JPH062613B2 - 中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物 - Google Patents
中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物Info
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- JPH062613B2 JPH062613B2 JP62250655A JP25065587A JPH062613B2 JP H062613 B2 JPH062613 B2 JP H062613B2 JP 62250655 A JP62250655 A JP 62250655A JP 25065587 A JP25065587 A JP 25065587A JP H062613 B2 JPH062613 B2 JP H062613B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は中空部を有するパネル状に押出成形し、オー
トクレーブ養生して無機質建材を製造するためのセメン
ト等を結合材とする組成物に関する。
トクレーブ養生して無機質建材を製造するためのセメン
ト等を結合材とする組成物に関する。
押出成形法により得られた無機質系押出成形建材は、外
壁材を中心とした建材として広く使用されており、その
製造する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結
合材、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロース等
の増粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しな
がら押出し、常温あるいは高温高圧での蒸気養生により
製品を得ている。（特開昭57-77058号公報、特開昭55-1
24605号公報、特開昭57-3755号公報参照） これらの従来の組成の中で、特に石綿は押出用モルタル
の流動特性や保形性の面から必須成分であった。しか
し、石綿繊維は資源面で枯渇し、又、人体に有害である
等の点から、石綿繊維を含有していなくとも押出成形で
きる組成物の開発が望まれている。
壁材を中心とした建材として広く使用されており、その
製造する方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結
合材、石綿、パルプ等の補強繊維、メチルセルロース等
の増粘剤が配合された配合物を押出し機により賦形しな
がら押出し、常温あるいは高温高圧での蒸気養生により
製品を得ている。（特開昭57-77058号公報、特開昭55-1
24605号公報、特開昭57-3755号公報参照） これらの従来の組成の中で、特に石綿は押出用モルタル
の流動特性や保形性の面から必須成分であった。しか
し、石綿繊維は資源面で枯渇し、又、人体に有害である
等の点から、石綿繊維を含有していなくとも押出成形で
きる組成物の開発が望まれている。
このため、粒径５０μｍ以下のシリカ質粒状物質と水溶
性高分子および耐アルカリ質ガラス繊維を用いる押出成
形用組成物（特公昭59-30664号公報）や粒径５０Å〜0.
5μｍの無機固体物質(A)と粒径0.5〜１００μｍの無機
固体質(B)と表面活性分散剤を用いて粒子Ａ，Ｂが密に
充填された空隙を丁度満たすように調整した組成物等
（特公昭60-59182号公報）が提案されている。
性高分子および耐アルカリ質ガラス繊維を用いる押出成
形用組成物（特公昭59-30664号公報）や粒径５０Å〜0.
5μｍの無機固体物質(A)と粒径0.5〜１００μｍの無機
固体質(B)と表面活性分散剤を用いて粒子Ａ，Ｂが密に
充填された空隙を丁度満たすように調整した組成物等
（特公昭60-59182号公報）が提案されている。
しかし、前者の特公昭59-30664号公報に示された組成物
は、中空部がない小さな板状の製品用の押出成形組成物
としては問題が無いものの、複雑な形状を有する製品、
例えば通常に市販されているような、中空部を有した形
状に成形後、オートクレーブ養生するような製品の製造
が困難であり、後者の特公昭60-59182号公報に示された
組成物では、必然的に／固形分比が0.1前後となるた
め、得られる成形品は比重が高く、切断等の加工性に難
点があった。
は、中空部がない小さな板状の製品用の押出成形組成物
としては問題が無いものの、複雑な形状を有する製品、
例えば通常に市販されているような、中空部を有した形
状に成形後、オートクレーブ養生するような製品の製造
が困難であり、後者の特公昭60-59182号公報に示された
組成物では、必然的に／固形分比が0.1前後となるた
め、得られる成形品は比重が高く、切断等の加工性に難
点があった。
本発明の目的は、従来技術では達成されなかった問題点
の解決、すなわち石綿を含有していなくとも安定して押
出成形でき、しかも中空状や表面模様を持つなどを複雑
な形状に押出成形でき、しかも成形品の切断等の加工性
に優れた押出成形建材用の組成物を提供することであ
る。
の解決、すなわち石綿を含有していなくとも安定して押
出成形でき、しかも中空状や表面模様を持つなどを複雑
な形状に押出成形でき、しかも成形品の切断等の加工性
に優れた押出成形建材用の組成物を提供することであ
る。
本発明の組成物は、少なくとも水硬性結合材、石綿以外
の補強繊維及び結晶質の珪石を含有する中空状のオート
クレーブ養生押出成形用組成物であって、該結晶質の珪
石が重量平均粒径が５μｍ以下の結晶質の超微粉珪石で
あり、該結晶質の超微粉珪石を全固形分に対し５〜７０
重量％含有することを特徴とする空中状のオートクレー
ブ養生押出成形用組成物である。
の補強繊維及び結晶質の珪石を含有する中空状のオート
クレーブ養生押出成形用組成物であって、該結晶質の珪
石が重量平均粒径が５μｍ以下の結晶質の超微粉珪石で
あり、該結晶質の超微粉珪石を全固形分に対し５〜７０
重量％含有することを特徴とする空中状のオートクレー
ブ養生押出成形用組成物である。
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明において水硬性結合材としては、市販の普通ポル
トランドセメント、アルミナセメント等が用いられる。
これらの水硬性結合材は一般的に重量平均粒径２０〜３
０μｍである。
トランドセメント、アルミナセメント等が用いられる。
これらの水硬性結合材は一般的に重量平均粒径２０〜３
０μｍである。
本発明で使用する補強繊維としては補強繊維ならば種類
は特定しないが、一般に従来からセメント質材料の補強
用として使用れている繊維が使用でき、石綿は使用しな
くともよい。即ち耐アルカリ性ガラス繊維やカーボンフ
ァイバー等の無機繊維や各種天然繊維、合成有機繊維等
が使用できる。補強繊維の使用量は、例えば全固形分に
対して0.5〜５重量％用いられるが、有機繊維、例えば
パルプ、レーヨン等の繊維は、製品に耐火性能を要求さ
れる場合は４％以上の添加は好ましくない。
は特定しないが、一般に従来からセメント質材料の補強
用として使用れている繊維が使用でき、石綿は使用しな
くともよい。即ち耐アルカリ性ガラス繊維やカーボンフ
ァイバー等の無機繊維や各種天然繊維、合成有機繊維等
が使用できる。補強繊維の使用量は、例えば全固形分に
対して0.5〜５重量％用いられるが、有機繊維、例えば
パルプ、レーヨン等の繊維は、製品に耐火性能を要求さ
れる場合は４％以上の添加は好ましくない。
結晶質珪石の超微粉は、重量平均粒径が５μｍより小さ
いものであることが必要である。特に0.5μｍより小さ
いものが、混練物の流動特性の面から特に好ましい。な
お、重量平均粒径が５μｍを越えると複雑な中空状のパ
ネルを得ようとする場合、混練物の流動特性のおよび押
出成形後のグリーンシートの保形性などが悪くなり、好
ましくない。
いものであることが必要である。特に0.5μｍより小さ
いものが、混練物の流動特性の面から特に好ましい。な
お、重量平均粒径が５μｍを越えると複雑な中空状のパ
ネルを得ようとする場合、混練物の流動特性のおよび押
出成形後のグリーンシートの保形性などが悪くなり、好
ましくない。
また、非結晶質の超微粉シリカを用いるとポゾラン反応
を生じて水混練後３０〜６０分で凝結を開始し、ポット
ライフが短い。従って、小さな板状の製品を小さな押出
機を用いて製造する場合であれば、凝結を生じる前に押
出せることもあるが、本発明のように工業的な方法によ
り複雑な中空状のパネルを製造しようとする場合には、
押出機の中で凝結したり、また多量の組成物を必要とす
るので押出機に投入する前に凝結したりして使用するこ
とは不可能である。
を生じて水混練後３０〜６０分で凝結を開始し、ポット
ライフが短い。従って、小さな板状の製品を小さな押出
機を用いて製造する場合であれば、凝結を生じる前に押
出せることもあるが、本発明のように工業的な方法によ
り複雑な中空状のパネルを製造しようとする場合には、
押出機の中で凝結したり、また多量の組成物を必要とす
るので押出機に投入する前に凝結したりして使用するこ
とは不可能である。
結晶質の超微粉珪石の添加量は全固形分の５〜７０重量
％である。５％未満では混練物の流動特性およびグリー
ンシートの保形性などの結晶質の超微粉の添加効果が発
現しにくく、７０％を超えて多量添加すると、水硬性結
合材の添加量が少なくなり、オートクレーブ養生後の成
形体の強度が発現し難い。
％である。５％未満では混練物の流動特性およびグリー
ンシートの保形性などの結晶質の超微粉の添加効果が発
現しにくく、７０％を超えて多量添加すると、水硬性結
合材の添加量が少なくなり、オートクレーブ養生後の成
形体の強度が発現し難い。
また本発明の組成物に全固形分に対し１〜30重量％の割
合でアルミナやベントナイト等の珪酸質鉱物等も添加す
ることができる。
合でアルミナやベントナイト等の珪酸質鉱物等も添加す
ることができる。
本発明の組成物に増粘剤を使用する場合、増粘剤として
は、水溶性高分子、例えばメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール等を用いることができる。その使用量は、
一般的には全固形分に対し0.1〜２重量％である。
は、水溶性高分子、例えばメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール等を用いることができる。その使用量は、
一般的には全固形分に対し0.1〜２重量％である。
また、本発明の組成物に合成樹脂エマルジョンを全固形
分に対し0.1〜５重量％用いることができる。この使用
される合成樹脂エマルジョンとしては、セメントに加え
ても安定なものが好ましく、スチレン−ブタジエン系
（以下ＳＢＲラテックスという。）、エポキシ系、アク
リル系、酢酸ビニル系等のエマルジョンが挙げられ、使
用にあたってはこのうちの１種類または２種類以上を使
用することができる。
分に対し0.1〜５重量％用いることができる。この使用
される合成樹脂エマルジョンとしては、セメントに加え
ても安定なものが好ましく、スチレン−ブタジエン系
（以下ＳＢＲラテックスという。）、エポキシ系、アク
リル系、酢酸ビニル系等のエマルジョンが挙げられ、使
用にあたってはこのうちの１種類または２種類以上を使
用することができる。
成形水は、全固形分に対し２０〜４０重量％が好まし
く、２０％未満では製品の絶乾比重を2.0以下とするの
が大変になり、得られた製品の切断等の加工性が劣り、
４０％を超えると得られる製品の強度、例えば曲げ強度
が低下する。
く、２０％未満では製品の絶乾比重を2.0以下とするの
が大変になり、得られた製品の切断等の加工性が劣り、
４０％を超えると得られる製品の強度、例えば曲げ強度
が低下する。
上記した本発明の組成物は通常行われている方法により
押出成形、養生を経て押出成形製品とされる。例えば、
本発明の組成物を第１図に示す様な中空状に押出成形
し、必要に応じて４０〜８０℃の飽和蒸気下で一時養生
しハンドリング強度を得る。そしてこれをオートクレー
ブ窯を用いて高温降圧で養生する。この時の飽和蒸気温
度は１１０〜２００℃が好ましい。
押出成形、養生を経て押出成形製品とされる。例えば、
本発明の組成物を第１図に示す様な中空状に押出成形
し、必要に応じて４０〜８０℃の飽和蒸気下で一時養生
しハンドリング強度を得る。そしてこれをオートクレー
ブ窯を用いて高温降圧で養生する。この時の飽和蒸気温
度は１１０〜２００℃が好ましい。
〔作用〕 重量平均粒系が５μｍ以下の結晶質の超微粉珪石を全
固形分に対し５〜７０重量％含有することにより、市販
されているような複雑な中空状のパネルを所望の形状で
得ることが可能になる。
固形分に対し５〜７０重量％含有することにより、市販
されているような複雑な中空状のパネルを所望の形状で
得ることが可能になる。
セメントと結晶質の超微粉珪石の反応性は常温では低
いが、オートクレーブ養生の高温条件では反応が促進さ
れてトバモライトを形成し、硬化物の強度、耐久性を著
しく向上せしめることができる。
いが、オートクレーブ養生の高温条件では反応が促進さ
れてトバモライトを形成し、硬化物の強度、耐久性を著
しく向上せしめることができる。
従って、砂、砂利等の重い骨材を用いる必要もなく、
1.7〜1.8の低密度の製品となして十分な強度を発現する
ことができ、同時に容易に切断できる等の加工性を付与
できる。
1.7〜1.8の低密度の製品となして十分な強度を発現する
ことができ、同時に容易に切断できる等の加工性を付与
できる。
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１〜３および比較例１〜５） 第１表に示す組成及び配合比により組成物を得、第１図
に示す中空状に押出し、オートクレーブ養生を施すこと
によって建材パネルを製造する試験を実施した。
に示す中空状に押出し、オートクレーブ養生を施すこと
によって建材パネルを製造する試験を実施した。
即ち、まず各原料のうち、セメント、結晶質の超微粉珪
石、非晶質の超微粉珪石、珪石粉砕品および繊維、メチ
ルセルロース、ＳＢＲラテックス、水を加え、よく混練
した。これを混練機に通した後、押出成形機（宮崎鉄工
社製「ＭＶ−ＦＭ−２００−１型」）にて第１図の断面
形状の押出成形し、中空押出品とした。
石、非晶質の超微粉珪石、珪石粉砕品および繊維、メチ
ルセルロース、ＳＢＲラテックス、水を加え、よく混練
した。これを混練機に通した後、押出成形機（宮崎鉄工
社製「ＭＶ−ＦＭ−２００−１型」）にて第１図の断面
形状の押出成形し、中空押出品とした。
この成形体を６０℃の飽和水蒸気下で６時間一次養生し
た後、１４５℃の本飽和水蒸気で５時間するというオー
トクレーブ養生を施した。得られた製品について絶乾比
重及び曲げ強度の測定および、加工性の観察を行った。
結果を製造時の押出成形性と合わせて第２表に示す。
た後、１４５℃の本飽和水蒸気で５時間するというオー
トクレーブ養生を施した。得られた製品について絶乾比
重及び曲げ強度の測定および、加工性の観察を行った。
結果を製造時の押出成形性と合わせて第２表に示す。
尚各例において用いた原料は下記のとおりである。
普通ポルトランドセメント：ユニオン社製普通ポルトラ
ンドセメント 結晶質超微粉珪石：重量平均径２〜３μｍのトネヤ珪石
微粉砕品 非晶質超微粉珪石：重量平均径0.15μｍのエリケム社製
マイクロシリカ 珪石粉砕品１：重量平均径２０〜３０μｍのトヤネ珪石
微粉砕品 珪石粉砕品２：重量平均径１０〜２０μｍのトネヤ珪石
粉砕品 アクリル繊維：繊維長５mm、３デニール旭化成社製 パルプ繊維：針葉樹晒しパルプ解綿品 メチルセルロース：信越化学社製「メトローズ９０Ｓ
Ｈ」 ＳＢＲラテックス：旭化成社製「ＳＢＲＤＬ−４６０」 この第２表に示すように、比較例１，２ではモルタルが
途中で急激に凝縮して押出成形できなかった。
ンドセメント 結晶質超微粉珪石：重量平均径２〜３μｍのトネヤ珪石
微粉砕品 非晶質超微粉珪石：重量平均径0.15μｍのエリケム社製
マイクロシリカ 珪石粉砕品１：重量平均径２０〜３０μｍのトヤネ珪石
微粉砕品 珪石粉砕品２：重量平均径１０〜２０μｍのトネヤ珪石
粉砕品 アクリル繊維：繊維長５mm、３デニール旭化成社製 パルプ繊維：針葉樹晒しパルプ解綿品 メチルセルロース：信越化学社製「メトローズ９０Ｓ
Ｈ」 ＳＢＲラテックス：旭化成社製「ＳＢＲＤＬ−４６０」 この第２表に示すように、比較例１，２ではモルタルが
途中で急激に凝縮して押出成形できなかった。
比較例３では押出成形できたが、押出後に成形体が膨
れ、所望の断面形状（即ちダイズの形状）のものが得ら
れず、また成形体の絶乾比重が高く、加工性が劣った。
れ、所望の断面形状（即ちダイズの形状）のものが得ら
れず、また成形体の絶乾比重が高く、加工性が劣った。
なお、比較例４のように水の量を多くして製品の絶乾比
重を低くし、加工性を良好にしようとすると、押出後の
成形体の断面形状の保持性が悪くなり、断面形状が膨れ
たり崩れたりするいわゆるフクレやタレ現象を発生し、
かつ比重が下がるため曲げ強度が低下した。
重を低くし、加工性を良好にしようとすると、押出後の
成形体の断面形状の保持性が悪くなり、断面形状が膨れ
たり崩れたりするいわゆるフクレやタレ現象を発生し、
かつ比重が下がるため曲げ強度が低下した。
比較例５のように重量平均径１０〜２０μｍの珪石粉砕
品を使用し成形しても、比較例４と同様押出後の成形体
の断面形状の保持性が悪くなり、断面形状が膨れたり崩
れたりするいわゆるフクレやタレ現象を発生し、かつ比
重が下がるため曲げ強度が低下した。
品を使用し成形しても、比較例４と同様押出後の成形体
の断面形状の保持性が悪くなり、断面形状が膨れたり崩
れたりするいわゆるフクレやタレ現象を発生し、かつ比
重が下がるため曲げ強度が低下した。
これに対し、実施例１〜３では軽量で加工性に優れ、か
つ、曲げ強度に優れた複雑な断面である中空形状の押出
成形の製品となった。
つ、曲げ強度に優れた複雑な断面である中空形状の押出
成形の製品となった。
本発明の組成物とすることにより、石綿繊維を使用する
ことなく複雑な断面形状である中空状断面の押出成形品
を、断面にタレやフクレを発生させることなく、建材と
して優れた強度を持ち、加工性に優れたオートクレーブ
養生製品を製造することが可能である。
ことなく複雑な断面形状である中空状断面の押出成形品
を、断面にタレやフクレを発生させることなく、建材と
して優れた強度を持ち、加工性に優れたオートクレーブ
養生製品を製造することが可能である。
第１図は組成物の押出成形性を評価するためにダイから
押出成形した成形体の断面図である。
押出成形した成形体の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/20 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 16:06） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも水硬化性結合材、石綿以外の補
強繊維及び結晶質の珪石を含有する中空状のオートクレ
ーブ養生押出成形用組成物であって、該結晶質の珪石が
重量平均粒径が５μｍ以下の結晶質の超微粉珪石であ
り、該結晶質の超微粉珪石を全固形分に対し５〜７０重
量％含有することを特徴とする空中状のオートクレーブ
養生押出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250655A JPH062613B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250655A JPH062613B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193446A JPH0193446A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH062613B2 true JPH062613B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17211083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250655A Expired - Fee Related JPH062613B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 中空状のオートクレーブ養生押出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062613B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2810423B2 (ja) * | 1989-07-15 | 1998-10-15 | 松下電工株式会社 | 押出成形用セメント組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727955A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of cementitious formed body |
| JPS5929146A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Kuraray Co Ltd | 水硬性押出成形品の製造方法 |
| JPS5930664A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 研削装置のドレツシング方法 |
| JPS59162166A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | 旭化成株式会社 | 寒冷地用ａｌｃの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250655A patent/JPH062613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193446A (ja) | 1989-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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