性を低下させずに、高画質を達成できるプリ
ンター等を供給することができる。
よると、現像用トナーのトナー粒径分布が、トナー平均
粒径８μｍを境にして、その上下で二つのピークを持た
しているので、小粒径トナーの利点である高画質性、大
粒径トナーの利点である流動性の良さを合わせ持ったト
ナーができ、このトナーを現像に供することにより、ト
ナーの流動性を低下させずに、高画質を達成できるプリ
ンター等を供給することができる。
【００４２】請求項３によると、小粒径トナーの帯電制
御剤を増やしているので、現像槽内で小粒径トナーの比
率の増加を防げる。したがって、エージングによる小粒
径トナーの現像性の低下を防ぐことができ、その結果、
トナーの流動性が悪くなって、未帯電や低帯電トナーに
よりかぶりが増加するといったことを防止できる。
御剤を増やしているので、現像槽内で小粒径トナーの比
率の増加を防げる。したがって、エージングによる小粒
径トナーの現像性の低下を防ぐことができ、その結果、
トナーの流動性が悪くなって、未帯電や低帯電トナーに
よりかぶりが増加するといったことを防止できる。
【００４３】請求項５によると、小粒径トナーのカーボ
ンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量より
も増しているので、小粒径トナーの現像性と大粒径トナ
ーの現像性を同一にすることができ、現像槽内の小粒径
トナーの比率の増加を防止することができる。そのた
め、エージングにより画質の低下を防ぐことができる。
ンブラック量を大粒径トナーのカーボンブラック量より
も増しているので、小粒径トナーの現像性と大粒径トナ
ーの現像性を同一にすることができ、現像槽内の小粒径
トナーの比率の増加を防止することができる。そのた
め、エージングにより画質の低下を防ぐことができる。
【図１】本発明の現像用トナーの粒径分布を示す図
【図２】混合前の平均粒径６μｍのトナーの粒径分布を
示す図
示す図
【図３】混合前の平均粒径１０μｍのトナーの粒径分布
を示す図
を示す図
【図４】トナー平均粒径のトナー流動性および画質に対
する影響を示す図
する影響を示す図
【図５】小粒径トナーと大粒径トナーとの混合比のトナ
ー流動性に対する影響を示す図
ー流動性に対する影響を示す図
【図６】小粒径トナーと大粒径トナーとの混合比の画質
に対する影響を示す図
に対する影響を示す図
【図７】プリンターのプロセス図
【図８】エージングによる小粒径トナーの重量比の変化
を示す図
を示す図
【図９】小粒径トナーと大粒径トナーの帯電制御剤量比
の画質に対する影響を示す図
の画質に対する影響を示す図
【図１０】帯電制御剤量の画質に対する影響を示す図
【図１１】小粒径トナーと大粒径トナーのカーボンブラ
ック量比のエージング後の小粒径トナー重量比に対する
影響を示す図
ック量比のエージング後の小粒径トナー重量比に対する
影響を示す図
【図１２】トナー中のカーボンブラック量とトナー飛散
との関係を示す図
との関係を示す図
【図１３】従来の現像用トナーの粒径分布を示す図
１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 露光部 ４ 現像槽 ５ 転写器 ６ 現像ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１
Claims (7)
- 【請求項１】 トナー粒径分布が、トナー平均粒径８μ
ｍを境にして、その上下で二つのピークを持つことを特
徴とする現像用トナー。 - 【請求項２】 請求項１記載の現像用トナーにおいて、
平均粒径６μｍと１０μｍのトナーを１：１〜３：２の
割合で混合したことを特徴とする現像用トナー。 - 【請求項３】 トナー粒径分布が、トナー平均粒径８μ
ｍを境にして、その上下で二つのピークを持ち、小粒径
トナーに添加される帯電制御剤量を大粒径トナーに添加
される帯電制御剤量の２倍以上にしたことを特徴とする
現像用トナー。 - 【請求項４】 請求項３記載の現像用トナーにおいて、
小粒径トナーに添加される帯電制御剤量が重量比６％以
下とされたことを特徴とする現像用トナー。 - 【請求項５】 トナー粒径分布が、トナー平均粒径８μ
ｍを境にして、その上下で二つのピークを持ち、小粒径
トナーのカーボンブラック量を大粒径トナーのカーボン
ブラック量より多くしたことを特徴とする現像用トナ
ー。 - 【請求項６】 請求項５記載の現像用トナーにおいて、
小粒径トナーのカーボンブラック量が大粒径トナーのカ
ーボンブラック量の１．３倍以上とされたことを特徴と
する現像用トナー。 - 【請求項７】 請求項５記載の現像用トナーにおいて、
全カーボンブラック量が重量比１５％以下とされたこと
を特徴とする現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210039A JPH0659494A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210039A JPH0659494A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659494A true JPH0659494A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16582797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210039A Pending JPH0659494A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659494A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-08-06 JP JP4210039A patent/JPH0659494A/ja active Pending
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