JPH0655259A - プリント基板ハンダ付け用フラックス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板上へのフラックス塗布量の調節
が容易で所望する均一な塗布膜を確実に得るとともに、
コンパクトな構成の塗布手段により有用なプリント基板
のフラックス塗布装置を提供する。 【構成】 フラックス槽６及びその側壁に軸架して回転
自在に支持されフラックスＦの液膜を保持できる筒状の
メッシュ外周壁２を設けた回転筒体１とから構成され、
該回転筒体１に内設せる回転軸に形成の噴気管５の上面
に設けた複数の上向き噴気口４より気体を上方の噴射塗
布域に向けて噴気させ、回転する該メッシュ外周壁２保
持のフラックス液膜を霧化してプリント基板８に塗布す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に自動ハ
ンダ付けする際にプリント基板にフラックスを塗布する
ための、プリント基板ハンダ付け用フラックス塗布装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板のハンダ付けに用い
るフラクサーと呼ばれるこの種のフラックスを塗布する
手段として、次の方式が知られている。即ち、（１）発
泡式のフラクサー、（２）スプレーノズル式のフラクサ
ーの２種に分類することができる。 （１）発泡式は、フラックス槽内に多孔質の中空円筒管
を浸漬し、該中空円筒管にエアーを送気してフラックス
の発泡粒により波形もしくは山形をつくり、その頂部に
プリント基板を通過、接触させることにより、フラック
ス塗布を行うものである。

【０００３】（２）スプレーノズル式は、フラックス液
をノズル散布により、微小な滴にしてプリント基板上に
吹き付けて塗布を行うものである。これは、該基板に実
装の電子部品挿入孔からのフラックス液の不必要な浸透
が生じないばかりでなく、均等な塗布量が得られ調節も
容易であることから、精密電子機器のハンダ付け処理に
適するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の公知技術で述べ
たもののうち、前者の発泡式は、フラックスの発泡粒の
様々の大きさや噴出により作られる波形もしくは山形の
高低が常に一様でなく、フラックス塗布量が過多のとき
は、該基板上に実装の各種電子部品の挿入孔に毛細管現
象でフラックスの滲み出しが激しく、フラックスの発泡
粒により波形もしくは山形が該基板の端部を回り込んで
無用な付着もあり、フラックス量が過少のときには塗布
ムラができ、一定した塗布量を得られないことからハン
ダ付け性が低下するという問題点があった。したがっ
て、発泡式は、プリント基板についての部品挿入口から
の滲出や、フラックス塗布量の調節ができないことか
ら、所望するフラックスの塗布膜を得られず該基板の品
質、性能等を著しく害し、生産性の低下など商品価値に
悪影響を及ぼすものであった。

【０００５】次いで、後者のスプレーノズル式フラクサ
ーは、プリント基板に実装の電子部品挿入孔からのフラ
ックス液の無用な浸透が生じないばかりでなく、均等な
塗布量が得られ調節も容易であることから、精密電子機
器のハンダ付け処理に適するものではあるが、塗布に使
用する散布用のフラックス液がスプレーノズルを直接通
過することから、長時間に亘って該スプレーノズルが使
用されないときには、残留フラックス液によって該スプ
レーノズル内部のフラックス残渣が固渇してノズル詰ま
りを惹起することから、該フラックス残渣を溶解、除去
しなければならず、したがって、メンテナンスとしての
スプレーノズル洗浄が不可欠であるという問題点があっ
た。

【０００６】さらに、該スプレーノズルによるフラック
スの散布域が過大に広がって、不必要に飛散するため、
散布域の必要な調整が要求され、その取扱いが困難との
事情から、この種のスプレーノズル式は、ハンダ付け作
業の一貫処理工程における自動式半田付装置への組込み
が不可能という問題点があった。したがって、上記した
発泡式と同様に、プリント基板の端部からフラックスが
滲出し、不必要に付着して品質の低下など商品価値に悪
影響を及ぼすものであった。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、プリント基板上へのフラックス塗布量の調節が
容易で所望する均一な塗布膜を確実に得ることができる
とともに、メッシュ外周壁を有する回転筒体と、同回転
筒体内に配設された上向き噴気口を備えた噴気管の塗布
手段と、該噴気管の上方に配設されたプリント基板移送
手段とから構成されることにより、一連の自動ハンダ付
け処理工程に一体的に組込みが可能となる有用なプリン
ト基板ハンダ付け用フラックス塗布装置を提供しようと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、すなわち、本発明は、フラックス槽と、該フラック
ス槽内にフラックス液に下部が浸漬するごとく横置され
たメッシュ外周壁を有する回転筒体と、該回転筒体内に
配設された上向き噴気口を備えた噴気管と、該噴気管の
上方に配設されたプリント基板移送手段とから構成され
てなることを特徴とするプリント基板ハンダ付け用フラ
ックス塗布装置である。また、回転筒体とプリント基板
移送手段との間にフラックスミスト幅調整板を配設する
ことが好ましい。

【０００９】また、回転筒体が回転軸を枢着するための
側壁を有することも好ましい。特に、噴気管が、その上
面に列設された複数の噴気口を有するものであり、かつ
回転筒体の支持軸を兼用するものとすることは、好まし
い。

【００１０】

【作用】本発明の作用を説明する。本発明に係る回転筒
体は、メッシュ外周壁を有してなり、フラックス槽の側
壁に軸架して、下端部の２分の１程度をフラックス槽に
収容のフラックス液に浸漬のまま、回転駆動装置による
回転で、該フラックス液を汲上げ、メッシュ外周壁に液
膜として付着、保持されながら、上方へと達することに
なる。なお、前記の回転筒体に使用されるメッシュ外周
壁材は、フラックスの液膜を保持するに適する緻密で耐
腐食性を有し、また、加工性も容易な素材として、ステ
ンレス製メッシュを装着することが望ましく、本実施例
においては、例えば、線径０．１〜０．２ｍｍ、７０番
〜１５０番程度のステンレス製メッシュを使用している
が、比較的に低コストで量産が可能である。

【００１１】フラックス槽の上面中央部に突設して形成
されるフラックスミスト幅調整板の上方に、支持具を取
り付けてなる移送装置によって移送されるプリント基板
が所定位置に達したときは、自動または手動により、気
体圧送装置が作動して気体噴気用スイッチに通電し、前
記回転筒体に内設された噴気管の上面に有する多数の噴
気口より、上方に予め設定された噴射塗布域に向けて気
体を噴気する。フラックスミスト幅調整板は、調整した
噴射塗布域として、プリント基板の進行方向を横切るよ
うに長方形状間隙を設けてなるものであるが、該ミスト
幅調整板の下部にスライド自在に設けたゴム板により、
噴射塗布域の長さについての調節もできる。

【００１２】そして、メッシュ外周壁により吸上された
前記フラックス液膜を、噴気管に有する上向きした複数
の噴気口から気体を噴気して微小な滴として吹き飛ば
し、霧化されたフラックスをプリント基板に吹き付け塗
布するものである。上記の噴気管の噴気口は、フラック
ス液を霧化するのに適当な、例えば口径を１．０ｍｍと
し、ピッチを３〜１０ｍｍ程度の等間隔で列設すること
ができる。また、上記の回転筒体のメッシュ外周壁と噴
気管の噴気口との近接距離は、５〜１０ｍｍ程度で使用
するのが好ましい（この値幅は、ユーザー保有のコンプ
レッサー能力により決定される）。

【００１３】プリント基板が移送され、その通過中にフ
ラックス噴霧塗布が行われ、該基板の通過直後に気体圧
送装置の作動を停止し、塗布処理が完了する。なお、該
回転筒体に付着のフラックス液が固結するのを防止する
には、単に、使用前に空回転することにより容易にフラ
ックス残渣を溶解、除去することができる。また、フラ
ックス塗布量は、回転筒体の回転数に比例するから、該
回転筒体の回転速度（毎分１〜２３回転が好ましい。）
の任意に調節することによって、所望の厚みの塗布膜が
得られる。さらに、噴気管から噴気する気体圧力の出量
調節によっても、その塗布量について調節できる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明であるプリント基板ハンダ付け
用フラックス塗布装置の１実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本実施例におけるプリント基板ハンダ付
け用フラックス塗布装置の側断面図、図２は、同装置の
斜視図、図３は、回転筒体の一部切欠斜視図である。に
示したプリント基板ハンダ付け用フラックス塗布装置の
実施例において、回転筒体１は、耐腐食性に優れたステ
ンレス製のメッシュ外周壁２を使用し、両側壁３に耐酸
性のプラスチックスを使用して構成してなる。

【００１５】図３において、前記回転筒体１の回転軸
は、気体圧送装置の導管（図示せず）に連結され、コン
プレッション・エアーを噴射できるように、多数の噴気
口４を同大の口径にして１列の等間隔に列設してなる支
持軸兼用送気管としての噴気管５を構成している。上記
の回転筒体１は、方形体のフラックス槽６の側壁に軸架
して、下端部の２分の１程度をフラックス槽内に収容の
フラックス液Ｆに浸漬せしめて、回転駆動装置（図示せ
ず）に連結して回転する。本実施例では、その回転速度
を毎分１０回転とする。

【００１６】図１、図２に示すごとく、フラックス液Ｆ
収容のフラックス槽６の上部の周縁には、対向壁で上方
に拡開する枠体状の受板７を突設させて、その受板７の
中央部には、プリント基板８の支持具を備えてなる移送
手段１１によって、通過する該基板の進行方向を横切る
ように、長方形状の間隙を側面視ハ字状の２枚のスリッ
ト板体の両端を固定して設けたフラックスミスト幅調整
板９を一体化した枠体として構成されている。そして、
このフラックスミスト幅調整板９には、その下部にゴム
板１０をスライド自在に備えて、間隙の幅の長さを摺動
装置（図示せず）により長短自在に調節できるようにす
る。

【００１７】フラックス槽６の前記ミスト幅調整板９
は、上記のゴム板１０の摺動装置により各種のプリント
基板のサイズに合わせてフラックス液の噴射塗布域を調
整できるとともに、不要部分を遮蔽することにより噴霧
の拡散、飛散による周辺機器のフラックス液による汚
れ、不必要な費消を防ぐことができる。本発明のフラッ
クス液Ｆの塗布処理において、プリント基板８が前記の
フラックスミスト幅調整板９の上方に移送されて噴射塗
布域に位置したとき、自動または手動により上記の気体
圧送装置が作動する。

【００１８】該基板が移送、通過中に、気体圧送装置と
接続する回転軸兼用送気管を介して前記の噴気管５に供
給されるコンプレッション・エアーは、該噴気管５の上
面に上向きに備えてなる多数の噴気口４より上方に噴気
され、このエアー圧力で該回転筒体１に付着するフラッ
クス液Ｆの液膜が直ちに霧化される。霧化されたフラッ
クス液Ｆは、拡散を防ぐフラックスミスト幅調整板９と
ゴム板１０によって設定された噴射塗布域内に吹き付け
られ、該基板のハンダ付け部に塗布される。

【００１９】コンプレッション・エアーが噴射される前
記の噴気管５は、前記回転筒体１と略、同じ長さに形成
してなる。フラックス液Ｆの霧化による塗布は、噴射塗
布域内に移送されるプリント基板８に対して、進行方向
前方より行われ、該基板通過後に前記気体圧送装置の作
動が停止してフラックス塗布処理が完了する。

【００２０】なお、回転筒体１に使用される外周壁材
は、フラックスの液膜を保持し、霧化するに適する緻密
で耐腐食性を有する素材が望ましい。本実施例に示す回
転筒体１の外周壁材は、線径０．１５ｍｍ、１００番の
ステンレス製メッシュを使用して装着している。メッシ
ュ口径は、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍである。前記の
噴気管５に有する多数の噴気口４については、その口径
が１ｍｍ、ピッチを５ｍｍとして使用するもので、それ
ぞれ同大かつ等間隔である限り、ステンレス製メッシュ
の網目の大きさに伴うフラックス液Ｆの液膜との関係を
任意に調整すればよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、上記のとおりに構成されてい
るので、従来の装置に比して、極めて優れた利点を有
し、つぎに記載する効果を奏する。 回転筒体のメッシュ外周壁にフラックス液膜を保持
して、この液膜を回転軸兼用の噴気管の上面に備えた複
数の噴気口により気体を噴気し、フラックス液を霧化さ
せてプリント基板上に噴霧塗布することから、各種のプ
リント基板に対して、常に良好かつ安定したフラックス
塗布が確実にできる。したがって、フラックス塗布量の
過多、過少によるプリント基板上の無用な滲みや塗布ム
ラが生じない。

【００２２】 吹き付けられるフラックス塗布量は、
回転筒体の回転量および噴気管からの気体圧力の調節に
よって任意に一定適量を確実に塗布できる。したがっ
て、この調節が容易に出来ることより、所望の塗布厚の
フラックス膜を形成できる。

【００２３】 回転筒体は、耐久性のある素材を使用
し、常に、確実かつコンパクトな調整と安定した塗布手
段とにより、フラックス残渣による洗浄作業の必要もな
いから、自動ハンダ付装置に一体組込みが可能となる。
したがって、より安定的、合理的なハンダ付け処理工程
により、生産性と作業性を向上させることができる。

【００２４】 フラックス塗布において、プリント基
板上のフラックス液の滲出がないから、環境汚染の一因
であるフロン等による該基板の洗浄が不要となり、ハン
ダ付け作業も画一的かつ一様にできる。したがって、被
ハンダ付け電子機器に対して美観を損なうことがなくな
るばかりか、ハンダ付け作業における信頼性を一段と向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例におけるプリント基板ハンダ付け用フ
ラックス塗布装置の側断面図である。

【図２】本実施例におけるプリント基板ハンダ付け用フ
ラックス塗布装置の斜視図である。

【図３】本実施例における回転筒体の一部切欠斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 回転筒体 ２ メッシュ外周壁 ３ 側壁 ４ 噴気口 ５ 噴気管 ６ フラックス槽 ７ 受板 ８ プリント基板 ９ フラックスミスト幅調整板 １０ ゴム板 １１ プリント基板移送手段 Ｆ フラックス液

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラックス槽と、該フラックス槽内にフ
   ラックス液に下部が浸漬するごとく横置されたメッシュ
   外周壁を有する回転筒体と、該回転筒体内に配設された
   上向き噴気口を備えた噴気管と、該噴気管の上方に配設
   されたプリント基板移送手段とから構成されてなること
   を特徴とするプリント基板ハンダ付け用フラックス塗布
   装置。
2. 【請求項２】 回転筒体と、プリント基板移送手段との
   間に、フラックスミスト幅調整板を配設してなることを
   特徴とする請求項１記載のプリント基板ハンダ付け用フ
   ラックス塗布装置。
3. 【請求項３】 フラックスミスト幅調整板が、スリット
   板であることを特徴とする請求項２記載のプリント基板
   ハンダ付け用フラックス塗布装置。
4. 【請求項４】 フラックスミスト幅調整板が、側面視ハ
   字状の２枚の板体からなるものであることを特徴とする
   請求項２又は３に記載のプリント基板ハンダ付け用フラ
   ックス塗布装置。
5. 【請求項５】 回転筒体が回転軸を枢着するための側壁
   を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   に記載のプリント基板ハンダ付け用フラックス塗布装
   置。
6. 【請求項６】 噴気管が、その上面に列設された複数の
   噴気口を有するものであり、かつ回転筒体の支持軸を兼
   用するものであることを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれかに記載のプリント基板ハンダ付け用フラックス
   塗布装置。