JPH06507Y2

JPH06507Y2 - 壁装パネルの施工構造

Info

Publication number: JPH06507Y2
Application number: JP12067787U
Authority: JP
Inventors: 道広加藤; 康久鵜沢; 功二宮
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1987-08-06
Filing date: 1987-08-06
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2002-08-06
Also published as: JPS6426437U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は装飾石板等の壁装パネルの施工構造に係り、特
に取付け金物を用いた乾式施工による構造に関する。

［従来の技術］装飾石板をコンクリート壁に取り付ける方法は、一般に
湿式工法と乾式工法に大別される。これらはどちらも施
工後には取付け金物が裏側に隠れて見えなくなるのが特
徴である。湿式工法は、石板とコンクリート壁の間に裏
込めモルタルを充填する方法で従来より実績がある。こ
れに対して裏側空間を空洞のままにしておく乾式工法は
以下のメリットにより近年盛んに使われ出した。

（１）地震時等の躯体変形に対し石板が追従し、復元性
がある。

（２）モルタルを使わないため施工時の養生が短く、作
業現場も汚さない。

（３）白華現象を生じない。

（４）施工時のモルタル詰めによる石板のはらみ出し、
あるいは施工後の石板の浮き上がりがない。

かかる乾式工法としては特公昭４５−１５０７３号、特
公昭５３−１１１３３号などが提案されている。

従来の乾式工法を、第１３図を参照して次に説明する。

まず、コンクリート壁面１にアングル状の取付け金物
（Ｌ型金物）２をアンカーボルト３及びナット４（図示
略）により取り付け、その水平部２ａに受け金物５をボ
ルト６及びナット７により結合する。なお、これらの金
物２、５にあけたボルト穴２Ａ、２Ｂ、５Ａは長穴とな
っていて前後左右の位置調整が可能である。

次に、受け金物５の先端の穴８（壁面方向に平行な長穴
の場合もある。）にダボピン９を通す。上下段のパネル
（例えば石板）１０、１１のダボ穴１２、１３にこのダ
ボピン９が差し込まれ、ダボ穴１２、１３に注入された
樹脂１４により固着される。なお、パネル１０、１１の
ダボ穴１２、１３は予め加工されている。これらのダボ
穴径はダボピン径より大きくなっており、作業現場で樹
脂が詰め込まれる。

作業手順は下段パネル１０を取り付けてから上段パネル
１１へと移るがその時は樹脂１４が硬化していないた
め、下段パネル１０の上辺コーナー付近に超速硬性セメ
ント１５（例えばジェットセメント）でブリッジ状のモ
ルタル団子をつくり、下段パネル１０がぐらつかないよ
うにする。そして上段パネル１１は下段パネル１０が基
準面となって調整される。（出入り、目地幅などの細か
い調整が行なわれる。）上記の施工構造において、施工誤差を吸収するため取付
け用の金物２、５に設けられる穴２Ａ、２Ｂ、５Ａはル
ーズホールとされているが、最終的な微調整は、通常、
ダボ穴１２、１３とダボピン９のクリアランス間で行な
うようにしている。即ち、ダボピン９は通常、上段パネ
ル１１と下段パネル１０のダボ穴１３、１２に共通して
差し込まれるため、上記の上段パネル１１の目地幅調
整、姿勢調整、出入り調整等の微調整を行なうために、
ダボ穴１２、１３とダボピン９との間にクリアランスが
設けられている。

［問題点を解決するための手段］このような従来の施工構造では、次の問題があった。

（１）ダボピンがダボ穴の中央に固着されず、ダボ穴内
に充填された樹脂がダボピンとパネル材のメタルタッチ
を防ぐためのクッション材としての役目を果たさなくな
る恐れがある。

（２）ダボ穴とダボピンのクリアランスだけでは施工誤
差を吸収しきれなくなる場合がある。

（３）上記の施工誤差のほか、さらにはパネルへのダボ
穴加工する際の加工誤差も加わるので、大きな誤差をこ
のクリアランスで吸収しなければならない場合が生ずる
が、このためにダボピンを強制的に曲げてパネル材の位
置調整をしなければならないことがある。誤差が著しく
大きいとダボ穴をあけ直さなければならない場合もあ
る。

（４）上記（１）で述べたように、ダボピンがダボ穴の
中央でなく、偏って位置されたことがある。また、樹脂
の充填作業が現場で行なわれることもあり、樹脂中に空
気を巻き込まれたり、充分に樹脂が回りきらなかった
り、未硬化時に流れ出し（特にダボ穴が下方を向いた
時）がある。そのため、樹脂がダボ穴、ダボピンのクリ
アランスに確実に充填されない事が多い。

このようなことから、ダボピンがダボ穴に確実に定着さ
れないことがあり、そのため、施工後の各種外力に対し
て不安がある。

（５）上段と下段のパネルが取付け金物を介してダボピ
ンによってつながっているので、下段パネルがぐらつい
ていると上段パネルの位置決めができない。

そのため、下段のパネル材をジェットセメント等の超速
硬セメントで仮固定しなければ、上段パネル材の細かな
調整（目地幅の調整やパネルの姿勢調整、あるいは仕上
げ面の出入り調整などの微妙な調整）をすることができ
ない。

本考案は、従来の乾式工法で使用していた樹脂（ダボピ
ンをダボ穴に固定・定着させるための樹脂）、超速硬セ
メント（下段パネルを仮固定するためのセメント。例え
ば「ジェットセメント」「トナンボンド」など）を不用
とする、あるいは現場作業からなくし、完全乾式工法を
可能とすることを目的とする。また、本考案は、ダボピ
ンのダボ穴への樹脂による固定・定着を、確実なものと
することをも目的とする。

［問題点を解決するための手段］本考案の壁装パネルの施工構造は、壁面にＬ型金物を取
り付けると共に、該Ｌ型金物に板状の受け金物を取り付
け、該受け金物に係止したダボピンにより上段側パネル
の下端と下段側パネルの上端とを壁面に対して固定して
いる壁装パネルの施工構造を次の（イ）〜（ホ）の通り
構成したものである。

（イ）前記受け金物の先端辺の一部には低段部が曲成さ
れ、該低段部にはダボピン挿通用の第１の開口が設けら
れ、非低段部の先端辺には異なるダボピン挿通用の第２
の開口が設けられている。

（ロ）前記下段側パネルの上端面には、該第１の開口に
対応して第１のダボ穴が穿設され、前記上段側パネルの
下端面には、該第２の開口に対応して第２のダボ穴が穿
設されている。

（ハ）該第１のダボ穴に第１のダボピンが固着剤にて固
装され、その上端は前記第１の開口に緊嵌している。

（ニ）該第２のダボ穴に第２のダボピンが固着剤にて固
装され、その下端は前記第２の開口に遊挿されている。

（ホ）該第２のダボピンが前記受け金物に対し固定部材
より固定されている。

［作用］本考案では、１個の受け金物に対し２個のダボピンが係
合している。これらのダボピンは、例えば工場において
パネルのダボ穴に固着剤によって固装されている。従っ
て、ダボピンをダボ穴の中央に正しく位置させることが
でき、ダボピンとダボ穴内周面とのメタルタッチがな
い。また、ダボピンのダボ穴への固定強度も極めて高
い。

一方の第１のダボピンは下段側パネルのダボ穴に固装さ
れ、その上端が受け金物の第１の開口に緊嵌している。
従って、下段側のパネルは、その上端が第１のダボピン
によって受け金物に係止されることにより固定が完了す
る。そのため、下段側パネルを固定するためのジェット
セメント等により仮固定が不要となる。

また、上記２個のダボピンのうち他方の第２のダボピン
は受け金物の第２の開口に遊嵌しており、固定部材によ
る固定前であれば、目地幅、パネル姿勢、面出入り等の
微調整を自在に行なうことができる。

また、第２の開口の大きさを第２のダボピンよりも十分
にとっておくことができ、大きな施工誤差や加工誤差を
も吸収できる。

［実施例］以下図面を参照しながら、本考案についてさらに詳細に
説明する。

第１図は本考案の実施例に係る壁装パネルの施工構造の
構成を示す斜視図、第２〜１１図は部品説明図である。

本実施例において、コンクリート壁面１にアンカーボル
ト３及びナット４によりＬ型金物２が取り付けられてお
り、ボルト６及びナット７により受け金物５がＬ型金物
２の水平部２ａに固定されている。この受け金物５は、
その先端辺に低段部５０が曲成されており、この低段部
５０にはダボピン挿通用の第１の開口５１が設けられて
いる。また、非低段部５３には第２の開口５２が設けら
れ、第２の開口５２は第１の開口５１よりも大径とされ
ている。

下段パネル１０の上端面及び上段パネル１１の下端面に
は、それぞれ第１の開口５１、第２の開口５２の位置に
対応して第１のダボ穴１２と第２のダボ穴１３とが穿設
され、それぞれ第１のダボピン２１と第２のダボピン２
２とが挿入され、エポキシ等の樹脂１４にて固定されて
いる。なお、ダボ穴１２、１３の穿設及び樹脂の注入に
ようダボピン２１、２２の固定は予め工場にてなされて
いる。

第１のダボピン２１は第１の開口５１にきつく嵌め合わ
されている。また、第２のダボピン２２は第２の開口５
２に遊挿され、該第２のダボピン２２の外周面と第２の
開口５２の内周面との間にはクリアランスがとられてい
る。また、第２のダボピン２２は鍔部２２ａを備えてい
る。

この第２のダボピン２２を受け金物５に対し固定するた
めの固定部材として留め金物３０が用いられている。こ
の留め金物３０は、第８〜１１図に示す如く湾曲した主
板部３１、該主板部３１の一端側から切り込まれたスリ
ット３２、主板部３１の他端側に設けられた、弾発力を
高めるための折返し部３３を有しており、このスリット
３２がダボピン２２を受け入れるように該留め金具３０
がダボピン２２の鍔部２２ａと受け金物５との間に介装
される。なお、第８図は斜視図、第９図は平面図、第１
０図は正面図、第１１図は第９図のXI−XI線断面図であ
る。

次に、各部材の構成についてより詳細に説明する。

（１）ダボ穴１２、１３の加工位置（第２図）パネル１０、１１の対辺にそれぞれ２ヵ所のダボ穴１
２、１３を穿設することを原則とする。第２図にその位
置を示す。寸法ａと寸法ｃは辺長の１／８〜１／４程
度であるが、ａとｃは等しくない。その差（ａ−ｃ、あ
るいはｃ−ａ）はパネル辺長によって適宜決めるが、
１５ｍｍ〜５０ｍｍ程度が実用的である。なお、ダボ穴
１２、１３間の距離ｂは、両対辺とも等しい。

（２）ダボピン２１、２２の形状（第３、４図）第３図に示すように上辺に差し込む第１のダボピン２１
は従来通りの形状である。一方、第４図に示す通り、下
辺のダボピン２２は片方の端部に鍔２２ａが付いてい
る。ダボピンの埋め込み深さは従来のダボピン工法に準
拠すれば良い。

（３）ダボピン２１、２２の目地幅内への突出長さ（第
５図）第１のダボピン２１の目地幅内に出す寸法ｈ_１は受け金
物５の材厚以上とする。第２のダボピン２２の場合の有
効寸法（鍔寸法）ｈ_２（ｈ_２に鍔の厚みを加えた総寸法
がｈ_３）は受け金物５の財厚に、後述する留め金物３０
の働き寸法を加えた寸法とする。いずれにしてもｈ_１、
ｈ_３は目地幅Ｗ内に納まるようにする。

（４）受け金物５の形状（第６図）第６図に示すように、受け金物５の先端部はパネルに埋
め込んだダボピンが留め付けられるよう大小２個の開口
５１、５２を壁面に平行してあける。これらの開口５
１、５２の間隔は第２図で示した寸法ａと寸法ｃの差で
ある。また、これら大小の開口５１、５２は目地幅Ｗの
段差がついており、大きい開口５２に上段パネルのダボ
ピン２２が差し込まれ、小さい開口２１には下段パネル
のダボピン２１が差し込まれる。

開口５の孔径ｄ_１は原則としてダボピン２１の径と同様
である。ただし、ｄ_１はダボピン２１の径に最小限のク
リアランスを加えるのが現実的である。

開口５２の孔径ｄ_２はダボピン２２の鍔部２２ａの径に
クリアランスを加えた寸法をする。クリアランスはダボ
穴の加工位置誤差、ダボピンの固着の際、傾く点等を考
慮して決める。

次に施工手順について説明する。この施工手順は従来施
工法と同様に下段から上段へと繰り返し取り付けるもの
である。ここではｎ段目のパネル１０の取り付けについ
て説明する。

既にパネル１０の下段に配置された（ｎ−１）段目のパ
ネル（図示略）は同様のアンカーボルト３、ナット４、
Ｌ型金物２、受け金物５を介して壁面１に固定されてい
るものとする。

第ｎ段目のパネル１０を壁面１に取り付けるに際して
は、その下端のダボピン２２（図示略）を既に壁面に固
定されている受け金物５（図示略）の開口５２に挿入す
る。そして、次に該パネル１０の上端をＬ型金物２、受
け金物５等により壁面に固定する。

このＬ型金物２を壁面に取り付けるには次のＡ、Ｂの２
通りの方法が好適である方法Ａ：ｎ段目のパネル１０のダボピン２２を（ｎ−１）段目パ
ネルの上辺を固定している受け金物５の第２の開口５２
に落とし込む。そして、ｎ段目のパネル１０が傾かない
よう第７図の如く止め木４０とくさび４１で仮固定す
る。その後、ｎ段目パネルの上辺を基準にアンカーボル
ト３の位置をコンクリート壁１に塁出しし、Ｌ型金物２
を仮締めする。

方法：Ｂ第７図に示した止め木やくさびは用いず（ｎ−１）段目
のパネルの上辺を基準にアンカーボルト位置を出し、同
様にＬ型金物２を仮締めする。

なお、方法Ａには次のメリットとデメリットがある。

メリット：アンカーボルト位置、即ち、金物類の取り付け位置が比
較的正確である。そのため、長穴が小さくて済み、金物
が小型化する。

デメリット：止め木、くさびでパネルを仮止めしなければならない。
作業工数は従来通りで省略不可である。

また方法Ｂには次のメリットとデメリットがある。

メリット：止め木、くさびを使わずに施工できる。そのため施工の
作業性がアップする。

デメリット：金物類を取り付ける施工誤差が大きくなるため、金物が
大型化する。

実際には、アンカーボルト３で取り付けるＬ型金物２の
施工誤差がどの程度なのか；それに応じてＬ型金物２、
受け金物５の大きさがどの位になるのか；これらがパネ
ル大きさによってどう対応するか；等を総合判断して
Ａ、Ｂを選択する。

上記Ａ又はＢの方法によってＬ型金物２を壁面１に仮締
めした後、このＬ型金物２の水平部２ａに受け金物５を
仮締めする。この時、アンカーボルト３とＬ型金物２の
取合い部、またＬ型金物２と受け金物５の連絡部は長穴
となっており、施工誤差が吸収できるのは従来施工法と
同じである。

そして、ｎ段目のパネル１０のダボピン２１を受け金物
５の開口５１に差し込み、位置調整をして、本締めし、
固定する。

さて、この時点ではｎ段目のパネル１０の下端面のダボ
穴に装着されているダボピン２（図示略）は、受け金物
５（図示略）の開口５２に差し込まれているだけなの
で、次にこれを固定する。この固定には、第８〜１１図
に示すようなばね効果を持たせた留め金物３６を使用す
る。即ち、前記の通りダボピン２２は前述した有効寸法
（鍔下寸法）ｈ_２で固定されている。

この寸法ｈ_２から受け金物５の材厚を差し引いた寸法の
間隙に留め金物３０を押し込む。留め金物３０を押し込
むと、スリット３１にダボピン２２が差し込まれる。そ
して、鍔２２ａと受け物５との間に留め金物３０が弾発
状態にて介装されることになり、鍔２２ａが該留め金物
３０の弾発力により受け金物５に対し固定された状態と
なる。

なお、ダボピン２２の有効寸法（鍔下寸法）ｈ_２はこの
弾発力が十分に得られ、かつ施工時に容易に差し込める
よう適正に決める。なお、高所への施工は風圧力が大き
くなるのでの弾発力の大きい留め金物が必要になる。そ
のため、このような場合には、施工時に補助具を使うな
どの工夫を要する。

以上のようにダボピン２２を留め金物５に固定すること
によってｎ段目パネル１０が壁面１に対し固定される。
該ｎ段目のパネル１０に上側の（ｎ＋１）段目のパネル
１１を施工する場合には同様の手順を繰り返す。

なお、本考案において、目地幅が１０ｍｍ以上と広く取
れる場合には上記の留め金物３０の代わりに、第１２図
に示す如くナット締めによってもダボピン２２を受け金
物５１に固定することができる。この場合、ダボピン２
２の少なくとも下端にねじを切っておく。またダボピン
２２の目地幅に出す寸法ｈ_２′は受け金物５の材厚にナ
ット３５の厚みを加えた寸法以上とする。しかし（Ｗ−
ｈ_２′）寸法は後述するナット厚み未満とする。

ところで、上下のダボピン２１、２２を使い分けること
なく共通にするため全長にわたってねじ切りをするのも
好適である。（適当な径の長ねじボルト、寸切りボル
ト、植込みボルトはあればそれを代用して良い。）これ
は、埋め込まれる部分にもねじが切ってあるので、樹脂
によて固定されるとダボのアンカー効果が一層増加す
る。

取り付け手順は最後のダボピン２２の固定方法（留め金
具の代わりにナット使用）が異なるのみでその他は前記
と同じである。なお、当然ながら、ナット３５の外径は
受け金物５の開口５２の径以上とする。

本考案において、パネルとしては自然石の挽板、材厚の
ある板ガラス、ポリカーボネイト、アクリル等の樹脂
板、人造石、プレキャストコンクリート版、ＧＲＣ版、
大型陶板、大型タイル、ＡＬＣ版等、パネル材の小口に
ダボ穴加工ができて、自重を金物で支持するパネルが挙
げられる。

［効果］以上の通り、本考案の施工構造によれば、従来現場で行
なってきたダボ穴加工やダボピン装着作業を工場レベル
で行なうことができる。そのため、ダボピンをダボ穴の
中央に位置させ、その周囲に密実に樹脂を充填できるよ
うになり、ダボピンのパネル材へのメタルタッチが防止
される；ダボピンの取り付けが堅固になる；ダボ穴やダ
ボピンの位置精度が高まり、ピンと穴との位置合わせの
ためにダボピンを曲げたりダボ穴をあけ直したりするこ
とが不要となる；等の効果が奏される。

また、本考案では、仕上げ調整の後に本固定できるか
ら、細かな仕上げのための調整が容易であり、熟練技能
者でなくとも精度の高い施工を行なえる。

さらに、本考案ではパネルを仮固定するためのジェット
セメント等の仮固定材が不要である；大きな施工誤差や
加工誤差をも簡単に吸収できる；等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る壁装パネルの施工構造の
構成を示す斜視図、第２図ないし第１１図の各図は構成
部材の詳細説明図、第１２図は別の実施例構造を示す要
部施工図、第１３図は従来例を示す斜視図である。１…壁面、２…Ｌ型金物、３…アンカーボルト、５…受け金物、１０、１１…壁装パネル、１２、１３…ダボ穴、２１、２２…ダボピン、３０…固定部材、５０…低段部、５１、５２…開口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】壁面にＬ型金物を取り付けると共に、該Ｌ
型金物に板状の受け金物を取り付け、該受け金物に係止
したダボピンにより上段パネルの下端と下段パネルの上
端とを壁面に対して固定している壁装パネルの施工構造
において、前記受け金物の先端辺の一部には低段部が曲成され、該
低段部にはダボピン挿通用の第１の開口が設けられ、非
低段部の先端辺には異なるダボピン挿通用の第２の開口
が設けられ、前記下段パネルの上端面には、該第１の開口に対応して
第１のダボ穴が穿設され、前記上段パネルの下端面に
は、該第２の開口に対向して第２のダボ穴が穿設されて
おり、該第１のダボ穴に第１のダボピンが固着剤にて固装さ
れ、該第１のダボピンの上端は前記第１の開口に緊嵌し
ており、該第２のダボ穴に第２のダボピンが固着剤にて固装さ
れ、該第２のダボピンの下端が前記第２の開口に遊挿さ
れており、該第２のダボピンが前記受け金物に対し固定部材により
固定されていることを特徴とする壁装パネルの施工構
造。
【請求項２】前記第２ダボピンの下端には鍔部が設けら
れ、該鍔部と前記受け金物との間に前記固定部材として
弾性部材が弾発状態で介装されている実用新案登録請求
の範囲第１項に記載の壁装パネルの施工構造。
【請求項３】前記第２のダボピンは、少なくともその下
端に螺子が刻設され、前記固定部材としてナットが該下
端に螺着されている実用新案登録請求の範囲第１項に記
載の壁装パネルの施工構造。
【請求項４】前記第２の開口は第１の開口よりも大きな
開口径を有する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれか１項に記載の壁装パネルの施工構造。