JPH064784B2 - 耐チツピング用被覆組成物 - Google Patents
耐チツピング用被覆組成物Info
- Publication number
- JPH064784B2 JPH064784B2 JP61073440A JP7344086A JPH064784B2 JP H064784 B2 JPH064784 B2 JP H064784B2 JP 61073440 A JP61073440 A JP 61073440A JP 7344086 A JP7344086 A JP 7344086A JP H064784 B2 JPH064784 B2 JP H064784B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating composition
- chipping resistance
- parts
- weight
- chipping
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属製品表面に被覆され、その金属製品をチッ
ピングから保護するための耐チッピング用被覆組成物に
関する。本発明の耐チッピング用被覆組成物は例えば自
動車のガソリンタンク表面被覆用などに利用される。
ピングから保護するための耐チッピング用被覆組成物に
関する。本発明の耐チッピング用被覆組成物は例えば自
動車のガソリンタンク表面被覆用などに利用される。
［従来の技術］ 鉛−錫合金メッキが施された鋼材は、ターンシートと呼
ばれ伸展性に富んでいる。従って板金加工性を損ねるこ
とがないので、従来自動車のガソリンタンクなどに多用
されている。この鉛−錫合金メッキは極めて優れた防錆
力を有している。しかしながら傷などによりメッキ面に
損傷が生じた場合にはその部位から腐食が進行する。従
ってこのようなメッキ面の傷付きを防止するために、従
来メッキ面を保護する保護材として耐チッピング用被覆
組成物で被覆されている。
ばれ伸展性に富んでいる。従って板金加工性を損ねるこ
とがないので、従来自動車のガソリンタンクなどに多用
されている。この鉛−錫合金メッキは極めて優れた防錆
力を有している。しかしながら傷などによりメッキ面に
損傷が生じた場合にはその部位から腐食が進行する。従
ってこのようなメッキ面の傷付きを防止するために、従
来メッキ面を保護する保護材として耐チッピング用被覆
組成物で被覆されている。
この従来の耐チッピング用被覆組成物は、特開昭５８−
１８７４６９号公報にも見られるように、一般に水分散
性アクリル樹脂をバインダーとして用い、タルク、炭酸
カルシウムなどの粉質充填剤が配合された塗料が用いら
れている。そしてエアレス塗装などに３００μ〜８００
μという厚膜に塗装され、乾燥して被覆されている。
１８７４６９号公報にも見られるように、一般に水分散
性アクリル樹脂をバインダーとして用い、タルク、炭酸
カルシウムなどの粉質充填剤が配合された塗料が用いら
れている。そしてエアレス塗装などに３００μ〜８００
μという厚膜に塗装され、乾燥して被覆されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来の耐チッピング用被覆組成物においては、
塗布膜厚を３００μ〜８００μと厚くしないと良好な耐
チッピング性が得られないという不具合がある。そのた
めに作業性が悪く、被覆組成物の量も多く必要であり、
コストの上昇を招いていた。
塗布膜厚を３００μ〜８００μと厚くしないと良好な耐
チッピング性が得られないという不具合がある。そのた
めに作業性が悪く、被覆組成物の量も多く必要であり、
コストの上昇を招いていた。
耐チッピング性を向上させるには粉質充填剤の配合量を
減らす方法が考えられる。即ち、水分散性アクリル樹脂
の配合量を相対的に多くし、強度をもたせればよい。し
かしながら従来耐チッピング用被覆組成物はガソリンタ
ンクなどに塗布された後８０℃〜１２０℃の高温で乾燥
されている。従って上記のように樹脂成分量が多い場合
には造膜が早期に行われるため表面乾燥が早く、乾燥時
の熱により蒸発した水蒸気がその樹脂膜を押圧すること
により塗膜に脹れが生じるような不具合があった。
減らす方法が考えられる。即ち、水分散性アクリル樹脂
の配合量を相対的に多くし、強度をもたせればよい。し
かしながら従来耐チッピング用被覆組成物はガソリンタ
ンクなどに塗布された後８０℃〜１２０℃の高温で乾燥
されている。従って上記のように樹脂成分量が多い場合
には造膜が早期に行われるため表面乾燥が早く、乾燥時
の熱により蒸発した水蒸気がその樹脂膜を押圧すること
により塗膜に脹れが生じるような不具合があった。
即ち、粉質充填剤が少ない場合には耐チッピング性は向
上するが脹れが生じる。一方粉質充填剤が多い場合に
は、蒸気となった水は容易に塗膜中から外部へ抜けて脹
れは生じないが、膜厚を厚くしないと耐チッピング性に
劣るという不具合がある。
上するが脹れが生じる。一方粉質充填剤が多い場合に
は、蒸気となった水は容易に塗膜中から外部へ抜けて脹
れは生じないが、膜厚を厚くしないと耐チッピング性に
劣るという不具合がある。
本発明は上気問題点に鑑みてなされたものであり、乾燥
時の脹れの発生を抑制し、かつ薄膜でも耐チッピング性
に優れた耐チッピング用被覆組成物を提供することを目
的とする。
時の脹れの発生を抑制し、かつ薄膜でも耐チッピング性
に優れた耐チッピング用被覆組成物を提供することを目
的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の耐チッピング用被覆組成物は、水分散性アクリ
ル樹脂が固形分で１００重量部と、粉質充填剤１０〜６
０重量部と、繊維状充填剤１０〜１００重量部と、から
なり、粉質充填剤と繊維充填剤の合計量は５０〜１６０
重量部であって、金属製品表面に被覆されて該金属製品
をチッピングから保護することを特徴とする。
ル樹脂が固形分で１００重量部と、粉質充填剤１０〜６
０重量部と、繊維状充填剤１０〜１００重量部と、から
なり、粉質充填剤と繊維充填剤の合計量は５０〜１６０
重量部であって、金属製品表面に被覆されて該金属製品
をチッピングから保護することを特徴とする。
本発明に用いられる水分散性アクリル樹脂は、各種ビニ
ルモノマーを乳化重合法にて重合したものをいい、その
モノマーの種類としては例えばスチレン、アルキルスチ
レン、アクリル酸もしくはメタアクル酸アルキル、アク
リロニトリル、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアク
リルアマイド、メタアクリルニトリル、アクリル酸また
はメタアクリル酸の脂環もしくは芳香環を有する炭化水
素エステル類などが用いられ、その単独重合体あるいは
共重合体樹脂を用いることができる。
ルモノマーを乳化重合法にて重合したものをいい、その
モノマーの種類としては例えばスチレン、アルキルスチ
レン、アクリル酸もしくはメタアクル酸アルキル、アク
リロニトリル、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアク
リルアマイド、メタアクリルニトリル、アクリル酸また
はメタアクリル酸の脂環もしくは芳香環を有する炭化水
素エステル類などが用いられ、その単独重合体あるいは
共重合体樹脂を用いることができる。
好ましいモノマーの組合わせとしては、例えばアクリル
酸エステル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ
−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどのモノマ
ーの単独重合体もしくは共重合体などを例示することが
できる。
酸エステル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ
−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどのモノマ
ーの単独重合体もしくは共重合体などを例示することが
できる。
本発明の耐チッピング用被覆組成物には所望に応じて他
の水分散性樹脂、例えばスチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス、ニトリル−ブタジエンゴムラテックス、ブチル
ゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル
共重合エマルジョン、ポリウレタン水分散体などの樹脂
を上記水分散性アクリル樹脂に混合して用いることもで
きる。
の水分散性樹脂、例えばスチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス、ニトリル−ブタジエンゴムラテックス、ブチル
ゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル
共重合エマルジョン、ポリウレタン水分散体などの樹脂
を上記水分散性アクリル樹脂に混合して用いることもで
きる。
本発明にいう粉質充填剤は、従来用いられているものと
同様のものを用いることができ、例えば、タルク、炭酸
カルシウム、硅藻土、マイカ、カオリン、硫酸バリウ
ム、グラファイト、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、シ
リカ、ゴム粉末、ガラスフレークなどを１種もしくは２
種以上混合して用いることができる。
同様のものを用いることができ、例えば、タルク、炭酸
カルシウム、硅藻土、マイカ、カオリン、硫酸バリウ
ム、グラファイト、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、シ
リカ、ゴム粉末、ガラスフレークなどを１種もしくは２
種以上混合して用いることができる。
この粉質充填剤の形状は特に制限されないが、粒径が大
きくなり過ぎると、塗装時につまりが生じたり、被覆御
の表面に凹凸が生じる場合があるので、１〜５０μの粒
子径を有するものが好ましい。
きくなり過ぎると、塗装時につまりが生じたり、被覆御
の表面に凹凸が生じる場合があるので、１〜５０μの粒
子径を有するものが好ましい。
上気粉質充填剤は水分散性アクリル樹脂固形分１００重
量部に対して１０〜６０重量部の割合で用いる。配合量
が１０重量部以下の場合には乾燥時に脹れが生じ、６０
重量部より多くなると耐チッピング性が低下する。
量部に対して１０〜６０重量部の割合で用いる。配合量
が１０重量部以下の場合には乾燥時に脹れが生じ、６０
重量部より多くなると耐チッピング性が低下する。
本発明にいう繊維状充填剤は、繊維形状をなしていれば
特に制限されず、例えばカーボンファイバー、ロックウ
ール、繊維状チタン酸カリウム、繊維状硫酸マグネシウ
ム、アタパルジャイト、ウオラスナイト、繊維状硫酸バ
リウム、アスベストなどを用いることができる。
特に制限されず、例えばカーボンファイバー、ロックウ
ール、繊維状チタン酸カリウム、繊維状硫酸マグネシウ
ム、アタパルジャイト、ウオラスナイト、繊維状硫酸バ
リウム、アスベストなどを用いることができる。
この繊維状充填剤は、前記水分散性アクリル樹脂固形分
１００重量部に対して１０〜１００重量部となるように
配合する。この繊維状充填剤が１０重量部より少ないと
乾燥時に脹れが生じる場合があり、１００重量部より多
く配合すると耐チッピング性が低下し塗膜外観形状も悪
くなる。
１００重量部に対して１０〜１００重量部となるように
配合する。この繊維状充填剤が１０重量部より少ないと
乾燥時に脹れが生じる場合があり、１００重量部より多
く配合すると耐チッピング性が低下し塗膜外観形状も悪
くなる。
この繊維状充填剤の単繊維の形状は特に制限はされない
が、長さが１０〜２００μｍおよび断面の最大径が０．
１〜３μｍであることが望ましい。断面の径および長さ
がこの範囲にあれば、乾燥時の脹れの防止、耐チッピン
グ性および塗膜の表面外観を特に良好に維持することが
できる。また特にはアスペクト比が５０〜２００のもの
を用いることが好ましい。アスペクト比がこの範囲にあ
れば上記性能を特に高く維持することができる。
が、長さが１０〜２００μｍおよび断面の最大径が０．
１〜３μｍであることが望ましい。断面の径および長さ
がこの範囲にあれば、乾燥時の脹れの防止、耐チッピン
グ性および塗膜の表面外観を特に良好に維持することが
できる。また特にはアスペクト比が５０〜２００のもの
を用いることが好ましい。アスペクト比がこの範囲にあ
れば上記性能を特に高く維持することができる。
粉質充填剤と繊維状充填剤の総量は、水分散性アクリル
樹脂の固形分１００重量部に対し５０〜１６０重量部と
するのが望ましい。この総量が５０重量部より少ないと
脹れが生じやすく、１６０重量部より多いと薄膜時に耐
チッピング性が低下するようになる。
樹脂の固形分１００重量部に対し５０〜１６０重量部と
するのが望ましい。この総量が５０重量部より少ないと
脹れが生じやすく、１６０重量部より多いと薄膜時に耐
チッピング性が低下するようになる。
本発明の耐チッピング用被覆組成物には、上記配合物以
外にカーボンブラック、有機顔料などの着色顔料、クロ
ム酸金属塩、リン酸金属塩、メタホウ酸金属塩などの防
錆顔料、分散剤、増粘剤などの添加剤およびエチレング
リコール、ブチルセロソルブなどの有機溶剤などを混合
することもできる。
外にカーボンブラック、有機顔料などの着色顔料、クロ
ム酸金属塩、リン酸金属塩、メタホウ酸金属塩などの防
錆顔料、分散剤、増粘剤などの添加剤およびエチレング
リコール、ブチルセロソルブなどの有機溶剤などを混合
することもできる。
本発明の耐チッピング用被覆組成物を金属製品表面に被
覆するには、エアレス塗装、エアスプレー塗装などを用
いて金属製品表面に塗布する。その後例えば８０℃〜１
２０℃の温度で１０分〜３０分乾燥し硬化させることに
より被膜を得る。なお本発明の耐チッピング用被覆組成
物を用いれば従来ほど厚膜にする必要なく、７０μ〜２
００μ程度の薄膜でも十分な耐チッピング性を有する。
又従来と同様に３００μ以上の厚膜とすることもでき
る。
覆するには、エアレス塗装、エアスプレー塗装などを用
いて金属製品表面に塗布する。その後例えば８０℃〜１
２０℃の温度で１０分〜３０分乾燥し硬化させることに
より被膜を得る。なお本発明の耐チッピング用被覆組成
物を用いれば従来ほど厚膜にする必要なく、７０μ〜２
００μ程度の薄膜でも十分な耐チッピング性を有する。
又従来と同様に３００μ以上の厚膜とすることもでき
る。
［作用］ 本発明の耐チッピング用被覆組成物は、充填剤として粉
質充填剤および繊維状充填剤が配合されている。ここで
繊維状充填剤は塗膜中に層状に近く配向し、粉質充填剤
とともに略最密充填状態となる。従って充填剤の配合合
計量を従来より多くしても従来と同様の耐チッピング性
を得ることができる。また充填剤が多くなることにより
脹れの発生が防止される。故に配合合計量を従来と略同
等量としても、同等の耐チッピング性を有しつつ膜厚を
薄くすることができ、かつ脹れは同等以上に防止され
る。従って被覆組成物の使用量および塗装回数を低減す
ることができ、コストの低減を図ることができる。さら
に繊維状充填剤は粉質充填剤の間で層状に近く配向した
状態となるため、小石などの衝撃力を分散させ耐チッピ
ング性が一層向上する。
質充填剤および繊維状充填剤が配合されている。ここで
繊維状充填剤は塗膜中に層状に近く配向し、粉質充填剤
とともに略最密充填状態となる。従って充填剤の配合合
計量を従来より多くしても従来と同様の耐チッピング性
を得ることができる。また充填剤が多くなることにより
脹れの発生が防止される。故に配合合計量を従来と略同
等量としても、同等の耐チッピング性を有しつつ膜厚を
薄くすることができ、かつ脹れは同等以上に防止され
る。従って被覆組成物の使用量および塗装回数を低減す
ることができ、コストの低減を図ることができる。さら
に繊維状充填剤は粉質充填剤の間で層状に近く配向した
状態となるため、小石などの衝撃力を分散させ耐チッピ
ング性が一層向上する。
［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。なお以下にいう部
はすべて重量部を意味する。
はすべて重量部を意味する。
（実施例１） （１）被覆組成物の調整 水分散性アクリル樹脂（ＡＥ３３１、日本合成ゴム社
製、固形分５５％）１８０部、分散剤として、ポリズ５
３０（花王社製）５部、防錆剤としてメタホウ酸バリウ
ム１０部、および水７０部を加えディスパーにて攪拌し
ながら炭酸カルシウム６０部、カーボンブラック１部、
および繊維状充填剤としての繊維状マグネシウム化合物
（ＭＯＳ、宇部興産社製、直径１μｍ、長さ１０〜１０
０μｍ）１０部を徐々に加え、十分に攪拌して実施例１
の耐チッピング用被覆組成物を得た。
製、固形分５５％）１８０部、分散剤として、ポリズ５
３０（花王社製）５部、防錆剤としてメタホウ酸バリウ
ム１０部、および水７０部を加えディスパーにて攪拌し
ながら炭酸カルシウム６０部、カーボンブラック１部、
および繊維状充填剤としての繊維状マグネシウム化合物
（ＭＯＳ、宇部興産社製、直径１μｍ、長さ１０〜１０
０μｍ）１０部を徐々に加え、十分に攪拌して実施例１
の耐チッピング用被覆組成物を得た。
（２）塗板作成条件 鋼板に鉛−錫メッキが施されたターンシート板を用意
し、上気で得られた被覆組成物をエアレス塗装し、室温
で１０分間セッテイングをおいた後８０℃×１０分＋１
２０℃×２０分の条件で焼付乾燥した。なお膜厚として
は１００μおよび２００μの２種類を作成した。また膜
厚を厚く塗装した場合の乾燥時の脹れの生じ具合を調べ
たが、本実施例の被覆組成物では５００μ塗装した場合
にもほとんど脹れは生じなかった。
し、上気で得られた被覆組成物をエアレス塗装し、室温
で１０分間セッテイングをおいた後８０℃×１０分＋１
２０℃×２０分の条件で焼付乾燥した。なお膜厚として
は１００μおよび２００μの２種類を作成した。また膜
厚を厚く塗装した場合の乾燥時の脹れの生じ具合を調べ
たが、本実施例の被覆組成物では５００μ塗装した場合
にもほとんど脹れは生じなかった。
（３）耐チッピング性試験 上記により得られた１００μおよび２００μの膜厚を有
する２種類の塗板につき、耐チッピング試験を施して耐
チッピング性能を測定した。なお試験方法としては、塗
板の塗膜表面に対して６０度の角度でナット（Ｍ−６）
を２ｍの高さから連続して落下させ、素地が露出したと
きの落下したナットの総重量で評価した。結果は表に示
す。
する２種類の塗板につき、耐チッピング試験を施して耐
チッピング性能を測定した。なお試験方法としては、塗
板の塗膜表面に対して６０度の角度でナット（Ｍ−６）
を２ｍの高さから連続して落下させ、素地が露出したと
きの落下したナットの総重量で評価した。結果は表に示
す。
（実施例２） 繊維状マグネシウム化合物を１００部配合したこと以外
は実施例１と同様にして耐チッピング用被覆組成物を調
製し、同様に塗板を作成し耐チッピング性試験を行っ
た。結果を表に示す。なお本実施例の場合には８００μ
以上の厚膜に塗装した 場合にも焼付時に脹れは全く生じなかった。
は実施例１と同様にして耐チッピング用被覆組成物を調
製し、同様に塗板を作成し耐チッピング性試験を行っ
た。結果を表に示す。なお本実施例の場合には８００μ
以上の厚膜に塗装した 場合にも焼付時に脹れは全く生じなかった。
（実施例３） 炭酸カルシウムを１０部および繊維状マグネシウム化合
物を１００部としたこと以外は実施例１と同様にして被
覆組成物を調整し、同様に塗板を作成し耐チッピング性
試験を行った。結果を表に示す。なお本実施例の場合も
実施例２と同様に８００μ以上の厚膜に塗装した場合に
も脹れは全く生じなかった。
物を１００部としたこと以外は実施例１と同様にして被
覆組成物を調整し、同様に塗板を作成し耐チッピング性
試験を行った。結果を表に示す。なお本実施例の場合も
実施例２と同様に８００μ以上の厚膜に塗装した場合に
も脹れは全く生じなかった。
（比較例１） 繊維状マグネシウム化合物を配合しないこと以外は実施
例１と同様にして被覆組成物を調整し、同様に塗板を作
成し耐チッピング性試験を行った。結果を表に示す。な
おこの比較例１の場合には膜厚が１８０μを超えると脹
れが発生した。
例１と同様にして被覆組成物を調整し、同様に塗板を作
成し耐チッピング性試験を行った。結果を表に示す。な
おこの比較例１の場合には膜厚が１８０μを超えると脹
れが発生した。
（比較例２） 炭酸カルシウムを７０部とし、繊維状マグネシウム化合
物を配合しないこと以外は実施例１と同様にして被覆組
成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性試
験を行った。結果を表に示す。
物を配合しないこと以外は実施例１と同様にして被覆組
成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性試
験を行った。結果を表に示す。
この比較例２の被覆組成物の場合は炭酸カルシウムが１
０部だけ比較例１よりも多くなっているが、膜厚が８０
０μであっても脹れはほとんど生じなかった。
０部だけ比較例１よりも多くなっているが、膜厚が８０
０μであっても脹れはほとんど生じなかった。
（比較例３） 炭酸カルシウム１２０部および繊維状マグネシウム化合
物を配合したいこと以外は実施例１と同様にして被覆組
成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性試
験を行った。結果を表に示す。なおこの比較例３の被覆
組成物では膜厚が８００μ以上となっても脹れはほとん
ど生じなかった。
物を配合したいこと以外は実施例１と同様にして被覆組
成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性試
験を行った。結果を表に示す。なおこの比較例３の被覆
組成物では膜厚が８００μ以上となっても脹れはほとん
ど生じなかった。
（評価） 表より明らかに繊維状マグネシウム化合物が配合されて
実施例の被覆組成物は、膜厚が厚くなっても乾燥時に脹
れが生じず比較例に比べてはるかにすぐれている。一方
耐チッピング性は膜厚が１００μ、２００μと薄くと
も、２．５〜２．５ｋｇの値を示し、比較例に比べて同
等以上の性能を有している。この効果は繊維状マグネシ
ウム化合物を配合したものによることが明らかである。
実施例の被覆組成物は、膜厚が厚くなっても乾燥時に脹
れが生じず比較例に比べてはるかにすぐれている。一方
耐チッピング性は膜厚が１００μ、２００μと薄くと
も、２．５〜２．５ｋｇの値を示し、比較例に比べて同
等以上の性能を有している。この効果は繊維状マグネシ
ウム化合物を配合したものによることが明らかである。
Claims (3)
- 【請求項１】水分散性アクリル樹脂が固形分で１００重
量部と、粉質充填剤１０〜６０重量部と繊維状充填剤１
０〜１００重量部と、からなり、該粉質充填剤と該繊維
状充填剤の合計量は５０〜１６０重量部であって、金属
製品表面に被覆されて該金属製品をチッピングから保護
することを特徴とする耐チッピング用被覆組成物。 - 【請求項２】繊維状充填剤の単繊維は長さ１０〜２００
μｍおよび断面の最大径が０．１〜３μｍである特許請
求の範囲第１項記載の耐チッピング用被覆組成物。 - 【請求項３】繊維状充填剤の単繊維はアスペクト比が５
０〜２００である特許請求の範囲第１項記載の耐チッピ
ング用被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073440A JPH064784B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 耐チツピング用被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073440A JPH064784B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 耐チツピング用被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230868A JPS62230868A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH064784B2 true JPH064784B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13518302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073440A Expired - Lifetime JPH064784B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 耐チツピング用被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064784B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2732279B2 (ja) * | 1989-02-22 | 1998-03-25 | 本田技研工業株式会社 | 自動車床材外面用プラスチゾル系塗料組成物 |
| GB2241501A (en) * | 1990-03-02 | 1991-09-04 | Cashew Co Ltd | An aqueous coating composition and a metal structure coated thereby |
| DE4038390B4 (de) * | 1990-12-01 | 2005-03-17 | Henkel Kgaa | Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden Polymeren und elektrisch leitfähigen Füllstoffen |
| CA2068858C (en) * | 1991-05-17 | 2002-11-12 | Masami Uemae | Aqueous coating composition |
| JP3305018B2 (ja) * | 1992-11-06 | 2002-07-22 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆組成物 |
| JP4245853B2 (ja) | 2002-03-22 | 2009-04-02 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆用組成物 |
| JP4417609B2 (ja) * | 2002-05-16 | 2010-02-17 | 関西ペイント株式会社 | 水性塗料組成物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318643A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Paint for dualllayer patterns |
| JPS5538852A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Dainippon Toryo Co Ltd | Aqueous soundproof paint |
| JPS5811566A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Aisin Chem Co Ltd | カチオン電着塗膜用車輌高膜厚型中塗塗料 |
| JPS5871968A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Nippon Paint Co Ltd | 中塗塗料組成物 |
| JPS58117270A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-12 | Nippon Steel Corp | 野積堆積物の被覆用塗料 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073440A patent/JPH064784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62230868A (ja) | 1987-10-09 |
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