JPS6152746B2

JPS6152746B2 -

Info

Publication number: JPS6152746B2
Application number: JP55157883A
Authority: JP
Inventors: Kisaburo Niiyama
Original assignee: Tokyo Kakoki Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kakoki Co Ltd
Priority date: 1980-11-10
Filing date: 1980-11-10
Publication date: 1986-11-14
Also published as: JPS5781856A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はフラツクスの塗布装置に係り、特に多
数の小孔群が穿設されたプリント配線基板の表裏
面および孔の内壁面にフラツクスの塗膜を一様の
厚さで塗布することができるようにしたフラツク
スの塗布装置に関する。

一般に産業機器用プリント配線基板は、両面に
銅箔を張着した積層板に回路をプリントし、エツ
チング工程を経て所定の回路を構成している。こ
れらのプリント配線基板には多数の取付孔が穿設
されており、これらの各孔には半導体素子等の電
子部品のリード部が挿入され、半田付け等により
接着される。また、これらのプリント配線基板
は、実際に電子部品を半田付けするまでの間に、
回路の表面および取付孔の内壁面に酸化膜が形成
されると支障を来たすので、通常は、ロジンタイ
プのプリフラツクス、ポストフラツクス或は水溶
性フラツクスを表面に塗布して銅箔面の回路部と
取付孔の内壁の導通部とを保護している。特に取
付孔の内壁面が薬品もしくは空気酸化によつて腐
触された場合には、電子部品のリード部の半田付
けが確実に行えず、時間経過と共に断線の原因と
なるから、この部分における防錆処理は非常に重
要である。また、取付孔の内壁面にフラツクスを
塗布することは半田付け作業の下処理工程として
も必要であり、そのためにも塗布膜の厚さは一様
であることが望まれる。

このように産業用プリント配線基板の銅箔面お
よび取付孔の内壁面にフラツクスを塗布するため
に、従来はプリント配線基板を両側から２つのゴ
ムロールで挾持して送る間に、ゴムロールの周面
にフラツクスを滴下し、このゴムロールの周面上
のフラツクスをプリント配線基板の側に転写して
いた。ところが、このような方法によると、プリ
ント配線基板の表裏面にフラツクスを塗布するこ
とはできても取付孔の内壁面に塗布することはで
きなかつた。

そのために、取付孔の内壁面に対しては従来よ
りスプレーガン吹きによつてプリント配線基板を
一枚毎に手作業で塗布しなければならなかつたか
ら、作業能率が悪く塗膜の厚さにバラツキを生
じ、しかもフラツクスのうすめ液として使用する
シンナが蒸発飛散してしまうために、作業者は防
毒マスクを着用して作業をしなければならなかつ
た。

これとは別の方法として、プリント配線基板を
フラツクス槽の内に浸漬させて回路部と取付孔の
内壁面にフラツクスを塗布する方法があるが、こ
の方法によつた場合には、取付孔内に侵入したフ
ラツクスが取付孔を塞ぎ、そのまゝ固化されてし
まうことがある。そのために電子部品のリード部
を取付孔内に挿入することが不能となつたり、リ
ード部が折れ曲がつてしまう等の問題があつた。

そこで、本発明の目的は、プリント配線基板の
回路部分および取付孔の内壁面に対して一様の厚
さのフラツクスの塗膜を形成できるようにしたフ
ラツクスの塗布装置を提供することにある。

以下本発明によるフラツクスの塗布装置の実施
例を図面を参照して説明する。

第１図において、符号１は噴霧槽を示してお
り、この噴霧槽１は外壁２と内壁３の二重壁構造
となつており、これらの壁の間に冷却材例えば冷
却水を通水できるようになつている。冷却材とし
てはフレオンガスを使用することも考えられる。
上記内壁３の内側は噴霧室５となつており、噴霧
室５の一側には入口６が形成され、反対側には出
口７が形成されている。上記入口６の外側には、
入口チヤンバ８が設けられる一方、出口７の外側
には出口チヤンバ９が形成されている。

しかして、上記噴霧槽１の図の左側より右側に
向つてプリント配線基板Ｐを通過させるための搬
送コンベア１０が架設されている。搬送コンベア
１０はほゞ一定のピツチをおいて一直線上に配置
された複数個の送りロール１１，１１，…，１１
の一群からなり、これらの送りロールは無段変速
のコンベヤモータ１２によつて駆動され、しかも
各ロールは図示を省略しているがチエーンで連動
されるようになつている。

上記送りロール１１，１１，…，１１の一群の
うち、噴霧室５の内には等間隔をおいて４個の送
りロールが配置される一方、入口室８と出口室９
内にはそれぞれ１個の送りロールが配置されてい
る。この結果、プリント配線基板Ｐは噴霧槽１の
入口側より出口側に向つて送り出されることにな
る。

上記送りロール１１，１１，…，１１のそれぞ
れは、第２図に示されるように、ロール軸１１ａ
の軸上に一定の間隔をおいて多数の爪ホイール１
１ｂを一体的に固着したものである。上記爪ホイ
ール１１ｂとしては、第３図に示されるように、
先端の尖つた爪を放射方向に複数個配置したもの
でも良いし、あるいは、第４図に示されるように
外周縁を尖らせたそろばん玉状のものであつても
良い。また、これらの爪ホイール１１ｂは、前後
の送りロールとの関連において重なり合わないよ
うに軸方向へ位置をずらし、第５図に示すように
隣接した送りロールの爪が千鳥状に配列すると好
都合である。

しかして、上記噴霧槽１の下方には、フラツク
ス液を貯留するためのフラツクス槽１４が配置さ
れこのフラツクス槽１４と上記噴霧槽１とは連結
パイプ１５によつて連通されている。上記フラツ
クス槽１４も、外壁１６と内壁１７との二重壁構
造とするのが好ましく、両壁の間には、冷却水を
導入することが望ましい。また、フラツクス槽１
４内に熱交換器としての冷却器１８を組込んでお
くと一層効果的である。

上記フラツクス槽１４の一側には、高圧スプレ
ー用ポンプ１９が据置されており、その吸込管１
９ａは上記フラツクス槽１４に接続されている。
一方このポンプ１９の吐出管１９ｂは上方に向つ
て延び上部噴霧管２１と下部噴霧管２２とに接続
されている。これらの噴霧管２１，２２は、送り
ロール１１の軸方向に水平方向に、かつ等間隔を
おいて複数本配置するのが望ましい。

また、上記上部噴霧管２１の各々には、軸方向
の下側に３個所の噴口２１ａ，２１ｂ，２１ｃが
穿設されており、これらの噴口の各々にはノズル
ピースが嵌着されている。これらのノズルピース
は、ノズル口から噴霧されるフラツクス液の広が
り角度が大きくなるようにしたものが望ましい。
下部噴霧管２２についても上部噴霧管２１と同様
であり、噴口２２ａ，２２ｂ，２２ｃが上を向い
ている点のみが異つている。

上述した噴霧装置はプリント配線基板の上下に
固定したノズル口を対向させて配置した例を示し
たが、噴霧室５内に密度の一様なフラツクス液の
霧を噴霧するには種々の実施例が考えられる。

第６図に示された実施例は、上部噴霧管２１を
噴霧室５の側壁の上方にノズル口が対向するよう
にして設けると共に、下部噴霧管２２を同様にし
て側壁の下方に固定して設けた例である。

なお、上記実施例はいずれも噴霧ノズルを噴霧
室内に固定して設けたが、ノズル口を例えば水平
面内で移動させるようにしても良い。すなわち、
第１図に示した実施例において、上部噴霧管２１
と下部噴霧管２２を公知の装置を使つて水平面内
を送りロールの軸方向に移動させればよいわけで
ある。さらに、水平移動に代えて、ノズル口に対
して首振り運動を与えても良い。

第７図に示した実施例は、噴霧装置を噴霧室内
で旋回させるようにした例である。すなわち、第
７図において、噴霧室５内にはプリント配線基板
Ｐの上下の側に垂直軸まわりを回転可能な回転噴
霧装置２３，２４が設けられている。このような
実施例によれば、プリント配線基板Ｐの周囲の霧
化状態を一様にする上で効果的である。

さらに、噴霧槽１の出口側の送りロール１１，
１１，…，１１の上下には乾燥フアン２５，２６
が羽根を互いに内側に向けて配置されている。

本発明は上述したとおり構成されているから、
高圧スプレー用ポンプ１９を駆動すると、フラツ
クス槽１４内のフラツクス液は吸込管１９ａを経
て吸込まれポンプ室内で加圧されたのち、上部噴
霧管２１および下部噴霧管２２へ供給される。そ
して、噴口２１ａ，２１ｂ，２１ｃおよび噴口２
２ａ，２２ｂ，２２ｃより噴霧室５の中央部に向
つて微粒子のフラツクス液を噴霧する。すると、
噴霧室５内には、霧化されたフラツクス液の微粒
子が充満し、また凝縮して液化したフラツクス液
は連結パイプ１５を通してフラツクス槽１４内に
戻される。

一方、送りロール１１，１１，…，１１の上を
矢視方向に送られてきたプリント配線基板Ｐは、
入口室８を通して噴霧室５内に４個の送りロール
１１，１１，…，１１に載せられて所定のスピー
ドで出口室９へと向う。この間に、霧化されたフ
ラツクス液の微粒子がプリント配線基板Ｐの露出
した面の全域に一様に作用する。その結果、プリ
ント配線基板Ｐの表裏面および取付孔の内壁面に
は霧化したフラツクス液が付着し塗膜を形成す
る。この塗膜の厚さは、プリント配線基板Ｐの進
行速度によつて調節することができる。そして、
フラツクスの塗膜を形成されたプリント配線基板
Ｐは出口チヤンバ９を経て出口側の送りロール１
１によつて搬出されてくる。この間に乾燥フアン
２５，２６によつて乾燥空気が吹き付けられ、乾
燥が助長される。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、噴霧槽の噴霧室内にフラツクス液を霧化する
装置を組込み、フラツクス液を霧化して微粒子を
浮遊させ、その内を多数の取付孔を穿設したプリ
ント配線基板を所定の進行速度で通過させるよう
に送りロールを配設し、この送りロールのロール
軸の軸上に、放射状に突出する爪を備えた多数の
爪ホイールを設けたから、プリント配線基板が微
粒子の浮遊する噴霧室内を移送される時に、送り
ロールとプリント配線基板とは点または線接触の
状態で接することになり、プリント配線基板に穿
設された取付孔を送りロールで塞ぐことがなく、
プリント配線基板の露出した面の全域に霧化した
フラツクス液が付着し、一様な厚さの塗膜を形成
することが可能となる。また、フラツクスによる
塗膜の厚さは、噴霧室内におけるプリント配線基
板の進行速度を変化させることによつて容易に調
節することができる。

さらに、フラツクスの温度が高くなるとシンナ
が気発してフラツクス液の濃度が変化するという
不都合を生ずるが、噴霧槽を二重壁構造としてそ
の内側に冷却材を流すことによつて上記不都合を
解消することができる。

また、送りロールを点または線接触の状態でプ
リント配線基板と接するようにしたことにより、
固化していないフラツクス塗膜が送りロールへ付
着することを最小限にとどめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるフラツクス塗布装置の一
実施例を示した側断面図、第２図は送りロールを
示した平面図、第３図および第４図は送りロール
の側面図、第５図は爪ホイールの配置の状態を示
した平面図、第６図および第７図は霧化装置の変
形例を示した縦断面図である。１…噴霧槽、２…外壁、３…内壁、５…噴霧
室、１０…搬送コンベア、１１…送りロール、１
４…フラツクス槽、１５…連結管、１９…高圧ス
プレー用ポンプ、２１…上部噴霧管、２２…下部
噴霧管、２３，２４…回転霧化装置、２５，２６
…乾燥用フアン。

Claims

【特許請求の範囲】１内部に噴霧室を備えた噴霧槽と、フラツクス
液を内部に貯留できるフラツクス槽とを連通接続
し、上記噴霧室内にプリント配線基板が所定の速
度で通過できるように一群の送りロールからなる
搬送コンベアを配設すると共に、フラツクス液を
噴霧室内に散布する霧化装置を組込むようにした
フラツクスの塗布装置において；上記送りロール
は、ロール軸の軸上に多数の爪ホイールを備え、
各爪ホイールは放射状に突出する爪を備えている
ことを特徴とするフラツクスの塗布装置。２上記送りロール上の爪ホイールは、前後の送
りロールの爪がずらして配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の塗布装
置。