JPH04500882A - 電線を連続的に被覆する方法、被覆線および容量的エネルギー蓄積型誘導巻線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電線を連続的に被覆する方法、ならびにこうして製造した電線の使用 本発明の対象は、 ■）　電線を差当り絶縁塗料で被覆することにより、電線表面上に連続するすき 間なしに接する絶縁層を形成し、 ■）　工程（Ｉ）で製造した絶縁線を導電塗料で被覆することにより、絶縁層上 にもう１つの導電層を設ける、電線を連続的に被覆する方法に関する。

さらに本発明は、この方法によって製造した電線ならびにエネルギー蓄積型誘導 巻線としてのこれらの電線の使用にも関する。

たとえば銅、アルミニウム等のような電気の導体材料からなる丸線から、電線表 面上に均一ですき間のない同心の塗料絶縁層が構成され、この誘電層上に配置さ れた導電層が構成されているエネルギー蓄積型誘導巻線は、ドイツ連邦共和国特 許出願公開第３６０４５７９号明細書から既に公知である。ドイツ連邦共和国特 許出願公開第３６０４５７９号明細書の記載によれば、この誘電層は薄い金属層 を設けることによって製造される。これは、このために装置ならびに費用および 時間のかかる方法、たとえば真空中でのこの金属層の蒸着が必要であるという欠 点を有する。殊に、この金属層は通常の電線塗装機を用いて適用することができ ないので、電線塗装業者にとりこのような巻線を製造するためには付加的投資が 必要である。

さらに、金属層は巻線の加工の際に問題がある。それというのも該層は巻線機で 電線を伸ばす場合に裂けるからである。

さらに、米国特許第３６６０５９２号明細書からは、請求項１の上位概念による 方法が公知である。この方法では電線表面上に直接、ポリイミドを主剤とする絶 縁塗料が塗布される。この絶縁層上に、黒鉛分散液または結合剤としてフルオロ カーボン樹脂を主剤とし、黒鉛をフルオロカーボン樹脂に対し０．５〜７５重量 ％含有する塗料が塗布される。

米国特許第３６６０５９２号明細書の方法の場合同様に、フルオロカーボン樹脂 を主剤とする黒鉛含有塗料が電線塗装の際に通常使用される塗装機を用いて適用 できないことが不利である。さらに、被覆線をさらに加工する場合に問題が生じ る。たとえば巻線機をエナメル線に適合させねばならない。殊に、極細線（線直 径く０．３５ｍｍ）の場合、フルオロカーボンを主剤とするこの塗膜はスズめっ きできないことによっても問題が起きる。これは、電線をはんだ付けする前にエ ナメル層を除去しなければならないことを意味し、このことは正に極細線の場合 著しい問題を惹起する。最後に、フルオロカーボン樹脂の高い価格も著しい経済 的欠点である。

従って、本発明の根底をなす課題は、請求項１の上位概念による方法、即ち絶縁 塗料ならびに導電塗料を通常の塗装機を用い著しく異なる電線直径、殊に極細線 （練直径＜０．３５１ｍ）にも適用可能で硬化可能である方法を提供することで あった。この方法によって製造された電線は、たとえばコイル、継電器、接触器 、モータ、およびインダクタンスおよびキャパシタタンスを使用することのでき る他の電子装置を製造するための巻線としての使用にも適当であるべきである。

これらの巻線も、普通にさらに加工可能であるべきである。

この方法によって製造された電線の、巻線としての適性には、殊に、絶縁塗膜も 導電塗膜も十分に高い弾性を有し、塗膜が電線を巻く際に裂けないことが必要で ある。他面において塗膜は、コイル等の製造の際の機械的外力に損傷なしに耐え るために、十分に高い硬度を有しなければならない。本発明の根底をなす課題は 、驚くべきことに最初に挙げた種類の方法によって解決され、該方法は Ａ）　電線表面に直接に塗布される絶縁塗料が、ａ）　ポリエステルイミド樹脂 の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、その際ポリエステルイミドの ヒドロキシル価は５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｅの範囲内にあり、かつ有機溶剤中 のポリエステルイミドの２０〜６０重量％溶液は２３℃で８０〜１５０Ｑ　Ｑ　 ａａＰａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）　ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水分散液からなり、その際ポリエステ ルはヒドロキシル基対カルボキシル基の比１．１・１〜２．０・１を有しかつ有 機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３℃で４０〜１２０００ｍ Ｐａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステル塗料、またはｃ）　１００ 〜４５０１９ＫＯＨ／９のＯＨ価を有しかつＮＧＯｌｏＨの当量比１：２〜９： １に製造された、その遊離イソシアネート基が完全にブロック化されている、ジ イソシアネートとポリオールとからなるアダクトを有する、ヒドロキシル基含有 ポリエステルの溶剤溶液からなる、電線用ポリウレタン塗料ｄ）　ポリアミドイ ミドの溶剤溶液からなり、その際ポリアミドイミドの２０〜４０重量％溶液は２ ３℃で８００〜３０００Ｐａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリアミドイミ ド塗料の群から選択されており、 Ｂ）　絶縁線に塗布される導電塗料が同様に、ｅ）　電線用ポリエステルイミド 塗料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、その際これら電線用塗料の導電率 は、 １）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり導電 性カーボンブラック２〜２０重量％、または ２）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり黒鉛 ５０〜１１０重量部、または ３）それぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あ たり、導電性カーボンブラック１〜１２重量部と黒鉛５０〜１１０重量部からな る組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）　電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率は ■）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック５〜５０重量 部、または２）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり黒鉛２〜４０重量部、また は ３）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜３５重 量部と黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成されるか、また は ｇ）　電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率は ｌ）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック１〜１０ 重量部、または２）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり黒鉛６０〜１１０ 重量部、または ３）　ポリアミドイミド樹脂１００重量部あ笑り、導電性カーボンブラック１〜 １０重量部と黒鉛６０〜１１０重量部からなる組合せの添加によって形成される 、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されていることを特徴とする。

成分Ａａとして使用されるポリエステルイミド樹脂は公知であり、たとえばドイ ツ連邦共和国特許出願公開第１４４５２６３号明細書およびドイツ連邦共和国特 許出願公開第１４９５１００号明細書に記載されている。ポリエステルイミドの 製造は公知のように、場合によりオキシカルボン酸の添加およびイミド基含有出 発物質の使用下に、多価カルボン酸を多価アルコールでエステル化することによ って行なわれる。遊離の酸および、／またはアルコールの代りに、それらの反応 性誘導体を使用することもできる。カルボン酸成分としてはとくにテレフタル酸 が使用され、多価アルコールとしては望ましくはエチレングリコール、グリセリ ンおよびトリス−２−ヒドロキシエチルイソノアネート（最後のものがとくに望 ましい）が使用される。トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアネートの使用は 、得られる塗膜の軟化温度の上昇をもたらす。

イミド基含有出発物質は、たとえば一方が１つの５員の環状カルボン酸無水物基 ならびに少なくともなお１つの他の官能基を有しなければならず、他方が第一級 アミノ基以外になお少なくとも１つの官能基を含有する化合物間の反応によって 得ることができる。これら他の官能基はなかんず（カルボキシル基またはヒト「 ］キシル基であるが、他の第一級アミノ基またはカルボン酸無水物基であっても よい。

環状カルボン酸無水物基を他の官能基と共に有する化合物の例は、なかんずくピ ロメリト酸２無水物およびトリメリド酸無水物である。しかし、他の芳香族カル ボン酸無水物、たとえばナフタリンテトラカルボン酸２無水物または分子中に２ つのペンゾール核を有するテトラカルポジ酸くカルボキシル基は３．３’　、４ および４′位に存在する）の２無水物も挙げられる。

第一級アミノ基ならびに他の官能基を有する化合物の例は、殊にジ第−級ジアミ ン、たとえばエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア ミン、２７ナメチレンジアミンおよび他の脂肪族ジ第−級ジアミンである。さら に、芳香族ジ第−級ンアミキッド、−エーテルおよび−チオエーテル、フェニレ ンジアミノ、トルイトンノアミン、キンリレンジアミン、ならびに分子中に３つ のペンゾール核を何するジアミン、たとえば（４−アミノフェニル）−α、α′ −ｐ−キジロールまたはビス（４−アミノフェノキン）−１，４−ペンゾール、 および最後に脂環式ジアミン、たとえば４，４′−ジシクロヘキシルメタンジア ミンも挙げられる。さらに、もう１つの官能基を有するアミノ基含有化合物とし ては、アミノアルコール、たとえばモノエタノールアミンまたはモノプロパツー ルアミン、さらにアミノカルボン酸、たとえばグリシン、ア゛ミノブロビオンン 酸、アミノカプロン酸またはアミノ安息香酸も使用できる。ポリエステルイミド 樹脂の製造のためには公知のエステル交換触媒、たとえば酢酸鉛、酢酸亜鉛のよ うな重金属塩、さらには芳香族チタン酸塩、セリウム化合物、ならびにたとえば ｐ−トルオールスルホン酸のような有機酸が使用される。ポリエステルイミドの 硬化の際の架橋触媒としは、同じエステル交換触媒を、有利には結合剤に対して ３重量％までの量で使用することができる。

電線用ポリエステルイミド塗料の製造に適当な溶媒は、クレゾール型および非ク レゾール型溶媒、たとえばクレゾール、フェノール、グリコールエーテル、たと えばメチルグリコール、エチルグリコール、イソプロピルグリコール、ブチルグ リコール、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール：グ リコールエーテルエステル、たとえばメチルグリコールアセテート、エチルグリ コールアセテート、ブチルグリコールアセテートおよび３−メトキン−ｎ−ブチ ルアセテート：環状カルボン酸、たとえばプロピレンカーボネート、環状エステ ル、たとえばγ−ブチロラクトン、ならびにたとえばジメチルホルムアミドおよ びＮ−メチルピロリドンである。さらになお、芳香族溶媒を、場合によりと記溶 媒と組合せて使用することもできる。この種の溶媒の例は、キノロール、ソルベ ントナフサ（５ｏｌｖｅｎｔｎａｐｈｔｈａ登録商標）、ドルオール、エチルペ ンゾール、クモール、重質ペンゾール、種々のツルベンツ（Ｓｏｌ　ｖｅｓｓｏ 登録商標）およびシェルゾル（Ｓｈｅｌｌｓｏｌ登録商標良型ならびにデアゾル （Ｄｅａ−ｓｏｌ登録商標）である。

さらに、本発明による方法においてポリエステルイミドの水性溶液または分散液 を使用することも可能である。この場合、ポリエステルイミドの水溶性、または 水分散性は、たとえばドイツ連邦共和国特許第１７２０３２１号明細書に記載さ れているように、十分に大きい数のカルボキシル基をポリエステルイミド樹脂中 ・＼導入し、カルボキシル基をアミンで中和することによって形成される。

ポリエステルイミドの２０〜６０重量％溶剤溶液の粘度は、８０〜１５０００　 ｍＰａ５の範囲内にある。

成分Ａｂとして使用されるポリエステル樹脂も同様に公知であり、たとえば米国 特許第３３４２７８０号明細書およびヨーロッパ特許（Ｂ）第１４４２８１号に 記載されている。ポリエステルの製造は公知のように、適当な触媒の存在で多価 カルボン酸を多価アルコールでエステル化することによって行なわれる。遊離酸 の代りに、そのエステル形成性誘導体を使用することもできる。

ポリエステルの製造に適当なアルコールは、たとえヌレートである。望ましくは 、エチレングリコールとトリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートの混合 物が使用される。トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートの使用は、塗 料層の高い軟化温度をもたらす。

適当なカルボン酸は、たとえばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ならびに そのエステル化可能な誘導体、たとえば存在する限り、記載した酸の無水物、お よび低級アルキルエステル、たとえばメチル−１工び−イソフタレートである。

半エステル、ジアルキルエステルならびにこれら化合物の混合物も使用可能であ る。これら化合物の相応する酸ハロゲン化物も使用可能である。

個々の成分の量は、ポリエステルがヒドロキシル基対カルボキシル基の比１１： １〜２．０　：　１、望ましくは１．１５：１〜１．６０＋１を有するように選 択さ使用混合物に対して０４０１〜５重量％の量で使用される、ポリエステルの 製造に適当な触媒は通常のエステル化触媒である。適当な化合物の例は、ポリエ ステルイミドＡａの記載の際に既に述べられている。

ポリエステルＡｂの溶媒として適当なのは同様にポリエステルイミドの記載の際 に記載された溶媒である。従って、その代りにより詳細には前出頁が参照される 。ポリエステルの２０〜６０重量％の溶剤溶液の粘度は２３℃で４０〜１２００ ０ｍＰａ５の範囲内にある。

本発明方法において使用される、電線用ポリウレタン塗料Ａｃも既に公知であり 、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第２８４０３５２号明細書およびドイ ツ連邦共和国特許出願公開第２５４５９１．２号明細書に記載されている。電線 用塗料の製造は、公知のように、１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｅ、望ましくは１ ５０〜４００１ｇＫ　ＯＨ／９のＯＨ価を有するヒドロキシル基含有ポリエステ ルおよびブロックトイソノアネートアダクトを、クレゾール型または非クレゾー ル型溶媒または溶媒混合物に溶かすことによって行なわれる。ヒドロキシル基含 有ポリエステルの製造のためには、電線用ポリエステル塗料Ａｂの製造の際と同 じ構成成分（ポリオールおよびポリカルボン酸）および同じ反応条件を適用する ことができる。

イソシアネートアダクトは、ジイソシアネートとポリオールとの反応によって製 造され、その際これら化合物の量は、ＮＧＯ対ＯＨの当量比が１：２〜９：１の 間にあるように選択される。このアダクトの残存遊離イソシアネート基を、ブロ ック剤（Ｂｌｏｃｋｉｅｒｕｎｇｓａ＋−１ｔｔｅｌ）と反応させる。

しかし、イソシアネートを差当りブロック剤と反応させ、残存遊離イソシアネー ト基をポリオールと反応させることももちろん可能である。イソシアネートアダ クトの構成は、有利にはイソシアネート基に対して不活性で、生成するポリウレ タンの良溶性溶剤中で、触媒の存在で３０〜１２０℃の温度で実施される。

適当なジイソシアネートの例は、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレ ンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ シアネート、プロピレンジイソシアネート、エチルエチレンジイソシアネート、 ２．３−ジメチルエチレンジイソシアネート、１−メチルトリメチレンジイソシ アネート、１．３−シクロベンチレンジイソシアネート、１．４−ツクロヘキン レンジイソシアネート、１．２−ツクロヘキンレンジイソシアネート、１，３− フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，５− トルイレンジイソシアネート、２．６−１−ルイレンジイソシアネート、４．４ ′−ビフェニレンジイソシアネート、１．５−ナフチレンジイソシアネート、１ ．４−ナフチレンジイソシアネート、１−イランアナトメチル−５−イソシアナ ト−１，３，３−トリメチレンクロヘキサン、ビス−（４−イソンアナトシクロ ヘキシル）メチル、ビス−（４−イソシアナトフェニル）−メタン、４．４’　 −ジイソシアナトジフェニルエーテルおよび２．３−ビス−（８−イソシアナト オクチル）−４−オクチル−５−ヘキシル−シクロヘキセンである。

望ましくは、トルイレンジイソシアネートおよびビス−（４−イソシアナトフェ ニル）−メタンが使用される。

アダクト形成に適当なポリオールの例は、トリメチロールプロパン、ネオペンチ ルグリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリトリットおよびグ リコール、たとえばエチレングリコールおよびプロピレングリコールである。望 ましくはトリメチロールプロパンが使用される。とくに望ましくは、トリメチロ ールプロパン１モルとトルイレンジイソシアネートおよび／またはビス−（４− イソシアナトフェニル）−メタン３モルからなるアダクトが使用される。

遊離イソノアネート基のブロック化は、すべての公知ブロック剤が適当であるが 、この場合ブロック化解除は１２０℃以上の温度ではじめて起きることが保証さ れていなければならない。適当な化合物の例は、脂肪族、脂環式または芳香族ア ルコール、たとえばブタノール、イソブタノール、２−エチルヘキサノール、シ クロヘキサノール、シクロペンタノール、ベンジルアルコール、フェノール、ク レゾール：β−ヒドロキシアルキルエーテル、たとえばメチル−、エチル−、ブ チルグリコール：アミン、たとえばジルｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ヘキシルア ミン：オキシム、たとえばメチルエチルケトキンム、ジエチルケトキシム：ヒド ロキシルアミンおよびラクタム、たとえばε−カプロラクタムならびに反応性に よりブロック剤とイソシアネートとの反応を可能にする水素原子を含有する他の 化合物である。望ましいブロック剤としては、フェノールおよび／またはクレゾ ールが使用される。

適当な不活性溶媒は、たとえば複素環式、脂肪族または芳香族の炭化水素、エー テル、エステルおよびケトン、たとえばＮ−メチルピロリドン、ドルオール、キ ジロール、クレゾール、エチルペンゾール、ソルベントナフサ（５ｏｌｖｅｎｔ ｎａｐｈｔｈａ登録商標）、重質ペンゾール、種々のツルペッツ（Ｓｏｌ　ｖｅ ｓｓｏ登録商標）およびンエルゾル（５ｈｅｌｌｓｏｌ登録商標）型、デアゾル （Ｄｅａ−ｓｏｌ登録商標）、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチ ルジグリコール、エチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールジエ チルエーテル、ジエチＩノングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノン、 メチルエチルケトン、イソホロン、メチルグリコ・−ルアセテー　ト、エチルグ リコールアセテ−１・、グ升ルグリコールアセテートおよびそれらの混合物であ る。

電線用塗料Ａｃ中のブロックトイソシアネートアダクｉ・の含有量は、ブロック １−イソ／アネートアダクトとヒドロキ・ノル基含有ポリニスデルからなる和に 対して３（］重量８６ど９０重量％の間である。

ボリウｌノタンを主剤とする電線用塗料は、殊に極細！Ｉｉ！（φく０３５■） を被覆しようとするときに、絶縁塗料としＣならびに導電塗料として有利に使用 される。即ち、ポリウレタンを主剤とする電、線用塗料は、直接にはんだ付け６ ■能／′亜鉛めっき可能でありかつ高い固形物含量においで低い粘度を有すると いう利点を有する。これは、殊に高い適用速度および混和ｉｊＪ能なカーボンブ ランクの最大量に関して有利である。っさらに、導電塗料としてのポリウレタン は、ポリエステルまたはポリエステルイミド絶縁塗料に重ね塗りさ第１ている場 合に、電線の一部で溶融することによって除去することができるという利点を有 する。これはたとえば、Ｃυ導線を接触接続する場合に、電線用塗料層が一緒に 接続されることのないようにするときにとくに重要である。

ポリウレタンの１５〜５０重量％溶液の粘度は２３℃で５０〜１００００ｍＰａ ５の節回内にある。

ポリアミドイミドを主剤とする電線用塗料Ａｄは同様に公知であり、たとえば米 国特許第３５５４９８４号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４４１０ ２０号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５５６５２３号明細書、ドイ ツ連邦共和国特許出願公告第１２６６４２７号明細書およびドイツ連邦共和国特 許出願公開第１９５６５１２号明細書に記載されている。ポリアミドイミドの製 造は、公知のように、２個のカルボキシル基が近接位にありかつ少なくともなお １個の他の官能基を有しなければならないポリカルボン酸またはその無水物と、 イミド環を形成しうる少なくとも１個の第一級アミノ基を有するポリアミンまた は少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物から行なわれる。

ポリアミドイミドは、ポリアミド、少なくとも２個のＮＧＯ基を含有するポリイ ソ／アネート、および少なくとも１つの他の縮合可能基または付加可能基を有す る環状ジカルボン酸無水物の反応によっても得ることができる。

さらに、ポリアミドイミドを、ジイソシアネートまたはジアミンおよびジカルボ ン酸から、成分の１つが既にイミド基を有する場合に製造することも可能である 。殊に、トリカルボン酸無水物とジ第−級ジアミンとの反応により相応するジイ ミドカルボン酸を得、これを次にジイソシアネ−１・と反応させてポリアミドイ ミドを得ることもできる。

ポリアミドイミドの製造には、望ましくは２個のカルボキシル基が近接位に存在 するトリカルボン酸ないしはその無水物が使用される。望ましくは、相応する芳 香族トリカルボン酸無水物、たとえばトリメリド酸無水物、ナフタリントリカル ボン酸無水物、ビスフェニルトリカルボン酸無水物ならびに分子中に２個のペン ゾール核および２個の近接カルボキシル基を有する他のトリカルボン酸、たとえ ばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５６５１２号明細書に記載されたもので ある。とくに望ましくはトリメリド酸無水物が使用される。アミン成分としては 、ポリアミドカルボン酸の場合に既述したジ第−級ジアミンを使用することがで きる。さらに、チアゾール環を有する芳香族ジアミン、たとえば２．５−ビス（ ４−アミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス−（３−ア ミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾール、２−（４−アミノフェニル）− ５−（３−アミノフェニル）−１，３，４−チアジアゾールならびに種々の異性 体の混合物も使用することができる。

ポリアミドイミドの製造に適当なジイソノアネートは、脂肪族ジイソシアネート 、たとえばテトラメチレン−、ヘキサメチレン−、ヘプタメチレン−およびトリ メチルへブタメチレンジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、たとえばイ ソホロンジイソシアネート、ω、ω′−ンイソシアネートー１．４−ジメチルジ クロヘキサン、シクロヘキサン−１，３−、フクロヘキサン−１，４−１１−メ チルシクロヘキサン−２，４−およびジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイ ソシアネート：芳香族ジイソシアネート、たとえ（ぼフェニレン−、トルイレン −、ナフタリン−およびキンリレンジイソシアネートならびに置換芳香族、たと えばジフェニルエーテル−、ジフェニルスルフィド−、ジフェニルスルホン−お よびジフェニルメタン−ジイソシアネート：芳香族・脂肪族および芳香族・ヒド ロ芳香族混合ジイソシアネート、たとえば４−フェニル−イソシアナトメチルイ ソシアネート、テトラヒドロナフタリン−１，５−、ヘキサヒドロベンジジン− ４，４′　−およびヘキサヒドロジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー トである。とくに、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−お よび２．６−）ルイレンジイソシアネートならびにヘキサメチレンジイソシアネ ートが使用される。

ポリアミドとしては、ジカルボン酸またはその誘導体と、ジアミンまたはアミノ カルボン酸およびその誘導体、たとえばラクタムとの重縮合によって得られたよ うなポリアミドが適当である。

例としては次のポリアミドが挙げられる・ジメチレンコハク酸アミド、ペンタメ チレンピメリン酸アミド、ウンデカンメチレントリデカンンカルポン酸アミド、 ヘキサメチレンアジピン酸アミド、ヘキサメチレンセバシン酸アミド、ポリカプ ロン酸アミド。ヘキサメチレンアジピン酸アミドおよびポリカプロン酸アミドが とくに望ましい。

適当な溶媒は、ポリアミドカルボン酸の場合のように、その官能基が出発物質と 大規模には反応せずかつ少なくとも１つの成分、望ましくは出発物質ならびにポ リアミドイミドを溶解するような有機化合物である。例は、Ｎ、Ｎ−ジメチルホ ルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルホルムアミド、 Ｎ、Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメトキンアセトアミド、Ｎ− メチルカプロラクタム、ジメチルスルホンド、Ｎ−メチルピロリドン、テトラメ チル尿素、ピリジン、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−アセチルピ ロリドン、ジメチルスルホン、テトラメチレンスルホンおよびヘキサメチレンホ スホルアミドである。

ポリアミドイミドを硬化する際の架橋触媒としては可溶性重金属塩、たとえばオ クタン酸亜鉛、オクタン酸カドミウム、テトライソプロピルチタネートまたはテ トラブチルチタネートを、結合剤に対して３重量％までの量で使用することがで きる。

ポリアミドイミドの２０〜４０重量％溶液の粘度は、２３℃で８００〜３０００ ｍＰａ５の範囲内である。

電線用塗料Ａ　ａ　−Ａ　ｄは、ポリウレタンを主剤とする電線用塗料の場合に 記載した結合剤および硬化剤のほかに、場合により通常の補助剤および流展剤を 、通常量、望ましくは結合剤に対してないしは結合剤と硬化剤の和に対して０〜 １０重量％含有する。

電線用塗料Ａａ−Ａｄの溶媒含量は、一般に、全配合に対して４０〜８０重量％ の間にあり、その際溶媒含量はそのっど使用される塗料の粘度に依存する。

本発明方法の第２工程において使用される導電塗料は、同様にポリエステルアミ ド−（電線用塗料Ａａ）、ポリエステル−（電線用塗料Ａｂ）、ポリウレタン＝ （電線用塗料Ａｃ）およびポリアミドイミドを主剤（電線用塗料Ａｄ）とする上 記した公知の電線用塗料からなる。電気伝導度を得るために、これらの塗料には 付加的に導電性カーボンブラックおよび／または黒鉛が添加される。この場合、 添加されるカーボンブラックおよび／または黒鉛の量は、電線用塗料の結合剤主 剤に依存する。さらに、この添加量は、カーボンブランクまたは黒鉛がそれぞれ 単一成分として添加されるか否か、または導電性カーボンブランクと黒鉛からな る組合せが使用される否かに依存する。これは、導電性カーボンブラックの添加 が黒鉛の沈積傾向を明瞭に減少することによって規制される。従って、導電性カ ーボンブラックと黒鉛からなる組合せを使用する場合には、カーボンブラックの 割合が、カーボンブランクだけを添加する場合よりも低（でもよいが必要ではな い。それというのも主作用は黒鉛の沈積傾向の減少であるからである。

さらに、減少した沈積傾向のため黒鉛の割合は明瞭に高くすることができる。さ らにもちろん、そのつど使用される導電性カーボンブラックおよび／または黒鉛 の量は、得られる被膜の所望も導電率にも依存する。ポリエステルイミドおよび ポリエステルを主剤とする電線用塗料の場合には、次の添加量が有利であること が立証された・ １）ポリエステルイミド−ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり２〜１ ００重量部、望ましくは８〜１２重量部、または ２）ポリエステルイミド−ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり５０〜 １１０重量部、望ましくは８０〜１０５重量部、または ３）　それぞれポリエステルイミド−ないしはポリエステル樹脂１００重量部あ たり、導電性カーボンブランク１〜１２重量部と黒鉛５０〜】１０重量部、望ま しくは８０〜１０５重量部からなる組合せ。

それ６二対して、ポリウレタンを主剤とする電線用塗料（Ａｃ）の場合には次の 添加量が有利であることが立証された： １）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック５〜５０重 量部、望ましくは２０〜４０重量部、または ２）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、黒鉛２〜４０重量部、望ましくは８ 〜１８重量部、または３）それぞれポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電 性カーボンブラック１〜３５重量部、望ましくは５〜８重量部と、黒鉛２〜１１ ５重量部、望ましくは７０〜１０７重１部からなる組合せ。

ポリアミドイミドを主剤とする電線用塗料の場合には次の添加量が有利であるこ とが立証された：１）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボ ンブランク１〜１０重量部、望ましくは２〜８重量部、または ２）　ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり６０〜１１０重量部、望ましく は７０〜９５重量部、または ３）それぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラッ ク１〜１０重量部、望ましくは２〜８重量部と、黒鉛６０〜１１０重量部、望ま しくは７０〜９５重量部。

原則的には電線用塗料Ａ　ａ　−Ａ　ｄによって利用可能である各導電性カーボ ンブランクが使用可能である。

この場合、使用されるカーボンブラックの平均粒度は、平滑な塗膜面が生じるよ うなものであるべきである。これは、使用されるカーボンブランクの最大平均粒 度が一回塗布後の導電性塗料層の乾燥塗膜の厚さよりも小さくなければならない ことを意味する。使用可能な黒鉛も、電線用塗料Ａ　ａ　−Ａ　ｄによって湿潤 可能でなければならない。さらに、平滑な塗膜が生じなければならない。

使用される導電性カーボンブラックならびに黒鉛は公知であり、市販製品である 。

本発明方法のと（に望ましい実施形は、導電塗料（＝　Ｌｅｉｔｌａｃｋ）が、 カーボンブラックと黒鉛を記載量で含有するポリウレタン電線用塗料である方法 である。

この方法は、高いカーボンブラック／黒鉛含量を有し、高い適用速度で塗布可能 な塗料の利点を有する。さらに、得られる導線は直接にはんだ付は可能である。

さらに、ポリエステル−またはポリエステルイミド絶縁塗料上にポリウレタンを ベースとする導電塗料が塗布されている場合、選択的溶融によって導電塗料およ び絶縁塗料を別個に除去しうるというもう１つの利点が生じる。

本発明方法のもう１つの望ましい実施形は、導電層上になお、導電層を外方へ絶 縁する絶縁塗料を塗布する方法である。これには、上記に記載した、ポリエステ ルイミド−、ポリエステル−、ポリウレタン−およびポリアミドイミドを主剤と する電線用塗料が適当である。絶縁塗料も導電塗料も、通常の塗装機を用いて塗 布され、硬化される。この場合、そのっど必要な塗膜の厚さは少な（とも１〜１ ０回の塗布によって設けられ、この場合各個々の塗料塗布は、新しい塗料塗布前 に気泡なく硬化される。通常の塗装機は、電線用塗料の結合剤主剤および被覆す べき線の太さにもよるが、５〜１８０　＊／　ｌ１ｌｉｎの引出し速度で作業す る。代表的な焼付乾燥炉温度は３００°Ｃ〜５５０℃の間である。

しかし、このような電線用塗装機は公知であり、従ってここで詳述する必要はな い。絶縁塗料ならびに導電塗料を通常の塗装機を用いて、異なる導線、殊に極細 線（練直径＜０．３５ｓ＋＋＋）上にも適用することのできる可能性は、本発明 方法の重要な利点である。さらに、本発明方法によって製造される電線は、たと えば継電器、コイル、モータ等のような種々の電子構成部品を製造するための巻 線として使用するのに好適である。

本発明による電線は、その構造に基づき容量特性を有する（長時間コンデンサ） ので、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０４５７９号明細書に記載 されているような容量的エネルギー蓄積型巻線の製造のためにとくに好適である 。このような巻線は、多くの場合にコンデンサおよびコイルが協動するところで はこれらに代替することができる。

外側の導電層として金属層を有する電線とは異なり、本発明方法により製造され た電線は、導電塗料層の高い弾性に基づき、たとえば巻線機で、導電層が裂ける ことなしに延ばすことができる。

本発明方法のもう１つの重要な利点は、導電塗料層の導電率が導電性カーボンブ ラックおよび／または黒鉛の含有量により広い範囲内で制御可能である点にある が、これは金属層の場合には不可能であった。

本発明を、次の実施例において詳述する。部および百分率に関するすべての数値 は、別記しない場合には、重量部または重量％である。

ポリウレタン（ＰＵＲ）を主剤とする電線用塗料１の製造 トルイレンジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルのアダクト （その遊離イソシアネート基はフェノールで封鎖されでいる）２８部、およびグ リセリン、エチレングリコールおよびイソフタル酸を主剤とし、８０のＯＨ当量 を有するポリエステル６部を、アミンを主剤とする市販の触媒０．２部と一緒に 、クレゾール３３部とキジロール３３部からなる混合物に溶かすことによって、 通常の公知方法（たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第２８４０３５２号明 細書）により、２７％の固形物（１ｂ／１８０℃）を有する電線用塗料１を製造 する。

ポリエステルイミド（ＰＥＩ）を主剤とする線用塗料２の製造 エチレングリコール３．９部、ジメチルテレフタレート８，７部、トリスヒドロ キノエチルイソシアヌレート（ＴＨＥ　Ｉ　Ｃ）１０．２部、トリメリド酸無水 物１１−１５部および４．４′−ジアミノジフェニルメタン５９部を、テトラ− ｎ−ブチルチタネート０．０４部の存在で反応させることにより、ポリエステル イミドを製造する。このポリエステルイミドを、クレゾール／プルベントナフサ （５ｏｌｖｅｎｔｎａｐｈｔｈａ登録商標）の２：１の割合の混合物５６部に溶 かし、全配合物に対して０．７％の市販のチタン触媒を加える。

こうして得た電線用塗料２は、８００　ｍＰａ５　（２３℃）の粘度で３９％の 固形物（ｌｈ／１８０℃）を有する。

エチレングリコール５５部、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート１ ２，１部、ジメチルテレフタレート２０．５部およびテトラ−ｎ−ブチルチタネ ートを主剤とする通常のエステル交換触媒０１部から、１９０１９ＫＯＨ／９の ＯＨ価を有するポリエステルを製造する。該ポリエステルを、フェノール樹脂２ ．０部および触媒１．７部と一緒に、クレゾール４１．５部およびソルベントナ フサ（Ｓｏｌ、ｖｅｎｔｎａｐｈｔｈａ登録商標）８．６部に溶かす。塗料は４ ０％の固形物（ｌｈ／１８０ポリアミドイミドは、ドイツ連邦共和国特許出願公 告第１２６６４２７号明細書に記載された方法で、トリメリド酸無水物３８５部 およびジフェニルメタンジイソシアネート６０　（）部から製造する。Ｎ−メフ ールビロリドン中の３３％溶液は、２３℃で１５００　ｍＰａ５の粘度を有する 。

例　１ ポリウレタンを主剤とオる電線用塗料１１００Ｃ１部、市販の黒鉛（平均粒度３ 〜４Ｉ１ｍ）２７０部および３０部ｍの粒度および２５４１２／９の表面積（Ｎ ２吸収）を何する市販の導電性カーボンブラック１９０５部を’、１．８３５　 ｒｐｍで３０分分散させる。こっして得られる導電塗料は４３４％の固形物（１ ｈ／１８０℃）を有し、軽度にチキソト［−１−ブである。

銅線（直径０．１４ｍｍ）を、タンデム塗装機で８０゜７ｍ１ｎで塗布する。差 当り、電線用塗料１を８回通過で塗布し、４００℃で焼付ける。次いで、導電塗 料１を３同通過で塗布し、２５０℃〜３５０℃で焼付ける。

引き続き、このように被覆した長さ１厘の導線の容量および導電塗料層の抵抗を 測定する。この試験の結果は第１表に示さねでいる。

貝−−−−４ 銅線（直径０．７１部ｍ）を、市販の塗装機で引出し５速度２３ｍ／ｍｉｎで８ 回通過で電線用塗料２て塗布し、５００へ・５２０℃で焼付ける。そこで、この 電線用塗料上に、２４　ｍ／／　ｗｉｎの引出し速度で導電塗料１　（例１でも 使用した）を６回通過で塗布し、４６０〜４８０°Ｃで焼付ける。このように被 覆した長さ１菖の電線の容量および導電塗料層の抵抗を測定する。

さらに、導電塗料層に種々の速度を適用し、得られる導電塗料層の抵抗ならびに ｉ！呻の容量に対する影響を調べた。この試験の結果は、第１表に示されている 例２と同様に、絶縁塗料および導電塗料で被覆した電線を製造し、その際例２と は異なり、焼付乾燥炉温度は絶縁塗料層の硬化の際ならびに導ｔ４塗料層の硬化 の際に、４２０−４６０℃て゛ある。２６ｍ／Ｉｎ１ｎの塗布速度では、表１に 記載した抵抗値および容量値を有する被覆線が得られる。

例　４ ポリウレタンノを主剤とする電線用塗料１９２０部および例１で使用したカーボ ンブラック８０部を、２３３０　ｒｐｍで３０分間細かく分散させた。こうして 製造された導電塗料２は、３２８％の固形物（１，ｈ　／”／　１８０℃）を有 する。銅線（φ０．７１ｍｍ）を電線用塗料２で、市販の塗装機で２８−／ｍｉ ｎの引出り、速度で８回通過で塗布し、５００〜５２０℃で焼付ける。

この電線用塗料層−Ｌに、」二連した導電塗料２を塗布し、焼付ける（層厚、乾 燥４２７７．１）。このように被覆した長さ１鳳の電線の容量ならびに導電塗料 層の抵抗を測定した。結果は第１表に示されている。

例　５ ポリエステルイミドを主剤とする電線用塗料２５００部、例１で使用したカーボ ンブラック１０．４部および例１で使用した黒鉛１９５部を、１８３５ｒｐｍで ３０分間分散させる。こうして得た導電塗料３は５６８％の固形物（１８０’Ｃ ／ｌｈ）を有する。

銅線（φ１■）を、電線用塗料２で被覆する（層厚、乾燥５０μ璽）。この電線 用塗料層」二に、上述した導電塗料を塗布し、硬化させる（層厚、乾燥４５μ厘 ）。

このように被覆した電線の容量ならびに導電塗料層の抵抗を測定した。結果は第 １表に示されている。

例　６ ポリエステルイミドを主剤とする電線用塗料１０００部および例１で使用しｔ− カーボンブラン２７１０部を、１８３５ｒｐｍで１０分間分散させた。この塗料 を、クレゾール３０部およびソルベントナフサ（５ｏｌｖｅｎｔｎａ−ｐｈｔｈ ａ登録商標）３０部で、９００　ｍＰａ５（２３℃）の粘度に希釈した。こうし て得られた導電塗料４は、３９１％の固形物（ｌｈ／１８０６Ｃ）を有する。

銅線（直径１■）を、通常の塗装機（乾燥炉の長さ３腸、塗料塗布７回、焼付乾 燥炉の温度５２０１５４０℃）で、２８−／ｍｉｎの引出し速度で電線用塗料２ で被覆する。この電線用塗料層上に、同じ塗装機中、８５＋＋／ｎ＋ｉｎの引出 し速度で、上述した導電塗料４を６回通過で塗布し、５２０〜５４０°Ｃで焼付 ける。このように被覆した長さ１真の電線の容量ならびに導電塗料層の抵抗を測 定する。

例　７ ポリエステルを主剤とする電線用塗料６００部、例１で使用した黒鉛１９２部お よび例１で使用した導電性カーボンブラック９５部を、１８３５　ｒｐｍで３０ 分間分散させる。こうして製造した伝導塗料５は５５％の固形物（ｌｈ／Ｌ８０ ℃）を有する。電線用塗料２（乾燥塗膜の厚さ５０μｍ）で塗布した１ｍｌの銅 線上に、伝導塗料５を３５μ属の層厚に塗布する。導電塗料層は９６０にΩ／夏 の抵抗を有する（第１表参照）。

例　８ 電線用ポリアミドイミド塗料４６００部、例１で使用した黒鉛１８０部および例 １で使用した導電性カーボンブラック７．８部を、１８３５　ｒｐｍで３０分間 分散させた。こうして製造した導電塗料６の固形物は４６．７％（１ｈ／１８０ ℃）である。

電線用塗料２で絶縁した１■の銅線上に、導電塗料６を層厚４５μ諺で塗布する 。導電塗料層は、９７０　ＫΩ／冨の抵抗を有する（第１表をも参照）。

第　１　表 引出し 例　電線　Ｄしｌ−ＬＬ″″−速　度　容　量　抵　抗φ（ｍｓ）　Ｔｙｐ　Ｔ ｙｐ　（ｍ／ｗｉｎ）　（ｎＦ）　（ＫＱ）１　０．１４　ＰＵＲＰＵＲ８００ ，２５１１００２０，７１，ＰＦ、Ｔ　ＰＵＲ２４２，５６４７２０，７１ＰＥ Ｉ　ＰＵＲ２６２，５２５０２０，７１ＰＥＩ　ＰＵＲ２８２，９０？８３　０ ．７１　ＰＥＩ　ＰＵＲ２６１，９８６２４０，７１ＰＥＩ　ＰＵＲ２６−３１ ５１ＰＥＩ　ＰＥＩ　２６　６３００ ６　１　ＰＥＩ　ＰＥＩ　２６　０．７１　８１０ａ・絶縁塗料の結合剤主剤 ｂ＝導電塗料の結合剤主剤 手続ネ甫正書（自発） 特許庁長官殿　平９°１°”円” １、事件の表示 ＰＣＴ／ＥＰ　９０１００１．５１ 、発明の名称 電線を連続的に被覆する方法、被覆線および容量的エネルギー蓄積型誘導巻線の 製造方法− ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　ビーニーニスエフ　ラッグ　ラント　ファルベン　アクチェンゲゼルシ ャフト ４、代理人 住所　〒１００　東京都千代田区丸の内３丁目３番１号新東京ビルヂング　５５ ３号　電話（３２１６）５０３１−５番６、補正の対象 明細書及び請求の範囲 ７、　補正の内容 （１）明細書の第１頁第３行から第４行の発明の名称を下記のとおり補正する。

「電線を連続的に被覆する方法、被覆線および容量的エネルギー蓄積型誘導巻線 の製造方法」 （２）同第５頁第１行から第６頁第４行の「の導電率は、・・・・・・・・・ポ リアミドイミド樹脂」を下記のとおり補正する。

［の導電率はそれぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００ 重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜１２重量部と黒鉛５０〜１１０重量 部からなる組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）　電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率はそれぞれ ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部 と黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成されるか、または ｇ）　電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率はそれ ぞれポリアミドイミド樹脂」 請　求　の　範　囲 １．■）　電線を差当り絶縁塗料で被覆することにより、連続するすき間なしに 接する絶縁層を形成し、 ■）　絶縁層上へ、工程（Ｉ）で製造した絶縁線を導電塗料で被覆することによ り、もう１つの導電層を設ける、電線を連続的に被覆する方法において、 Ａ）　電線表面上へ直接に塗布される絶縁塗料が ａ）　ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり 、その際ポリエステルイミドのヒドロキシル価は５０〜２００真９ＫＯＨ／９の 範囲内にあり、有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０％溶液は２３℃て ８０〜１５０００ｍＰａ５の範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステルイミド 塗料、または ｂ）　ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、その 際ポリエステルはヒドロキシル基対カルボキシル基の比１．１：１〜２．０：１ を有しがっ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液ハ２３℃で４０〜 １２０００ｍＰａ５の範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステル塗料、または ｃ）　１−００〜４５０ＭｇＫｏＨ／ｇのｏ）１価を有しかつＮｃｏｌｏＨ（７ ）当Ｊｌ比１　：　２〜９　：１に製造された、ジイソシアネートとポリオール からなり、その遊離イソシアネート基が完全にブロック化されているジイソシア ネートとポリオールからなるアダクトを有する、ヒドロキシル基含有ポリエステ ルの溶剤溶液からなる電線用ポリウレタン塗料、 ｄ）　ポリアミドイミドの溶剤溶液がらなり、その際ポリアミドイミドの２０〜 ４０重量％溶液は２３８Ｃテ８００〜３０００　ｍＰａ５（７）範囲内の粘度を 有する、電線用ポリアミドイミド塗料の群から選択され、 Ｂ）　絶縁線上に塗布される導電塗料が同様にｅ）　電線用ボ２リエステルイミ ド塗料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、その際この電線用塗料の導電率 はそれぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あた り、導電性カーボンブラック１〜１２重量部と、黒鉛５０〜１１０重量部からな る組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）　電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率はそれぞれ ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部 と、黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成されるか、または ｇ）　電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率はそれ ぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜１ ０重量部と、黒鉛６０〜１１０重量部からなる組合せの添加により形成される、 上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されていることを特徴とする、電線を連続的に被覆 する方法。

２、　金属の導体心線、導体心線上に塗布された絶縁塗料層および絶縁塗料層上 に塗布された導電層からなる被覆線において、 狂　電線表面上に直接に塗布される絶縁塗料が、 ａ）　ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液がらなり 、その際ポリエステルイミドのヒドロキシル価が５０〜２００１ｇＫ　ＯＨ／ｙ の範囲内にあり、かつ有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０重量％溶液 が２３℃で８０〜１５００　ＱｍＰａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエ ステルイミド塗料、または ｂ）　ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、その 際ポリエステルはヒドロキシル基対カルボキシル基の比１．１〜２．０　：　１ を有しかつ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３℃で４０〜 １２０００　ｍＰａ５の範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステル塗料、また はＣ）　１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮＧＯｌｏＨの当量 比１：２〜９：１に製造された、その遊離インシアネート基が完全にブロック化 されている、ジイソシアネートとポリオールからなるアダクトを有する、ヒドロ キシル基含有ポリエステルの溶剤溶液からなる、電線用ポリウレタン塗料、また は ｄ）　ポリアミドイミドの溶剤溶液がらなり、その際ポリアミドイミドの２０〜 ４０重量％溶液は２３℃で８００〜３０００ｍＰａ５の範囲内の粘度を有する、 電線用ポリアミドイミド塗料の群から選択されており、 Ｂ）　導電層が、同様に ｅ）　電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、 その際これルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり、導電性 カーボンブラック１〜１２重量部と、黒鉛５〜１１０重量部からなる組合せの添 加によって形成されるか、または ｆ）　電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率はそれぞれ ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１〜３５重量部 と、黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成されるか、または ｇ）　電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率Ｕれぞ れポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック２〜６重 量部と、黒鉛８０〜１０５重量部からなる組合せの添加によって形成される、上 記ｅ）〜ｇ）の群から選択された導電塗料の層からなることを特徴とする被覆線 。

３、　請求項２による被覆線を使用することを特徴とする、容量的エネルギー蓄 積型誘導巻線の創縁塗料層および絶縁塗料層上に塗布された導電層からなる被覆 線を使用して容量的エネルギー蓄積型誘導巻線を製造する方法において、Ａ）　 電線表面上へ直接に塗布される絶縁塗料は水溶液または水分散液からなり、その 際ポリエステルイミドのヒドロキシル価は５０〜２００１１９ＫＯＨ／ｇの範囲 内にあり、有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０％溶液は２３℃で８０ 〜１５０００ｍＰａ５の範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステルイミドポリ エステルの２０〜６０重量％溶液は２３電線用塗料の導電率は ステル樹脂１００重量部あたり導電性カー１１０重量部の添加によって形成され るかり導電性カーボンブラック１〜１０重量部、または 国際調査報告 国際調査報告

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．Ｉ）電線を差当り絶縁塗料で被覆することにより、連続するすき間なしに接 する絶縁層を形成し、ＩＩ）絶縁層上へ、工程（Ｉ）で製造した絶縁線を導電塗 料で被覆することにより、もう１つの導電層を設ける、電線を連続的に被資する 方法において、Ａ）電線表面上へ直接に塗布される絶縁塗料がａ）ポリエステル イミド樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、その際ポリエステ ルイミドのヒドロキシル価は５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内にあり、有機 溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０％溶液は２３℃で８０〜１５０００ｍ Ｐａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステルイミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の有機溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、そ の際ポリエステルはヒドロキシル基対カルボキシル基の比１．１：１〜２．０： １を有しかつ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３℃で４０ 〜１２０００ｍＰａｓの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステル塗料、また は ｃ）１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮＣＯ／ＯＨの当量比１ ：２〜９：１に製造された、ジイソシアネートとポリオールからなり、その遊離 イソシアネート基が完全にブロック化されているジイソシアネートとポリオール からなるアダクトを有する、ヒドロキシル基含有ポリエステルの溶剤溶液からな る電線用ポリウレタン塗料、 ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリアミドイミドの２０〜４ ０重量％溶液は２３℃で８００〜３０００ｍＰａｓの範囲内の粘度を有する、電 線用ポリアミドイミド塗料の群から選択され、 Ｂ）絶縁線上に塗布される導電塗料が同様に、ｅ）電線用ポリエステルイミド塗 料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり、導 電性カーボンブラック２〜２０重量部または ２）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり黒鉛 ５０〜１１０重量部、または ３）それぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あ たり、導電性カーボンブラック１〜１２重量部と、黒鉛５０〜１１０重量部から なる組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック５〜５０重量 部、または２）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり黒鉛２〜４０重量部、また は ３）それぞれポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック１ 〜３５重量部と、黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成され るか、または ９）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック１〜１０ 重量部、または２）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり黒鉛６０〜１１０ 重量部、または ３）それぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラッ ク１〜１０重量部と、黒鉛６０〜１１０重量部からなる組合せの添加により形成 される、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されていることを特徴とする、電線を連続 的に被覆する方法。
2. ２．金属の導体心線、導体心線上に塗布された絶縁塗料層および絶縁塗料層上に 塗布された導電層からなる被覆線において、電線表面上に直接に塗布される絶縁 塗料が、 ａ）ポリエステルイミド樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、 その際ポリエステルイミドのヒドロキシル価が５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範 囲内にあり、かつ有機溶剤中のポリエステルイミドの２０〜６０重量％溶液が２ ３℃で８０〜１５０００ｍＰａｓの範囲内の粘度を有する、電線ポリエステルイ ミド塗料、または ｂ）ポリエステル樹脂の溶剤溶液または水溶液または水分散液からなり、その際 ポリエステルはヒドロキシル基対カルボキシル基の比１．１〜２．０ｌを有しか つ有機溶剤中のポリエステルの２０〜６０重量％溶液は２３℃で４０〜１２００ ０ｍＰａＳの範囲内の粘度を有する、電線用ポリエステル塗料、または ｃ）１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有しかつＮＣＯ／ＯＨの当量比１ ：２〜９：１に製造された、その遊離イソシアネート基が完全にブロック化され ている、ジイソシアネートとポリオールからなるアダクトを有する、ヒドロキシ ル基含有ポリエステルの溶剤溶液からなる、電線用ポリウレタン塗料、または ｄ）ポリアミドイミドの溶剤溶液からなり、その際ポリアミドイミドの２０〜４ ０重量％溶液は２３℃で８００〜３０００ｍＰａｓの範囲内の粘度を有する、電 線用ポリアミドイミド塗料の群から選択されており、 Ｂ）導電層が、同様に ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、そ の際これら電線用塗料の導電率は １）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり導電 性カーボンブラック２〜２０重量部、または ２）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり黒鉛 ５０〜１１０重量部、または ３）それぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あ たり、導電性カーボンブラック１〜１２重量部と、黒鉛５〜１１０重量部からな る組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック５〜５０重量 部、または２）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり黒鉛２〜４０重量部、また は ３）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーポンプラック１〜３５重 量部と、黒鉛２〜１１５重量部からなる組合せの添加によって形成されるか、ま たは ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料Ａｄ、その際この電線用塗料の導電率は、 １）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック１〜１０ 重量部、または２）ポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり黒鉛６０〜１１０ 重量部、または ３）それぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラッ ク２〜６重量部と、黒鉛８０〜１０５重量部からなる組合せの添加によって形成 される、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択された導電塗料の層からなることを特徴と する被覆線。
3. ３．導電塗料が ｅ）電線用ポリエステルイミド塗料Ａａまたは電線用ポリエステル塗料Ａｂ、そ の際この電線用塗料の導電率は １）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり導電 性カーボンブラック８〜１２重量部、または ２）ポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あたり黒鉛 ８０〜１０５重量部、または ３）それぞれポリエステルイミド樹脂ないしはポリエステル樹脂１００重量部あ たり、導電性カーボンブラツク２〜６重量部と黒鉛８０〜１０５重量部からなる 組合せの添加によって形成されるか、または ｆ）電線用ポリウレタン塗料Ａｃ、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり導電性カーボンブラック２０〜４０重 量部、または２）ポリウレタン樹脂１００重量部あたり黒鉛８〜１８重量部、ま たは ３）それぞれポリウレタン樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラック５ 〜８重量部と黒鉛７０〜１０７重量部からなる組合せの添加によって形成される か、または ｇ）電線用ポリアミドイミド塗料、その際この電線用塗料の導電率は １）ポリアミドイミド樹脂１００重量部めたり導電性カーボンブラック２〜８重 量部、または２）ポリアミドイミド樹脂１００重量部めたり黒鉛７０〜９５重量 部、または ３）それぞれポリアミドイミド樹脂１００重量部あたり、導電性カーボンブラッ ク２〜８重量部と黒鉛７０〜９５重量部からなる組合せの添加によって形成され る、上記ｅ）〜ｇ）の群から選択されていることを特徴とする、請求項１記載の 方法。
4. ４．平均粒度が、１回塗布後の導電性層の乾燥塗膜厚さよりも小さいことを特徴 とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。