JPH05263062A - 接着性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
接着性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH05263062A JPH05263062A JP9496392A JP9496392A JPH05263062A JP H05263062 A JPH05263062 A JP H05263062A JP 9496392 A JP9496392 A JP 9496392A JP 9496392 A JP9496392 A JP 9496392A JP H05263062 A JPH05263062 A JP H05263062A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）及び組成からなる
接着性シリコーンゴム組成物。 （Ａ）分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）一般式：（Ｒ1 ）a Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-a （式中、Ｒ1 置換又は非置換の１価の有機基を表し、Ｒ2 は酸素原子で中断され ていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、ａは０又は１である） で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水分解縮合物 ０．１〜２０重量部 （Ｃ）縮合リン酸塩 ０．０１〜５０重量部 （Ｄ）充填剤 １〜４００重量部 （Ｅ）シランカップリング剤 ０．０１〜２０重量部 （Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜５重量部 【効果】 温水浸漬しても極めて良好な接着を維持し、
ガラス、プラスチック、金属製品の接着剤として、ま
た、建築用、電気・電子部品等のコーティング材、シー
リング材として有用である。
接着性シリコーンゴム組成物。 （Ａ）分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）一般式：（Ｒ1 ）a Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-a （式中、Ｒ1 置換又は非置換の１価の有機基を表し、Ｒ2 は酸素原子で中断され ていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、ａは０又は１である） で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水分解縮合物 ０．１〜２０重量部 （Ｃ）縮合リン酸塩 ０．０１〜５０重量部 （Ｄ）充填剤 １〜４００重量部 （Ｅ）シランカップリング剤 ０．０１〜２０重量部 （Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜５重量部 【効果】 温水浸漬しても極めて良好な接着を維持し、
ガラス、プラスチック、金属製品の接着剤として、ま
た、建築用、電気・電子部品等のコーティング材、シー
リング材として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着性を有するシリコ
ーンゴム組成物に関し、詳しくは、特にアルカリ分の多
いフロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び
陶磁器等の各種被着体への接着において、初期の接着性
はもとより、温水浸漬などの苛酷な環境下でも、接着性
能の低下が少ない極めて有用なシリコーンゴム組成物に
関する。
ーンゴム組成物に関し、詳しくは、特にアルカリ分の多
いフロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び
陶磁器等の各種被着体への接着において、初期の接着性
はもとより、温水浸漬などの苛酷な環境下でも、接着性
能の低下が少ない極めて有用なシリコーンゴム組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分子鎖末端に水酸基を有するポリ
オルガノシロキサン、アルコキシシラン、シランカップ
リング剤及び硬化触媒からなる接着性を有するシリコー
ンゴム組成物が知られていたが、この組成物を硬化させ
たシリコーンゴムは、一般に、耐水性が劣るという欠点
を有しており、特に温水浸漬等の苛酷な使用環境下で
は、接着性が低下するという欠点がある。
オルガノシロキサン、アルコキシシラン、シランカップ
リング剤及び硬化触媒からなる接着性を有するシリコー
ンゴム組成物が知られていたが、この組成物を硬化させ
たシリコーンゴムは、一般に、耐水性が劣るという欠点
を有しており、特に温水浸漬等の苛酷な使用環境下で
は、接着性が低下するという欠点がある。
【０００３】耐水劣化性を改善する方法としては、接着
性向上剤としてアミノアルキルアルコキシシランとエポ
キシアルキルアルコキシシランとの反応生成物を用いる
方法（特開昭４８−７５６３３号公報）、（ＣＨ3 Ｏ）
3 Ｓｉ（ＣＨ2 ）2 Ｃ6 Ｈ4ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ
Ｈ2 を添加する方法（特開昭６０−６０１６０号公
報）、アミノ置換シランとエポキシ基含有シランとの混
合物を用いる方法（特公昭６３−２３２２６号公報）、
アミノアルキルアルコキシシランとエポキシアルキルア
ルコキシシランとの反応生成物とジシラアルカン化合物
を併用する方法（特開昭６４−６０６５６号公報）、エ
ポキシアルキルアルコキシシランと有機ケイ素基含有イ
ソシアヌル酸エステルを併用する方法（特開平２−１５
１６５９号公報）などが提案されている。
性向上剤としてアミノアルキルアルコキシシランとエポ
キシアルキルアルコキシシランとの反応生成物を用いる
方法（特開昭４８−７５６３３号公報）、（ＣＨ3 Ｏ）
3 Ｓｉ（ＣＨ2 ）2 Ｃ6 Ｈ4ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ
Ｈ2 を添加する方法（特開昭６０−６０１６０号公
報）、アミノ置換シランとエポキシ基含有シランとの混
合物を用いる方法（特公昭６３−２３２２６号公報）、
アミノアルキルアルコキシシランとエポキシアルキルア
ルコキシシランとの反応生成物とジシラアルカン化合物
を併用する方法（特開昭６４−６０６５６号公報）、エ
ポキシアルキルアルコキシシランと有機ケイ素基含有イ
ソシアヌル酸エステルを併用する方法（特開平２−１５
１６５９号公報）などが提案されている。
【０００４】しかし、これらの技術も、アルカリ分の多
いフロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び
陶磁器等の各種被着体において、温水浸漬などの苛酷な
環境下では、被着体のアルカリ分の影響により、接着性
が低下し、十分な性能が得られない欠点があった。
いフロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び
陶磁器等の各種被着体において、温水浸漬などの苛酷な
環境下では、被着体のアルカリ分の影響により、接着性
が低下し、十分な性能が得られない欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、アルカリ分の多いフロートガラス、熱線吸
収ガラス、結晶化ガラス及び陶磁器等の各種被着体への
接着において、初期の接着性はもとより、温水浸漬など
の苛酷な環境下でも、接着性能の低下が少ないシリコー
ンゴム組成物を提供することを目的とする。
点を解決し、アルカリ分の多いフロートガラス、熱線吸
収ガラス、結晶化ガラス及び陶磁器等の各種被着体への
接着において、初期の接着性はもとより、温水浸漬など
の苛酷な環境下でも、接着性能の低下が少ないシリコー
ンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このため
鋭意検討を重ねた結果、従来のシリコーンゴム組成物に
縮合リン酸塩を添加することにより、アルカリ分の多い
フロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び陶
磁器等の各種被着体への接着において、初期の接着性は
もとより、温水浸漬などの苛酷な環境下でも、長期間優
れた接着性が持続できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
鋭意検討を重ねた結果、従来のシリコーンゴム組成物に
縮合リン酸塩を添加することにより、アルカリ分の多い
フロートガラス、熱線吸収ガラス、結晶化ガラス及び陶
磁器等の各種被着体への接着において、初期の接着性は
もとより、温水浸漬などの苛酷な環境下でも、長期間優
れた接着性が持続できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、下記の成分（Ａ）〜
（Ｆ）及び組成からなることを特徴とする接着性シリコ
ーンゴム組成物である。 （Ａ）分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）一般式：（Ｒ1 ）a Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-a （Ｉ） （式中、Ｒ1 は置換又は非置換の１価の有機基を表し、Ｒ2 は酸素原子で中断さ れていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、ａは０又は１である） で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水分解縮合物 ０．１〜２０重量部 （Ｃ）縮合リン酸塩 ０．０１〜５０重量部 （Ｄ）充填剤 １〜４００重量部 （Ｅ）シランカップリング剤 ０．０１〜２０重量部 （Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜５重量部
（Ｆ）及び組成からなることを特徴とする接着性シリコ
ーンゴム組成物である。 （Ａ）分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）一般式：（Ｒ1 ）a Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-a （Ｉ） （式中、Ｒ1 は置換又は非置換の１価の有機基を表し、Ｒ2 は酸素原子で中断さ れていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、ａは０又は１である） で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水分解縮合物 ０．１〜２０重量部 （Ｃ）縮合リン酸塩 ０．０１〜５０重量部 （Ｄ）充填剤 １〜４００重量部 （Ｅ）シランカップリング剤 ０．０１〜２０重量部 （Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜５重量部
【０００８】本発明の組成物の成分（Ａ）であるポリオ
ルガノシロキサンは、その分子鎖両末端がシラノール基
で封鎖された鎖状又は分岐状の重合体である。また、ケ
イ素原子に結合する有機基は同一若しくは異なっていて
もよく、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ドデシル等のアルキル基；ビニル、アリル等
のアルケニル基；フェニル、トリル等のアリール基；ベ
ンジル、β−フェニルエチル、β−フェニルプロピル等
のアラルキル基；あるいは、３，３，３−トリフルオロ
プロピル、クロロメチル等の１価の置換炭化水素基等を
挙げることができる。
ルガノシロキサンは、その分子鎖両末端がシラノール基
で封鎖された鎖状又は分岐状の重合体である。また、ケ
イ素原子に結合する有機基は同一若しくは異なっていて
もよく、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、
ヘキシル、ドデシル等のアルキル基；ビニル、アリル等
のアルケニル基；フェニル、トリル等のアリール基；ベ
ンジル、β−フェニルエチル、β−フェニルプロピル等
のアラルキル基；あるいは、３，３，３−トリフルオロ
プロピル、クロロメチル等の１価の置換炭化水素基等を
挙げることができる。
【０００９】これらの中でも、合成の容易さからメチル
基、ビニル基又はフェニル基が好ましく、更に、ケイ素
原子に結合する有機基がメチル基である場合が、他の有
機基の場合に比較して、原料中間体の合成が容易であ
り、得られる重合体の重合度に比べて粘度が最も低く、
また、硬化物であるゴム状弾性体の物性のバランスに好
影響を与えるため最も好ましい。このため、ポリオルガ
ノシロキサンとしては、実質的に全てがメチル基である
ことが最も好ましいが、硬化物に耐熱性が要求される場
合には、ケイ素原子に結合する有機基のうち、一部がフ
ェニル基であることが好ましい。このようにメチル基以
外の有機基を含有する場合においても、上述した理由か
ら重合体中の全有機基数の概略８５％以上がメチル基で
あることが好ましい。
基、ビニル基又はフェニル基が好ましく、更に、ケイ素
原子に結合する有機基がメチル基である場合が、他の有
機基の場合に比較して、原料中間体の合成が容易であ
り、得られる重合体の重合度に比べて粘度が最も低く、
また、硬化物であるゴム状弾性体の物性のバランスに好
影響を与えるため最も好ましい。このため、ポリオルガ
ノシロキサンとしては、実質的に全てがメチル基である
ことが最も好ましいが、硬化物に耐熱性が要求される場
合には、ケイ素原子に結合する有機基のうち、一部がフ
ェニル基であることが好ましい。このようにメチル基以
外の有機基を含有する場合においても、上述した理由か
ら重合体中の全有機基数の概略８５％以上がメチル基で
あることが好ましい。
【００１０】また、このようなポリオルガノシロキサン
は、硬化後のゴム弾性体の機械的強度と組成物の作りや
すさから、その２５℃における粘度は５００〜１００，
０００cSt が好ましく、１，０００〜５０，０００cSt
がより好ましい。
は、硬化後のゴム弾性体の機械的強度と組成物の作りや
すさから、その２５℃における粘度は５００〜１００，
０００cSt が好ましく、１，０００〜５０，０００cSt
がより好ましい。
【００１１】本発明における成分（Ｂ）は、一般式
（Ｉ）で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水
分解縮合物で、架橋剤となるものである。ここで、Ｒ1
は１価の置換又は非置換の有機基であり、例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、ドデシル等
のアルキル基；ビニル、アリル等のアルケニル基；フェ
ニル、トリル等のアリール基；ベンジル、β−フェニル
エチル、β−フェニルプロピル等のアラルキル基；ある
いは、３，３，３−トリフルオロプロピル、クロロメチ
ル等の１価の置換炭化水素基等を挙げることができる。
これらの中でも、合成の容易さからメチル基、ビニル基
又はフェニル基が好ましい。
（Ｉ）で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水
分解縮合物で、架橋剤となるものである。ここで、Ｒ1
は１価の置換又は非置換の有機基であり、例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、ドデシル等
のアルキル基；ビニル、アリル等のアルケニル基；フェ
ニル、トリル等のアリール基；ベンジル、β−フェニル
エチル、β−フェニルプロピル等のアラルキル基；ある
いは、３，３，３−トリフルオロプロピル、クロロメチ
ル等の１価の置換炭化水素基等を挙げることができる。
これらの中でも、合成の容易さからメチル基、ビニル基
又はフェニル基が好ましい。
【００１２】また、Ｒ2 は酸素原子で中断されていても
よい炭素数１〜４のアルキル基であり、炭素数１〜４の
アルキル基、あるいは、ＣＨ3 ＯＣＨ2 −、ＣＨ3 ＯＣ
Ｈ2ＣＨ2 −、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ2 −又はＣＨ3 ＣＨ2
ＯＣＨ2 ＣＨ2 −などが例示される。
よい炭素数１〜４のアルキル基であり、炭素数１〜４の
アルキル基、あるいは、ＣＨ3 ＯＣＨ2 −、ＣＨ3 ＯＣ
Ｈ2ＣＨ2 −、ＣＨ3 ＣＨ2 ＯＣＨ2 −又はＣＨ3 ＣＨ2
ＯＣＨ2 ＣＨ2 −などが例示される。
【００１３】上記のアルコキシシランの加水分解縮合物
とは、加水分解物、例えば、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＨ）3 、Ｃ
Ｈ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＨ）3 、Ｃ6 Ｈ5 Ｓｉ（ＯＨ）3 、
ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＨ）3 等で示されるオルガノ
ヒドロキシシランの縮合物を挙げることができる。
とは、加水分解物、例えば、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＨ）3 、Ｃ
Ｈ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＨ）3 、Ｃ6 Ｈ5 Ｓｉ（ＯＨ）3 、
ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 Ｓｉ（ＯＨ）3 等で示されるオルガノ
ヒドロキシシランの縮合物を挙げることができる。
【００１４】成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して０．１〜２０重量部である。０．１重量
部未満であると架橋反応が十分に行われず、一方、２０
重量部を超えると架橋反応で消費されない過剰の架橋剤
成分がゴム状弾性体の性質に悪影響を及ぼす。
重量部に対して０．１〜２０重量部である。０．１重量
部未満であると架橋反応が十分に行われず、一方、２０
重量部を超えると架橋反応で消費されない過剰の架橋剤
成分がゴム状弾性体の性質に悪影響を及ぼす。
【００１５】本発明の組成物の成分（Ｃ）は、縮合リン
酸塩であって、本発明の特徴を付与する重要な成分であ
り、後述する成分（Ｄ）及び（Ｅ）と併用することによ
り、本発明の組成物の各種材料に対する接着性を向上
し、特に、硬化後のシリコーンゴムの接着性に耐水性を
付与する作用がある。
酸塩であって、本発明の特徴を付与する重要な成分であ
り、後述する成分（Ｄ）及び（Ｅ）と併用することによ
り、本発明の組成物の各種材料に対する接着性を向上
し、特に、硬化後のシリコーンゴムの接着性に耐水性を
付与する作用がある。
【００１６】縮合リン酸塩（Ｃ）としては、ピロリン酸
二水素二ナトリウム（Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ7 ）、ピロリン
酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、中性ピロリン酸ナ
トリウム（Ｎａ3 ＨＰ2 Ｏ7 ）、トリポリリン酸ナトリ
ウム（Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10）、テトラポリリン酸ナトリウム
（Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13）、デカポリリン酸ナトリウム（Ｎａ
12Ｐ10Ｏ31）、ヘキサメタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ
3 ）6 、酸性ポリメタリン酸ナトリウム［（Ｎａ）m Ｈ
n （ＰＯ3 ）(m+n) ］、ピロリン酸四カリウム（Ｋ4 Ｐ
2 Ｏ7 ）、ポリリン酸カリウム（Ｋ(n+2) Ｐn
Ｏ(3n+1)、ただし（Ｎ＞２））、メタリン酸カリウム
（ＫＰＯ3 ）n 、メタリン酸ナトリウム・カルシウム
［（Ｎa ）n （Ｃa ）m （ＰＯ3 ）(m+n) ］等が例示さ
れる。
二水素二ナトリウム（Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ7 ）、ピロリン
酸四ナトリウム（Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、中性ピロリン酸ナ
トリウム（Ｎａ3 ＨＰ2 Ｏ7 ）、トリポリリン酸ナトリ
ウム（Ｎａ5 Ｐ3 Ｏ10）、テトラポリリン酸ナトリウム
（Ｎａ6 Ｐ4 Ｏ13）、デカポリリン酸ナトリウム（Ｎａ
12Ｐ10Ｏ31）、ヘキサメタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ
3 ）6 、酸性ポリメタリン酸ナトリウム［（Ｎａ）m Ｈ
n （ＰＯ3 ）(m+n) ］、ピロリン酸四カリウム（Ｋ4 Ｐ
2 Ｏ7 ）、ポリリン酸カリウム（Ｋ(n+2) Ｐn
Ｏ(3n+1)、ただし（Ｎ＞２））、メタリン酸カリウム
（ＫＰＯ3 ）n 、メタリン酸ナトリウム・カルシウム
［（Ｎa ）n （Ｃa ）m （ＰＯ3 ）(m+n) ］等が例示さ
れる。
【００１７】成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して０．０１〜５０重量部である。０．０１
重量部未満であると耐水性の効果が低下し、５０重量部
を超えると硬化後のゴム弾性に悪影響を及ぼすので好ま
しくない。
重量部に対して０．０１〜５０重量部である。０．０１
重量部未満であると耐水性の効果が低下し、５０重量部
を超えると硬化後のゴム弾性に悪影響を及ぼすので好ま
しくない。
【００１８】本発明の組成物における成分（Ｄ）として
の充填剤は、例えば、微粉末シリカ、煙霧質シリカ、沈
降シリカ、けいそう土などのケイ素化合物；酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化チタンなどの金属酸化物；炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛などの金属炭酸塩等の
シリコーン重合体に使用される周知の充填剤である。ま
た、充填材は未処理のまま又は組成物に添加する前に表
面処理したり、あるいは組成物の製造中に現場で処理し
てもよい。
の充填剤は、例えば、微粉末シリカ、煙霧質シリカ、沈
降シリカ、けいそう土などのケイ素化合物；酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化チタンなどの金属酸化物；炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛などの金属炭酸塩等の
シリコーン重合体に使用される周知の充填剤である。ま
た、充填材は未処理のまま又は組成物に添加する前に表
面処理したり、あるいは組成物の製造中に現場で処理し
てもよい。
【００１９】本発明の組成物は、種々の補強充填材又は
増量充填材を混合することによって改良することができ
る。最も有用な充填材は炭酸カルシウム単独又は煙霧質
シリカとの併用である。充填材の使用量は、成分（Ａ）
１００重量部に対して１〜４００重量部である。１重量
部未満ではこの組成物から得られる硬化物の機械的強度
が劣り、一方、４００重量部を超えると良質のゴム弾性
を持つ硬化物を得ることが困難となるからである。補強
充填材は１〜５０重量部、そして増量充填材は１〜４０
０重量部が望ましい。
増量充填材を混合することによって改良することができ
る。最も有用な充填材は炭酸カルシウム単独又は煙霧質
シリカとの併用である。充填材の使用量は、成分（Ａ）
１００重量部に対して１〜４００重量部である。１重量
部未満ではこの組成物から得られる硬化物の機械的強度
が劣り、一方、４００重量部を超えると良質のゴム弾性
を持つ硬化物を得ることが困難となるからである。補強
充填材は１〜５０重量部、そして増量充填材は１〜４０
０重量部が望ましい。
【００２０】本発明の組成物の成分（Ｅ）は、接着性を
付与するための重要な成分であり、例えば、Ｎ−（２−
アミノエチル）−３−アミノプロピル（トリメトキシ）
シラン、３−メタクリルオキシプロピル（トリメトキ
シ）シラン、３−［２−（ビニルベンジルアミノ）エチ
ルアミノ］プロピル（トリメトキシ）シラン、３−グリ
シドオキシプロピル（トリメトキシ）シラン、トリアセ
トキシ（ビニル）シラン、トリス（２−メトキシエトキ
シ）（ビニル）シラン、３−クロロプロピル（トリメト
キシ）シラン、１−トリメトキシシリル−２−［（ｐ若
しくはｍ−クロロメチル）フェニル］エタン、３−クロ
ロプロピル（トリメトキシ）シラン、（Ｎ−アミノエチ
ルアミノメチル）フェニル（メトキシ）シラン、［Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル］トリス
（２−エチルヘキソオキシ）シラン、
付与するための重要な成分であり、例えば、Ｎ−（２−
アミノエチル）−３−アミノプロピル（トリメトキシ）
シラン、３−メタクリルオキシプロピル（トリメトキ
シ）シラン、３−［２−（ビニルベンジルアミノ）エチ
ルアミノ］プロピル（トリメトキシ）シラン、３−グリ
シドオキシプロピル（トリメトキシ）シラン、トリアセ
トキシ（ビニル）シラン、トリス（２−メトキシエトキ
シ）（ビニル）シラン、３−クロロプロピル（トリメト
キシ）シラン、１−トリメトキシシリル−２−［（ｐ若
しくはｍ−クロロメチル）フェニル］エタン、３−クロ
ロプロピル（トリメトキシ）シラン、（Ｎ−アミノエチ
ルアミノメチル）フェニル（メトキシ）シラン、［Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル］トリス
（２−エチルヘキソオキシ）シラン、
【００２１】３−アミノプロピル（トリメトキシ）シラ
ン、トリメトキシシリル−プロピルジエチレントリアミ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
（トリメトキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（ト
リメトキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（トリエ
トキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（メチル）ジ
メトキシシラン、ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−
アミノプロピル（トリメトキシ）シラン、ヘキサメチル
ジシラザン、１，３−ジビニルテトラメチルジシラザ
ン、ビニル（トリメトキシ）シラン、２−（ジフエニル
ホスフイノ）エチル（トリエトキシ）シラン、２−メタ
クリルオキシエチル（ジメチル）（３−トリメトキシシ
リルプロピル）アンモニウムクロライド、３−イソシア
ナートプロピル（ジメチル）エトキシシラン、Ｎ−（３
−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−ア
ミノプロピル（トリエトキシ）シラン、ビニルトリス
（ｔ−ブチルペルオキシ）シラン、４−アミノブチル
（トリエトキシ）シラン、
ン、トリメトキシシリル−プロピルジエチレントリアミ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
（トリメトキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（ト
リメトキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（トリエ
トキシ）シラン、３−メルカプトプロピル（メチル）ジ
メトキシシラン、ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−
アミノプロピル（トリメトキシ）シラン、ヘキサメチル
ジシラザン、１，３−ジビニルテトラメチルジシラザ
ン、ビニル（トリメトキシ）シラン、２−（ジフエニル
ホスフイノ）エチル（トリエトキシ）シラン、２−メタ
クリルオキシエチル（ジメチル）（３−トリメトキシシ
リルプロピル）アンモニウムクロライド、３−イソシア
ナートプロピル（ジメチル）エトキシシラン、Ｎ−（３
−アクリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−３−ア
ミノプロピル（トリエトキシ）シラン、ビニルトリス
（ｔ−ブチルペルオキシ）シラン、４−アミノブチル
（トリエトキシ）シラン、
【００２２】イソシアヌル酸−１，３，５−トリス［３
−（ジメトキシメチルシリル）プロピル］、イソシアヌ
ル酸−１，３，５−トリス［３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル］、イソシアヌル酸−１，３，５−トリス
［３−（トリメトキシシリル）プロピル］等を挙げるこ
とができる。これらは、単独で用いてもよく、また２種
以上を混合又は反応させて用いてもよい。
−（ジメトキシメチルシリル）プロピル］、イソシアヌ
ル酸−１，３，５−トリス［３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル］、イソシアヌル酸−１，３，５−トリス
［３−（トリメトキシシリル）プロピル］等を挙げるこ
とができる。これらは、単独で用いてもよく、また２種
以上を混合又は反応させて用いてもよい。
【００２３】最も有用なシランカップリング剤は、エポ
キシアルキルアルコキシランと有機ケイ素原子含有イソ
シアヌル酸エステルとの併用である。
キシアルキルアルコキシランと有機ケイ素原子含有イソ
シアヌル酸エステルとの併用である。
【００２４】成分（Ｅ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して０．０１〜２０重量部である。配合量が
０．０１重量部未満であると得られるゴム状弾性体が自
己接着性に欠けたものとなり、２０重量部を超えると得
られるゴム状弾性体の弾性が低下する。好ましい配合量
は０．１〜１０重量部である。
重量部に対して０．０１〜２０重量部である。配合量が
０．０１重量部未満であると得られるゴム状弾性体が自
己接着性に欠けたものとなり、２０重量部を超えると得
られるゴム状弾性体の弾性が低下する。好ましい配合量
は０．１〜１０重量部である。
【００２５】本発明の組成物の成分（Ｆ）は、本組成物
を硬化させるための縮合触媒であり、例として、オクタ
ン酸、オクタン酸亜鉛、オクタン酸スズ、オクタン酸コ
バルト、オクタン酸マンガン、オクタン酸鉛、ナフテン
酸スズ、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、オレイン
酸スズ、ステアリン酸亜鉛等のカルボン酸金属塩；ジブ
チルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエー
ト、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、
ジブチルスズジメトキシド等の有機スズ化合物；テトラ
プロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラ
オクチルチタネート等の有機チタン酸エステル；ジイソ
プロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、ジイソ
プロピルビス（エチルアセトアセタト）チタン、１，３
−プロピレンジオキシビス（アセチルアセトナト）チタ
ン、１，３−プロピレンジオキシビス（エチルアセトア
セタト）チタン等のチタンキレート化合物等の有機金属
化合物を挙げることができる。
を硬化させるための縮合触媒であり、例として、オクタ
ン酸、オクタン酸亜鉛、オクタン酸スズ、オクタン酸コ
バルト、オクタン酸マンガン、オクタン酸鉛、ナフテン
酸スズ、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、オレイン
酸スズ、ステアリン酸亜鉛等のカルボン酸金属塩；ジブ
チルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエー
ト、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、
ジブチルスズジメトキシド等の有機スズ化合物；テトラ
プロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラ
オクチルチタネート等の有機チタン酸エステル；ジイソ
プロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、ジイソ
プロピルビス（エチルアセトアセタト）チタン、１，３
−プロピレンジオキシビス（アセチルアセトナト）チタ
ン、１，３−プロピレンジオキシビス（エチルアセトア
セタト）チタン等のチタンキレート化合物等の有機金属
化合物を挙げることができる。
【００２６】成分（Ｆ）の配合量は、成分（Ａ）１００
重量部に対して０．０１〜５重量部部である。０．０１
重量部未満では触媒効果が得られず、５重量部を超えて
配合してもそれ以上の効果が得られないばかりか、硬化
物の耐熱性に悪影響を及ぼすので好ましくない。
重量部に対して０．０１〜５重量部部である。０．０１
重量部未満では触媒効果が得られず、５重量部を超えて
配合してもそれ以上の効果が得られないばかりか、硬化
物の耐熱性に悪影響を及ぼすので好ましくない。
【００２７】更に、本発明の組成物には、成分（Ａ）〜
（Ｆ）のほかにも必要に応じて、顔料、チクソトロピー
付与剤、押出作業性を改良するための粘度調節剤、紫外
線吸収剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難燃化剤などを配
合することができる。
（Ｆ）のほかにも必要に応じて、顔料、チクソトロピー
付与剤、押出作業性を改良するための粘度調節剤、紫外
線吸収剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難燃化剤などを配
合することができる。
【００２８】本発明の組成物は、成分（Ａ）〜（Ｆ）及
び必要に応じて配合した顔料、チクソトロピー付与剤な
どを湿気を遮断した状態で混合し、密閉容器中に保存し
たものを使用時に空気中の湿気にさらすことによって硬
化させる、いわゆる一液型室温硬化性シリコーンゴム組
成物として用いることができる。また、本発明の組成物
は、成分（Ａ）〜（Ｆ）及び顔料、チクソトロピー付与
剤などのうち、一部の成分を別の容器中に保存し、使用
時にそれらを混合する、いわゆる二液型室温硬化性シリ
コーンゴム組成物としても用いることができる。
び必要に応じて配合した顔料、チクソトロピー付与剤な
どを湿気を遮断した状態で混合し、密閉容器中に保存し
たものを使用時に空気中の湿気にさらすことによって硬
化させる、いわゆる一液型室温硬化性シリコーンゴム組
成物として用いることができる。また、本発明の組成物
は、成分（Ａ）〜（Ｆ）及び顔料、チクソトロピー付与
剤などのうち、一部の成分を別の容器中に保存し、使用
時にそれらを混合する、いわゆる二液型室温硬化性シリ
コーンゴム組成物としても用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の組成物は、ガラス、陶磁器など
の無機物；アルミニウム、銅、ステンレススチール、
鉄、トタン、ブリキ、黄銅、亜鉛などの金属；エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ＡＢＳ、ナイロン、塩化ビニル樹脂などの有機樹
脂；モルタル、コンクリート、木などに良好に接着する
上に、温水浸漬などの過酷な環境下でも、接着は極めて
良好に維持されるため、建築用シーリング材及びコーテ
ィング材；電気・電子部品の接着剤、シーリング材及び
コーティング材；ガラス、プラスチック、金属製品の接
着剤として使用される。
の無機物；アルミニウム、銅、ステンレススチール、
鉄、トタン、ブリキ、黄銅、亜鉛などの金属；エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ＡＢＳ、ナイロン、塩化ビニル樹脂などの有機樹
脂；モルタル、コンクリート、木などに良好に接着する
上に、温水浸漬などの過酷な環境下でも、接着は極めて
良好に維持されるため、建築用シーリング材及びコーテ
ィング材；電気・電子部品の接着剤、シーリング材及び
コーティング材；ガラス、プラスチック、金属製品の接
着剤として使用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更
に詳述する。なお、実施例及び比較例中、「部」は全て
「重量部」を表わす。
に詳述する。なお、実施例及び比較例中、「部」は全て
「重量部」を表わす。
【００３１】実施例１ 分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された粘度１０，０
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、フェニ
ルトリメトキシシラン２部、トリポリリン酸ナトリウム
５部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭酸カ
ルシウム１００部、３−アミノプロピル（トリメトキ
シ）シラン１部及びジブチルスズジアセテート０．０５
部を均一に混合し、脱泡処理して本発明の組成物を得
た。
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、フェニ
ルトリメトキシシラン２部、トリポリリン酸ナトリウム
５部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭酸カ
ルシウム１００部、３−アミノプロピル（トリメトキ
シ）シラン１部及びジブチルスズジアセテート０．０５
部を均一に混合し、脱泡処理して本発明の組成物を得
た。
【００３２】次に、ＪＩＳ Ａ ５７５８ ５・１２項
に準じて、表１に示す被着体上に、この組成物を塗布し
た。その後、このものを２０℃、５５％R.H.の雰囲気中
で７日間、更に５０℃で７日間静置して硬化させ、硬化
試験片を調製した。この試験片について５０mm／分の速
度で引張接着試験（表中「初期」と表示した）を行うと
ともに、これを８０℃の温水中に７日間浸漬後、同様の
引張接着試験を行った。結果を表１に示す。
に準じて、表１に示す被着体上に、この組成物を塗布し
た。その後、このものを２０℃、５５％R.H.の雰囲気中
で７日間、更に５０℃で７日間静置して硬化させ、硬化
試験片を調製した。この試験片について５０mm／分の速
度で引張接着試験（表中「初期」と表示した）を行うと
ともに、これを８０℃の温水中に７日間浸漬後、同様の
引張接着試験を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】比較例１ トリポリリン酸ナトリウムを配合しなかった以外は、実
施例１と同様に実施して組成物を得た。この組成物を用
いて実施例１と同様に引張接着試験を行った。結果を表
１に示す。
施例１と同様に実施して組成物を得た。この組成物を用
いて実施例１と同様に引張接着試験を行った。結果を表
１に示す。
【００３５】実施例２ 分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された粘度５０，０
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、ｎ−プ
ロピルオルソシリケート３部、メタリン酸カリウム３
部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭酸カル
シウム６０部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理され
た比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部、３−グリ
シドオキシプロピル（トリメトキシ）シラン１部、イソ
シアヌル酸−１，３，５−トリス［３−（ジメトキシメ
チルシリル）プロピル］１部、ジブチルスズジウラレー
ト０．１部及び粘度４０cSt の両末端水酸基封鎖ポリジ
メチルシロキサン２部を均一に混合し、脱泡処理して本
発明の組成物を得た。この組成物について、実施例１と
同様に引張接着試験を行った。結果を表２に示す。
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、ｎ−プ
ロピルオルソシリケート３部、メタリン酸カリウム３
部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭酸カル
シウム６０部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理され
た比表面積２００m2/gの煙霧質シリカ１０部、３−グリ
シドオキシプロピル（トリメトキシ）シラン１部、イソ
シアヌル酸−１，３，５−トリス［３−（ジメトキシメ
チルシリル）プロピル］１部、ジブチルスズジウラレー
ト０．１部及び粘度４０cSt の両末端水酸基封鎖ポリジ
メチルシロキサン２部を均一に混合し、脱泡処理して本
発明の組成物を得た。この組成物について、実施例１と
同様に引張接着試験を行った。結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】比較例２ メタリン酸カリウムを配合しなかった以外は、実施例２
と同様に実施して組成物を得た。この組成物を用いて実
施例２と同様に引張接着試験を行った。結果を表２に示
す。
と同様に実施して組成物を得た。この組成物を用いて実
施例２と同様に引張接着試験を行った。結果を表２に示
す。
【００３８】実施例３ 分子鎖両末端がシラノール基で封鎖された粘度１０，０
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、メチル
（トリメトキシ）シラン５部、テトラポリリン酸ナトリ
ウム２部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭
酸カルシウム１００部、γ−グリシドキシプロピル（ト
リメトキシ）シラン２部及びジイソプロポキシビス（エ
チルアセトアセタト）チタン２部を均一に混合し、脱泡
処理して本発明の組成物を得た。この組成物について、
実施例１と同様に引張接着試験を行った。結果を表３に
示す。
００cSt のポリジメチルシロキサン１００部に、メチル
（トリメトキシ）シラン５部、テトラポリリン酸ナトリ
ウム２部、平均粒径０．０８μm の脂肪酸処理された炭
酸カルシウム１００部、γ−グリシドキシプロピル（ト
リメトキシ）シラン２部及びジイソプロポキシビス（エ
チルアセトアセタト）チタン２部を均一に混合し、脱泡
処理して本発明の組成物を得た。この組成物について、
実施例１と同様に引張接着試験を行った。結果を表３に
示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】比較例３ テトラポリリン酸ナトリウムを添加しなかった以外は、
実施例３と同様に実施して組成物を得た。この組成物を
用いて実施例３と同様に引張接着試験を行った。結果を
表３に示す。
実施例３と同様に実施して組成物を得た。この組成物を
用いて実施例３と同様に引張接着試験を行った。結果を
表３に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の成分（Ａ）〜（Ｆ）及び組成から
なることを特徴とする接着性シリコーンゴム組成物。 （Ａ）分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたポリオルガノシロキサン １００重量部 （Ｂ）一般式：（Ｒ1 ）a Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-a （Ｉ） （式中、Ｒ1 は置換又は非置換の１価の有機基を表し、Ｒ2 は酸素原子で中断さ れていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、ａは０又は１である） で示されるアルコキシシラン及び／又はその加水分解縮合物 ０．１〜２０重量部 （Ｃ）縮合リン酸塩 ０．０１〜５０重量部 （Ｄ）充填剤 １〜４００重量部 （Ｅ）シランカップリング剤 ０．０１〜２０重量部 （Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜５重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9496392A JPH05263062A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 接着性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9496392A JPH05263062A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 接着性シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263062A true JPH05263062A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14124588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9496392A Withdrawn JPH05263062A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 接着性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263062A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386398C (zh) * | 2005-11-22 | 2008-05-07 | 浙江大学 | 单组分表面可修饰性有机硅密封材料及其制备方法和用途 |
| JP2013087244A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Dow Corning Toray Co Ltd | 多成分型室温硬化性シリコーンエラストマー組成物 |
| JP2013203851A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むポリマー組成物 |
| CN110699035A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-01-17 | 福建省昌德胶业科技有限公司 | 一种室温硫化高性能双组分粘接密封硅酮胶的制备 |
| CN112143450A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 山东福瑞斯新材料科技有限公司 | 一种硅烷改性聚醚道路冷灌缝胶及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP9496392A patent/JPH05263062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386398C (zh) * | 2005-11-22 | 2008-05-07 | 浙江大学 | 单组分表面可修饰性有机硅密封材料及其制备方法和用途 |
| JP2013087244A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Dow Corning Toray Co Ltd | 多成分型室温硬化性シリコーンエラストマー組成物 |
| JP2013203851A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むポリマー組成物 |
| CN110699035A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-01-17 | 福建省昌德胶业科技有限公司 | 一种室温硫化高性能双组分粘接密封硅酮胶的制备 |
| CN112143450A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 山东福瑞斯新材料科技有限公司 | 一种硅烷改性聚醚道路冷灌缝胶及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |