JPH0642872A - 穀粒乾燥機の張込穀粒量表示ランプ点灯方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】目視検出した張込穀粒量の設定をスピードアッ
プしようとするものである。 【構成】乾燥処理量により区分けされた機種別により、
張込量設定スイッチ３７の操作により、点灯する表示ラ
ンプ３８の個数を制御する。 【効果】機種別によって表示ランプ３８の個数が異なる
ことにより、張込穀粒量の設定がスピードアップされ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の張込穀
粒量表示ランプ点灯方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、熱風装置から発生する熱風温度
は、乾燥する穀粒の種類及び張込穀粒量等によって設定
されるが、張込穀粒量の設定は、該貯留室内の張込穀粒
量を目視で確認し、張込量設定スイッチをＯＮ操作をす
ることにより、複数個設けた表示ランプが点灯する。と
ころで、穀粒乾燥機の操作装置は機種間共用化が、コス
トダウンに有利であるため採用されているが、乾燥処理
する穀粒量により、機械の大きさ別が区分されて機種が
複数種類設定されているが、これら機種が異なっても、
該表示ランプの点灯する個数は同じとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】張込穀粒量設定のとき
に、乾燥処理する穀粒量により、機械の大きさ別が区分
されて機種が複数種類設定されるが、これら機種が異な
っていても、表示ランプの点灯する個数は同じであり、
機種別により該表示ランプの点灯個数を変更制御して、
張込穀粒量設定のスピードアップ化及び目視可能な最大
張込穀粒量と、該表示ランプの点灯位置の最大張込穀粒
量とを同じにして、作業者にあたえていた違和感をなく
しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せながら、熱風装置３から発生する熱風を該乾燥室９へ
通風して乾燥すると共に、張込、乾燥、排出の各作業別
に始動操作する各始動スイッチ３１、停止操作する停止
スイッチ３２、張込穀粒量を表示する複数個の表示ラン
プ３８、及び張込量設定スイッチ３７等を有する操作装
置１４を設けた穀粒乾燥機において、異なる乾燥可能処
理量により設定された機種別で該表示ランプ３８の点灯
可能個数を異ならせてあることを特徴とする張込穀粒量
表示ランプ点灯方式の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】張込穀粒量の設定は、乾燥処理する穀粒
量による機械の大きさ別の機種が検出され、穀粒貯留室
７内の張込穀粒量を目視で検出して、張込量設定スイッ
チ３７をＯＮ操作することにより、検出されて設定され
た機種別によって複数個点灯する表示ランプ３８が順次
点灯され、目視検出した張込穀粒量に対応する位置の該
表示ランプ３８が点灯する。

【０００６】

【発明の効果】この発明により、乾燥処理する穀粒量に
よる機械の大きさ別の機種が検出されて設定され、この
設定された機種別により、点灯する表示ランプ３８の個
数が設定されることにより、設置された該表示ランプ３
８が、全部順次点灯することがなくなり、このため機種
によって、張込穀粒量の設定のスピードアップができる
と共に、機種別により最大張込穀粒量と該表示ランプ３
８で表示する最大張込穀粒量とが同じになることによ
り、作業者にあたえる違和感がなくなった。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
る熱風装置３等を装着した状態を示すものである。前記
乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部に
は、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板
６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯
留室７を形成し、この貯留室７を形成する該前側機壁４
には、張込穀粒量を目視検出する覗窓７′を設けてい
る。

【０００８】穀粒乾燥室８，８は、該貯留室７下側にお
いて、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との
間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し
流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、該各
乾燥室８，８下側に設けて連通させている。

【０００９】前記熱風装置３のバーナ３′は、バーナケ
ース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前
記機壁４正面側において、前記送風室１０入口側に対応
すべくこの機壁４外側面に着脱自在に設け、又このバー
ナ３′、前記水分センサ２及び前記乾燥機１を張込、乾
燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作する操作装置
１４を前側の該機壁４に着脱自在に設けている。

【００１０】排風機１５は、前記背面側の機壁４で、左
右の前記排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６
中央後部側排風胴１７に設け、又この背面側の機壁４に
は、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を
設けている。１９は、バルブモータで前記繰出バルブ１
１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１１】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内
の燃料を吸入して、前記バーナ３′へ供給させている。
送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ
２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用
空気を該バーナ３′へこの送風機２２で送風させてい
る。

【００１２】拡散盤２４は、前記移送樋５底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室７へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機２５は、前記機壁４前側外部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋５始端部との間において投
出筒２７を設けて連通させ、この投出筒２７内には通過
穀粒を検出する籾流れセンサを設け、下端部は、前記集
穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通
させている。

【００１３】２９は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２６付ベルト、前記移送樋５内の前記移送螺旋、前記
拡散盤２４及び前記集穀樋１２内の前記移送螺旋等を回
転駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機２
５の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、
前記操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、
この水分センサ２の各部が回転駆動され、前記バケット
コンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、こ
の穀粒を挾圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出
されている。

【００１４】前記乾燥機１は、例えば乾燥処理量６石〜
１２石を小型機種とし、６石〜２０石を中型機種とし、
６石〜２８石を大型機種とした構成としている。又これ
以外に超大型機種を設定する構成である。前記操作装置
１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、前記乾燥機
１、前記水分センサ２及び前記バーナ３′等を張込、乾
燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動スイッチ３
１、停止操作する停止スイッチ３２、穀粒の仕上目標水
分を設定する水分設定スイッチ３３、水分別の各表示ラ
ンプ３４、前記バーナ３′から発生する熱風温度を設定
する穀物種類設定スイッチ３５、穀粒の種類別の各表示
ランプ３６、張込量設定スイッチ３７、石数別の各表示
ランプ３８、水分補正スイッチ３９、タイマ増減スイッ
チ４０，４１、ブザー停止スイッチ４２、画面変更スイ
ッチ４３、各種表示項目をデジタル表示する表示部４４
及びモニタ表示ランプ４５等を設けている。

【００１５】制御装置４６は、前記操作装置１４内に設
けられ、前記籾流れセンサの検出、デジタルセンサ情報
の入力及び前記各スイッチ３１，３２，３３，３５，３
７，３９，４０，４１，４２，４３の操作が入力される
デジタル入力回路Ａ，４６′、アナログセンサ情報の入
力及び前記水分センサ２、前記熱風温センサ４７が検出
する検出値が入力されるアナログ入力回路４８、Ａ−Ｄ
変換回路４９、シリアルデータ送信回路５０、メモリク
リア入力５１が入力されるデジタル入力回路Ｂ，５２、
これら各回路４６′，４８，４９，５０，５２からの入
力を算術論理演算及び比較演算等を行なう乾燥機制御用
マイコン５３及びメモリ５４、この乾燥機制御用マイコ
ン５３からの指示で出力回路Ａ，５５を経て前記各モー
タ１８，１９，２９等を始動及び停止制御し、出力回路
Ｂ，５６を経て前記燃料バルブ、前記燃料ポンプ２０、
前記送風機モータ２３等を始動及び停止制御し、出力回
路Ｃ，５７を経て前記水分モータ３０を始動及び停止制
御し、表示回路５８を経て前記表示部４４へ表示し、出
力回路Ｄ，５９でブザー６０を作動制御し、シリアルデ
ータ受信回路６１及び不揮発メモリ６２等よりなる構成
としている。

【００１６】前記制御装置４６による張込穀粒量の表示
個数制御は、下記の如く行われる。即ち、張込作業がス
タートされ（ステップ１０１）、例えば作業機械の機種
別の大型（６石〜２８石）か、中型（６石〜２０石）
か、又は小型（６石〜１２石）であるか読み込みされ
（ステップ１０２）、前記張込量設定スイッチ３７がＯ
Ｎであるかが検出される（ステップ１０３）。ここでＮ
Ｏと検出されると（ステップ１０３）へ戻り、ＹＥＳと
検出されると機種が小型機種（６石〜１２石）であるか
検出される（ステップ１０４）。ＹＥＳと検出されると
前記操作装置１４の前記表示ランプ３８が６石〜１２石
へ順次点灯するように設定される（ステップ１０５）。
前記前側機壁４の前記覗窓７′で目視検出した張込穀粒
量に対応する位置の該表示ランプ３８が点灯すると、該
張込量設定スイッチ３７をＯＦＦ操作することによって
張込穀粒量が設定される（ステップ１０６）。

【００１７】ステップ１０４でＮＯと検出されると機種
が中型機種（６石〜２０石）であるかが検出され（ステ
ップ１０７）、ＹＥＳと検出されると前記操作装置１４
の前記表示ランプ３８が６石〜２０石へ順次点灯するよ
うに設定制御される（ステップ１０８）。前記前側機壁
４の前記覗窓７′で目視検出した張込穀粒量に対応する
位置の該表示ランプ３８が点灯すると、該張込量設定ス
イッチ３７をＯＦＦ操作し張込穀粒量が設定される（ス
テップ１０９）。

【００１８】ステップ１０７でＮＯと検出されると機種
が大型機種（６石〜２８石）であるかが検出され（ステ
ップ１１０）、ＹＥＳと検出されると前記操作装置１４
の前記表示ランプ３８が６石〜２８石へ順次点灯するよ
うに設定制御される（ステップ１１１）。前記前側機壁
４の前記覗窓７′で目視検出した張込穀粒量に対応する
位置の該表示ランプ３８が点灯すると、該張込量設定ス
イッチ３７をＯＦＦ操作すると張込穀粒量が設定される
（ステップ１１２）。ステップ１１０でＮＯと検出され
ると（ステップ１０３）へ戻る構成としている。

【００１９】図６、図７及び図８は他の実施例を示す図
で、図６の如く６３は操作装置で表面板にはモニタ表示
部６４、張込スイッチ６５、乾燥スイッチ６６、排出ス
イッチ６７、画面変更スイッチ６８及び停止スイッチ６
９等を設け、これら各スイッチ６５，６６，６７，６８
の表示は、該モニタ表示部６４の最下限位置へ表示さ
れ、又これら各スイッチ６５，６６，６７，６８はＯＮ
により、図７の如く機能が変更されて、該モニタ表示部
６４の最下限位置へ表示される多機能スイッチの構成で
ある。内部には図８の如く制御装置７０には、乾燥機制
御用マイコン７１以外に表示回路部を設け、この表示回
路部は乾燥機表示用マイコン７２、インタフェース回路
７３、表示ドライブ回路７４、メモリＡ，７５、メモリ
Ｂ，７６等を設け、該モニタ表示部６４へ表示する構成
であり、該乾燥機制御用マイコン７１から画面表示デー
タ信号を該乾燥機表示用マイコン７２へ送信され、又該
乾燥機表示用マイコン７２から応答信号を該乾燥機制御
用マイコン７１へ送信する構成としている。

【００２０】前記制御装置７０による運転制御は、下記
の如く行なわれる。即ち、該各スイッチ６５，６６，６
７，６８（多機能スイッチ）の入力が有りか検出され
（ステップ２０１）、ＮＯと検出されると（ステップ２
０１）へ戻り、ＹＥＳと検出されると入力許可処理され
（ステップ２０２）、該各スイッチ６５，６６，６７，
６８機能による画面表示データ信号出力され（ステップ
２０３）、応答信号有りか検出され（ステップ２０
４）、ＹＥＳと検出されると画面確定処理され（ステッ
プ２０５）、運転操作入力か検出され（ステップ２０
６）、ＹＥＳと検出されると該各スイッチ６５，６６，
６７，６８機能による運転処理される構成である（ステ
ップ２０７）。（ステップ２０６）でＮＯと検出される
と（ステップ２０７）の運転処理は行なわれずに先へ進
む。

【００２１】（ステップ２０４）でＮＯと検出されると
一定時間経過したか検出され（ステップ２０８）、ＮＯ
と検出されると（ステップ２０４）へ戻り、ＹＥＳと検
出されるとブザー６０がＯＮされる（ステップ２０
９）。これにより、異常発生を早く作業者に知らせるこ
とができて、その後の対応が可能になる。

【００２２】前記制御装置７０による運転制御は、下記
の如く行なわれる。即ち、前記各スイッチ６５，６６，
６７，６８（多機能スイッチ）の入力が有りか検出され
（ステップ３０１）ＮＯと検出されるとステップ３０１
へ戻り、ＹＥＳと検出されると応答信号待ち中であるか
検出され（ステップ３０２）、ＹＥＳと検出されると
（ステップ３０１）へ戻り、ＮＯと検出されると該各ス
イッチ６５，６６，６７，６８機能による画面表示デー
タ信号出力されると画面確定処理される（ステップ３０
５）。ステップ３０４でＯＮと検出されると一定時間経
過したか検出され（ステップ３０６）、ＮＯと検出され
るとステップ３０４へ戻り、ＹＥＳと検出されるとエラ
ー処理される構成である（ステップ３０７）。

【００２３】これにより、前記モニタ表示部６４の変更
中は、前記各スイッチ６５，６６，６７，６８の機能は
不定であり、該各スイッチ６５，６６，６７，６８の入
力を受けつけると、前記乾燥機制御用マイコン７１は何
の操作指示がわからないために、誤操作することがあっ
たが、該モニタ表示部６４が確定してから、該各スイッ
チ６５，６６，６７，６８の入力を受けつけることによ
り、前記の不具合を解消することができる。

【００２４】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定スイッチ３３，３５を操作し
て、各表示ランプ３４，３６の点灯で仕上目標水分及び
穀物種類を設定し、覗窓７′で目視検出した張込穀粒量
を張込量設定スイッチ３７をＯＮ操作し、表示ランプ３
８が目視検出張込量に対応する位置が点灯すると、該張
込量設定スイッチ３７をＯＦＦ操作して、張込穀粒量を
設定する。乾燥作業を開始する始動スイッチ３１を操作
することにより、穀粒乾燥機１の各部、バーナ３′、水
分センサ２等が始動し、該バーナ３′から穀物種類と張
込穀粒量とによって設定された熱風が発生し、この熱風
は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，８を通過して各排
風室９，９及び排風路室１６を経て排風機１５で吸引排
風される。

【００２５】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から該各乾燥室８，８内を流下中にこの熱風に
晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で下部へと
繰出されて流下して集穀樋１２から供給樋２８を経て昇
穀機２５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケット
コンベア２６で上部へ搬送されて投出筒２７を経て移送
樋５内へ供給され、この移送樋５から拡散盤２４上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２４で該貯留
室７内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００２６】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、前記水分設定スイッチ３３及び前記表示ランプ３４
とで設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分が検出される
と、乾燥が終了したと検出され、制御装置４６で自動制
御して前記乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止
される。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示す。

【図１】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図２】ブロック図。

【図３】フローチャート。

【図４】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図。

【図６】他の実施例を示す穀粒乾燥機の一部の一部破断
せる拡大正面図。

【図７】他の実施例を示す図６の作用図。

【図８】他の実施例を示す一部のブロック図。

【図９】他の実施例を示すフローチャート。

【図１０】他の実施例を示すフローチャート。

【符号の説明】

３ 熱風装置 ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １４ 操作装置 ３１ 各始動スイッチ ３２ 停止スイッチ ３７ 張込量設定スイッチ ３８ 表示ランプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させながら、熱風装置３から発
   生する熱風を該乾燥室９へ通風して乾燥すると共に、張
   込、乾燥、排出の各作業別に始動操作する各始動スイッ
   チ３１、停止操作する停止スイッチ３２、張込穀粒量を
   表示する複数個の表示ランプ３８、及び張込量設定スイ
   ッチ３７等を有する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機に
   おいて、異なる乾燥可能処理量により設定された機種別
   で該表示ランプ３８の点灯可能個数を異ならせてあるこ
   とを特徴とする張込穀粒量表示ランプ点灯方式。