JPS58117270A - 野積堆積物の被覆用塗料 - Google Patents
野積堆積物の被覆用塗料Info
- Publication number
- JPS58117270A JPS58117270A JP21530781A JP21530781A JPS58117270A JP S58117270 A JPS58117270 A JP S58117270A JP 21530781 A JP21530781 A JP 21530781A JP 21530781 A JP21530781 A JP 21530781A JP S58117270 A JPS58117270 A JP S58117270A
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- Japan
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- parts
- paint
- insoluble
- film
- coating
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭、コークス、鉄鉱石、川砂のような鉱物
、木粉などを長期間にわたり野積堆積させる際に、これ
ら堆積物の表面上に塗工して堆積物の防水、防塵などを
図るための被覆用塗料に関する。
、木粉などを長期間にわたり野積堆積させる際に、これ
ら堆積物の表面上に塗工して堆積物の防水、防塵などを
図るための被覆用塗料に関する。
一般に、製鉄所、ガス製造所、製紙工場などは、石炭、
コークス、木粉などを野積堆積して保管する場合か多い
。ところが、これらの堆積物はその保管中に風によって
粉塵を巻きおこして作業環境を悪くしたり、降雨時には
微粉を流し出して、堆積物のロスを招きやすい。また、
とくに石炭、コークス、鉄鉱石などにあっては、野積堆
積時に吸水して堆積物中の含水量が過剰となるとこれを
加熱ないし燃焼させる場合に水の蒸発熱損を生じるなど
の不都合もある。
コークス、木粉などを野積堆積して保管する場合か多い
。ところが、これらの堆積物はその保管中に風によって
粉塵を巻きおこして作業環境を悪くしたり、降雨時には
微粉を流し出して、堆積物のロスを招きやすい。また、
とくに石炭、コークス、鉄鉱石などにあっては、野積堆
積時に吸水して堆積物中の含水量が過剰となるとこれを
加熱ないし燃焼させる場合に水の蒸発熱損を生じるなど
の不都合もある。
これらの問題を解決するすぐれた方法として、堆積物表
面に堆積物と同一もしくは類似する粉粒体を充てん剤と
して配合した塗料をを布することにより、その乾燥とに
堆積物表面に水不溶性の塗膜を形成させる方法かすでに
提案されている。しかしながら、野積堆積物は寒暖差、
乾温差、風圧。
面に堆積物と同一もしくは類似する粉粒体を充てん剤と
して配合した塗料をを布することにより、その乾燥とに
堆積物表面に水不溶性の塗膜を形成させる方法かすでに
提案されている。しかしながら、野積堆積物は寒暖差、
乾温差、風圧。
自重などの影智で経時的に体積変化を生じやすく、一方
塗膜は降雨や日照などの環境変化にさらされてしだいに
強度か低下するため、ついには上記堆積物の体積変化に
屈して粥膜が破断し堆積物の崩壊を生じることがある。
塗膜は降雨や日照などの環境変化にさらされてしだいに
強度か低下するため、ついには上記堆積物の体積変化に
屈して粥膜が破断し堆積物の崩壊を生じることがある。
この発明者らは、上記塗料の性能をさらに改善するため
に鋭意研究を重ねた結果、塗料成分中に繊維質補強材を
配合することにより、塗膜強度が飛躍的に向上して前記
の塗膜破断による問題がほとんど生じなくなることを知
り、この発明をなすに至ったものである。
に鋭意研究を重ねた結果、塗料成分中に繊維質補強材を
配合することにより、塗膜強度が飛躍的に向上して前記
の塗膜破断による問題がほとんど生じなくなることを知
り、この発明をなすに至ったものである。
すなわち、この発明は、乾燥とに水不溶性となる溶体の
溶質（以下、固形分と称する）１００重量部に対七、野
積堆積物と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体（
以下、充てん剤と称する）５００〜１５．”１） ００
重量部および繊維質補強材５〜１００重量部が混合され
てなる野積堆積物の被覆用塗料に係るものである。
溶質（以下、固形分と称する）１００重量部に対七、野
積堆積物と同一もしくは類似する材料からなる粉粒体（
以下、充てん剤と称する）５００〜１５．”１） ００
重量部および繊維質補強材５〜１００重量部が混合され
てなる野積堆積物の被覆用塗料に係るものである。
この発明に適用される野積堆積物とは、たとえば石炭（
粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のような鉱物、銅
鉱物９石灰岩、ボーキサイト、その他の金属鉱石または
木粉などの有機粉末物などである。
粉）、コークス（粉）、鉄鉱石、川砂のような鉱物、銅
鉱物９石灰岩、ボーキサイト、その他の金属鉱石または
木粉などの有機粉末物などである。
この発明において溶体の種類は、溶媒が水エマルジョン
系であるものが好適であるが、その他有機溶剤系のもの
であっても差し支えない。いずれにしても、これら各溶
体を構成する固形分としては、乾燥とに水不溶性となる
材料が用いられる。
系であるものが好適であるが、その他有機溶剤系のもの
であっても差し支えない。いずれにしても、これら各溶
体を構成する固形分としては、乾燥とに水不溶性となる
材料が用いられる。
この固形分材料、とくに水エマルジョン系の固形分材料
には主材としての樹脂とともに造膜助剤。
には主材としての樹脂とともに造膜助剤。
増粘剤、消泡剤、線屑安定剤などの任意成分が含まれる
。
。
上記固形分の主材となる樹脂の代表例を挙げれば、水エ
マルジョン系では酢酸ビニルの重合体本しくはその共重
合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重
合体もしくはそれらとスチレンとの共重合体、ブタジェ
ンとスチレンとの共重合体、ブタジェンとアクリロニト
リルとの共重合体などがあり、また有機溶剤系ではスチ
レン化アルキッド樹脂、キシレン樹脂変性アルキッド、
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体などがある。
マルジョン系では酢酸ビニルの重合体本しくはその共重
合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重
合体もしくはそれらとスチレンとの共重合体、ブタジェ
ンとスチレンとの共重合体、ブタジェンとアクリロニト
リルとの共重合体などがあり、また有機溶剤系ではスチ
レン化アルキッド樹脂、キシレン樹脂変性アルキッド、
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体などがある。
水エマルジヨン系塗料とする場合に通常添加する造膜助
剤と増粘剤とにつきその具体例を挙げると、造膜助剤と
してブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、
ブチルカルピトール、カルピトールアセテート、ヘキシ
レングリコール、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レートなどがアリ、増粘剤としてメチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキンメチルセルロース、ポリア
クリル酸ソーダ、カゼイ／、デンプンなどがある。
剤と増粘剤とにつきその具体例を挙げると、造膜助剤と
してブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、
ブチルカルピトール、カルピトールアセテート、ヘキシ
レングリコール、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レートなどがアリ、増粘剤としてメチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキンメチルセルロース、ポリア
クリル酸ソーダ、カゼイ／、デンプンなどがある。
この発明の塗料は、これらの固形分を通常７〜６０ Ｌ
ｍ％含む溶体たとえば水ゝ工°マルジョンないしはトル
エン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤浴液中に、野
積堆積物と同一もしくは類似の材料からなる充てん剤を
混合することにより、塗料にチクソトロピックな性質を
付与して堆積物表面に塗工されたときの堆積物中への塗
料の浸透を可及的に抑止する。
ｍ％含む溶体たとえば水ゝ工°マルジョンないしはトル
エン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤浴液中に、野
積堆積物と同一もしくは類似の材料からなる充てん剤を
混合することにより、塗料にチクソトロピックな性質を
付与して堆積物表面に塗工されたときの堆積物中への塗
料の浸透を可及的に抑止する。
このような充てん剤は、上述したとおり、野積堆積物と
同一もしくは類似する材料から選はれるが、堆積物に類
似する材料とは機能ないし用途が四−もしくは類似する
ものであれはよい。またこの充てん剤の粒子径は一般に
最大粒径が２０ｗ以下でる、って、５メツシュパス品が
８０％以上、菊メツシュバス品が２０％以上となるよう
に調整されたものが望ましい。
同一もしくは類似する材料から選はれるが、堆積物に類
似する材料とは機能ないし用途が四−もしくは類似する
ものであれはよい。またこの充てん剤の粒子径は一般に
最大粒径が２０ｗ以下でる、って、５メツシュパス品が
８０％以上、菊メツシュバス品が２０％以上となるよう
に調整されたものが望ましい。
この充てん剤の配合吉０合は、＋ｊＯ記の固形分１００
真敏部に対して５００〜１５，０００屯献部、好ましく
は１，０００〜６，０００重敏部とする必要がある。こ
れは、５００重愉部上り少なくなるとチクソトロピック
カ性状を与えに＜＜、また形成される塗膜の寸断性が悪
くなってショベルなどで心安部分をかき取る除−にがき
取り部具外の＝ ｈｐが同時にはぎとられるおそれがあ
り、一方１５，０００重量部より多くすると乾燥塗膜に
ひび割４１やクラックが生じて堆積物人間に連続する塗
ＩＩλを形成しくこくくなるだめである。
真敏部に対して５００〜１５，０００屯献部、好ましく
は１，０００〜６，０００重敏部とする必要がある。こ
れは、５００重愉部上り少なくなるとチクソトロピック
カ性状を与えに＜＜、また形成される塗膜の寸断性が悪
くなってショベルなどで心安部分をかき取る除−にがき
取り部具外の＝ ｈｐが同時にはぎとられるおそれがあ
り、一方１５，０００重量部より多くすると乾燥塗膜に
ひび割４１やクラックが生じて堆積物人間に連続する塗
ＩＩλを形成しくこくくなるだめである。
この発明の塗料Ｌ’Ｌ１．．Ｉ：、記の充てん削ととも
に１、戟維質補強剤を配合することが重装であり、この
懺維質補強削の存（Ｆによって塗膜強度が飛１１４ｔｌ
的に同上し、環境変化に伴う堆積物の体債変ｔヒが生じ
ても塗膜破断をほとんどおこさず、堆積物の崩哄を抑止
する。
に１、戟維質補強剤を配合することが重装であり、この
懺維質補強削の存（Ｆによって塗膜強度が飛１１４ｔｌ
的に同上し、環境変化に伴う堆積物の体債変ｔヒが生じ
ても塗膜破断をほとんどおこさず、堆積物の崩哄を抑止
する。
このような声維質補強剤としては、セルロース、コツト
ン、ｊ林、カポック、パームなどの植物ｊ、Ｒ維、羊毛
、羽毛などの動物繊維、およびナイロン、ビ二ロン、テ
トロンなどの合成繊維が挙げられる。
ン、ｊ林、カポック、パームなどの植物ｊ、Ｒ維、羊毛
、羽毛などの動物繊維、およびナイロン、ビ二ロン、テ
トロンなどの合成繊維が挙げられる。
これら繊維の平均長さは通常１〜１００ｍ＋１好適には
２〜５０ｍ＋ｇであることが望ましい。平均長さが短か
すぎると塗膜の補強効果が充分に発揮されず、また長く
なりすぎると塗料を混合、塗工する際に攪拌機の羽根や
噴霧機のノ父ルなどにからまりやすくなって作業性を悪
化させる。
２〜５０ｍ＋ｇであることが望ましい。平均長さが短か
すぎると塗膜の補強効果が充分に発揮されず、また長く
なりすぎると塗料を混合、塗工する際に攪拌機の羽根や
噴霧機のノ父ルなどにからまりやすくなって作業性を悪
化させる。
この繊維質補強剤の配合割合は、前記の固形分１００重
量部に対して５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０
重量部とする必要がある。これは、５重量部より少なく
なると塗膜の補強効果が不充分となり、また１００重量
部より多くすると前記固形分が繊維に付着しすぎて充て
ん剤の結着に寄与しにくくなって逆に塗膜強度を低下さ
せるおそれがあるからである。
量部に対して５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０
重量部とする必要がある。これは、５重量部より少なく
なると塗膜の補強効果が不充分となり、また１００重量
部より多くすると前記固形分が繊維に付着しすぎて充て
ん剤の結着に寄与しにくくなって逆に塗膜強度を低下さ
せるおそれがあるからである。
上記の各成分を配合したこの発明の塗料を野積堆積物表
面に塗工するには、スプレー、流し塗り、コテ塗りなど
の手段で乾燥塗膜厚が充てん剤の最大粒径の１／１０以
上、好ましくは最大粒径以上となるようにすればよく、
塗工ごは自然乾燥させれはよい。乾燥とに形成された水
不溶性の塗膜は非常に強じんであり、環境変化による堆
積物の体積変化に屈せずこれを押さえこむように作用し
て長期にわたって堆積物の崩壊を阻止する。
面に塗工するには、スプレー、流し塗り、コテ塗りなど
の手段で乾燥塗膜厚が充てん剤の最大粒径の１／１０以
上、好ましくは最大粒径以上となるようにすればよく、
塗工ごは自然乾燥させれはよい。乾燥とに形成された水
不溶性の塗膜は非常に強じんであり、環境変化による堆
積物の体積変化に屈せずこれを押さえこむように作用し
て長期にわたって堆積物の崩壊を阻止する。
以下に、この発明の実施例を比較ｔａｌｌと対比して記
述する。なお、以下において、部および％とあるはそれ
ぞれ重緬部および重量％であることを音吐する。
述する。なお、以下において、部および％とあるはそれ
ぞれ重緬部および重量％であることを音吐する。
実施例１
単量体組成が６５ ：３５のアクリル酸ブチルとスチレ
ンとの共重合体の５０％水エマルジョン１００部を溶質
とし、溶媒としてカルボキンメチルセルロースの４％水
溶液１５部、ブチルセロソルブ２部、ヘキサメタリン酸
ソーダの１０％水溶液０８部および水２０部を加えて溶
体をつくり、これに５メツシユパスのコークス粉５．０
００ 部（！：平均長さ３＋ｍのセルロース繊維１０部
とを混合してこの発明の被覆用塗料とした。
ンとの共重合体の５０％水エマルジョン１００部を溶質
とし、溶媒としてカルボキンメチルセルロースの４％水
溶液１５部、ブチルセロソルブ２部、ヘキサメタリン酸
ソーダの１０％水溶液０８部および水２０部を加えて溶
体をつくり、これに５メツシユパスのコークス粉５．０
００ 部（！：平均長さ３＋ｍのセルロース繊維１０部
とを混合してこの発明の被覆用塗料とした。
この塗料を、床面積５，４００ｒｎ”、山積の茜さ１８
ｍの石炭粉からなる野積堆積物の表面にスプレーで塗工
して自然乾燥させたところ、乾燥厚みが約５ｍの水不溶
性の塗膜が形成された。この方法で被覆した堆積物は約
６ケ月経過ども崩壊せず、この間石炭粉の飛散や流出は
認められなかった。
ｍの石炭粉からなる野積堆積物の表面にスプレーで塗工
して自然乾燥させたところ、乾燥厚みが約５ｍの水不溶
性の塗膜が形成された。この方法で被覆した堆積物は約
６ケ月経過ども崩壊せず、この間石炭粉の飛散や流出は
認められなかった。
比較例
セルロース繊維を配合しなゝか°つた以外は実施例１と
同様にして得られた塗料を用い、実施例１とほぼ同規模
の石炭粉からなる野積堆積物表面に塗膜を形成したとこ
ろ、約３ケ月とに崩壊箇所が散見された。
同様にして得られた塗料を用い、実施例１とほぼ同規模
の石炭粉からなる野積堆積物表面に塗膜を形成したとこ
ろ、約３ケ月とに崩壊箇所が散見された。
実施例２
単量体組成が５０ ：４５ ：５の２−エチルへキシル
アクリレートとスチレンとメタクリル酸との共重合体の
５０％水エマルジョン１００部を溶質とし、溶媒として
ブチルカルピトールアセテート２５部、ヒドロキシエチ
ルセルロースの２％水溶ｅ、５０部、エチレングリコー
ル１０部、消泡剤（信越シリコーンＫＭ−７２）０．５
部および水３００部を加えて溶体をつくり、これに４０
メツシユパスの川砂２，０００部と平均長さ５ｍのカポ
ック繊維２０部とを混合してこの発明の被援用塗料とし
た。
アクリレートとスチレンとメタクリル酸との共重合体の
５０％水エマルジョン１００部を溶質とし、溶媒として
ブチルカルピトールアセテート２５部、ヒドロキシエチ
ルセルロースの２％水溶ｅ、５０部、エチレングリコー
ル１０部、消泡剤（信越シリコーンＫＭ−７２）０．５
部および水３００部を加えて溶体をつくり、これに４０
メツシユパスの川砂２，０００部と平均長さ５ｍのカポ
ック繊維２０部とを混合してこの発明の被援用塗料とし
た。
この塗料を、床面積２４０ｒｎ’、高さ１Ｑｔｎの川砂
からなる野積堆積物の表面にスプレーで塗工して自然乾
燥させたところ、乾燥厚みが約８Ｍの水不溶性の塗膜が
形成された。この方法で被覆された堆積物は約６ケ月経
過ども崩壊を生じなかった。
からなる野積堆積物の表面にスプレーで塗工して自然乾
燥させたところ、乾燥厚みが約８Ｍの水不溶性の塗膜が
形成された。この方法で被覆された堆積物は約６ケ月経
過ども崩壊を生じなかった。
実施例３
単量体組成が３０’： ７０のスチレンとフリジエンと
の共重合体の５０％水エマルジョン１００部を溶質とし
、溶媒としてエチルセロソルブ３部および水１００部を
加えて溶体をつくり、これに２５メツシユパスの木粉１
，２００部と平均長さ３０ｍのビニロン繊維５部とを混
合してこの発明の被援用塗料とした。
の共重合体の５０％水エマルジョン１００部を溶質とし
、溶媒としてエチルセロソルブ３部および水１００部を
加えて溶体をつくり、これに２５メツシユパスの木粉１
，２００部と平均長さ３０ｍのビニロン繊維５部とを混
合してこの発明の被援用塗料とした。
この塗料を、床面積２，４００ｒｎ”、高さ１５ｍの木
粉よりなる野積堆積物表面にスプレーで塗工して自然乾
燥させたところ、乾燥厚が約６閣の水不溶性の樹脂塗膜
が形成された。この方法によって被覆された堆積物は約
３ケ月経過ども崩壊せず、この間木粉の飛散や雨水の浸
入は認められなかった。
粉よりなる野積堆積物表面にスプレーで塗工して自然乾
燥させたところ、乾燥厚が約６閣の水不溶性の樹脂塗膜
が形成された。この方法によって被覆された堆積物は約
３ケ月経過ども崩壊せず、この間木粉の飛散や雨水の浸
入は認められなかった。
実施例４
自然乾燥性フェス（詳しくは日東電気工業社製ニラトー
ル１２０Ｃ）１００部を溶質とし、溶媒としてキシレン
１００部を力♂え°て溶体をつくり、これに５メツシユ
パスの鉄鉱石粉７００部と平均長さ１０＋ｗ＋のテトロ
ン繊維１０部とを混合して被覆用塗料とした。
ル１２０Ｃ）１００部を溶質とし、溶媒としてキシレン
１００部を力♂え°て溶体をつくり、これに５メツシユ
パスの鉄鉱石粉７００部と平均長さ１０＋ｗ＋のテトロ
ン繊維１０部とを混合して被覆用塗料とした。
この塗料を、床面積５，０００ｎｌ’、高さ１５ｍの鉄
鉱石粉からなる野積堆積物表面にスプレーで塗工して自
然乾燥させたところ、乾燥厚が約７ＩＩｌＫの水不溶性
の塗膜が形成された。この方法で被覆された堆積物は約
６ケ月経過ども崩壊せず、この間鉱石粉の飛散や流出は
認められなかった。
鉱石粉からなる野積堆積物表面にスプレーで塗工して自
然乾燥させたところ、乾燥厚が約７ＩＩｌＫの水不溶性
の塗膜が形成された。この方法で被覆された堆積物は約
６ケ月経過ども崩壊せず、この間鉱石粉の飛散や流出は
認められなかった。
特許出願人 新日本製鐵株式會社
日東電気工業株、式会社
Claims (2)
- （１）乾燥とに水不溶性となる溶体の溶質１ｏｏ重量部
に対して、野積堆積物と１同°−もしくは類似する材料
からなる粉粒体５００〜１５，０００重量部および繊維
質補強材５〜１００重量部が混合されてなる野積堆積物
の被覆用塗料。 - （２）繊維質補強材の平均長さが１〜１００＋ｗである
特許請求の範囲第（１）項記載の野積堆積物の被覆用塗
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21530781A JPS58117270A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 野積堆積物の被覆用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21530781A JPS58117270A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 野積堆積物の被覆用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117270A true JPS58117270A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=16670149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21530781A Pending JPS58117270A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 野積堆積物の被覆用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117270A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155165A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 堆積石炭の流出防止用組成物 |
| JPS62230868A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Aisin Chem Co Ltd | 耐チツピング用被覆組成物 |
| CN102775961A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 | 一种抗氧抑尘剂及其制备方法 |
| CN103756418A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 安徽省美域节能环保技术应用有限公司 | 外墙用抗裂涂料及其制备方法 |
| WO2014080960A1 (ja) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | 株式会社クラレ | 粉塵飛散防止剤およびこれを用いた粉塵飛散防止方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545587A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Arc welding power supply device |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP21530781A patent/JPS58117270A/ja active Pending
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