JPH065605B2 - 電線を連続的に被覆する方法、被覆線および容量的エネルギー蓄積型誘導巻線の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の対象は、 Ｉ）電線を差当り絶縁塗料で被覆することにより、電線
表面上に連続するすき間なしに接する絶縁層を形成し、 II）工程（Ｉ）で製造した絶縁線を導電塗料で被覆する
ことにより、絶縁層上にもう１つの導電層を設ける、電
線を連続的に被覆する方法に関する。

さらに本発明は、この方法によって製造した電線ならび
にエネルギー蓄積型誘導巻線としてのこれらの電線の使
用にも関する。

たとえば銅、アルミニウム等のような電気の導体材料か
らなる丸線から、電線表面上に均一ですき間のない同心
の塗料絶縁層から構成され、この誘電層上に配置された
導電層が構成されているエネルギー蓄積型誘導巻線は、
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０４５７９号明細
書から既に公知である。ドイツ連邦共和国特許出願公開
第３６０４５７９号明細書の記載によれば、この誘電層
は薄い金属層を設けることによって製造される。これ
は、このために装置ならびに費用および時間のかかる方
法、たとえば真空中でこの金属層の蒸着が必要であると
いう欠点を有する。殊に、この金属層は通常の電線塗装
機を用いて適用することができないので、電線塗装業者
にとりこのような巻線を製造するためには付加的投資が
必要である。

さらに、金属層は巻線の加工の際に問題がある。それと
いうのも該層は巻線機で電線を伸ばす場合に裂けるから
である。

さらに、米国特許第３６６０５９２号明細書からは、請
求項１の上位概念による方法が公知である。この方法で
は電線表面上に直接、ポリイミドを主剤とする絶縁塗料
が塗布される。この絶縁層上に、黒鉛分散液または結合
剤としてフルオロカーボン樹脂を主剤とし、黒鉛をフル
オロカーボン樹脂に対し０．５〜７５重量％含有する塗
料が塗布される。

米国特許第３６６０５９２号明細書の方法の場合同様
に、フルオロカーボン樹脂を主剤とする黒鉛含有塗料が
電線塗装の際に通常使用される塗装機を用いて適用でき
ないことが不利である。さらに、被覆線をさらに加工す
る場合に問題が生じる。たとえば巻線機をエナメル線に
適合させねばならない。殊に、極細線（線直径＜０．３
５mm）の場合、フルオロカーボンを主剤とするこの塗膜
はスズめっきできないことによっても問題が起きる。こ
れは、電線をはんだ付けする前にエナメル層を除去しな
ければならないことを意味し、このことは正に極細線の
場合著しい問題を惹起する。最後に、フルオロカーボン
樹脂の高い価格も著しい経済的欠点である。

従って、本発明の根底をなす課題は、請求項１の上位概
念による方法、即ち絶縁塗料ならびに導電塗料を通常の
塗装機を用い著しく異なる電線直径、殊に極細線（線直
径＜０．３５mm）にも適用可能で硬化可能である方法を
提供することであった。この方法によって製造された電
線は、たとえばコイル、継電器、接触器、モータ、およ
びインダクタンスおよびキャパシタタンスを使用するこ
とのできる他の電子装置を製造するための巻線としての
使用にも適当であるべきである。

これらの巻線も、普通にさらに加工可能であるべきであ
る。

この方法によって製造された電線の、巻線としての適性
には、殊に、絶縁塗膜も導電塗膜も十分に高い弾性を有
し、塗膜が電線を巻く際に裂けないことが必要である。
他面において塗膜は、コイル等の製造の際の機械的外力
に損傷なしに耐えるために、十分に硬い高度を有しなけ
ればならない。本発明の根底をなす課題は、驚くべきこ
とに最初に挙げた種類の方法によって解決され、該方法
は Ａ）電線表面に直接に塗布される絶縁塗料が、 ａ）ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液ま
たは水分散液からなり、その際ポリエステルイミドのヒ
ドロキシル価は５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの範囲内にあ
り、かつ有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０
重量％溶液は２３℃で８０〜１５０００mPasの範囲内の
粘度を有する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水分散液からな
り、その際ポリエステルはヒドロキシル基対カルボキシ
ル基の比１．１：１〜２．０：１を有しかつ有機溶剤中
のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３℃で４０
〜１２０００mPasの範囲内の粘度を有する、電線用ポリ
エステル塗料、または ｃ）１００〜４５０mgＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮ
ＣＯ／ＯＨの当量比１：２〜９：１に製造された、その
遊離イソシアネート基が完全にブロック化されている、
ジイソシアネートとポリオールとからなるアダクトを有
する、ヒドロキシル基含有ポリエステルの溶剤溶液から
なる、電線用ポリウレタン塗料、 ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリ
アミドイミドの２０〜４０重量％は溶液は２３℃で８０
０〜３０００Ｐasの範囲内の粘度を有する、電線用ポリ
アミドイミド塗料の群から選択されており、 Ｂ）絶縁線に塗布される導電塗料が同様に、 ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポ
リエステル塗料Ａｂ、その際これら電線用塗料の導電率
はそれぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステ
ル樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１
〜１２重量部と黒鉛５０〜１１０重量部からなる組合せ
の添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗
料の導電率はそれぞれポリウレタン樹脂１００重量部あ
たり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部と黒鉛２
〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成され
るか、または ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線
用塗料の導電率はそれぞれポリアミドイミド樹脂１００
重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜１０重量部
と黒鉛６０〜１１０重量部からなる組合せの添加によっ
て形成される、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されている
ことを特徴とする。

成分Ａａとして使用されるポリエステルイミド樹脂は公
知であり、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１
４４５２６３号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願
公開第１４９５１００号明細書に記載されている。ポリ
エステルイミドの製造は公知のように、場合によりオキ
シカルボン酸の添加およびイミド基含有出発物質の使用
下に、多価カルボン酸を多価アルコールでエステル化す
ることによって行なわれる。遊離の酸および／またはア
ルコールの代りに、それらの反応性誘導体を使用するこ
ともできる。カルボン酸成分としてはとくにテレフタル
酸が使用され、多価アルコールとしては望ましくはエチ
レングリコール、グリセリンおよびトリス−２−ヒドロ
キシエチルイソシアネート（最後のものとがとくに望ま
しい）が使用される。トリス−２−ヒドロキシエチルイ
ソシアネートの使用は、得られる塗膜の軟化温度の上昇
をもたらす。

イミド基含有出発物質は、たとえば一方が１つの５員の
環状カルボン酸無水物基ならびに少なくともなお１つの
他の官能基を有しなければならず、他方が第一級アミノ
基以外になお少なくとも１つの官能基を含有する化合物
間の反応によって得ることができる。これら他の官能基
はかんずくカルボキシル基またはヒドロキシル基である
が、他の第一級アミノ基またはカルボン酸無水物基であ
ってもよい。

環状カルボン酸無水物基を他の官能基と共に有する化合
物の例は、なかんずくピロメリト酸２無水物およびトリ
メリト酸無水物である。しかし、他の芳香族カルボン酸
無水物、たとえばナフタリンテトラカルボン酸２無水物
または分子中に２つのベンゾール核を有するテトラカル
ボン酸（カルボキシル基は３，３′，４および４′位に
存在する）の２無水物も挙げられる。

第一級アミノ基ならびに他の官能基を有する化合物の例
は、殊にジ第一級ジアミン、たとえばエチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミンおよび他の脂肪族ジ第一級ジ
アミンである。さらに、芳香族ジ第一級ジアミン、たと
えばベンジジン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノ
ジフェニルケトン、−スルホン、−スルホキシド、−エ
ーテルおよび−チオエーテル、フェニレンジアミン、ト
ルイレンジアミン、キシリレンジアミン、ならびに分子
中に３つのベンゾール核を有するジアミン、たとえば
（４−アミノフェニル）−α，α′−ｐ−キシロールま
たはビス（４−アミノフェノキシ）−１，４−ベンゾー
ル、および最後に脂環式ジアミン、たとえば４，４′−
ジシクロヘキシルメタンジアミンも挙げられる。さら
に、もう１つの官能基を有するアミノ基含有化合物とし
ては、アミノアルコール、たとえばモノエタノールアミ
ンまたはモノプロパノールアミン、さらにアミノカルボ
ン酸、たとえばグリシン、アミノプロピオンン酸、アミ
ノカプロン酸またはアミノ安息香酸も使用できる。ポリ
エステルイミド樹脂の製造のためには公知のエステル交
換触媒、たとえば酢酸鉛、酢酸亜鉛のような重金属塩、
さらには芳香族チタン酸塩、セリウム化合物、ならびに
たとえばｐ−トルオールスルホン酸のような有機酸が使
用される。ポリエステルイミドの硬化の際の架橋触媒と
しは、同じエステル交換触媒を、有利には結合剤に対し
て３重量％までの量で使用することができる。

電線用ポリエステルイミド塗料の製造に適当な溶媒は、
クレゾール型および非クレゾール型溶媒、たとえばクレ
ゾール、フェノール、グリコールエーテル、たとえばメ
チルグリコール、エチルグリコール、イソプロピルグリ
コール、ブチルグリコール、メチルジグリコール、エチ
ルジグリコール、ブチルジグリコール；グリコールエー
テルエステル、たとえばメチルグリコールアセテート、
エチルグリコールアセテート、ブチルグリコールアセテ
ートおよび３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート；環状
カルボン酸、たとえばプロピレンカーボネート；環状エ
ステル、たとえばγ−ブチロラクトン、ならびにたとえ
ばジメチルホルムアミドおよびＮ−メチルピロリドンで
ある。さらになお、芳香族溶媒を、場合により上記溶媒
と組合せて使用することもできる。この種の溶媒の例
は、キシロール、ソルベントナフサ（Solventnaphtha登
録商標）、トリオール、エチルベンゾール、クモール、
重質ベンゾール、種々のソルベッソ（Solvesso登録商
標）およびシエルゾル（Shellsol登録商標）型ならびに
デアゾル（Deasol登録商標）である。

さらに、本発明による方法においてポリエステルイミド
の水性溶液または分散液を使用することも可能である。
この場合、ポリエステルイミドの水溶性、または水分散
性は、たとえばドイツ連邦共和国特許第１７２０３２１
号明細書に記載されているように、十分に大きい数のカ
ルボキシル基をポリエステルイミド樹脂中へ導入し、カ
ルボキシル基をアミンで中和することによって形成され
る。

ポリエステルイミドの２０〜６０重量％溶剤溶液の粘度
は、８０〜１５０００mPasの範囲内にある。

成分Ａｂとして使用されるポリエステル樹脂も同様に公
知であり、たとえば米国特許第３３４２７８０号明細書
およびヨーロッパ特許（Ｂ）第１４４２８１号に記載さ
れている。ポリエステルの製造は公知のように、適当な
触媒の存在で多価カルボン酸を多価アルコールでエステ
ル化することによって行なわれる。遊離酸の代りに、そ
のエステル形成性誘導体を使用することもできる。

ポリエステルの製造に適当なアルコールは、たとえばエ
チレングリコール、プロピレングリコール−１，２およ
び−１，３、ブタンジオール−１，２、−１，３および
−１，４、ペンタンジオール−１，５、ネオペンチルグ
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレグリコー
ル、ならびにトリオール、たとえばグリセリン、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパンおよびトリス
−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートである。望ま
しくは、エチレングリコールとトリス−２−ヒドロキシ
エチルイソシアヌレートの混合物が使用される。トリス
−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートの使用は、塗
料層の高い軟化温度をもたらす。

適当なカルボン酸は、たとえばフタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸ならびにそのエステル化可能な誘導
体、たとえば存在する限り、記載した酸の無水物、およ
び低級アルキルエステル、たとえばメチル−、エチル
−、プロピル−、ブチル−、アミル−、ヘキシル−およ
びオクチルフタレート、−テレフタレートおよび−イソ
フタレートである。半エステル、ジアルキルエステルな
らびにこれら化合物の混合物も使用可能である。これら
化合物の相応する酸ハロゲン化物も使用可能である。

個々の成分の量は、ポリエステルがヒドロキシル基対カ
ルボキシル基の比１．１：１〜２．０：１、望ましくは
１．１５：１〜１．６０：１を有するように選択され
る。

使用混合物に対して０．０１〜５重量％の量で使用され
る、ポリエステルの製造に適当な触媒は通常のエステル
化触媒である。適当な化合物の例は、ポリエステルイミ
ドＡａの記載の際に既に述べられている。

ポリエステルＡｂの溶媒として適当なのは同様にポリエ
ステルイミドの記載の際に記載された溶媒である。従っ
て、その代りにより詳細には前出頁が参照される。ポリ
エステルの２０〜６０重量％の溶剤溶液の粘度は２３℃
で４０〜１２０００mPasの範囲内にある。

本発明方法において使用される、電線用ポリウレタン塗
料Ａｃも既に公知であり、たとえばドイツ連邦共和国特
許出願公開第２８４０３５２号明細書およびドイツ連邦
共和国特許出願公開第２５４５９１２号明細書に記載さ
れている。電線用塗料の製造は、公知のように、１００
〜４５０mgＫＯＨ／ｇ、望ましくは１５０〜４００mgＫ
ＯＨ／ｇのＯＨ価を有するヒドロキシル基含有ポリエス
テルおよびブロックトイソシアネートアダクトを、クレ
ゾール型または非クレゾール型溶媒または溶媒混合物に
溶かすことによって行なわれる。ヒドロキシル基含有ポ
リエステルの製造のためには、電線用ポリエステル塗料
Ａｂの製造の際と同じ構成成分（ポリオールおよびポリ
カルボン酸）および同じ反応条件を適用することができ
る。

イソシアネートアダクトは、ジイソシアネートとポリオ
ールとの反応によって製造され、その際これら化合物の
量は、ＮＣＯ対ＯＨの当量比が１：２〜９：１の間にあ
るように選択される。このアダクトの残存遊離イソシア
ネート基を、ブロック剤（Blockierungsmittel）と反応
させる。

しかし、イソシアネートを差当りブロック剤と反応さ
せ、残存遊離イソシアネート基をポリオールと反応させ
ることももちろん可能である。イソシアネートアダクト
の構成は、有利にはイソシアネート基に対して不活性
で、生成するポリウレタンの良溶性溶剤中で、触媒の存
在で３０〜１２０℃の温度で実施される。

適当なイソシアネートの例は、トリメチレンジイソシア
ネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、プロピレンジイソシアネート、エチルエチレンジイ
ソシアネート、２，３−ジメチルエチレンジイソシアネ
ート、１−メチルトリメチレンジイソシアネート、１，
３−シクロペンチレンジイソシアネート、１，４−シク
ロヘキシレンジイソシアネート、１，２−シクロヘキシ
レンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシア
ネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，５
−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイレンジ
イソシアネート、４，４′−ビフェニレンジイソシアネ
ート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，４−
ナフチレンジイソシアネート、１−イソシアナトメチル
−５−イソシアナト−１，３，３−トリメチルシクロヘ
キサン、ビス−（４−イソシアナトシクロヘキシル）メ
チル、ビス−（４−イソシアナトフェニル）−メタン、
４，４′−ジイソシアナトジフェニルエーテルおよび
２，３−ビス−（８−イソシアナトオクチル）−４−オ
クチル−５−ヘキシル−シクロヘキセンである。

望ましくは、トルイレンジイソシアネートおよびビス−
（４−イソシアナトフェニル）−メタンが使用される。

アダクト形成に適当なポリオールの例は、トリメチロー
ルプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ヘ
キサントリオール、ペンタエリトリットおよびグリコー
ル、たとえばエチレングリコールおよびプロピレングリ
コールである。望ましくはトリメチロールプロパンが使
用される。とくに望ましくは、トリメチロールプロパン
１モルとトルイレンジイソシアネートおよび／またはビ
ス−（４−イソシアナトフェニル）−メタン３モルから
なるアダクトが使用される。

遊離イソシアネート基のブロック化は、すべての公知ブ
ロック剤が適当であるが、この場合ブロック化解除は１
２０℃以上の温度ではじめて起きることが保証されてい
なければならない。適当な化合物の例は、脂肪族、脂環
式または芳香族アルコール、たとえばブタノール、イソ
ブタノール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノ
ールシクロペンタノール、ベンジルアルコール、フェノ
ール、クレゾール；β−ヒドロキシアルキルエーテル、
たとえばメチル−、エチル−、ブチルグリコール；アミ
ン、たとえばジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ヘキシル
アミン；オキシム、たとえばメチルエチルケトキシム、
ジエチルケトキシム；ヒドロキシルアミンおよびラクタ
ム、たとえばε−カプロラクタムならびに反応性により
ブロック剤とイソシアネートとの反応を可能にする水素
原子を含有する他の化合物である。望ましいブロック剤
としてはフェノールおよび／またはクレゾールが使用さ
れる。

適当な不活性溶媒は、たとえば複素環式、脂肪族または
芳香族の炭化水素、エーテル、エステルおよびケトン、
たとえばＮ−メチルピロリドン、トルオール、キシロー
ル、クレゾール、エチルベンゾール、ソルベントナフサ
（Solventnaphtha登録商法）、重質ベンゾール、種々の
ソルベッソ（Solvesso登録商標）およびシエルゾル（Sh
ellsol登録商標）型、デアゾル（Deasol登録商標）、メ
チルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリ
コール、エチレングリコールブチルエーテル、エチレン
グリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、シクロヘキサノン、メチルエチルケト
ン、イソホロン、メチルグリコールアセテート、エチル
グリコールアセテート、ブチルグリコールアセテートお
よびそれらの混合物である。

電線用塗料Ａｃ中のブロックトイソシアネートアダクト
の含有量は、ブロックトイソシアネートアダクトとヒド
ロキシル基含有ポリエステルからなる和に対して３０重
量％と９０重量％の間である。

ポリウレタンを主剤とする電線用塗料は、殊に極細線
（φ＜０．３５mm）を被覆しようとするときに、絶縁塗
料としてならびに導電塗料として有利に使用される。即
ち、ポリウレタンを主剤とする電線用塗料は、直接には
んだ付け可能／亜鉛めっき可能でありかつ高い固形物含
量において低い粘度を有するという利点を有する。これ
は、殊に高い適用速度および混和可能なカーボンブラッ
クの最大量に関して有利である。

さらに、導電塗料としてのポリウレタンは、ポリエステ
ルまたはポリエステルイミド絶縁塗料に重ね塗りされて
いる場合に、電線の一部で溶融することによって除去す
ることができるという利点を有する。これはたとえば、
Ｃｕ導線を接触接続する場合に、電線用塗料層が一緒に
接続されることのないようにするときにとくに重要であ
る。

ポリウレタンの１５〜５０重量％溶液の粘度は２３℃で
５０〜１００００mPasの範囲内にある。

ポリアミドイミドを主剤とする電線用塗料Ａｄは同様に
公知であり、たとえば米国特許第３５５４９８４号明細
書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４４１０２０号
明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５５６５２
３号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公告第１２６６
４２７号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第
１９５６５１２号明細書に記載されている。ポリアミド
イミドの製造は、公知のように、２個のカルボキシル基
が近接位にありかつ少なくともなお１個の他の官能基を
有しなければならないポリカルボン酸またはその無水物
と、イミド環を形成しうる少なくとも１個の第一級アミ
ノ基を有するポリアミンまたは少なくとも２個のイソシ
アネート基を有する化合物から行なわれる。

ポリアミドイミドは、ポリアミド、少なくとも２個のＮ
ＣＯ基を含有するポリイソシアネート、および少なくと
も１つの他の縮合可能基または付加可能基を有する環状
ジカルボン酸無水物の反応によっても得ることができ
る。

さらに、ポリアミドイミドを、ジイソシアネートまたは
ジアミンおよびジカルボン酸から、成分の１つが既にイ
ミド基を有する場合に製造することも可能である。殊
に、トリカルボン酸無水物とジ第一級ジアミンとの反応
により相応するジイミドカルボン酸を得、これを次にジ
イソシアネートと反応させてポリアミドイミドを得るこ
ともできる。

ポリアミドイミドの製造には、望ましくは２個のカルボ
キシル基が近接位に存在するトリカルボン酸ないしはそ
の無水物が使用される。望ましくは、相応する芳香族ト
リカルボン酸無水物、たとえばトリメリト酸無水物、ナ
フタリントリカルボン酸無水物、ビスフェニルトリカル
ボン酸無水物ならびに分子中に２個のベンゾール核およ
び２個の近接カルボキシル基を有する他のトリカルボン
酸、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５６
５１２号明細書に記載されたものである。とくに望まし
くはトリメリト酸無水物が使用される。アミン成分とし
ては、ポリアミドカルボン酸の場合に既述したジ第一級
ジアミンを使用することができる。さらに、チアゾール
環を有する芳香族ジアミン、たとえば２，５−ビス（４
−アミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール、
２，５−ビス−（３−アミノフェニル）−１，３，４−
チアジアゾール、２−（４−アミノフェニル）−５−
（３−アミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール
ならびに種々の異性体の混合物も使用することができ
る。

ポリアミドイミドノ製造に適当なジイソシアネートは、
脂肪族ジイソシアネート、たとえばテトラメチレン−、
ヘキサメチレン−、ヘプタメチレン−およびトリメチル
ヘプタメチレンジイソシアネート、；脂環式ジイソシア
ネート、たとえばイソホロンジイソシアネート、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，４−ジメチルシクロヘキ
サン、シクロヘキサン−１，３−、シクロヘキサン−
１，４−、１−メチルシクロヘキサン−２，４−および
ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト；芳香族ジイソシアネート、たとえばフェニレン−、
トルイレン−、ナフタリン−およびキシリレンジイソシ
アネートならびに置換芳香族、たとえばジフェニルエー
テル−、ジフェニルスルフィド−、ジフェニルスルホン
−およびジフェニルメタン−ジイソシアネート；芳香族
・脂肪族および芳香族・ヒドロ芳香族混合ジイソシアネ
ート、たとえば４−フェニル−イソシアナトメチルイソ
シアネート、テトラヒドロナフタリン−１，５−、ヘキ
サヒドロベンジジン−４，４′−およびヘキサヒドロジ
フェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートである。
とくに、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、２，４−および２，６−トルイレンジイソシアネー
トならびにヘキサメチレンジイソシアネートが使用され
る。

ポリアミドとしては、ジカルボン酸またはその誘導体
と、ジアミンまたはアミノカルボン酸およびその誘導
体、たとえばラクタムとの重縮合によって得られたよう
なポリアミドが適当である。

例としては次のポリアミドが挙げられる：ジメチレンコ
ハク酸アミド、ペンタメチレンピメリン酸アミド、ウン
デカンメチレントリデカンジカルボン酸アミド、ヘキサ
メチレンアジピン酸アミド、ヘキサメチレンセバシン酸
アミド、ポリカプロン酸アミド。ヘキサメチレンアジピ
ン酸アミドおよびポリカプロン酸アミドがとくに望まし
い。

適当な溶媒は、ポリアミドカルボン酸の場合のように、
その官能基が出発物質と大規模には反応せずかつ少なく
とも１つの成分、望ましくは出発物質ならびにポリアミ
ドイミドを溶解するような有機化合物である。例は、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセト
アミド、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチスルホキシ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、テトラメチル尿素、ピリジ
ン、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−アセ
チルピロリドン、ジメチルスルホン、テトラメチレンス
ルホンおよびヘキサメチレンホスホルアミドである。

ポリアミドイミドを硬化する際の架橋触媒としては可溶
性重金属塩、たとえばオクタン酸亜鉛、オクタン酸カド
ミウム、テトライソプロピルチタネートまたはテトラブ
チルチタネートを、結合剤に対して３重量％までの量で
使用することができる。

ポリアミドイミドの２０〜４０重量％溶液の粘度は、２
３℃で８００〜３０００mPasの範囲内である。

電線用塗料Ａａ〜Ａｄは、ポリウレタンを主剤とする電
線用塗料の場合に記載した結合剤および硬化剤のほか
に、場合により通常の補助剤および流展剤を、通常量、
望ましくは結合剤に対してないしは結合剤と硬化剤の和
に対して０〜１０重量％含有する。

電線用塗料Ａａ〜Ａｄの溶媒含量は、一般に、全配合に
対して４０〜８０重量％の間にあり、その際溶媒含量は
そのつど使用される塗料の粘度に依存する。

本発明方法の第２工程において使用される導電塗料は、
同様にポリエステルアミド−（電線用塗料Ａａ）、ポリ
エステル−（電線用塗料Ａｂ）、ポリウレタン−（電線
用塗料Ａｃ）およびポリアミドイミドを主剤（電線用塗
料Ａｄ）とする上記した公知の電線用塗料からなる。電
気伝導度を得るために、これらの塗料には付加的に導電
性カーボンブラックおよび／または黒鉛が添加される。
この場合、添加されるカーボンブラックおよび／または
黒鉛の量は、電線用塗料の結合剤主剤に依存する。さら
に、この添加量は、カーボンブラックまたは黒鉛がそれ
ぞれ単一成分として添加されるか否か、または導電性カ
ーボンブラックと黒鉛からなる組合せが使用される否か
に依存する。これは、導電性カーボンブラックの添加が
黒鉛の沈積傾向を明瞭に減少することによって規制され
る。従って、導電性カーボンブラックと黒鉛からなる組
合せを使用する場合には、カーボンブラックの割合が、
カーボンブラックだけを添加する場合よりも低くてもよ
いが必要ではない。それというのも主作用は黒鉛の沈積
傾向の減少であるからである。

さらに、減少した沈積傾向のため黒鉛の割合は明瞭に高
くすることができる。さらにもちろん、そのつど使用さ
れる導電性カーボンブラックおよび／または黒鉛の量
は、得られる被膜の所望も導電率にも依存する。ポリエ
ステルイミドおよびポリエステルを主剤とする電線用塗
料の場合には、次の添加量が有利であることが立証され
た： 1)ポリエステルイミド−ないしはポリエステル樹脂１０
０重量部あたり２〜１００重量部、望ましくは８〜１２
重量部、または 2)ポリエステルイミド−ないしはポリエステル樹脂１０
０重量部あたり５０〜１１０重量部、望ましくは８０〜
１０５重量部、または 3)それぞれポリエステルイミド−ないしはポリエステル
樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜
１２重量部と黒鉛５０〜１１０重量部、望ましくは８０
〜１０５重量部からなる組合せ。

それに対して、ポリウレタンを主剤とする電線用塗料
（Ａｃ）の場合には次の添加量が有利であることが立証
された： 1)ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボ
ンブラック５〜５０重量部、望ましくは２０〜４０重量
部、または 2)ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、黒鉛２〜４０
重量部、望ましくは８〜１８重量部、または 3)それぞれポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電
性カーボンブラック１〜３５重量部、望ましくは５〜８
重量部と、黒鉛２〜１１５重量部、望ましくは７０〜１
０７重量部からなる組合せ。

ポリアミドイミドを主剤とする電線用塗料の場合には次
の添加量が有利であることが立証された： 1)ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カ
ーボンブラック１〜１０重量部、望ましくは２〜８重量
部、または 2)ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり６０〜１１
０重量部、望ましくは７０〜９５重量部、または 3)それぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、
導電性カーボンブラック１〜１０重量部、望ましくは２
〜８重量部と、黒鉛６０〜１１０重量部、望ましくは７
０〜９５重量部。

原則的には電線用塗料Ａａ〜Ａｄによって利用可能であ
る各導電性カーボンブラックが使用可能である。この場
合、使用されるカーボンブラックの平均粒度は、平滑な
塗膜面が生じるようなものであるべきである。これは、
使用されるカーボンブラックの最大平均粒度が一回塗布
後の導電性塗料層の乾燥塗膜の厚さよりも小さくなけれ
ばならないことを意味する。使用可能な黒鉛も、電線用
塗料Ａａ〜Ａｄによって湿潤可能でなければならない。
さらに、平滑な塗膜が生じなければならない。

使用される導電性カーボンブラックならびに黒鉛は公知
であり、市販製品である。

本発明方法のとくに望ましい実施形は、導電塗料（＝Le
itlack）が、カーボンブラックと黒鉛を記載量で含有す
るポリウレタン電線用塗料である方法である。この方法
は、高いカーボンブラック／黒鉛含量を有し、高い適用
速度で塗布可能な塗料の利点を有する。さらに、得られ
る導線は直接にはんだ付け可能である。

さらに、ポリエステル−またはポリエステルイミド絶縁
塗料上にポリウレタンをベースとする導電塗料が塗布さ
れている場合、選択的溶融によって導電塗料および絶縁
塗料を別個に除去しうるというもう１つの利点が生じ
る。

本発明方法のもう１つの望ましい実施形は、導電層上に
なお、導電層を外方へ絶縁する絶縁塗料を塗布する方法
である。これには、上記に記載した、ポリエステルイミ
ド−、ポリエステル−、ポリウレタン−およびポリアミ
ドイミドを主剤とする電線用塗料が適当である、絶縁塗
料も導電塗料も、通常の塗装機を用いて塗布され、硬化
される。この場合、そのつど必要な塗膜の厚さは少なく
とも１〜１０回の塗布によって設けられ、この場合各個
々の塗料塗布は、新しい塗料塗布前に気泡なく硬化され
る。通常の塗装機は、電線用塗料の結合剤主剤および被
覆すべき線の太さにもよるが、５〜１８０ｍ／minの引
出し速度で作業する。代表的な焼付乾燥炉温度は３００
℃〜５５０℃の間である。しかし、このような電線用塗
装機は公知であり、従ってここで詳述する必要はない。
絶縁塗料ならびに導電塗料を通常の塗装機を用いて、異
なる導線、殊に極細線（線直径＜０．３５mm）上にも適
用することのできる可能性は、本発明方法の重要な利点
である。さらに、本発明方法によって製造される電線
は、たとえば継電器、コイル、モータ等のような種々の
電子構成部品を製造するための巻線として使用するのに
好適である。本発明による電線は、その構造に基づき容
量特性を有する（長時間コンデンサ）ので、たとえばド
イツ連邦共和国特許出願公開第３６０４５７９号明細書
に記載されているような容量的エネルギー蓄積型巻線の
製造のためにとくに好適である。このような巻線は、多
くの場合にコンデンサおよびコイルが協動するところで
は、これらに代替することができる。

外側の導電層として金属層を有する電線とは異なり、本
発明方法により製造された電線は、導電塗料層の高い弾
性に基づき、たとえば巻線機で、導電層が裂けることな
しに延ばすことができる。

本発明方法のもう１つの重要な利点は、導電塗料層の導
電率が導電性カーボンブラックおよび／または黒鉛の含
有量により広い範囲内で制御可能である点にあるが、こ
れは金属層の場合には不可能であった。

本発明を、次の実施例において詳述する。部および百分
率に関するすべての数値は、別記しない場合には、重量
部または重量％である。

ポリウレタン（ＰＵＲ）を主剤とする電線用塗料１の製
造 トルイレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプ
ロパン１モルのアダクト（その遊離イソシアネート基は
フェノールで封鎖されている）２８部、およびグリセリ
ン、エチレングリコールおよびイソフタル酸を主剤と
し、８０のＯＨ当量を有するポリエステル６部を、アミ
ンを主剤とする市販の触媒０．２部と一緒に、クレゾー
ル３３部とキシロール３３部からなる混合物に溶かすこ
とによって、通常の公知方法（たとえばドイツ連邦共和
国特許出願公開第２８４０３５２号明細書）により、２
７％の固形物（１ｈ／１８０℃）を有する電線用塗料１
を製造する。

ポリエステルイミド（ＰＥ１）を主剤とする線用塗料２
の製造 エチレングリコール３．９部、ジメチルテレフタレート
８．７部、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート
（ＴＨＥＩＣ）１０．２部、トリメリト酸無水物１１．
５部および４，４′−ジアミノジフェニルメタン５．９
部を、テトラ−ｎ−ブチルチタネート０．０４部の存在
で反応させることにより、ポリエステルイミドを製造す
る。このポリエステルイミドを、クレゾール／ソルベン
トナフサ（Solventnaphtha登録商標）の２：１の割合の
混合物５６部に溶かし、全配合物に対して０．７％の市
販のチタン触媒を加える。

こうして得た電線用塗料２は、８００mPas（２３℃）の
粘度で３９％の固形物（１ｈ／１８０℃）を有する。

ポリエステル（ＰＥ）を主剤とする電線用塗料３の製造 エチレングリコール５．５部、トリス−２−ヒドロキシ
エチルイソシアヌレート１２．１部、ジメチルテレフタ
レート２０．５部およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート
を主剤とする通常のエステル交換触媒０．１部から、１
９０mgＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有するポリエステルを製造
する。該ポリエステルを、フェノール樹脂２．０部およ
び触媒１．７部と一緒に、クレゾール４１．５部および
ソルベントナフサ（Solventnaphtha登録商標）８．６部
に溶かす。塗料は４０％の固形（１ｈ／１８０℃）を有
する。

ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を主剤とする電線用塗料４
の製造 ポリアミドイミドは、ドイツ連邦共和国特許出願公告第
１２６６４２７号明細書に記載された方法で、トリメリ
ト酸無水物３８．５部およびジフェニルメタンジイソシ
アネート６０．０部から製造する。Ｎ−メチルピロリド
ン中の３３％溶液は、２３℃で１５００mPasの粘度を有
する。

例 １ ポリウレタンを主剤とする電線用塗料１ １０００部、
市販の黒鉛（平均粒度３〜４μｍ）２７０部および３０
ｎｍの粒度および２５４ｍ^２／ｇの表面積（Ｎ_２吸収）
を有する市販の導電性カーボンブラック１９．０５部
を、１８３５rpmで３０分分散させる。こうして得られ
る導電塗料は４３．４％の固形物（１ｈ／１８０℃）を
有し、軽度にチキソトロープである。

銅線（直径０．１４mm）を、タンデム塗装機で８０ｍ／
minで塗布する。差当り、電線用塗料１を８回通過で塗
布し、４００℃で焼付ける。次いで、導電塗布１を３回
通過で塗布し、２５０℃〜３５０℃で焼付ける。引き続
き、このように被覆した長さ１ｍの導線の容量および導
電塗料層の抵抗を測定する。この試験の結果は第１表に
示されている。

例 ２ 銅線（直径０．７１ｎｍ）を、市販の塗装機で引出し速
度２８ｍ／minで８回通過で電線用塗料２で塗布し、５
００〜５２０℃で焼付ける。そこで、この電線用塗料上
に、２４ｍ／minの引出し速度で導電塗料１（例１でも
使用した）を６回通過で塗布し、４６０〜４８０℃で焼
付ける。このように被覆した長さ１ｍの電線の容量およ
び導電塗料層の抵抗を測定する。

さらに、導電塗料層に種々の速度を適用し、得られる導
電塗料層の抵抗ならびに電線の容量に対する影響を調べ
た。この試験の結果は、第１表に示されている。

例 ３ 例２と同様に、絶縁塗料および導電塗料で被覆した電線
を製造し、その際例２とは異なり、焼付乾燥炉温度は絶
縁塗料層の硬化の際ならびに導電塗料層の硬化の際に４
２０〜４６０℃である。２６ｍ／minの塗布速度では、
表１に記載した抵抗値および容量値を有する被覆線が得
られる。

例 ４ ポリウレタンを主剤する電線用塗料１ ９２０部および
例１で使用したカーボンブラック８０部を、２３３０rp
mで３０分間細かく分散させた。こうして製造された導
電塗料２は、３２．８％の固形物（１ｈ／１８０℃）を
有する。銅線（φ０．７１mm）を電線用塗料２で、市販
の塗装機で２８ｍ／minの引出し速度で８回通過で塗布
し、５００〜５２０℃で焼付ける。

この電線用塗料層上に、上述した導電塗料２を塗布し、
焼付ける（層厚、乾燥４２μｍ）。このように被覆した
長さ１ｍの電線の容量ならびに導電塗料層の抵抗を測定
した。結果は第１表に示されている。

例 ５ ポリエステルイミドを主剤とする電線用塗料２ ５００
部、例１で使用したカーボブラック１０．４部および例
１で使用した黒鉛１９５部を、１８３５rpmで３０分間
分散させる。こうして得た導電塗料３は５６．８％の固
形物（１８０℃／１ｈ）を有する。

銅線（φ１mm）を、電線用塗料２で被覆する（層厚、乾
燥５０μｍ）。この電線用塗料層上に、上述した導電塗
料を塗布し、硬化させる（層厚、乾燥４５μｍ）。

このように被覆した電線の容量ならびに導電塗料層の抵
抗を測定した。結果は第１表に示されている。

例 ６ ポリエステルイミドを主剤とする電線用塗料１０００部
および例１で使用したカーボンブラック４０部を、１８
３５rpmで１０分間分散させた。この塗料を、クレゾー
ル３０部およびソルベントナフサ（Solventnaphtha登録
商標）３０部で、９００mPas（２３℃）の粘度に希釈し
た。こうして得られた導電塗料４は、３９．１％の固形
物（１ｈ／１８０℃）を有する。

銅線（直径１mm）を、通常の塗装機（乾燥炉の長さ３
ｍ、塗料塗布７回、焼付乾燥炉の温度５２０／５４０
℃）で、２８ｍ／minの引出し速度で電線用塗料２で被
覆する。この電線用塗料層上に、同じ塗装機中、８．５
ｍ／minの引出し速度で、上述した導電塗料４を６回通
過で塗布し、５２０〜５４０℃で焼付ける。このように
被覆した長さ1mの電線の容量ならびに導電塗料層の抵抗
を測定する。

例 ７ ポリエステルを主剤とする電線用塗料６００部、例１で
使用した黒鉛１９２部および例１で使用した導電性カー
ボンブラック９．５部を、１８３５rpmで３０分間分散
させる。こうして製造した伝導塗料５は５５％の固形物
（１ｈ／１８０℃）を有する。電線用塗料２（乾燥塗膜
の厚さ５０μｍ）で塗布した１mmの銅線上に、伝導塗料
５を３５μｍの層厚に塗布する。導電塗料層は９６０Ｋ
Ω／ｍの抵抗を有する（第１表参照）。

例 ８ 電線用ポリアミドイミド塗料４ ６００部、例１で使用
した黒鉛１８０部および例１で使用した導電性カーボン
ブラック７．８部を、１８３５rpmで３０分間分散させ
た。こうして製造した導電塗料６の固形物は４６．７％
（１ｈ／１８０℃）である。

電線用塗料２で絶縁した１mmの銅線上に、導電塗料６を
層厚４５μｍで塗布する。導電塗料層は、９７０ＫΩ／
ｍの抵抗を有する（第１表をも参照）。

ａ：絶縁塗料の結合剤主剤 ｂ：導電塗料の結合剤主剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 11/18 Ｚ 7244−5Ｇ Ｈ０１Ｆ 5/06 Ｑ 4231−5Ｅ 41/12 Ｚ (72)発明者 ライザー，ハンス ヨアヒム ドイツ連邦共和国 デーエー―2838 ズー リンゲン ティルジター シュトラーセ 14 (72)発明者 メルテンス，パウル ドイツ連邦共和国 デーエー―4050 メン ヒェングラートバッハ ４ グリューナー ヴェーク 28

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｉ）電線を差当り絶縁塗料で被覆すること
   により、連続するすき間なしに接する絶縁層を形成し、 II）絶縁層上へ、工程（Ｉ）で製造した絶縁線を導電塗
   料で被覆することにより、もう１つの導電層を設ける、
   電線を連続的に被覆する方法において、 Ａ）電線表面上へ直接に塗布される絶縁塗料が ａ）ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液ま
   たは水分散液からなり、その際ポリエステルイミドのヒ
   ドロキシル価は５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの範囲内にあ
   り、有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０％溶
   液は２３℃で８０〜１５０００mPasの範囲内の粘度を有
   する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水
   分散液からなり、その際ポリエステルはヒドロキシル基
   対カルボキシル基の比１．１：１〜２．０：１を有しか
   つ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は
   ２３℃で４０〜１２０００mPasの範囲内の粘度を有す
   る、電線用ポリエステル塗料、または ｃ）１００〜４５０mgＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮ
   ＣＯ／ＯＨの当量比１：２〜９：１に製造された、ジイ
   ソシアネートとポリオールからなり、その遊離イソシア
   ネート基が完全にブロック化されているジイソシアネー
   トとポリオールからなるアダクトを有する、ヒドロキシ
   ル基含有ポリエステルの溶剤溶液からなる電線用ポリウ
   レタン塗料、 ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリ
   アミドイミドの２０〜４０重量％溶液は２３℃で８００
   〜３０００mPasの範囲内の粘度を有する、電線用ポリア
   ミドイミド塗料の群から選択され、 Ｂ）絶縁線上に塗布される導電塗料が同様に ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポ
   リエステル塗料Ａｂ、その際この電線用塗料の導電率は
   それぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル
   樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜
   １２重量部と、黒鉛５０〜１１０重量部からなる組合せ
   の添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗
   料の導電率はそれぞれポリウレタン樹脂１００重量部あ
   たり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部と、黒鉛
   ２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成さ
   れるか、または ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線
   用塗料の導電率はそれぞれポリアミドイミド樹脂１００
   重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜１０重量部
   と、黒鉛６０〜１１０重量部からなる組合せの添加によ
   り形成される、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されている
   ことを特徴とする、電線を連続的に被覆する方法。
2. 【請求項２】金属の導体心線、導体心線上に塗布された
   絶縁塗料層および絶縁塗料層上に塗布された導電層から
   なる被覆線において、 Ａ）電線表面上に直接に塗布される絶縁塗料が、 ａ）ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液ま
   たは水分散液からなり、その際ポリエステルイミドのヒ
   ドロキシル価が５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの範囲内にあ
   り、かつ有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０
   重量％溶液が２３℃で８０〜１５０００mPasの範囲内の
   粘度を有する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水
   分散液からなり、その際ポリエステルはヒドロキシル基
   対カルボキシル基の比１．１〜２．０：１を有しかつ有
   機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３
   ℃で４０〜１２０００mPasの範囲内の粘度を有する、電
   線用ポリエステル塗料、または ｃ）１００〜４５０mgＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮ
   ＣＯ／ＯＨの当量比１：２〜９：１に製造された、その
   遊離イソシアネート基が完全にブロック化されている、
   ジイソシアネートとポリオールからなるアダクトを有す
   る、ヒドロキシル基含有ポリエステルの溶剤溶液からな
   る、電線用ポリウレタン塗料、または ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリ
   アミドイミドの２０〜４０重量％溶液は２３℃で８００
   〜３０００mPasの範囲内の粘度を有する、電線用ポリア
   ミドイミド塗料の群から選択されており、 Ｂ）導電層が、同様に ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポ
   リエステル塗料Ａｂ、その際これら電線用塗料の導電率
   はそれぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステ
   ル樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１
   〜１２重量部と、黒鉛５〜１１０重量部からなる組合せ
   の添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗
   料の導電率はそれぞれポリウレタン樹脂１００重量部あ
   たり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部と、黒鉛
   ２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成さ
   れるか、または ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線
   用塗料の導電率はそれぞれポリアミドイミド樹脂１００
   重量部あたり、導電性カーボンブラック２〜６重量部
   と、黒鉛８０〜１０５重量部からなる組合せの添加によ
   って形成される、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択された導
   電塗料の層からなることを特徴とする被覆線。
3. 【請求項３】請求項２による被覆線を使用することを特
   徴とする、容量的エネルギー蓄積型誘導巻線の製造方
   法。
4. 【請求項４】金属の導体心線、導体心線上に塗布された
   絶縁塗料層および絶縁塗料層上に塗布された導電層から
   なる被覆線を使用して容量的エネルギー蓄積型誘導巻線
   を製造する方法において、 Ａ）電線表面上へ直接に塗布される絶縁塗料が ａ）ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液ま
   たは水分散液からなり、その際ポリエステルイミドのヒ
   ドロキシル価は５０〜２００mgＫＯＨ／ｇの範囲内にあ
   り、有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０％溶
   液は２３℃で８０〜１５０００mPasの範囲内の粘度を有
   する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水
   分散液からなり、その際ポリエステルはヒドロキシル基
   対カルボキシル基の比１．１：１〜２．０：１を有しか
   つ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は
   ２３℃で４０〜１２０００mPasの範囲内の粘度を有す
   る、電線用ポリエステル塗料、または ｃ）１００〜４５０mgＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮ
   ＣＯ／ＯＨの当量比１：２〜９：１に製造された、ジイ
   ソシアネートとポリオールからなり、その遊離イソシア
   ネート基が完全にブロック化されているジイソシアネー
   トとポリオールからなるアダクトを有する、ヒドロキシ
   ル基含有ポリエステルの溶剤溶液からなる電線用ポリウ
   レタン塗料、 ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリ
   アミドイミドの２０〜４０重量％溶液は２３℃で８００
   〜３０００mPasの範囲内の粘度を有する、電線用ポリア
   ミドイミド塗料の群から選択され、 Ｂ）絶縁線上に塗布される導電塗料が同様に、 ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポ
   リエステル塗料Ａｂ、その際この電線用塗料の導電率は 1)ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１
   ００重量部あたり導電性カーボンブラック２〜２０重量
   ％または 2)ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１
   ００重量部あたり黒鉛５０〜１１０重量部の添加によっ
   て形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗
   料の導電率は 1)ポリウレタン樹脂１００重量部あたり導電性カーボン
   ブラック５〜５０重量部、または 2)ポリウレタン樹脂１００重量部あたり黒鉛２〜４０重
   量部の添加によって形成されるか、または ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線
   用塗料の導電率は 1)ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり導電性カー
   ボンブラック１〜１０重量部、または 2)ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり黒鉛６０〜
   １１０重量部の添加により形成される、上記ｅ）〜ｇ）
   の群から選択されている被覆線を使用することを特徴と
   する、容量的エネルギー蓄積型誘導巻線の製造方法。