JPH0657137A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１００
重量部、および（Ｂ）ナトリウム型におけるＳｉＯ₂ ／
Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が２〜５０であり、かつゼオライト中
の陽イオンが非金属陽イオンに置換された結晶性ゼオラ
イト０．１〜１０重量部からなるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物。 【効果】 本発明は、成形加工性にすぐれたポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、成形加工性にすぐれ
たポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するもので
あり、さらに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速
く、成形サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下Ｐ
ＰＳ樹脂と略す）は優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬
品性などエンジニアリングプラスチックとしては好適な
性質を有しており、射出成形用を中心として各種電気部
品、機械部品および自動車部品などに使用されている。

【０００３】しかしながら、ＰＰＳ樹脂はナイロン６や
６６樹脂、ＰＢＴ樹脂などの他の結晶性汎用エンジニア
リング樹脂に比べて結晶化速度が遅い。そのため、射出
成形の際、例えば１２０℃以上の高い金型温度で比較的
長い成形サイクルで成形する必要があり、生産性があま
り高くないことがしばしば問題となり、ＰＰＳ樹脂の需
要拡大を妨げる一因となっている。

【０００４】ＰＰＳ樹脂の成形加工性向上を目的とした
試みはこれまでにも多くなされており、特定の有機酸ま
たは有機酸無水物を添加する方法（例えば特開昭６２−
２０４２６７号公報）、特定のカオリンを添加する方法
（例えば特開昭６３−２４５４６３号公報）、特定の有
機リン酸アルカリ金属塩化合物を添加する方法（例えば
特開昭６４−５４０６６号公報）、ゼオライト中の陽イ
オンが金属陽イオンである結晶質ゼオライトを添加する
方法（例えば特開平３−１４６５５６号公報）等が提案
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−２０４２６７号公報、特開昭６３−２４５４６３
号公報、特開昭６４−５４０６６号公報および特開平３
−１４６５５６号公報記載の方法では、いずれも結晶化
特性向上効果が未だ不十分であり、特に金型温度が低め
に設定された場合には、成形品の結晶化に長い時間を要
する等の問題点が残る。

【０００６】従って本発明は、離型性が良好で結晶化速
度が速く、成形サイクルが改良されたＰＰＳ樹脂組成物
の取得を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記課題を克服すべく鋭意検討を重ねた結果、ＰＰＳ樹脂
に対し非金属陽イオンにイオン交換された結晶性ゼオラ
イトを特定量配合することにより、特に金型温度が低め
に設定された場合においても、短時間で成形品の結晶化
が進行し、成形サイクルを短縮できることを見出し本発
明に到達した。すなわち本発明は、（Ａ）ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂１００重量部、および（Ｂ）ナトリウ
ム型におけるＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が２〜５０で
あり、かつゼオライト中の陽イオンが非金属陽イオンに
置換された結晶性ゼオライト０．１〜１０重量部からな
るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物提供するもので
ある。

【０００８】本発明で使用するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂とは、構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を

【化１】 ７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またＰＰＳ
樹脂はその繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。

【０００９】

【化２】 本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常５０〜２０，０
００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅｃ^-1）のもの
が使用される。

【００１０】かかるＰＰＳ樹脂は通常公知の方法、即ち
特公昭４５−３３６８号公報に記載される比較的分子量
の小さな重合体を得る方法、あるいは特公昭５２−１２
２４０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載され
る比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって
製造できる。本発明において上記の様に得られたＰＰＳ
樹脂を、酸素存在下加熱による架橋／高分子量化、有機
溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソ
シアネ−トなどの官能基含有化合物による活性化など種
々の処理を施した上で使用することももちろん可能であ
る。

【００１１】ゼオライトは一般にシリカとアルミナから
構成される結晶性アルミノシリケートに属し、そのアル
ミノシリケートは基本的にＳｉＯ₄ とＡｌＯ₄ の四面体
が酸素原子を共有して交さ結合している三次元骨格構造
からなっている。アルミニウムを含む四面体構造は負の
電荷を帯び、結晶中に陽イオン、例えばアルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオン、水素イオン、アンモニ
ウムイオン、アルキルアンモニウムイオン等を含むこと
により電気的中性を保っており、これら陽イオンのほと
んどが適当なイオン交換法により、他の陽イオンと交換
できることは、ゼオライトの最も重要な性質の１つとし
てよく知られている。

【００１２】本発明で使用されるゼオライトは、結晶中
の陽イオンがナトリウムである状態における（これをナ
トリウム型とする）ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が２〜
５０である必要がある。ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が
５０を越えるゼオライトでは、ゼオライト中の陽イオン
が非金属陽イオンにイオン交換されたゼオライトを用い
ても、十分な成形加工性向上効果が得られないため好ま
しくない。

【００１３】ゼオライトには天然産と合成品が存在し、
天然のものとしては例えば、ホウフッ石、ソーダフッ
石、キフッ石、クリノプチロライト、カイジュウジフッ
石、モルデンフッ石、リョウフッ石等を挙げることがで
き、また合成ゼオライトとしてはＡ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、
Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｌ、Ｍ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｘ、Ｙ、
Ｚ、β、モルデナイト、フォージャサイト、ＭＦＩ、フ
ェリエライト型等を挙げることができる。本発明に使用
されるゼオライトとしては、ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃モル
比が２〜５０の範囲内であれば、いかなる種類のゼオラ
イトを用いても良いが、純度等を高くできる合成品の方
がより好適であり、中でもＡ型ゼオライト、ＭＦＩ型ゼ
オライト、モルデナイト型ゼオライト、フォージャサイ
ト型ゼオライトが特に好適に用いられる。

【００１４】かかるゼオライトは、例えばＵＳＰ３４３
６１７４明細書、特開昭５２−９４８９９９号公報ある
いは特公平２−２７２８３号公報などに開示されている
ような通常公知の方法で合成することができる。

【００１５】またゼオライトは前述したように、基本的
にはシリカの四面体とアルミナの四面体から構成される
が、Ｓｉの一部をＧｅ、Ｔｉなどで置き換えたり、ある
いはＡｌの一部をＧａ、Ｆｅ、Ｂ、Ｃｒなどで置き換え
たいわゆる同型置換体もまた、本発明のゼオライトに包
含される。

【００１６】通常得られるゼオライトの陽イオンは、ア
ルカリ金属イオンまたはアリカリ土類金属イオン等の金
属イオンである場合が多い。しかしながら、本発明に用
いられるゼオライトは、ゼオライト中のイオン交換され
得る陽イオンの少なくとも１０モル％以上が非金属陽イ
オンに置換されている必要があり、好ましく５０モル％
以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましく
は９５モル％以上が非金属陽イオンに置換されたもので
ある。非金属陽イオンにイオン交換されていないゼオラ
イトを用いても十分な成形加工性向上効果が得られない
ばかりか、逆に成形加工性を損なう場合もある。

【００１７】かかる非金属陽イオンとしては、水素イオ
ン、アンモニウムイオン、アルキルアンモニウムイオ
ン、ピリジニウムイオン、アニリニウムイオン等が挙げ
られ、中でも水素イオン、アンモニウムイオンが好適で
ある。またこれら非金属陽イオンは、１種のみを用いて
も良いし、２種以上を同時に用いても良い。

【００１８】ゼオライト中の陽イオンを非金属陽イオン
に置換する方法としては、これらの非金属陽イオンを含
む溶液で処理してイオン交換を行なう方法、また水素イ
オンにイオン交換する場合には、アンモニウムイオンを
含む溶液で処理してアンモニウムイオンを導入し、つい
で焼成する方法等、通常公知の方法が挙げられ例えば特
開昭５８−１１８６２３号公報等に開示されている。

【００１９】かかる非金属陽イオンに置換されたゼオラ
イトの配合量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００
重量部に対し０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜
７重量部、より好ましくは０．５〜５重量部が選択され
る。配合量が０．１重量部未満では成形加工性改良効果
が小さいため好ましくない。また１０重量部を越えて配
合しても、より大きな成形加工性改良効果が得られない
上、流動性、機械特性の低下を招くため好ましくない。

【００２０】本発明においては、強度及び寸法安定性等
を向上させるため、必要に応じて繊維状および／または
非繊維状充填材を配合しても良い。かかる繊維状および
／または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミ
ナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊
維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラス
テナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベ
ントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート
などの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属
化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
トなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの
硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ
素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げ
られ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充
填剤を２種類以上併用することも可能である。また、こ
れら繊維状および／または非繊維状充填材をシラン系あ
るいはチタネ−ト系などのカップリング剤で予備処理し
て使用することは、機械的強度などの面からより好まし
い。

【００２１】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械特性等の改良を目的とし
て、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合
物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプ
ト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメト
キシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロ
ピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物などの有機シ
ラン化合物を添加することができる。

【００２２】本発明のＰＰＳ樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲において、ポリオレフィン系化合
物、シリコーン系化合物、エステル系化合物などの離型
剤、ポリアルキレンオキサイドオリゴマ系化合物、エス
テル系化合物、チオエーテル系化合物、有機リン化合物
などの可塑剤、タルク、カオリン、有機リン系化合物な
どの結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防
止剤、着色剤、難燃剤などの添加剤を添加することがで
きる。また、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は本発明の効果
を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリフェニレンオキ
シド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエ−
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリエ−テルスルホン、ポリエ−テルケト
ン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリチオエ−テルケ
トン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエス
テル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マ、ポリアルキレンオキサイド等の樹脂を含んでも良
い。

【００２３】本発明の組成物の調製方法は特に制限はな
いが、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して２８０〜３８０℃の温度で
混練する方法、ＰＰＳ重合時に、モノマ等とともにゼオ
ライトを添加し重合する方法、あるいは重合中、重合終
了時にゼオライトを添加する方法などを例として挙げる
ことができる。また、原料の混合順序にも特に制限はな
い。

【００２４】本発明により得られるポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂が本来有する優れた特
性を大きく損なうことなく、成形サイクルが向上した樹
脂組成物であり、センサー、ＬＥＤランプ、コネクタ
ー、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイ
ルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックア
ップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント
基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッ
ドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモ
ジュール、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシ
ャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテ
ナ、コンピューター関連部品等に代表される電気・電子
部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードラ
イヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オー
ディオ・レーザーディスク・コンパクトディスク等の音
声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タ
イプライター部品、ワードプロセッサー部品等に代表さ
れる家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピューター
関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複
写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、
タイプライターなどに代表される機械関連部品；顕微
鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精
密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネ
ーターコネクター、、ＩＣレギュレーター、ライトディ
ヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブ等の
各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エ
アーインテークノズルスノーケル、インテークマニホー
ルド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブ
レターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気
ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレー
キパットウェアーセンサー、スロットルポジションセン
サー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフ
ローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン
用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロール
バルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、
ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパ
ーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータ
ースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用
ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エア
コンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、
ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶
縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ラ
ンプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピスト
ン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点
火装置ケース等の自動車・車両関連部品、その他各種用
途に有用である。

【００２５】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

【００２６】

【実施例】実施例および比較例の中で述べられる諸特性
は、各々次の方法に従って測定した。

【００２７】成形加工性：中央部に高さ２ｍｍのリブを
有する４０ｘ１５ｘ１ｍｍの平板成形品を型締力２０ト
ンの射出成形機を用いてシリンダー温度３００℃、金型
温度１１０〜１３０℃の条件で成形した際の離型力及び
結晶化が十分に進行しかつ突き出しピンによる変形やス
プルーが切れるなどの成形不良が起こらない成形品が得
られる最短の成形サイクルを測定して、成形加工性の目
安とした。

【００２８】曲げ強度：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ 参考例１（ポリフェニレンスルフィドの合成） ＰＰＳ−１：オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
Ｋｇ（２５モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリ
ウム４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物１．１９Ｋｇ（約
８．８モル）およびＮＭＰ７．９Ｋｇを仕込み、撹拌し
ながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６Ｋｇを含
む留出水約１．５リットルを除去した。残留混合物に
１，４−ジクロロベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．５モ
ル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３時間加熱
した。反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃
で２４時間減圧乾燥して、溶融粘度約６００ポアズ（３
１０℃、剪断速度１０００秒^-1）の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ−１）約２Ｋｇを得た。

【００２９】また、ＰＰＳ−２としては東レ−フィリッ
プス・ペトロリウム社製ＰＰＳ樹脂、Ｌ２１２０を使用
した。

【００３０】参考例２（ゼオライトの合成） 内容積２．５リットルの第１反応容器に０．５ｋｇの水
を入れ、約８０℃に加温維持した。この反応容器にケイ
酸ソーダ溶液（ＳｉＯ₂ ５．００ｗｔ％、Ｎａ₂ Ｏ１．
６１ｗｔ％含有）を４．０４ｋｇ／ＨＲで供給し、撹拌
しながら反応容器内ｐｈが９〜１０になるように硫酸水
溶液（Ｈ₂ ＳＯ₄ １５ｗｔ％含有）を供給した。第１反
応容器からオーバーフローした反応混合物は内容積１．
５リットルの第２反応容器でｐｈが約７位になるまで硫
酸水溶液を供給した。第２反応容器からでた反応生成物
を水洗、ろ過し、約６０℃で乾燥し、含水ケイ酸を得
た。次にこの含水ケイ酸と固形カセイソーダ、アルミン
酸ソーダ及び水を、反応混合物組成比（モル比）がＳｉ
Ｏ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝３０、ＯＨ^- ／ＳｉＯ₂ ＝０．２
５、Ｈ₂ Ｏ／ＳｉＯ₂ ＝２０になるように、５００ｍｌ
容のオートクレーブに仕込んで密閉し、撹拌しながら１
６０℃で７２時間反応させた。反応終了後、生成物をオ
ートクレーブから取り出し、蒸留水で洗浄、ろ過し、１
００〜１２０℃で１夜乾燥し、ナトリウム型ゼオライト
（Ｚ−１）を得た。得られたサンプルのＸ線回折測定結
果から、このサンプルはモルデナイト型ゼオライトであ
った。また化学組成分析の結果絶乾基準でこのゼオライ
トの化学組成は、０．９８Ｎａ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・１
７．６ＳｉＯ₂ であり、従ってＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モ
ル比は１７．６である。

【００３１】次に得られたゼオライト粉末を０．１９規
定の塩化アンモニウム水溶液で固液比５（リットル／ｋ
ｇ）にて、８０〜９０℃に加温し、１時間バッチ的にイ
オン交換処理を行い、その後イオン交換水で十分洗浄し
た。このイオン交換・洗浄を３回繰り返した後、最後に
イオン交換水で更に洗浄を行い、１１０℃で１夜乾燥し
アンモニウムイオンでイオン交換されたゼオライト（Ｚ
−２）を得た。最後にこの脱アルカリ処理されたゼオラ
イト粉末を５５０℃で２時間焼成して、水素イオン化ゼ
オライト（Ｚ−３）を得た。

【００３２】参考例３（ゼオライトの合成） 内容積１０リットルの反応容器に１．３７ｋｇの水を入
れ、約８０℃に加温した。この反応容器にケイ酸ソーダ
水溶液（ＳｉＯ₂ １３．５ｗｔ％、Ｎａ₂ Ｏ４．３５ｗ
ｔ％含有）を２．４２ｋｇ／ＨＲで供給し、撹拌しなが
ら反応容器内ｐｈが９〜１０になるように硫酸水溶液
（Ｈ₂ ＳＯ₄ １５ｗｔ％含有）を０．９９６／ＨＲで供
給した。１．５時間後、ケイ酸ソーダ水溶液の供給を停
止し、ｐｈが約７位になるまで硫酸水溶液を供給した。
その後、反応生成物を水洗、ろ過し、約６０℃で乾燥
し、含水ケイ酸を得た。次にこの含水ケイ酸と固形カセ
イソーダ、アルミン酸ソーダ及び水を、反応混合物組成
比（モル比）がＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝１００、ＯＨ^-
／ＳｉＯ₂ ＝０．１８、Ｈ₂ Ｏ／ＳｉＯ₂ ＝２０になる
ように、５００ｍｌ容のオートクレーブに仕込んで密閉
し、撹拌しながら１６０℃で７２時間反応させた。反応
終了後、生成物をオートクレーブから取り出し、蒸留水
で洗浄、ろ過し、１００〜１２０℃で１夜乾燥した。得
られたサンプルのＸ線回折測定結果からこのサンプルは
ＭＦＩ型ゼオライトであった。また化学組成分析の結果
絶乾基準でこのゼオライトの化学組成は、１．２Ｎａ₂
Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃ ・５５．７ＳｉＯ₂ であり、従ってＳｉ
Ｏ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比は５５．７である。

【００３３】得られたゼオライト粉末を参考例２と同様
の方法で脱アルカリ処理、５５０℃で２時間焼成して、
水素イオン化ゼオライト（Ｚ−４）を得た。

【００３４】またＺ−５としては、東ソー株式会社製の
フォージャサイト型ゼオライト（ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃
モル比は５．１）を、参考例２と同様の方法で脱アルカ
リ処理し、５００℃で２時間焼成して水素イオン化した
後用いた。

【００３５】実施例１〜５ ＰＰＳ樹脂、ゼオライトおよび充填材とを表１に示す割
合でドライブレンドした後、２８０〜３２０℃の温度条
件に設定したスクリュ−式押出機により溶融混練後ペレ
タイズした。得られたペレットを用い成形加工性の評価
と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片に
ついて曲げ強さを測定した。結果を表２に示す。

【００３６】比較例１〜４ ゼオライトを添加せずにＰＰＳ樹脂および充填材を表１
に示す割合で実施例と同様にしてドライブレンド、溶融
混練、ペレタイズを行なった。得られたペレットを用い
成形加工性の評価と機械特性評価用サンプルを成形し、
得られた試験片について曲げ強さを測定した。結果を表
２に示す。

【００３７】比較例５ ゼオライトの添加量を１５重量部にしたこと以外は実施
例４と同様にしてドライブレンド、溶融混練、ペレタイ
ズを行なった。得られたペレットを用い成形加工性の評
価と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片
について曲げ強さを測定した。結果を表２に示す。

【００３８】この様にゼオライト（Ｚ−５、２、３）を
添加することにより、添加しない場合に比べ成形加工性
の向上が認められる。しかしゼオライト添加量を１５重
量部に増加しても、より大きな成形加工性改良効果が認
められないばかりか、曲げ強度の大きな低下が起こって
しまう。

【００３９】比較例６〜７ 参考例２（Ｚ−１）及び参考例３（Ｚ−４）ゼオライト
を使用したこと以外は、実施例２と同様にしてドライブ
レンド、溶融混練、ペレタイズを行なった。得られたペ
レットを用い成形加工性の評価を行なった。

【００４０】この様にナトリウム型ゼオライト（Ｚ−
１）あるいはＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が５０以上の
水素イオン化ゼオライト（Ｚ−４）を用いると、ゼオラ
イト（Ｚ−５、２、３）などを用いた場合に比べ、恐ら
く結晶化促進効果が劣るために、成形サイクルが長くな
ってしまう。

【００４１】

【表１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明は、成形加工性にすぐれたポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり、さ
らに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速く、成形
サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１
   ００重量部、および（Ｂ）ナトリウム型におけるＳｉＯ
   ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が２〜５０であり、かつゼオライ
   ト中の陽イオンが非金属陽イオンに置換された結晶性ゼ
   オライト０．１〜１０重量部からなるポリフェニレンス
   ルフィド樹脂組成物。