JPH0645171B2 - セメント混合物の押出成形品の製造方法 - Google Patents
セメント混合物の押出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0645171B2 JPH0645171B2 JP60289636A JP28963685A JPH0645171B2 JP H0645171 B2 JPH0645171 B2 JP H0645171B2 JP 60289636 A JP60289636 A JP 60289636A JP 28963685 A JP28963685 A JP 28963685A JP H0645171 B2 JPH0645171 B2 JP H0645171B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming die
- tip
- extruder
- extrusion
- cement mixture
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、発泡スチロールの発泡剤が混入されたセメン
ト混合物を押出し成形するにあたって、発泡剤のスプリ
ングバックによるクラックの発生を防止するようにした
セメント混合物の押出成形品の製造方法に関するもので
ある。
ト混合物を押出し成形するにあたって、発泡剤のスプリ
ングバックによるクラックの発生を防止するようにした
セメント混合物の押出成形品の製造方法に関するもので
ある。
［背景技術］ 発泡スチロールが混入されたセメント混合物等を押出し
成形するにあたっては、従来では第２図に示すような押
出成形機が使用されている。この押出成形機は、ホッパ
ー７が設けられた押出機１の押出し側端部に先端部が小
径となるよう内面にテーパが設けられたテーパーバレル
２を接続すると共にテーパーバレル２の先端部にフォー
ミングダイ８を接続して構成したもので、ホッパー７か
ら押出機１内に投入された成形材料は図の矢印で示すよ
うにスクリュー１１によって押出機１内で混合されると
共にテーパーバレル２内に送られ、そしてフォーミング
ダイ８から押出されるようになっている。しかしなが
ら、この構造では発泡スチロールの発泡剤５が混入され
た成形材料６がテーパーバレル２内に送られた際に加圧
されるために発泡剤５に圧力がかかって変形し、押出後
圧力から解放されると発泡剤５が変形から元の状態に戻
るために成形品９の板厚が厚くなると同時に発泡剤５周
囲に第３図に示すような微細なクラック１０が発生する
という問題があった。
成形するにあたっては、従来では第２図に示すような押
出成形機が使用されている。この押出成形機は、ホッパ
ー７が設けられた押出機１の押出し側端部に先端部が小
径となるよう内面にテーパが設けられたテーパーバレル
２を接続すると共にテーパーバレル２の先端部にフォー
ミングダイ８を接続して構成したもので、ホッパー７か
ら押出機１内に投入された成形材料は図の矢印で示すよ
うにスクリュー１１によって押出機１内で混合されると
共にテーパーバレル２内に送られ、そしてフォーミング
ダイ８から押出されるようになっている。しかしなが
ら、この構造では発泡スチロールの発泡剤５が混入され
た成形材料６がテーパーバレル２内に送られた際に加圧
されるために発泡剤５に圧力がかかって変形し、押出後
圧力から解放されると発泡剤５が変形から元の状態に戻
るために成形品９の板厚が厚くなると同時に発泡剤５周
囲に第３図に示すような微細なクラック１０が発生する
という問題があった。
［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、発泡
スチロールで形成される発泡剤が混入された成形材料を
押出し成形するにあたって、発泡剤のいわゆるスプリン
グバッグを防ぎ、成形品にクラックを生じることなく成
形することができるセメント混合物の押出成形品の製造
方法を提供することを目的とするものである。
スチロールで形成される発泡剤が混入された成形材料を
押出し成形するにあたって、発泡剤のいわゆるスプリン
グバッグを防ぎ、成形品にクラックを生じることなく成
形することができるセメント混合物の押出成形品の製造
方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］ すなわち、本発明の押出成形品の製造方法は、押出機１
の押出し方向側端部に先端部が小径となるよう内面にテ
ーパが設けられた筒状のテーパーバレル２を取り付け、
テーパーバレル２の先端部に先端部程大径となるよう内
面にテーパが設けられた第１のフォーミングダイ３を取
り付けると共にこの第１のフォーミングダイ３の先端部
に第２のフォーミングダイ４を接続して押出成形機１２
を構成し、セメント混合物に発泡スチロールで形成され
る発泡剤５が混入された成形材料６を押出機１内に供給
して第２のフォーミングダイ４から押出すことを特徴と
するもので、第１のフォーミングダイ３内で発泡剤５の
除圧を行うことにより上記目的を達成したものである。
の押出し方向側端部に先端部が小径となるよう内面にテ
ーパが設けられた筒状のテーパーバレル２を取り付け、
テーパーバレル２の先端部に先端部程大径となるよう内
面にテーパが設けられた第１のフォーミングダイ３を取
り付けると共にこの第１のフォーミングダイ３の先端部
に第２のフォーミングダイ４を接続して押出成形機１２
を構成し、セメント混合物に発泡スチロールで形成され
る発泡剤５が混入された成形材料６を押出機１内に供給
して第２のフォーミングダイ４から押出すことを特徴と
するもので、第１のフォーミングダイ３内で発泡剤５の
除圧を行うことにより上記目的を達成したものである。
以下本発明を詳細に説明する。加熱機能を備えた押出機
１にはホッパー７が設けられ、内部に配設されたスクリ
ュー１１の駆動によってホッパー７内に投入された成形
材料６が押出機１の先端方向へ加熱されながら押出され
るようになっている。この押出機１の押出し方向側端部
には先端部が小径となるよう内面にテーパが設けられた
筒状のテーパーバレル２が取り付けられている。また、
テーパーバレル２の先端部には先端部程大径となるよう
内面にテーパが設けられた筒状の第１のフォーミングダ
イ３が取り付けられている。この第１のフォーミングダ
イ３の先端部側に内径t2はテーパーバレル２の先端部側
の内径t1よりもやや大きく形成されており、t2／t1は
１．０５〜１．３０程度に設定するのが好ましい。ま
た、第１のフォーミングダイの先端部には第２のフォー
ミングダイが接続されている。このようにして押出成形
機１２が構成されており、発泡スチロールの発泡剤５が
セメント混合物に混入された成形材料６を成形するにあ
たっては、押出機１のホッパー７内に成形材料６を投入
して加熱しながらスクリュー１１の駆動により第２のフ
ォーミングダイ４から押出すものである。
１にはホッパー７が設けられ、内部に配設されたスクリ
ュー１１の駆動によってホッパー７内に投入された成形
材料６が押出機１の先端方向へ加熱されながら押出され
るようになっている。この押出機１の押出し方向側端部
には先端部が小径となるよう内面にテーパが設けられた
筒状のテーパーバレル２が取り付けられている。また、
テーパーバレル２の先端部には先端部程大径となるよう
内面にテーパが設けられた筒状の第１のフォーミングダ
イ３が取り付けられている。この第１のフォーミングダ
イ３の先端部側に内径t2はテーパーバレル２の先端部側
の内径t1よりもやや大きく形成されており、t2／t1は
１．０５〜１．３０程度に設定するのが好ましい。ま
た、第１のフォーミングダイの先端部には第２のフォー
ミングダイが接続されている。このようにして押出成形
機１２が構成されており、発泡スチロールの発泡剤５が
セメント混合物に混入された成形材料６を成形するにあ
たっては、押出機１のホッパー７内に成形材料６を投入
して加熱しながらスクリュー１１の駆動により第２のフ
ォーミングダイ４から押出すものである。
しかして、テーパーバレル２から第１のフォーミングダ
イ３内に成形材料６が送られる際に、テーパーバレル２
内で圧締された成形材料６を除圧することができるもの
である。即ち、第１のフォーミングダイ３の内面には先
端部程順次間隙が広くなるようテーパが設けられている
ために、成形材料６内の加圧された発泡剤５がここで元
の状態に戻るのである。ここで、第１のフォーミングダ
イ３の先端部側の内径t2とテーパーバレル２の先端部側
の内径t1との比t2／t1は１．０５〜１．３０の範囲に設
定するのが好ましいものであり、t2／t1が１．３０を超
えるようになると、次の第２のフォーミングダイ４での
成形材料６の詰まりが悪くなるものであり、また１．０
５未満の場合には除圧する効果が小さいものである。ま
た、第１のフォーミングダイ３で除圧される場合におい
ても、第１のフォーミングダイ３の先端部には第２のフ
ォーミングダイ４が接続されていて第１のフォーミング
ダイ３内には材料が完全に充填された状態となっている
ため、圧力は完全に除去されることではなく、従って第
１のフォーミングダイ３内において発泡スチロールで形
成される発泡剤５がスプリングバッグ現象を起こしたと
しても発泡剤５の周囲に微視クラックが入るということ
はないものである。また、第２のフォーミングダイ３に
おいては、元の状態に戻った成形材料６を所定の製品形
状にフォーミングすることができるものである。
イ３内に成形材料６が送られる際に、テーパーバレル２
内で圧締された成形材料６を除圧することができるもの
である。即ち、第１のフォーミングダイ３の内面には先
端部程順次間隙が広くなるようテーパが設けられている
ために、成形材料６内の加圧された発泡剤５がここで元
の状態に戻るのである。ここで、第１のフォーミングダ
イ３の先端部側の内径t2とテーパーバレル２の先端部側
の内径t1との比t2／t1は１．０５〜１．３０の範囲に設
定するのが好ましいものであり、t2／t1が１．３０を超
えるようになると、次の第２のフォーミングダイ４での
成形材料６の詰まりが悪くなるものであり、また１．０
５未満の場合には除圧する効果が小さいものである。ま
た、第１のフォーミングダイ３で除圧される場合におい
ても、第１のフォーミングダイ３の先端部には第２のフ
ォーミングダイ４が接続されていて第１のフォーミング
ダイ３内には材料が完全に充填された状態となっている
ため、圧力は完全に除去されることではなく、従って第
１のフォーミングダイ３内において発泡スチロールで形
成される発泡剤５がスプリングバッグ現象を起こしたと
しても発泡剤５の周囲に微視クラックが入るということ
はないものである。また、第２のフォーミングダイ３に
おいては、元の状態に戻った成形材料６を所定の製品形
状にフォーミングすることができるものである。
以下本発明を実施例及び従来例に基づいて具体的に説明
する。
する。
実施例 配合（重量部） セメント …４０ 珪砂 …２５ アスベスト …５ パルプ …５ メチルセルロース …０．５ 発泡スチロール …１．０ 水 …５．０ 上記配合の成形材料を第１図で示した二段フォーミング
ダイを有する押出成形機を使用し、真空度１０mmＨｇ、
押出圧力３kg／cm2、押出スピード５ｍ／minの条件下
で、t2＝１２mmのダイを用いて巾４５０mmの平板状物を
押出した。その後、自然養生１日、７０℃・９０％湿度
で１２時間湿熱養生し、次いで１８０℃・１０気圧で１
０時間オートクレーブ養生して外装材としての成形品を
得た。
ダイを有する押出成形機を使用し、真空度１０mmＨｇ、
押出圧力３kg／cm2、押出スピード５ｍ／minの条件下
で、t2＝１２mmのダイを用いて巾４５０mmの平板状物を
押出した。その後、自然養生１日、７０℃・９０％湿度
で１２時間湿熱養生し、次いで１８０℃・１０気圧で１
０時間オートクレーブ養生して外装材としての成形品を
得た。
従来例 第２図で示す押出機を使用した他は、実施例と同じ配合
および製造条件で押出成形及び養生して押出成形品を得
た。
および製造条件で押出成形及び養生して押出成形品を得
た。
次に、第１表に上記実施例及び従来例で得られた押出成
形品の性能を示す。
形品の性能を示す。
第１表の結果より、従来例の押出成形品の厚みは１４mm
と先端ダイの設計厚みよりやや厚くなっていることが分
かり、またソフトＸ線による観察では押出成形品の内部
に微視クラックが入っていることが確認された。従って
また、吸水率が実施例で得られた押出成形品に比べて大
きく、曲げ強度も低いものであった。さらに、凍結融解
試験では、ＡＳＴＭ法のＡ法において、３００回の繰り
返し試験で従来例の押出成形品では１５０回で表面部分
に剥離が見られたが、実施例の押出成形品では問題は見
られなかった。
と先端ダイの設計厚みよりやや厚くなっていることが分
かり、またソフトＸ線による観察では押出成形品の内部
に微視クラックが入っていることが確認された。従って
また、吸水率が実施例で得られた押出成形品に比べて大
きく、曲げ強度も低いものであった。さらに、凍結融解
試験では、ＡＳＴＭ法のＡ法において、３００回の繰り
返し試験で従来例の押出成形品では１５０回で表面部分
に剥離が見られたが、実施例の押出成形品では問題は見
られなかった。
［発明の効果］ 上記のように本発明は、テーパーバレルの先端部に先端
部程大径となるように内面にテーパが設けられた第１の
フォーミングダイを取り付けると共にこの第１のフォー
ミングダイの先端部に第２のフォーミングダイを接続
し、セメント混合物に発泡スチロールで形成される発泡
剤が混入された成形材料を押出機内に供給して第２のフ
ォーミングダイから押出したので、テーパーバレル内で
圧縮された成形材料を第１のフォーミングダイ内で除圧
することによって、成形材料中の発泡剤が第２のフォー
ミングダイから押し出されてからスプリングバックを起
こさないようにすることができ、発泡スチロールで形成
される発泡剤のスプリングバックによるクラックがセメ
ント混合物の押出成形品に生じるのを防ぐことができる
ものである。
部程大径となるように内面にテーパが設けられた第１の
フォーミングダイを取り付けると共にこの第１のフォー
ミングダイの先端部に第２のフォーミングダイを接続
し、セメント混合物に発泡スチロールで形成される発泡
剤が混入された成形材料を押出機内に供給して第２のフ
ォーミングダイから押出したので、テーパーバレル内で
圧縮された成形材料を第１のフォーミングダイ内で除圧
することによって、成形材料中の発泡剤が第２のフォー
ミングダイから押し出されてからスプリングバックを起
こさないようにすることができ、発泡スチロールで形成
される発泡剤のスプリングバックによるクラックがセメ
ント混合物の押出成形品に生じるのを防ぐことができる
ものである。
第１図は本発明一実施例の要部断面図、第２図は従来例
の断面図、第３図は同上の問題点を示す押出成形品の拡
大図である。 １は押出機。２はテーパーバレル、３は第１のフォーミ
ングダイ、４は第２のフォーミングダイ、５は発泡剤、
６は成形材料、１２は押出成形機である。
の断面図、第３図は同上の問題点を示す押出成形品の拡
大図である。 １は押出機。２はテーパーバレル、３は第１のフォーミ
ングダイ、４は第２のフォーミングダイ、５は発泡剤、
６は成形材料、１２は押出成形機である。
Claims (1)
- 【請求項１】押出機の押出し方向側端部に先端部が小径
となるよう内面にテーパが設けられた筒状のテーパーバ
レルを取り付け、テーパーバレルの先端部に先端部程大
径となるよう内面にテーパが設けられた第１のフォーミ
ングダイを取り付けると共にこの第１のフォーミングダ
イの先端部に第２のフォーミングダイを接続して押出成
形機を構成し、セメント混合物に発泡スチロールで形成
される発泡剤が混入された成形材料を押出機内に供給し
て第２のフォーミングダイから押出すことを特徴とする
セメント混合物の押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289636A JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289636A JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148232A JPS62148232A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0645171B2 true JPH0645171B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17745800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289636A Expired - Lifetime JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090146339A1 (en) * | 2005-08-01 | 2009-06-11 | Malone Bruce A | Extrusion Die and Process for Producing an Extruded Filled Polymer Composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050576B2 (ja) * | 1978-07-04 | 1985-11-09 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および装置 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60289636A patent/JPH0645171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148232A (ja) | 1987-07-02 |
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