JPH06563U - フラクサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器に入れたフラックスの濃度が常に一定と
なるようにし、プリント基板のはんだ付け後、フラック
ス残渣を除去しなくても済む無洗浄化を可能にする。 【構成】 フラックスを入れた容器、容器内で回転する
網ドラム、網ドラムを回転させるモーター、容器内のフ
ラックス量を検出する液面検出計から成り、容器の底部
が網ドラムに接近した形状となっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動はんだ付け装置に組み込んでプリント基板にフラックスを塗布 するフラクサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動はんだ付け装置に使用するフラクサーとしては、一般に発泡フラクサーと スプレーフラクサーとがある。 発泡フラクサーとは、フラックスを入れた容器内に発泡管と称する多孔質の円 筒状のものを浸漬し、発泡管の内側から圧縮空気を送り込むことにより発泡管の 表面から噴き出る空気でフラックスを細かい泡状にし、盛り上がった泡状のフラ ックスにプリント基板を接触させてフラックス塗布を行うものである。

【０００３】 発泡フラクサーは構造が簡単であるため安価であり、しかも多量のフラックス 塗布が行えることからフラックスの未塗布によるはんだ付け不良は少ないという 特長がある。しかしながら、プリント基板に多量のフラックスを塗布すると、は んだ付け後にプリント基板に残るフラックス残渣も多くなってしまい、これが吸 湿したり、ゴミやホコリが付着して絶縁抵抗を低下させる原因となることがある 。

【０００４】 そのため、発泡フラクサーを用いてはんだ付けしたプリント基板は、信頼性が 要求される場合は、はんだ付け後にフロンやトリクレン等の溶剤でフラックス残 渣の洗浄を行わなければならなかった。しかるに、これらの溶剤は地球を取り巻 くオゾン層を破壊して有害な紫外線を多量に地球に到達させたり、地下水を汚染 する等の公害問題を起こすため、使用が規制されるようになってきている。つま り、はんだ付け後のプリント基板は、フラックス残渣の洗浄ができなくなってき ているため、発泡フラクサーは信頼性が要求される電子機器用のプリント基板に は使用できない。

【０００５】 スプレーフラクサーは、フラックスを霧状にしてプリント基板に塗布するもの であり、細かい霧状となったフラックスは、プリント基板への塗布量が少なくな るため、はんだ付け後にフラックス残渣の洗浄を行わなくても済むという所謂「 無洗浄化」を可能にするフラクサーである。

【０００６】 スプレーフラクサーとしては、フラックスをフラックスタンクからスプレーガ ンまでパイプで送り、スプレーガンから圧縮空気とともに噴出させて霧状にする スプレーガン式と、容器の中のフラックスに円筒状の網ドラムの下部を浸漬し、 該網ドラムを回転させて網に付着したフラックスを網ドラムの内側上方に設置し たエアーノズルで吹き飛ばすことにより霧状にする網ドラム式とがある。

【０００７】 スプレーガン式は、霧状のフラックスが逆円錐形に拡がるため、スプレーガン からプリント基板までの距離が短いとフラックスがプリント基板に円形に塗布さ れ、円形の中心部が濃くなり、その周辺部が薄くなるという不均一塗布となる。 そのためスプレーガン式は、スプレーガンからプリント基板までの距離を或る程 度大きくしなければならないが、この距離が大きいとプリント基板の周囲から上 方に吹き上がったフラックスが落下するときにプリント基板の表面に付着すると いう「リターンシャワー現象」が起きてしまう。

【０００８】 一方、網ドラム式は、網ドラムの内側に直線状に穿設された多数のノズル孔か ら圧縮空気を噴出させ、その空気で網ドラムに付着したフラックスを吹き飛ばす ため、フラックスはプリント基板進行方向には余り拡がらず、スプレーガン式の ようなリターンシャワー現象は起こらない。従って、網ドラム式は、スプレーガ ン式よりも優れているものである。

【０００９】 従来の網ドラム式のフラクサーは、容器全体が四角の箱状、つまり底部の隅も 角ばっており、その分フラックスが多量に入っていたものである。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

ところでフラックスはアルコールのような揮発しやすい溶剤で松脂や活性剤等 の固形成分を溶解したものであるため、網ドラム式のフラクサーで使用している うちにアルコール分が揮発してフラックスの濃度が高くなり、フラックスの塗布 量を少なくしたつもりでも固形成分が濃くなったフラックスが付着して無洗浄化 ができなくなってしまうことがあった。

【００１１】 即ち、従来の網ドラム式のフラクサーでは、フラックスが多量に入っていたた め、一度容器内に入れたフラックスはそのまま長時間使用するようになり、その 結果フラックス中の溶剤が揮発して固形成分の多いものとなっていた。

【００１２】 そこで本考案者らは、網ドラム式フラクサーにおいて、容器内のフラックス量 を少なくすれば、フラクサー使用中は常に新しいフラックスが容器内に補充され るため、容器内のフラックスはアルコール分が一定となることに着目して本考案 を完成させた。

【００１３】 本考案は、フラックスを入れた容器の中で網ドラムを回転させ、網ドラムに付 着したフラックスを網ドラム内側上方に設置したエアーノズルで吹き飛ばして霧 状にし、この上方を通過するプリント基板に霧状のフラックスを塗布するフラク サーにおいて、フラックスを入れる容器の底部が網ドラムに接近した形状となっ ていることを特徴とするフラクサーである。

【００１４】 本考案において、フラックスが入れられた容器の底部を網ドラムに接近させる 構造とは、底部を網ドラムよりも大きな円弧にしたり底部の隅部を傾斜にして網 ドラムを容器の底部に接近させたものである。

【００１５】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案を説明する。 図１は本考案のフラクサーの一部を破断した斜視図、図２は本考案のフラクサ ーの平面図、図３は同正面断面図、図４は同側面断面図である。

【００１６】 本考案のフラクサーは、容器１、網ドラム２、ノズル３、液面検出計４および モーター５から構成されている。 容器１は、底部６が円弧状であり、該円弧は後述網ドラム２の円よりも少し大 きくなっている。容器１の上部には長手方向に開口した噴出口７が形成されてい る。容器１の一端（図面左側）は封止され、他端（図面右側）は開口していて外 部に設置されたフラックス供給箱８と連通している。 フラックス供給箱８の側面にはフラックス供給パイプ９が接続され、またフラ ックス供給箱の底面にはドレインパイプ１０が接続されている。

【００１７】 容器１内には網を円筒状にした網ドラム２が回動可能に設置されている。網ド ラムの一端、即ちフラックス供給箱内にある端部にはギヤー１１が設置され、該 ギヤーはモーター４に設置された駆動ギヤー１２と噛み合っている。

【００１８】 網ドラム２の中にはパイプ状のノズル３が設置されている。該ノズルは網ドラ ムよりも少し小径であり、ノズルの上部には長手方向一列に多数の噴出孔１３… が穿設されている。

【００１９】 ノズル３内には長手方向下向に多数の孔１４が穿設された空気供給パイプ１５ が設置されている。該空気供給パイプはギヤー１１とフラックス供給箱の壁面を 通して外部に突出しており、図示しないコンプレッサーと接続していて、矢印の 如く圧縮空気が導入されるようになっている。このようにノズル内に空気供給パ イプを設置して空気供給パイプの多数の孔から圧縮空気をノズル内に供給するよ うにすると、ノズル３の多数の噴出孔１３…からは均一な圧力で圧縮空気が噴出 されるようになる。

【００２０】 フラックス供給箱８の隅部には液面検出計４が設置されている。液面検出計と は、フラックス供給箱内のフラックスＦの量を電気的に検出するものであり、た とえば一対の電極間をフラックスが接触することにより電気の導通を感知する電 極式や、浮き子の上下動を感知する浮き子式等である。 液面検出計がフラックス供給箱内のフラックスが所定の量よりも少なくなった ことを感知すると、電気的信号を発し図示しないフラックスタンクからフラック スをフラックス供給パイプ９に送り、フラックス供給箱８内に補充するようにな っている。

【００２１】 モーター５は、フラックス供給箱の外部に設置され、該モーターに取り付けら れた駆動ギヤー１２が網ドラム２のギヤー１１を回転させるようになっている。 モーター５の回転を早めると網ドラム２の回転も早まって網ドラムに付着する フラックス量が少なくなり、逆にモーターの回転を遅くすると網ドラムの回転も 遅くなって網ドラムに付着するフラックス量が多くなる。つまりモーターの回転 を調節することにより噴出するフラックス量を制御できるものである。

【００２２】 容器１の周囲は排気通路１６となっており、該排気通路は図示しない排気ダク トと接続されている。排気通路１６は噴出口７から吹き上げられプリント基板に 当たって跳ね返った霧状のフラックスを吸い込んでフラクサー周囲にフラックス が飛散するのを防止するものである。

【００２３】 また排気通路の上部で容器１の両側には複数のルーバー１７…が設置されてい る。該ルーバーはプリント基板に当たって跳ね返った霧状のフラックスを効率良 く排気通路内に引き込むためのものである。

【００２４】 次に上記構造を有する本考案のフラクサーにおいて、その使用状態について説 明する。 容器１内には網ドラム２の下部が少し浸漬する程度にフラックスＦが入れられ ている。この状態でモーター５を駆動させて網ドラム２を回転させると容器内の フラックスは網ドラムの網の目に膜を張ったように付着し、網ドラムの回転に伴 って上方に移動する。

【００２５】 網ドラムに付着したフラックスがノズル３の噴出孔１３の上部に達し、噴出孔 から圧縮空気が吹き付けられるとフラックスは吹き飛ばされて噴出口７から上方 に出て図３、４のように走行するプリント基板Ｐに塗布される。

【００２６】 このようにして容器内のフラックスが網ドラムに付着し、上方で吹き飛ばされ て容器１内のフラックスが少なくなると、液面検出計４がそれを感知し、フラッ クスタンクからフラックス供給パイプ９を通してフラックス供給箱８内にフラッ クスが補充される。

【００２７】 ところで本考案のフラクサーは容器の底部が網ドラムに接近しているため、容 器内のフラックス量は従来の底部が角ばったフラクサーよりも少なく、フラクサ ー使用中はフラックスが常に補充されている状態となっている。

【００２８】 以上説明した如く、本考案のフラクサーは、容器の底部が網ドラムに接近した 容積の小さいものであるため、フラクサー使用中は常に新しいフラックスが補充 されるようになる。従って、本考案のフラクサーはフラックス中の溶剤が揮発し ないうちに使われてしまうため、プリント基板には一定濃度のフラックスが塗布 され、信頼あるはんだ付け部が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案フラックスの破断斜視図であれう。

【図２】本考案フラックスの平面図である。

【図３】本考案フラックスの正面断面図である。

【図４】本考案フラックスの側面断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 網ドラム ３ ノズル ４ 液面検出計 ５ モーター ６ 容器の底部 ７ 噴出口 ８ フラックス供給箱 ９ フラックス供給パイプ Ｆ フラックス

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラックスを入れた容器の中で網ドラム
   を回転させ、網ドラムに付着したフラックスを網ドラム
   内側上方に設置したエアーノズルで吹き飛ばして霧状に
   し、この上方を通過するプリント基板に霧状のフラック
   スを塗布するフラクサーにおいて、フラックスを入れる
   容器の底部が網ドラムに接近した形状となっていること
   を特徴とするフラクサー。
2. 【請求項２】 前記容器の底部は、網ドラムの円よりも
   少し大きな円弧であることを特徴とする請求項１記載の
   フラクサー。
3. 【請求項３】 前記容器の底部は、隅部が傾斜している
   ことを特徴とする請求項１記載のフラクサー。