JPH0649282A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0649282A JPH0649282A JP22464592A JP22464592A JPH0649282A JP H0649282 A JPH0649282 A JP H0649282A JP 22464592 A JP22464592 A JP 22464592A JP 22464592 A JP22464592 A JP 22464592A JP H0649282 A JPH0649282 A JP H0649282A
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ａ1)
５〜９５重量％とオレフィン系樹脂（Ａ2)９５〜５重量
％からなる樹脂（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ基
を含有し、かつ芳香族ビニル化合物５０重量％以上を重
合してなるスチレン系重合体部（Ｂ1)及びスチレン系重
合体、アルキル（メタ）アクリレート系重合体及び塩化
ビニル系重合体からなる群より選択される少なくとも１
種からなる重合体部（Ｂ2)とで構成されるグラフト共重
合体からなる変性剤（Ｂ）０．５〜３０重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 特に耐表面剥離性に優れた成形品を提供する
とともに、流動性、耐熱性も良好である。
５〜９５重量％とオレフィン系樹脂（Ａ2)９５〜５重量
％からなる樹脂（Ａ）１００重量部に対し、エポキシ基
を含有し、かつ芳香族ビニル化合物５０重量％以上を重
合してなるスチレン系重合体部（Ｂ1)及びスチレン系重
合体、アルキル（メタ）アクリレート系重合体及び塩化
ビニル系重合体からなる群より選択される少なくとも１
種からなる重合体部（Ｂ2)とで構成されるグラフト共重
合体からなる変性剤（Ｂ）０．５〜３０重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 特に耐表面剥離性に優れた成形品を提供する
とともに、流動性、耐熱性も良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、更に詳しくは、特に表層剥離性の改善された成形品
を提供する熱可塑性樹脂組成物に関する。
し、更に詳しくは、特に表層剥離性の改善された成形品
を提供する熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、異種の特性を持つポリマー同士を
アロイ化して樹脂を改質する方法が盛んに検討されてい
る。例えば、ポリオレフィンとスチレン系樹脂あるいは
塩化ビニル系樹脂とのアロイについては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体によりアロイ化する方法（特開昭６０
−３６１７８）、ポリエチレン−ＥＰＤＭ変性物により
アロイ化する方法（特開昭６３−３０４０３９、特開平
１−１６５６４０）、ポリプロピレンとスチレン系樹脂
のブロック体によりアロイ化する方法（特開平２−１９
９１２７、２−１９９１２８、２−１９９１２９）が報
告されている。
アロイ化して樹脂を改質する方法が盛んに検討されてい
る。例えば、ポリオレフィンとスチレン系樹脂あるいは
塩化ビニル系樹脂とのアロイについては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体によりアロイ化する方法（特開昭６０
−３６１７８）、ポリエチレン−ＥＰＤＭ変性物により
アロイ化する方法（特開昭６３−３０４０３９、特開平
１−１６５６４０）、ポリプロピレンとスチレン系樹脂
のブロック体によりアロイ化する方法（特開平２−１９
９１２７、２−１９９１２８、２−１９９１２９）が報
告されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、これらの
従来の方法では、ポリマー同士の相溶化が不充分であ
り、射出成形等の高剪断下において、樹脂成形品の表層
剥離が起こる等の問題があった。
従来の方法では、ポリマー同士の相溶化が不充分であ
り、射出成形等の高剪断下において、樹脂成形品の表層
剥離が起こる等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の問
題を解決するために鋭意検討した結果、スチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等のオレフィン系樹脂以外の樹脂
とオレフィン系樹脂とからなる熱可塑性樹脂に対し、エ
ポキシ基を有するスチレン系重合体部とスチレン系重合
体、アルキル（メタ）アクリレート系重合体、塩化ビニ
ル系重合体からなる群より選択される少なくとも１種か
らなる重合体部を有する変性剤を使用することにより、
驚くべきことに、射出成形品の表層剥離が起こらないこ
とを見出し本発明を完成した。
題を解決するために鋭意検討した結果、スチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等のオレフィン系樹脂以外の樹脂
とオレフィン系樹脂とからなる熱可塑性樹脂に対し、エ
ポキシ基を有するスチレン系重合体部とスチレン系重合
体、アルキル（メタ）アクリレート系重合体、塩化ビニ
ル系重合体からなる群より選択される少なくとも１種か
らなる重合体部を有する変性剤を使用することにより、
驚くべきことに、射出成形品の表層剥離が起こらないこ
とを見出し本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、オレフィン系樹脂以外の
熱可塑性樹脂（Ａ1)５〜９５重量％とオレフィン系樹脂
（Ａ2)９５〜５重量％からなる樹脂（Ａ）１００重量部
に対し、エポキシ基を含有し、かつ芳香族ビニル化合物
５０重量％以上を重合してなるスチレン系重合体部（Ｂ
1)及びスチレン系重合体、アルキル（メタ）アクリレー
ト系重合体及び塩化ビニル系重合体からなる群より選択
される少なくとも１種からなる重合体部（Ｂ2)とで構成
されるグラフト共重合体からなる変性剤（Ｂ）０．５〜
３０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を内容とする。
熱可塑性樹脂（Ａ1)５〜９５重量％とオレフィン系樹脂
（Ａ2)９５〜５重量％からなる樹脂（Ａ）１００重量部
に対し、エポキシ基を含有し、かつ芳香族ビニル化合物
５０重量％以上を重合してなるスチレン系重合体部（Ｂ
1)及びスチレン系重合体、アルキル（メタ）アクリレー
ト系重合体及び塩化ビニル系重合体からなる群より選択
される少なくとも１種からなる重合体部（Ｂ2)とで構成
されるグラフト共重合体からなる変性剤（Ｂ）０．５〜
３０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を内容とする。
【０００６】本発明に用いられるオレフィン系樹脂以外
の熱可塑性樹脂（Ａ1)としては、スチレン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。このうち、変性剤（Ｂ）の耐表層剥離性の効
果が顕著であるスチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系
樹脂が好ましい。スチレン系樹脂としては、芳香族ビニ
ル化合物１０〜８５重量％、シアン化ビニル化合物１５
〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物０〜５０重量
％、及びこれらと共重合可能な他のビニル化合物０〜２
０重量％を共重合したスチレン系樹脂が耐表層剥離性の
点から特に好ましい。芳香族ビニル化合物としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、クロル
スチレン、β−イソプロペニルナフタレン等が例示さ
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル等が、アルキルメタクリレー
トとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、ブチルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−エチル
ヘキシルメタクリレート等が挙げられ、これらはいずれ
も単独又は２種以上組み合わせて用いられる。Ｎ−置換
マレイミド化合物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プ
ロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−タ
ーシャリーブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等を挙げることができ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。共重合可能な他のビニル化
合物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、メタクリル酸等が例示され、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
の熱可塑性樹脂（Ａ1)としては、スチレン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。このうち、変性剤（Ｂ）の耐表層剥離性の効
果が顕著であるスチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系
樹脂が好ましい。スチレン系樹脂としては、芳香族ビニ
ル化合物１０〜８５重量％、シアン化ビニル化合物１５
〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物０〜５０重量
％、及びこれらと共重合可能な他のビニル化合物０〜２
０重量％を共重合したスチレン系樹脂が耐表層剥離性の
点から特に好ましい。芳香族ビニル化合物としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、クロル
スチレン、β−イソプロペニルナフタレン等が例示さ
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリル等が、アルキルメタクリレー
トとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレ
ート、ブチルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−エチル
ヘキシルメタクリレート等が挙げられ、これらはいずれ
も単独又は２種以上組み合わせて用いられる。Ｎ−置換
マレイミド化合物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プ
ロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−タ
ーシャリーブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等を挙げることができ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。共重合可能な他のビニル化
合物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、メタクリル酸等が例示され、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【０００７】塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニルが８０重量％以上の塩化ビニル共重合体
が挙げられる。共重合するモノマーとしては、エチレ
ン、酢酸ビニル等のモノビリデン化合物が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。ま
た、これを塩素化した後塩素化塩化ビニル系樹脂も用い
られる。ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、後塩素
化塩化ビニル系樹脂は単独又は組み合わせて用いること
ができる。
ル、塩化ビニルが８０重量％以上の塩化ビニル共重合体
が挙げられる。共重合するモノマーとしては、エチレ
ン、酢酸ビニル等のモノビリデン化合物が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。ま
た、これを塩素化した後塩素化塩化ビニル系樹脂も用い
られる。ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、後塩素
化塩化ビニル系樹脂は単独又は組み合わせて用いること
ができる。
【０００８】熱可塑性樹脂（Ａ1)の量は、樹脂（Ａ）中
５〜９５重量％であり、５重量％未満では耐熱性が低下
し、９５重量％を越えると流動性が著しく低下する。同
様の理由から、オレフィン系樹脂（Ａ2)の量は、樹脂
（Ａ）中５〜９５重量％である。本発明におけるオレフ
ィン系樹脂（Ａ2)としては、ポリプロピレン、プロピレ
ンとα−オレフィンの共重合体、高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンと
α−オレフィンの共重合体、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１などのポリオレフィン類又はそのオリ
ゴマー類、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム、エチレン−酢ビ共重合体、ブチル
ゴム、ブタジエンゴム、プロピレン−ブテン共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフ
ィン系エラストマー類及びこれらの２種以上の混合物が
挙げられる。これらのうち耐熱性の点から、好ましく
は、ポリプロピレン、及びプロピレン５０重量％以上の
共重合体である。オレフィン系樹脂（Ａ2)としては、上
記のうち耐表層剥離性の点から、好ましくはカルボン酸
変性の樹脂である。
５〜９５重量％であり、５重量％未満では耐熱性が低下
し、９５重量％を越えると流動性が著しく低下する。同
様の理由から、オレフィン系樹脂（Ａ2)の量は、樹脂
（Ａ）中５〜９５重量％である。本発明におけるオレフ
ィン系樹脂（Ａ2)としては、ポリプロピレン、プロピレ
ンとα−オレフィンの共重合体、高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンと
α−オレフィンの共重合体、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１などのポリオレフィン類又はそのオリ
ゴマー類、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム、エチレン−酢ビ共重合体、ブチル
ゴム、ブタジエンゴム、プロピレン−ブテン共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフ
ィン系エラストマー類及びこれらの２種以上の混合物が
挙げられる。これらのうち耐熱性の点から、好ましく
は、ポリプロピレン、及びプロピレン５０重量％以上の
共重合体である。オレフィン系樹脂（Ａ2)としては、上
記のうち耐表層剥離性の点から、好ましくはカルボン酸
変性の樹脂である。
【０００９】本発明に用いられる変性剤（Ｂ）の重合体
部（Ｂ1)は、エポキシ基を含有し、かつ芳香族ビニル化
合物５０重量％以上を重合してなるスチレン系重合体か
らなる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、メチルスチレン、クロルスチレン、β
−イソプロペニルナフタレン等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられるが、芳香族ビニ
ル化合物の８０重量％以上が、スチレン、α−メチルス
チレン、β−イソプロペニルナフタレンから選択される
少なくとも１種であることが耐表層剥離性及び耐熱性の
点から好ましい。変性剤（Ｂ）における重合体部（Ｂ2)
は、スチレン系重合体、アルキル（メタ）アクリレート
系重合体、塩化ビニル系重合体からなる群より選択され
る少なくとも１種からなる。スチレン系重合体は、芳香
族ビニル化合物５０〜８５重量％、シアン化ビニル化合
物１５〜４０重量％、及びこれらと共重合可能な他のビ
ニル化合物０〜２０重量％以下を共重合した重合体が耐
表層剥離性の点から好ましい。アルキル（メタ）アクリ
レート系重合体としては、特にメチルメタクリレート６
０重量％以上からなる重合体が耐表層剥離性の点から好
ましい。エポキシ基は、変性剤（Ｂ）中で、酸素含有量
で０．０３〜５重量％含有するのが特に好ましい。酸素
含有量が０．０３重量％未満では成形品の剥離が著し
く、５重量％を越えると流動性の低下が大きい。変性剤
（Ｂ）は、樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．５〜３０
重量部であり、０．５重量部未満では効果が無く、剥離
性は改善されない。一方、３０重量部を越えると流動性
の低下が著しい。
部（Ｂ1)は、エポキシ基を含有し、かつ芳香族ビニル化
合物５０重量％以上を重合してなるスチレン系重合体か
らなる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、メチルスチレン、クロルスチレン、β
−イソプロペニルナフタレン等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられるが、芳香族ビニ
ル化合物の８０重量％以上が、スチレン、α−メチルス
チレン、β−イソプロペニルナフタレンから選択される
少なくとも１種であることが耐表層剥離性及び耐熱性の
点から好ましい。変性剤（Ｂ）における重合体部（Ｂ2)
は、スチレン系重合体、アルキル（メタ）アクリレート
系重合体、塩化ビニル系重合体からなる群より選択され
る少なくとも１種からなる。スチレン系重合体は、芳香
族ビニル化合物５０〜８５重量％、シアン化ビニル化合
物１５〜４０重量％、及びこれらと共重合可能な他のビ
ニル化合物０〜２０重量％以下を共重合した重合体が耐
表層剥離性の点から好ましい。アルキル（メタ）アクリ
レート系重合体としては、特にメチルメタクリレート６
０重量％以上からなる重合体が耐表層剥離性の点から好
ましい。エポキシ基は、変性剤（Ｂ）中で、酸素含有量
で０．０３〜５重量％含有するのが特に好ましい。酸素
含有量が０．０３重量％未満では成形品の剥離が著し
く、５重量％を越えると流動性の低下が大きい。変性剤
（Ｂ）は、樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．５〜３０
重量部であり、０．５重量部未満では効果が無く、剥離
性は改善されない。一方、３０重量部を越えると流動性
の低下が著しい。
【００１０】変性剤（Ｂ）の重合は公知の重合方法を使
用することができ、その種類、操作については特に制限
はない。例えば、重合方法としては、重合体（Ｂ2)のマ
クロモノマーを使用して、重合体（Ｂ1)のモノマーをグ
ラフトし、変性剤（Ｂ）を得る方法がある。また、重合
体（Ｂ2)の存在下、高温でラジカル開始剤を使用し、重
合体（Ｂ1)のモノマーをグラフトする方法がある。ま
た、放射線変性、酸無水物変性により、ヒドロキシル
基、カルボン酸基を導入し、一方、連鎖移動剤として、
β−メルカプトプロピオン酸、２−メルカプトエタノー
ル等を使用し、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物及び／又はアルキル（メタ）アクリレート化合物か
らなる重合体末端にカルボン酸基、ヒドロキシル基を導
入し、両者を非水系溶剤中で脱水反応し、変性剤（Ｂ）
を得る方法等がある。
用することができ、その種類、操作については特に制限
はない。例えば、重合方法としては、重合体（Ｂ2)のマ
クロモノマーを使用して、重合体（Ｂ1)のモノマーをグ
ラフトし、変性剤（Ｂ）を得る方法がある。また、重合
体（Ｂ2)の存在下、高温でラジカル開始剤を使用し、重
合体（Ｂ1)のモノマーをグラフトする方法がある。ま
た、放射線変性、酸無水物変性により、ヒドロキシル
基、カルボン酸基を導入し、一方、連鎖移動剤として、
β−メルカプトプロピオン酸、２−メルカプトエタノー
ル等を使用し、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物及び／又はアルキル（メタ）アクリレート化合物か
らなる重合体末端にカルボン酸基、ヒドロキシル基を導
入し、両者を非水系溶剤中で脱水反応し、変性剤（Ｂ）
を得る方法等がある。
【００１１】熱可塑性樹脂（Ａ1)及びオレフィン系樹脂
（Ａ2)の重合は、それぞれ公知の重合法を使用すること
ができ、その種類、操作については特に制限はない。重
合終了後は、既知の方法により目的のパウダーを得る。
樹脂組成物は、パウダー状態の熱可塑性樹脂（Ａ1)及び
オレフィン系樹脂（Ａ2)からなる樹脂（Ａ）、変性剤
（Ｂ）、配合剤等をともにブレンドして得られるが、そ
の操作については特に限定されるものではない。
（Ａ2)の重合は、それぞれ公知の重合法を使用すること
ができ、その種類、操作については特に制限はない。重
合終了後は、既知の方法により目的のパウダーを得る。
樹脂組成物は、パウダー状態の熱可塑性樹脂（Ａ1)及び
オレフィン系樹脂（Ａ2)からなる樹脂（Ａ）、変性剤
（Ｂ）、配合剤等をともにブレンドして得られるが、そ
の操作については特に限定されるものではない。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂は、通常よく知られ
た酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応じ
て適宜ＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び難燃剤、難
燃助剤を併せて使用することもできる。特にスチレン系
樹脂、オレフィン系樹脂に用いられるフェノール系抗酸
化剤、ホスファイト系安定剤、塩化ビニル系樹脂に配合
される錫系安定剤、鉛系安定剤、及び各種脂肪酸エステ
ル金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤、等は本発明にな
る熱可塑性樹脂を成形用樹脂として、より高性能なもの
とするために用いることができる。難燃性が必要な場合
には、難燃性の必要の度合いにより、少量のハロゲン化
難燃剤、アンチモン化合物等の難燃助剤を配合して使用
することもできる。
た酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応じ
て適宜ＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び難燃剤、難
燃助剤を併せて使用することもできる。特にスチレン系
樹脂、オレフィン系樹脂に用いられるフェノール系抗酸
化剤、ホスファイト系安定剤、塩化ビニル系樹脂に配合
される錫系安定剤、鉛系安定剤、及び各種脂肪酸エステ
ル金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤、等は本発明にな
る熱可塑性樹脂を成形用樹脂として、より高性能なもの
とするために用いることができる。難燃性が必要な場合
には、難燃性の必要の度合いにより、少量のハロゲン化
難燃剤、アンチモン化合物等の難燃助剤を配合して使用
することもできる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて更
に詳細に説明するが、これら実施例は本発明を限定する
ものではない。尚、以下の記載において、「部」は重量
部を、「％」は重量％を示す。 実施例１ （イ）変性剤（Ｂ）の製造 攪拌機付きの５リットル重合機にトルエン２００部、末
端にメタクリロイル基をもつＰＭＭＡ１００部を入れ、
窒素雰囲気下で、６０℃に昇温した。スチレン８０部、
α−メチルスチレン１５部、グリシジルメタクリレート
５部、クメンイハイドロパーオキサイド０．５部の混合
物を５時間かけて連続滴下した。滴下後、６０℃で１時
間攪拌を続けた。重合終了後、トルエンを除去し、変性
剤（Ｂ−１）を得た。 （ロ）熱可塑性樹脂組成物の製造 表２のＡＢＳ樹脂（Ａ1 −１）４０部、ポリプロピレン
樹脂（三井石油化学株式会社製、ハイポールＪ−６０
０）６０部、変性剤（Ｂ−１）１０部をスーパーミキサ
ーでブレンドし、４４mm２軸押出し機にてペレットを作
製した。このペレットから５オンス射出成形機にて、ス
クリュー回転数８０rpm 、ノズル設定温度２３０℃の条
件で試験片を成形した。
に詳細に説明するが、これら実施例は本発明を限定する
ものではない。尚、以下の記載において、「部」は重量
部を、「％」は重量％を示す。 実施例１ （イ）変性剤（Ｂ）の製造 攪拌機付きの５リットル重合機にトルエン２００部、末
端にメタクリロイル基をもつＰＭＭＡ１００部を入れ、
窒素雰囲気下で、６０℃に昇温した。スチレン８０部、
α−メチルスチレン１５部、グリシジルメタクリレート
５部、クメンイハイドロパーオキサイド０．５部の混合
物を５時間かけて連続滴下した。滴下後、６０℃で１時
間攪拌を続けた。重合終了後、トルエンを除去し、変性
剤（Ｂ−１）を得た。 （ロ）熱可塑性樹脂組成物の製造 表２のＡＢＳ樹脂（Ａ1 −１）４０部、ポリプロピレン
樹脂（三井石油化学株式会社製、ハイポールＪ−６０
０）６０部、変性剤（Ｂ−１）１０部をスーパーミキサ
ーでブレンドし、４４mm２軸押出し機にてペレットを作
製した。このペレットから５オンス射出成形機にて、ス
クリュー回転数８０rpm 、ノズル設定温度２３０℃の条
件で試験片を成形した。
【００１４】実施例３ 表３に示す塩化ビニル樹脂（Ａ1 −３）４０部、実施例
１で用いたポリプロピレン樹脂６０部、変性剤（Ｂ−
１）１０部、安定剤としてジブチルスズマレート２部、
滑剤としてポリエチワックス１部をスーパーミキサーで
ブレンドし、４４mm２軸押出し機にてペレットを作製し
た。このペレットから５オンス射出成形機にて、スクリ
ュー回転数８０rpm 、ノズル設定温度１７０℃の条件で
試験片を成形した。
１で用いたポリプロピレン樹脂６０部、変性剤（Ｂ−
１）１０部、安定剤としてジブチルスズマレート２部、
滑剤としてポリエチワックス１部をスーパーミキサーで
ブレンドし、４４mm２軸押出し機にてペレットを作製し
た。このペレットから５オンス射出成形機にて、スクリ
ュー回転数８０rpm 、ノズル設定温度１７０℃の条件で
試験片を成形した。
【００１５】実施例２、４〜８、比較例１〜４ 実施例２、４、５、８、比較例１、２は、上記実施例１
と同様の方法にて、また実施例６、７、８、比較例３、
４は、上記実施例３と同様の方法にて、表１〜４に示す
組成の熱可塑性樹脂組成物とその試験片を作製した。成
形品の表面剥離性は、上述の成形機を使用し、厚さ１．
２mmの平板成形品のゲート部からの剥離性を評価した。
評価は目視による５点法とし、最高を５点、最低を１点
とした。すなわち、評価は数字が大きいほど耐表面剥離
性に優れていることを示す。耐熱性はＡＳＴＭ（Ｄ−２
５６）規格に基づき、１８．６kg／cm2 荷重の熱変形温
度で評価した。流動性は前記の成形機を使用し、厚み３
mm×幅１０mmの蚊取り線香状の金型における流動距離で
評価した。表４の結果から実施例に代表される本発明の
熱可塑性樹脂組成物は特に耐表面剥離性、流動性に優
れ、かつ耐熱性も良いことがわかる。
と同様の方法にて、また実施例６、７、８、比較例３、
４は、上記実施例３と同様の方法にて、表１〜４に示す
組成の熱可塑性樹脂組成物とその試験片を作製した。成
形品の表面剥離性は、上述の成形機を使用し、厚さ１．
２mmの平板成形品のゲート部からの剥離性を評価した。
評価は目視による５点法とし、最高を５点、最低を１点
とした。すなわち、評価は数字が大きいほど耐表面剥離
性に優れていることを示す。耐熱性はＡＳＴＭ（Ｄ−２
５６）規格に基づき、１８．６kg／cm2 荷重の熱変形温
度で評価した。流動性は前記の成形機を使用し、厚み３
mm×幅１０mmの蚊取り線香状の金型における流動距離で
評価した。表４の結果から実施例に代表される本発明の
熱可塑性樹脂組成物は特に耐表面剥離性、流動性に優
れ、かつ耐熱性も良いことがわかる。
【００１６】表１、表２中の略記号は下記を意味する： ＰＢＤ：ポリブタジエンゴム ＡＮ：アクリロニトリル ＭＭＡ：メチルメタクリレート Ｓｔ：スチレン ＰＭＩ：Ｎ−フェニルマレイミド αＳｔ：α−メチルスチレン ＰＮＩ：β−イソプロペニルナフタレン ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、特に耐表面剥離性に優れた成形品を提供するとと
もに、流動性、耐熱性も良好である。
物は、特に耐表面剥離性に優れた成形品を提供するとと
もに、流動性、耐熱性も良好である。
Claims (11)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂
（Ａ1)５〜９５重量％とオレフィン系樹脂（Ａ2)９５〜
５重量％からなる樹脂（Ａ）１００重量部に対し、エポ
キシ基を含有し、かつ芳香族ビニル化合物５０重量％以
上を重合してなるスチレン系重合体部（Ｂ1)及びスチレ
ン系重合体、アルキル（メタ）アクリレート系重合体及
び塩化ビニル系重合体からなる群より選択される少なく
とも１種からなる重合体部（Ｂ2)とで構成されるグラフ
ト共重合体からなる変性剤（Ｂ）０．５〜３０重量部か
らなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 スチレン系重合体部（Ｂ1)の芳香族ビニ
ル化合物の８０重量％以上が、スチレン、メチルスチレ
ン、α−メチルスチレン及びβ−イソプロペニルナフタ
レンから選択される少なくとも１種である請求項１記載
の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 重合体部（Ｂ2)のスチレン系重合体が、
芳香族ビニル化合物５０〜８５重量％、シアン化ビニル
化合物１５〜４０重量％、及びこれらと共重合可能な他
のビニル化合物０〜２０重量％以下を共重合した重合体
である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 重合体部（Ｂ2)のアルキル（メタ）アク
リレート系重合体が、メチルメタクリレート６０重量％
以上からなる重合体である請求項１記載の熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項５】 変性剤（Ｂ）の、エポキシ酸素の含有量
が０．０３〜５％である請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項６】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂
（Ａ1)が、スチレン系樹脂及び／又は塩化ビニル系樹脂
である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂
（Ａ1)が、芳香族ビニル化合物１０〜８５重量％、シア
ン化ビニル化合物１５〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミ
ド化合物０〜５０重量％、及びこれらと共重合可能な他
のビニル化合物０〜２０重量％以下を共重合したスチレ
ン系樹脂である請求項１又は６記載の熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項８】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂
（Ａ1)が、塩化ビニル８０重量％以上からなる塩化ビニ
ル系樹脂及び／又はこれらを塩素化した後塩素化塩化ビ
ニル系樹脂である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項９】 オレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂
（Ａ1)が、請求項７記載のスチレン系樹脂５〜９５重量
部と請求項８記載の塩化ビニル系樹脂及び／又は後塩素
化塩化ビニル系樹脂５〜９５重量部からなる請求項１記
載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１０】 オレフィン系樹脂（Ａ2)が、プロピレ
ン５０重量％以上を重合してなる請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項１１】 オレフィン系樹脂（Ａ2)が、カルボン
酸変性の樹脂である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22464592A JPH0649282A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22464592A JPH0649282A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649282A true JPH0649282A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16816969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22464592A Withdrawn JPH0649282A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649282A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018101362A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| WO2018101360A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| WO2018101361A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22464592A patent/JPH0649282A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018101362A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| WO2018101360A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| WO2018101361A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
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