JPH04132670A - 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04132670A JPH04132670A JP25821190A JP25821190A JPH04132670A JP H04132670 A JPH04132670 A JP H04132670A JP 25821190 A JP25821190 A JP 25821190A JP 25821190 A JP25821190 A JP 25821190A JP H04132670 A JPH04132670 A JP H04132670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- composition
- hydraulic
- lightweight
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- -1 pulp Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、水硬性無機質組成物及びその組成物を用い
て軽量無機質成形体を製造する方法に関する。
て軽量無機質成形体を製造する方法に関する。
従来から、セメント系、石膏系、珪酸カルシウム系等の
無機質水硬性物質に有機もしくは無機の軽量化材を配合
した組成物を押出成形し、養生硬化させて軽量の無機質
成形体を製造することは知られている。
無機質水硬性物質に有機もしくは無機の軽量化材を配合
した組成物を押出成形し、養生硬化させて軽量の無機質
成形体を製造することは知られている。
ところで、有機系の軽量化材を用いるものとして、例え
ば、特開昭５８−５５３６０号公報に、発泡倍率３５〜
７５倍の発泡スチロールを粒度１００〜３００メツシユ
（約４５〜約１７５．ｌ／ｌ１１）の微粒子に粉砕した
ものを使用して無機質硬化体を製造し、無機質建材を製
造する方法が提案されている。
ば、特開昭５８−５５３６０号公報に、発泡倍率３５〜
７５倍の発泡スチロールを粒度１００〜３００メツシユ
（約４５〜約１７５．ｌ／ｌ１１）の微粒子に粉砕した
ものを使用して無機質硬化体を製造し、無機質建材を製
造する方法が提案されている。
ところで、ガラスバルーンなどの無機質の弾性を有しな
い軽量化材は、比較的高価である上、有機質の軽量化材
に比べ比重が大きく配合量の割には軽量のものが得られ
ない。
い軽量化材は、比較的高価である上、有機質の軽量化材
に比べ比重が大きく配合量の割には軽量のものが得られ
ない。
一方、発泡ポリスチレン粒子（以下、ＥＰＳという）等
の有機系の軽量化材は、それ自体弾性を有するため、押
出成形時に成形圧を受けて収縮し、圧力が開放された成
形後に軽量化材の体積が復元するため、成形体が膨張す
る。この現象を一般にスプリングハングと称しているが
、上記特開昭５８−５５３６０号公報記載の方法におい
ては、発泡ポリスチレンとして粉砕粒を用いていること
やその発泡倍率が高い（約３５〜７５倍）ことに起因し
て十分な強度のものが得られにくい。更に、成形性及び
保形性の面から比較的高い成形圧力が要求される複雑な
形状を有する異型押出成形の場合、このＥＰＳは、押出
成形等の成形圧力で圧縮されると、圧力が開放されても
元の体積までに完全に復元しないことが多（、実際に配
合した容量だけの軽量化効果が発揮されないという問題
もあった。
の有機系の軽量化材は、それ自体弾性を有するため、押
出成形時に成形圧を受けて収縮し、圧力が開放された成
形後に軽量化材の体積が復元するため、成形体が膨張す
る。この現象を一般にスプリングハングと称しているが
、上記特開昭５８−５５３６０号公報記載の方法におい
ては、発泡ポリスチレンとして粉砕粒を用いていること
やその発泡倍率が高い（約３５〜７５倍）ことに起因し
て十分な強度のものが得られにくい。更に、成形性及び
保形性の面から比較的高い成形圧力が要求される複雑な
形状を有する異型押出成形の場合、このＥＰＳは、押出
成形等の成形圧力で圧縮されると、圧力が開放されても
元の体積までに完全に復元しないことが多（、実際に配
合した容量だけの軽量化効果が発揮されないという問題
もあった。
この発明は上記の点に鑑み、表面状態がよく、寸法精度
に優れ、かつ、安価な軽量無機質成形体を製造するため
の水硬性無機質組成物を提供すること、及びその組成物
を用いて軽量無機質成形体を製造する方法を提供するこ
と、を目的とする。
に優れ、かつ、安価な軽量無機質成形体を製造するため
の水硬性無機質組成物を提供すること、及びその組成物
を用いて軽量無機質成形体を製造する方法を提供するこ
と、を目的とする。
この発明の水硬性無機質組成物は、無機質水硬性物質に
軽量化材が配合されてなる水硬性無機質配合物において
、前記軽量化材は、発泡倍率２０倍未満で且つ平均粒径
５００μｍ未満のＥＰＳであり、該軽量化材の割合が組
成物の２０容量％以上であることを特徴とする。
軽量化材が配合されてなる水硬性無機質配合物において
、前記軽量化材は、発泡倍率２０倍未満で且つ平均粒径
５００μｍ未満のＥＰＳであり、該軽量化材の割合が組
成物の２０容量％以上であることを特徴とする。
また、この発明の軽量無機質成形体の製造方法は、上記
水硬性無機質組成物に水を混和して成形材料とし、該成
形材料を押出成形し、養生硬化させることを特徴とする
。
水硬性無機質組成物に水を混和して成形材料とし、該成
形材料を押出成形し、養生硬化させることを特徴とする
。
この発明において、軽量化材として、上記のとおり、発
泡倍率が２０倍未満のＥＰＳが用いられるのは、以下の
理由による。本発明者等の知見によれば、水硬性無機質
組成物を原料として押出成形法により成形体を成形する
場合に、軽量化材の偏流等を防止するためにｌ Ｑ ｋ
ｇ ｆ ／ｃｔＲ以上の成形圧力を必要とするが、この
ような圧力によって発泡倍率が２０倍以上のＥＰＳは殆
ど押し潰されて期待どおりの軽量化が達成できないから
である。
泡倍率が２０倍未満のＥＰＳが用いられるのは、以下の
理由による。本発明者等の知見によれば、水硬性無機質
組成物を原料として押出成形法により成形体を成形する
場合に、軽量化材の偏流等を防止するためにｌ Ｑ ｋ
ｇ ｆ ／ｃｔＲ以上の成形圧力を必要とするが、この
ような圧力によって発泡倍率が２０倍以上のＥＰＳは殆
ど押し潰されて期待どおりの軽量化が達成できないから
である。
一方、発泡倍率が５倍未満であると、これより発泡倍率
の高いＥＰＳを同容量％混入した場合に比し、組成物中
のＥＰＳの重量割合が大きくなり、不燃性でなくなり不
利となるので、５倍以上であることが好ましい。
の高いＥＰＳを同容量％混入した場合に比し、組成物中
のＥＰＳの重量割合が大きくなり、不燃性でなくなり不
利となるので、５倍以上であることが好ましい。
また、ＥＰＳの平均粒径を５００μｍ以上であると成形
体表面に凹凸が出て外観を損なうので５００μｍ未満で
あることが必要であり、なお、１５０ ｐｍ未満のもの
は得ることが困難であると共に、軽量化の効果が乏しい
ので、１５０μｍ以上５００μｍ未満であることが好ま
しい。
体表面に凹凸が出て外観を損なうので５００μｍ未満で
あることが必要であり、なお、１５０ ｐｍ未満のもの
は得ることが困難であると共に、軽量化の効果が乏しい
ので、１５０μｍ以上５００μｍ未満であることが好ま
しい。
更に、ＥＰＳの配合量が組成物中２０容量％未満である
と軽量効果が十分でないので、２０容量％以上であるこ
とが必要であり、また、８０容量％を超えるとスプリン
グバックが著しく成形が困難となるので一般に８０容量
％以下、好ましくは６０容量％以下とされる。
と軽量効果が十分でないので、２０容量％以上であるこ
とが必要であり、また、８０容量％を超えるとスプリン
グバックが著しく成形が困難となるので一般に８０容量
％以下、好ましくは６０容量％以下とされる。
この発明の水硬性無機質組成物においては、ポルトラン
ドセメント、スラグセメント、アルミナセメントなどの
セメント系水硬性物質、石膏系水硬性物質、珪酸カルシ
ウム系水硬性物質等の水と反応して硬化する無機質水硬
性物質に、上記の軽量化材が配合され、必要に応じて、
メチルセルローズなどの成形助剤、パルプ、ビニロン、
ポリプロピレン、アクリルなどの有機繊維、ウオラスト
ナイト、アスベスト、チタン酸カリウム、ガラス繊維な
どの無機繊維、その他従来の水硬性無機質組成物に用い
られている充填材を添加できる。なお、この発明で用い
られる上記軽量化材の他、これよりも粒径の小さい非弾
性の無機質軽量化材を補助的に添加してもよい。
ドセメント、スラグセメント、アルミナセメントなどの
セメント系水硬性物質、石膏系水硬性物質、珪酸カルシ
ウム系水硬性物質等の水と反応して硬化する無機質水硬
性物質に、上記の軽量化材が配合され、必要に応じて、
メチルセルローズなどの成形助剤、パルプ、ビニロン、
ポリプロピレン、アクリルなどの有機繊維、ウオラスト
ナイト、アスベスト、チタン酸カリウム、ガラス繊維な
どの無機繊維、その他従来の水硬性無機質組成物に用い
られている充填材を添加できる。なお、この発明で用い
られる上記軽量化材の他、これよりも粒径の小さい非弾
性の無機質軽量化材を補助的に添加してもよい。
この発明の水硬性無機質成形体の成形体は、上記組成物
を水と混練することによって成形材料とし、これを押出
成形し、その後養生硬化するものであるが、この養生硬
化方法は、薫気養生、オートクレーブ養生、水中養生、
自然養生など通常用いられている養生法が適宜選択して
採用される。
を水と混練することによって成形材料とし、これを押出
成形し、その後養生硬化するものであるが、この養生硬
化方法は、薫気養生、オートクレーブ養生、水中養生、
自然養生など通常用いられている養生法が適宜選択して
採用される。
この発明においては、軽量化材として、上述のとおりの
倍率、粒径のＥＰＳが特定量用いられることにより、不
均一なスプリングバンクの発生及び成形体表面の凹凸の
発生が抑制され、また、押出成形の場合にかかる比較的
高い成形圧力に対してつぶれることなく、軽量な成形体
の製造が可能となる。
倍率、粒径のＥＰＳが特定量用いられることにより、不
均一なスプリングバンクの発生及び成形体表面の凹凸の
発生が抑制され、また、押出成形の場合にかかる比較的
高い成形圧力に対してつぶれることなく、軽量な成形体
の製造が可能となる。
以下、この発明の詳細な説明する。
なお、部は重量部を意味する。
下記の水硬性無機質組成物において、ＥＰＳの種類・配
合量を第１表のとおりにし、それぞれの組成物をアイリ
ンヒミキサーを用いて乾式混合した後、水を加えて湿式
混合した。次いで、この混合物を押出混練機により混練
して成形材料とした。
合量を第１表のとおりにし、それぞれの組成物をアイリ
ンヒミキサーを用いて乾式混合した後、水を加えて湿式
混合した。次いで、この混合物を押出混練機により混練
して成形材料とした。
この成形材料を真空押出成形機（スクリュ径１００Ｍ）
により押出し、その後６０°Ｃ１２時間蒸気養生して、
軽量無機質成形体を得た。
により押出し、その後６０°Ｃ１２時間蒸気養生して、
軽量無機質成形体を得た。
この成形体のそれぞれについての外観、比重及び成形性
を第２表に示す。
を第２表に示す。
この結果から明らかなとおり、この発明の組成物は成形
性が優れており、また、その成形方法により得られた軽
量無機質成形体は、軽量であり、凹凸のない外観が良好
なものであった。
性が優れており、また、その成形方法により得られた軽
量無機質成形体は、軽量であり、凹凸のない外観が良好
なものであった。
（水硬性無機質組成物）
ポルトランドセメント
フライアッシュ
ビニロン繊維
メチルセルローズ
１００部
２５部
１部
２部
２４部
（以下、余白）
水
第１表
〔発明の効果〕
この発明の水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の
製造方法は、以上のとおりの構成であるから、弾性を有
する軽量化材を用いながら、不均一なスプリングバッグ
が抑制され、表面に凹凸の発生がない外観に優れた軽量
の無機質成形体が安価に製造される。
製造方法は、以上のとおりの構成であるから、弾性を有
する軽量化材を用いながら、不均一なスプリングバッグ
が抑制され、表面に凹凸の発生がない外観に優れた軽量
の無機質成形体が安価に製造される。
Claims (2)
- （１）無機質水硬性物質に軽量化材が配合されてなる水
硬性無機質配合物において、前記軽量化材は、発泡倍率
２０倍未満で且つ平均粒径５００μｍ未満の発泡ポリス
チレン粒子であり、該軽量化材の割合が組成物の２０容
量％以上であることを特徴とする水硬性無機質組成物。 - （２）請求項（１）に記載の水硬性無機質組成物に水を
混和して成形材料とし、該成形材料を押出成形し、養生
硬化させることを特徴とする軽量無機質成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25821190A JPH04132670A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25821190A JPH04132670A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132670A true JPH04132670A (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=17317064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25821190A Pending JPH04132670A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04132670A (ja) |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP25821190A patent/JPH04132670A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11147777A (ja) | 軽量硬化物及びその製造方法 | |
| JPH02289456A (ja) | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 | |
| WO2000002826A1 (en) | Construction element | |
| JP2003104766A (ja) | 繊維補強水硬性組成物及び当該組成物を用いた繊維補強水硬性成形体 | |
| JPH01320243A (ja) | 軽量セメント組成物 | |
| JPH04132670A (ja) | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 | |
| JPS63123851A (ja) | 押出成形用セメント組成物 | |
| JP2574182B2 (ja) | 無機質板の押出成形方法 | |
| JPH11130494A (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造法 | |
| JPH08333152A (ja) | セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤 | |
| JPH0489369A (ja) | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 | |
| JP3132712B2 (ja) | 石炭灰質軽量固化物の製造方法 | |
| JPH0489371A (ja) | 水硬性無機質組成物及び軽量無機質成形体の製造方法 | |
| JPH0196049A (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
| JPH0557224B2 (ja) | ||
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| JPH02283646A (ja) | セメント押出成形用組成物 | |
| JPH03285855A (ja) | 押出成形用強化セメント組成物 | |
| JPH0489341A (ja) | 押出成形用セメント組成物 | |
| JP3055389B2 (ja) | 軽量セメント建材 | |
| JP2755505B2 (ja) | セメント製品の押出成形法 | |
| JPH058149B2 (ja) | ||
| JPH0380141A (ja) | セメント押出成形物の製造方法 | |
| JPH0489339A (ja) | 押出成形用セメント組成物 | |
| JPH0631182B2 (ja) | 軽量無機押出製品の製法 |