JPH0658276A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
- Publication number
- JPH0658276A JPH0658276A JP21123492A JP21123492A JPH0658276A JP H0658276 A JPH0658276 A JP H0658276A JP 21123492 A JP21123492 A JP 21123492A JP 21123492 A JP21123492 A JP 21123492A JP H0658276 A JPH0658276 A JP H0658276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- roller
- fitting
- groove
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、かつ、簡単な組付けにより、
ローラ３及びブレード４の精度を良好としてローラ３と
ブレード４との摩擦損失や動力損失を軽減し、また、高
圧ガス流体の漏れなどをなくして容積効率を高めること
ができるようにする。 【構成】 ローラ３の外周部に、奥部に外周開口部３１
の溝幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を貫通形成する
と共に、ブレード４のローラ側端部に嵌合溝３２に嵌合
する嵌合部４１を設け、この嵌合部４１を嵌合溝３２の
軸方向端部から嵌合してブレード４をローラ３に結合す
る一方、シリンダ２にブレード４の突出先端側を進退自
由に受入れる受入溝６１をもつ揺動体６を回動可能に設
けて、該揺動体６にブレード４を挿入してローラ３を公
転可能な非自転式とした。
ローラ３及びブレード４の精度を良好としてローラ３と
ブレード４との摩擦損失や動力損失を軽減し、また、高
圧ガス流体の漏れなどをなくして容積効率を高めること
ができるようにする。 【構成】 ローラ３の外周部に、奥部に外周開口部３１
の溝幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を貫通形成する
と共に、ブレード４のローラ側端部に嵌合溝３２に嵌合
する嵌合部４１を設け、この嵌合部４１を嵌合溝３２の
軸方向端部から嵌合してブレード４をローラ３に結合す
る一方、シリンダ２にブレード４の突出先端側を進退自
由に受入れる受入溝６１をもつ揺動体６を回動可能に設
けて、該揺動体６にブレード４を挿入してローラ３を公
転可能な非自転式とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置などに使用さ
れるロータリー圧縮機に関する。
れるロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロータリー圧縮機は、密閉ケー
シング内にモータで駆動される圧縮要素を設けており、
この圧縮要素は、シリンダ室をもったシリンダと、該シ
リンダの両側に対設されるフロント及びリヤヘッドと、
前記モータから延びる駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該
駆動軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転される
ローラと、前記シリンダの吸入口と吐出口との中間部位
に設けたブレード溝に進退自由に支持されたブレードと
を備えており、このブレードは、その背面側に前記吐出
口から吐出される高圧ガスの一部を背圧として作用さ
せ、この背圧により前記ブレードの先端部を前記ローラ
の外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室
を圧縮室と吸入室とに区画するようにしている。
シング内にモータで駆動される圧縮要素を設けており、
この圧縮要素は、シリンダ室をもったシリンダと、該シ
リンダの両側に対設されるフロント及びリヤヘッドと、
前記モータから延びる駆動軸の偏心軸部に挿嵌され、該
駆動軸の回転に伴い前記シリンダ室内で偏心回転される
ローラと、前記シリンダの吸入口と吐出口との中間部位
に設けたブレード溝に進退自由に支持されたブレードと
を備えており、このブレードは、その背面側に前記吐出
口から吐出される高圧ガスの一部を背圧として作用さ
せ、この背圧により前記ブレードの先端部を前記ローラ
の外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室
を圧縮室と吸入室とに区画するようにしている。
【０００３】ところが、以上のように、前記シリンダの
ブレード溝に前記ブレードを進退自由に支持すると共
に、該ブレードの背面側に背圧を付与して、その先端側
を前記ローラの外周面に押圧して接触させ、該ローラと
ブレードとを相対移動させるようにした場合、前記ブレ
ードとローラ外周面との接触部には油が給油されにく
く、金属接触の状態となってしまうので前記ローラと前
記ブレードとの摺動抵抗による摩擦損失が大となり、そ
の結果、動力損失も大となる問題があった。また、前記
ブレードの先端部と前記ローラとの接触部位から前記圧
縮室で圧縮される高圧ガスが低圧側の吸入室側に漏れた
りすることもあって、容積効率が低下する問題もあっ
た。
ブレード溝に前記ブレードを進退自由に支持すると共
に、該ブレードの背面側に背圧を付与して、その先端側
を前記ローラの外周面に押圧して接触させ、該ローラと
ブレードとを相対移動させるようにした場合、前記ブレ
ードとローラ外周面との接触部には油が給油されにく
く、金属接触の状態となってしまうので前記ローラと前
記ブレードとの摺動抵抗による摩擦損失が大となり、そ
の結果、動力損失も大となる問題があった。また、前記
ブレードの先端部と前記ローラとの接触部位から前記圧
縮室で圧縮される高圧ガスが低圧側の吸入室側に漏れた
りすることもあって、容積効率が低下する問題もあっ
た。
【０００４】そこで、本願出願人は、以前に、前記ロー
ラとブレードとの摩擦損失をなくして動力損失を軽減す
ることができ、しかも、高圧ガスの漏れなどをなくして
容積効率を高めることができるロータリー圧縮機を提案
した（特願平３−２４２９３３号）。この圧縮機は、図
７で示したように、シリンダＡのシリンダ室Ａ１内にロ
ーラＢを配設して、該ローラＢの外周一部に径方向外方
に向けて突出するブレードＣを固定すると共に、前記シ
リンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位
に前記シリンダ室Ａ１に軸方向全長にわたって開口する
開口部をもった横断面円状の保持孔Ａ４を形成して、こ
の保持孔Ａ４に前記ブレードＣの突出側先端部を受け入
れる受入溝Ｄ１をもつ揺動体Ｄを回動可能に設け、該揺
動体Ｄの受入溝Ｄ１内に前記ブレードＣの突出先端側を
進退自由に挿入させて、このブレードＣで前記シリンダ
室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画する一方、前記
ブレードＣの揺動体Ｄ内への挿入により前記ローラＢを
非自転式となし、かつ、該ローラＢの前記シリンダ室Ａ
１内での公転のみを可能としたのである。尚、図７にお
いて、Ｅは駆動軸であって、その偏心軸部Ｅ１を前記ロ
ーラＢに挿嵌しており、また、Ｆは前記吐出口Ａ３を開
閉する弁板、Ｇは該弁板Ｆの受板である。
ラとブレードとの摩擦損失をなくして動力損失を軽減す
ることができ、しかも、高圧ガスの漏れなどをなくして
容積効率を高めることができるロータリー圧縮機を提案
した（特願平３−２４２９３３号）。この圧縮機は、図
７で示したように、シリンダＡのシリンダ室Ａ１内にロ
ーラＢを配設して、該ローラＢの外周一部に径方向外方
に向けて突出するブレードＣを固定すると共に、前記シ
リンダＡに設ける吸入口Ａ２と吐出口Ａ３との中間部位
に前記シリンダ室Ａ１に軸方向全長にわたって開口する
開口部をもった横断面円状の保持孔Ａ４を形成して、こ
の保持孔Ａ４に前記ブレードＣの突出側先端部を受け入
れる受入溝Ｄ１をもつ揺動体Ｄを回動可能に設け、該揺
動体Ｄの受入溝Ｄ１内に前記ブレードＣの突出先端側を
進退自由に挿入させて、このブレードＣで前記シリンダ
室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画する一方、前記
ブレードＣの揺動体Ｄ内への挿入により前記ローラＢを
非自転式となし、かつ、該ローラＢの前記シリンダ室Ａ
１内での公転のみを可能としたのである。尚、図７にお
いて、Ｅは駆動軸であって、その偏心軸部Ｅ１を前記ロ
ーラＢに挿嵌しており、また、Ｆは前記吐出口Ａ３を開
閉する弁板、Ｇは該弁板Ｆの受板である。
【０００５】そして、前記駆動軸Ｅの駆動に伴う前記ロ
ーラＢのシリンダ室Ａ１内での公転時に、前記ローラＢ
に固定したブレードＣを前記揺動体Ｄの回動を伴いなが
ら、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１を進退させることにより、
前記シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口Ａ２からガス流体を吸
入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板Ｆを開動作させ
て、前記圧縮室Ｘから吐出口Ａ３へと圧縮ガス流体を吐
出させるようにしているのである。
ーラＢのシリンダ室Ａ１内での公転時に、前記ローラＢ
に固定したブレードＣを前記揺動体Ｄの回動を伴いなが
ら、該揺動体Ｄの受入溝Ｄ１を進退させることにより、
前記シリンダ室Ａ１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、この吸入室Ｙ内に前記吸入口Ａ２からガス流体を吸
入して圧縮し、圧縮終了後に前記弁板Ｆを開動作させ
て、前記圧縮室Ｘから吐出口Ａ３へと圧縮ガス流体を吐
出させるようにしているのである。
【０００６】以上の構成によれば、前記ローラＢにブレ
ードＣが一体に固定され、該ブレードＣが前記シリンダ
Ａに設けた揺動体Ｄに挿入されていることから、従来の
ように、前記ローラＢの外周面にブレードＣを常時接触
させ、前記ローラＢの偏心回転により前記ブレードＣを
相対移動させることはないのであり、従って、給油量の
少ない前記ローラＢとブレードＣとの接触部における摩
擦損失や動力損失をなくすことができる。また、前記ブ
レードＣは前記ローラＢに固定されているため、従来の
ように、前記ブレードＣとローラＢとの接触部において
前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくして、容
積効率を高めることができるのである。
ードＣが一体に固定され、該ブレードＣが前記シリンダ
Ａに設けた揺動体Ｄに挿入されていることから、従来の
ように、前記ローラＢの外周面にブレードＣを常時接触
させ、前記ローラＢの偏心回転により前記ブレードＣを
相対移動させることはないのであり、従って、給油量の
少ない前記ローラＢとブレードＣとの接触部における摩
擦損失や動力損失をなくすことができる。また、前記ブ
レードＣは前記ローラＢに固定されているため、従来の
ように、前記ブレードＣとローラＢとの接触部において
前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくして、容
積効率を高めることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ローラ
Ｂの外周面に前記ブレードＣを固定するに際しては、図
７で示したように、前記ローラＢの外周面一部に前記ブ
レードＣの基端側を圧入可能な取付溝Ｂ１を形成して、
この取付溝Ｂ１内に前記ブレードＣの基端側を圧入した
り、又は、図８で示したように、前記ローラＢの外周部
に、軸方向中央部を深溝Ｈ１とし、両端側を浅溝Ｈ２と
した段付溝Ｈを形成し、前記ローラＢに前記段付溝Ｈの
深溝Ｈ１を貫通する貫通孔Ｈ３を設けると共に、前記ブ
レードＣの基端側に、前記段付溝Ｈの深溝Ｈ１に嵌合す
る嵌合突起Ｃ１を設け、該突起Ｃ１に貫通孔Ｃ２を形成
して、前記ブレードＣの突起Ｃ１を前記段付溝Ｈの深溝
Ｈ１に嵌合させた状態で、前記各貫通孔Ｈ３，Ｃ２間に
固定ピンＩを挿通させることにより、前記ローラＢの外
周面に前記ブレードＣを固定するようにしていたため
に、図７で示したように、前記ローラＢの外周面一部に
設けた取付溝Ｂ１に前記ブレードＣの基端側を圧入する
ときには、該ブレードＣの圧入に伴い前記ローラＢに歪
みが発生し、このローラＢの外周面における真円度を損
なって精度が低下する問題が発生するのであり、また、
図８で示したように、前記ローラＢ側に深溝Ｈ１及び浅
溝Ｈ２をもつ段付溝Ｈや貫通孔Ｈ３を設け、かつ、前記
ブレードＣ側に貫通孔Ｃ２をもつ嵌合突起Ｃ１を設け
て、該突起Ｃ１を前記段付溝ＨにピンＩで固定する場合
には、前記ローラＢやブレードＣの形状が複雑となって
加工が行い難かったり、前記ローラＢへのブレードＣの
組付けが行い難かったりして作業性が悪い問題があった
のである。さらに、前記ローラＢの成形時に前記ブレー
ドＣを一体成形して、これらローラＢやブレードＣの組
付作業を不要とすることも考えられるが、斯くする場合
には、前記ローラＢの外周面や前記ブレードＣの側面に
正確な精度を確保できないのである。
Ｂの外周面に前記ブレードＣを固定するに際しては、図
７で示したように、前記ローラＢの外周面一部に前記ブ
レードＣの基端側を圧入可能な取付溝Ｂ１を形成して、
この取付溝Ｂ１内に前記ブレードＣの基端側を圧入した
り、又は、図８で示したように、前記ローラＢの外周部
に、軸方向中央部を深溝Ｈ１とし、両端側を浅溝Ｈ２と
した段付溝Ｈを形成し、前記ローラＢに前記段付溝Ｈの
深溝Ｈ１を貫通する貫通孔Ｈ３を設けると共に、前記ブ
レードＣの基端側に、前記段付溝Ｈの深溝Ｈ１に嵌合す
る嵌合突起Ｃ１を設け、該突起Ｃ１に貫通孔Ｃ２を形成
して、前記ブレードＣの突起Ｃ１を前記段付溝Ｈの深溝
Ｈ１に嵌合させた状態で、前記各貫通孔Ｈ３，Ｃ２間に
固定ピンＩを挿通させることにより、前記ローラＢの外
周面に前記ブレードＣを固定するようにしていたため
に、図７で示したように、前記ローラＢの外周面一部に
設けた取付溝Ｂ１に前記ブレードＣの基端側を圧入する
ときには、該ブレードＣの圧入に伴い前記ローラＢに歪
みが発生し、このローラＢの外周面における真円度を損
なって精度が低下する問題が発生するのであり、また、
図８で示したように、前記ローラＢ側に深溝Ｈ１及び浅
溝Ｈ２をもつ段付溝Ｈや貫通孔Ｈ３を設け、かつ、前記
ブレードＣ側に貫通孔Ｃ２をもつ嵌合突起Ｃ１を設け
て、該突起Ｃ１を前記段付溝ＨにピンＩで固定する場合
には、前記ローラＢやブレードＣの形状が複雑となって
加工が行い難かったり、前記ローラＢへのブレードＣの
組付けが行い難かったりして作業性が悪い問題があった
のである。さらに、前記ローラＢの成形時に前記ブレー
ドＣを一体成形して、これらローラＢやブレードＣの組
付作業を不要とすることも考えられるが、斯くする場合
には、前記ローラＢの外周面や前記ブレードＣの側面に
正確な精度を確保できないのである。
【０００８】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、ローラとブレードとの摩擦損失や
動力損失を軽減し、また、高圧ガスの漏れなどをなくし
て容積効率を高められながら、前記ローラの外周面に前
記ブレードを固定するとき、これらローラやブレードの
精度を良好に保持できながら、これら両者の構造を簡素
化して、前記ブレードをローラに簡単に組付けることが
できるようにしたことにある。
もので、その目的は、ローラとブレードとの摩擦損失や
動力損失を軽減し、また、高圧ガスの漏れなどをなくし
て容積効率を高められながら、前記ローラの外周面に前
記ブレードを固定するとき、これらローラやブレードの
精度を良好に保持できながら、これら両者の構造を簡素
化して、前記ブレードをローラに簡単に組付けることが
できるようにしたことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前
記シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公
転するローラ３、及び、該ローラ３に接触し、前記シリ
ンダ室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード
４とを備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入し
たガス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにし
たロータリー圧縮機において、前記ローラ３の外周部
に、外周面に開口し、奥部にこの開口部３１における溝
幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を前記ローラ３の軸
方向に貫設すると共に、前記ブレード４のローラ側端部
に前記嵌合溝３２に嵌合する嵌合部４１を設け、この嵌
合部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から嵌合して前
記ブレード４を前記ローラ３に結合する一方、前記シリ
ンダ２に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入
れる受入溝６１をもった揺動体６を回動可能に設け、該
揺動体６に前記ブレード４を挿入して、前記ローラ３を
非自転式に構成したのである。
め、本発明は、シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前
記シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公
転するローラ３、及び、該ローラ３に接触し、前記シリ
ンダ室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード
４とを備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入し
たガス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにし
たロータリー圧縮機において、前記ローラ３の外周部
に、外周面に開口し、奥部にこの開口部３１における溝
幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を前記ローラ３の軸
方向に貫設すると共に、前記ブレード４のローラ側端部
に前記嵌合溝３２に嵌合する嵌合部４１を設け、この嵌
合部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から嵌合して前
記ブレード４を前記ローラ３に結合する一方、前記シリ
ンダ２に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入
れる受入溝６１をもった揺動体６を回動可能に設け、該
揺動体６に前記ブレード４を挿入して、前記ローラ３を
非自転式に構成したのである。
【００１０】前記ブレード４における嵌合部４１の幅方
向厚みは、該ブレード４の幅方向厚み以下にすることが
好ましい。
向厚みは、該ブレード４の幅方向厚み以下にすることが
好ましい。
【００１１】また、前記ローラ３には、該ローラ３の内
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
ることが好ましい。
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
ることが好ましい。
【００１２】さらに、前記ローラ３の嵌合溝３２と、前
記ブレード４の嵌合部４１との間には、該ブレード４を
径方向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるように
してもよい。
記ブレード４の嵌合部４１との間には、該ブレード４を
径方向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるように
してもよい。
【００１３】
【作用】以上のロータリー圧縮機では、前記ローラ３の
外周部に、奥部がその外周開口部３１の溝幅より大きい
溝幅とした嵌合溝３２が貫通形成され、一方、前記ブレ
ード４のローラ側端部に前記嵌合溝３２に嵌合可能で、
その断面がほぼ同一形状の嵌合部４１が形成されて、該
嵌合部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から挿嵌する
ことにより、前記ローラ３にブレード４が径方向外方に
抜け出たりすることなく確実に結合されるのであり、従
って、前記ブレード４をローラ３に圧入手段で結合させ
る場合のように、該ローラ３の外周面に歪みを発生させ
て真円度を損なったりすることがなく、また、前記ロー
ラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起などを形成してピ
ンで結合する場合のように、これらローラ３やブレード
４の構造を複雑化して加工や組付け性を損なったりする
こともなく、簡単な構造で、しかも、簡単な組付けによ
り前記ローラ３やブレード４の精度を良好としながら、
これらローラ３とブレード４とが相対移動される従来の
ものに較べ、これらローラ３とブレード４との摩擦損失
や動力損失を軽減することができ、また、高圧ガス流体
の漏れなどをなくして容積効率を高めることができるの
である。
外周部に、奥部がその外周開口部３１の溝幅より大きい
溝幅とした嵌合溝３２が貫通形成され、一方、前記ブレ
ード４のローラ側端部に前記嵌合溝３２に嵌合可能で、
その断面がほぼ同一形状の嵌合部４１が形成されて、該
嵌合部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から挿嵌する
ことにより、前記ローラ３にブレード４が径方向外方に
抜け出たりすることなく確実に結合されるのであり、従
って、前記ブレード４をローラ３に圧入手段で結合させ
る場合のように、該ローラ３の外周面に歪みを発生させ
て真円度を損なったりすることがなく、また、前記ロー
ラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起などを形成してピ
ンで結合する場合のように、これらローラ３やブレード
４の構造を複雑化して加工や組付け性を損なったりする
こともなく、簡単な構造で、しかも、簡単な組付けによ
り前記ローラ３やブレード４の精度を良好としながら、
これらローラ３とブレード４とが相対移動される従来の
ものに較べ、これらローラ３とブレード４との摩擦損失
や動力損失を軽減することができ、また、高圧ガス流体
の漏れなどをなくして容積効率を高めることができるの
である。
【００１４】また、前記ブレード４における嵌合部４１
の幅方向厚みを、該ブレード４の幅方向厚み以下にする
ときには、このブレード４の両側面を研磨加工すると
き、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることなく、前
記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工することがで
きる。
の幅方向厚みを、該ブレード４の幅方向厚み以下にする
ときには、このブレード４の両側面を研磨加工すると
き、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることなく、前
記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工することがで
きる。
【００１５】さらに、前記ローラ３に、該ローラ３の内
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
るときには、前記ローラ３と、該ローラ３が嵌合される
駆動軸の偏心軸部との間には、この駆動軸の軸方向に設
けた給油通路から汲み上げられる高圧の潤滑油が常時供
給されていることから、高圧の潤滑油を前記貫通孔３３
から前記ブレード４の背面側に付与し、このブレード４
を径方向外方に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブレ
ード４を前記ローラ３にがたつくことなく、より確実に
結合することができる。
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
るときには、前記ローラ３と、該ローラ３が嵌合される
駆動軸の偏心軸部との間には、この駆動軸の軸方向に設
けた給油通路から汲み上げられる高圧の潤滑油が常時供
給されていることから、高圧の潤滑油を前記貫通孔３３
から前記ブレード４の背面側に付与し、このブレード４
を径方向外方に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブレ
ード４を前記ローラ３にがたつくことなく、より確実に
結合することができる。
【００１６】また、前記ローラ３の嵌合溝３２と、前記
ブレード４の嵌合部４１との間に、該ブレード４を径方
向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるときにも、
該弾性部材４２で前記ブレード４を径方向外方に押圧し
て、前述した場合と同様に、このブレード４のガタ付き
を防止して、該ブレード４を前記ローラ３により確実に
結合することができる。
ブレード４の嵌合部４１との間に、該ブレード４を径方
向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるときにも、
該弾性部材４２で前記ブレード４を径方向外方に押圧し
て、前述した場合と同様に、このブレード４のガタ付き
を防止して、該ブレード４を前記ローラ３により確実に
結合することができる。
【００１７】
【実施例】図１はロータリー圧縮機に備える圧縮要素の
シリンダ部分を示しており、同図に示した圧縮要素１
は、内部にシリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に
開口する吸入口２２と吐出口２３とを設けたシリンダ２
と、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備
え、このローラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出
する平板状のブレード４を設けて、該ブレード４で前記
シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するよ
うにしている。尚、同図において、５は駆動軸であっ
て、その偏心軸部５１を前記ローラ３に挿嵌しており、
また、２４は前記吐出口２３を開閉する弁板、２５は弁
板２４の受板である。
シリンダ部分を示しており、同図に示した圧縮要素１
は、内部にシリンダ室２１をもち、該シリンダ室２１に
開口する吸入口２２と吐出口２３とを設けたシリンダ２
と、前記シリンダ室２１に内装されるローラ３とを備
え、このローラ３の外周一部に径方向外方に向けて突出
する平板状のブレード４を設けて、該ブレード４で前記
シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するよ
うにしている。尚、同図において、５は駆動軸であっ
て、その偏心軸部５１を前記ローラ３に挿嵌しており、
また、２４は前記吐出口２３を開閉する弁板、２５は弁
板２４の受板である。
【００１８】しかして本発明では、図１及び図２で明ら
かにしたように、前記ローラ３の外周一部に、一端がロ
ーラ３の外周面に開口する開口部３１をもち、奥内部側
の溝幅を該開口部３１の溝幅より大として、前記開口部
３１に向かって傾斜するテーパ部をもつ嵌合溝３２を軸
方向に貫通形成すると共に、前記ブレード４の前記ロー
ラ３への取付基端側に前記嵌合溝３２に嵌合可能なテー
パ部をもつ嵌合部４１を設け、この嵌合部４１を前記嵌
合溝３２に前記ローラ３の軸方向端部から挿嵌させて、
前記嵌合部４１を嵌合溝３２に係合させることにより、
前記ブレード４をローラ３側に径方向外方に向かって抜
出不能に結合させたのである。
かにしたように、前記ローラ３の外周一部に、一端がロ
ーラ３の外周面に開口する開口部３１をもち、奥内部側
の溝幅を該開口部３１の溝幅より大として、前記開口部
３１に向かって傾斜するテーパ部をもつ嵌合溝３２を軸
方向に貫通形成すると共に、前記ブレード４の前記ロー
ラ３への取付基端側に前記嵌合溝３２に嵌合可能なテー
パ部をもつ嵌合部４１を設け、この嵌合部４１を前記嵌
合溝３２に前記ローラ３の軸方向端部から挿嵌させて、
前記嵌合部４１を嵌合溝３２に係合させることにより、
前記ブレード４をローラ３側に径方向外方に向かって抜
出不能に結合させたのである。
【００１９】従って、前記嵌合部４１を前記嵌合溝３２
に軸方向端部から挿嵌するだけで、前記ローラ３にブレ
ード４が径方向外方に抜出不能に確実に結合できるので
あり、また、前記ブレード４をローラ３に圧入手段で結
合させる場合のように、該ローラ３の外周面に歪みを発
生させて真円度を損なったりすることがなく、また、前
記ローラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起などを形成
する場合のように、これらローラ３やブレード４の構造
を複雑化して加工や組付け性を損なったりすることもな
く、前記ローラ３やブレード４の精度を良好としなが
ら、該ブレード４を前記ローラ３に簡単に、かつ、確実
に組付けることができるのである。
に軸方向端部から挿嵌するだけで、前記ローラ３にブレ
ード４が径方向外方に抜出不能に確実に結合できるので
あり、また、前記ブレード４をローラ３に圧入手段で結
合させる場合のように、該ローラ３の外周面に歪みを発
生させて真円度を損なったりすることがなく、また、前
記ローラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起などを形成
する場合のように、これらローラ３やブレード４の構造
を複雑化して加工や組付け性を損なったりすることもな
く、前記ローラ３やブレード４の精度を良好としなが
ら、該ブレード４を前記ローラ３に簡単に、かつ、確実
に組付けることができるのである。
【００２０】また、本発明では、前記シリンダ２の吸入
口２２と吐出口２３との間に円状保持孔２６を形成し
て、この保持孔２６に、一端が前記シリンダ室２１に開
口される受入溝６１をもつ揺動体６を回動可能に支持す
ると共に、該揺動体６の受入溝６１内に前記ブレード４
の突出先端側を進退自由に挿入させて、このブレード４
で前記シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、かつ、前記ブレード４の揺動体６内への挿入により
前記ローラ３を非自転式となし、かつ、該ローラ３の前
記シリンダ室２１内での公転のみを可能とし、前記駆動
軸５の駆動に伴う前記ローラ３のシリンダ室２１内での
公転時に、前記ローラ３に結合した前記ブレード４を前
記揺動体６の回動を伴いながら、該揺動体６の受入溝６
１に対し進退させることにより、前記シリンダ室２１内
を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画し、この吸入室Ｙ内に前
記吸入口２２からガス流体を吸入して圧縮し、圧縮終了
後に前記弁板２４を開動作させて、前記圧縮室Ｘから吐
出口２３へと圧縮ガス流体を吐出させるようにしてい
る。
口２２と吐出口２３との間に円状保持孔２６を形成し
て、この保持孔２６に、一端が前記シリンダ室２１に開
口される受入溝６１をもつ揺動体６を回動可能に支持す
ると共に、該揺動体６の受入溝６１内に前記ブレード４
の突出先端側を進退自由に挿入させて、このブレード４
で前記シリンダ室２１内を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画
し、かつ、前記ブレード４の揺動体６内への挿入により
前記ローラ３を非自転式となし、かつ、該ローラ３の前
記シリンダ室２１内での公転のみを可能とし、前記駆動
軸５の駆動に伴う前記ローラ３のシリンダ室２１内での
公転時に、前記ローラ３に結合した前記ブレード４を前
記揺動体６の回動を伴いながら、該揺動体６の受入溝６
１に対し進退させることにより、前記シリンダ室２１内
を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画し、この吸入室Ｙ内に前
記吸入口２２からガス流体を吸入して圧縮し、圧縮終了
後に前記弁板２４を開動作させて、前記圧縮室Ｘから吐
出口２３へと圧縮ガス流体を吐出させるようにしてい
る。
【００２１】以上の構成によれば、前記ローラ３の外周
面に前記ブレード４が径方向外方に向けて一体に固定さ
れ、該ブレード４が前記シリンダ２に設けた揺動体６の
受入溝６１内に進退自由に挿入されていることから、従
来のように、前記ローラ３の外周面にブレード４を常時
接触させることにより生じていた給油不足による、摩擦
損失や動力損失の増大をなくすことができる。また、前
記ブレード４は前記ローラ３に結合されているため、従
来のように、前記ブレードと前記ローラとの接触部にお
ける前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくなっ
て、容積効率を高めることができるのである。
面に前記ブレード４が径方向外方に向けて一体に固定さ
れ、該ブレード４が前記シリンダ２に設けた揺動体６の
受入溝６１内に進退自由に挿入されていることから、従
来のように、前記ローラ３の外周面にブレード４を常時
接触させることにより生じていた給油不足による、摩擦
損失や動力損失の増大をなくすことができる。また、前
記ブレード４は前記ローラ３に結合されているため、従
来のように、前記ブレードと前記ローラとの接触部にお
ける前記圧縮室Ｘから吸入室Ｙへのガス漏れもなくなっ
て、容積効率を高めることができるのである。
【００２２】また、図２で示したように、前記ブレード
４は平板状に形成され、その幅方向厚みをＴ１とし、か
つ、前記嵌合部４１の幅方向厚みをＴ２としたとき、該
嵌合部４１の幅方向厚みＴ２が前記ブレード４の幅方向
厚みＴ１より小となるように形成するのであり、斯くす
るときには、前記ブレード４の両側面を研磨加工するよ
うなとき、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることな
く、前記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工できる
のである。
４は平板状に形成され、その幅方向厚みをＴ１とし、か
つ、前記嵌合部４１の幅方向厚みをＴ２としたとき、該
嵌合部４１の幅方向厚みＴ２が前記ブレード４の幅方向
厚みＴ１より小となるように形成するのであり、斯くす
るときには、前記ブレード４の両側面を研磨加工するよ
うなとき、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることな
く、前記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工できる
のである。
【００２３】さらに、前記ローラ３には、図５で示した
ように、該ローラ３の内周面から前記嵌合溝３２におけ
る前記ブレード４の背面側に開口される貫通孔３３を形
成するのであり、斯くする場合は、前記ローラ３と、該
ローラ３が嵌合される前記駆動軸５の偏心軸部５１との
間には、これら偏心軸部５１とローラ３との対接面を潤
滑すべく、前記駆動軸５の軸方向に設けた給油通路から
汲み上げられる高圧の潤滑油が常時供給されているた
め、この高圧の潤滑油を前記貫通孔３３から前記ブレー
ド４の背面側に付与して、このブレード４を径方向外方
に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブレード４を前記
ローラ３にガタ付きなく確実に保持することができる。
また、同図で示したように、前記シリンダ２の前記揺動
体６に設けた受入溝６１のブレード進出方向外方側に、
低圧側に開放された開放チャンバー２７を形成して、前
記ブレード４の背面側と進出方向先端側との間に高低圧
を設けるときには、このブレード４の径方向外方側への
押圧を一層良好に行って、該ブレード４のガタ付きをよ
り確実に防止することができるのである。
ように、該ローラ３の内周面から前記嵌合溝３２におけ
る前記ブレード４の背面側に開口される貫通孔３３を形
成するのであり、斯くする場合は、前記ローラ３と、該
ローラ３が嵌合される前記駆動軸５の偏心軸部５１との
間には、これら偏心軸部５１とローラ３との対接面を潤
滑すべく、前記駆動軸５の軸方向に設けた給油通路から
汲み上げられる高圧の潤滑油が常時供給されているた
め、この高圧の潤滑油を前記貫通孔３３から前記ブレー
ド４の背面側に付与して、このブレード４を径方向外方
に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブレード４を前記
ローラ３にガタ付きなく確実に保持することができる。
また、同図で示したように、前記シリンダ２の前記揺動
体６に設けた受入溝６１のブレード進出方向外方側に、
低圧側に開放された開放チャンバー２７を形成して、前
記ブレード４の背面側と進出方向先端側との間に高低圧
を設けるときには、このブレード４の径方向外方側への
押圧を一層良好に行って、該ブレード４のガタ付きをよ
り確実に防止することができるのである。
【００２４】また、図６で示したように、前記ローラ３
における嵌合溝３２の奥内方部と前記ブレード４の嵌合
部４１との間に、耐熱性で耐冷媒性に優れた例えば合成
樹脂から成る弾性部材４２を介装させて、前記ブレード
４を径方向外方に押圧させるようにしてもよく、斯くす
る場合にも、前記弾性部材４２による前記ブレード４の
径方向外方への押圧力により、前述した場合と同様に、
このブレード４のガタ付きを防止して、該ブレード４を
前記ローラ３に確実に結合することができる。
における嵌合溝３２の奥内方部と前記ブレード４の嵌合
部４１との間に、耐熱性で耐冷媒性に優れた例えば合成
樹脂から成る弾性部材４２を介装させて、前記ブレード
４を径方向外方に押圧させるようにしてもよく、斯くす
る場合にも、前記弾性部材４２による前記ブレード４の
径方向外方への押圧力により、前述した場合と同様に、
このブレード４のガタ付きを防止して、該ブレード４を
前記ローラ３に確実に結合することができる。
【００２５】尚、前記した実施例におけるブレード４の
嵌合部４１は、断面形状をテーパ部をもつ台形状に形成
したが、図３で示したように、前記ローラ３には、その
外周開口部３１の奥内部側に、該開口部３１の溝幅より
大とされた横断面方形状の嵌合溝３２を貫通形成し、一
方、前記ブレード４側には、前記開口部３１に係合され
る細径な首部４１ａをもち、前記嵌合溝３２に挿嵌可能
とした方形状の嵌合部４１を形成して、前記首部４１ａ
を開口部３１に係合させながら、前記嵌合部４１を嵌合
溝３２に挿嵌させることにより、前記ブレード４をロー
ラ３に径方向外方に向かって抜出不能に結合させるよう
にしてもよい。さらに、図４で示したように、前記ロー
ラ３の外周開口部３１における奥部側に、該開口部３１
の溝幅より大とされた横断面円形状の嵌合溝３２を貫通
形成すると共に、前記ブレード４側に、前記開口部３１
に係合される細径な首部４１ａをもち、前記嵌合溝３２
に嵌合可能とした円柱状の嵌合部４１を形成して、前記
首部４１ａを開口部３１に係合させながら、前記嵌合部
４１を嵌合溝３２に挿嵌させるようにしてもよい。
嵌合部４１は、断面形状をテーパ部をもつ台形状に形成
したが、図３で示したように、前記ローラ３には、その
外周開口部３１の奥内部側に、該開口部３１の溝幅より
大とされた横断面方形状の嵌合溝３２を貫通形成し、一
方、前記ブレード４側には、前記開口部３１に係合され
る細径な首部４１ａをもち、前記嵌合溝３２に挿嵌可能
とした方形状の嵌合部４１を形成して、前記首部４１ａ
を開口部３１に係合させながら、前記嵌合部４１を嵌合
溝３２に挿嵌させることにより、前記ブレード４をロー
ラ３に径方向外方に向かって抜出不能に結合させるよう
にしてもよい。さらに、図４で示したように、前記ロー
ラ３の外周開口部３１における奥部側に、該開口部３１
の溝幅より大とされた横断面円形状の嵌合溝３２を貫通
形成すると共に、前記ブレード４側に、前記開口部３１
に係合される細径な首部４１ａをもち、前記嵌合溝３２
に嵌合可能とした円柱状の嵌合部４１を形成して、前記
首部４１ａを開口部３１に係合させながら、前記嵌合部
４１を嵌合溝３２に挿嵌させるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ー圧縮機では、シリンダ２に内装されるローラ３の外周
部に、外周面に開口し、奥部にこの開口部３１における
溝幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を前記ローラ３の
軸方向に貫設すると共に、ブレード４のローラ側端部に
前記嵌合溝３２に嵌合する嵌合部４１を設け、この嵌合
部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から嵌合して前記
ブレード４を前記ローラ３に結合する一方、前記シリン
ダ２に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入れ
る受入溝６１をもった揺動体６を回動可能に設けて、該
揺動体６に前記ブレード４を挿入し、前記ローラ３を非
自転式としたから、前記ブレード４をローラ３に圧入手
段で結合させる場合のように、該ローラ３の外周面に歪
みを発生させて真円度を損なったりすることがなく、ま
た、前記ローラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起など
を形成してピンにより結合する場合のように、これらロ
ーラ３やブレード４の構造を複雑化して加工や組付け性
を損なったりすることもなく、簡単な構造で、しかも、
簡単な組付けにより前記ローラ３やブレード４の精度を
良好としながら、ローラ３とブレード４との摩擦損失や
動力損失を軽減することができ、また、高圧ガス流体の
漏れなどをなくして容積効率を高めることもできるので
ある。
ー圧縮機では、シリンダ２に内装されるローラ３の外周
部に、外周面に開口し、奥部にこの開口部３１における
溝幅より大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を前記ローラ３の
軸方向に貫設すると共に、ブレード４のローラ側端部に
前記嵌合溝３２に嵌合する嵌合部４１を設け、この嵌合
部４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から嵌合して前記
ブレード４を前記ローラ３に結合する一方、前記シリン
ダ２に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入れ
る受入溝６１をもった揺動体６を回動可能に設けて、該
揺動体６に前記ブレード４を挿入し、前記ローラ３を非
自転式としたから、前記ブレード４をローラ３に圧入手
段で結合させる場合のように、該ローラ３の外周面に歪
みを発生させて真円度を損なったりすることがなく、ま
た、前記ローラ３やブレード４に段付溝や嵌合突起など
を形成してピンにより結合する場合のように、これらロ
ーラ３やブレード４の構造を複雑化して加工や組付け性
を損なったりすることもなく、簡単な構造で、しかも、
簡単な組付けにより前記ローラ３やブレード４の精度を
良好としながら、ローラ３とブレード４との摩擦損失や
動力損失を軽減することができ、また、高圧ガス流体の
漏れなどをなくして容積効率を高めることもできるので
ある。
【００２７】また、前記ブレード４における嵌合部４１
の幅方向厚みを、該ブレード４の幅方向厚み以下にする
ことにより、このブレード４の両側面を研磨加工すると
き、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることなく、前
記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工することがで
きる。
の幅方向厚みを、該ブレード４の幅方向厚み以下にする
ことにより、このブレード４の両側面を研磨加工すると
き、前記嵌合部４１が邪魔になったりすることなく、前
記ブレード４の両側面を精度良く研磨加工することがで
きる。
【００２８】さらに、前記ローラ３に、該ローラ３の内
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
ることにより、前記ローラ３と、該ローラ３が嵌合され
る駆動軸の偏心軸部との間には、この駆動軸の軸方向に
設けた給油通路から汲み上げられる高圧の潤滑油が常時
供給されていることから、高圧の潤滑油を前記貫通孔３
３から前記ブレード４の背面側に付与し、このブレード
４を径方向外方に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブ
レード４を前記ローラ３にガタ付くことなく確実に結合
することができる。
周面から前記嵌合溝３２に開口する貫通孔３３を形成す
ることにより、前記ローラ３と、該ローラ３が嵌合され
る駆動軸の偏心軸部との間には、この駆動軸の軸方向に
設けた給油通路から汲み上げられる高圧の潤滑油が常時
供給されていることから、高圧の潤滑油を前記貫通孔３
３から前記ブレード４の背面側に付与し、このブレード
４を径方向外方に常時押圧してガタ付きを防止し、該ブ
レード４を前記ローラ３にガタ付くことなく確実に結合
することができる。
【００２９】また、前記ローラ３の嵌合溝３２と、前記
ブレード４の嵌合部４１との間に、該ブレード４を径方
向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるときには、
該弾性部材４２で前記ブレード４を径方向外方に押圧し
て、前述した場合と同様に、このブレード４のガタ付き
を防止して、該ブレード４を前記ローラ３に確実に結合
することができる。
ブレード４の嵌合部４１との間に、該ブレード４を径方
向外方に押圧する弾性部材４２を介装させるときには、
該弾性部材４２で前記ブレード４を径方向外方に押圧し
て、前述した場合と同様に、このブレード４のガタ付き
を防止して、該ブレード４を前記ローラ３に確実に結合
することができる。
【図１】本発明にかかる圧縮機の要部であるシリンダ部
分を示す平断面図である。
分を示す平断面図である。
【図２】ブレードのローラに対する結合例を示す平面図
である。
である。
【図３】同ブレードの他の結合例を示す平面図である。
【図４】同じくブレードの他の結合例を示す平面図であ
る。
る。
【図５】ローラに背圧を付与する貫通孔を設けたシリン
ダの平断面図である。
ダの平断面図である。
【図６】ローラの嵌合溝に弾性部材を設けた平断面図で
ある。
ある。
【図７】以前に提案したロータリー圧縮機の要部を示す
平断面図である。
平断面図である。
【図８】以前に提案したブレードのローラへの取付例を
示す一部切欠分割図である。
示す一部切欠分割図である。
１ 圧縮要素 ２ シリンダ ２１ シリンダ室 ２２ 吸入口 ２３ 吐出口 ３ ローラ ３１ 開口部 ３２ 嵌合溝 ３３ 貫通孔 ４ ブレード ４１ 嵌合部 ４２ 弾性部材 ６ 揺動体 ６１ 受入溝 Ｘ 圧縮室 Ｙ 吸入室
Claims (4)
- 【請求項１】シリンダ室２１をもつシリンダ２と、前記
シリンダ室２１に内装され、該シリンダ室２１内を公転
するローラ３、及び、該ローラ３に接触し、前記シリン
ダ室２１を圧縮室Ｘと吸入室Ｙとに区画するブレード４
とを備えた圧縮要素１をもち、吸入口２２から吸入した
ガス流体を圧縮して吐出口２３から吐出するようにした
ロータリー圧縮機において、前記ローラ３の外周部に、
外周面に開口し、奥部にこの開口部３１における溝幅よ
り大きい溝幅をもつ嵌合溝３２を前記ローラ３の軸方向
に貫設すると共に、前記ブレード４のローラ側端部に前
記嵌合溝３２に嵌合する嵌合部４１を設け、この嵌合部
４１を前記嵌合溝３２の軸方向端部から嵌合して前記ブ
レード４を前記ローラ３に結合する一方、前記シリンダ
２に前記ブレード４の突出先端側を進退自由に受入れる
受入溝６１をもった揺動体６を回動可能に設けて、該揺
動体６に前記ブレード４を挿入し、前記ローラ３を非自
転式に構成していることを特徴とするロータリー圧縮
機。 - 【請求項２】ブレード４における嵌合部４１の幅方向厚
みを、該ブレード４の幅方向厚み以下にしている請求項
１記載のロータリー圧縮機。 - 【請求項３】ローラ３に、該ローラ３の内周面から嵌合
溝３２に開口する貫通孔３３を形成している請求項１記
載のロータリー圧縮機。 - 【請求項４】ローラ３の嵌合溝３２と、ブレード４の嵌
合部４１との間に、該ブレード４を径方向外方に押圧す
る弾性部材４２を介装している請求項１記載のロータリ
ー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123492A JPH0658276A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123492A JPH0658276A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658276A true JPH0658276A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16602513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21123492A Pending JPH0658276A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000044721A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 전주범 | 에어컨의 로터리 압축기 |
| JP2008525712A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | 蒋子剛 | 流体機械の混練及び変位の方法及び機構並びにその使用 |
| CN106246543A (zh) * | 2016-10-17 | 2016-12-21 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构 |
| CN106715912A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-05-24 | Lg电子株式会社 | 压缩机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382501A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Ibiden Co Ltd | 材木加工制御方式 |
| JPH03185291A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | 回転式圧縮機 |
| JPH0463996A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型回転式圧縮機 |
| JPH059730U (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-09 | 日本オートマチツクマシン株式会社 | 線材把持装置 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21123492A patent/JPH0658276A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382501A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Ibiden Co Ltd | 材木加工制御方式 |
| JPH03185291A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | 回転式圧縮機 |
| JPH0463996A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | ローリングピストン型回転式圧縮機 |
| JPH059730U (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-09 | 日本オートマチツクマシン株式会社 | 線材把持装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000044721A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 전주범 | 에어컨의 로터리 압축기 |
| JP2008525712A (ja) * | 2004-12-28 | 2008-07-17 | 蒋子剛 | 流体機械の混練及び変位の方法及び機構並びにその使用 |
| CN106715912A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-05-24 | Lg电子株式会社 | 压缩机 |
| US10550696B2 (en) | 2014-09-19 | 2020-02-04 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with vane coupled to rolling piston |
| USRE49937E1 (en) | 2014-09-19 | 2024-04-23 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with vane coupled to rolling piston |
| CN106246543A (zh) * | 2016-10-17 | 2016-12-21 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构 |
| CN106246543B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-08-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5564916A (en) | Rotary compressor having strengthened partition and shaped recesses for receiving the strengthened partition | |
| JPH0456155B2 (ja) | ||
| JPH0656081B2 (ja) | スクロール式機械 | |
| US4898524A (en) | Fluid driven rotary motor | |
| EP0933532A3 (en) | Vane-type fluid machine | |
| JPH0658276A (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| JP3046523B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| CN218581802U (zh) | 泵体组件、压缩机及制冷设备 | |
| KR102454720B1 (ko) | 스크롤 압축기 | |
| US4163635A (en) | Vane type rotary fluid pumps or compressors | |
| JP4126815B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| KR101181003B1 (ko) | 압축기의 구동축 실링장치 | |
| JP2947030B2 (ja) | ベーンロータリ圧縮機 | |
| JP3161634B2 (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| JPH10252674A (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP3724029B2 (ja) | スイング圧縮機 | |
| CN217761309U (zh) | 泵体组件、压缩机和制冷设备 | |
| JPH0511231B2 (ja) | ||
| JP4118112B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH0618681U (ja) | ベーンポンプ | |
| JP3156895B2 (ja) | ブレードとローラとを一体化したロータリー圧縮機 | |
| JP3622293B2 (ja) | スイング圧縮機 | |
| JPH08247059A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JPH0741906Y2 (ja) | ベーンポンプ | |
| JPS6214392Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990907 |