JP2580459Y2 - スプレーフラクサー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリント基板のはんだ
付け時、プリント基板にフラックスを塗布するスプレー
フラクサー、特にドラム式スプレーフラクサーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板を溶融はんだに接触させて
はんだ付けする場合、溶融はんだとの接触前にプリント
基板にはフラックスを塗布しておかなければならない。
フラックスはプリント基板のはんだ付け部を清浄にする
とともに、溶融はんだの表面張力を下げて、溶融はんだ
の濡れ性を良好にする作用がある。プリント基板のはん
だ付けに使用するフラックスは、松脂を主成分としたも
のに少量の活性剤や界面活性剤を添加し、これらをイソ
プロピルアルコールのような溶剤で溶解して液状にした
ものである。

【０００３】一般に、プリント基板にフラックスを塗布
するフラクサーとしては、発泡式とスプレー式がある。

【０００４】発泡式とは、液状のフラックス中に発泡管
と称するセラミック製の多孔質の円筒管を浸漬してお
き、発泡管の内部に圧縮空気を送り込んで、発泡管表面
から流出する空気によりフラックスを発泡させる。そし
て、この発泡したフラックスを噴出口から噴き上がらせ
て、上方を通過するプリント基板に塗布するものであ
る。発泡式に使用するフラックスは、発泡状態が良くな
ければならず、発泡状態をよくするためには、松脂の含
有量を多くしなければならなかった。フラックスの発泡
状態をよくするためには、松脂の含有量は少なくとも１
５重量％以上が必要である。

【０００５】ところで、はんだ付け後のプリント基板に
フラックス残渣が多量に付着していると、フラックス残
渣が長期間経過するうちに吸湿して、プリント基板のラ
ンド間の絶縁抵抗を下げたり、ランド間にマイグレーシ
ョンを発生させて短絡事故を起こしたり、さらには腐食
生成物を発生させてランドを切断したりすることがあ
た。そのため、信頼性が要求される電子機器に組み込む
もので、フラックス残渣が多量に付着したプリント基板
は、はんだ付け後にフラックス残渣を除去する洗浄を行
わなければならなかった。

【０００６】フラックス残渣の洗浄除去には、松脂や活
性剤をよく溶解するフロンやトリクレン等の溶剤が用い
られていたが、これらの溶剤は地球を取り巻くオゾン層
を破壊して太陽からの有害な紫外線を多量に地球に到達
させ、人類に皮膚癌を発生させる原因となることから、
その使用が規制されるようになってきた。そのため、高
信頼性が要求されるプリント基板のはんだ付けには、松
脂含有量の多いフラックスを使用しても洗浄ができない
ことから、当然発泡式も使用できなかった。

【０００７】スプレー式は、液状のフラックスを霧状に
してプリント基板に塗布するものであるが、スプレー式
に使用するフラックスは松脂含有量の少ない方が均一な
塗布が行える。一般に、スプレー式に使用するフラック
スは、松脂が１０重量％以下である。その結果、スプレ
ー式でフラックスを塗布してはんだ付けしたプリント基
板はフラックス残渣の量も少なく、はんだ付け後にフラ
ックス残渣を洗浄除去しなくても済むという優れた特長
があり、高信頼性が要求されるプリント基板のはんだ付
けには最適である。

【０００８】スプレーフラクサーには、ガン式スプレー
フラクサーとドラム式スプレーフラクサーがある。

【０００９】ガン式スプレーフラクサーとは、ノズルか
らフラックスと圧縮空気を同時に噴出させてフラックス
を霧状にするもので、市販の塗料吹き付け用のスプレー
ガンを採用できるため安価であるが、ノズルの噴出口が
非常に細いことから、松脂のように粘着性のある材料を
使用すると、松脂がノズルの噴出口に付着して目詰まり
を起こしてしまうことがあった。またガン式スプレーフ
ラクサーは、霧状に噴出されたフラックスが逆円錐形と
なるため、その中心部では周辺部よりも多量にフラック
スが噴出して、プリント基板の中心部に多量に付着する
という不均一塗布となることもあった。

【００１０】一方、ドラム式スプレーフラクサーは、ノ
ズルからはエアーだけを吹き出させるため、エアーノズ
ルの詰まりはなく、またフラックスの噴出形状も横長と
なるため、走行するプリント基板に対しては均一塗布が
行えるという優れた特長を有している。従って、今日で
は、ドラム式スプレーフラクサーが注目されるようにな
ってきている。

【００１１】

【考案が解決使用とする課題】ところで、ドラム式スプ
レーフラクサーは、使用中は回転するドラムに付着した
フラックスが乾燥する前に吹き飛ばされ、その後にドラ
ムに少し残ったフラックスは、ドラムの回転で直ぐに液
状フラックス中に浸漬されるため、ここで溶解させられ
ると同時に新しいフラックスがドラムに付着するように
なるため、松脂がドラムにこびり付くようなことはな
い。しかしながら、使用後に容器から液状フラックスを
抜き取ってドラムをそのままにしておくと、ドラムに多
量に付着したフラックスは乾燥し、松脂が固化して目詰
まりを起こしてしまう。そのため、使用後は容器内から
フラックスを抜き取ってから容器内にに洗浄液を注入
し、その中でドラムを回転させ、ドラムに付着したフラ
ックスを洗浄することが行われていた。しかしながら、
ドラムの網の目に付着した松脂はドラムを回転させたぐ
らいでは完全に除去できず、それが徐々に溜って、つい
にはドラムの網の目を完全に塞いでしまうことがあっ
た。本考案は、ドラム式スプレーフラクサー使用後にド
ラムに付着した松脂を完全に除去できるドラム式スプレ
ーフラクサーを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案者らは、こびり付
いたものを液体で除去するには、液体の中で濯いだぐら
いでは除去できないが、液体に圧力をかけてこびり付い
たものに吹き付けると、それが容易に除去できることに
着目して本考案を完成させた。

【００１３】本考案は、容器内で網ドラムを回転させ、
網ドラムに付着した液状フラックスを網ドラム内に設置
したエアーノズルから噴出するエアーで吹き飛ばして霧
状にすることによりプリント基板に塗布するスプレーフ
ラクサーにおいて、容器内の網ドラム近傍に網ドラムに
洗浄液を吹き付けることのできる洗浄ノズルを設置した
ことを特徴とするスプレーフラクサーである。

【００１４】

【作用】網ドラムの近傍に洗浄液を網ドラムに吹き付け
る洗浄ノズルを設置し、ここから圧力のある洗浄液を網
ドラムに当てると、網ドラムに付着した松脂を容易に除
去できる。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案のドラム式スプ
レーフラクサー（以下、単にスプレーフラクサーとい
う）について説明する。図１は本考案スプレーフラクサ
ーの側面断面図、図２は一部破断した同平面図、図３一
部破断した同斜視図である。

【００１６】スプレーフラクサーは、容器１、網ドラム
２、エアーノズル３および洗浄ノズル４から構成されて
いる。

【００１７】容器１は、上部が開口した細長い箱状であ
り、底部は断面が半円形となっている。容器１の上部に
は吹き出し口５が設置されており、また容器１の一端に
は液溜室６が設置されている。該液溜室の側壁上部に
は、フラックス供給パイプ７が挿入されている。フラッ
クス供給パイプ７は図示しないフラックス供給装置に接
続されており、液溜室６の隅部に設置された液面センサ
ー８の指示により液溜室内に適宜フラックスを送るよう
になっており、スプレーフラクサー使用時には常にフラ
ックス９が一定量入っている。また、液溜室６の隅部底
面にはドレイン１０が設置されている。

【００１８】網ドラム２は、ステンレスのような材料か
らできた網を円筒状に形成したもので、その両端は容器
１と液溜室６内で回動自在に軸支されている。液溜室６
にある網ドラムの端部にはギヤー１１が設置されてお
り、該ギヤーは液溜室６の外部に固定されたモーター１
２のギヤー１３と連結されている。従って、モーター１
２の駆動により、その回転力がギヤー１３、１１と伝わ
って網ドラム２を回転させるようになっている。

【００１９】網ドラム２内には、エアーノズル３が設置
されている。エアーノズル３は、網ドラム２の径よりも
少し細径のパイプであり、上部には軸方向に多数の穴１
４…が穿設されている。また、エアーノズル３内には、
容器外部に通じたエアー供給管１５が設置されており、
該エアー供給管は図示しないコンプレッサーに接続され
ている。エアー供給管１５から供給された空気は、一旦
太いエアーノズル３内で緩衝され、エアーノズル３の多
数の穴１４…から均等に吹き出る。

【００２０】容器１内には、網ドラム２の近傍に洗浄ノ
ズル４が設置されている。洗浄ノズル４は、パイプに多
数の噴出孔１６…が穿設されたもので、該噴出孔は網ド
ラム方向に向いている。洗浄ノズル４は容器１外に通じ
ており、図示しない洗浄液供給装置に接続されている。
洗浄液供給装置とは、イソプロピルアルコールのような
洗浄液をポンプで圧送するものである。

【００２１】次に上記構造を有する本考案スプレーフラ
クサーでの使用および洗浄状態について説明する。

【００２２】スプレーフラクサー使用中は、容器１と液
溜室６内には常に一定量のフラックスが注入されてお
り、網ドラム２は下部をフラックスに浸漬した状態でモ
ーター１２により回転させられている。そして、図示し
ないプリント基板がスプレーフラクサーの上方に到来し
たならば、これを図示しないセンサーが検知してエアー
供給管１５から空気をエアーノズル３内に流入させる。
すると、エアーノズル３内で緩衝された空気はエアーノ
ズルの多数の穴１４…から均等に吹き出る。この時、網
ドラム下部がフラックスに浸漬されて、網ドラムの網の
目に膜を張ったように付着したフラックスは、エアーノ
ズルの穴から吹き出る空気により上方に吹き飛ばされて
霧状になる。霧状になったフラックスは上方を通過する
プリント基板の裏面に均一塗布される。

【００２３】スプレーフラクサー使用後は、先ずドレイ
ン１０から容器１と液溜室６内のフラックスを抜き取
り、ドレインを閉める。そして、網ドラム２を回転させ
ておいて、図１に示すように洗浄ノズル４から洗浄液を
勢いよく網ドラム２に吹き付ける。すると、網ドラムに
付着した松脂は勢いのある洗浄液の吹き付けにより、ほ
とんど除去される。洗浄液の吹き付けによる洗浄は一定
時間、たとえば２〜３分間行う。

【００２４】網ドラムに吹き付けられた洗浄液は、容器
１と液溜室６に溜まる。ここに溜った洗浄液は回転する
網ドラムの下部を洗浄するとともに、洗浄ノズルからの
洗浄液で一旦剥がされて網ドラムに残った松脂をここで
濯ぎ取る。このようにして一定時間の洗浄が終了したな
らば、ドレイン１０より洗浄液を抜き取り、再度、洗浄
ノズルから洗浄液を網ドラムに吹き付けて一定時間洗浄
を行う。このような洗浄を２〜３回行えば、網ドラムは
完全に奇麗な状態となる。

【００２５】

【考案の効果】以上説明した如く、本考案のスプレーフ
ラクサーは、網ドラムに付着してその除去が困難であっ
た松脂を完全に洗浄除去できるようにしたため、次の使
用時には網ドラムの網の目に松脂が全く残ってなく、使
用時にはフラックスが均一な粒子の霧状となり、プリン
ト基板に対して塗布ムラや部分的に多量にフラックスが
付着する等の問題が生じないという従来にない優れた効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案スプレーフラクサーの側面断面図

【図２】本考案スプレーフラクサーの平面図

【図３】本考案スプレーフラクサーの一部破断した斜視
図

【符号の説明】

１ 容器 ２ 網ドラム ３ エアーノズル ４ 洗浄ノズル ９ フラックス １６ 噴出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−15121（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−7931（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−161965（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162568（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162567（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138342（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−92157（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−22575（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23K 3/00 B08B 3/02 H05K 3/34 503

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内で網ドラムを回転させ、網ドラム
   に付着した液状フラックスを網ドラム内に設置したエア
   ーノズルから噴出するエアーで吹き飛ばして霧状にする
   ことによりプリント基板に塗布するスプレーフラクサー
   において、容器内の網ドラム近傍に網ドラムに洗浄液を
   吹き付けることのできる洗浄ノズルを設置したことを特
   徴とするスプレーフラクサー。