JP2515527B2 - ＳｉＣ耐火物の製造方法 - Google Patents
ＳｉＣ耐火物の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、SiC耐火物とその製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、SiC耐火物は粗粒と微粒からなるSiC粉末にバイ
ンダとして粘土を加え、木型手打法によって成型して必
要な形状とし、焼成して製品としていた。ところが、こ
の様な方法では作業能率が低いばかりか、不均一な製品
となったり、複雑形状のものを製造することは困難であ
った。そこで、SiC粉末にシリカゾルを加え泥漿とし
て、この泥漿を型内に鋳込み、乾燥・焼成してSiC耐火
物が製造されるようになった。
ンダとして粘土を加え、木型手打法によって成型して必
要な形状とし、焼成して製品としていた。ところが、こ
の様な方法では作業能率が低いばかりか、不均一な製品
となったり、複雑形状のものを製造することは困難であ
った。そこで、SiC粉末にシリカゾルを加え泥漿とし
て、この泥漿を型内に鋳込み、乾燥・焼成してSiC耐火
物が製造されるようになった。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のSiC耐火物には、高温において
酸化し易く、緻密でない等の問題点があり、また従来の
SiC耐火物の製造方法では、製品の寸法精度が悪い等の
問題点がある。
酸化し易く、緻密でない等の問題点があり、また従来の
SiC耐火物の製造方法では、製品の寸法精度が悪い等の
問題点がある。
本発明の目的は、高温で耐酸化性に優れ、かつ高温で
高強度を有するSiC耐火物を提供することと、寸法精度
の良いSiC耐火物の製造方法を提供することにある。
高強度を有するSiC耐火物を提供することと、寸法精度
の良いSiC耐火物の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、次の構成によって達成される。即
ち、本発明は、粒径１〜５μｍのSiC微粒子を全体の３
〜20wt％含むSiC粉末に水を前記SiC粉末の重量の６〜10
wt％添加する段階と、前記水が添加された前記SiC粉末
に有機質解コウ剤を前記SiC粉末の重量の0.2〜3wt％添
加して泥漿とする段階と、前記泥漿を型内に鋳込む段階
と、鋳込まれた前記泥漿を乾燥してSiC成形体とする段
階と、前記SiC成形体に金属アルミニウムを塗布する段
階と、前記SiC成形体を焼成する段階とからなることを
特徴とするSiC耐火物の製造方法である。
ち、本発明は、粒径１〜５μｍのSiC微粒子を全体の３
〜20wt％含むSiC粉末に水を前記SiC粉末の重量の６〜10
wt％添加する段階と、前記水が添加された前記SiC粉末
に有機質解コウ剤を前記SiC粉末の重量の0.2〜3wt％添
加して泥漿とする段階と、前記泥漿を型内に鋳込む段階
と、鋳込まれた前記泥漿を乾燥してSiC成形体とする段
階と、前記SiC成形体に金属アルミニウムを塗布する段
階と、前記SiC成形体を焼成する段階とからなることを
特徴とするSiC耐火物の製造方法である。
［作用］ 粒径１〜５μｍのSiC微粒子がSiC粉末の重量の3wt％
以下であると、チクソトロピーが生じにくく、SiC粉末
の流動性が極端に悪くなり、その結果成型性が悪い。一
方、20wt％を超えると、高温で酸化されやすくなる。ま
た、水の添加量はSiC粉末の重量の6wt％以下であると泥
漿が得られず鋳込みが困難となり、10wt％を超えると製
品の寸法精度が悪くなる。有機質解コウ剤がSiC粉末の
重量の0.2wt％以下であると、解コウ剤の効力が認めら
れず、3wt％を超えると、粘性の変化がなくなり、効果
が一定となる。多量のバインダーは、成型体と型との離
型が悪くなったり、必要以上に液体分が増加する。
以下であると、チクソトロピーが生じにくく、SiC粉末
の流動性が極端に悪くなり、その結果成型性が悪い。一
方、20wt％を超えると、高温で酸化されやすくなる。ま
た、水の添加量はSiC粉末の重量の6wt％以下であると泥
漿が得られず鋳込みが困難となり、10wt％を超えると製
品の寸法精度が悪くなる。有機質解コウ剤がSiC粉末の
重量の0.2wt％以下であると、解コウ剤の効力が認めら
れず、3wt％を超えると、粘性の変化がなくなり、効果
が一定となる。多量のバインダーは、成型体と型との離
型が悪くなったり、必要以上に液体分が増加する。
発明の方法においてSiC微粒子は純度97％以上のもの
が好ましい。純度がこれ以下であると、高温での耐酸化
性の著しい向上が認められない。また、Na,Kを含まない
有機解コウ剤を用いることにより高温での耐酸化性は著
しく向上する。
が好ましい。純度がこれ以下であると、高温での耐酸化
性の著しい向上が認められない。また、Na,Kを含まない
有機解コウ剤を用いることにより高温での耐酸化性は著
しく向上する。
さらに、SiC成形体素地に金属アルミニウムを塗布す
ることにより、表面に酸化皮膜が形成され内部酸化が起
こらないので、高温での耐酸化性を向上し得る。
ることにより、表面に酸化皮膜が形成され内部酸化が起
こらないので、高温での耐酸化性を向上し得る。
［実施例］ 下記の表は、本発明の実施例及び比較引として製造した
６種のSiC耐火物それぞれの、SiC純度、微粒子の添加
量、水の添加量、解コウ剤の添加量、及び製造された耐
火物の比較結果を示すものである。なお、いずれの微粒
子も粒径は１〜３μｍ、SiC純度は99％であり、解コウ
剤としてはリグニンスルホン酸カルシウムを使用した。
各耐火物は次のようにして製造された。設定した重量％
の微粒子を含むSiC粉末に水を添加し、さらに解コウ剤
を加えて泥漿を得た。この泥漿を石膏型に電磁力によっ
て適宜な振動を与えながら鋳込んで成形し、更に、乾燥
させ通常の雰囲気1450℃で２時間焼成し、300×300×20
のSiCの板を製造した。
６種のSiC耐火物それぞれの、SiC純度、微粒子の添加
量、水の添加量、解コウ剤の添加量、及び製造された耐
火物の比較結果を示すものである。なお、いずれの微粒
子も粒径は１〜３μｍ、SiC純度は99％であり、解コウ
剤としてはリグニンスルホン酸カルシウムを使用した。
各耐火物は次のようにして製造された。設定した重量％
の微粒子を含むSiC粉末に水を添加し、さらに解コウ剤
を加えて泥漿を得た。この泥漿を石膏型に電磁力によっ
て適宜な振動を与えながら鋳込んで成形し、更に、乾燥
させ通常の雰囲気1450℃で２時間焼成し、300×300×20
のSiCの板を製造した。
また、上記実施例により得たSiC板に金属アルミニウ
ムを塗布することによって、SiCの板の表層面の一部を
強制的に酸化させ、表面酸化皮膜を作成したところ、高
温化でもSiC板の酸化を防止し得、優れた安定性を示す
ことが確認された。
ムを塗布することによって、SiCの板の表層面の一部を
強制的に酸化させ、表面酸化皮膜を作成したところ、高
温化でもSiC板の酸化を防止し得、優れた安定性を示す
ことが確認された。
第１図は、焼成温度1400℃におけるSiC耐火物の酸化
特性試験結果を示すグラフである。曲線１は、従来の粘
度結合SiC耐火物（Ａ）の酸化増加量を示し、曲線２
は、本発明によるSiC耐火物であって金属アルミニウム
を塗布しない耐火物（Ｂ）の酸化増加量を示し、曲線３
は、本発明によるSiC耐火物であって金属アルミニウム
を塗布した耐火物（Ｃ）の酸化増加量を示す。耐火物
（Ｃ）の酸化増加量は耐火物（Ｂ）の場合の約1/2であ
り、従来の耐火物（Ａ）に比べてはるかに酸化増加量が
少ない。
特性試験結果を示すグラフである。曲線１は、従来の粘
度結合SiC耐火物（Ａ）の酸化増加量を示し、曲線２
は、本発明によるSiC耐火物であって金属アルミニウム
を塗布しない耐火物（Ｂ）の酸化増加量を示し、曲線３
は、本発明によるSiC耐火物であって金属アルミニウム
を塗布した耐火物（Ｃ）の酸化増加量を示す。耐火物
（Ｃ）の酸化増加量は耐火物（Ｂ）の場合の約1/2であ
り、従来の耐火物（Ａ）に比べてはるかに酸化増加量が
少ない。
第２図は、本発明によるSiC耐火物の高温下における
強度変化を示すグラフである。この第２図によれば、10
00℃〜1400℃においても450Kg/cm2〜550Kg/cm2の曲げ強
さを有する。
強度変化を示すグラフである。この第２図によれば、10
00℃〜1400℃においても450Kg/cm2〜550Kg/cm2の曲げ強
さを有する。
［本発明の効果］ 本発明の耐火物は、高温で耐酸化性に優れかつ高温で
も高強度を有する。また、本発明の方法によれば、寸法
精度の良いSiC耐火物を製造し易くし得る。
も高強度を有する。また、本発明の方法によれば、寸法
精度の良いSiC耐火物を製造し易くし得る。
第１図は、焼成温度1400℃におけるSiC耐火物の酸化特
性試験結果を示すグラフであり、第２図は、本発明によ
るSiC耐火物の高温下における強度変化を示すグラフで
ある。 1,2,3……曲線。
性試験結果を示すグラフであり、第２図は、本発明によ
るSiC耐火物の高温下における強度変化を示すグラフで
ある。 1,2,3……曲線。
Claims (3)
- 【請求項１】粒径１〜５μｍのSiC微粒子を全体の３〜2
0wt％含むSiC粉末に水を前記SiC粉末の重量の６〜10wt
％添加する段階と、前記水が添加された前記SiC粉末に
有機質解コウ剤を前記SiC粉末の重量の0.2〜3wt％添加
して泥漿とする段階と、前記泥漿を型内に鋳込む段階
と、鋳込まれた前記泥漿を乾燥してSiC成形体とする段
階と、前記SiC成形体に金属アルミニウムを塗布する段
階と、前記SiC成形体を焼成する段階とからなることを
特徴とするSiC耐火物の製造方法。 - 【請求項２】前記微粒子がSiC純度97％以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】前記有機質解コウ剤がNa,Kを含まないこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313269A JP2515527B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ＳｉＣ耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313269A JP2515527B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ＳｉＣ耐火物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166762A JPS63166762A (ja) | 1988-07-09 |
| JP2515527B2 true JP2515527B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18039176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313269A Expired - Fee Related JP2515527B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ＳｉＣ耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515527B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109133952A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-04 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 耐高温抗开裂型耐磨耐火可塑料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078609A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-26 | ||
| JPS5364213A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Combined silicon carbide refractories with high antioxydation property |
| JPS60264357A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | バブコツク日立株式会社 | 耐摩耗性セラミツクス |
| JPS6221762A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素耐火物 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61313269A patent/JP2515527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078609A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-26 | ||
| JPS5364213A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Combined silicon carbide refractories with high antioxydation property |
| JPS60264357A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | バブコツク日立株式会社 | 耐摩耗性セラミツクス |
| JPS6221762A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | 日本碍子株式会社 | 炭化珪素耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166762A (ja) | 1988-07-09 |
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