JPH0645508B2 - 圧入施工用耐火物 - Google Patents
圧入施工用耐火物Info
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- JPH0645508B2 JPH0645508B2 JP1252033A JP25203389A JPH0645508B2 JP H0645508 B2 JPH0645508 B2 JP H0645508B2 JP 1252033 A JP1252033 A JP 1252033A JP 25203389 A JP25203389 A JP 25203389A JP H0645508 B2 JPH0645508 B2 JP H0645508B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、圧入施工用耐火物に関するものである。
(従来の技術) 各種窯炉に対する耐火物内張りの形成、あるいはその内
張りを補修する手段として、圧入施工法が知られてい
る。
張りを補修する手段として、圧入施工法が知られてい
る。
この圧入施工に用いられる耐火物は、粒度調整された耐
火性骨材に、適量の結合剤を添加して構成される。例え
ば特開昭60−36381号公報、特開昭62−105
966号公報に見られるとおりである。
火性骨材に、適量の結合剤を添加して構成される。例え
ば特開昭60−36381号公報、特開昭62−105
966号公報に見られるとおりである。
そして施工の際は、これに適当量の水分を添加し、ポン
プ圧送し、圧入ホースを介して被施工部に充填される。
プ圧送し、圧入ホースを介して被施工部に充填される。
(発明が解決しようとする課題) 圧入施工用耐火物に要求される主な特性は、ち密な施工
体が得られること、および圧入抵抗性が小さいことであ
る。
体が得られること、および圧入抵抗性が小さいことであ
る。
施工体のち密性を向上するため、従来の圧入施工用耐火
物は耐火物微粉および分散剤を添加し、施工時の低水分
化を図ることが行なわれている。しかし、圧入抵抗性の
問題は依然、十分に解決されていない。
物は耐火物微粉および分散剤を添加し、施工時の低水分
化を図ることが行なわれている。しかし、圧入抵抗性の
問題は依然、十分に解決されていない。
前記したように、従来材質は耐火物微粉および分散剤の
添加で低水分化が図られるが、耐火物微粉の存在で圧入
抵抗性はむしろ大きくなる傾向がある。圧入抵抗性が増
すと施工所要時間が長くなるだけでなく、圧入ホースが
詰まって施工をストップせざるを得ないこともあった。
添加で低水分化が図られるが、耐火物微粉の存在で圧入
抵抗性はむしろ大きくなる傾向がある。圧入抵抗性が増
すと施工所要時間が長くなるだけでなく、圧入ホースが
詰まって施工をストップせざるを得ないこともあった。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、従来の圧入施工用耐火物がもつ圧送抵抗
性の問題を解決するために研究を重ねた結果、微細な球
状耐火物粉を特定の割合で配合すると、圧入抵抗性が大
幅に低下することを知った。しかもこの微細な球状耐火
物の配合は、施工時の低水分化にも効果があることがわ
かった。
性の問題を解決するために研究を重ねた結果、微細な球
状耐火物粉を特定の割合で配合すると、圧入抵抗性が大
幅に低下することを知った。しかもこの微細な球状耐火
物の配合は、施工時の低水分化にも効果があることがわ
かった。
本発明は、以上の事実にもとづいて完成するに至ったも
のであり、その特徴とするところは、平均粒子径1〜1
00μmで材質がアルミナ、マグネシア、スピネル、シ
リカ、アルミナ−シリカより選ばれる一種または二種以
上である球状耐火物粉を1〜50wt%含む耐火性骨材
と、結合剤および分散剤を配合した圧入施工用耐火物で
ある。
のであり、その特徴とするところは、平均粒子径1〜1
00μmで材質がアルミナ、マグネシア、スピネル、シ
リカ、アルミナ−シリカより選ばれる一種または二種以
上である球状耐火物粉を1〜50wt%含む耐火性骨材
と、結合剤および分散剤を配合した圧入施工用耐火物で
ある。
粉砕によって粗粒、中粒、微粒に粒度調整した焼結アル
ミナを骨材とし、外掛けで、これに結合剤としてアルミ
ナセメント15wt%、および分散剤としてヘキサメタ
りん酸ソーダ0.1wt%を配合した圧入施工用耐火物
に対し、平均粒子径60μmの球状アルミナ粉を配合し
た場合の(球状アルミナ粉を配合した分、前記の焼結ア
ルミナの割合を減らす)、球状アルミナ粉の割合と、圧
入抵抗性の関係を第1図のグラフに示す。同図かから、
球状アルミナ粉の添加が圧入抵抗性の低下に効果がある
ことが確認される。
ミナを骨材とし、外掛けで、これに結合剤としてアルミ
ナセメント15wt%、および分散剤としてヘキサメタ
りん酸ソーダ0.1wt%を配合した圧入施工用耐火物
に対し、平均粒子径60μmの球状アルミナ粉を配合し
た場合の(球状アルミナ粉を配合した分、前記の焼結ア
ルミナの割合を減らす)、球状アルミナ粉の割合と、圧
入抵抗性の関係を第1図のグラフに示す。同図かから、
球状アルミナ粉の添加が圧入抵抗性の低下に効果がある
ことが確認される。
一方、第2図のグラフは、第1図のグラフと同じ条件で
球状アルミナ粉の割合を変化させた場合の、フロー値を
測定した結果である。同第2図から、球状アルミナ粉の
添加が流動性を向上させており、施工時の低水分化に効
果があることがわかる。
球状アルミナ粉の割合を変化させた場合の、フロー値を
測定した結果である。同第2図から、球状アルミナ粉の
添加が流動性を向上させており、施工時の低水分化に効
果があることがわかる。
ここで用いる球状耐火物粉は、平均粒径が1μm未満で
は球状粒子として作用しない。逆に平均粒径が100μ
mを超えるものは粒子が大きい分だけ耐火物内での単位
容積あたりの存在個数が少なくなって、球状粒子の作用
が少なくなる。球状アルミナ粉20wt%、アルミナセ
メント15wt%、残部が粉砕によって粒度調整した焼
結アルミナを骨材よりなる圧入施工用耐火物において、
球状アルミナ粉の平均粒子径を変化させた場合の圧入抵
抗性を測定し、その結果をグラフで示したのが第3図で
ある。
は球状粒子として作用しない。逆に平均粒径が100μ
mを超えるものは粒子が大きい分だけ耐火物内での単位
容積あたりの存在個数が少なくなって、球状粒子の作用
が少なくなる。球状アルミナ粉20wt%、アルミナセ
メント15wt%、残部が粉砕によって粒度調整した焼
結アルミナを骨材よりなる圧入施工用耐火物において、
球状アルミナ粉の平均粒子径を変化させた場合の圧入抵
抗性を測定し、その結果をグラフで示したのが第3図で
ある。
なお、以上に説明した第1〜3図の圧入抵抗性およびフ
ロー値は、後述の実施例の欄に示した方法と同様にして
測定した。
ロー値は、後述の実施例の欄に示した方法と同様にして
測定した。
球状耐火物粉の割合は、1wt%未満では球状耐火物粉
を配合したことによる効果が得られない。50wt%を
超えると、微粉の占める割合が多くなり過ぎて、圧入施
工用耐火物全体として適性な粒度構成が得られず、施工
体の強度が低下する。
を配合したことによる効果が得られない。50wt%を
超えると、微粉の占める割合が多くなり過ぎて、圧入施
工用耐火物全体として適性な粒度構成が得られず、施工
体の強度が低下する。
球状耐火物粉の材質はアルミナ、マグネシア、スピネ
ル、シリカ、アルミナ−シリカから選ばれる一種または
二種以上とする。その球状化は、例えば加熱溶融法、転
動法、溶融滴下法、湿式反応法など、任意の方法で行な
うことができる。粒子形状は真球に近いほど好ましく、
長軸:短軸の長さ比を例えば1〜1.3の範囲とする。
1.3を超えると球状粒子としての性質が失われ、十分
な本発明効果を得ることができない。長軸:短軸の長さ
比がこの範囲内であっても、破砕粉のように角ばった粒
子では本発明の効果がない。
ル、シリカ、アルミナ−シリカから選ばれる一種または
二種以上とする。その球状化は、例えば加熱溶融法、転
動法、溶融滴下法、湿式反応法など、任意の方法で行な
うことができる。粒子形状は真球に近いほど好ましく、
長軸:短軸の長さ比を例えば1〜1.3の範囲とする。
1.3を超えると球状粒子としての性質が失われ、十分
な本発明効果を得ることができない。長軸:短軸の長さ
比がこの範囲内であっても、破砕粉のように角ばった粒
子では本発明の効果がない。
前記の球状耐火物粉以外の耐火骨材の種類は従来と変わ
りなく、例えばマグネシア、ドロマイト、スピネル、コ
ーディエライト、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリ
カ、クロム、けい石、ろう石、ムライト、ボーキサイ
ト、ジルコン、ジルコニア、黒鉛などから選ばれる一種
または二種以上とする。また、必要によってはさらにこ
れに、炭素、炭化物、窒化物、ほう化物などから選ばれ
る一種または二種以上を組合せてもよい。
りなく、例えばマグネシア、ドロマイト、スピネル、コ
ーディエライト、アルミナ、シリカ、アルミナ−シリ
カ、クロム、けい石、ろう石、ムライト、ボーキサイ
ト、ジルコン、ジルコニア、黒鉛などから選ばれる一種
または二種以上とする。また、必要によってはさらにこ
れに、炭素、炭化物、窒化物、ほう化物などから選ばれ
る一種または二種以上を組合せてもよい。
結合剤は、アルミナセメント、りん酸塩、けい酸塩、フ
ェノール樹脂、フラン樹脂などの他、耐火物の結合剤と
して知られているものから適宜選択して使用することが
できる。その割合は、耐火性骨材全体に対し例えば外掛
け2〜40wt%とする。
ェノール樹脂、フラン樹脂などの他、耐火物の結合剤と
して知られているものから適宜選択して使用することが
できる。その割合は、耐火性骨材全体に対し例えば外掛
け2〜40wt%とする。
分散剤としては、例えばトリポリりん酸ソーダ、ヘキサ
メタりん酸ソーダ、ウルトラポリりん酸ソーダ、酸性ヘ
キサメタりん酸ソーダ、りん酸アルミニウム、ほう酸ソ
ーダ、炭酸ソーダなどの無機塩、クエン酸ソーダ、酒石
酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソーダな
どの有機酸塩から選ばれる一種または二種以上である。
添加割合は、耐火性骨材全体に対して好ましくは外掛け
0.01〜2wt%である。
メタりん酸ソーダ、ウルトラポリりん酸ソーダ、酸性ヘ
キサメタりん酸ソーダ、りん酸アルミニウム、ほう酸ソ
ーダ、炭酸ソーダなどの無機塩、クエン酸ソーダ、酒石
酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソーダな
どの有機酸塩から選ばれる一種または二種以上である。
添加割合は、耐火性骨材全体に対して好ましくは外掛け
0.01〜2wt%である。
以上の他にも、この種の耐火物の添加物として従来公知
の、例えば金属粉、アルコール類、ファイバー類、ピッ
チ粉、ほう砂などを適当量添加してもよい。
の、例えば金属粉、アルコール類、ファイバー類、ピッ
チ粉、ほう砂などを適当量添加してもよい。
そして、施工においては、水を5〜15wt%程度添加
して十分混合した後、スクイズ式あるいはダイアフラム
式などのポンプをもって圧送し、被施工部へ充填する。
被施工部の対象となるのは、例えば高炉、取鍋、混銑
車、混銑炉、真空脱ガス炉、加熱炉などの各種工業窯炉
である。
して十分混合した後、スクイズ式あるいはダイアフラム
式などのポンプをもって圧送し、被施工部へ充填する。
被施工部の対象となるのは、例えば高炉、取鍋、混銑
車、混銑炉、真空脱ガス炉、加熱炉などの各種工業窯炉
である。
(実施例) 本発明実施例とその比較例を示す。
第1表は、各例で使用した球状耐火物粉の品質を示す。
同表において、球状アルミナ粉、球状シリカ粉および球
状アルミナ−シリカ粉の球状化は、粒子をプロパン−酸
素の約3000℃の高温火炎中に通す加熱溶融法によっ
て行った。球状マグネシア粉および球状スピネル粉は、
粉砕粒子をロータリ−キルンに通すことで球状化した。
同表において、球状アルミナ粉、球状シリカ粉および球
状アルミナ−シリカ粉の球状化は、粒子をプロパン−酸
素の約3000℃の高温火炎中に通す加熱溶融法によっ
て行った。球状マグネシア粉および球状スピネル粉は、
粉砕粒子をロータリ−キルンに通すことで球状化した。
第2表は各例の配合組成、第3表は試験結果である。第
3表に示す試験は、つぎの方法で測定した。
3表に示す試験は、つぎの方法で測定した。
見掛気孔率・曲げ強さ:キャスタブル耐火物の測定方法
に準じて測定した。
に準じて測定した。
圧入抵抗性:内径50.8mm×長さ5000mmの鉄製パ
イプ中に0.1m3/分の速度で耐火物を圧送した際の、
圧送基端部の耐火物中のせん断付着応力を測定した。
イプ中に0.1m3/分の速度で耐火物を圧送した際の、
圧送基端部の耐火物中のせん断付着応力を測定した。
フロー値:JIS R2521のフローコーンテーブル
を用い、JIS R2521に準じて測定した。
を用い、JIS R2521に準じて測定した。
球状耐火物粉として球状アルミナ粉を添加した実施例
3、球状耐火物粉として球状マグネシア粉を添加した実
施例7、従来タイプの比較例2のそれぞれの材質をもっ
て、DH式真空脱ガス装置の浸漬管の内周面を熱間圧入
補修した。その結果、比較例2を使用したものは圧入抵
抗が大きいたために迅速な施工ができず、しかも補修後
の耐用は10チャージと短いものであった。
3、球状耐火物粉として球状マグネシア粉を添加した実
施例7、従来タイプの比較例2のそれぞれの材質をもっ
て、DH式真空脱ガス装置の浸漬管の内周面を熱間圧入
補修した。その結果、比較例2を使用したものは圧入抵
抗が大きいたために迅速な施工ができず、しかも補修後
の耐用は10チャージと短いものであった。
これに対し、実施例3・実施例7は、いずれも比較例2
に較べて2分の1以下の所要時間で圧入が完了した。ま
た、耐用性についても実施例3は30〜40チャージ、
実施例7が35〜45チャージときわめて優れたもので
あった。
に較べて2分の1以下の所要時間で圧入が完了した。ま
た、耐用性についても実施例3は30〜40チャージ、
実施例7が35〜45チャージときわめて優れたもので
あった。
(発明の効果) 以上のように、本発明の圧入施工用耐火物は圧入抵抗性
が小さいために圧入速度を早くすることができ、施工能
率を大巾に向上することができる。特に溶鉄処理容器・
装置の熱間補修のように迅速な圧入が要求される場合、
本発明の材質は効果的である。また、少ない施工水分で
十分な流動性を示し、添加水分が少なくてすむことか
ら、得られる施工体はち密なものとなり、耐用性が飛躍
的に向上する。
が小さいために圧入速度を早くすることができ、施工能
率を大巾に向上することができる。特に溶鉄処理容器・
装置の熱間補修のように迅速な圧入が要求される場合、
本発明の材質は効果的である。また、少ない施工水分で
十分な流動性を示し、添加水分が少なくてすむことか
ら、得られる施工体はち密なものとなり、耐用性が飛躍
的に向上する。
第1図は球状アルミナ粉の割合と圧入抵抗性の関係を示
す図、 第2図は球状アルミナ粉の割合とフロー値の関係を示す
図、 第3図は球状耐火物粉の平均径(μm)と左入抵抗性
(kg/cm2)の関係を示す図である。
す図、 第2図は球状アルミナ粉の割合とフロー値の関係を示す
図、 第3図は球状耐火物粉の平均径(μm)と左入抵抗性
(kg/cm2)の関係を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 藤井 哲郎 兵庫県高砂市荒井町新浜1―3―1 ハリ マセラミック株式会社内 (72)発明者 森本 教稔 兵庫県高砂市荒井町新浜1―3―1 ハリ マセラミック株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−36381(JP,A) 特開 昭57−95877(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】平均粒子径1〜100μmで材質がアルミ
ナ、マグネシア、スピネル、シリカ、アルミナ−シリカ
より選ばれる一種または二種以上である球状耐火物粉を
1〜50wt%含む耐火性骨材と、結合剤および分散剤
を配合した圧入施工用耐火物。 - 【請求項2】球状耐火物粉の長軸:短軸の長さの比が1
〜1.3である請求項1記載の圧入施工用耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1252033A JPH0645508B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 圧入施工用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1252033A JPH0645508B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 圧入施工用耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03115176A JPH03115176A (ja) | 1991-05-16 |
JPH0645508B2 true JPH0645508B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17231648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1252033A Expired - Fee Related JPH0645508B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 圧入施工用耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0645508B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06287071A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-10-11 | Shinagawa Refract Co Ltd | 離型性を有する耐火組成物 |
EP0609868B1 (en) * | 1993-02-03 | 1998-06-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory powder mixture |
FR2894957B1 (fr) * | 2005-12-21 | 2008-02-15 | Saint Gobain Ct Recherches | Melange refractaire autocoulable |
JP5978916B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2016-08-24 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 流し込み施工用耐火物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5795877A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Nippon Steel Corp | Manufacture of spherical ceramic particle |
JPS5848509A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Hitachi Ltd | 半導体集積回路 |
JPS5935067A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-25 | アジア耐火株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
JPS6036381A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 圧入用耐火物 |
JPS62191420A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Showa Alum Ind Kk | 球状コランダム粒子の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1252033A patent/JPH0645508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03115176A (ja) | 1991-05-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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