JPH0645671B2 - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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- JPH0645671B2 JPH0645671B2 JP2036816A JP3681690A JPH0645671B2 JP H0645671 B2 JPH0645671 B2 JP H0645671B2 JP 2036816 A JP2036816 A JP 2036816A JP 3681690 A JP3681690 A JP 3681690A JP H0645671 B2 JPH0645671 B2 JP H0645671B2
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- Japan
- Prior art keywords
- curing
- resin composition
- curable resin
- curing agent
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、流し展べ床材、塗り壁材等に用いられる硬
化性樹脂組成物に関し、より詳細には、硬化後の表面が
艶消し状態になる硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。
化性樹脂組成物に関し、より詳細には、硬化後の表面が
艶消し状態になる硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。
＜従来の技術と発明が解決しようとする課題＞ 従来、上記流し展べ床材、塗り壁材等に用いられる硬化
性樹脂組成物において、硬化後の表面を艶消し状態にす
るためには、上記組成物からなる塗膜の表面に艶消しト
ップコートを積層したり、或いは、組成物中に、炭酸マ
グネシウム、タルク、カオリン等の微小粉末からなる艶
消し材を配合したりすることが行われている。
性樹脂組成物において、硬化後の表面を艶消し状態にす
るためには、上記組成物からなる塗膜の表面に艶消しト
ップコートを積層したり、或いは、組成物中に、炭酸マ
グネシウム、タルク、カオリン等の微小粉末からなる艶
消し材を配合したりすることが行われている。
しかし、前者の構成では、艶消しトップコートが１層余
分に必要となるので、工程、工期が、その分だけ増加す
るという問題がある。また、現在市販されている艶消し
トップコートは、そのほとんどが、溶剤乾燥タイプの、
１液硬化型の薄層塗膜であり、前記流し展べ床材等用の
２液硬化型の硬化性樹脂組成物に比べて、耐摩耗性等の
機械的特性が良くないため、長期間の使用によって摩耗
したり剥離したりして、艶消し状態が失われてしまう虞
もある。
分に必要となるので、工程、工期が、その分だけ増加す
るという問題がある。また、現在市販されている艶消し
トップコートは、そのほとんどが、溶剤乾燥タイプの、
１液硬化型の薄層塗膜であり、前記流し展べ床材等用の
２液硬化型の硬化性樹脂組成物に比べて、耐摩耗性等の
機械的特性が良くないため、長期間の使用によって摩耗
したり剥離したりして、艶消し状態が失われてしまう虞
もある。
一方、後者の構成では、前記艶消し材の微小粉末が、硬
化前の組成物の流動性等に悪影響を与える他、硬化後の
塗膜中において、塗膜と連続相を形成できず、いわば異
物として塗膜中に存在するため、塗膜の機械的特性を悪
化させるという問題がある。
化前の組成物の流動性等に悪影響を与える他、硬化後の
塗膜中において、塗膜と連続相を形成できず、いわば異
物として塗膜中に存在するため、塗膜の機械的特性を悪
化させるという問題がある。
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであっ
て、艶消しのための余分な層を必要とせず、しかも、硬
化前後において樹脂組成物の特性に悪影響を与えること
なく、硬化後の塗膜の表面を艶消し状態にし得る、新規
な硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている。
て、艶消しのための余分な層を必要とせず、しかも、硬
化前後において樹脂組成物の特性に悪影響を与えること
なく、硬化後の塗膜の表面を艶消し状態にし得る、新規
な硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている。
＜課題点を解決するための手段および作用＞ 上記課題を解決するための、この発明の硬化性樹脂組成
物は、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤と
からなり、上記硬化剤として、 Ａ：メタキシリレンジアミンをホルムアルデヒドとフェ
ノールとでマンニッヒ変性した化合物、 Ｂ：イソフォロンジアンミまたは１，３−ビスアミンメ
チルシクロヘキサンと、エポキシ樹脂とのエポキシアダ
クト、 Ｃ：低分子量ポリアミノアミド化合物、 の３種類のうちＡとＢ、ＡとＣまたはＡとＢとＣを併用
したことを特徴としている。
物は、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤と
からなり、上記硬化剤として、 Ａ：メタキシリレンジアミンをホルムアルデヒドとフェ
ノールとでマンニッヒ変性した化合物、 Ｂ：イソフォロンジアンミまたは１，３−ビスアミンメ
チルシクロヘキサンと、エポキシ樹脂とのエポキシアダ
クト、 Ｃ：低分子量ポリアミノアミド化合物、 の３種類のうちＡとＢ、ＡとＣまたはＡとＢとＣを併用
したことを特徴としている。
上記構成からなる、この発明の硬化性樹脂組成物におい
ては、硬化反応速度の速いＡの硬化剤により硬化される
部分と、硬化反応速度の遅いＢ，Ｃの硬化剤により硬化
される部分との間に、ミクロ的な収縮率の違いが生じ、
硬化後の塗膜の表面に、上記収縮率の違いに基づく微小
な凹凸が生じて、塗膜の表面が艶消し状態となる。
ては、硬化反応速度の速いＡの硬化剤により硬化される
部分と、硬化反応速度の遅いＢ，Ｃの硬化剤により硬化
される部分との間に、ミクロ的な収縮率の違いが生じ、
硬化後の塗膜の表面に、上記収縮率の違いに基づく微小
な凹凸が生じて、塗膜の表面が艶消し状態となる。
この発明において使用される主剤樹脂は、前記流し展べ
床材等に多用されている、硬化性のビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂に限定される。
床材等に多用されている、硬化性のビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂に限定される。
なお上記ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂には、ビ
スフェノールＦ型等の他のビスフェノール型エポキシ樹
脂や、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、直鎖状脂肪
族エポキシ樹脂等を添加することもできる。
スフェノールＦ型等の他のビスフェノール型エポキシ樹
脂や、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、直鎖状脂肪
族エポキシ樹脂等を添加することもできる。
硬化剤としては、前記のように、 Ａ：メタキシリレンジアミンをベースに、ホルムアルデ
ヒドと、フェノールとを、いわゆるでマンニッヒ反応に
より縮合（マンニッヒ変性）させた化合物、 Ｂ：イソフォロンジアンミまたは１，３−ビスアミンメ
チルシクロヘキサンにエポキシ樹脂を付加させた化合物
（エポキシアダクト）、 Ｃ：低分子量ポリアミノアミド化合物、 の３種類のうちＡとＢ、ＡとＣまたはＡとＢとＣが併用
される。
ヒドと、フェノールとを、いわゆるでマンニッヒ反応に
より縮合（マンニッヒ変性）させた化合物、 Ｂ：イソフォロンジアンミまたは１，３−ビスアミンメ
チルシクロヘキサンにエポキシ樹脂を付加させた化合物
（エポキシアダクト）、 Ｃ：低分子量ポリアミノアミド化合物、 の３種類のうちＡとＢ、ＡとＣまたはＡとＢとＣが併用
される。
上記各硬化剤の合計の配合割合はとくに限定されない
が、従来同様、エポキシ樹脂のエポキシ当量に対して最
適当量の硬化剤が配合されるように、エポキシ樹脂に対
する各硬化剤の配合割合の範囲を選ぶことができる。
が、従来同様、エポキシ樹脂のエポキシ当量に対して最
適当量の硬化剤が配合されるように、エポキシ樹脂に対
する各硬化剤の配合割合の範囲を選ぶことができる。
また、上記各硬化剤それぞれの配合割合については、各
硬化剤の、エポキシ樹脂に対する反応性（当量等）に応
じて、適宜の割合を選択することができる。
硬化剤の、エポキシ樹脂に対する反応性（当量等）に応
じて、適宜の割合を選択することができる。
例えば、前記ＡとＢの硬化剤を併用する系において、塗
布温度が１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化
速度が遅くなり過ぎないようにするため、両者の比率
（Ａ：Ｂ）を、重量比で、７５：２５〜５５：４５の範
囲内にすることが好ましい。また、塗布温度が１５℃以
上である場合には、全体としての反応硬化速度が速くな
り過ぎないようにするため、両者の比率（Ａ：Ｂ）を、
重量比で、６５：３５〜４５：５５の範囲内にすること
が好ましい。
布温度が１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化
速度が遅くなり過ぎないようにするため、両者の比率
（Ａ：Ｂ）を、重量比で、７５：２５〜５５：４５の範
囲内にすることが好ましい。また、塗布温度が１５℃以
上である場合には、全体としての反応硬化速度が速くな
り過ぎないようにするため、両者の比率（Ａ：Ｂ）を、
重量比で、６５：３５〜４５：５５の範囲内にすること
が好ましい。
またＡとＣの硬化剤を併用する系において、塗布温度が
１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化速度が遅
くなり過ぎないようにするため、両者の比率（Ａ：Ｃ）
を、重量比で、８０：２０〜６０：４０の範囲内にする
ことが好ましい。また、塗布温度が１５℃以上である場
合には、全体としての反応硬化速度が速くなり過ぎない
ようにするため、両者の比率（Ａ：Ｃ）を、重量比で、
７０：３０〜５０：５０の範囲内にすることが好まし
い。
１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化速度が遅
くなり過ぎないようにするため、両者の比率（Ａ：Ｃ）
を、重量比で、８０：２０〜６０：４０の範囲内にする
ことが好ましい。また、塗布温度が１５℃以上である場
合には、全体としての反応硬化速度が速くなり過ぎない
ようにするため、両者の比率（Ａ：Ｃ）を、重量比で、
７０：３０〜５０：５０の範囲内にすることが好まし
い。
さらにＡとＢとＣの硬化剤を併用する系において、塗布
温度が１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化速
度が遅くなり過ぎないようにするため、３者の比率
（Ｓ：Ｂ：Ｃ）を、重量比で、８０：１０：１０〜６
０：２０：２０の範囲内にすることが好ましい。また、
塗布温度が１５℃以上である場合には、全体としての反
応硬化速度が速くなり過ぎないようにするため、３者の
比率（Ａ：Ｂ：Ｃ）を、重量比で、７０：１５：１５〜
５０：２５：２５の範囲内にすることが好ましい。
温度が１５℃以下の場合には、全体としての反応硬化速
度が遅くなり過ぎないようにするため、３者の比率
（Ｓ：Ｂ：Ｃ）を、重量比で、８０：１０：１０〜６
０：２０：２０の範囲内にすることが好ましい。また、
塗布温度が１５℃以上である場合には、全体としての反
応硬化速度が速くなり過ぎないようにするため、３者の
比率（Ａ：Ｂ：Ｃ）を、重量比で、７０：１５：１５〜
５０：２５：２５の範囲内にすることが好ましい。
上記硬化性樹脂組成物は、用途に応じて種々の形態で供
給することができるが、取扱の容易さ等を考慮すると、
主剤樹脂を含有する主剤と、前記両硬化剤を含有する硬
化剤成分の２成分からなり、使用前に混合して硬化させ
る、いわゆる２液常温硬化タイプとして供給することが
好ましい。
給することができるが、取扱の容易さ等を考慮すると、
主剤樹脂を含有する主剤と、前記両硬化剤を含有する硬
化剤成分の２成分からなり、使用前に混合して硬化させ
る、いわゆる２液常温硬化タイプとして供給することが
好ましい。
なお、この発明の硬化性樹脂組成物には、流し展べ床
材、塗り壁材等の用途に応じて、硬化時の艶消し状態の
発現を妨げない範囲で、触媒、促進剤、顔料、安定剤、
充填剤、希釈剤等の種々の副資材を配合することができ
る。
材、塗り壁材等の用途に応じて、硬化時の艶消し状態の
発現を妨げない範囲で、触媒、促進剤、顔料、安定剤、
充填剤、希釈剤等の種々の副資材を配合することができ
る。
＜実施例＞ 以下に、この発明の硬化性樹脂組成物を、実施例並びに
比較例に基づいて説明する。
比較例に基づいて説明する。
実施例１ ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（油化シェルエポ
キシ（株）製、商品名エピコート８２８）８０重量部、
エポキシ樹脂用希釈剤としてのモノグリシジルエーテル
２０重量部、充填材としての炭酸カルシウム６０重量部
とシリカ３５重量部（合計９５重量部）、消泡剤および
レベリング剤１重量部に、下記顔料のうちの何れか５重
量部を配合し、電動攪拌機を用いて均一に攪拌混合し
て、表１に示す各色の主剤を調製した。
キシ（株）製、商品名エピコート８２８）８０重量部、
エポキシ樹脂用希釈剤としてのモノグリシジルエーテル
２０重量部、充填材としての炭酸カルシウム６０重量部
とシリカ３５重量部（合計９５重量部）、消泡剤および
レベリング剤１重量部に、下記顔料のうちの何れか５重
量部を配合し、電動攪拌機を用いて均一に攪拌混合し
て、表１に示す各色の主剤を調製した。
次に、メタキシリレンジアミンをホルムアルデヒドとフ
ェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重量部と、
イソフォロンジアミンおよびビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂のエポキシアダクト４０重量部とを、電導攪拌機
を用いて均一に攪拌混合して硬化剤を調製し、２液硬化
型のエポキシ樹脂系流し展べ床材を得た。
ェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重量部と、
イソフォロンジアミンおよびビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂のエポキシアダクト４０重量部とを、電導攪拌機
を用いて均一に攪拌混合して硬化剤を調製し、２液硬化
型のエポキシ樹脂系流し展べ床材を得た。
実施例２ 硬化剤として、メタキシリレンジアミンをホルムアルデ
ヒドとフェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重
量部と、低分子量ポリアミノアミド化合物（数平均分子
量３００〜６００）４０重量部とを、電導攪拌機を用い
て均一に攪拌混合したものを使用したこと以外は、上記
実施例１と同様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂系流
し展べ床材を得た。
ヒドとフェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重
量部と、低分子量ポリアミノアミド化合物（数平均分子
量３００〜６００）４０重量部とを、電導攪拌機を用い
て均一に攪拌混合したものを使用したこと以外は、上記
実施例１と同様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂系流
し展べ床材を得た。
実施例３ 硬化剤として、メタキシリレンジアミンをホルムアルデ
ヒドとフェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重
量部と、イソフォロンジアミンおよびビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂のエポキシアダクト２０重量部と、低分
子量ポリアミノアミド化合物（数平均分子量３００〜６
００）２０重量部とを、電導攪拌機を用いて均一に攪拌
混合したものを使用したこと以外は、上記実施例１と同
様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂系流し展べ床材を
得た。
ヒドとフェノールとでマンニッヒ変性した化合物６０重
量部と、イソフォロンジアミンおよびビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂のエポキシアダクト２０重量部と、低分
子量ポリアミノアミド化合物（数平均分子量３００〜６
００）２０重量部とを、電導攪拌機を用いて均一に攪拌
混合したものを使用したこと以外は、上記実施例１と同
様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂系流し展べ床材を
得た。
比較例１ 硬化剤として、変性ポリアミンを使用したこと以外は、
上記実施例１と同様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂
系流し展べ床材を得た。
上記実施例１と同様にして、２液硬化型のエポキシ樹脂
系流し展べ床材を得た。
鏡面光沢度測定 上記各実施例並びに比較例で得られたエポキシ樹脂系流
し展べ床材を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量
部の割合で均一に攪拌、混合した後、ストート製基板の
表面に塗布し、硬化させて、前記各色の塗膜を得、それ
ぞれの塗膜を、西独エリクセン社製の商品名「ミニグロ
ステスター」を用いて、ＪＩＳ Ｚ−８７４１「鏡面光
沢度測定法」所載の方法３（６０℃鏡面光沢）に則っ
て、表面の光沢度を測定した。
し展べ床材を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量
部の割合で均一に攪拌、混合した後、ストート製基板の
表面に塗布し、硬化させて、前記各色の塗膜を得、それ
ぞれの塗膜を、西独エリクセン社製の商品名「ミニグロ
ステスター」を用いて、ＪＩＳ Ｚ−８７４１「鏡面光
沢度測定法」所載の方法３（６０℃鏡面光沢）に則っ
て、表面の光沢度を測定した。
結果を表２に示す。
上記表２の結果より、実施例１〜３は、何れの色の塗膜
においても、比較例１よりも光沢度が低く、このことか
ら、実施例１〜３の塗膜は、何れのものも、表面が艶消
しになっていることが確認された。
においても、比較例１よりも光沢度が低く、このことか
ら、実施例１〜３の塗膜は、何れのものも、表面が艶消
しになっていることが確認された。
耐摩耗性試験 上記各実施例で得られたエポキシ樹脂系流し展べ床材
を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量部の割合で
均一に攪拌、混合した後、スレート製基板の表面に塗布
し、硬化させて塗膜を得た。それぞれの塗膜を、テーパ
ー式摩耗試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７２０４「摩耗
輪によるプラスチックの摩耗試験方法」に則って、下記
の条件で耐摩耗性試験を行い、摩耗減量（mg）を測定し
た。
を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量部の割合で
均一に攪拌、混合した後、スレート製基板の表面に塗布
し、硬化させて塗膜を得た。それぞれの塗膜を、テーパ
ー式摩耗試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７２０４「摩耗
輪によるプラスチックの摩耗試験方法」に則って、下記
の条件で耐摩耗性試験を行い、摩耗減量（mg）を測定し
た。
摩耗輪：ＣＳ−１７ 荷重：１kg 回転数：１０００回 また、比較例１のエポキシ樹脂系流し展べ床材を、上記
と同様にしてスレート製基板上に塗布して得られた塗膜
の表面に、市販の、溶剤乾燥タイプの１液硬化型ウレタ
ン樹脂系艶消しトップコートを塗布して艶消し状態にし
たものを比較試料として、上記と同じ条件で、艶消しト
ップコート層の耐摩耗性を測定した。
と同様にしてスレート製基板上に塗布して得られた塗膜
の表面に、市販の、溶剤乾燥タイプの１液硬化型ウレタ
ン樹脂系艶消しトップコートを塗布して艶消し状態にし
たものを比較試料として、上記と同じ条件で、艶消しト
ップコート層の耐摩耗性を測定した。
以上の結果を表３に示す。
上記表３の結果より、比較試料は、実施例１〜３に比べ
て摩耗減量が大きいことが判った。そこで、試験後の比
較試料の表面を子細に観察したところ、艶消しトップコ
ート層がほとんど剥離しており、艶消し状態も失われて
いた。これに対し、実施例１〜３の塗膜は何れも、耐摩
耗性に優れ、しかも、試験後も艶消し状態を維持してい
た。
て摩耗減量が大きいことが判った。そこで、試験後の比
較試料の表面を子細に観察したところ、艶消しトップコ
ート層がほとんど剥離しており、艶消し状態も失われて
いた。これに対し、実施例１〜３の塗膜は何れも、耐摩
耗性に優れ、しかも、試験後も艶消し状態を維持してい
た。
耐薬品性試験 上記各実施例で得られたエポキシ樹脂系流し展べ床材
を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量部の割合で
均一に攪拌、混合した後、スレート製基板の表面に塗布
し、硬化させて塗膜を得た。それぞれの塗膜の表面に、
ＪＩＳ Ａ−５７０５「ビニル床タイル」の第７項「試
験」所載の試験方法に則って各種薬品を滴下し、表面状
態の変化を観察した。
を、主剤２０１重量部：硬化剤３３．５重量部の割合で
均一に攪拌、混合した後、スレート製基板の表面に塗布
し、硬化させて塗膜を得た。それぞれの塗膜の表面に、
ＪＩＳ Ａ−５７０５「ビニル床タイル」の第７項「試
験」所載の試験方法に則って各種薬品を滴下し、表面状
態の変化を観察した。
また、前記耐摩耗性試験の場合と同じ構成を有する比較
試料を作成して、表面に各種薬品を滴下し、艶消しトッ
プコート層の変化を観察した。
試料を作成して、表面に各種薬品を滴下し、艶消しトッ
プコート層の変化を観察した。
結果を表４に示す。
上記表４の結果より、比較試料表面の艶消しトップコー
ト層は、実施例１〜３に比べて耐薬品性が悪いことが判
った。また、試験後の比較試料の表面を子細に観察した
ところ、結果が◎○であっても、艶消しトップコート層
の表面の艶消し状態が失われたものが発見された。これ
に対し、実施例１〜３の塗膜は何れも、耐薬品性に優
れ、しかも、試験後も艶消し状態を維持していた。
ト層は、実施例１〜３に比べて耐薬品性が悪いことが判
った。また、試験後の比較試料の表面を子細に観察した
ところ、結果が◎○であっても、艶消しトップコート層
の表面の艶消し状態が失われたものが発見された。これ
に対し、実施例１〜３の塗膜は何れも、耐薬品性に優
れ、しかも、試験後も艶消し状態を維持していた。
＜発明の効果＞ この発明の硬化性樹脂組成物は、以上のように構成され
ており、効果反応速度の速いＡの硬化剤により硬化され
る部分と、硬化反応速度の遅いＢ，Ｃの硬化剤により硬
化される部分との間に、ミクロ的な収縮率の違いが生
じ、硬化後の塗膜の表面に、上記収縮率の違いに基づく
微小な凹凸が生じて、艶消し状態となる。したがって、
この発明の硬化性樹脂組成物によれば、塗膜の機械的特
性に悪影響を与える艶消し材や、機械的特性が不十分な
艶消しトップコート等を必要とせずに、塗膜の表面を艶
消し状態にできるという特有の作用効果を奏するものと
なる。
ており、効果反応速度の速いＡの硬化剤により硬化され
る部分と、硬化反応速度の遅いＢ，Ｃの硬化剤により硬
化される部分との間に、ミクロ的な収縮率の違いが生
じ、硬化後の塗膜の表面に、上記収縮率の違いに基づく
微小な凹凸が生じて、艶消し状態となる。したがって、
この発明の硬化性樹脂組成物によれば、塗膜の機械的特
性に悪影響を与える艶消し材や、機械的特性が不十分な
艶消しトップコート等を必要とせずに、塗膜の表面を艶
消し状態にできるという特有の作用効果を奏するものと
なる。
Claims (3)
- 【請求項１】ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬
化剤とからなる硬化性樹脂組成物であって、上記硬化剤
として、 Ａ：メタキシリレンジアミンをホルムアルデヒドとフェ
ノールとでマンニッヒ変性した化合物、 Ｂ：イソフォロンジアンミンまたは１，３−ビスアミノ
メチルシクロヘキサンと、エポキシ樹脂とのエポキシア
ダクト、 の２種類を併用したことを特徴とする硬化性樹脂組成
物。 - 【請求項２】ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬
化剤とからなる硬化性樹脂組成物であって、上記硬化剤
として、 前記Ａの化合物と、 Ｃ：低分子量ポリアミノアミド化合物、 の２種類を併用したことを特徴とする硬化性樹脂組成
物。 - 【請求項３】ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬
化剤とからなる硬化性樹脂組成物であって、上記硬化剤
として、前記Ａ、ＢおよびＣの３種類を併用したことを
特徴とする硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036816A JPH0645671B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2036816A JPH0645671B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239719A JPH03239719A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH0645671B2 true JPH0645671B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=12480287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036816A Expired - Fee Related JPH0645671B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645671B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437419A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Ruetgerswerke Ag | Härtbare Gemische |
| US5569536A (en) * | 1995-12-13 | 1996-10-29 | Shell Oil Compnay | Mannich base curing agents |
| JP2000044653A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 床材用樹脂組成物 |
| US8431653B2 (en) | 2005-12-16 | 2013-04-30 | Mitsubishi Electric Company, Inc. | Curing agent composition for epoxy resins and epoxy resin composition |
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