JPH03501380A - 微細粉末形状の酸化マグネシウムおよびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 微細粉末形状の酸化マグネシウムおよびその用途発明の背景 この発明の要旨は、９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上のＭｇＯ含有量 を有する酸化マグネシウムである。これは、１５μｍより小さい粒径および窒素 の吸着等温式からめて２０ｄ１ｇより小さいＢＥＴ比表面積を有する微細粉末の 形で存在するものである。

発明の概要 高密度のセラミックスを得るために、例えば、耐火生成物を製造する際に、マト リクス粒の間の中空の空間を非常に小さな粒子、すなわち微粉末で充填すること が望ましい。特に、耐火性に関する限り、好適な物質は、高純度の酸化マグネシ ウムに基づく微粉末である。

この発明の目的は、セラミックマトリクス内の中空の空間を充填するために好適 に使用され得る酸化マグネシウム微粉末を提供すること、および高密度のセラミ ックスを製造することにある。なお、そのような粉末の用途は、これらの適用に 限られない。

この発明によれば、この種の酸化マグネシウム微粉末は、−成粒子の粒子形状係 数の統計的平均が１と１．５の間にあること、および粒子が疎水性物質で被覆さ れていることで特徴づけられている。

粒子の形状係数には、以下の式によって定義される。

Ｋ−Ｕ２／４πＦ ここで、Ｕは粒子の周長であり、Ｆは粒子の表面積であり、ともに顕微鏡下で明 らかになるような粒子の高さ関係する。

「−成粒子」は、分散した、集合してない粒子である。完全に球状の粒子に対し て、粒子の形状係数は、無次元の数値で１に等しい。それが大きければ大きいほ ど、粒子の形状は、ますます球形と異なる。このように、粒子の形状係数の分布 曲線における１〜１，５の範囲の統計的平均は、はぼ球形状の一次粒子を規定す る。

この発明にしたがって酸化マグネシウム粒子を被覆するために好適に使用され得 る物質は、界面活性物質、特に、不飽和もしくは飽和脂肪酸またはそれらの誘導 体、ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸ジルコニウム、金属石鹸のような有機金 属化合物、または、シリコーンもしくは有機ポリマーである。これらの物質は、 酸化マグネシウム粉末に疎水特性を与える。

これらの物質は、酸化マグネシウム粉末中の内部摩擦を減少させ、与えられた結 合剤と混合した際に、粒子に高流動度を与え、その結果、成形工程中にセラミッ クの高密度化が達成され得る。

通常、この発明にかかる酸化マグネシウムは、０．１〜１０重量％の被覆物質を 含有する。

この被覆は、酸化マグネシウム微粉末の分散度を増加させる。すなわち、個々の 一次粒子とは別に、この発明による微粉末は、比較的小さい一次粒子の集合体の みを有する。このため、粉末は、１５μｍより小さい、好ましくは０．２〜１５ μｍの寸法を有する。−成粒子の寸法は、好ましくは、０゜２〜２μｍである。

ＢＥＴにしたがって窒素の吸着等温式からめられ得る微粉末の比表面積は、大き 過ぎてはならない。この発明にかかる酸化マグネシウムの場合、２０ｒｄ／ｇ以 下、好ましくは２〜７ゴ／ｇの範囲である。

この発明の目的のためにとりわけ好適な酸化マグネシウム粉末は、塩化マグネシ ウム溶液から高温加水分解により調製され得る。そして、スプレー培焼機が、熱 分解を達成するために適用され得る。その後、この方法で製造された粉末は、疎 水特性を与える物質で被覆される。

好ましい実施例の説明 以下の実施例は、この発明で得られるいくつかの利点を説明する。

実施例１ 精製された塩化マグネシウム溶液からスプレー焙焼法で酸化マグネシウム粉末Ａ を製造した。生成された物質の一部を金属石鹸とある程度の時間（６時間）混合 した。これによって得られた生成物は被覆された酸化マグネシウム粉末Ｂであっ た。物質ＡおよびＢの性質を第１表で以下の通り比較した。

粒径分析において、ｄ、。、ｄ、。、およびｄ７０の値は、粒子の３０．５０、 または７０パーセントが得た与えられた値よりも小さい場合のその粒径を示す。

水和度は、４０℃の温度、相対湿度９５％の雰囲気で４８時間、耐候試験機で放 置された試料で測定した。水和度は、試料が湿気を吸収した後の重量の増加がら 決定された。水和度１００％は、ＭｇＱからＭｇ　（ＯＨ）２への完全な反応と 等価である。

実施例２ 未処理の酸化マグネシウム粉末Ａ１０重量％または被覆された酸化マグネシウム 粉末８１０重量％と、それぞれ、低鉄分の天然のマグネサイトから作られた３關 より小さい粒径を有する焼結したマグネシア９０重量％とから煉瓦製造用のバッ チを調製した。バッチを煉瓦に圧縮して、続けて１８５０℃の温度で焼成した。

これらの煉瓦は、第２表に示す試験値を示した。

第２表 実施例３ １００重量％の酸化マグネシウム粉末Ａおよび１００重量％の酸化マグネシウム 粉末Ｂからそれぞれ成形体を作製した。

続けて、その成形体を１６００℃の温度で焼成した。試験値を以下の第３表に示 す。

第３表 国際調査報告 ７１１１１＾“””””　ＰＣＴ／ＡＴ　８９１０００６９国際調査報告 ＡＴ　ε９ＤＯ８ε９

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上のＭｇＯ含有量を有し、１５ μｍより小さい粒径および窒素の吸着等温式から求めて２０ｍ２／ｇより小さい ＢＥＴ比表面積を有する微細粉末の形状で存在する酸化マグネシウムであって、 一次粒子の粒子形状係数の統計的平均が１と１．５の間にあり、および粒子が疎 水性物質で被覆されていることを特徴とする酸化マグネシウム。
2. （２）粒径は、０．２〜１５μｍである請求項１記載の酸化マグネシウム。
3. （３）一次粒子の寸法は、０．２〜２μｍである請求項２記載の酸化マグネシウ ム。
4. （４）比表面積は、２〜７ｍ２／ｇである請求項１〜３のいずれか１項記載の酸 化マグネシウム。
5. （５）塩化マグネシウム溶液から高温加水分解により調製される請求項１〜４の いずれか１項記載の酸化マグネシウム。
6. （６）疎水性物質は、界面活性物質、特に、不飽和もしくは飽和脂肪酸またはそ れらの誘導体、ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸ジルコニウム、金属石鹸のよ うな有機金属化合物、または、シリコーンもしくは有機ポリマーからなる請求項 １〜５のいずれか１項記載の酸化マグネシウム。
7. （７）０．１〜１０重量％の疎水性物質を含有する請求項１〜６のいずれか１項 記載の酸化マグネシウム。
8. （８）疎水性物質を含有する酸化マグネシウム粉末を高密度セラミックスの製造 に使用する請求項１〜７いずれか１項記載の酸化マグネシウムの用途。