JPH0756100Y2 - 中子製造装置における中子押出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鋳造用等の中子を製造
するための中子製造装置において、中子用の金型に設け
る中子押出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中子製造装置では一般に固定側の分割金
型とこれに対し吻合後退する可動側の分割金型とを有
し、両金型間で砂型の中子が焼成形成される。

【０００３】両金型間で焼成形成された中子を取り出す
際には、当然に固定金型から可動金型を後退させる必要
があるが、中子は焼成されることによって両金型の型孔
内壁に付着しており、このまま両金型を離反させると中
子が破壊されることになる。このため、固定側の分割金
型には中子押出装置が設けられており、両金型を互いに
離反させる際には、中子押出装置によって固定金型に付
着する中子を強制的に押し出して該中子を可動側の金型
にのみ付着させるようにしている。

【０００４】従来のこの押出装置はシリンダ部材によっ
て作動する押出ピンを固定金型を貫通させて設けてお
り、中子の押出の時にはシリンダ部材を作動させて押出
ピンを金型の内壁から突出させて中子を押し出すと共
に、押し出し後には原位置に復帰するようにしている。

【０００５】また従来にあっては、固定金型は装置機枠
にボルトによって取外し可能に定位置に固定され、可動
金型はこれを水平方向に移動せしめる可動枠に同じくボ
ルトによって取外し可能に固定されており、金型交換の
際には両金型をチェンブロックに宙吊状態に支持した状
態でそれぞれのボルトを緩めて、装置機枠と可動枠から
取外し、別の金型と交換するようにしていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】このように従来の中子
押出装置にあっては、固定金型に対して可動金型の動き
に合わせてシリンダ部材を作動させ、これによって押出
ピンを突出させるようにしてしたが、このシリンダ部材
の作動が可動金型の後退移動に正確に作動しない場合が
多々あり、これがために中子が破損するという事故が生
じていた。

【０００７】従って本考案は、この難点を払拭して可動
金型の後退移動に合わせて正確に押出ピンが作動して、
中子の破損をできるだけ避けることが可能なこの種の中
子押出装置を提案することを目的とする。

【０００８】また上述のように金型の交換はボルト・ナ
ットの着脱という手作業によって行っていたため、当然
に作業能率が悪く、これが中子製造の能率低下の最大の
原因になっていた。

【０００９】従って本考案はボルト・ナットの着脱によ
ることなく、自動的に金型交換を行い、中子製造の作業
効率を上げることを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本考案は、上記問題点
を解決するために、請求項１にあっては、参照符号を付
して示すと、固定金型１ａとこれに吻合する可動金型１
ｂとによって中子を焼成形成するようにした中子製造装
置において、固定金型１ａを貫通する中子押出ピン２は
固定金型１ａの背面側に設けた金型側押圧板３に突設さ
れ、且つ該金型側押圧板３に中子押出ピン２に平行に且
つ先端部が可動金型１ｂの吻合端面ａに当接可能な規制
ピン４が突設され、装置機枠５側に前記金型側押圧板３
に圧縮ばね６に付勢されて当接すると共に、復帰用シリ
ンダ部材７の駆動力によって前記圧縮ばね６の付勢力に
抗して後退可能な機枠側押圧板８を設け、更に固定金型
１ａをクランプする固定側クランプ部材９と、可動金型
１ｂを後退可能にクランプする可動側クランプ部材１０
とを有し、固定金型１ａをクランプする固定側クランプ
部材９が固定金型１ａをそのクランプ状態から開放した
ときに該固定側クランプ部材９がそのクランプ位置より
若干量後退できるように設けられてなる構成からなるも
のである。

【００１１】

【００１２】

【作用】本考案にあっては、固定金型１ａが可動金型１
ｂに吻合しているときには規制ピン４の先端部は可動金
型１ｂの吻合端面ａに当接しているため、これと一体の
金型押出ピン２は圧縮ばね６の付勢力に抗して固定金型
１ａの端面ｂから後退しており、この状態で中子が焼成
されると、可動金型１ｂが固定金型１ａから後退離反
し、この後退に伴って規制ピン４が圧縮ばね６に付勢さ
れて突出し、これにつれて押出ピン２も固定金型１ａの
端面ｂから突出して固定金型１ａ側に付着する中子を可
動金型１ｂ側に押し出すことになる。

【００１３】従って可動金型１ｂが固定金型１ａから離
反しないかぎり金型押出ピン２は作動しないと共に、可
動金型１ｂの後退移動に同調して押出ピン２が作動する
ことになる。

【００１４】そして中子の押し出し操作が終わると復帰
用シリンダ部材７の駆動力によって圧縮ばね６の付勢力
に抗して装置機枠側押圧板８が原位置に復帰して、金型
押出ピン２は固定金型１ａ内に没入可能となる。

【００１５】また本考案にあっては、固定金型１ａをク
ランプする固定側クランプ部材９と可動金型１ｂを後退
可能にクランプする可動側クランプ部材１０とによって
両金型を正確にクランプして両金型を正確に吻合せしめ
ると共に、金型の交換のために固定側及び可動側の両ク
ランプ部材９，１０を両金型からそのクランプ状態を開
放する際に、可動側クランプ部材１０が後退するだけで
はなく、固定側のクランプ部材９も若干量後退移動する
ようになっているため、両金型を両クランプ部材から取
り外す際に、これらの金型は固定側のクランプ部材９に
衝突することがなく円滑に取り外すことができる。

【００１６】

【実施例】次に、本考案について図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本発明の一実施例の正面図である。
固定金型１ａと可動金型１ｂとをそれぞれクランプする
固定側クランプ部材９と可動側クランプ部材１０とは装
置機枠５に取り付けられ、固定側クランプ部材９は若干
量だけ、可動側クランプ部材１０は大幅にそれぞれシリ
ンダ部材１１，１２によって互いに離反方向に水平移動
することができるようになっている。

【００１７】固定側及び可動側両クランプ部材９，１０
間の上方に昇降用シリンダ部材１３によって昇降可能な
昇降部材１４が機枠５に取り付けられ、該昇降部材１４
はまた走行用シリンダ部材１５（図２）によってガイド
レール１６にガイドされて水平方向に走行可能に取り付
けられている。

【００１８】即ち、図２の平面図に示すように金型昇降
走行部材１４は金型取付位置Ａとその後方の金型交換位
置Ｂとの間を走行して、金型取付位置Ａにおいて、金型
昇降走行部材１４が、正確にはその先端部に設けたクラ
ンプ部材１７（図１）が昇降用シリンダ部材１３によっ
て下降し、一対の前記クランプ部材９，１０に吻合状態
にクランプされている両金型１ａ，１ｂをクランプした
後、再び上昇した位置から走行用シリンダ部材１５によ
って金型交換位置Ｂに搬送し、且つその位置で下降して
該クランプ部材１７にクランプされている金型１ａ，１
ｂを所要の金型と交換するようになっている。

【００１９】図１及び図２において、１８は型砂供給装
置であり、下部側ホッパー１９に投入された型砂は搬送
部２０によって上方に送られ、該上方部から上部側ホッ
パー２１を経由して一点鎖線で示す型砂供給車２２に型
砂が所要量送り込まれ、この位置からシリンダ部材２３
によって実線位置まで送り出され、両金型間に型砂が投
入されるようになっている。

【００２０】２４は金型清掃装置であり、ガイド手段２
５及びシリンダ部材２６，２７によって水平方向と垂直
方向に移動してその先端部のノズル２８よりエアーが噴
出し、金型１ａ，１ｂの吻合面を清掃して不要な型砂を
除去する。

【００２１】２９はシリンダ部材３０によって上下動可
能な製品搬出コンベヤーであり、両金型１ａ，１ｂ間で
焼成された製品たる中子はこのコンベヤー２９がシリン
ダ部材３０が上動して受取り、外部に搬出されるように
なっている。

【００２２】３１は回収用スクリューコンベヤーで中子
成形途上で下方に落下した型砂を回収して前述の型砂搬
送部２０に送り込むようになっている。

【００２３】図２において、金型交換位置Ｂには金型予
熱装置３２が設けられる。

【００２４】即ち、該位置には左右に延びるガイドレー
ル３３が敷設され、該ガイドレール３３に２台の予熱機
構付きの台車３４，３５が走行するようになっている。

【００２５】図１及び図３において、３６は可動金型１
ｂを下向きに傾動せしめるための傾動用シリンダであ
り、該金型１ｂに付着して成形された中子を下向きに移
動させて、前述の製品搬出コンベヤー２９上に該中子を
排出するようになっている。

【００２６】固定側及び可動側クランプ部材９，１０
は、図１及び図３に示すように各金型１ａ，１ｂの両側
面を上下にクランプする一対の鋏状に対抗するクランプ
部片３７，３７からなり、シリンダ部材３８によって上
下に開閉するようになっている。

【００２７】図３において、固定側及び可動側クランプ
部材９，１０は支持桟３９とその両側のガイドロッド４
０に挿通する筒状可動枠４１に支持され、且つ可動側ク
ランプ部材１０はシリンダ部材１２によって吻合位置Ｃ
から実線位置の間を、また固定側クランプ部材９はシリ
ンダ部材１１によって若干量それぞれ左右に移動できる
ようになっている。

【００２８】図５は、本考案の要部の一実施例である中
子押出装置４３の詳細を示すもので、固定金型１ａに
は、その背面側から前面の型孔４４内に突出可能な中子
押出ピン２が貫通して設けられ、該押出ピン２は固定金
型１ａの背面側に設けられた金型側押圧板３にその基端
部が固着されており、該押出ピン２に平行して、固定金
型１ａを貫通して、あるいは固定金型１ａの外側面に沿
って一対の規制ピン４が設けられ、その基端部が同じく
金型側押圧板３に固着されている。

【００２９】金型側押圧板３に対しこれとは別体の装置
機枠５に装着される機枠側押圧板８が金型側押圧板３に
当接して設けられ、該機枠側押圧板８には一対の支持杆
４５が装置機枠５を貫通遊嵌され、これに圧縮ばね６が
取り付けられ、該ばね６によって機枠側押圧板８が金型
側押圧板３側に常時付勢されている。そして図６に示す
ように両支持杆４５、４５は連結板４６を介して復帰用
シリンダ部材７に連結され、復帰用シリンダ部材７は装
置機枠５に固着されている。

【００３０】図示の状態は、固定金型１ａが固定側クラ
ンプ部材９にその両側がクランプされ、可動金型１ｂは
固定金型１ａから離反している状態を示し、このときに
は規制ピン４及び中子押圧ピン２は圧縮ばね６に付勢さ
れて、それぞれの先端部は固定金型１ａの端面ｂから突
出している。

【００３１】なお図示の装置機枠５は、ガイドロッド４
０に摺動自在に挿通された可動枠４１に一体に取り付け
られた支持桟３９のことであり、この装置機枠５、従っ
てこれに装着される固定金型１ａはシリンダ部材１１に
よって若干量図示の状態から右方向に駆動可能となって
いる。

【００３２】図３及び図４において、４８は金型揺動装
置であり、図４に示すように前後に水平移動するシリン
ダ部材４９にラック５０を設け、これにかみ合うピニオ
ン５１ａ，５１ｂを、前記ガイドロッド４０と一体の揺
動台５２の揺動軸５３に設けてなるもので、吻合する両
金型１ａ，１ｂ間に型砂を投入して一定時間焼成した
後、該揺動装置４８を図４の鎖線に示すように揺動させ
て両金型１ａ，１ｂ内の不要な型砂を外部に除去し、中
空状の中子を成形するようにしている。

【００３３】本考案は以上の構成からなるが、その作業
順序を説明すると、図１に示すように各クランプ部材
９，１０にクランプされた金型１ａ，１ｂは固定金型１
ａが若干量可動金型１ｂ側に移動し、一方可動金型１ｂ
が固定金型１ａ側に大幅に移動して図３で鎖線位置Ｃで
示す位置で両者が吻合し、この状態で図１に示す型砂供
給車２２がその鎖線位置Ｃから実線位置まで移動して該
供給車２２内の型砂が両金型１ａ，１ｂ間の型孔内に投
入され、しかるのち両金型内に設置しているバーナーで
数分間加熱することによって両金型１ａ，１ｂの内壁に
接する型砂が焼成され、中子が成形されることになる。
図７は砂型中子Ｓの焼成状態を示すものである。

【００３４】次に前述の揺動装置４８を図４の鎖線に示
すように揺動させることによって、中子内の不要な型砂
を外部に除去し、中空状の中子Ｓを成形する。

【００３５】次に可動金型１ｂが図８（図５）に示すよ
うに図中右方向に後退することによって、前述のように
固定金型１ａ側に付着する中子Ｓは押出ピン２に押され
て該中子を可動金型１ｂ側に付着せしめるようにし、従
って可動金型１ｂの後退端では中子Ｓは可動金型１ｂに
のみ付着した状態にある。この状態から図９に示すよう
に、前述傾動用シリンダ３６よって可動金型１ｂを下向
きに傾動せしめ、該金型１ｂに付着している中子Ｓを図
９に示すように可動金型１ｂの背面側に設けた押出シリ
ンダ５４（図３）によって、上昇位置にある製品搬出コ
ンベヤー２９上に排出する。該コンベヤー２９上の製品
Ｓは図１０に示すようにシリンダ部材３０によって下降
され、所要場所に搬出される。

【００３６】そして図１０に示すように、中子の排出の
終わった可動金型１ｂは水平方向に復帰し、固定金型１
ａ側に中程まで移動し、この時点で、前述の金型清掃装
置２４（図１）がガイド手段２５、シリンダ部材２６，
２７によってそのノズル２８が固定金型１ａと可動金型
１ｂとの間に浸入し、該ノズル２８から圧縮エアーが噴
出して両金型１ａ，１ｂの端面を清掃し、これらに付着
している不要な型砂を除去する。

【００３７】この作業の間に図１０に示すように、機枠
側押圧板８は復帰用シリンダ部材７の駆動力によって圧
縮ばね６の付勢力に抗して原位置に復帰しており、且つ
可動金型１ｂが固定金型１ａに吻合することによって該
可動金型１ｂに端面ａに規制ピン４の先端部が当接して
規制ピン４を後退させ、これにともなって中子押出ピン
２も固定金型１ａ内に退入することになる。更に先に述
べた作業を繰り返すことになる。

【００３８】そして金型の交換の際には、互いに吻合さ
れた状態の可動金型１ｂは固定金型１ａに対して、図１
に示すように、金型昇降走行部材１４が下降してそのク
ランプ部材１７が両金型１ａ，１ｂを前後及び上下に動
揺しないように位置規制した状態にクランプし、しかる
のち両クランプ部材９，１０は開放され、且つ可動側ク
ランプ部材１０が後方に大幅に後退するのみでなく、固
定側クランプ部材９も若干量だけ後退移動する。従来で
は固定側クランプ部材９はその位置から移動しないもの
であったが、本考案では若干量移動するようにした点で
従来技術と大きく相違し、これによって金型の交換の際
に、固定金型１ａがその取付部材に邪魔されることなく
交換作業を行うことができる。

【００３９】金型昇降走行部材１４によって吊持された
両金型１ａ，１ｂは上昇移動された状態で後方の金型交
換位置Ｂまで走行され、該金型交換位置Ｂにおいて、ク
ランプ部材１７が下降し、待機している台車３４上に搭
載される。

【００４０】台車３４に搭載された金型１ａ，１ｂは図
２に示すように図中右方向に移動せしめられ、これに替
わって別の台車３５上で予熱されながら待機していた図
中左側の固定側及び可動側の両金型１ａ，１ｂは金型昇
降走行部材１４の直下に移動せしめられ、ここで該金型
昇降走行部材１４によってクランプされ、昇降と走行動
作によって金型１ａ，１ｂは金型取付位置Ａに搬送さ
れ、両クランプ部材９，１０によってクランプされるこ
とになる。

【００４１】なおこの際、固定側クランプ部材９はその
クランプ位置から若干量後退していると共に、機枠側押
出板８は圧縮ばね６に抗して復帰用シリンダ部材７によ
って機枠側に復帰しているため、金型１ａ，１ｂがこれ
らの部材に衝突することはない。

【００４２】このようにして交換された新たな両金型１
ａ，１ｂによって前述のように中子成形作業が行われる
ことになる。

【００４３】

【考案の効果】本考案によれば、固定金型と可動金型と
の間で焼成形成される中子を両金型を互いに離反させて
両金型間から取り出す際に、可動金型の離反に同調して
固定金型に内蔵している押圧ピンが突出し、固定金型側
に付着している中子を可動金型側に押しつけるようにし
て離脱させるため、確実に中子を可動金型側に付着させ
ることができ、可動金型離反の際の中子の破損を確実に
防止することができる。

【００４４】また本考案によれば、金型の交換のために
固定側及び可動側の両金型を取付部材である固定側クラ
ンプ材と可動側クランプ部材を両金型からそのクランプ
状態を開放する際に、可動側クランプ部材が後退するだ
けではなく、固定側のクランプ部材も若干量後退移動す
るようになっているため、両金型を両クランプ部材から
取り外す際に、これらの金型は固定側のクランプ部材に
衝突することがなく円滑に取り外すことができ、金型の
交換を迅速容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の正面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部平面図である。

【図４】同要部側面図である。

【図５】同要部の拡大平面図である。

【図６】同図５におけるＡーＡ線断面図である。

【図７】同要部の第１の作動状態を示す正面図である。

【図８】同要部の第２の作動状態を示す正面図である。

【図９】同要部の第３の作動状態を示す正面図である。
同要部の作動状態を示す正面図である。

【図１０】同要部の第４の作動状態を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ 固定金型 １ｂ 可動金型 ２ 中子押出ピン ３ 金型側押圧板 ４ 規制ピン ５ 装置機枠 ６ 圧縮ばね ７ 復帰用シリンダ部材 ８ 機枠側押圧板 ９ 固定側クランプ部材 １０ 可動側クランプ部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型とこれに吻合する可動金型とに
   よって中子を焼成形成するようにした中子製造装置にお
   いて、固定金型を貫通する中子押出ピンは固定金型の背
   面側に設けた金型側押圧板に突設され、且つ該金型側押
   圧板に中子押出ピンに平行に且つ先端部が可動金型の吻
   合端面に当接可能な規制ピンが突設され、装置機枠側に
   前記金型側押圧板に圧縮ばねに付勢されて当接すると共
   に、復帰用シリンダ部材の駆動力によって前記圧縮ばね
   の付勢力に抗して後退可能な機枠側押圧板を設け、更に
   固定金型をクランプする固定側クランプ部材と、可動金
   型を後退可能にクランプする可動側クランプ部材とを有
   し、固定金型をクランプする固定側クランプ部材が固定
   金型をそのクランプ状態から開放したときに該固定側ク
   ランプ部材がそのクランプ位置より若干量後退できるよ
   うに設けられてなる中子製造装置における中子押出装
   置。