JPS6048321B2 - 補強芯を有する製品の製造方法 - Google Patents
補強芯を有する製品の製造方法Info
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- JPS6048321B2 JPS6048321B2 JP54006661A JP666179A JPS6048321B2 JP S6048321 B2 JPS6048321 B2 JP S6048321B2 JP 54006661 A JP54006661 A JP 54006661A JP 666179 A JP666179 A JP 666179A JP S6048321 B2 JPS6048321 B2 JP S6048321B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- product
- mold
- reinforcing cores
- cut
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲げ強度あるいは衝撃強度の高い補強芯を有
する製品の製造方法に関するものである。
する製品の製造方法に関するものである。
例えばセメント製品は製造あるいは取扱いなどを容易
にするために軽量であることが好ましいが、軽量化のた
めに薄肉化すると強度が低下して割れ易くらに、軽量化
することは非常に困難であつた。従来このような不都合
を解消するために金網などの補強芯を入れて強度を低下
させることな−く軽量化することが行なわれているが、
その方法は金網などの補強芯を可塑状態にある原材料内
に連続的に入れて成形し、得られた成形品が固化した後
当該成形品を補強芯もろとも切断して製品とするもので
ある。しかるに、このような方法で。は、成形品が固化
した後補強芯もろとも切断するため、得られた製品の端
面に補強芯が表われて外観が損なわれ、あるいは当該端
面における補強芯の周囲が欠損するなどの問題があつた
。 本考案は上記事情に鑑みてなされてもので、成形品
の切断が容易であるうえに、高品位の製品を得ることの
できる補強芯を有する製品の製造方法を提供することを
目的とし、その特徴とするところは補強芯を得るべき製
品より短く予め切断し、且つ一定間隔をもつて、押出成
形される原材料内に供給して埋設し、しかる後得られ成
形品を補強芯の埋設されていない箇所で切断して製品と
なす点にある。
にするために軽量であることが好ましいが、軽量化のた
めに薄肉化すると強度が低下して割れ易くらに、軽量化
することは非常に困難であつた。従来このような不都合
を解消するために金網などの補強芯を入れて強度を低下
させることな−く軽量化することが行なわれているが、
その方法は金網などの補強芯を可塑状態にある原材料内
に連続的に入れて成形し、得られた成形品が固化した後
当該成形品を補強芯もろとも切断して製品とするもので
ある。しかるに、このような方法で。は、成形品が固化
した後補強芯もろとも切断するため、得られた製品の端
面に補強芯が表われて外観が損なわれ、あるいは当該端
面における補強芯の周囲が欠損するなどの問題があつた
。 本考案は上記事情に鑑みてなされてもので、成形品
の切断が容易であるうえに、高品位の製品を得ることの
できる補強芯を有する製品の製造方法を提供することを
目的とし、その特徴とするところは補強芯を得るべき製
品より短く予め切断し、且つ一定間隔をもつて、押出成
形される原材料内に供給して埋設し、しかる後得られ成
形品を補強芯の埋設されていない箇所で切断して製品と
なす点にある。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず、本発明に係る方法を実施するために用いる装置に
ついて説明する。 図中１ａ、ｌｂは金網などの補強芯
であつて、コイル状に巻かれて用意されており、この補
強芯１ａ、ｌｂは平板状のガイド２を挟んて対向配置さ
れた１対のコンベヤ３ａ、３ｂにより連続的に繰り出さ
れ、さらにコンベヤ３ａ、３ｂの前方に配置された切断
機４に送り込まれるようになされている。
ついて説明する。 図中１ａ、ｌｂは金網などの補強芯
であつて、コイル状に巻かれて用意されており、この補
強芯１ａ、ｌｂは平板状のガイド２を挟んて対向配置さ
れた１対のコンベヤ３ａ、３ｂにより連続的に繰り出さ
れ、さらにコンベヤ３ａ、３ｂの前方に配置された切断
機４に送り込まれるようになされている。
この切断機４は補強芯１ａ、ｌｂの送り方向に補強芯１
ａ、ｌｂと同速度で移動し、しかる後元の位置に復帰す
るようになされており、この切断機４の切断部は第２図
に示すように、送り込まれて補強芯１ａ、ｌｂを挟んで
位置し補強芯１ａ、ｌｂに向けて駆動される可動刃５ａ
、５ｂと、可動刃５ａ、５ｂの両側で補強芯１ａ、ｌｂ
を挟んで位置し駆動されることにより補強芯１ａ、ｌｂ
を挾持する２対のホルダ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂと、各
ホルダ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの間で補強芯１ａ、ｌｂ
に挾まれ、且つ対向端が前記可動刃５ａ，５ｂの先端側
に位置するように配置された固定刃８ａ，８ｂとから構
成されており、各ホルダ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを駆動
して補強芯１ａ，１ｂを固定した後、可動刃５ａ，５ｂ
を駆動して固定刃８ａ，８ｂとで補強芯１ａ，１ｂを切
断するようになされている。さらに、切断機４の送り出
し側の前方には、平板状のガイド９を挾んで１対のコン
ベヤ１０ａ，１０ｂが対向配置され、切断機４にて切断
された補強芯１ｃ，１ｄをその前方に配設された金型１
１に送り込むようになされている。金型１１はスクリュ
ーを内装した押出機（図示せず）に取り付けられ、その
上部開口部から例えばセメント系混合物（セメント、硅
砂、シラスバルーン、アスベストなどに水を添加して混
練した粘土状のもの）などの可塑状態の原材料Ａが圧力
室１２内に供給されるようになされている。
ａ、ｌｂと同速度で移動し、しかる後元の位置に復帰す
るようになされており、この切断機４の切断部は第２図
に示すように、送り込まれて補強芯１ａ、ｌｂを挟んで
位置し補強芯１ａ、ｌｂに向けて駆動される可動刃５ａ
、５ｂと、可動刃５ａ、５ｂの両側で補強芯１ａ、ｌｂ
を挟んで位置し駆動されることにより補強芯１ａ、ｌｂ
を挾持する２対のホルダ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂと、各
ホルダ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの間で補強芯１ａ、ｌｂ
に挾まれ、且つ対向端が前記可動刃５ａ，５ｂの先端側
に位置するように配置された固定刃８ａ，８ｂとから構
成されており、各ホルダ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを駆動
して補強芯１ａ，１ｂを固定した後、可動刃５ａ，５ｂ
を駆動して固定刃８ａ，８ｂとで補強芯１ａ，１ｂを切
断するようになされている。さらに、切断機４の送り出
し側の前方には、平板状のガイド９を挾んで１対のコン
ベヤ１０ａ，１０ｂが対向配置され、切断機４にて切断
された補強芯１ｃ，１ｄをその前方に配設された金型１
１に送り込むようになされている。金型１１はスクリュ
ーを内装した押出機（図示せず）に取り付けられ、その
上部開口部から例えばセメント系混合物（セメント、硅
砂、シラスバルーン、アスベストなどに水を添加して混
練した粘土状のもの）などの可塑状態の原材料Ａが圧力
室１２内に供給されるようになされている。
また、金型１１の先端部には圧力室１２に連通する矩形
状の開口部を有するリップ型１３が取り付けられ、さら
にこのリップ型１３の開口部内には断面長方形の中空部
形成用の中子１４が複数個所定の間隔をもつて配設され
ている。一方、金型１１の前記リップ型１３が設けられ
た箇所に対向する壁面には前記補強芯１ｃ，１ｄを圧力
室１２内に案内するための挿入ガイド１５が装着されて
いる。この挿入ガイド１５はその側端部が二股に分かれ
、分離された各先端部１５ａ，１５ｂが前記中子１４と
リップ型１３とにより中子１４の上下両側に形成された
間隙に対応するように前記圧力室１２内に挿入して設け
られたものであつて、前記補強芯１ｃ，１ｄを案内する
ための２本の通路１６ａ，１６ｂが後端面から前記各先
端部１５ａ，１５ｂまての間を貫通して形成されている
。つぎに、補強芯を有する製品を上記構成の装置で製造
する方法について説明する。まず、原材料Ａを図示しな
い押出機に投入するとともに混練しつつ加圧して金型１
１の圧力室１２に供給する。
状の開口部を有するリップ型１３が取り付けられ、さら
にこのリップ型１３の開口部内には断面長方形の中空部
形成用の中子１４が複数個所定の間隔をもつて配設され
ている。一方、金型１１の前記リップ型１３が設けられ
た箇所に対向する壁面には前記補強芯１ｃ，１ｄを圧力
室１２内に案内するための挿入ガイド１５が装着されて
いる。この挿入ガイド１５はその側端部が二股に分かれ
、分離された各先端部１５ａ，１５ｂが前記中子１４と
リップ型１３とにより中子１４の上下両側に形成された
間隙に対応するように前記圧力室１２内に挿入して設け
られたものであつて、前記補強芯１ｃ，１ｄを案内する
ための２本の通路１６ａ，１６ｂが後端面から前記各先
端部１５ａ，１５ｂまての間を貫通して形成されている
。つぎに、補強芯を有する製品を上記構成の装置で製造
する方法について説明する。まず、原材料Ａを図示しな
い押出機に投入するとともに混練しつつ加圧して金型１
１の圧力室１２に供給する。
一方、これと同時にコンベヤ３ａ，３ｂを起動して補強
芯１ａ，１ｂを繰り出すとともに、切断機４内へ送り込
み、さらに、コン ，ベア１０ａ，１０ｂを起動して補
強芯１ａ，１ｂを金型１１へ向けて送る。このようにし
て補強芯１ａ，１ｂを送り出し、その先端から切断機４
の可動刃５ａ，５ｂに対応る箇所までの長さが、製造す
べき製品の長さよりもわずか短くなつた時点で切断機４
を補強芯１ａ，１ｂの走行方向へ同速度で、すなわち補
強芯１ａ，１ｂとの相対速度が零となるように移動させ
、同時に各ホルダ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを動作させて
固定刃８ａ，８ｂとの間に補強芯１ａ，１ｂを挾持、固
定し、しかる後可動刃５ａ，５ｂを動作させて固定刃８
ａ，８ｂとで補強芯１ａ，１ｂを切断する。このように
して補強芯１ａ，１ｂを切断した後、各ホルダ６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂを復帰させて補強芯１ａ，１ｂおよび切
断された補強芯１ｃ，１ｄを解放し、同時に切断機４を
元の位置へ復帰移動させる。この後、コンベヤ３ａ，３
ｂを一時停止させるか、その動作速度を遅くし、あるい
はコンベヤ１０ａ，１０ｂの動作速度を一時早めること
により、未だ切断されていない補強芯１ａ，１ｂと切断
された補強芯１ｃ，１ｄとを所定間隔離間する。そして
、切断された補強芯１ｃ，１ｄをコンベヤ１０ａ，１０
ｂて金型１１内に送り込むとともに、未だ切断されてい
ない補強芯１ａ，１ｂをコンベヤ１ａ，３ｂで繰り出し
て切断機４内へ送り込み、前述した手順と同手順て補強
芯１ａ，１ｂを切断し、切断された補強芯１ｃ，１ｄを
残余の補強芯１ａ，１ｂから幾分離間させる。斯くして
補強芯１ａ，１ｂを製造すべき製品の長さよりもわずか
短く順次切断するとともに、切断された補強芯１ｃ，１
ｄを一定間隔をもつて金型１１内へ連続的に送り込む。
切断された補強芯１ｃ，１ｄは挿入ガイド１５’の各通
路１６ａ，１６ｂ内に差し込まれるとともに、ここに案
内されて前記中子１４の上下両側に形成された各間隙内
に送られる。一方、前述したように原材料Ａは圧力室１
２内に供給されるとともに、リップ型１３と中子１４と
で断面矩形状の中空板材Ｂに成形されるから、前記切断
された補強芯１ｃ，１ｄは成形品である当該中空板材Ｂ
の上下の肉部内に埋設される。なおこの場合、原材料Ａ
の押出速度と切断された補強芯１ｃ，１ｄの送り速度と
を一致させることにより、補強芯１ｃ，１ｄは前記中空
板材Ｂの肉部内に空隙を生じることなく完全に埋設せし
められる。そして、上述のように原材料Ａを連続的に押
出するとともに補強芯１ｃ，１ｄを連続的に送り込んで
中空板材Ｂを成形した場合、送り込まれる補強芯１ｃ，
１ｄは製造すべき製品の長さよりもわずか短いうえに、
後続する補強芯１ｃ，１ｄは一定の間隔をもつて込り込
まれるから、成形品である中空板材Ｂにはその肉部に補
強芯１ｃ，１ｄが埋設されていない箇所が生じるが、当
該箇所は製造すべき製品の長さを１ピッチとして等間隔
に生じる。
芯１ａ，１ｂを繰り出すとともに、切断機４内へ送り込
み、さらに、コン ，ベア１０ａ，１０ｂを起動して補
強芯１ａ，１ｂを金型１１へ向けて送る。このようにし
て補強芯１ａ，１ｂを送り出し、その先端から切断機４
の可動刃５ａ，５ｂに対応る箇所までの長さが、製造す
べき製品の長さよりもわずか短くなつた時点で切断機４
を補強芯１ａ，１ｂの走行方向へ同速度で、すなわち補
強芯１ａ，１ｂとの相対速度が零となるように移動させ
、同時に各ホルダ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを動作させて
固定刃８ａ，８ｂとの間に補強芯１ａ，１ｂを挾持、固
定し、しかる後可動刃５ａ，５ｂを動作させて固定刃８
ａ，８ｂとで補強芯１ａ，１ｂを切断する。このように
して補強芯１ａ，１ｂを切断した後、各ホルダ６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂを復帰させて補強芯１ａ，１ｂおよび切
断された補強芯１ｃ，１ｄを解放し、同時に切断機４を
元の位置へ復帰移動させる。この後、コンベヤ３ａ，３
ｂを一時停止させるか、その動作速度を遅くし、あるい
はコンベヤ１０ａ，１０ｂの動作速度を一時早めること
により、未だ切断されていない補強芯１ａ，１ｂと切断
された補強芯１ｃ，１ｄとを所定間隔離間する。そして
、切断された補強芯１ｃ，１ｄをコンベヤ１０ａ，１０
ｂて金型１１内に送り込むとともに、未だ切断されてい
ない補強芯１ａ，１ｂをコンベヤ１ａ，３ｂで繰り出し
て切断機４内へ送り込み、前述した手順と同手順て補強
芯１ａ，１ｂを切断し、切断された補強芯１ｃ，１ｄを
残余の補強芯１ａ，１ｂから幾分離間させる。斯くして
補強芯１ａ，１ｂを製造すべき製品の長さよりもわずか
短く順次切断するとともに、切断された補強芯１ｃ，１
ｄを一定間隔をもつて金型１１内へ連続的に送り込む。
切断された補強芯１ｃ，１ｄは挿入ガイド１５’の各通
路１６ａ，１６ｂ内に差し込まれるとともに、ここに案
内されて前記中子１４の上下両側に形成された各間隙内
に送られる。一方、前述したように原材料Ａは圧力室１
２内に供給されるとともに、リップ型１３と中子１４と
で断面矩形状の中空板材Ｂに成形されるから、前記切断
された補強芯１ｃ，１ｄは成形品である当該中空板材Ｂ
の上下の肉部内に埋設される。なおこの場合、原材料Ａ
の押出速度と切断された補強芯１ｃ，１ｄの送り速度と
を一致させることにより、補強芯１ｃ，１ｄは前記中空
板材Ｂの肉部内に空隙を生じることなく完全に埋設せし
められる。そして、上述のように原材料Ａを連続的に押
出するとともに補強芯１ｃ，１ｄを連続的に送り込んで
中空板材Ｂを成形した場合、送り込まれる補強芯１ｃ，
１ｄは製造すべき製品の長さよりもわずか短いうえに、
後続する補強芯１ｃ，１ｄは一定の間隔をもつて込り込
まれるから、成形品である中空板材Ｂにはその肉部に補
強芯１ｃ，１ｄが埋設されていない箇所が生じるが、当
該箇所は製造すべき製品の長さを１ピッチとして等間隔
に生じる。
しカルて、当該箇所で前記中空板材Ｂを切断するととも
に、切断されて中空板材Ｂを一定の固さまで、常温ある
いは加温加湿して硬化させ、オートクレーブ養生を行な
うことにより製品とされる。なお、中空板材Ｂを切断す
る場合、当該切断箇所には補強芯１ｃ，１ｄが埋設され
ていないので、極めて容易に切断することができ、その
うえ切断面が損傷されるなどのことが生ぜず、さらに得
られた製品の端面に補強芯１ｃ，１ｄが表われないから
、製品の外観が損なわれることもない。なお、上記実施
例では補強芯１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとして２枚の金網
を用いた場合について説明したが本発明は上記実施例に
限らず、１若し．くはそれ以上の補強芯を用いてもよく
、また補強芯は金網以外にラス網、鉄筋あるいは合成樹
脂などであつてもよい。
に、切断されて中空板材Ｂを一定の固さまで、常温ある
いは加温加湿して硬化させ、オートクレーブ養生を行な
うことにより製品とされる。なお、中空板材Ｂを切断す
る場合、当該切断箇所には補強芯１ｃ，１ｄが埋設され
ていないので、極めて容易に切断することができ、その
うえ切断面が損傷されるなどのことが生ぜず、さらに得
られた製品の端面に補強芯１ｃ，１ｄが表われないから
、製品の外観が損なわれることもない。なお、上記実施
例では補強芯１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとして２枚の金網
を用いた場合について説明したが本発明は上記実施例に
限らず、１若し．くはそれ以上の補強芯を用いてもよく
、また補強芯は金網以外にラス網、鉄筋あるいは合成樹
脂などであつてもよい。
さらに、本発明における原材料Ａは上記実施例にように
セメント系混合物に限定されず、合成樹脂等押出成形し
得るものであればよい。またさらに、本発明は中空板材
を成形する楊合にみならず、中実板材、中実管材など種
々の成形品を製造する場合に応用することができる。以
上説明したように本発明に係る補強芯を有する製品の製
造方法によれば、補強芯を製造すべき製品の長さより短
く予め切断するとともに切断された補強芯を一定間隔を
もつて連続的に金型内に供給し、同時に成形品の肉部に
埋設せしめ、しかる後得られた成形品を補強芯の埋設さ
れていない箇所で切断するから、その切断作業を極めて
容易に行なうことができ、しかも端面が欠損しあるいは
端面に補強芯が表われて外観が損なわれるなどのことが
ないうえ、曲げ強度あるいは衝撃強度を損なうことなく
薄肉化および軽量化した製品を得ることができる。
セメント系混合物に限定されず、合成樹脂等押出成形し
得るものであればよい。またさらに、本発明は中空板材
を成形する楊合にみならず、中実板材、中実管材など種
々の成形品を製造する場合に応用することができる。以
上説明したように本発明に係る補強芯を有する製品の製
造方法によれば、補強芯を製造すべき製品の長さより短
く予め切断するとともに切断された補強芯を一定間隔を
もつて連続的に金型内に供給し、同時に成形品の肉部に
埋設せしめ、しかる後得られた成形品を補強芯の埋設さ
れていない箇所で切断するから、その切断作業を極めて
容易に行なうことができ、しかも端面が欠損しあるいは
端面に補強芯が表われて外観が損なわれるなどのことが
ないうえ、曲げ強度あるいは衝撃強度を損なうことなく
薄肉化および軽量化した製品を得ることができる。
第１図は本発明に係る製造方法を実施するための装置を
示す概略図、第２図はその切断機の要部の断面図、第３
図はその金型の断面図である。 １ａ，１ｂ・・・・・・補強芯、１ｃ，１ｄ・・・・・
・切断された補強芯、４・・・・・・切断機、１１・・
・・・・金型、１３・・・・・・リップ型、Ａ・・・・
・・原材料、Ｂ・・・・・・中空板材。
示す概略図、第２図はその切断機の要部の断面図、第３
図はその金型の断面図である。 １ａ，１ｂ・・・・・・補強芯、１ｃ，１ｄ・・・・・
・切断された補強芯、４・・・・・・切断機、１１・・
・・・・金型、１３・・・・・・リップ型、Ａ・・・・
・・原材料、Ｂ・・・・・・中空板材。
Claims (1)
- １ 可塑状態の原材料を金型内に連続的に供給するとと
もに、前記金型の先端部に装着したリップ型から連続的
に押出して成形する製造方法であつて、補強芯を得るべ
き製品の長さよりも短く予め切断し、且つ一定間隔をも
つて前記金型内に連続的に供給するとともに、前記リッ
プ型から押出される成形品の肉部内に埋設せしめ、しか
る後前記成形品を前記補強芯の理設されていない箇所で
切断して製品を得ることを特徴とする補強芯を有する製
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54006661A JPS6048321B2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 補強芯を有する製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54006661A JPS6048321B2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 補強芯を有する製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100111A JPS55100111A (en) | 1980-07-30 |
| JPS6048321B2 true JPS6048321B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=11644555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54006661A Expired JPS6048321B2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 補強芯を有する製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048321B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149406A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-06 | 株式会社クボタ | 押出し成形における補強材插入方法及び装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084620A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-08 | ||
| JPS5120957A (en) * | 1974-08-15 | 1976-02-19 | Hachiro Myazaki | Hokyozaioireta oshidashizaino dojioshidashiseikeihoho oyobi sochi |
| JPS5152626A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-10 | Tokuhito Shibata | Keiryokyokakenzaito sonoseizohohoo |
| JPS5159961A (en) * | 1974-11-21 | 1976-05-25 | Kubota Ltd | Fukugokanno seizohoho |
-
1979
- 1979-01-24 JP JP54006661A patent/JPS6048321B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084620A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-08 | ||
| JPS5120957A (en) * | 1974-08-15 | 1976-02-19 | Hachiro Myazaki | Hokyozaioireta oshidashizaino dojioshidashiseikeihoho oyobi sochi |
| JPS5152626A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-10 | Tokuhito Shibata | Keiryokyokakenzaito sonoseizohohoo |
| JPS5159961A (en) * | 1974-11-21 | 1976-05-25 | Kubota Ltd | Fukugokanno seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100111A (en) | 1980-07-30 |
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