JPH064487B2 - 微細粉末形状の酸化マグネシウムおよびその用途 - Google Patents
微細粉末形状の酸化マグネシウムおよびその用途Info
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- JPH064487B2 JPH064487B2 JP1508668A JP50866889A JPH064487B2 JP H064487 B2 JPH064487 B2 JP H064487B2 JP 1508668 A JP1508668 A JP 1508668A JP 50866889 A JP50866889 A JP 50866889A JP H064487 B2 JPH064487 B2 JP H064487B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 この発明の要旨は、９５重量％以上、好ましくは９８重
量％以上のＭｇＯ含有量を有する酸化マグネシウムであ
る。これは、１５μｍより小さい粒径および窒素の吸着
等温式から求めて２０m2／ｇよりＢＥＴ比表面積を有す
る微細粉末の形で存在するものである。
量％以上のＭｇＯ含有量を有する酸化マグネシウムであ
る。これは、１５μｍより小さい粒径および窒素の吸着
等温式から求めて２０m2／ｇよりＢＥＴ比表面積を有す
る微細粉末の形で存在するものである。
発明の概要 高密度のセラミックスを得るために、例えば、耐火生成
物を製造する際に、マトリクス粒の間の中空の空間を非
常に小さな粒子、すなわち微粉末で充填することが望ま
しい。特に、耐火性に関する限り、好適な物質は、高純
度の酸化マグネシウムに基づく微粉末である。
物を製造する際に、マトリクス粒の間の中空の空間を非
常に小さな粒子、すなわち微粉末で充填することが望ま
しい。特に、耐火性に関する限り、好適な物質は、高純
度の酸化マグネシウムに基づく微粉末である。
この発明の目的は、セラミックマトリクス内の中空の空
間を充填するために好適に使用され得る酸化マグネシウ
ム微粉末を提供すること、および高密度のセラミックス
を製造することにある。なお、そのような粉末の用途
は、これらの適用に限られない。
間を充填するために好適に使用され得る酸化マグネシウ
ム微粉末を提供すること、および高密度のセラミックス
を製造することにある。なお、そのような粉末の用途
は、これらの適用に限られない。
この発明によれば、この種の酸化マグネシウム微粉末
は、一次粒子の粒子形状係数の統計的平均が１と１．５
の間にあること、および粒子が疎水性物質で被覆されて
いることで特徴づけられている。
は、一次粒子の粒子形状係数の統計的平均が１と１．５
の間にあること、および粒子が疎水性物質で被覆されて
いることで特徴づけられている。
粒子の形状係数Ｋは、以下の式によって定義される。
Ｋ＝Ｕ２／４πＦ ここで、Ｕは粒子の周長であり、Ｆは粒子の表面積であ
り、ともに顕微鏡下で明らかなるような粒子の高さ関係
する。「一次粒子」は、分散した、集合してない粒子で
ある。完全に球状の粒子に対して、粒子の形状係数は、
無次元の数値で１に等しい。それが大きければ大きいほ
ど、粒子の形状は、ますます球形と異なる。このよう
に、粒子の形状係数の分布曲線における１〜１．５の範
囲の統計的平均は、ほぼ球形状の一次粒子を規定する。
り、ともに顕微鏡下で明らかなるような粒子の高さ関係
する。「一次粒子」は、分散した、集合してない粒子で
ある。完全に球状の粒子に対して、粒子の形状係数は、
無次元の数値で１に等しい。それが大きければ大きいほ
ど、粒子の形状は、ますます球形と異なる。このよう
に、粒子の形状係数の分布曲線における１〜１．５の範
囲の統計的平均は、ほぼ球形状の一次粒子を規定する。
この発明にしたがって酸化マグネシウム粒子を被覆する
ために好適に使用され得る物質は、界面活性物質、特
に、不飽和もしくは飽和脂肪酸またはそれらの誘導体、
ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸ジルコニウム、金属
石鹸のような有機金属化合物、または、シリコーンもし
くは有機ポリマーである。これらの物質は、酸化マグネ
シウム粉末に疎水特性を与える。
ために好適に使用され得る物質は、界面活性物質、特
に、不飽和もしくは飽和脂肪酸またはそれらの誘導体、
ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸ジルコニウム、金属
石鹸のような有機金属化合物、または、シリコーンもし
くは有機ポリマーである。これらの物質は、酸化マグネ
シウム粉末に疎水特性を与える。
これらの物質は、酸化マグネシウム粉末中の内部摩擦を
減少させ、与えられた結合剤と混合した際に、粒子に高
流動度を与え、その結果、成形工程中にセラミックの高
密度化が達成され得る。
減少させ、与えられた結合剤と混合した際に、粒子に高
流動度を与え、その結果、成形工程中にセラミックの高
密度化が達成され得る。
通常、この発明にかかる酸化マグネシウムは、０．１〜
１０重量％の被覆物質を含有する。
１０重量％の被覆物質を含有する。
この被覆は、酸化マグネシウム微粉末の分散度を増加さ
せる。すなわち、個々の一次粒子とは別に、この発明に
よる微粉末は、比較的小さい一次粒子の集合体のみを有
する。このため、粉末は、１５μｍより小さい。好まし
くは０．２〜１５μｍの寸法を有する。一次粒子の寸法
は、好ましくは、０．２〜２μｍである。
せる。すなわち、個々の一次粒子とは別に、この発明に
よる微粉末は、比較的小さい一次粒子の集合体のみを有
する。このため、粉末は、１５μｍより小さい。好まし
くは０．２〜１５μｍの寸法を有する。一次粒子の寸法
は、好ましくは、０．２〜２μｍである。
ＢＥＴにしたがって窒素の吸着等温式から求められ得る
微粉末の比表面積は、大き過ぎてはならない。この発明
にかかる酸化マグネシウムの場合、２０m2／ｇ以下、好
ましくは２〜７m2／ｇの範囲である。
微粉末の比表面積は、大き過ぎてはならない。この発明
にかかる酸化マグネシウムの場合、２０m2／ｇ以下、好
ましくは２〜７m2／ｇの範囲である。
この発明の目的のためにとりわけ好適な酸化マグネシウ
ム粉末は、塩化マグネシウム溶液から高温加水分解によ
り調製され得る。そして、スプレー培焼機が、熱分解を
達成するために適用され得る。その後、この方法で製造
された粉末は、疎水特性を与える物質で被覆される。
ム粉末は、塩化マグネシウム溶液から高温加水分解によ
り調製され得る。そして、スプレー培焼機が、熱分解を
達成するために適用され得る。その後、この方法で製造
された粉末は、疎水特性を与える物質で被覆される。
好ましい実施例の説明 以下の実施例は、この発明で得られるいくつかの利点を
説明する。
説明する。
実施例１ 精製された塩化マグネシウム溶液からスプレー培焼法で
酸化マグネシウム粉末Ａを製造した。生成された物質の
一部を金属石鹸とある程度の時間（６時間）を混合し
た。これによって得られた生成物は被覆された酸化マグ
ネシウム粉末Ｂであった。物質ＡおよびＢの性質を第１
表で以下の通り比較した。
酸化マグネシウム粉末Ａを製造した。生成された物質の
一部を金属石鹸とある程度の時間（６時間）を混合し
た。これによって得られた生成物は被覆された酸化マグ
ネシウム粉末Ｂであった。物質ＡおよびＢの性質を第１
表で以下の通り比較した。
粒径分析において、ｄ30、ｄ50、およびｄ70の値は、粒
子の３０、５０、また７０パーセントが得た与えられた
値よりも小さい場合のその粒径は示す。
子の３０、５０、また７０パーセントが得た与えられた
値よりも小さい場合のその粒径は示す。
水和度は、４０℃の温度、相対湿度９５％の雰囲気で４
８時間、耐候試験機で放置された試料で測定した。水和
度は、試料が湿気を吸収した後の重量の増加から決定さ
れた。水和度１００％は、ＭｇＯからＭｇ（ＯＨ）２へ
の完全な反応と等価である。
８時間、耐候試験機で放置された試料で測定した。水和
度は、試料が湿気を吸収した後の重量の増加から決定さ
れた。水和度１００％は、ＭｇＯからＭｇ（ＯＨ）２へ
の完全な反応と等価である。
実施例２ 未処理の酸化マグネシウム粉末Ａ１０重量％または被覆
された酸化マグネシウム粉末Ｂ１０重量％と、それぞ
れ、低鉄分の天然のマグネサイトから作られた３mmより
小さい粒径を有する焼結したマグネシウム９０重量％と
から煉瓦製造用のバッチを調製した。バッチを煉瓦に圧
縮して、続けて１８５０℃の温度で焼成した。これらの
煉瓦は、第２表に示す試験値を示した。
された酸化マグネシウム粉末Ｂ１０重量％と、それぞ
れ、低鉄分の天然のマグネサイトから作られた３mmより
小さい粒径を有する焼結したマグネシウム９０重量％と
から煉瓦製造用のバッチを調製した。バッチを煉瓦に圧
縮して、続けて１８５０℃の温度で焼成した。これらの
煉瓦は、第２表に示す試験値を示した。
実施例３ １００重量％の酸化マグネシウム粉末Ａおよび１００重
量％の酸化マグネシウム粉末Ｂからそれぞれ成形体を作
製した。続けて、その成形体を１６００℃の温度で焼成
した。試験値を以下の第３表に示す。
量％の酸化マグネシウム粉末Ｂからそれぞれ成形体を作
製した。続けて、その成形体を１６００℃の温度で焼成
した。試験値を以下の第３表に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−270213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−200824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−45117（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65709（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−14048（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (8)
- 【請求項１】９５重量％以上、好ましくは９８重量％以
上のＭｇＯ含有量を有し、１５μｍより小さい粒径およ
び窒素の吸着等温式から求めて２０m2／ｇより小さいＢ
ＥＴ比表面積を有する微細粉末の形状で存在する酸化マ
グネシウムであって、一次粒子の粒子形状係数の統計的
平均が１と１．５の間にあり、および粒子が疎水性物質
で被覆されていることを特徴とする酸化マグネシウム。 - 【請求項２】粒径は、０．２〜１５μｍである請求項１
記載の酸化マグネシウム。 - 【請求項３】一次粒子の寸法は、０．２〜２μｍである
請求項２記載の酸化マグネシウム。 - 【請求項４】比表面積は、２〜７m2／ｇである請求項１
〜３のいずれか１項記載の酸化マグネシウム。 - 【請求項５】塩化マグネシウム溶液から高温加水分解に
より調製される請求項１〜４のいずれか１項記載の酸化
マグネシウム。 - 【請求項６】疎水性物質は、界面活性物質、特に、不飽
和もしくは飽和脂肪酸またはそれらの誘導体、ケイ酸
塩、チタン酸塩、アルミン酸ジルコニウム、金属石鹸の
ような有機金属化合物、または、シリコーンもしくは有
機ポリマーからなる請求項１〜５のいずれか１項記載の
酸化マグネシウム。 - 【請求項７】０．１〜１０重量％の疎水性物質を含有す
る請求項１〜６のいずれか１項記載の酸化マグネシウ
ム。 - 【請求項８】疎水性物質を含有する酸化マグネシウム粉
末を高密度セラミックスの製造に使用する請求項１〜７
いずれか１項記載の酸化マグネシウムの用途。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2006/88A AT392464B (de) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Magnesiumoxid in form eines feinen pulvers und seine verwendung |
| AT2006/88 | 1988-08-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03501380A JPH03501380A (ja) | 1991-03-28 |
| JPH064487B2 true JPH064487B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=3525806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1508668A Expired - Lifetime JPH064487B2 (ja) | 1988-08-10 | 1989-08-03 | 微細粉末形状の酸化マグネシウムおよびその用途 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106608A (ja) |
| EP (2) | EP0404867A1 (ja) |
| JP (1) | JPH064487B2 (ja) |
| KR (1) | KR900701660A (ja) |
| AT (2) | AT392464B (ja) |
| AU (1) | AU619885B2 (ja) |
| BR (1) | BR8907050A (ja) |
| CA (1) | CA1334156C (ja) |
| DE (1) | DE58904128D1 (ja) |
| ES (1) | ES2040503T3 (ja) |
| WO (1) | WO1990001460A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA896027B (ja) |
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| AT398967B (de) * | 1992-03-10 | 1995-02-27 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur herstellung eines feinteiligen oxidpulvers |
| JPH0656506A (ja) * | 1992-06-05 | 1994-03-01 | Veitscher Magnesitwerke Ag | 微粒の耐火酸化物微紛末を使用するセラミツク素地及び成形品の製造方法 |
| US5569684A (en) * | 1994-03-03 | 1996-10-29 | Takita Patent & Engineering | Heat conductive silicone rubber composition |
| EP0807092B1 (de) * | 1995-01-31 | 2001-04-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur herstellung keramischer pulver mit hydrophobierter oberfläche sowie deren verwendung |
| DE19547183A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-01 | Bosch Gmbh Robert | Keramische Pulver mit hydrophobierter Oberfläche sowie deren Herstellung und Verwendung |
| DE19502891A1 (de) * | 1995-01-31 | 1996-08-01 | Bosch Gmbh Robert | Preßmasse |
| US6179897B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-01-30 | Brookhaven Science Associates | Method for the generation of variable density metal vapors which bypasses the liquidus phase |
| WO2001030699A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Nedmag Industries Mining & Manufacturing B.V. | Magnesium oxide, a mixture of metal oxides, methods for preparation thereof and the use of the materials as frac proppant |
| WO2005046830A2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Watts Regulator Co. | Zero waste reverse osmosis water filtering |
| JP5773110B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2015-09-02 | 堺化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粒子、酸化マグネシウム粒子の製造方法、樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた成形体、接着剤若しくはグリース |
| EP3126289B1 (en) * | 2014-04-01 | 2023-06-07 | Purac Biochem bv | Thermal decomposition of magnesium chloride |
| JP6739627B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2020-08-12 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 被覆酸化マグネシウム粒子及びその製造方法並びに熱伝導性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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