JPH0652807A - カラーブラウン管 - Google Patents
カラーブラウン管Info
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- JPH0652807A JPH0652807A JP5487892A JP5487892A JPH0652807A JP H0652807 A JPH0652807 A JP H0652807A JP 5487892 A JP5487892 A JP 5487892A JP 5487892 A JP5487892 A JP 5487892A JP H0652807 A JPH0652807 A JP H0652807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 深い色調の赤色発光を示し、かつ、発光輝度
の優れた赤色発光成分蛍光膜を備えたカラーブラウン管
を提供しようとするものである。 【構成】 フェースプレート上に青色、緑色及び赤色発
光成分蛍光膜を各々形成したフェースプレートを有する
カラーブラウン管において、ＣＩＥ色度表示のｘ値が
０．６３０〜０．６５２の範囲にあるユーロピウム付活
希土類酸化物蛍光体と、ｘ値が０．６５２〜０．６７４
の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍光体と
を混合し、ｘ値が０．６４７〜０．６６２の範囲にある
赤色発光成分蛍光膜を形成したことを特徴とするカラー
ブラウン管である。
の優れた赤色発光成分蛍光膜を備えたカラーブラウン管
を提供しようとするものである。 【構成】 フェースプレート上に青色、緑色及び赤色発
光成分蛍光膜を各々形成したフェースプレートを有する
カラーブラウン管において、ＣＩＥ色度表示のｘ値が
０．６３０〜０．６５２の範囲にあるユーロピウム付活
希土類酸化物蛍光体と、ｘ値が０．６５２〜０．６７４
の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍光体と
を混合し、ｘ値が０．６４７〜０．６６２の範囲にある
赤色発光成分蛍光膜を形成したことを特徴とするカラー
ブラウン管である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の発光色を示す蛍
光体の組み合わせた赤色発光組成物を蛍光面に有するカ
ラーブラウン管に関する。
光体の組み合わせた赤色発光組成物を蛍光面に有するカ
ラーブラウン管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラーブラウン管用赤色蛍光体と
しては、ユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍光体が広く
用いられている。この蛍光体が、発光効率が高く、色調
の調整が可能であり、かつ、化学的に安定で、スラリー
塗布法にも適しているためである。一方、カラーブラウ
ン管の性能向上の１つとして、色再現性の範囲拡大の要
請があり、色度の深い赤色発光蛍光体が必要になる。こ
の蛍光体はユーロピウム濃度を上げることにより容易に
得ることができるが、輝度向上は必ずしも十分でなかっ
た。特に、近年テレビジョンの大型化やハイビジョンへ
の対応のために、輝度向上が強く求められているが、こ
れに対応することができない状況にある。即ち、ユーロ
ピウム付活希土類酸硫化物蛍光体自身の発光効率はほぼ
飽和状態に近くまで改良されている。
しては、ユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍光体が広く
用いられている。この蛍光体が、発光効率が高く、色調
の調整が可能であり、かつ、化学的に安定で、スラリー
塗布法にも適しているためである。一方、カラーブラウ
ン管の性能向上の１つとして、色再現性の範囲拡大の要
請があり、色度の深い赤色発光蛍光体が必要になる。こ
の蛍光体はユーロピウム濃度を上げることにより容易に
得ることができるが、輝度向上は必ずしも十分でなかっ
た。特に、近年テレビジョンの大型化やハイビジョンへ
の対応のために、輝度向上が強く求められているが、こ
れに対応することができない状況にある。即ち、ユーロ
ピウム付活希土類酸硫化物蛍光体自身の発光効率はほぼ
飽和状態に近くまで改良されている。
【０００３】また、その他の赤色発光蛍光体としては、
ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体、ユーロピウム付
活希土類バナジン酸塩蛍光体、銀付活硫化亜鉛カドミウ
ム蛍光体、マンガン付活リン酸亜鉛蛍光体等が知られて
いる。しかし、これらの蛍光体は、いずれも上記の色再
現性及び輝度を満足させるものではない。そこで、ネオ
ジウムやその他の元素を含有するフェースプレートを使
用する方法、フェースプレート表面に特殊なカラーフィ
ルターを設ける方法、蛍光膜に特定の顔料を混入する方
法などが提案されているが、これらの方法は、蛍光体の
発光色のうち、特定波長に対してフィルター作用を付加
してその波長の光の透過量を制御して色再現領域を広げ
る方法であるが、いずれも発光輝度を低下させるもので
ある。
ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体、ユーロピウム付
活希土類バナジン酸塩蛍光体、銀付活硫化亜鉛カドミウ
ム蛍光体、マンガン付活リン酸亜鉛蛍光体等が知られて
いる。しかし、これらの蛍光体は、いずれも上記の色再
現性及び輝度を満足させるものではない。そこで、ネオ
ジウムやその他の元素を含有するフェースプレートを使
用する方法、フェースプレート表面に特殊なカラーフィ
ルターを設ける方法、蛍光膜に特定の顔料を混入する方
法などが提案されているが、これらの方法は、蛍光体の
発光色のうち、特定波長に対してフィルター作用を付加
してその波長の光の透過量を制御して色再現領域を広げ
る方法であるが、いずれも発光輝度を低下させるもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題点を解消し、深い色調の赤色発光を示し、か
つ、発光輝度の優れた赤色発光成分蛍光膜を有するカラ
ーブラウン管を提供しようとするものである。また、本
発明は、赤色発光蛍光体としては、ユーロピウム付活希
土類酸化物蛍光体の化学的安定性を改善し、上記の赤色
発光成分蛍光膜のスラリー塗布法への適用を可能にした
カラーブラウン管を提供しようとするものである。さら
に、本発明は、上記の赤色発光成分蛍光膜と、緑色発光
成分蛍光膜及び青色発光成分蛍光膜の発光色に特定領域
の発光色を選択することにより、発光輝度、色再現性及
び電流バランスの優れたカラーブラウン管を提供しよう
とするものである。
記の問題点を解消し、深い色調の赤色発光を示し、か
つ、発光輝度の優れた赤色発光成分蛍光膜を有するカラ
ーブラウン管を提供しようとするものである。また、本
発明は、赤色発光蛍光体としては、ユーロピウム付活希
土類酸化物蛍光体の化学的安定性を改善し、上記の赤色
発光成分蛍光膜のスラリー塗布法への適用を可能にした
カラーブラウン管を提供しようとするものである。さら
に、本発明は、上記の赤色発光成分蛍光膜と、緑色発光
成分蛍光膜及び青色発光成分蛍光膜の発光色に特定領域
の発光色を選択することにより、発光輝度、色再現性及
び電流バランスの優れたカラーブラウン管を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェースプレ
ート上にドット状又はストライプ状の青色、緑色及び赤
色発光成分蛍光膜を各々形成したフェースプレートを有
するカラーブラウン管において、ＣＩＥ色度表示のｘ値
が０．６３０〜０．６５２の範囲にあるユーロピウム付
活希土類酸化物蛍光体と、上記ｘ値が０．６５２〜０．
６７４の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍
光体とを混合した赤色発光組成物であって、該組成物の
上記ｘ値が０．６４７〜０．６６２の範囲にある上記組
成物で赤色発光成分蛍光膜を形成したことを特徴とする
カラーブラウン管である。
ート上にドット状又はストライプ状の青色、緑色及び赤
色発光成分蛍光膜を各々形成したフェースプレートを有
するカラーブラウン管において、ＣＩＥ色度表示のｘ値
が０．６３０〜０．６５２の範囲にあるユーロピウム付
活希土類酸化物蛍光体と、上記ｘ値が０．６５２〜０．
６７４の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍
光体とを混合した赤色発光組成物であって、該組成物の
上記ｘ値が０．６４７〜０．６６２の範囲にある上記組
成物で赤色発光成分蛍光膜を形成したことを特徴とする
カラーブラウン管である。
【０００６】また、本発明は、上記のカラーブラウン管
において、上記ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体
は、その表面に不溶化処理を施したものであり、上記青
色、緑色及び赤色発光成分蛍光膜を各々スラリー塗布法
で形成したことを特徴とするカラーブラウン管である。
さらに、本発明は、上記のカラーブラウン管において、
緑色発光蛍光膜並びに青色発光蛍光膜の発光色は、ＣＩ
Ｅ色度表示によるｘ値が０．２００〜０．３３０並びに
０．１４５〜０．１５５の範囲にあることを特徴とする
カラーブラウン管である。
において、上記ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体
は、その表面に不溶化処理を施したものであり、上記青
色、緑色及び赤色発光成分蛍光膜を各々スラリー塗布法
で形成したことを特徴とするカラーブラウン管である。
さらに、本発明は、上記のカラーブラウン管において、
緑色発光蛍光膜並びに青色発光蛍光膜の発光色は、ＣＩ
Ｅ色度表示によるｘ値が０．２００〜０．３３０並びに
０．１４５〜０．１５５の範囲にあることを特徴とする
カラーブラウン管である。
【０００７】なお、本発明の赤色発光組成物を構成する
蛍光体の希土類（Ｌｎ）とは、Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ，Ｌａの
少なくとも一種をいい、特に、Ｙ又はＹの一部をＧｄで
置換したものが好ましく、最大７０mole％までＧｄで置
換することができ、ユーロピウム（Ｅｕ）付活剤とは、
Ｅｕに対しＴｂ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｄｙ等の上記希土類Ｌｎ
を除いたランタノイド元素１種以上を微量に含有する場
合も包含する。具体的には、ＬｎがＹ又はＹの一部をＧ
ｄで置換したもので、Ｌｎ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｔｂ蛍光体、
Ｌｎ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｄｙ蛍光体、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，
Ｔｂ蛍光体、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｐｒ蛍光体、Ｌｎ2
Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ蛍光体、Ｌｎ 2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ，Ｐｒ，Ｓｍ蛍光体などが好ましい。付活剤濃度は、
Ｌｎ2 Ｏ3蛍光体については２〜８mole％の範囲、特に
３〜６mole％の範囲、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体については４
〜８mole％の範囲が好ましい。また、Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体
とＬｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体は、重量比率で８５／１５〜２５
／７５の範囲で混合することが好ましく、特に、５０／
５０〜７０／３０の範囲がより好ましい。また、上記蛍
光体に付着する赤色系顔料は、４５０℃程度に加熱して
ほとんど色変化を生じないものであればその種類を問わ
ない。具体的には、べんがら、硫化インジウム等を使用
することができる。赤色系顔料の付着量は、上記２種類
の蛍光体に対し、いずれも０．０５〜０．７０重量％の
範囲が適切であり、特に０．１０〜０．５０重量％の範
囲が好ましい。
蛍光体の希土類（Ｌｎ）とは、Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ，Ｌａの
少なくとも一種をいい、特に、Ｙ又はＹの一部をＧｄで
置換したものが好ましく、最大７０mole％までＧｄで置
換することができ、ユーロピウム（Ｅｕ）付活剤とは、
Ｅｕに対しＴｂ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｄｙ等の上記希土類Ｌｎ
を除いたランタノイド元素１種以上を微量に含有する場
合も包含する。具体的には、ＬｎがＹ又はＹの一部をＧ
ｄで置換したもので、Ｌｎ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｔｂ蛍光体、
Ｌｎ2 Ｏ3 ：Ｅｕ，Ｄｙ蛍光体、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，
Ｔｂ蛍光体、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｐｒ蛍光体、Ｌｎ2
Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ蛍光体、Ｌｎ 2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ，Ｐｒ，Ｓｍ蛍光体などが好ましい。付活剤濃度は、
Ｌｎ2 Ｏ3蛍光体については２〜８mole％の範囲、特に
３〜６mole％の範囲、Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体については４
〜８mole％の範囲が好ましい。また、Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体
とＬｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体は、重量比率で８５／１５〜２５
／７５の範囲で混合することが好ましく、特に、５０／
５０〜７０／３０の範囲がより好ましい。また、上記蛍
光体に付着する赤色系顔料は、４５０℃程度に加熱して
ほとんど色変化を生じないものであればその種類を問わ
ない。具体的には、べんがら、硫化インジウム等を使用
することができる。赤色系顔料の付着量は、上記２種類
の蛍光体に対し、いずれも０．０５〜０．７０重量％の
範囲が適切であり、特に０．１０〜０．５０重量％の範
囲が好ましい。
【０００８】
【作用】以前、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体は、ダスティ
ング法のカラーブラウン管用赤色蛍光体として一部使用
された時期があったが、現在実用されている蛍光面作成
法であるスラリー塗布法における塗布スラリー液中で化
学的にやや不安定であり、再生利用が難しく、また、色
調の調整範囲がＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体に比べて極
めて狭いところから、現在では、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ
蛍光体等に完全に置き換えられている。Ｅｕ付活Ｌｎ2
Ｏ3 蛍光体は、Ｅｕ濃度を従来の３〜４mole％から８mo
le％に変化させると、図３に示すようにある程度色調を
変化させることができる。ここで、Ｅｕ濃度とは、Ｅｕ
付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体組成（Ｌｎ1-a Ｅｕa ）2 Ｏ3 の
１００ａmole％であり、以下も同様とする。しかし、色
調変化の程度は、図４に示すＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光
体に比べると、小さいことが分かる。
ング法のカラーブラウン管用赤色蛍光体として一部使用
された時期があったが、現在実用されている蛍光面作成
法であるスラリー塗布法における塗布スラリー液中で化
学的にやや不安定であり、再生利用が難しく、また、色
調の調整範囲がＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体に比べて極
めて狭いところから、現在では、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ
蛍光体等に完全に置き換えられている。Ｅｕ付活Ｌｎ2
Ｏ3 蛍光体は、Ｅｕ濃度を従来の３〜４mole％から８mo
le％に変化させると、図３に示すようにある程度色調を
変化させることができる。ここで、Ｅｕ濃度とは、Ｅｕ
付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体組成（Ｌｎ1-a Ｅｕa ）2 Ｏ3 の
１００ａmole％であり、以下も同様とする。しかし、色
調変化の程度は、図４に示すＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光
体に比べると、小さいことが分かる。
【０００９】本発明者等は、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体
のわずかの発光色変化の特性及び高い発光輝度特性、並
びに、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体のＥｕ濃度による大
きな発光色変化の特性及び比較的低い発光輝度特性に着
目し、ＣＩＥ色度表示によるｘ値が０．６３０〜０．６
５２の範囲にあるＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体と、ｘ値が
０．６５２〜０．６７４の範囲にあるＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ
2 Ｓ蛍光体とを混合して、ｘ値を０．６４７〜０．６６
２の範囲に調整した赤色発光組成物を使用することによ
り、上記の課題を解決できるという予期せぬ効果を見出
したのである。
のわずかの発光色変化の特性及び高い発光輝度特性、並
びに、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体のＥｕ濃度による大
きな発光色変化の特性及び比較的低い発光輝度特性に着
目し、ＣＩＥ色度表示によるｘ値が０．６３０〜０．６
５２の範囲にあるＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体と、ｘ値が
０．６５２〜０．６７４の範囲にあるＥｕ付活Ｌｎ2 Ｏ
2 Ｓ蛍光体とを混合して、ｘ値を０．６４７〜０．６６
２の範囲に調整した赤色発光組成物を使用することによ
り、上記の課題を解決できるという予期せぬ効果を見出
したのである。
【００１０】上記赤色発光組成物を得るためには、ユー
ロピウム濃度が２．０〜８．０mole％の範囲、好ましく
は３．０〜６．０mole％の範囲にあるユーロピウム付活
希土類酸化物蛍光体と、ユーロピウム濃度が４．０〜
８．０mole％の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫
化物蛍光体との混合物であって、その混合重量比（希土
類酸化物蛍光体／希土類酸硫化物蛍光体）が８５／１５
〜２５／７５の範囲にすることが好ましく、特に、混合
重量比（希土類酸化物蛍光体／希土類酸硫化物蛍光体）
が５０／５０〜７０／３０の範囲にすることがより好ま
しい。
ロピウム濃度が２．０〜８．０mole％の範囲、好ましく
は３．０〜６．０mole％の範囲にあるユーロピウム付活
希土類酸化物蛍光体と、ユーロピウム濃度が４．０〜
８．０mole％の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫
化物蛍光体との混合物であって、その混合重量比（希土
類酸化物蛍光体／希土類酸硫化物蛍光体）が８５／１５
〜２５／７５の範囲にすることが好ましく、特に、混合
重量比（希土類酸化物蛍光体／希土類酸硫化物蛍光体）
が５０／５０〜７０／３０の範囲にすることがより好ま
しい。
【００１１】他方、不溶化処理を施さない従来のＥｕ付
活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体は、スラリー中で微量溶解して水酸
化物を生成し、ＰＨ値を上昇させるとともに、蛍光体を
凝集させたり、スラリー粘度を経時的に上昇させ、スラ
リーの物性を変化させる原因となる。また、蛍光体スラ
リーは通常数日〜十数日間以上循環して連続的に使用す
るので、スラリーのＰＨ経時変化や粘度の経時変化が、
高充填で形状の優れたファインピッチ絵素（ドット、ス
トライプ）の形成を阻害し、蛍光膜の品質に多大の悪影
響を及ぼす。そこで、本発明では、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3
蛍光体表面を不溶化処理することより、塗布スラリー中
の化学的安定性を改善し、対スラリー安定性及び塗布安
定性を確保して、上記の赤色発光組成物への適用を可能
にした。本発明で使用する不溶化処理剤としては、シリ
カ系又はけい素含有有機化合物等からなるケイ素系、ア
ルミン酸亜鉛系等のコート剤や親水性を付与したアクリ
ル樹脂やスチレンブタジエン系樹脂を挙げることがで
き、これらのうちの少なくとも１種で蛍光体表面を被覆
することが好ましい。
活Ｌｎ2 Ｏ3 蛍光体は、スラリー中で微量溶解して水酸
化物を生成し、ＰＨ値を上昇させるとともに、蛍光体を
凝集させたり、スラリー粘度を経時的に上昇させ、スラ
リーの物性を変化させる原因となる。また、蛍光体スラ
リーは通常数日〜十数日間以上循環して連続的に使用す
るので、スラリーのＰＨ経時変化や粘度の経時変化が、
高充填で形状の優れたファインピッチ絵素（ドット、ス
トライプ）の形成を阻害し、蛍光膜の品質に多大の悪影
響を及ぼす。そこで、本発明では、Ｅｕ付活Ｌｎ2 Ｏ3
蛍光体表面を不溶化処理することより、塗布スラリー中
の化学的安定性を改善し、対スラリー安定性及び塗布安
定性を確保して、上記の赤色発光組成物への適用を可能
にした。本発明で使用する不溶化処理剤としては、シリ
カ系又はけい素含有有機化合物等からなるケイ素系、ア
ルミン酸亜鉛系等のコート剤や親水性を付与したアクリ
ル樹脂やスチレンブタジエン系樹脂を挙げることがで
き、これらのうちの少なくとも１種で蛍光体表面を被覆
することが好ましい。
【００１２】以下、Ｌｎの代表例であるＹの場合につい
て詳述するが、本発明はこの場合に限定されるものでは
ない。Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体とＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍
光体について、色度（ｘ値）と輝度の関係を同一スケー
ルに描くと、図１のようになり、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光
体は色調の変化幅がｘ値で０．６３０〜０．６５２であ
り、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体に比べて小さいが、輝度
については同一色度（ｘ値）で比較すると約１０〜２０
％程度の高い値を示すことが分かる。本発明は、輝度に
優れたＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体と、色調の深い、換言す
るとｘ値の大きなＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体を組み合わ
せることにより、色再現の範囲拡大について現在要請さ
れているｘ値０．６４７〜０．６６２の範囲の深い色調
の赤色発光を得ることができ、かつ、従来のＥｕ付活Ｙ
2 Ｏ2 Ｓ蛍光体、さらには、それらの顔料付蛍光体の単
独使用の場合に比較して、輝度を相当に向上させること
ができた。
て詳述するが、本発明はこの場合に限定されるものでは
ない。Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体とＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍
光体について、色度（ｘ値）と輝度の関係を同一スケー
ルに描くと、図１のようになり、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光
体は色調の変化幅がｘ値で０．６３０〜０．６５２であ
り、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体に比べて小さいが、輝度
については同一色度（ｘ値）で比較すると約１０〜２０
％程度の高い値を示すことが分かる。本発明は、輝度に
優れたＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体と、色調の深い、換言す
るとｘ値の大きなＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体を組み合わ
せることにより、色再現の範囲拡大について現在要請さ
れているｘ値０．６４７〜０．６６２の範囲の深い色調
の赤色発光を得ることができ、かつ、従来のＥｕ付活Ｙ
2 Ｏ2 Ｓ蛍光体、さらには、それらの顔料付蛍光体の単
独使用の場合に比較して、輝度を相当に向上させること
ができた。
【００１３】上記の併用の効果を図１にみると、ｘ値
０．６４３、輝度１３８％のＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体
（Ａ点）とｘ値０．６６２、輝度１０１％のＥｕ付活Ｙ
2 Ｏ2 Ｓ蛍光体（Ｂ点）を同量混合すると、ｘ値０．６
５２、輝度１２０％の赤色発光組成物（Ｃ点）を得るこ
とができ、同一色度のＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体（Ｅｕ
付活量４．０mole％，ｘ値０．６５２，相対輝度１１２
％）単独のものと比較すると、約８％の輝度向上が認め
られた。なお、この赤色発光組成物は、現在用いられる
色調領域にある。
０．６４３、輝度１３８％のＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体
（Ａ点）とｘ値０．６６２、輝度１０１％のＥｕ付活Ｙ
2 Ｏ2 Ｓ蛍光体（Ｂ点）を同量混合すると、ｘ値０．６
５２、輝度１２０％の赤色発光組成物（Ｃ点）を得るこ
とができ、同一色度のＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体（Ｅｕ
付活量４．０mole％，ｘ値０．６５２，相対輝度１１２
％）単独のものと比較すると、約８％の輝度向上が認め
られた。なお、この赤色発光組成物は、現在用いられる
色調領域にある。
【００１４】以上、顔料を付着していない蛍光体の併用
についてみたが、顔料付着蛍光体についても併用の効果
は同様に奏される。中でも、顔料付着Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2
Ｓ蛍光体と顔料付着のないＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体との
組み合わせた赤色発光組成物が最も優れている。コント
ラストの向上を要するＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体にべん
がら等の赤色顔料を局在させることにより、混合系の内
部光吸収を小さくすることができ、より輝度の向上を可
能にするものと思われる。しかし、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ
蛍光体とＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体の両方にべんがら等の
赤色系顔料を付着させることにより、一方に付着させる
場合と比べて均一にかつ強い付着力で蛍光膜を形成する
ことができるので、カラーブラウン管としてはより好ま
しい。本発明における赤色系顔料の付着量は、上記２種
類の蛍光体に対し、いずれも０．０５〜０．７０重量％
の範囲が適切であり、特に０．１０〜０．５０重量％の
範囲が好ましい。
についてみたが、顔料付着蛍光体についても併用の効果
は同様に奏される。中でも、顔料付着Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2
Ｓ蛍光体と顔料付着のないＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体との
組み合わせた赤色発光組成物が最も優れている。コント
ラストの向上を要するＥｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体にべん
がら等の赤色顔料を局在させることにより、混合系の内
部光吸収を小さくすることができ、より輝度の向上を可
能にするものと思われる。しかし、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ
蛍光体とＥｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体の両方にべんがら等の
赤色系顔料を付着させることにより、一方に付着させる
場合と比べて均一にかつ強い付着力で蛍光膜を形成する
ことができるので、カラーブラウン管としてはより好ま
しい。本発明における赤色系顔料の付着量は、上記２種
類の蛍光体に対し、いずれも０．０５〜０．７０重量％
の範囲が適切であり、特に０．１０〜０．５０重量％の
範囲が好ましい。
【００１５】なお、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体は、発光
色がｘ値０．６５２〜０．６７４の範囲のものが使用さ
れるが、その際のＥｕ付活量は４〜８mole％である。こ
の蛍光体に赤色系顔料を付着させると若干長波側（ｘ値
が大きい方）にシフトするので、同一発光色を得る場合
はＥｕ付活量を０．１〜０．５mole％減らすこともでき
るし、また、同一Ｅｕ付活量として発光色をより深い赤
色領域とすることも可能である。即ち、赤色系顔料を付
着しない場合、Ｅｕ付活量は４．０〜８．０mole％、赤
色系顔料を付着する場合は、３．５〜８．０mole％、好
ましくは３．８〜８．０mole％の範囲が発光色と輝度の
バランス上適している。
色がｘ値０．６５２〜０．６７４の範囲のものが使用さ
れるが、その際のＥｕ付活量は４〜８mole％である。こ
の蛍光体に赤色系顔料を付着させると若干長波側（ｘ値
が大きい方）にシフトするので、同一発光色を得る場合
はＥｕ付活量を０．１〜０．５mole％減らすこともでき
るし、また、同一Ｅｕ付活量として発光色をより深い赤
色領域とすることも可能である。即ち、赤色系顔料を付
着しない場合、Ｅｕ付活量は４．０〜８．０mole％、赤
色系顔料を付着する場合は、３．５〜８．０mole％、好
ましくは３．８〜８．０mole％の範囲が発光色と輝度の
バランス上適している。
【００１６】また、Ｅｕ付活Ｙ2 Ｏ3 蛍光体は、発光色
がｘ値０．６３０〜０．６５２の範囲のものが使用され
るが、その際のＥｕ付活量は２〜８mole％である。この
蛍光体に赤色系顔料を付着させるとわずかに長波側（ｘ
値が大きい方）にシフトするので、同一発光色を得る場
合はＥｕ付活量を０．０３〜０．１５mole％減らすこと
もできるし、また、同一Ｅｕ付活量として発光色をわず
かであるがより深い赤色領域とすることも可能である。
即ち、赤色系顔料を付着しない場合、Ｅｕ付活量は２．
０〜８．０mole％、好ましくは３．０〜６．０mole％の
範囲が適しており、赤色系顔料を付着する場合は、２．
０〜８．０mole％、好ましくは２．８５〜６．０mole％
の範囲が適している。
がｘ値０．６３０〜０．６５２の範囲のものが使用され
るが、その際のＥｕ付活量は２〜８mole％である。この
蛍光体に赤色系顔料を付着させるとわずかに長波側（ｘ
値が大きい方）にシフトするので、同一発光色を得る場
合はＥｕ付活量を０．０３〜０．１５mole％減らすこと
もできるし、また、同一Ｅｕ付活量として発光色をわず
かであるがより深い赤色領域とすることも可能である。
即ち、赤色系顔料を付着しない場合、Ｅｕ付活量は２．
０〜８．０mole％、好ましくは３．０〜６．０mole％の
範囲が適しており、赤色系顔料を付着する場合は、２．
０〜８．０mole％、好ましくは２．８５〜６．０mole％
の範囲が適している。
【００１７】このように、本発明では、上記２種の蛍光
体にそれぞれ赤色系顔料を付着させることにより、その
発光色（ｘ値）の最大値は、付着させない場合の０．６
６２より約０．００８程大きい０．６７０とすることが
でき、上記の本発明の効果を得ることができる。この赤
色発光組成物を得るためには、混合重量比（Ｙ2 Ｏ3 蛍
光体／Ｙ2 Ｏ2Ｓ蛍光体）を８５／１５〜２５／７５と
することが好ましく、混合重量比が８５／１５を越える
と色再現が悪くなり、２５／７５を下回ると輝度向上の
効果が十分でなくなる。なお、混合重量比のより好まし
い範囲は５０／５０〜７０／３０である。
体にそれぞれ赤色系顔料を付着させることにより、その
発光色（ｘ値）の最大値は、付着させない場合の０．６
６２より約０．００８程大きい０．６７０とすることが
でき、上記の本発明の効果を得ることができる。この赤
色発光組成物を得るためには、混合重量比（Ｙ2 Ｏ3 蛍
光体／Ｙ2 Ｏ2Ｓ蛍光体）を８５／１５〜２５／７５と
することが好ましく、混合重量比が８５／１５を越える
と色再現が悪くなり、２５／７５を下回ると輝度向上の
効果が十分でなくなる。なお、混合重量比のより好まし
い範囲は５０／５０〜７０／３０である。
【００１８】このようにして得た赤色発光組成物は、ユ
ーロピウム付活イットリウム酸硫化物蛍光体及びユーロ
ピウム付活イットリウム酸化物蛍光体の発光ピーク６２
６ｎｍ及び６１１ｎｍにおける発光強度の比（λ626 ／
λ611 ）が０．２〜３．０の範囲を示すものである。
ーロピウム付活イットリウム酸硫化物蛍光体及びユーロ
ピウム付活イットリウム酸化物蛍光体の発光ピーク６２
６ｎｍ及び６１１ｎｍにおける発光強度の比（λ626 ／
λ611 ）が０．２〜３．０の範囲を示すものである。
【００１９】
（実施例１）酸化イットリウム２２６ｇと酸化ユーロピ
ウム１４．１ｇとを塩酸で溶解した後、シュウ酸で共沈
シュウ酸塩を作成し、１０００℃で分解し（Ｙ0.962 Ｅ
ｕ0. 038 ）2 Ｏ3 を得た。次に、フラックスＢ2 Ｏ3 を
０．０５重量％混合して１４５０℃で焼成し、Ｙ
2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）の蛍光体成分を得
た。この蛍光体成分をボールミルで分散処理し、次い
で、アルミン酸亜鉛系コート材で表面処理を施し、乾燥
して仕上げた。そして、ＰＨ上昇抑制剤としてＧｅＯ2
を０．４％乾燥状態で混合して蛍光体成分Ａを得た。一
方、上記蛍光体成分Ａの色度を補正するため、色度の深
い、即ち、Ｅｕ濃度の濃いＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，
４．８mole％）蛍光体成分Ｂを作成した。そして、これ
らの蛍光体成分を混合重量比（Ａ／Ｂ）１／１の割合で
混合して実施例１の赤色発光組成物を得た。これらの赤
色発光組成物と上記の混合成分の特性は、デマンタブル
の電子線刺激装置を用い、２０kV, １．０μＡ／cm2 の
条件下で測定したところ、表１のように、実施例１の赤
色発光組成物と同一発光色度を有する従来のＹ2 Ｏ
2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．０mole％）蛍光体と比較して、
相対輝度が約７％向上して明るくなった。また、ＰＶＡ
−Ｃｒ系感光液を用いて上記の赤色発光組成物をスラリ
ー化し、パネルに塗布して赤一色のブラウン管の輝度を
測定したところ、相対輝度が約８％向上して明るくなっ
た。
ウム１４．１ｇとを塩酸で溶解した後、シュウ酸で共沈
シュウ酸塩を作成し、１０００℃で分解し（Ｙ0.962 Ｅ
ｕ0. 038 ）2 Ｏ3 を得た。次に、フラックスＢ2 Ｏ3 を
０．０５重量％混合して１４５０℃で焼成し、Ｙ
2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）の蛍光体成分を得
た。この蛍光体成分をボールミルで分散処理し、次い
で、アルミン酸亜鉛系コート材で表面処理を施し、乾燥
して仕上げた。そして、ＰＨ上昇抑制剤としてＧｅＯ2
を０．４％乾燥状態で混合して蛍光体成分Ａを得た。一
方、上記蛍光体成分Ａの色度を補正するため、色度の深
い、即ち、Ｅｕ濃度の濃いＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，
４．８mole％）蛍光体成分Ｂを作成した。そして、これ
らの蛍光体成分を混合重量比（Ａ／Ｂ）１／１の割合で
混合して実施例１の赤色発光組成物を得た。これらの赤
色発光組成物と上記の混合成分の特性は、デマンタブル
の電子線刺激装置を用い、２０kV, １．０μＡ／cm2 の
条件下で測定したところ、表１のように、実施例１の赤
色発光組成物と同一発光色度を有する従来のＹ2 Ｏ
2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．０mole％）蛍光体と比較して、
相対輝度が約７％向上して明るくなった。また、ＰＶＡ
−Ｃｒ系感光液を用いて上記の赤色発光組成物をスラリ
ー化し、パネルに塗布して赤一色のブラウン管の輝度を
測定したところ、相対輝度が約８％向上して明るくなっ
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例２，３）実施例１と同様の方法で
製造及び不溶化処理された、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，
５．７mole％）蛍光体成分ＣとＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅ
ｕ，４．８mole％）蛍光体成分Ｄを作成し、該蛍光体成
分を混合重量比（Ｃ／Ｄ）１／１及び７／３で混合して
実施例２及び３の赤色発光組成物を得た。これらの赤色
蛍光体と赤色発光組成物を表２のように、ほぼ同じ発光
色を有する従来のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．２mole
％）蛍光体と従来のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．０mo
le％）蛍光体と比較すると、実施例２及び３の赤色発光
組成物の相対輝度は約６％及び約８％向上して明るくな
った。表２の混合重量比（Ｃ／Ｄ）から明らかなよう
に、色度の浅い方を再現する場合は、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍
光体成分Ｃの混合割合が多くなり、相対輝度は約２％向
上した。なお、上記のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体と顔料付着
のないＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体との混合で輝度を優位に
保って、色度ｘ値０．６５６付近まで再現することが可
能であった。
製造及び不溶化処理された、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，
５．７mole％）蛍光体成分ＣとＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅ
ｕ，４．８mole％）蛍光体成分Ｄを作成し、該蛍光体成
分を混合重量比（Ｃ／Ｄ）１／１及び７／３で混合して
実施例２及び３の赤色発光組成物を得た。これらの赤色
蛍光体と赤色発光組成物を表２のように、ほぼ同じ発光
色を有する従来のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．２mole
％）蛍光体と従来のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．０mo
le％）蛍光体と比較すると、実施例２及び３の赤色発光
組成物の相対輝度は約６％及び約８％向上して明るくな
った。表２の混合重量比（Ｃ／Ｄ）から明らかなよう
に、色度の浅い方を再現する場合は、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍
光体成分Ｃの混合割合が多くなり、相対輝度は約２％向
上した。なお、上記のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体と顔料付着
のないＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体との混合で輝度を優位に
保って、色度ｘ値０．６５６付近まで再現することが可
能であった。
【００２２】
【表２】
【００２３】（実施例４，５）実施例１と同様の方法で
それぞれ製造及び不溶化処理された、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分ＥとＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分Ｇを作成した。ま
た、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．７mole％）蛍光体成
分Ｆを作成し、Ｆｅ2 Ｏ3 顔料０．５wt％をゼラチンと
アラビアゴムを用いたコアセルベイション法で付着させ
た。まず、蛍光体成分Ｅと蛍光体成分Ｆとを６５／３５
の重量比率で混合して実施例４の赤色発光組成物を得
た。この実施例４の赤色発光組成物は、ほぼ同じ発光色
度と反射率を有する従来のＦｅ2 Ｏ3 顔料０．１５wt％
付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体と比
較すると、相対輝度が約１２％向上して明るくなった。
図２は、上記の２種類の蛍光体成分の混合重量比Ｅ／Ｆ
を変化させたときに得られる赤色発光組成物の相対輝度
と発光色度のｘ値の変化を示したグラフである。次に、
色度の深い上記蛍光体成分Ｇ蛍光体と上記顔料付蛍光体
成分Ｆとを６５／３５の重量比率で混合して実施例５の
赤色発光組成物を得た。この実施例５の赤色発光組成物
は、ほぼ同じ発光色度と反射率を有する従来のＦｅ2 Ｏ
3 顔料０．１５wt％付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．７
mole％）蛍光体と比較すると、相対輝度が約１４％向上
して明るくなった。この例から明らかなように、色度の
深いｘ値０．６６３付近まで輝度の優位を保って色再現
が可能であった。
それぞれ製造及び不溶化処理された、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分ＥとＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分Ｇを作成した。ま
た、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．７mole％）蛍光体成
分Ｆを作成し、Ｆｅ2 Ｏ3 顔料０．５wt％をゼラチンと
アラビアゴムを用いたコアセルベイション法で付着させ
た。まず、蛍光体成分Ｅと蛍光体成分Ｆとを６５／３５
の重量比率で混合して実施例４の赤色発光組成物を得
た。この実施例４の赤色発光組成物は、ほぼ同じ発光色
度と反射率を有する従来のＦｅ2 Ｏ3 顔料０．１５wt％
付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体と比
較すると、相対輝度が約１２％向上して明るくなった。
図２は、上記の２種類の蛍光体成分の混合重量比Ｅ／Ｆ
を変化させたときに得られる赤色発光組成物の相対輝度
と発光色度のｘ値の変化を示したグラフである。次に、
色度の深い上記蛍光体成分Ｇ蛍光体と上記顔料付蛍光体
成分Ｆとを６５／３５の重量比率で混合して実施例５の
赤色発光組成物を得た。この実施例５の赤色発光組成物
は、ほぼ同じ発光色度と反射率を有する従来のＦｅ2 Ｏ
3 顔料０．１５wt％付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．７
mole％）蛍光体と比較すると、相対輝度が約１４％向上
して明るくなった。この例から明らかなように、色度の
深いｘ値０．６６３付近まで輝度の優位を保って色再現
が可能であった。
【００２４】
【表３】
【００２５】（実施例６）実施例１と同様の方法で製造
されたＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成
分１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍ
ｌを入れて攪拌し、さらに、ＳｉＯ2 を２０％含有する
カリ水ガラス（東京応化社製ＰＳ−Ａ）１．２５ｍｌを
加えて十分に攪拌し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪
拌しつつ７０℃に加温し、希酢酸を少量づつ添加し、Ｐ
Ｈを６．０に調整した。その後、９０℃に加温しつつ２
時間攪拌を続け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、
上澄液をデカンテーションで排出し、純水で２回洗浄を
行った。そして、蛍光体を濾過脱水し、１２０℃で１５
時間乾燥した後、３００メッシュの篩で篩ってケイ素系
処理剤で不溶化処理した蛍光体成分を得た。このように
して得た蛍光体成分をＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散さ
せてスラリーを形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時
変化を調べたところ、カリ水ガラスによる不溶化処理を
施さない従来品と比べて、図５及び図６に示すように極
めて良好な対スラリー安定性を示した。また、耐酸特性
（不溶化特性）とスラリーの連続使用時間との関係につ
いても同様に調べたところ、従来品と比べて、図７に示
すように極めて良好な特性を示した。なお、図７は、前
記蛍光体１０ｇを純水５０ｍｌと希酢酸１ｍｌからなる
酸性溶液中に入れて攪拌しながら、スラリーＰＨ値の経
時変化を測定する加速試験の結果である。このＰＨ値の
上昇は、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体が溶解して水酸化イット
リウムが生成するためであり、この水酸化イットリウム
は蛍光体を凝集させ、スラリー粘度を上昇させるため、
均一な塗布を阻害する要因となる。換言すると、ＰＨ値
の上昇が少ないということは耐酸特性が優れていること
を意味する。次に、実施例１と同様に、上記蛍光体成分
にＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．８mole％）蛍光体成分
を混合してＰＶＡ−Ｃｒ系感光液を得て、これをパネル
に塗布して赤一色のブラウン管を製造したところ、実施
例１と同様に相対輝度が約８％向上して明るくなった。
また、上記の赤色発光組成物（ｘ値０．６５２，ｙ値
０．３４２）に対し、緑色発光蛍光体としてｘ値０．２
８１，ｙ値０．６１９を示すＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（Ｃ
ｕ，６５ｐｐｍ）蛍光体、及び、青色発光蛍光体として
ｘ値０．１４９，ｙ値０．０５０を示すＺｎＳ：Ａｇ，
Ａｌ蛍光体（Ａｇ，３００ｐｐｍ）蛍光体を用いてカラ
ーブラウン管を製造したところ、色再現領域、発光輝度
及び電流バランスのいずれにおいても従来の赤色発光蛍
光体を用いたカラーブラウン管より優れていた。また、
前記Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分
の代わりに（Ｙ 0.5 Ｇｄ0.5 ）2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，
３．８mole％）蛍光体成分を用いて上記と同様の試験を
行ったところ、上記と同じ効果が得られた。
されたＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成
分１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍ
ｌを入れて攪拌し、さらに、ＳｉＯ2 を２０％含有する
カリ水ガラス（東京応化社製ＰＳ−Ａ）１．２５ｍｌを
加えて十分に攪拌し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪
拌しつつ７０℃に加温し、希酢酸を少量づつ添加し、Ｐ
Ｈを６．０に調整した。その後、９０℃に加温しつつ２
時間攪拌を続け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、
上澄液をデカンテーションで排出し、純水で２回洗浄を
行った。そして、蛍光体を濾過脱水し、１２０℃で１５
時間乾燥した後、３００メッシュの篩で篩ってケイ素系
処理剤で不溶化処理した蛍光体成分を得た。このように
して得た蛍光体成分をＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散さ
せてスラリーを形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時
変化を調べたところ、カリ水ガラスによる不溶化処理を
施さない従来品と比べて、図５及び図６に示すように極
めて良好な対スラリー安定性を示した。また、耐酸特性
（不溶化特性）とスラリーの連続使用時間との関係につ
いても同様に調べたところ、従来品と比べて、図７に示
すように極めて良好な特性を示した。なお、図７は、前
記蛍光体１０ｇを純水５０ｍｌと希酢酸１ｍｌからなる
酸性溶液中に入れて攪拌しながら、スラリーＰＨ値の経
時変化を測定する加速試験の結果である。このＰＨ値の
上昇は、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体が溶解して水酸化イット
リウムが生成するためであり、この水酸化イットリウム
は蛍光体を凝集させ、スラリー粘度を上昇させるため、
均一な塗布を阻害する要因となる。換言すると、ＰＨ値
の上昇が少ないということは耐酸特性が優れていること
を意味する。次に、実施例１と同様に、上記蛍光体成分
にＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，４．８mole％）蛍光体成分
を混合してＰＶＡ−Ｃｒ系感光液を得て、これをパネル
に塗布して赤一色のブラウン管を製造したところ、実施
例１と同様に相対輝度が約８％向上して明るくなった。
また、上記の赤色発光組成物（ｘ値０．６５２，ｙ値
０．３４２）に対し、緑色発光蛍光体としてｘ値０．２
８１，ｙ値０．６１９を示すＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（Ｃ
ｕ，６５ｐｐｍ）蛍光体、及び、青色発光蛍光体として
ｘ値０．１４９，ｙ値０．０５０を示すＺｎＳ：Ａｇ，
Ａｌ蛍光体（Ａｇ，３００ｐｐｍ）蛍光体を用いてカラ
ーブラウン管を製造したところ、色再現領域、発光輝度
及び電流バランスのいずれにおいても従来の赤色発光蛍
光体を用いたカラーブラウン管より優れていた。また、
前記Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分
の代わりに（Ｙ 0.5 Ｇｄ0.5 ）2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，
３．８mole％）蛍光体成分を用いて上記と同様の試験を
行ったところ、上記と同じ効果が得られた。
【００２６】（実施例７）実施例６と同様の方法で不溶
化処理したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光
体にＦｅ2 Ｏ3 顔料０．２０重量％を、ゼラチンとアラ
ビアゴムを用いたコアセルベイション法で付着して蛍光
体成分Ｉを作成した。また、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，
４．８mole％）蛍光体についても同様にＦｅ 2 Ｏ3 顔料
０．１５重量％を付着して蛍光体成分Ｊを作成した。上
記の蛍光体成分Ｉと蛍光体成分Ｊを重量比率６５／３５
で混合して実施例７の赤色発光組成物を得た。この実施
例７の赤色発光組成物は、ほぼ同じ発光色度を有する従
来のＦｅ2 Ｏ 3 顔料付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８
mole％）蛍光体（べんがら付着量０．１５重量％）と比
較すると、実施例４と同様に、相対輝度が約１２％向上
して明るくなった。
化処理したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光
体にＦｅ2 Ｏ3 顔料０．２０重量％を、ゼラチンとアラ
ビアゴムを用いたコアセルベイション法で付着して蛍光
体成分Ｉを作成した。また、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，
４．８mole％）蛍光体についても同様にＦｅ 2 Ｏ3 顔料
０．１５重量％を付着して蛍光体成分Ｊを作成した。上
記の蛍光体成分Ｉと蛍光体成分Ｊを重量比率６５／３５
で混合して実施例７の赤色発光組成物を得た。この実施
例７の赤色発光組成物は、ほぼ同じ発光色度を有する従
来のＦｅ2 Ｏ 3 顔料付Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８
mole％）蛍光体（べんがら付着量０．１５重量％）と比
較すると、実施例４と同様に、相対輝度が約１２％向上
して明るくなった。
【００２７】
【表４】
【００２８】（実施例８）実施例６において、Ｙ
2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分の不溶
化処理剤カリ水ガラス１．２５ｍｌの代わりに、ＳｉＯ
2 を２０％含有するコロイダルシリカ（触媒化成社製Ｓ
Ｉ−５００）２．５ｍｌを加えて十分に攪拌し、懸濁分
散させた。この懸濁液を攪拌しつつ５０℃に加温し、希
硫酸を少量づつ添加し、ＰＨを６．０に調整した。その
後、７０℃に加温しつつ２時間攪拌を続け、３０分間静
置して蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションで
排出し、純水で２回洗浄を行った。そして、蛍光体を濾
過脱水し、１５０℃で１０時間乾燥した後、３００メッ
シュの篩で篩ってケイ素系不溶化処理剤で不溶化処理し
た蛍光体成分を得た。このようにして得た蛍光体成分を
ＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させてスラリーを形成
し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化を調べたとこ
ろ、上記のコロイダルシリカによる不溶化処理を施さな
い従来品と比べて、図５及び図６に示すように実施例６
と同様の極めて良好な対スラリー安定性を示した。ま
た、耐酸特性（不溶化特性）についても同様に調べたと
ころ、従来品と比べて、図７に示すように実施例６と同
様の極めて良好な特性を示した。また、上記の赤色発光
組成物に実施例８と同様に緑色発光蛍光体及び青色発光
蛍光体用いてカラーブラウン管を製造したところ、実施
例６と同様の効果を得ることができた。
2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，３．８mole％）蛍光体成分の不溶
化処理剤カリ水ガラス１．２５ｍｌの代わりに、ＳｉＯ
2 を２０％含有するコロイダルシリカ（触媒化成社製Ｓ
Ｉ−５００）２．５ｍｌを加えて十分に攪拌し、懸濁分
散させた。この懸濁液を攪拌しつつ５０℃に加温し、希
硫酸を少量づつ添加し、ＰＨを６．０に調整した。その
後、７０℃に加温しつつ２時間攪拌を続け、３０分間静
置して蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションで
排出し、純水で２回洗浄を行った。そして、蛍光体を濾
過脱水し、１５０℃で１０時間乾燥した後、３００メッ
シュの篩で篩ってケイ素系不溶化処理剤で不溶化処理し
た蛍光体成分を得た。このようにして得た蛍光体成分を
ＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させてスラリーを形成
し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化を調べたとこ
ろ、上記のコロイダルシリカによる不溶化処理を施さな
い従来品と比べて、図５及び図６に示すように実施例６
と同様の極めて良好な対スラリー安定性を示した。ま
た、耐酸特性（不溶化特性）についても同様に調べたと
ころ、従来品と比べて、図７に示すように実施例６と同
様の極めて良好な特性を示した。また、上記の赤色発光
組成物に実施例８と同様に緑色発光蛍光体及び青色発光
蛍光体用いてカラーブラウン管を製造したところ、実施
例６と同様の効果を得ることができた。
【００２９】（実施例９）実施例１と同様の方法で製造
したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分
１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍｌ
を入れて攪拌し、さらに、ＳｉＯ2 を２０％含有するカ
リ水ガラス（東京応化社製ＰＳ−Ａ）１．２５ｍｌを加
えて十分に攪拌し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪拌
しつつ７０℃に加温し、希酢酸を少量づつ添加し、ＰＨ
を６．０に調整した。その後、９０℃に加温しつつ２時
間攪拌を続け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションで排出し、純水で２回洗浄を行
った。次に、スラリーを十分に攪拌した後、アクリルエ
マルジョン（日本アクリル社製ＬＣ−４０）を蛍光体重
量に対して５００ｐｐｍ添加し、さらに希酢酸を添加し
てＰＨを５．０に調整し、３０分間静置して蛍光体を沈
降させ、純水で２回洗浄を行い、蛍光体を濾過脱水し、
１２０℃で１５時間乾燥した後、３００メッシュの篩で
篩ってケイ素系不溶化処理剤とアクリル樹脂で不溶化処
理した蛍光体成分を得た。このようにして得た蛍光体成
分は、ＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させてスラリーを
形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化を調べたと
ころ、不溶化処理を施さない従来品と比べて、図５及び
図６に示すように極めて良好な対スラリー安定性を示し
た。また、耐酸特性（不溶化特性）についても同様に調
べたところ、従来品と比べて、図７に示すように極めて
良好な特性を示し、これを実施例２と同様に用いた赤色
発光組成物は実施例２と同様の効果を示した。また、上
記の赤色発光組成物（ｘ値０．６５６，ｙ値０．３３
９）に対し、ｘ値０．２７７，ｙ値０．６３０を示す緑
色発光蛍光体組成物（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（Ｃｕ付活量
６５ｐｐｍ）蛍光体とＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ蛍光体の混
合物）、及び、青色発光蛍光体としてｘ値０．１４９，
ｙ値０．０５０を示すＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ（Ａｇ付活量
３００ｐｐｍ）蛍光体を用いてカラーブラウン管を製造
したところ、色再現領域、発光輝度及び電流バランスの
いずれにおいても従来の赤色発光蛍光体を用いたカラー
ブラウン管より優れていた。こらに、前記Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分の代わりに（Ｙ
0.7 Ｇｄ0.3 ）2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍
光体成分を用いて上記と同様の試験を行ったところ、上
記と全く同じ効果が得られた。
したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分
１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍｌ
を入れて攪拌し、さらに、ＳｉＯ2 を２０％含有するカ
リ水ガラス（東京応化社製ＰＳ−Ａ）１．２５ｍｌを加
えて十分に攪拌し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪拌
しつつ７０℃に加温し、希酢酸を少量づつ添加し、ＰＨ
を６．０に調整した。その後、９０℃に加温しつつ２時
間攪拌を続け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションで排出し、純水で２回洗浄を行
った。次に、スラリーを十分に攪拌した後、アクリルエ
マルジョン（日本アクリル社製ＬＣ−４０）を蛍光体重
量に対して５００ｐｐｍ添加し、さらに希酢酸を添加し
てＰＨを５．０に調整し、３０分間静置して蛍光体を沈
降させ、純水で２回洗浄を行い、蛍光体を濾過脱水し、
１２０℃で１５時間乾燥した後、３００メッシュの篩で
篩ってケイ素系不溶化処理剤とアクリル樹脂で不溶化処
理した蛍光体成分を得た。このようにして得た蛍光体成
分は、ＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させてスラリーを
形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化を調べたと
ころ、不溶化処理を施さない従来品と比べて、図５及び
図６に示すように極めて良好な対スラリー安定性を示し
た。また、耐酸特性（不溶化特性）についても同様に調
べたところ、従来品と比べて、図７に示すように極めて
良好な特性を示し、これを実施例２と同様に用いた赤色
発光組成物は実施例２と同様の効果を示した。また、上
記の赤色発光組成物（ｘ値０．６５６，ｙ値０．３３
９）に対し、ｘ値０．２７７，ｙ値０．６３０を示す緑
色発光蛍光体組成物（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（Ｃｕ付活量
６５ｐｐｍ）蛍光体とＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ蛍光体の混
合物）、及び、青色発光蛍光体としてｘ値０．１４９，
ｙ値０．０５０を示すＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ（Ａｇ付活量
３００ｐｐｍ）蛍光体を用いてカラーブラウン管を製造
したところ、色再現領域、発光輝度及び電流バランスの
いずれにおいても従来の赤色発光蛍光体を用いたカラー
ブラウン管より優れていた。こらに、前記Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成分の代わりに（Ｙ
0.7 Ｇｄ0.3 ）2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍
光体成分を用いて上記と同様の試験を行ったところ、上
記と全く同じ効果が得られた。
【００３０】（実施例１０）実施例１と同様の方法で製
造したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成
分１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍ
ｌを入れて攪拌し、さらに、２０％の硫酸亜鉛（ＺｎＳ
Ｏ4 ・７Ｈ2 Ｏ）水溶液２．５ｍｌを加えて十分に攪拌
し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪拌しつつ６０℃に
加温し、希カセイソーダを少量づつ添加し、ＰＨを１
１．０に調整した。その後、６０℃に加温しつつ１時間
攪拌を続け、次いで、１０％のアルミン酸ナトリウム
（ＮａＡｌＯ2 ）水溶液５．５ｍｌを徐々に加え、１時
間攪拌を続けた。その後、３０分間静置して蛍光体を沈
降させ、上澄液をデカンテーションで排出し、純水で１
回洗浄を行い、純水を加えて攪拌しつつ希酢酸を少量づ
つ添加し、ＰＨを７．５に調整し、２０分間攪拌を続
け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、上澄液をデカ
ンテーションで排出し、純水で２回洗浄を行った。そし
て、蛍光体を濾過脱水し、１２０℃で１５時間乾燥した
後、３００メッシュの篩で篩い、アルミン酸亜鉛コート
材で不溶化処理した蛍光体成分を得た。このようにして
得た蛍光体成分をＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させて
スラリーを形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化
を調べたところ、図６に示すように極めて良好な対スラ
リー安定性を示した。この蛍光体を用いる以外は実施例
９と同様にしてカラーブラウン管を製造したところ、実
施例９と同様の効果を得た。
造したＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ（Ｅｕ，５．７mole％）蛍光体成
分１００ｇを５００ｍｌビーカーに入れ、純水２００ｍ
ｌを入れて攪拌し、さらに、２０％の硫酸亜鉛（ＺｎＳ
Ｏ4 ・７Ｈ2 Ｏ）水溶液２．５ｍｌを加えて十分に攪拌
し、懸濁分散させた。この懸濁液を攪拌しつつ６０℃に
加温し、希カセイソーダを少量づつ添加し、ＰＨを１
１．０に調整した。その後、６０℃に加温しつつ１時間
攪拌を続け、次いで、１０％のアルミン酸ナトリウム
（ＮａＡｌＯ2 ）水溶液５．５ｍｌを徐々に加え、１時
間攪拌を続けた。その後、３０分間静置して蛍光体を沈
降させ、上澄液をデカンテーションで排出し、純水で１
回洗浄を行い、純水を加えて攪拌しつつ希酢酸を少量づ
つ添加し、ＰＨを７．５に調整し、２０分間攪拌を続
け、３０分間静置して蛍光体を沈降させ、上澄液をデカ
ンテーションで排出し、純水で２回洗浄を行った。そし
て、蛍光体を濾過脱水し、１２０℃で１５時間乾燥した
後、３００メッシュの篩で篩い、アルミン酸亜鉛コート
材で不溶化処理した蛍光体成分を得た。このようにして
得た蛍光体成分をＰＶＡ−Ｃｒ系感光液中に分散させて
スラリーを形成し、スラリーの粘度及びＰＨの経時変化
を調べたところ、図６に示すように極めて良好な対スラ
リー安定性を示した。この蛍光体を用いる以外は実施例
９と同様にしてカラーブラウン管を製造したところ、実
施例９と同様の効果を得た。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、相対輝度特性の優れ、ＣＩＥ
色度表示による特定範囲のｘ値を有するＬｎ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ蛍光体と、色度の深い、ＣＩＥ色度表示による特定範
囲のｘ値を有するＬｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体とからなる
赤色発光組成物、若しくはそれらの顔料付蛍光体の赤色
発光組成物を用いることにより、色調的にも満足でき、
かつ、輝度の高い赤色蛍光膜を備えたカラーブラウン管
を得ることができるようになった。また、この赤色発光
成分蛍光膜に対し、特定範囲の発光色を有する緑色発光
成分蛍光膜と特定範囲の発光色を有する青色発光成分蛍
光膜とを組み合わせることにより、発光輝度、色再現領
域及び電流バランスの良好なカラーブラウン管を得るこ
とができるようになった。
色度表示による特定範囲のｘ値を有するＬｎ2 Ｏ3 ：Ｅ
ｕ蛍光体と、色度の深い、ＣＩＥ色度表示による特定範
囲のｘ値を有するＬｎ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体とからなる
赤色発光組成物、若しくはそれらの顔料付蛍光体の赤色
発光組成物を用いることにより、色調的にも満足でき、
かつ、輝度の高い赤色蛍光膜を備えたカラーブラウン管
を得ることができるようになった。また、この赤色発光
成分蛍光膜に対し、特定範囲の発光色を有する緑色発光
成分蛍光膜と特定範囲の発光色を有する青色発光成分蛍
光膜とを組み合わせることにより、発光輝度、色再現領
域及び電流バランスの良好なカラーブラウン管を得るこ
とができるようになった。
【図１】Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体とＹ2 Ｏ2 Ｓ蛍光体につ
いて、同一スケールで発光色度（ｘ値）と相対輝度の動
きと、両蛍光体を混合した赤色発光組成物の特性を示し
たグラフである。
いて、同一スケールで発光色度（ｘ値）と相対輝度の動
きと、両蛍光体を混合した赤色発光組成物の特性を示し
たグラフである。
【図２】Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体と顔料付着Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：
Ｅｕ蛍光体を混合した赤色発光組成物について、発光色
度と相対輝度の動きを示したグラフである。
Ｅｕ蛍光体を混合した赤色発光組成物について、発光色
度と相対輝度の動きを示したグラフである。
【図３】Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体について、付活剤Ｅｕの
濃度を変化させたときの発光色度（ｘ値）と相対輝度の
動きを示したグラフである。
濃度を変化させたときの発光色度（ｘ値）と相対輝度の
動きを示したグラフである。
【図４】Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体について、付活剤Ｅｕ
の濃度を変化させたときの発光色度と相対輝度の動きを
示したグラフである。
の濃度を変化させたときの発光色度と相対輝度の動きを
示したグラフである。
【図５】実施例６、８、９及び不溶化処理を施さない従
来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体のスラリー粘度の経時変化を
示したグラフである。
来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体のスラリー粘度の経時変化を
示したグラフである。
【図６】実施例６、８、９、１０及び不溶化処理を施さ
ない従来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体のスラリーＰＨの経時
変化を示したグラフである。
ない従来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体のスラリーＰＨの経時
変化を示したグラフである。
【図７】実施例６、８、９及び不溶化処理を施さない従
来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体の耐酸特性とスラリーの連続
使用時間との関係を示したグラフである。
来のＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ蛍光体の耐酸特性とスラリーの連続
使用時間との関係を示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 29/18 Ｃ 8326−5Ｅ
Claims (14)
- 【請求項１】 フェースプレート上にドット状又はスト
ライプ状の青色、緑色及び赤色発光成分蛍光膜を各々形
成したフェースプレートを有するカラーブラウン管にお
いて、ＣＩＥ色度表示のｘ値が０．６３０〜０．６５２
の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体と、
上記ｘ値が０．６５２〜０．６７４の範囲にあるユーロ
ピウム付活希土類酸硫化物蛍光体とを混合した赤色発光
組成物であって、該組成物の上記ｘ値が０．６４７〜
０．６６２の範囲にある上記組成物で赤色発光成分蛍光
膜を形成したことを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項２】 請求項１記載のカラーブラウン管におい
て、上記赤色発光組成物は、ユーロピウム濃度が２．０
〜８．０mole％の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸
化物蛍光体と、ユーロピウム濃度が４．０〜８．０mole
％の範囲にあるユーロピウム付活希土類酸硫化物蛍光体
との混合物であって、その混合重量比（希土類酸化物蛍
光体／希土類酸硫化物蛍光体）が８５／１５〜２５／７
５の範囲にあることを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項３】 請求項２記載のカラーブラウン管におい
て、上記赤色発光組成物は、上記ユーロピウム付活希土
類酸硫化物蛍光体と上記ユーロピウム付活希土類酸化物
蛍光体との混合重量比（希土類酸化物蛍光体／希土類酸
硫化物蛍光体）が５０／５０〜７０／３０の範囲にある
ことを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項４】 請求項１記載のカラーブラウン管におい
て、上記赤色発光組成物が、さらに赤色系顔料を含むこ
とを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項５】 請求項４記載のカラーブラウン管におい
て、上記赤色発光組成物が、上記ユーロピウム付活希土
類酸硫化物蛍光体並びに上記ユーロピウム付活希土類酸
化物蛍光体にそれぞれ赤色系顔料を付着した顔料付蛍光
体であることを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項６】 請求項４記載のカラーブラウン管におい
て、上記赤色発光組成物は、ユーロピウム濃度が２．０
〜８．０mole％の範囲にある赤色系顔料付ユーロピウム
付活希土類酸化物蛍光体と、ユーロピウム濃度が３．５
〜８．０mole％の範囲にある赤色系顔料付ユーロピウム
付活希土類酸硫化物蛍光体との混合物であって、その混
合重量比（希土類酸化物蛍光体／希土類酸硫化物蛍光
体）が８５／１５〜２５／７５の範囲にあることを特徴
とするカラーブラウン管。 - 【請求項７】 請求項４又は６記載のカラーブラウン管
において、上記赤色系顔料が、べんがらであることを特
徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項８】 請求項５又は６記載のカラーブラウン管
において、上記べんがらの付着量が、０．０５〜０．７
０重量％の範囲にあることを特徴とするカラーブラウン
管。 - 【請求項９】 請求項１記載のカラーブラウン管におい
て、緑色発光蛍光膜並びに青色発光蛍光膜の発光色は、
ＣＩＥ色度表示によるｘ値が０．２００〜０．３３０並
びに０．１４５〜０．１５５の範囲にあることを特徴と
するカラーブラウン管。 - 【請求項１０】 請求項１記載のカラーブラウン管にお
いて、上記赤色発光組成物が、ユーロピウム付活イット
リウム酸硫化物蛍光体及びユーロピウム付活イットリウ
ム酸化物蛍光体からなり、その発光ピーク６２６ｎｍ並
びに６１１ｎｍの発光強度の比（λ626 ／λ611 ）が
０．２〜３．０の範囲にあることを特徴とするカラーブ
ラウン管。 - 【請求項１１】 請求項１記載のカラーブラウン管にお
いて、上記ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体は、そ
の表面に不溶化処理を施したものであり、上記青色、緑
色及び赤色発光成分蛍光膜を各々スラリー塗布法で形成
したことを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のカラーブラウン管に
おいて、上記ユーロピウム付活希土類酸化物蛍光体は、
親水性を有する不溶化処理剤で蛍光体表面を被覆して不
溶化処理したことを特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項１３】 請求項１２記載のカラーブラウン管に
おいて、上記親水性不溶化処理剤がけい素系、アルミン
酸亜鉛系処理剤の少なくとも１種からなることを特徴と
するカラーブラウン管。 - 【請求項１４】 請求項１２記載のカラーブラウン管に
おいて、上記親水性不溶化処理剤が親水性を付与したア
クリル樹脂、スチレンブタジエン系樹脂の少なくとも１
種からなることを特徴とするカラーブラウン管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05487892A JP3148333B2 (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-13 | カラーブラウン管 |
| TW81104502A TW201359B (en) | 1992-03-13 | 1992-06-09 | Color braum tube |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-49683 | 1991-03-14 | ||
| JP4968391 | 1991-03-14 | ||
| JP05487892A JP3148333B2 (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-13 | カラーブラウン管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652807A true JPH0652807A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3148333B2 JP3148333B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=26390114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05487892A Expired - Fee Related JP3148333B2 (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-13 | カラーブラウン管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148333B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253259A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Okayama Prefecture | 表示素子用蛍光体およびその製造方法 |
| US7202594B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-04-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display device panel with an emitting fluorescent film composed of red fluorescent particles covered with a red pigment |
| JP2007186674A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-07-26 | Intematix Corp | 二相シリケート系黄色蛍光体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102382011B1 (ko) * | 2020-06-02 | 2022-03-31 | 한국세라믹기술원 | 코어쉘 구조의 세라믹 볼 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP05487892A patent/JP3148333B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253259A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Okayama Prefecture | 表示素子用蛍光体およびその製造方法 |
| US7202594B2 (en) | 2002-12-26 | 2007-04-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display device panel with an emitting fluorescent film composed of red fluorescent particles covered with a red pigment |
| JP2007186674A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-07-26 | Intematix Corp | 二相シリケート系黄色蛍光体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148333B2 (ja) | 2001-03-19 |
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