JPS62148232A - セメント混合物の押出成形品の製造方法 - Google Patents
セメント混合物の押出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62148232A JPS62148232A JP60289636A JP28963685A JPS62148232A JP S62148232 A JPS62148232 A JP S62148232A JP 60289636 A JP60289636 A JP 60289636A JP 28963685 A JP28963685 A JP 28963685A JP S62148232 A JPS62148232 A JP S62148232A
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- JP
- Japan
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- tip
- forming die
- die
- foaming agent
- tapered
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、発泡スチロール等の発泡剤が混入されたセメ
ント混合物等を押出し成形するにあたって、発泡剤のス
プリングバッグｉこよるクラックの発生を防止するよう
にした押出成形品の製造方法に関するものである。
ント混合物等を押出し成形するにあたって、発泡剤のス
プリングバッグｉこよるクラックの発生を防止するよう
にした押出成形品の製造方法に関するものである。
［背景技術１
発泡スチロールが混入されたセメント混合物等を押出し
成形するにあたっては、従来では第２図に示すような押
出成形機が使用されている。この押出成形機は、ホッパ
ー７が設けられた押出機１の押出し側端部に先端部が小
径となるよう内面１こテーパが設けられたテーパーバレ
ル２を接続すると共にテーパーバレル２の先端部にフォ
ーミングダイ８を接続して構成したもので、ホッパー７
から押出機１内に投入された成形材料６は図の矢印で示
すようにスクリュー１１によって押出機１内で混合され
ると共にテーパーバレル２内に送られ、そして７オーミ
ングダイ８から押出されるようになっている。しかしな
がら、この構造では発泡スチロール等の発泡剤５が混入
された成形材料６がテーパーバレル２内に送られた際に
加圧されるために発泡剤５に圧力がかかって変形し、押
出後圧力から解放されると発泡剤５が変形から元の状態
に戻るために成形品９の板厚が１７くなると同時に発泡
剤５眉囲に第３図に示−ｒような微細なりう・７り１０
が発生するという問題があった。
成形するにあたっては、従来では第２図に示すような押
出成形機が使用されている。この押出成形機は、ホッパ
ー７が設けられた押出機１の押出し側端部に先端部が小
径となるよう内面１こテーパが設けられたテーパーバレ
ル２を接続すると共にテーパーバレル２の先端部にフォ
ーミングダイ８を接続して構成したもので、ホッパー７
から押出機１内に投入された成形材料６は図の矢印で示
すようにスクリュー１１によって押出機１内で混合され
ると共にテーパーバレル２内に送られ、そして７オーミ
ングダイ８から押出されるようになっている。しかしな
がら、この構造では発泡スチロール等の発泡剤５が混入
された成形材料６がテーパーバレル２内に送られた際に
加圧されるために発泡剤５に圧力がかかって変形し、押
出後圧力から解放されると発泡剤５が変形から元の状態
に戻るために成形品９の板厚が１７くなると同時に発泡
剤５眉囲に第３図に示−ｒような微細なりう・７り１０
が発生するという問題があった。
［発明の目的Ｊ
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、発泡
スチロール等が混入された成形材料を押出し成形するに
あたって、発泡剤のいわゆるスプリングバッグを防ぎ、
成形品にクラックを生じることなく成形することができ
る押出成形品の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
スチロール等が混入された成形材料を押出し成形するに
あたって、発泡剤のいわゆるスプリングバッグを防ぎ、
成形品にクラックを生じることなく成形することができ
る押出成形品の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
［発明の開示］
すなわち、本発明の押出成形品の製造方法は、押出機１
の押出し方向側端部に先端部が小径となるよう内面にテ
ーパが設けられた筒状のテーパーバレル２を取り付け、
テーパーバレル２の先端部に先端部程大径となるよう内
面にテーパが設けられた第１のフォーミングダイ３を取
り付けると共にこの第１のフォーミングダイ３の先端部
に第２のフォーミングダイ４を接続して押出成形８！１
２を構成し、発泡剤５が混入された成形材料６を押出機
１内に供給して第２のフォーミングダイ４から押出すこ
とを特徴とするもので、第１のフォーミングダイ３内で
発泡剤５の除圧を行うことにより上記目的を達成したも
のである。
の押出し方向側端部に先端部が小径となるよう内面にテ
ーパが設けられた筒状のテーパーバレル２を取り付け、
テーパーバレル２の先端部に先端部程大径となるよう内
面にテーパが設けられた第１のフォーミングダイ３を取
り付けると共にこの第１のフォーミングダイ３の先端部
に第２のフォーミングダイ４を接続して押出成形８！１
２を構成し、発泡剤５が混入された成形材料６を押出機
１内に供給して第２のフォーミングダイ４から押出すこ
とを特徴とするもので、第１のフォーミングダイ３内で
発泡剤５の除圧を行うことにより上記目的を達成したも
のである。
以下本発明の詳細な説明する。加熱機能を備えた押出８
！１にはホッパー７が設けられ、内部に配設されたスク
リュー１１の駆動によってホッパー７内に投入されたノ
形材料６が押出８！１の先端方向へ加熱されながら押出
されるようになりでいる。
！１にはホッパー７が設けられ、内部に配設されたスク
リュー１１の駆動によってホッパー７内に投入されたノ
形材料６が押出８！１の先端方向へ加熱されながら押出
されるようになりでいる。
この押出機１の押出し方向側端部には先端部が小径とな
るよう内面にテーパが設けられた筒状のテーパーバレル
２が取り付けられている。また、テーパーバレル２の先
端部には先端部程大径となるよう内面にテーパが設けら
れた筒状の第１の７オーミングダイ３が取り付けられて
いる。この！＠１のフォーミングダイ３の先端部側の内
径ｔ２はテーパーバレル２の先端部側の内径１．よりも
やや大きく形成されており、ｈ／１１は１．０５〜１．
３０程度に設定するのが好ましい。また、１ｐＪ１のフ
ォーミングダイの先端部に１±第２の７オーミンググ′
イが接続されている。このようにして押出成形機１２
が構成されており、発泡スチロール等の発泡剤５がセメ
ント混合物に混入された成形材料６を成形するにあたっ
ては、押出機１のホッパー７内に成形材料６を投入して
加熱しながらスクリュー１１の駆動により第２のフォー
ミングダイ４がら押出すものである。
るよう内面にテーパが設けられた筒状のテーパーバレル
２が取り付けられている。また、テーパーバレル２の先
端部には先端部程大径となるよう内面にテーパが設けら
れた筒状の第１の７オーミングダイ３が取り付けられて
いる。この！＠１のフォーミングダイ３の先端部側の内
径ｔ２はテーパーバレル２の先端部側の内径１．よりも
やや大きく形成されており、ｈ／１１は１．０５〜１．
３０程度に設定するのが好ましい。また、１ｐＪ１のフ
ォーミングダイの先端部に１±第２の７オーミンググ′
イが接続されている。このようにして押出成形機１２
が構成されており、発泡スチロール等の発泡剤５がセメ
ント混合物に混入された成形材料６を成形するにあたっ
ては、押出機１のホッパー７内に成形材料６を投入して
加熱しながらスクリュー１１の駆動により第２のフォー
ミングダイ４がら押出すものである。
しかして、テーパーバレル２がら第１のフォーミングダ
イ３内に成形材料６が送られる際に、テーパーバ・ル２
内で圧締された成形材料６を除圧することができるもの
である。即ち、第１の７オーミングダイ３の内面には先
端部程順次間隙が広くなるようテーパが設けられている
ために、成形材料６内の加圧されｊこ発泡剤５がここで
尤の状態に戻るのである。ここで、第１の７オー・ミン
ググイ３の先端部側の内径し、とテーパーバレル２の先
端部側の内径Ｌ；どの比１２／１．は１．０５〜１．３
０の範囲に設定するのが好ましいものであり、ｔ２／Ｌ
１が１．３０を超えるようになると、次の第２の７す−
ミンググイ４での成形材料６の詰まりが悪くなるもので
あり、また１、０５未満の場合には除圧する効果が小さ
いものである。また、第１のフォーミングダイ３で除圧
される場合においても、ＭＳｌの７オーミングダイ３の
先端部に１土第２のフォーミングダイ４が接続されてい
て第１のフォーミングダイ３内には材料が完全に充填さ
れた状態となっているため、圧力は完全に除去されるこ
とではなく、従って第１の７す−ミンググイ３内におい
て発泡スチロール等発泡剤５がスプリングバッグ現象を
起こしたとしても発泡剤５の周囲に微視クランクが入る
ということはないものである。
イ３内に成形材料６が送られる際に、テーパーバ・ル２
内で圧締された成形材料６を除圧することができるもの
である。即ち、第１の７オーミングダイ３の内面には先
端部程順次間隙が広くなるようテーパが設けられている
ために、成形材料６内の加圧されｊこ発泡剤５がここで
尤の状態に戻るのである。ここで、第１の７オー・ミン
ググイ３の先端部側の内径し、とテーパーバレル２の先
端部側の内径Ｌ；どの比１２／１．は１．０５〜１．３
０の範囲に設定するのが好ましいものであり、ｔ２／Ｌ
１が１．３０を超えるようになると、次の第２の７す−
ミンググイ４での成形材料６の詰まりが悪くなるもので
あり、また１、０５未満の場合には除圧する効果が小さ
いものである。また、第１のフォーミングダイ３で除圧
される場合においても、ＭＳｌの７オーミングダイ３の
先端部に１土第２のフォーミングダイ４が接続されてい
て第１のフォーミングダイ３内には材料が完全に充填さ
れた状態となっているため、圧力は完全に除去されるこ
とではなく、従って第１の７す−ミンググイ３内におい
て発泡スチロール等発泡剤５がスプリングバッグ現象を
起こしたとしても発泡剤５の周囲に微視クランクが入る
ということはないものである。
また、第２の７オーミングダイ３においては、元の状態
に戻った成形材料６を所定の製品形状に７オーミングす
ることができるものである。
に戻った成形材料６を所定の製品形状に７オーミングす
ることができるものである。
以下本発明を実施例及び従来例に基づいて具体的に説明
する。
する。
及（箆
配合（重量部）
セメント ・・・４０
珪砂 ・・・２５
アスベスト ・・・５
パルプ ・・・５
メチルセルロース ・・・０．５
発泡スチロール ・・・１．０
水 ・・・５０上記配合の成形
材料を第１図で示した二段７ｔ−ミングダイを有する押
出成形機を使用し、真空度１０＋ａｍＨｇ、押出圧力３
Ｋｇ／ｃ＋ａ２、押出スピード５ｍ／ｗｉｎの条件下で
、ｌｚ＝１２ｍｍのグイを用いて中４５０＋＋＋ｆｆｌ
の平板状物を押出した。その後、自然養生１日、７０゛
Ｃ・９０％湿度で１２時間温熱養生し、次いで１８０℃
・１０気圧で１０時間オートクレーブ養生して外装材と
しての成形品を得た。
材料を第１図で示した二段７ｔ−ミングダイを有する押
出成形機を使用し、真空度１０＋ａｍＨｇ、押出圧力３
Ｋｇ／ｃ＋ａ２、押出スピード５ｍ／ｗｉｎの条件下で
、ｌｚ＝１２ｍｍのグイを用いて中４５０＋＋＋ｆｆｌ
の平板状物を押出した。その後、自然養生１日、７０゛
Ｃ・９０％湿度で１２時間温熱養生し、次いで１８０℃
・１０気圧で１０時間オートクレーブ養生して外装材と
しての成形品を得た。
倣」膿Ｉ
第２図で示す押出機を使用した他は、実施例と同じ配合
及び製造条件で押出成形及び養生して押出成形品を得た
。
及び製造条件で押出成形及び養生して押出成形品を得た
。
次に、第１表に上記実施例及び従来例で得られた押出成
形品の性能を示す。
形品の性能を示す。
第１表
二−ユ搏
第１表の結果より、従来例の押出成形品の厚みは１４ｍ
ｍと先端グイの設計厚みよりやや厚くなっていることが
分かり、またン７）Ｘ＋＃；ＬによるＩＩ寮では押出成
形品の内部に微視クラックが入っていることが確認され
た。従ってまた、吸水率が実施例で得られた押出成形品
に比べて大きく、曲げ強度も低いものであった。さらに
、凍結融解試験では、ＡＳＴＭ法のＡ法において、３０
０回の繰り返し試験で従来例の押出成形品では１５０回
で表面部分に剥離が見られたが、実施例の押出成形品で
は問題は見られなかった。
ｍと先端グイの設計厚みよりやや厚くなっていることが
分かり、またン７）Ｘ＋＃；ＬによるＩＩ寮では押出成
形品の内部に微視クラックが入っていることが確認され
た。従ってまた、吸水率が実施例で得られた押出成形品
に比べて大きく、曲げ強度も低いものであった。さらに
、凍結融解試験では、ＡＳＴＭ法のＡ法において、３０
０回の繰り返し試験で従来例の押出成形品では１５０回
で表面部分に剥離が見られたが、実施例の押出成形品で
は問題は見られなかった。
［発明の効果］
上記のように本発明は、テーパーバレルの先端部に先端
部程大径となるよう内面にテーパが設けられた第１のフ
ォーミングダイを取り付けると共（ここの第１のフォー
ミングダイの先端部１こ第２の７ｒ−ミングダイを接続
し、発泡剤が混入された成形材料を押出機内に供給して
第２のフォーミングダイから押出したので、テーパーバ
レル内で圧縮された成形材料を第１のフォーミングダイ
内で除圧することができ、発泡剤を含む成形材料がスプ
リングバッグを起こして成形品にクラックを生じるのを
防ぐことができるものである。
部程大径となるよう内面にテーパが設けられた第１のフ
ォーミングダイを取り付けると共（ここの第１のフォー
ミングダイの先端部１こ第２の７ｒ−ミングダイを接続
し、発泡剤が混入された成形材料を押出機内に供給して
第２のフォーミングダイから押出したので、テーパーバ
レル内で圧縮された成形材料を第１のフォーミングダイ
内で除圧することができ、発泡剤を含む成形材料がスプ
リングバッグを起こして成形品にクラックを生じるのを
防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明一実施例の要部断面図、第２図は従来例
の断面図、第３図は同上の問題点を示す押出成形品の拡
大図である。 １は押出機、２はテーパーバレル、３は第１のフォーミ
ングダイ、４１土第２のフォーミングダイ、５は発泡剤
、６は成形材料、１２は押出成形機である。
の断面図、第３図は同上の問題点を示す押出成形品の拡
大図である。 １は押出機、２はテーパーバレル、３は第１のフォーミ
ングダイ、４１土第２のフォーミングダイ、５は発泡剤
、６は成形材料、１２は押出成形機である。
Claims (1)
- （１）押出機の押出し方向側端部に先端部が小径となる
よう内面にテーパが設けられた筒状のテーパーバレルを
取り付け、テーパーバレルの先端部に先端部程大径とな
るよう内面にテーパが設けられた第１のフォーミングダ
イを取り付けると共にこの第１のフォーミングダイの先
端部に第２のフォーミングダイを接続して押出成形機を
構成し、発泡剤が混入された成形材料を押出機内に供給
して第２のフォーミングダイから押出すことを特徴とす
る押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289636A JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289636A JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148232A true JPS62148232A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0645171B2 JPH0645171B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17745800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289636A Expired - Lifetime JPH0645171B2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セメント混合物の押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015763A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Dow Global Technologies Inc. | Extrusion die and process for producing an extruded filled polymer composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557478A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method and apparatus for producing foamed thermoplastic resin body |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60289636A patent/JPH0645171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557478A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method and apparatus for producing foamed thermoplastic resin body |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015763A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Dow Global Technologies Inc. | Extrusion die and process for producing an extruded filled polymer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645171B2 (ja) | 1994-06-15 |
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