JPH0649858B2 - サイドプロテクトモ−ルの接着剤 - Google Patents
サイドプロテクトモ−ルの接着剤Info
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- JPH0649858B2 JPH0649858B2 JP24276286A JP24276286A JPH0649858B2 JP H0649858 B2 JPH0649858 B2 JP H0649858B2 JP 24276286 A JP24276286 A JP 24276286A JP 24276286 A JP24276286 A JP 24276286A JP H0649858 B2 JPH0649858 B2 JP H0649858B2
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- adhesive
- silane
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- tetramethoxysilane
- silane coupling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ この発明は、自動車の塗装外板に塩化ビニル樹脂製のサ
イドプロテクトモールを接着するための、接着剤に関す
る。この発明はより詳細には、サイドプロテクトモール
と塗装外板の双方に適切な接着強度を与えるための接着
剤に関する。
イドプロテクトモールを接着するための、接着剤に関す
る。この発明はより詳細には、サイドプロテクトモール
と塗装外板の双方に適切な接着強度を与えるための接着
剤に関する。
［従来技術］ 実開昭５５−３２，２６９号は、ポリウレタン等の接着
剤により、サイドプロテクトモールを塗布外板に接着す
ることを開示している。そしてサイドプロテクトモール
の多くは、塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)を用いている。しか
し塩化ビニル樹脂は、接着の困難な樹脂である。
剤により、サイドプロテクトモールを塗布外板に接着す
ることを開示している。そしてサイドプロテクトモール
の多くは、塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)を用いている。しか
し塩化ビニル樹脂は、接着の困難な樹脂である。
ポリウレタンと塩化ビニル樹脂との接着強度は低く、そ
の値は剪断強度で０〜３Ｋgf/cm2に過ぎず、必要な剪断
強度６Ｋg/cm2に達していない。このためアミノシラン
等のプライマーにより、接着前にサイドプロテクトモー
ルを処理することが必要となる。このことはそれ自体と
して工程を増加させるし、プライマー処理後接着までの
期間を制限し、(通常２週間以内)、中間製品の保管等の
取り扱いを制約する。更に、塗装面とポリウレタンとの
剪断強度は３０〜４０Ｋg/cm2にも達し、補修時のモー
ルの取り外しを困難にする。またポリウレタン接着剤は
３ケ月以上放置すると変質し易く、長時間在庫すること
ができない。更にポリウレタンは低温での粘度が高く、
作業温度に制約が生じる。
の値は剪断強度で０〜３Ｋgf/cm2に過ぎず、必要な剪断
強度６Ｋg/cm2に達していない。このためアミノシラン
等のプライマーにより、接着前にサイドプロテクトモー
ルを処理することが必要となる。このことはそれ自体と
して工程を増加させるし、プライマー処理後接着までの
期間を制限し、(通常２週間以内)、中間製品の保管等の
取り扱いを制約する。更に、塗装面とポリウレタンとの
剪断強度は３０〜４０Ｋg/cm2にも達し、補修時のモー
ルの取り外しを困難にする。またポリウレタン接着剤は
３ケ月以上放置すると変質し易く、長時間在庫すること
ができない。更にポリウレタンは低温での粘度が高く、
作業温度に制約が生じる。
一方、変成シリコーンポリマーにシランカップリング剤
を添加した接着剤は公知である。しかしこれらの接着剤
は、自動車の塗装外板、特にメタリック塗装と称される
アクリル樹脂系のクリヤートップコートを施したものに
は、不充分にしか接着しない。
を添加した接着剤は公知である。しかしこれらの接着剤
は、自動車の塗装外板、特にメタリック塗装と称される
アクリル樹脂系のクリヤートップコートを施したものに
は、不充分にしか接着しない。
［発明の課題］ この発明の課題は、１）サイドプロテクトモールに対す
るプライマー処理を不要とし、２）モールと塗装外板と
の双方に対して適当な接着強度を有し、３）長時間保管
し得る、接着剤の提供を課題とする。
るプライマー処理を不要とし、２）モールと塗装外板と
の双方に対して適当な接着強度を有し、３）長時間保管
し得る、接着剤の提供を課題とする。
［発明の構成］ この発明の接着剤は、ポリエーテルの有機骨格末端をメ
トキシシリル基で置換した変成シリコーンポリマー１g
当たりに、５〜１００mgの、アミノシラン化合物及び非
アミン系の有機官能基を有するシラン化合物からなる群
の少なくとも一員のシランカップリング剤と、１．５〜
１５０mgのテトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ３）４）と、５〜６０mol ppmの錫のカルボン酸化合
物を添加したことを特徴とする。ここにメトキシシリル
基は、−Ｓｉ（（ＯＣＨ３）２Ｒ′（Ｒ′は低級炭化水
素基等）で表される。このポリマーは空気中等の水分を
吸収してメタノールを放出し、硬化・重合する。
トキシシリル基で置換した変成シリコーンポリマー１g
当たりに、５〜１００mgの、アミノシラン化合物及び非
アミン系の有機官能基を有するシラン化合物からなる群
の少なくとも一員のシランカップリング剤と、１．５〜
１５０mgのテトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ３）４）と、５〜６０mol ppmの錫のカルボン酸化合
物を添加したことを特徴とする。ここにメトキシシリル
基は、−Ｓｉ（（ＯＣＨ３）２Ｒ′（Ｒ′は低級炭化水
素基等）で表される。このポリマーは空気中等の水分を
吸収してメタノールを放出し、硬化・重合する。
シランカップリング剤は塩化ビニル樹脂との接着強度を
増すため必要で、アミノシラン化合物及び非アミン系の
有機官能基を有するシラン化合物の一方あるいは双方を
用いる。アミノシラン化合物には、例えば，3-アミノプ
ロピルトリエトキシシラン Ｈ２Ｎ(ＣＨ２)３-Si-(Ｏ
Ｃ2Ｈ5)3、Ｎ-(2-アミノエチル)3-アミノプロピルトリ
メトキシシラン Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)2ＮＨ(ＣＨ2)3Ｓｉ-(Ｏ
ＣＨ3)3、 Ｎ-(2-アミノエチル)3-アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)2ＮＨ(ＣＨ2)3-Ｓｉ(ＣＨ3)(Ｏ
ＣＨ3)2、等が有る。これらのものは本質的には、Ｈ2Ｎ
-Ｒ1-Ｓｉ-(ＯＲ2)3、またはＨ2Ｎ-Ｒ1-Ｓｉ-(ＯＲ2)2-
Ｒ3と現される。ここにＲ1は有機主鎖を、Ｒ2はメチル
基またはエチル基を、Ｒ3は炭素数１〜３の低級炭化水
素基を現す。
増すため必要で、アミノシラン化合物及び非アミン系の
有機官能基を有するシラン化合物の一方あるいは双方を
用いる。アミノシラン化合物には、例えば，3-アミノプ
ロピルトリエトキシシラン Ｈ２Ｎ(ＣＨ２)３-Si-(Ｏ
Ｃ2Ｈ5)3、Ｎ-(2-アミノエチル)3-アミノプロピルトリ
メトキシシラン Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)2ＮＨ(ＣＨ2)3Ｓｉ-(Ｏ
ＣＨ3)3、 Ｎ-(2-アミノエチル)3-アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)2ＮＨ(ＣＨ2)3-Ｓｉ(ＣＨ3)(Ｏ
ＣＨ3)2、等が有る。これらのものは本質的には、Ｈ2Ｎ
-Ｒ1-Ｓｉ-(ＯＲ2)3、またはＨ2Ｎ-Ｒ1-Ｓｉ-(ＯＲ2)2-
Ｒ3と現される。ここにＲ1は有機主鎖を、Ｒ2はメチル
基またはエチル基を、Ｒ3は炭素数１〜３の低級炭化水
素基を現す。
他のシラン化合物には、例えばビニルトリメトキシシラ
ン ＣＨ2＝ＣＨＳｉ(ＯＣＨ3)3、 3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 ２−(３，４-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメト
キシシラン、 3-クロロプロピルトリメトキシシラン Ｃｌ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＯＣＨ3)3、 3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン ＨＳ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＯＣＨ3)3等が有る。これらのシラン
化合物は、ビニル基、グリシドキシ基、ハロゲン、ある
いはメルカプト基等の有機官能基を有する。またこれら
の化合物は、ジあるいはトリの、メトキシまたはエトキ
シシラン化合物である。勿論、アミノ基とこれらの官能
基の双方を有する、有機シラン化合物を用いることもで
きる。
ン ＣＨ2＝ＣＨＳｉ(ＯＣＨ3)3、 3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 ２−(３，４-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメト
キシシラン、 3-クロロプロピルトリメトキシシラン Ｃｌ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＯＣＨ3)3、 3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン ＨＳ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＯＣＨ3)3等が有る。これらのシラン
化合物は、ビニル基、グリシドキシ基、ハロゲン、ある
いはメルカプト基等の有機官能基を有する。またこれら
の化合物は、ジあるいはトリの、メトキシまたはエトキ
シシラン化合物である。勿論、アミノ基とこれらの官能
基の双方を有する、有機シラン化合物を用いることもで
きる。
シランカップリング剤の内、アミノシラン化合物の添加
はＰＶＣとの接着強度の改善に特に有効である。しかし
接着強度の耐水性、耐候性の改善には不充分である。一
方他のシラン化合物は、ＰＶＣとの接着強度の改善には
不充分であるが、耐水性、耐候性の改善には優れてい
る。従って最も好ましいものは、アミノシラン化合物と
他のシラン化合物の併用添加である。添加量はシランカ
ップリング剤の全体で、変成シリコーンポリマー当た
り、５〜１００mg/gとし、より好ましくは６〜８０mg/g
とする。またアミノシラン化合物と他のシラン化合物と
を併用する場合、好ましい添加量はそれぞれ２．５〜５
０mg/g、より好ましくは３〜４０mg/gである。添加量の
下限は接着強度の改善、耐水性、耐候性の改善で定ま
り、上限はこれらの化合物が高価なものであることから
定まる。
はＰＶＣとの接着強度の改善に特に有効である。しかし
接着強度の耐水性、耐候性の改善には不充分である。一
方他のシラン化合物は、ＰＶＣとの接着強度の改善には
不充分であるが、耐水性、耐候性の改善には優れてい
る。従って最も好ましいものは、アミノシラン化合物と
他のシラン化合物の併用添加である。添加量はシランカ
ップリング剤の全体で、変成シリコーンポリマー当た
り、５〜１００mg/gとし、より好ましくは６〜８０mg/g
とする。またアミノシラン化合物と他のシラン化合物と
を併用する場合、好ましい添加量はそれぞれ２．５〜５
０mg/g、より好ましくは３〜４０mg/gである。添加量の
下限は接着強度の改善、耐水性、耐候性の改善で定ま
り、上限はこれらの化合物が高価なものであることから
定まる。
変成シリコーンポリマーには、テトラメトキシシラン
Ｓｉ(ＯＣＨ3)4を1g当たり１．５〜１５０mg、より好ま
しくは２．５〜１２０mg添加する。これ以外のアルコキ
シシラン、例えばテトラエトキシシランは貯蔵により硬
化速度及び接着強度を低下させるので好ましくない。テ
トラメトキシシランは、塗装外板、特にメタリック塗装
を施した外板への接着強度を改善する。添加量の下限は
接着強度で定まり、上限は過剰量の添加が接着剤の乾燥
時間を増大させることから定まる ここで示唆したように、テトラメトキシシランの添加
は、接着剤の乾燥時間を増大させる。この点の改善のた
め、硬化促進触媒としてSnのカルボン酸化合物を、変成
シリコーンポリマーに添加する。添加量は、変成シリコ
ーンポリマー1g当たり、５〜６０mol ppmとし、より好
ましくは６〜３５mol ppmとする。添加量の下限は乾燥
時間から定まり、上限はメタリック塗装への接着強度が
低下することから定まる。好ましい触媒には、例えばジ
ブチル錫ジラウレート、ジブチル錫フタレート、ジブチ
ル錫ジ-2-エチルヘキソエート、オクチル酸錫、等が有
る。
Ｓｉ(ＯＣＨ3)4を1g当たり１．５〜１５０mg、より好ま
しくは２．５〜１２０mg添加する。これ以外のアルコキ
シシラン、例えばテトラエトキシシランは貯蔵により硬
化速度及び接着強度を低下させるので好ましくない。テ
トラメトキシシランは、塗装外板、特にメタリック塗装
を施した外板への接着強度を改善する。添加量の下限は
接着強度で定まり、上限は過剰量の添加が接着剤の乾燥
時間を増大させることから定まる ここで示唆したように、テトラメトキシシランの添加
は、接着剤の乾燥時間を増大させる。この点の改善のた
め、硬化促進触媒としてSnのカルボン酸化合物を、変成
シリコーンポリマーに添加する。添加量は、変成シリコ
ーンポリマー1g当たり、５〜６０mol ppmとし、より好
ましくは６〜３５mol ppmとする。添加量の下限は乾燥
時間から定まり、上限はメタリック塗装への接着強度が
低下することから定まる。好ましい触媒には、例えばジ
ブチル錫ジラウレート、ジブチル錫フタレート、ジブチ
ル錫ジ-2-エチルヘキソエート、オクチル酸錫、等が有
る。
シランカップリング剤やテトラメトキシシランの他の効
果は、接着剤のシェルライフを増す点に有る。変成シリ
コーンの寿命は空気中の水分の吸収で定まるが、これら
の化合物は変成シリコーンよりも先に水分と反応し、ポ
リマーの硬化を防止する。
果は、接着剤のシェルライフを増す点に有る。変成シリ
コーンの寿命は空気中の水分の吸収で定まるが、これら
の化合物は変成シリコーンよりも先に水分と反応し、ポ
リマーの硬化を防止する。
周知のように、接着剤には可塑剤や増量剤、充填剤、あ
るいは適宜の顔料等を添加して用いるのが普通である。
この場合にシランカップリング剤等の添加量は、変成シ
リコーンポリマー当たりの添加量が問題であり、以下添
加量は変成シリコーンポリマー1g当たりのものを基準と
して示す。
るいは適宜の顔料等を添加して用いるのが普通である。
この場合にシランカップリング剤等の添加量は、変成シ
リコーンポリマー当たりの添加量が問題であり、以下添
加量は変成シリコーンポリマー1g当たりのものを基準と
して示す。
［実施例］ 接着構造 図に、実施例でのサイドプロテクトモールの接着構造を
示す。(1)は自動車の塗装外板、(2)はＰＶＣ製のサイド
プロテクトモールで、(3)は接着剤、(4)は仮止め用の両
面テープであり、接着剤が硬化するまでの間モール(2)
を外板(1)に固定する。また両面テープ(4)は、水や泥等
がモール(2)と外板(1)との接着面に侵入することを防止
する作用をも持つ。勿論両面テープ(4)は、ビス止めや
はめ合わせ等の適宜の装着手段に置換し得る。
示す。(1)は自動車の塗装外板、(2)はＰＶＣ製のサイド
プロテクトモールで、(3)は接着剤、(4)は仮止め用の両
面テープであり、接着剤が硬化するまでの間モール(2)
を外板(1)に固定する。また両面テープ(4)は、水や泥等
がモール(2)と外板(1)との接着面に侵入することを防止
する作用をも持つ。勿論両面テープ(4)は、ビス止めや
はめ合わせ等の適宜の装着手段に置換し得る。
接着剤の構造 変成シリコーンポリマー(分子量８０００)３２重量部
と、可塑剤のジオクチルフタレート１６重量部、白色の
充填剤炭酸カルシウム４６重量部、および酸化チタン顔
料６重量部を基本組成として混合する。これらの可塑剤
や充填剤は用いなくても良く、また任意のものに置換し
ても良い。更にシランカップリング剤やテトラメトキシ
シラン等の添加量は、変成シリコーンポリマーを基準と
して表示する。混合物を高速分散させつつ、６０〜１２
０℃で２０分〜３時間の真空脱水を行い、含水率を０．
１wt％以下とする。
と、可塑剤のジオクチルフタレート１６重量部、白色の
充填剤炭酸カルシウム４６重量部、および酸化チタン顔
料６重量部を基本組成として混合する。これらの可塑剤
や充填剤は用いなくても良く、また任意のものに置換し
ても良い。更にシランカップリング剤やテトラメトキシ
シラン等の添加量は、変成シリコーンポリマーを基準と
して表示する。混合物を高速分散させつつ、６０〜１２
０℃で２０分〜３時間の真空脱水を行い、含水率を０．
１wt％以下とする。
混合物の冷却後に、真空中や非活性雰囲気中でシランカ
ップリング剤、テトラメトキシシラン、錫触媒を添加混
合し、封缶して保存する。
ップリング剤、テトラメトキシシラン、錫触媒を添加混
合し、封缶して保存する。
測定法 接着強度は以下のようにして評価した。塩化ビニル樹脂
相互、あるいは塗装外板相互に、プライマー処理を行う
ことなく、接着剤を３mm厚の１０mm×１０cmに塗布し、
２０℃の湿度６５％の雰囲気で１４日間放置し、硬化さ
せる。これをカッターにより手で剥離させ、破壊状態を
評価する。接着剤の凝集部で破壊が生じたものをランク
１とし、被接着物との接着界面で破壊が生じたものをラ
ンク３とする。中間の、接着界面と凝集部との破壊が混
合したものをランク２とする。ランク１は、剪断強度で
１０〜２０Kgf/cm2に相当し、実用上充分な強度である
と共に、補修時の取り外しも容易な強度である。ランク
２は５〜１０Kgf/cm2の剪断強度に相当し、ランク３は
５Kgf/cm2以下の剪断強度に相当する。
相互、あるいは塗装外板相互に、プライマー処理を行う
ことなく、接着剤を３mm厚の１０mm×１０cmに塗布し、
２０℃の湿度６５％の雰囲気で１４日間放置し、硬化さ
せる。これをカッターにより手で剥離させ、破壊状態を
評価する。接着剤の凝集部で破壊が生じたものをランク
１とし、被接着物との接着界面で破壊が生じたものをラ
ンク３とする。中間の、接着界面と凝集部との破壊が混
合したものをランク２とする。ランク１は、剪断強度で
１０〜２０Kgf/cm2に相当し、実用上充分な強度である
と共に、補修時の取り外しも容易な強度である。ランク
２は５〜１０Kgf/cm2の剪断強度に相当し、ランク３は
５Kgf/cm2以下の剪断強度に相当する。
接着強度は原則として標準条件２０℃６５％ＲＨで評価
したが、これ以外に耐水処理条件と耐候処理条件とで評
価した。耐水処理では、標準条件で１４日間の硬化後
に、５０℃９８％ＲＨの雰囲気で１６８時間放置した。
耐候処理では、標準条件で１４日間の硬化後に、サンシ
ャインウェザーメーターで５００時間の処理を行った。
ウェザーメータでの処理は、１２０分を１周期とし、内
１８分を降雨条件、他を日射条件とし、日射時の温度は
ブラックパネル温度で６３℃とした。
したが、これ以外に耐水処理条件と耐候処理条件とで評
価した。耐水処理では、標準条件で１４日間の硬化後
に、５０℃９８％ＲＨの雰囲気で１６８時間放置した。
耐候処理では、標準条件で１４日間の硬化後に、サンシ
ャインウェザーメーターで５００時間の処理を行った。
ウェザーメータでの処理は、１２０分を１周期とし、内
１８分を降雨条件、他を日射条件とし、日射時の温度は
ブラックパネル温度で６３℃とした。
また粘度はブルックフィールド粘度計を用いて測定し、
乾燥時間は指触で測定した。
乾燥時間は指触で測定した。
接着強度 表１にテトラメチルシリケートの効果を示し、表２に錫
触媒の乾燥時間への影響とメタリック塗装の接着強度へ
の影響を示す。表３、表４にシランカップリング剤の効
果を示す。
触媒の乾燥時間への影響とメタリック塗装の接着強度へ
の影響を示す。表３、表４にシランカップリング剤の効
果を示す。
表１から、テトラメチルシリケートと共に、塗装板への
接着強度が増すこと(ロットＡ)、過剰量の添加では乾燥
時間が延びることが分かる(ロットＥ)。そして２００mg
/gのテトラメチルシリケートを添加したものでは、乾燥
時間は２００時間以上に達し不適当であった。
接着強度が増すこと(ロットＡ)、過剰量の添加では乾燥
時間が延びることが分かる(ロットＥ)。そして２００mg
/gのテトラメチルシリケートを添加したものでは、乾燥
時間は２００時間以上に達し不適当であった。
表２から、錫触媒の添加で乾燥時間を短縮し得ることが
分かる。しかし過剰量の添加(ロットＩ)は、塗装板への
接着強度を低下させる。また一般に塗装板との装着の問
題は、メタリック塗装で著しい。次ぎに錫触媒の効果
は、一般にその添加形態によらない(例えばロットＪと
Ｋ)。
分かる。しかし過剰量の添加(ロットＩ)は、塗装板への
接着強度を低下させる。また一般に塗装板との装着の問
題は、メタリック塗装で著しい。次ぎに錫触媒の効果
は、一般にその添加形態によらない(例えばロットＪと
Ｋ)。
表３から、ＰＶＣとの接着強度の改善にはアミノシラン
が特に有効であることが分かる(ロットＬとＭ，Ｎ)。な
おここではＮ-(2アミノエチル)3-アミノプロピルトリメ
トキシシランを用いたが、他のアミノシラン類でもほぼ
同等で有った。またシランカップリング剤を用いないも
のでは、ＰＶＣとの接着強度はランク３で非実用的であ
った。さらに他のシラン化合物として用いたビニルシラ
ンとエポキシシランとは、化学構造がかなり非類似であ
るにもかかわらず、特性はほぼ同等であった。このこと
は他のシラン類として用い得るものが、広範囲にわたる
ことを意味する。次ぎにアミノシランとビニルシランと
を各５mg/gずつ添加したものを検討したが、その特性
は、ＰＶＣとの接着強度がランク２に低下したこと、乾
燥時間が６時間に減少したことの他はロットＣと同等で
あった。
が特に有効であることが分かる(ロットＬとＭ，Ｎ)。な
おここではＮ-(2アミノエチル)3-アミノプロピルトリメ
トキシシランを用いたが、他のアミノシラン類でもほぼ
同等で有った。またシランカップリング剤を用いないも
のでは、ＰＶＣとの接着強度はランク３で非実用的であ
った。さらに他のシラン化合物として用いたビニルシラ
ンとエポキシシランとは、化学構造がかなり非類似であ
るにもかかわらず、特性はほぼ同等であった。このこと
は他のシラン類として用い得るものが、広範囲にわたる
ことを意味する。次ぎにアミノシランとビニルシランと
を各５mg/gずつ添加したものを検討したが、その特性
は、ＰＶＣとの接着強度がランク２に低下したこと、乾
燥時間が６時間に減少したことの他はロットＣと同等で
あった。
ビニルシランやエポキシシラン等の他のシラン化合物を
添加する意義は、耐水接着強度や耐候接着強度を改善す
る点に有る。アミノシランのみを加えたもの(ロットＬ)
では、耐水性や耐候性が不充分である。これに対してア
ミノシランと他のシランとを併用したもの(ロットＣ、
Ｐ)では、耐水性、耐候性とも充分である。なお他のシ
ランのみを加えたもの(ロットＭ、Ｎ)では、ＰＶＣとの
接着強度が低いが、これはアミノシランを加えていない
ためであり、耐水性や耐候性が不充分なためではない。
またここでは他のシラン化合物として２種を例示した
が、他のものでも結果は同等であった。
添加する意義は、耐水接着強度や耐候接着強度を改善す
る点に有る。アミノシランのみを加えたもの(ロットＬ)
では、耐水性や耐候性が不充分である。これに対してア
ミノシランと他のシランとを併用したもの(ロットＣ、
Ｐ)では、耐水性、耐候性とも充分である。なお他のシ
ランのみを加えたもの(ロットＭ、Ｎ)では、ＰＶＣとの
接着強度が低いが、これはアミノシランを加えていない
ためであり、耐水性や耐候性が不充分なためではない。
またここでは他のシラン化合物として２種を例示した
が、他のものでも結果は同等であった。
ここで一般的に、実施例の接着剤とポリウレタン接着剤
とを比較する。ポリウレタンの欠点は、ＰＶＣとの接着
強度が低く、アミノシラン等のプライマーを要する点に
ある。ここでもしアミノシランをポリウレタンに混合す
ると、両者が反応して硬化するため、プライマーを予め
添加することができない。次ぎに塗装面への接着強度が
高過ぎることはポリウレタン自体の性質であり、改良は
難しい。またポリウレタンのシェルフライフは一般に３
ケ月程度である。これに対して変成シリコーンポリマー
にシランカップリング剤やテトラメチルシリケートを加
えた本発明品は、６ケ月以上のシェルフライフを得る。
更にポリウレタンの粘性は低温で著しく増加するが、変
成シリコーンポリマーの粘性は温度依存性が低く作業温
度に制約が生じない。［発明の効果］ この発明では、１）サイドプロテクトモールに対するプ
ライマー処理が不要で、２）モールと塗装外板との双方
に対して適当な接着強度を有し、 ３）長期間保管し得る、接着剤が得られる。
とを比較する。ポリウレタンの欠点は、ＰＶＣとの接着
強度が低く、アミノシラン等のプライマーを要する点に
ある。ここでもしアミノシランをポリウレタンに混合す
ると、両者が反応して硬化するため、プライマーを予め
添加することができない。次ぎに塗装面への接着強度が
高過ぎることはポリウレタン自体の性質であり、改良は
難しい。またポリウレタンのシェルフライフは一般に３
ケ月程度である。これに対して変成シリコーンポリマー
にシランカップリング剤やテトラメチルシリケートを加
えた本発明品は、６ケ月以上のシェルフライフを得る。
更にポリウレタンの粘性は低温で著しく増加するが、変
成シリコーンポリマーの粘性は温度依存性が低く作業温
度に制約が生じない。［発明の効果］ この発明では、１）サイドプロテクトモールに対するプ
ライマー処理が不要で、２）モールと塗装外板との双方
に対して適当な接着強度を有し、 ３）長期間保管し得る、接着剤が得られる。
第１図は、実施例の接着剤を用いた、サイドプロテクト
モールの接着構造を現す側面図、第２図は、そのII−II
方向拡大部分断面図である。 図において、(1)……塗装外板、 (2)……サイドプロテクトモール、(3)……接着剤。
モールの接着構造を現す側面図、第２図は、そのII−II
方向拡大部分断面図である。 図において、(1)……塗装外板、 (2)……サイドプロテクトモール、(3)……接着剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大竹 高明 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 坂庭 光夫 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 井上 英二 大阪府堺市浜寺石津町中１丁４番７号 サ ンライズメイセイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエーテルの有機骨格末端をメトキシシ
リル基で置換した変性シリコーンポリマー１ｇ当たり
に、 ５〜１００mgの、アミノシラン化合物及び非アミン系の
有機官能基を有するシラン化合物からなる群の少なくと
も一員のシランカップリング剤と、 １．５〜１５０mgのテトラメトキシシラン （Ｓｉ（ＯＣＨ３）４）と、 ５〜６０mol ppmの錫のカルボン酸化合物を添加したこ
とを特徴とする、サイドプロテクトモールの接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276286A JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24276286A JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397674A JPS6397674A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0649858B2 true JPH0649858B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17093893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24276286A Expired - Lifetime JPH0649858B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | サイドプロテクトモ−ルの接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649858B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2001081474A1 (fr) * | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Daikin Industries, Ltd. | Composition anti-salissure a base de silicone |
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| JP6595935B2 (ja) * | 2016-02-25 | 2019-10-23 | 信越石英株式会社 | ガラス用接着剤、ガラス用接着剤の製造方法及びガラス接着体の製造方法 |
| CN109504333A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 佛山市真由美化工建材有限公司 | 一种改性硅烷聚醚密封胶及其制备方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP24276286A patent/JPH0649858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397674A (ja) | 1988-04-28 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |