JPH0649408Y2 - 中子製造装置における固定金型と可動金型との吻合確認装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鋳造用等の中子を製造
するための中子製造装置において、中子を成形するため
の固定金型と可動金型との吻合状態を確認するための装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中子製造装置では一般に固定側の分割金
型とこれに吻合する可動側の分割金型とを有し、両金型
間で砂型の中子が焼成形成される。

【０００３】両金型間で焼成形成された中子を取り出す
際には、固定金型から可動金型を後退させて両者間で焼
成成形された砂型中子を取り出し、該中子を取り出した
後、再び両金型を互いに吻合させて両者間で形成させる
型孔に型砂を圧縮空気を利用して強力に吹き込んで型砂
を型孔内に充填させ、しかるのち焼成作業を行うことに
なるが、両金型が正確に吻合していないときには、型砂
の吹き込み時に、両者の吻合端面間から型砂が吹き出し
作業周囲に砂塵を発生させて作業環境を悪化したり、周
辺機器を創傷せしめる原因となったり、更には型孔に型
砂を正確に充填することができないという致命的な難点
が発生する。

【０００４】これがためには従来では吻合させた両金型
間に型砂を吹き込む際に金型間から型砂の吹き出しを発
見した場合には装置の駆動を停止し、両金型を一旦互い
に離反させ、手作業で両金型の吻合端面を清掃し、両金
型の吻合が正確に行わない原因、例えば吻合端面の周縁
に付着していた不要な型砂や塵埃を除去し、しかるのち
再び両金型を吻合させて中子成形作業を再開するように
していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このように従来では固
定金型と可動金型との互いの吻合状態の確認は両金型間
に型砂を吹き込んだときの型砂の漏れを目視的に確認す
ることによってはじめて両者の吻合状態が正確に行われ
ているかを知ることができるだけであり、両金型間に型
砂を投入する前にその吻合状態を確認することができな
かった。

【０００６】従来では作業者が常時両金型によって成形
される中子の取り出しに従事し、両金型の吻合状態を常
に確認することのできる位置に居るため、特に両金型の
吻合状態を事前に確認する必要性が少なかったが、中子
の両金型からの取り出しや両金型の交換など一連の中子
成形作業を完全自動化する場合には型砂の漏れを目視的
に確認するのでは自動化に支障をきたすと共に、完全自
動化装置にあっては作業環境を保護するために装置全体
を保護カバーで包んで、その作業途上における砂塵や粉
塵の外部への漏れを阻止するようになっており、作業者
が両金型間の漏れを目視的に確認することは最早不可能
である。

【０００７】従って本考案は両金型の互いの吻合状態の
確認を型砂の投入前に自動的に行うことを目的とするも
のである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】本考案は、上記問題点
を解決するために、請求項１にあっては、参照符号を付
して示すと、固定金型１ａとこれに吻合する可動金型１
ｂとによって中子を焼成形成するようにした中子製造装
置において、固定金型１ａ側に軸方向に突出可能な検出
ピン２と該検出ピン２の突出位置を検出する検出手段３
とを設け、これに対応する可動金型１ｂ側に検出ピン２
の先端部に当接可能な被検出ピン４を設けてなる構成を
採用するものである。

【０００９】また請求項２にあっては、前記検出ピン２
はその長さを調整可能に形成されてなる請求項１記載の
構成を採用するものである。

【００１０】また請求項３にあっては、前記被検出ピン
４はその長さを調整可能に形成されてなる請求項１記載
の構成を採用するものである。

【００１１】また請求項４にあっては、前記検出手段３
は位置検出用シリンダからなる請求項１〜３のいずれか
記載の構成からなるものである。

【００１２】

【作用】本考案の請求項１にあっては、固定金型１ａが
可動金型１ｂに吻合することによって固定金型１ａ側の
検出ピン２の先端部に被検出ピン４の先端部が当接し、
この両者の当接状態における検出ピン２の突出位置を検
出手段３によって検出することによって上記両金型１
ａ，１ｂの吻合状態が正確に行われているか確認するこ
とができる。

【００１３】具体的には固定金型１ａに可動金型１ｂが
吻合し、これにともなって被検出ピン４が可動金型１ｂ
と一体に固定金型１ａ側に移動し、次に固定金型１ａ側
の検出ピン２が移動し、その先端部が被検出ピン４に当
接する位置で検出ピン２の突出位置を検出手段３によっ
て検出することによって両金型の吻合が正確に行われて
いるか否かを確認することになる。

【００１４】また請求項２または３にあっては、両金型
の厚みに応じて検出ピン２または／および被検出ピン４
の長さを自在に調整することができる。

【００１５】更に請求項４にあっては、検出手段３が位
置検出用シリンダからなるため、該シリンダのピストン
ロッドを検出ピン２として用いることができる。

【００１６】

【実施例】次に、本考案について図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本考案の一実施例の正面図である。
固定金型１ａと可動金型１ｂとをそれぞれクランプする
固定側クランプ部材５と可動側クランプ部材６とは装置
機枠７に取り付けられ、固定側クランプ部材５は若干量
だけ、可動側クランプ部材６は大幅にそれぞれシリンダ
部材８，９によって互いに離反方向に水平移動すること
ができるようになっている。

【００１７】固定側及び可動側量クランプ部材５，６間
の上方に昇降用シリンダ部材１０によって昇降可能な昇
降部材１１が機枠７に取り付けられ、該昇降部材１１は
また走行用シリンダ部材１２（図２）によってガイドレ
ール１３にガイドされて水平方向に走行可能に取り付け
られている。

【００１８】即ち、図２の平面図に示すように金型昇降
走行部材１１は金型取付位置Ａとその後方の金型交換位
置Ｂとの間を走行して、金型取付位置Ａにおいて、金型
昇降走行部材１１が、正確にはその先端部に設けたクラ
ンプ部材１４（図１）が昇降用シリンダ部材１１によっ
て下降し、一対の前記クランプ部材５，６に吻合状態に
クランプされている両金型１ａ，１ｂをクランプした
後、再び上昇した位置から走行用シリンダ部材１２によ
って金型交換位置Ｂに搬送し、且つその位置で下降して
該クランプ部材１４にクランプされている金型１ａ，１
ｂを所要の金型と交換するようになっている。

【００１９】図１及び図２において、１５は型砂供給装
置であり、下部側ホッパー１６に投入された型砂は搬送
部１７によって上方に送られ、該上方部から上部側ホッ
パー１８を経由して一点鎖線で示す型砂供給車１９に型
砂が所要量送り込まれ、この位置からシリンダ部材２０
によって実線位置まで送り出され、両金型間に型砂が投
入されるようになっている。

【００２０】２１は金型清掃装置であり、ガイド手段２
２及びシリンダ部材２３，２４によって水平方向と垂直
方向に移動してその先端部のノズル２５よりエアーが噴
出し、金型１ａ，１ｂの吻合面を清掃して不要な型砂を
除去する。

【００２１】２６はシリンダ部材２７によって上下動可
能な製品搬出コンベヤーであり、両金型１ａ，１ｂ間で
焼成された製品たる中子はこのコンベヤー２６がシリン
ダ部材２７が上動して受取り、外部に搬出されるように
なっている。

【００２２】２８は回収用スクリューコンベヤーで中子
成形途上で下方に落下した型砂を回収して前述の型砂搬
送部１７に送り込むようになっている。

【００２３】図２において、金型交換位置Ｂには金型予
熱装置２９が設けられる。

【００２４】即ち、該位置には左右に延びるガイドレー
ル３０が敷設され、該ガイドレール３３に２台の予熱機
構付きの台車３１，３２が走行するようになっている。

【００２５】図１及び図３において、３３は可動金型１
ｂを下向きに傾動せしめるための傾動用シリンダであ
り、該金型１ｂに付着して成形された中子を下向きに移
動させて、前述の製品搬出コンベヤー２６上に該中子を
排出するようになっている。

【００２６】固定側及び可動側の両クランプ部材５，６
は、図１及び図３に示すように各金型１ａ，１ｂの両側
面を上下にクランプする一対の鋏状に対抗するクランプ
部片３４，３４からなり、シリンダ部材３５によって上
下に開閉するようになっている。

【００２７】図３において、固定側及び可動側クランプ
部材５，６は支持桟３６とその両側のガイドロッド３７
に挿通する筒状可動枠３８に支持され、且つ可動側クラ
ンプ部材６はシリンダ部材９によって吻合位置Ｃから実
線位置の間を、また固定側クランプ部材５はシリンダ部
材８によって若干量それぞれ左右に移動できるようにな
っている。

【００２８】図３及び図４において、３９は金型揺動装
置であり、図４に示すように前後に水平移動するシリン
ダ部材４０にラック４１を設け、これにかみ合うピニオ
ン４２ａ，４２ｂを、前記ガイドロッド３７と一体の揺
動台４３の揺動軸４４に設けてなるもので、吻合する両
金型１ａ，１ｂ間に型砂を投入して一定時間焼成した
後、該揺動装置３９を図４の鎖線に示すように揺動させ
て両金型１ａ，１ｂ内の不要な型砂を外部に除去し、中
空状の中子を成形するようにしている。

【００２９】図５及び図６は、本考案の要部を示すもの
で、固定金型１ａの側面側に検出ピン２が平行に突設さ
れ、該検出ピン２の基端部側に位置検出用シリンダ３が
あり、これに対応して可動金型１ｂの側面側に被検出ピ
ン３が平行に突設されている。

【００３０】即ち図６において、検出ピン２はその基端
部側が位置検出用シリンダ３のピストンロッド３ａにボ
ルト・ナット４５によって連結され、また該ボルト・ナ
ット４５を操作することによって検出ピン２の軸方向の
長さを調整することができる。位置検出用シリンダ３の
外周面には検出部４６が設けられ、例えば近接スイッチ
機構が内蔵されている。ピストンロッド３ａの基端部の
ピストン３ｂは例えば磁性体材料によって形成され、該
磁性体ピストン３ｂの位置を近接スイッチからなる検出
部４６が検出することによって検出ピン２の突出位置を
検出することができる。

【００３１】被検出ピン４は可動金型１ｂを支持するブ
ラケット４７にその基端部が固着され、その先端部側は
同じくボルト４８とナット４９とによって連結され、ボ
ルト４とナット４９の操作によってその長さを調整する
ことができるようになっている。

【００３２】従って可動金型１ｂと共に一体移動する被
検出ピン４が固定金型１ａ側に移動して可動金型１ｂが
固定金型１ａに吻合し、ほぼ可動金型１ｂの動きと同時
に検出ピン２が位置検出用シリンダ３によって作動さ
れ、該検出ピン２の先端部が被検出ピン４に当接して停
止したときの位置検出用シリンダ３内のピストン３ｂの
位置を検出部４６によって検出することによって、固定
金型１ａに対する可動金型１ｂの吻合位置が正確に行わ
れているか否かを自動的に検出することができる。

【００３３】本考案は以上の構成からなるが、その作業
順序を説明すると、図１に示すように各クランプ部材
５，６にクランプされた金型１ａ，１ｂは固定金型１ａ
が若干量可動金型１ｂ側に移動し、一方可動金型１ｂが
固定金型１ａ側に大幅に移動して図３で鎖線位置で示す
位置で両者が吻合し、この状態で図１に示す型砂供給車
１９がその鎖線位置Ｃから実線位置まで移動して該供給
車１９内の型砂が両金型１ａ，１ｂ間の型孔内に投入さ
れ、しかるのち両金型内に設置しているバーナーで数分
間加熱することによって両金型１ａ，１ｂの内壁に接す
る型砂が焼成され、中子が成形されることになる。

【００３４】次に前述の揺動装置３９を図４の鎖線に示
すように揺動させることによって、中子内の不要な型砂
を外部に除去し、中空状の中子を成形する。

【００３５】次に可動金型１ｂが図５に示すように図中
右方向に後退することによって、固定金型１ａ側に付着
する中子は可動金型１ｂ側に付着することになる。この
状態から図５に示すように、前述傾動用シリンダ３３よ
って可動金型１ｂを下向きに傾動せしめ、該金型１ｂに
付着している中子を上昇位置にある製品搬出コンベヤー
２６上に排出する。該コンベヤー２６上の製品はシリン
ダ部材２７によって下降され、所要場所に搬出される。

【００３６】そして中子の排出の終わった可動金型１ｂ
は水平方向に復帰し、固定金型１ａ側に中程まで移動
し、この時点で、前述の金型清掃装置２１（図１）がガ
イド手段２２、シリンダ部材２３，２４によってそのノ
ズル２５が固定金型１ａと可動金型１ｂとの間に浸入
し、該ノズル２５から圧縮エアーが噴出して両金型１
ａ，１ｂの端面を清掃し、これらに付着している不要な
型砂や塵埃を除去する。

【００３７】このようにして両金型１ａ，１ｂの互いの
吻合端面の清掃作業が終わると金型清掃装置２１は原位
置に後退し、しかるのち可動金型１ｂは固定金型１ａ側
に移動し両金型１ａ，１ｂは互いに吻合することにな
る。

【００３８】そして両金型１ａ，１ｂの吻合に伴い検出
ピン２が被検出ピン４に当接し、検出ピン２の当接位置
を検出部４６で検出することによって、検出ピン２の当
接位置が正常であると検出されたときは、前述の型砂供
給装置１５の型砂供給車１９が両金型１ａ、１ｂの吻合
面の直下まで移動して両吻合端面間の型孔に型砂を投入
し、前述の中子成形作業を続行することになる。

【００３９】これに対し検出ピン２の被検出ピン４に対
する当接位置が正常でないことを前記検出部４６が検出
したときには、その信号を受けて可動金型１ｂはその吻
合位置から後退し、前述の金型清掃装置２１が再び両金
型１ａ、１ｂ間に移動し、該清掃装置が作動して両金型
１ａ、１ｂの吻合端面を清掃してこれらに付着している
不要な型砂や塵埃を除去し、しかるのち再び可動金型１
ｂが固定金型１ａに吻合して両者の吻合状態が正常か否
かを前記検出手段３で検出し、前述の動作を繰り返すこ
とになる。

【００４０】

【考案の効果】本考案の請求項１によれば、固定金型に
対する可動金型の吻合状態の正否をその作動途上で自動
的に判断する自己判断機能を具備してなるため、作業途
上における砂塵の噴出による作業環境の悪化を未然に防
止することができると共に、完全自動化が可能である。

【００４１】また本考案の請求項２または３によれば、
両金型の厚みに合わせて検出位置の位置合わせを簡単に
行うことができ、それだけ汎用性に富んでいる。

【００４２】さらに本考案の請求項４によれば、検出手
段として位置検出用シリンダを用いることによって該シ
リンダのピストンロッドを検出ピンに連結することがで
き、構成が簡単で検出信号を正確に遠隔的に取り出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部平面図である。

【図４】同要部側面図である。

【図５】同要部の作動状態側面図である。

【図６】同要部の側面図である。

【符号の説明】

１ａ 固定金型 １ｂ 可動金型 ２ 検出ピン ３ 検出手段 ４ 被検出ピン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型とこれに吻合する可動金型とに
   よって中子を焼成形成するようにした中子製造装置にお
   いて、固定金型側に軸方向に突出可能な検出ピンと該検
   出ピンの突出位置を検出する検出手段とを設け、これに
   対応する可動金型側に検出ピンの先端部に当接可能な被
   検出ピンを設けてなる固定金型と可動金型との吻合確認
   装置。
2. 【請求項２】 前記検出ピンはその長さを調整可能に形
   成されてなる請求項１記載の中子製造装置における固定
   金型と可動金型との吻合確認装置
3. 【請求項３】 前記被検出ピンはその長さを調整可能に
   形成されてなる請求項１記載の中子製造装置における固
   定金型と可動金型との吻合確認装置
4. 【請求項４】 前記検出手段は位置検出用シリンダから
   なる請求項１〜３のいずれか記載の中子製造装置におけ
   る固定金型と可動金型との吻合確認装置