JPS5822121A - 厚型スレ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原型スレートの新規な製造方法に関するもので
あり、特には従来法のようにアルカす排水をともなうこ
とな（、能率的な生産工程が採られ、品質的にもすぐれ
た原型スレートが得られる製造方法を提供するものであ
る。

セメシト／細骨材／水からなるモルタルは、典型的なダ
イラタンシー流動を示すものであり、圧縮成型にかける
と水の分離を起し延展性を失なうので、いろいろな形状
に圧縮成形することはきわめて困難である。このため、
七）！／）＆細骨材を主材として作られる原型スレート
製品については、主につぎの２つの製造方法が採用され
ている。

その１つの方法は、湿式法とも称する方法で、比較的水
／セメント比の大きいセメントモルタルを型詰めした後
、水圧機または油圧機を用いて５０１７１／ｃＩＩ１以
上の圧力を加えて親水成型する方法であるが、この方法
による場合、成型時に余刺水が圧搾により系外に排出さ
れるので、大量のアルカリ水の処理が必要であるほか、
生産性が低いという欠点がある。また製品は表面平滑性
に比較的すぐれているが、反面強度が低く吸水度が大き
いという欠点もある。

他の方法は、半乾式法とも言うべき方法で、水／セメン
ト此の比較的小−いバチ状態のモルタルを、成型々粋に
振動を与えながら充てん後、圧縮成型する方法であるが
、この方法による場合、前記方法のような排水をともな
うことはないが、モルタルの流動性が悪く、シたがって
型枠への均一な充てんが行われ難（、生産性が劣るとい
う欠点がある。また得られる製品（原型スレート）はジ
ャンカが発住し易く表面が著しく粗雑となるほか、強度
が低（吸水度が大きいという欠点もある。

本発明はこのような従来法の不利欠点を解決した原型ス
レートの製造方法を提供しようとするもので、これはセ
メントと細骨材を主材としてなる可塑化されたモルタル
な押出機またはロールで板状に成形し、ついでこれを型
持中で瓦状に圧縮成型し養生することを特徴とするもの
である。

この本発明方法によれば曲げ加工が容易な延展・性の板
状のモルタル成形体が大量生産の手段である押出成形ま
たはロール成形によって容鵬にしかも一定した品質のも
のとして得られ（この際アルカリ排水をともなうことが
ない）、ついでこの板状体は型枠での圧縮成形により容
易に曲げ加工され養生することにより目的とする形状の
最終製品が得られるという従来法では予測することので
きない利点が与えられる。またこの発明は可塑剤の添加
によりモルタルの可塑化ｒｍａｍ体化、延展性）を図っ
ているので、これによれば強度に及ぼす水／セメント此
を大巾に小さくすることができ、成型体がち密な構造と
なるためその強度が向上し、かつ吸水度の低いすぐれた
製品（原型スレート）が得られる。

これを説明すると、本発明で使用される“セメントと細
骨材を主材としてなる可塑化されたモルタル１は、原型
スレート製品を得ることが目的であり、ち密な高強度の
製品を得るという見地から、その水／セメント比はなる
べく小さい方がよいのであり、可ｍ剤の添加効果により
この比をおおむね２！Ｓ〜３０％とすることができる。

水を比較的多量に使用する従来法（湿式法）ではこの比
がおおむね５０％前後であり、本発明の特徴の一つはこ
の比を大巾に小さくできることである。

上記可塑化のために使用されるＩＪＩＩｌＩ剤としては
。

水溶性の非イオン性セルロースエーテルが好適に使用さ
れ、これにはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキレプロピルセルロース、ヒドロキシエ
チルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒトクキ
ジプチルメチルセルロースなどが例示される。なお、エ
チルセルロースもそのエトキシ基置換度な特に限定する
ことによって水溶性のものとすることができ、これも同
様に使用することができる。

上記に例示した非イオン性セルロースエーテルは、２％
水溶液の２０℃における粘度が１，０００センチボイズ
以上であるものが好ましく、これが１．０００センチポ
イズ以下の低粘炭品のものであると良好な延展性を得る
のに多量の添加を必要とし強度に対する悪影響と耐水性
を損ねる傾向があられれる。

この非イオン性セルロースエーテルのセメントに対する
添加割合は、０．４〜３重量％（好ましくは０．５〜３
重量％）の範囲とすることがよく、この添加量が少なす
ぎると延展性が不足するため、曲げ加工が困難となるし
、また多すぎると強度面、耐水性に悪影響が生じるほか
、成型時に粘着力が発現して型態れを著しく阻害し庄原
性が低下する。

なお、非イオン性セルロースエーテル等が添加されてい
ない従来法のモルタルを本発明と同一レベルの水／セメ
ント比として圧縮成型しても延展性は極めて不良で希望
する形状の成型体が得られないと同様、ヒビ割れ等の発
止が著しい。

セメントとしては普通ポルトランドセメントのほか各種
のセメントが使用され、また細骨材としては川砂等の砂
をはじめとして各種鉱石の粉砕物が使用されるが、本発
明においては耐衝撃性改善のため無機または有鋼のｍ維
状物、あるいは合成樹脂等を添加することは任意である
し、また着色剤等も必要に応じ加えられる。

本発明の方法は、まずセメントと細骨材を主材としてな
る可塑化されたモルタルな押出機またはロールで板状に
成形する。つぎにこの板状体を直ちに型枠にて瓦状に圧
縮成形（曲げ加工）するが、それに先立ってこの板状体
を適当な大きさにあらかじめ切断することは任意である
。養生は従来のセメントモルタル成形品におけると同様
にして行えばよく、特に制限はない。

つぎに具体的実施例をあげる。

実施例　ｌ 普通ポルトランドセメント３４重量部および川砂（Ｆ、
Ｍ、２７）　６６重量部に、可塑剤としてのヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（１’！ＰＭＯ１２％水溶液
の２０℃における粘度１５．Ｇｏｏセンデボイズ、メト
キシ基量２１重量％、ヒドロキシプロポキシ基量６Ｍ量
％）をセメントに対して０．３〜５重量％の範囲で添加
し、ブレングー中で混合したあと、水を１０重量部加え
て混練した。

この混線物をロールで厚さ２０１の板状体に成型し、こ
れを５ｏｘｓｏ■に切断した。ついでこの切断した板状
体を油圧式圧縮機を用いて厚さ１５−の渡杖に成型し、
その際の延展性（曲げ加工性）を試験した。

同時に従来法（湿式法）で圧縮成型して得た成型体を同
様の大きさに切断し延展性を比較した。

結果は１Ｍ１表に示すとおりであった。

１１１表 実施＠　２ 実施例１の実験／に２〜５および従来法（実験腐７）と
同様にして作製した試験体（５０ＸＩ　ＤＯｘｔ８−）
を２０℃、湿度８０％で１６時間（３００度時）養生し
た後１０日間湿鋼状態に保ち。

さらにｌＯ日間２０℃、６０％ＲＨで養生した後、曲げ
強度および吸水試験をＪＩＩＩＡＩ！４０２に準拠して
実施した。

結果は第２表に示すとおりであった。

実施例　３ 実施例１の実験層２〜６におけると同じ配合の混線物を
、ロール成形する代りに真空押出成形機を用い、ｌ　＋
　２０　ａｍ　、巾４゜ｗｍ（１）形状、２．４７時間
の速度で押出成形した。いずれも良好に押出成形された
。これらの押出品を長さ４０■に切断し、実施例１と同
様にして波状に圧縮成形したところ、いずれも延展性が
良好であった。

１＋ “特許出願人　信越化学工業株式金社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　セメントと細骨材を主材としてなる可塑化された
   モルタルな押出機またはロールで板状に成形し、つい！
   これを型枠中で瓦吠に圧縮成型し譬髪することを特徴と
   する原型スレートの製造方法 １　前記可塑化のための添加剤が水溶性の非イオ　゛ン
   性セルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載
   の方法 龜　前記水溶性の非イオｙ性七ルａ−スエーテルが、２
   ％水溶液の２０℃における粘度が１，０００センチポイ
   ズ以上のものである特許請求の範囲第２項記載の方法 ４、前記水溶性の非イオン性七ルａ−スエーテルの添加
   量が０，４〜Ｓ重量％（対セメント）である特許請求の
   範囲第２項記載の方法