JP2663978B2 - 耐寒耐チッピング用被覆組成物 - Google Patents
耐寒耐チッピング用被覆組成物Info
- Publication number
- JP2663978B2 JP2663978B2 JP63177482A JP17748288A JP2663978B2 JP 2663978 B2 JP2663978 B2 JP 2663978B2 JP 63177482 A JP63177482 A JP 63177482A JP 17748288 A JP17748288 A JP 17748288A JP 2663978 B2 JP2663978 B2 JP 2663978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- base resin
- coating composition
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属製品の表面を被覆して、寒冷時に金属
製品をチッピングから保護する耐チッピング用被覆組成
物に関する。本発明の耐寒耐チッピング用被覆組成物
は、例えば自動車のガソリンタンクの表面被覆用に利用
される。
製品をチッピングから保護する耐チッピング用被覆組成
物に関する。本発明の耐寒耐チッピング用被覆組成物
は、例えば自動車のガソリンタンクの表面被覆用に利用
される。
［従来の技術］ 従来耐チッピング用被覆組成物としては、一般にアク
リル系樹脂エマルジョンを基体樹脂として用い、タル
ク、炭酸カルシウムなどの充填剤が配合された塗料が用
いられている。例えば特開昭62−230868号公報には、水
分散性アクリル系樹脂が固形分として100重量部と、粉
状充填剤10〜60重量部と、繊維状充填剤10〜100重量部
と、からなる耐チッピング用被覆組成物の開示がある。
しかしアクリル樹脂の種類によつては、寒冷時の耐チッ
ピング性が充分でない場合がある。そこで前記の特開昭
62−230868号公報には、この耐チッピング用被覆組成物
にスチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニト
リル−ブタジエンゴムラテックス、等のブタジエン系ゴ
ムラテックスを配合して用いることが可能であるとの記
載がある。このようにブタジエン系ゴムラテックスを混
合することにより柔軟性が高くなり、耐チッピング性が
向上する。ところが、基体樹脂のアクリル系樹脂とブタ
ジエン系ゴムとは相溶性が悪く、アクリル系樹脂へのブ
タジエン系ゴムの配合量は少量に限定され耐チッピング
性の向上には限度があった。しかも前記のブタジエン系
ゴムを配合して形成した基体樹脂の被覆膜では、鋼板の
耐触性が低下するという不具合も発見された。
リル系樹脂エマルジョンを基体樹脂として用い、タル
ク、炭酸カルシウムなどの充填剤が配合された塗料が用
いられている。例えば特開昭62−230868号公報には、水
分散性アクリル系樹脂が固形分として100重量部と、粉
状充填剤10〜60重量部と、繊維状充填剤10〜100重量部
と、からなる耐チッピング用被覆組成物の開示がある。
しかしアクリル樹脂の種類によつては、寒冷時の耐チッ
ピング性が充分でない場合がある。そこで前記の特開昭
62−230868号公報には、この耐チッピング用被覆組成物
にスチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニト
リル−ブタジエンゴムラテックス、等のブタジエン系ゴ
ムラテックスを配合して用いることが可能であるとの記
載がある。このようにブタジエン系ゴムラテックスを混
合することにより柔軟性が高くなり、耐チッピング性が
向上する。ところが、基体樹脂のアクリル系樹脂とブタ
ジエン系ゴムとは相溶性が悪く、アクリル系樹脂へのブ
タジエン系ゴムの配合量は少量に限定され耐チッピング
性の向上には限度があった。しかも前記のブタジエン系
ゴムを配合して形成した基体樹脂の被覆膜では、鋼板の
耐触性が低下するという不具合も発見された。
［発明が解決しようとする課題］ 前記のように、アクリル系樹脂エマルジョンとブタジ
エン系ゴムラテックスとの混合液から形成される被覆膜
では、樹脂部分とゴム部分との相溶性が悪く、乾燥後の
被覆膜が均一な連続した被覆膜とならず被覆膜中に分散
して存在する充填剤や顔料の部分などから被覆膜欠陥の
われや、ひびや、相分離などが発生しやすく、また鋼板
との接着強度も不十分である。そのため期待した耐チッ
ピング効果がえられず、水などが被覆膜の内部に浸透し
て鋼板の耐触性が低下していると考えられる。
エン系ゴムラテックスとの混合液から形成される被覆膜
では、樹脂部分とゴム部分との相溶性が悪く、乾燥後の
被覆膜が均一な連続した被覆膜とならず被覆膜中に分散
して存在する充填剤や顔料の部分などから被覆膜欠陥の
われや、ひびや、相分離などが発生しやすく、また鋼板
との接着強度も不十分である。そのため期待した耐チッ
ピング効果がえられず、水などが被覆膜の内部に浸透し
て鋼板の耐触性が低下していると考えられる。
また、従来のアクリル系樹脂を基体樹脂とする耐チッ
ピング用被覆組成物では、基体樹脂のアクリル系樹脂の
ガラス転移温度がブタジエン系ゴムに比べて高く、低温
でのゴム弾性が不十分で、そのため寒冷時の耐チッピン
グ性が充分に改善されていないとも考えられる。
ピング用被覆組成物では、基体樹脂のアクリル系樹脂の
ガラス転移温度がブタジエン系ゴムに比べて高く、低温
でのゴム弾性が不十分で、そのため寒冷時の耐チッピン
グ性が充分に改善されていないとも考えられる。
本発明は基体樹脂の構成を変更することにより、寒冷
時の耐チッピング性を改良することを技術的課題とす
る。
時の耐チッピング性を改良することを技術的課題とす
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明の耐寒耐チッピング用被覆組成物は、基体樹脂
と、充填剤と、顔料と、を含む被覆組成物であって、基
体樹脂はスチレン、ブタジエンおよびアクリル系モノマ
ーの共重合体で、そのガラス転移温度は０℃以下であ
り、基体樹脂100重量部中のブタジエン量が５〜50重量
部であり、アクリル系モノマーが10重量部以上含まれ該
基体樹脂はエマルジョン系で形成されていることを特徴
とする。
と、充填剤と、顔料と、を含む被覆組成物であって、基
体樹脂はスチレン、ブタジエンおよびアクリル系モノマ
ーの共重合体で、そのガラス転移温度は０℃以下であ
り、基体樹脂100重量部中のブタジエン量が５〜50重量
部であり、アクリル系モノマーが10重量部以上含まれ該
基体樹脂はエマルジョン系で形成されていることを特徴
とする。
基体樹脂は、スチレンとブタジエンおよびアクリル系
モノマーとのエマルジョン状の共重合体である。この共
重合体は、例えばスチレン−ブタジエンゴムラテックス
に、アクリル系モノマーを添加して共重合して得られる
エマルジョン状である。この共重合を乳化重合でおこな
つて共重合体をエマルジョン状として形成するのは、共
重合時に単独重合体の生成を防ぐと共に得られる共重合
体の共重合性を高めるためである。
モノマーとのエマルジョン状の共重合体である。この共
重合体は、例えばスチレン−ブタジエンゴムラテックス
に、アクリル系モノマーを添加して共重合して得られる
エマルジョン状である。この共重合を乳化重合でおこな
つて共重合体をエマルジョン状として形成するのは、共
重合時に単独重合体の生成を防ぐと共に得られる共重合
体の共重合性を高めるためである。
アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸−
２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アク
リロニトリル、アクリル酸アミド、Ｎ−メチロールアク
リル酸アミド、メタクリロニトリル、グリシジルメタク
リレト、アクリル酸−２−メトキシエチルなどの少なく
とも一種を用いることができる。さらに架橋剤および前
記のモノマーと共重合可能な他の共重合部分を添加して
重合してもよい。
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸−
２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アク
リロニトリル、アクリル酸アミド、Ｎ−メチロールアク
リル酸アミド、メタクリロニトリル、グリシジルメタク
リレト、アクリル酸−２−メトキシエチルなどの少なく
とも一種を用いることができる。さらに架橋剤および前
記のモノマーと共重合可能な他の共重合部分を添加して
重合してもよい。
この基体樹脂を製造する方法は、例えばスチレン−ブ
タジエンゴムラテックスに前記のアクリル系モノマーの
混合物を重合開始剤および乳化剤の存在下に滴下する
か、もしくは前記の混合物を添加して重合させることに
より容易に得られる。
タジエンゴムラテックスに前記のアクリル系モノマーの
混合物を重合開始剤および乳化剤の存在下に滴下する
か、もしくは前記の混合物を添加して重合させることに
より容易に得られる。
このアクリル系モノマーは、少なくともスチレン−ブ
タジエン系ゴムに結合して共重合していることが必要で
ある。したがって、もしスチレン−ブタジエンゴムとア
クリル系樹脂とが共重合を形成していない場合は、単に
スチレン−ブタジエン系ゴムラテックスの存在下でアク
リル系樹脂のエマルジョンを重合したことになり、両者
の分散状態はよくなるとは思われるが、エマルジョ同志
を混合した場合と同様に被覆膜が均一とならない。その
ため寒冷時の耐チッピング性の向上がえられず、また防
錆性も向上しない。
タジエン系ゴムに結合して共重合していることが必要で
ある。したがって、もしスチレン−ブタジエンゴムとア
クリル系樹脂とが共重合を形成していない場合は、単に
スチレン−ブタジエン系ゴムラテックスの存在下でアク
リル系樹脂のエマルジョンを重合したことになり、両者
の分散状態はよくなるとは思われるが、エマルジョ同志
を混合した場合と同様に被覆膜が均一とならない。その
ため寒冷時の耐チッピング性の向上がえられず、また防
錆性も向上しない。
基体樹脂中に含まれるブタジエンの量は５〜50重量部
である。ブタジエンの量が５重量部未満であると寒冷時
の耐チッピング性が改善されず、50重量部を超えると被
覆膜の鋼板に対する接着性が低下しかつ防錆性が低下し
て好ましくない。またこの基体樹脂に含まれるアクリル
系モノマーの量は、鋼板との密着性を保持するために少
なくとも10重量部以上であることが好ましい。特にアク
リル系モノマーとしてアクリル酸、アクリル酸−２−ヒ
ドロキシエチル等を含むと接着性を保持するのに好まし
い。スチレンの量は、ゴム弾性を補強するためにブタジ
エンの量100重量部に対して重量部以下であるのが好ま
しい。
である。ブタジエンの量が５重量部未満であると寒冷時
の耐チッピング性が改善されず、50重量部を超えると被
覆膜の鋼板に対する接着性が低下しかつ防錆性が低下し
て好ましくない。またこの基体樹脂に含まれるアクリル
系モノマーの量は、鋼板との密着性を保持するために少
なくとも10重量部以上であることが好ましい。特にアク
リル系モノマーとしてアクリル酸、アクリル酸−２−ヒ
ドロキシエチル等を含むと接着性を保持するのに好まし
い。スチレンの量は、ゴム弾性を補強するためにブタジ
エンの量100重量部に対して重量部以下であるのが好ま
しい。
またこの基体樹脂は、寒冷時に弾性を有する被膜とす
るためにガラス転移温度が０℃以下であることを必要と
する。ガラス転移温度が０℃を超えて高いと低温でのゴ
ム弾性が弱くなり寒冷時の耐チッピング性が低下するの
で好ましくない。このガラス転移温度は、基体樹脂を構
成するモノマーの種類とその組成割合によって一意的に
決まるものである。
るためにガラス転移温度が０℃以下であることを必要と
する。ガラス転移温度が０℃を超えて高いと低温でのゴ
ム弾性が弱くなり寒冷時の耐チッピング性が低下するの
で好ましくない。このガラス転移温度は、基体樹脂を構
成するモノマーの種類とその組成割合によって一意的に
決まるものである。
充填剤としては、従来より用いられているものが使用
できる。例えば、タルク、炭酸カルシウム、珪藻土、マ
イカ、カオリン、硫酸バリウム、グラファイト、アルミ
ナ、酸化鉄、酸化チタン、シリカ等の粉状のものが用い
られる。その他繊維状のものも充填剤として用いること
ができる。
できる。例えば、タルク、炭酸カルシウム、珪藻土、マ
イカ、カオリン、硫酸バリウム、グラファイト、アルミ
ナ、酸化鉄、酸化チタン、シリカ等の粉状のものが用い
られる。その他繊維状のものも充填剤として用いること
ができる。
顔料としては、カーボンブラック、有機顔料などの着
色顔料、クロム酸金属塩、リン酸金属塩、メタホウ酸金
属塩等が用いられる。
色顔料、クロム酸金属塩、リン酸金属塩、メタホウ酸金
属塩等が用いられる。
さらに分散剤、増粘剤、有機溶媒なども添加すること
ができる。
ができる。
本発明の耐寒耐ピッチング用被覆組成物で金属製品の
表面を被覆するには、エアレス塗装、エアスプレー塗装
により金属製品の表面に塗布する。その後、例えば80℃
〜120℃の温度で10〜30分乾燥し硬化させることにより
被覆膜を得る。なお、本発明の耐寒耐チッピング用被覆
組成物を用いれば、特に厚膜にする必要なく、70〜200
μｍ程度の膜厚でも十分な耐チッピング性を有する。
表面を被覆するには、エアレス塗装、エアスプレー塗装
により金属製品の表面に塗布する。その後、例えば80℃
〜120℃の温度で10〜30分乾燥し硬化させることにより
被覆膜を得る。なお、本発明の耐寒耐チッピング用被覆
組成物を用いれば、特に厚膜にする必要なく、70〜200
μｍ程度の膜厚でも十分な耐チッピング性を有する。
［発明の作用および効果］ 本発明は、前記したような基体樹脂の構成とすること
により、得られる被覆組成物による被覆膜の寒冷時の耐
チッピング性が向上する。かつ基体樹脂がエマルジョン
状の共重合体であるので相溶性が良く、また塗布される
鋼板への接着性も良いので形成される被覆膜は、塗膜欠
陥がないので従来のものより防錆性が一段と向上する。
により、得られる被覆組成物による被覆膜の寒冷時の耐
チッピング性が向上する。かつ基体樹脂がエマルジョン
状の共重合体であるので相溶性が良く、また塗布される
鋼板への接着性も良いので形成される被覆膜は、塗膜欠
陥がないので従来のものより防錆性が一段と向上する。
［実施例］ 以下実施例により本発明を説明する。
（基体樹脂の調製） ブタジエンを55重量％共重合したスチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス（固形分60重量部、粒子径0.1μ）55
重量部に、アクリル酸10重量部とアクリル酸ブチル30重
量部とアクリル酸−２−ヒドロキシエチル５重量部との
混合物を重合開始剤の過酸化物（過硫酸カリウム1g）お
よび乳化剤（ドデシル硫酸ナトリウム2g）の存在下に窒
素気流下に滴下し、75℃で３時間共重合をおこなって基
体樹脂Ｂのエマルジョンをえた。同様な方法によりブタ
ジエン含量が50％のスチレン−ブタジエンゴムラテック
ス20重量部に、アクリル系モノマーのアクリル酸15重量
部、アクリル酸ブチル60重量部、アクリル酸−２−ヒド
ロキシエチル５重量部の混合物を添加して重合して基体
樹脂Ａを得た。またブタジエン含有量67％、スチレン−
ブタジエンゴムラテックス75重量部にアクリル系モノマ
ーのアクリル酸15重量部、アクリル酸ブチル５重量部、
アクリル酸−２−ヒドロキシエチル５重量部の混合物を
添加して重合して基体樹脂Ｃを調製した。
ンゴムラテックス（固形分60重量部、粒子径0.1μ）55
重量部に、アクリル酸10重量部とアクリル酸ブチル30重
量部とアクリル酸−２−ヒドロキシエチル５重量部との
混合物を重合開始剤の過酸化物（過硫酸カリウム1g）お
よび乳化剤（ドデシル硫酸ナトリウム2g）の存在下に窒
素気流下に滴下し、75℃で３時間共重合をおこなって基
体樹脂Ｂのエマルジョンをえた。同様な方法によりブタ
ジエン含量が50％のスチレン−ブタジエンゴムラテック
ス20重量部に、アクリル系モノマーのアクリル酸15重量
部、アクリル酸ブチル60重量部、アクリル酸−２−ヒド
ロキシエチル５重量部の混合物を添加して重合して基体
樹脂Ａを得た。またブタジエン含有量67％、スチレン−
ブタジエンゴムラテックス75重量部にアクリル系モノマ
ーのアクリル酸15重量部、アクリル酸ブチル５重量部、
アクリル酸−２−ヒドロキシエチル５重量部の混合物を
添加して重合して基体樹脂Ｃを調製した。
これらの基体樹脂エマルジョンをそれぞれ鋼板に塗布
して乾燥して得た被覆膜は、均一で欠陥は認められず良
好であった。
して乾燥して得た被覆膜は、均一で欠陥は認められず良
好であった。
比較例として基体樹脂にアクリル樹脂（アクリル酸10
重量部、アクリル酸ブチル55重量部、アクリル酸−２−
ヒドロキシエチル35重量部）のみのものＤ、およびアク
リル系樹脂Ｄのエマルジョンとスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックス（ブタジエン含量67％で固形分60重量％実
施例のＣを使用）Ｈとを第１表に示す割合でエマルジョ
ン状で混合したものＥ、Ｆ、Ｇである。
重量部、アクリル酸ブチル55重量部、アクリル酸−２−
ヒドロキシエチル35重量部）のみのものＤ、およびアク
リル系樹脂Ｄのエマルジョンとスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックス（ブタジエン含量67％で固形分60重量％実
施例のＣを使用）Ｈとを第１表に示す割合でエマルジョ
ン状で混合したものＥ、Ｆ、Ｇである。
（被覆組成物の調製） これらの基体樹脂のエマルジョン（固形分100重量
部）に対して添加剤の炭酸カルシウムを70重量部と、タ
ルクを50重量部と、カーボンブラックを３重量部と、メ
タホウ酸バリウムを５重量部と、分散剤を５重量部およ
び水150重量部とを配合して被覆組成物とした。
部）に対して添加剤の炭酸カルシウムを70重量部と、タ
ルクを50重量部と、カーボンブラックを３重量部と、メ
タホウ酸バリウムを５重量部と、分散剤を５重量部およ
び水150重量部とを配合して被覆組成物とした。
（被覆膜作製条件） 鋼板に鉛−錫メッキが施されたターンシート板を用意
し、前記で得た被覆組成物をエアレス塗装し、室温で10
分間セッテイングした後80℃で10分、120℃で20分間乾
燥した。また膜厚を厚く塗装した場合の乾燥時の脹れの
生じ具合を調べたが、本実施例の被覆組成物では500μ
ｍの膜厚に塗装した場合にもほとんど脹れは生じなかつ
た。
し、前記で得た被覆組成物をエアレス塗装し、室温で10
分間セッテイングした後80℃で10分、120℃で20分間乾
燥した。また膜厚を厚く塗装した場合の乾燥時の脹れの
生じ具合を調べたが、本実施例の被覆組成物では500μ
ｍの膜厚に塗装した場合にもほとんど脹れは生じなかつ
た。
（耐寒耐チッピング性試験） 試験方法は、膜厚200μｍの被覆膜をもつ塗板の塗膜
表面に対して60度の角度で、ナット（Ｍ−６）を2mの高
さから連続して落下させ、素地が露出したときの落下し
たナットの総重量で評価した。なお、試験時の雰囲気温
度は−30℃でおこなった。結果を第１表に示す。
表面に対して60度の角度で、ナット（Ｍ−６）を2mの高
さから連続して落下させ、素地が露出したときの落下し
たナットの総重量で評価した。なお、試験時の雰囲気温
度は−30℃でおこなった。結果を第１表に示す。
（耐触性） ５％の食塩水を50℃で被覆膜を形成した鋼板に連続噴
霧する塩水噴霧法により、被覆膜板上に錆が発生するま
での時間で調べた。結果を第１表に示す。
霧する塩水噴霧法により、被覆膜板上に錆が発生するま
での時間で調べた。結果を第１表に示す。
（評価結果） 第１表に示すように、被覆膜の膜厚が200μｍで−30
℃における耐ピッチング性は、基体樹脂がアクリル樹脂
Ｄのみの比較例No.1が10kg、基体樹脂がスチレン−ブタ
ジエンゴムＨのラテックスと、アクリル樹脂Ｄとをエマ
ルジョン状で混合配合した比較例No.2、No.3、No.4で
は、15kg、8kg、5kgでありNo2の基体樹脂が最大であり
スチレン−ブタジエンゴムＨの配合量を増すにしたがっ
て耐チッピング性が低下している。
℃における耐ピッチング性は、基体樹脂がアクリル樹脂
Ｄのみの比較例No.1が10kg、基体樹脂がスチレン−ブタ
ジエンゴムＨのラテックスと、アクリル樹脂Ｄとをエマ
ルジョン状で混合配合した比較例No.2、No.3、No.4で
は、15kg、8kg、5kgでありNo2の基体樹脂が最大であり
スチレン−ブタジエンゴムＨの配合量を増すにしたがっ
て耐チッピング性が低下している。
一方実施例では、スチレン−ブタジエンゴムにアクリ
ルモノマーを共重合することにより耐チッピング性が20
kg以上となり、いずれも比較例よ り耐チッピング性が向上している。特に基体樹脂中にブ
タジエン量が30重量％含まれる基体樹脂ＢのNo.2の場合
は、耐チッピング性が30kgとなり、一段と優れた耐寒耐
チッピング性を有していることを示している。
ルモノマーを共重合することにより耐チッピング性が20
kg以上となり、いずれも比較例よ り耐チッピング性が向上している。特に基体樹脂中にブ
タジエン量が30重量％含まれる基体樹脂ＢのNo.2の場合
は、耐チッピング性が30kgとなり、一段と優れた耐寒耐
チッピング性を有していることを示している。
耐触性は、比較例のNo.1のアクリル樹脂Ｄのみの場合
では1000時間の塩水噴霧でも、錆の発生は認められなか
ったが、スチレン−ブタジエンゴムＨを配合した比較例
のNo.2、No.3、No.4では760時間、240時間、120時間と
スチレン−ブタジエンゴムの配合量が増えることにより
錆が発生しやすくなつている。一方実施例ではブタジエ
ンの含量が50重量％のときのNo.3が760時間で錆が発生
したがブタジエン量がすくないNo.1、No.2では1000時間
後でも錆の発生は認められなかった。
では1000時間の塩水噴霧でも、錆の発生は認められなか
ったが、スチレン−ブタジエンゴムＨを配合した比較例
のNo.2、No.3、No.4では760時間、240時間、120時間と
スチレン−ブタジエンゴムの配合量が増えることにより
錆が発生しやすくなつている。一方実施例ではブタジエ
ンの含量が50重量％のときのNo.3が760時間で錆が発生
したがブタジエン量がすくないNo.1、No.2では1000時間
後でも錆の発生は認められなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−180617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−63759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−10172（ＪＰ，Ａ) 社団法人日本ゴム協会編「ゴム用語辞 典」日本ゴム協会発行、昭和53年、第 205頁
Claims (1)
- 【請求項１】水に分散した基体樹脂と、充填剤と、顔料
とを含む被覆組成物であって、該基体樹脂はスチレンと
ブタジエンとの重合体にアクリル系モノマーをエマルジ
ョンでグラフト重合した共重合体で、該基体樹脂のガラ
ス転移温度は０℃以下であり、該基体樹脂100重量部中
のブタジエン量が５〜50重量部であり、アクリル系モノ
マーが10重量部以上含まれることを特徴とする耐寒耐チ
ッピング用被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177482A JP2663978B2 (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 耐寒耐チッピング用被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177482A JP2663978B2 (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 耐寒耐チッピング用被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228269A JPH0228269A (ja) | 1990-01-30 |
| JP2663978B2 true JP2663978B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=16031680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63177482A Expired - Fee Related JP2663978B2 (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 耐寒耐チッピング用被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663978B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3305018B2 (ja) * | 1992-11-06 | 2002-07-22 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆組成物 |
| JP2988357B2 (ja) * | 1996-02-19 | 1999-12-13 | 日本電気株式会社 | 抵抗回路 |
| JP3575026B2 (ja) | 1997-07-03 | 2004-10-06 | セイコーエプソン株式会社 | ラダー型抵抗回路並びにそれを用いたデジタル−アナログ変換器及び半導体装置 |
| JP4245853B2 (ja) | 2002-03-22 | 2009-04-02 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆用組成物 |
| CA2729409C (en) | 2008-07-04 | 2014-02-04 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Copolymer latex and method for producing the same |
| JP5498062B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2014-05-21 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 共重合体ラテックスの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180617A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-06 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Copolymer latex for chipping-resistant paint |
| JPH0751692B2 (ja) * | 1985-07-05 | 1995-06-05 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 導電性基体の塗装方法およびカチオン性バインダ−をベ−スとする水性塗料 |
| DE3629581A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Basf Ag | Waessrige bindemitteldispersionen fuer die herstellung von anstrich- und beschichtungsmitteln |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP63177482A patent/JP2663978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 社団法人日本ゴム協会編「ゴム用語辞典」日本ゴム協会発行、昭和５３年、第２０５頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228269A (ja) | 1990-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0507634B1 (en) | Aqueous dispersion of acrylic polymer | |
| US7795338B2 (en) | Baking-drying water damping paint composition | |
| JP3197587B2 (ja) | エポキシ樹脂系接着性組成物 | |
| JP4245853B2 (ja) | 水性被覆用組成物 | |
| JP2663978B2 (ja) | 耐寒耐チッピング用被覆組成物 | |
| JP3286033B2 (ja) | 水性被覆用組成物 | |
| JPH07278463A (ja) | 水性下地調整材とそれを用いた建築物外壁仕上方法 | |
| EP0068620B1 (en) | High nitrile copolymer latex coating compositions and production thereof and production of coatings therefrom | |
| EP0055511B1 (en) | Coating compositions including a latex and a coalescing agent, production thereof and coatings so formed | |
| JPH064784B2 (ja) | 耐チツピング用被覆組成物 | |
| JP3248770B2 (ja) | 自動車の耐チッピング材 | |
| JPH06184465A (ja) | 被覆用水性樹脂組成物 | |
| JPH07292318A (ja) | 水性被覆用樹脂組成物 | |
| JPS6334907B2 (ja) | ||
| EP0264655A2 (en) | Rust preventive coating composition | |
| JPS63172777A (ja) | 耐チツピング用被覆組成物 | |
| JPH0673328A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2970765B2 (ja) | 水性エマルション組成物を用いる剥離紙用下塗り剤 | |
| JPH0142979B2 (ja) | ||
| JPS61120866A (ja) | 剥離性水性被覆組成物 | |
| JPH06316685A (ja) | 潤滑表面処理用または電磁鋼板用樹脂組成物 | |
| JP3210490B2 (ja) | シーラー用樹脂組成物 | |
| JPH06207135A (ja) | 耐寒耐チッピング水性塗料用共重合体ラテックス及び被覆組成物 | |
| JPH04202262A (ja) | 耐チッピング用水性被覆組成物 | |
| JPH0673310A (ja) | 焼付型耐チッピング塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |