CN110152931B - 一种精铸摆臂表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面喷涂技术领域，且公开了一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板相靠近的侧面均固定安装有挡料布，所述喷涂箱的左侧内壁与位于上侧的隔板左侧面之间固定连接有挡板，所述喷涂箱上固定安装有传送带，且传送带贯穿喷涂箱前后侧面的开口，所述传送带的外表面等距固定连接有夹紧机构，所述喷涂箱的内底壁固定安装有回收箱，位于下侧的隔板右侧面通过托板固定连接有电机。本发明解决了现有的自动喷涂装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题。

Description

一种精铸摆臂表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种精铸摆臂表面喷涂装置。
背景技术
在现代制造业中，根据零件工作需求的不同，对零件表面喷涂不同作用的涂料已经成为了一种普遍现象，而对于一些工作要求严格或尺寸要求严格的零件表面进行喷涂时，要达到喷涂均匀且表面光滑平整的效果。
而实际生产中，很多喷涂工序采用人工进行表面喷涂，不仅无法保证喷涂质量的稳定性，而且喷涂效率较低，而且虽然存在能自动喷涂的装置，但这些装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题，不但造成了严重的浪费，而且对周围环境造成破坏且严重影响工作人员的身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精铸摆臂表面喷涂装置，解决了现有的自动喷涂装置普遍存在涂料泄漏，无法高效利用涂料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板，两个所述隔板相靠近的侧面均固定安装有挡料布，所述喷涂箱的左侧内壁与位于上侧的隔板左侧面之间固定连接有挡板，所述喷涂箱上固定安装有传送带，且传送带贯穿喷涂箱前后侧面的开口，所述传送带的外表面等距固定连接有夹紧机构，所述喷涂箱的内底壁固定安装有回收箱，位于下侧的隔板右侧面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板和回收箱的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外圆面固定套接有第一齿轮，所述回收箱的内底壁上通过固定板转动连接有转轴，所述转轴的左端固定套接有叶片，所述转轴的右端固定套接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述喷涂箱的左侧面固定连接有涂料箱，所述涂料箱的右侧面连通有出料管，所述出料管贯穿喷涂箱的左侧壁并连通有回收箱，所述涂料箱的顶部连通有第一进料管，第一进料管的另一端贯穿喷涂箱顶壁并连通有上喷料口，所述第一进料管上固定安装有抽料泵，所述第一进料管的右侧面连通有第二进料管，所述第二进料管的另一端贯穿喷涂箱左侧壁并连通有下喷料口，所述喷涂箱的右侧面对称固定连接有两组顶板，每组顶板的数量为两个，每组顶板相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端之间固定连接有第一铜片；
所述夹紧机构包括底板，所述底板的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述底板的上下表面对称固定连接有两个第二铜片，两个所述第二铜片相远离的端面分别与两个第一铜片相靠近的断面之间相抵触，所述滑块与固定块的侧面均开设有第一通孔，第一通孔内活动插接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹板，所述固定块的右侧面固定连接有电磁铁，所述滑块的左侧面固定连接有铁块，所述固定块和滑块相靠近的侧面之间固定连接有两个第二弹簧，所述固定块和滑块相远离侧面均开通有通孔，两个所述连接杆相靠近的侧面均开设有圆孔，相邻的通孔和圆孔中均活动插接有推杆，所述滑块与固定块远离连接杆的侧面均与推杆之间固定连接有第三弹簧。
优选的，所述挡板的底面为倒三角形。
优选的，所述挡板、上喷料口和下喷料口均位于回收箱的正上方。
优选的，所述夹板的高度值是摆臂的厚度值的两倍以上。
优选的，位于上侧的第一铜片与电源正极之间通过导线电性相连，位于下侧的第一铜片与电源负极之间通过导线电性相连，同一底板上的两个第二铜片和电磁铁之间通过导线电性连接。
优选的，所述叶片的左端位于出料管的右侧。
优选的，所述上喷料口与下喷料口不在同一个平面上，且下喷料口位于挡板的正下方。
优选的，所述连接杆和夹板穿过两块挡料布之间并延伸至隔板另一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种精铸摆臂表面喷涂装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的挡板，下喷料管在摆臂进行喷涂的时候，会有部分涂料未被喷到摆臂的表面而被喷到挡板的下表面，由于挡板底面是倒三角形，这部分被喷到挡板底面的涂料在重力作用下会沿着挡板底面滑入回收箱进行回收利用，极大的避免涂料的浪费，促进节约型生产。
2、本发明通过设置的第一铜片，夹紧机构随着传送带运动，当夹紧机构上的两个第二铜片分别与两个第一铜片相贴合时，电磁铁通电，两个夹板相互靠近，即可松开套在两个夹板外表面的摆臂，当两个第二铜片分别与两个第一铜片相分离时，电磁铁失电，两个夹板在两个第二弹簧的作用相远离，即可夹紧摆臂，这样可以便捷的取下和夹上摆臂，提高了工作效率。
3、本发明通过设置的隔板，两个隔板与两块挡料布相互配合，即可将喷涂箱隔开成两个部分，左侧部分进行喷涂，右侧部分运行有传送带和夹紧机构，防止涂料被喷洒到夹紧机构和传送带上，对设备造成污染和损坏，保证了设备的正常运行。
4、本发明通过设置的拉杆，由于夹板位于左侧的喷涂区中，装置运行时间久了以后，夹板上就会积累较厚的涂料，会增大夹板的尺寸，导致一些较小尺寸的摆臂不能被夹板夹紧而无法加工，而此时只需要拉动拉杆，即可拔出夹板，当需要装上夹板时，只需拉动拉杆，插入连接杆，然后松开拉杆即可完成安装，这样可方便的装卸夹板，对夹板进行清理。
5、本发明通过设置的第一搅拌杆在回收箱中转动对涂料不停地进行搅拌，能够有效的防止涂料在回收箱中发生凝固而无法回收利用，并且通过叶片在出料管出不停的转动，防止出料管口处的涂料凝固而堵塞出料管。
附图说明
图1为本发明一种精铸摆臂表面喷涂装置左视剖视图；
图2为本发明一种精铸摆臂表面喷涂装置的俯视剖视图；
图3为本发明一种精铸摆臂表面喷涂装置的正视图；
图4为本发明夹紧机构的俯视剖视图；
图5为本发明夹板与摆臂夹持的侧视图。
图中：1喷涂箱、2隔板、3挡料布、4挡板、5传送带、6夹紧机构、601底板、602滑块、603固定块、604第二铜片、605连接杆、606夹板、607电磁铁、608铁块、609第二弹簧、610推杆、611第三弹簧、7回收箱、8电机、9第一搅拌杆、10第一齿轮、11转轴、12叶片、13第二齿轮、14涂料箱、15出料管、16第一进料管、17上喷料口、18抽料泵、19第二进料管、20下喷料口、21顶板、22第一弹簧、23第一铜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的前后侧面对称开有两个开口，喷涂箱1的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板2，两个隔板2相靠近的侧面均固定安装有挡料布3，喷涂箱1的左侧内壁与位于上侧的隔板2左侧面之间固定连接有挡板4，挡板4的底面为倒三角形，使得喷在挡板4上的涂料可以在重力作用下落入回收箱7中，挡板4、上喷料口17和下喷料口20均位于回收箱7的正上方，保证尽可能多的回收未喷涂在摆臂表面的涂料，喷涂箱1上固定安装有传送带5，且传送带5贯穿喷涂箱1前后侧面的开口，传送带5的外表面等距固定连接有夹紧机构6，喷涂箱1的内底壁固定安装有回收箱7，位于下侧的隔板2右侧面通过托板固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿隔板2和回收箱7的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9的外圆面固定套接有第一齿轮10，回收箱7的内底壁上通过固定板转动连接有转轴11，转轴11的左端固定套接有叶片12，叶片12的左端位于出料管15的右侧，防止涂料凝固将出料管15堵塞，转轴11的右端固定套接有第二齿轮13，且第一齿轮10和第二齿轮13啮合，喷涂箱1的左侧面固定连接有涂料箱14，涂料箱14的右侧面连通有出料管15，出料管15贯穿喷涂箱1的左侧壁并连通有回收箱7，涂料箱14的顶部连通有第一进料管16，第一进料管16的另一端贯穿喷涂箱1顶壁并连通有上喷料口17，上喷料口17与下喷料口20不在同一个平面上，且下喷料口20位于挡板4的正下方，有效地减少涂料的浪费，第一进料管16上固定安装有抽料泵18，第一进料管16的右侧面连通有第二进料管19，第二进料管19的另一端贯穿喷涂箱1左侧壁并连通有下喷料口20，喷涂箱1的右侧面对称固定连接有两组顶板21，每组顶板21的数量为两个，每组顶板21相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧22，两个第一弹簧22的另一端之间固定连接有第一铜片23，位于上侧的第一铜片23与电源正极之间通过导线电性相连，位于下侧的第一铜片23与电源负极之间通过导线电性相连，同一底板601上的两个第二铜片604和电磁铁607之间通过导线电性连接，实现自动控制夹紧机构6对摆臂的夹紧和松开；
夹紧机构6包括底板601，底板601的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块602，底板601的顶部固定连接有固定块603，底板601的上下表面对称固定连接有两个第二铜片604，两个第二铜片604相远离的端面分别与两个第一铜片23相靠近的断面之间相抵触，滑块602与固定块603的侧面均开设有第一通孔，第一通孔内活动插接有连接杆605，连接杆605和夹板606穿过两块挡料布3之间并延伸至隔板2另一侧，防止涂料喷洒附着到传送带5和夹紧机构6的其他部位上，保证设备的洁净和正常运转，连接杆605的另一端固定连接有夹板606，夹板606的高度值是摆臂的厚度值的两倍以上，使得在夹紧摆臂时，摆臂不发生翻转，固定块603的右侧面固定连接有电磁铁607，滑块602的左侧面固定连接有铁块608，固定块603和滑块602相靠近的侧面之间固定连接有两个第二弹簧609，固定块603和滑块602相远离侧面均开通有通孔，两个连接杆605相靠近的侧面均开设有圆孔，相邻的通孔和圆孔中均活动插接有推杆610，滑块602与固定块603远离连接杆605的侧面均与推杆610之间固定连接有第三弹簧611。
工作原理：工作时，当夹紧机构6上的两个第二铜片604分别与位于左侧的两个第一铜片23相贴合时，该夹紧机构6上的电磁铁607得电吸引铁块608，两块夹板606相互靠近，此时工作人员将未进行喷涂的摆臂套在这两块夹板606的外表面上，当该夹紧机构6上的第二铜片604随着传送带5转动而与第一铜片23脱离后，电磁铁607失电，两块夹板606相远离，即可夹紧摆臂，摆臂随着传送带5进入喷涂箱1，抽料泵18将涂料从涂料箱14内抽到上喷料口17和下喷料口20，上喷料口17和下喷料口20分别将涂料喷到摆臂的上下表面，同时电机8启动，带动第一搅拌杆9转动，对涂料箱14内的涂料搅拌，并通过第一齿轮10和第二齿轮13啮合传动带动转轴11转动，从而带动叶片12转动，对出料管15口的涂料搅拌，防止管口出现凝固堵塞的情况，喷涂完成后，摆臂随着传送带5从喷涂箱1右侧通口出来，当该摆臂所在的夹紧机构6上的两个第二铜片604分别与位于右侧的两个第一铜片23相贴合时，该夹紧机构6上的电磁铁607得电吸紧铁块608，两块夹板606相互靠近，松开摆臂，此时工作人员即可取下喷涂好的摆臂，喷涂加工完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精铸摆臂表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的前后侧面对称开有两个开口，所述喷涂箱(1)的内顶壁和内底壁上对称固定连接有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)相靠近的侧面均固定安装有挡料布(3)，所述喷涂箱(1)的左侧内壁与位于上侧的隔板(2)左侧面之间固定连接有挡板(4)，所述喷涂箱(1)上固定安装有传送带(5)，且传送带(5)贯穿喷涂箱(1)前后侧面的开口，所述传送带(5)的外表面等距固定连接有夹紧机构(6)，所述喷涂箱(1)的内底壁固定安装有回收箱(7)，位于下侧的隔板(2)右侧面通过托板固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿隔板(2)和回收箱(7)的右侧壁并固定连接有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)的外圆面固定套接有第一齿轮(10)，所述回收箱(7)的内底壁上通过固定板转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的左端固定套接有叶片(12)，所述转轴(11)的右端固定套接有第二齿轮(13)，且第一齿轮(10)和第二齿轮(13)啮合，所述喷涂箱(1)的左侧面固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的右侧面连通有出料管(15)，所述出料管(15)贯穿喷涂箱(1)的左侧壁并连通有回收箱(7)，所述涂料箱(14)的顶部连通有第一进料管(16)，第一进料管(16)的另一端贯穿喷涂箱(1)顶壁并连通有上喷料口(17)，所述第一进料管(16)上固定安装有抽料泵(18)，所述第一进料管(16)的右侧面连通有第二进料管(19)，所述第二进料管(19)的另一端贯穿喷涂箱(1)左侧壁并连通有下喷料口(20)，所述喷涂箱(1)的右侧面对称固定连接有两组顶板(21)，每组顶板(21)的数量为两个，每组顶板(21)相靠近的侧面分别对称固定连接两个第一弹簧(22)，两个所述第一弹簧(22)的另一端之间固定连接有第一铜片(23)；
所述夹紧机构(6)包括底板(601)，所述底板(601)的顶部开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动连接有滑块(602)，所述底板(601)的顶部固定连接有固定块(603)，所述底板(601)的上下表面对称固定连接有两个第二铜片(604)，两个所述第二铜片(604)相远离的端面分别与两个第一铜片(23)相靠近的断面之间相抵触，所述滑块(602)与固定块(603)的侧面均开设有第一通孔，第一通孔内活动插接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的另一端固定连接有夹板(606)，所述固定块(603)的右侧面固定连接有电磁铁(607)，所述滑块(602)的左侧面固定连接有铁块(608)，所述固定块(603)和滑块(602)相靠近的侧面之间固定连接有两个第二弹簧(609)，所述固定块(603)和滑块(602)相远离侧面均开通有通孔，两个所述连接杆(605)相靠近的侧面均开设有圆孔，相邻的通孔和圆孔中均活动插接有推杆(610)，所述滑块(602)与固定块(603)远离连接杆(605)的侧面均与推杆(610)之间固定连接有第三弹簧(611)。
2.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述挡板(4)的底面为倒三角形。
3.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述挡板(4)、上喷料口(17)和下喷料口(20)均位于回收箱(7)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述夹板(606)的高度值是摆臂的厚度值的两倍以上。
5.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：位于上侧的第一铜片(23)与电源正极之间通过导线电性相连，位于下侧的第一铜片(23)与电源负极之间通过导线电性相连，同一底板(601)上的两个第二铜片(604)和电磁铁(607)之间通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述叶片(12)的左端位于出料管(15)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述上喷料口(17)与下喷料口(20)不在同一个平面上，且下喷料口(20)位于挡板(4)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种精铸摆臂表面喷涂装置，其特征在于：所述连接杆(605)和夹板(606)穿过两块挡料布(3)之间并延伸至隔板(2)另一侧。
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Denomination of invention: A precision casting swing arm surface spraying device

Effective date of registration: 20220906

Granted publication date: 20201020

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