JPH0642138U - 樹脂成形金型におけるゲート溝構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製品を離型させる際に、その製品に接続
されたゲートを細く引き延ばして容易に切断できるよう
にする。 【構成】 固定型２及び可動型３間に形成されたキャビ
ティ７には、固定型２の割り面に凹設したランナー溝５
及びゲート溝６を介して溶融樹脂が注入される。ゲート
溝６の先端には、該ゲート溝６の上方を覆うように一対
の張出部１０が突設されており、その先端には切刃１０
₁ が形成される。製品Ｗを離型させるべく押出ピンで製
品Ｗを紙面の裏側から表側に僅かに押圧すると、前記張
出部１０によってゲートＧの離型が規制されているた
め、製品Ｗに引かれてゲートＧが引き延ばされる。続い
て押出ピンで製品Ｗ、ゲートＧ及びランナーＲを押圧し
て離型させると、ゲートＧは前記切刃１０₁ の間を強制
的に通過させられて細く切断され、手で容易に引きちぎ
れるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、相互に接合される一対の型の合わせ面の一方に、両端がそれぞれキ ャビティとランナー溝とに連通するゲート溝を凹設してなる樹脂成形金型に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂成形金型によって樹脂製品を射出成形する場合、相互に接合される一対の 型の合わせ面に形成したキャビティに対して、その型に形成したスプルー孔、ラ ンナー溝及びゲート溝を介して溶融樹脂を注入している。従って、成形後に離型 した製品には、前記スプルー孔、ランナー溝及びゲート溝によって成形されたス プルー、ランナー及びゲートが一体に連結されているため、従来は作業員が鋏で ゲートを切断して切断部をナイフで仕上げていた。また、型開き時に製品とラン ナーとを自動的に切断分離する、所謂サブマリンゲート方式の樹脂成形金型も知 られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、大型の樹脂製品ではゲート数が多く且つ製品の取り回しが困難 であるため、これらゲートを鋏で切断する作業に多くの労力を必要としていた。 また前記サブマリンゲート方式の樹脂成形金型は型製造の費用が嵩むだけでなく 、切断されたゲートが型内に残って次サイクルでトラブルが発生する不具合があ った。

【０００４】 本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、樹脂成形金型のゲート溝に僅か な改良を加えることによりゲート切断の労力を軽減することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案の樹脂成形金型におけるゲート溝構造は、 相互に接合される一対の型の合わせ面の一方に、両端がそれぞれキャビティとラ ンナー溝とに連通するゲート溝を凹設してなる樹脂成形金型において、ゲート溝 がキャビティに連通する部分に、キャビティによって成形された製品の離型時に 、ゲート溝によって成形されたゲートが該ゲート溝から離脱するのを規制する張 出部を突設したことを第１の特徴とする。

【０００６】 また本考案は前述の第１の特徴に加えて、前記張出部が、ゲートがゲート溝か ら離脱する際に該ゲートの一部を切断する切刃を備えたことを第２の特徴とする 。

【０００７】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【０００８】 図１〜図８は本考案の一実施例を示すもので、図１は離型した製品の斜視図、 図２は樹脂成形金型の断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図２の４− ４線断面図、図５はランナー及びゲートの斜視図、図６は作用の説明図、図７は 図６の７部拡大図、図８は作用の説明図である。

【０００９】 図１は樹脂製品Ｗとしての自動二輪車のリヤカウルを示すもので、その製品Ｗ には、スプルーＳから枝別れしたランナーＲの先端が３個のゲートＧを介して接 続される。

【００１０】 図２に示すように、樹脂成形金型１は相互に接離可能な固定型２と可動型３と を備える。可動型３には前記スプルーＳに対応するスプルー孔４が穿設されると ともに、固定型２には前記ランナーＲに対応するランナー溝５と前記ゲートＧに 対応するゲート溝６とが凹設され、更に固定型２と可動型３との間には前記製品 Ｗを成形するためのキャビティ７が形成される。スプルー孔４はランナー溝５の 中央部に接続されており、このランナー溝５の先端がゲート溝６を介してキャビ ティ７に接続される。また、固定型２には製品Ｗを離型させるための製品押出ピ ン８，８と、ランナーＲを離型させるためのランナー押出ピン９，９とが摺動可 能に設けられており、それぞれ別個の駆動源（図示せず）によって固定型２に対 して相対的に駆動される。

【００１１】 図３〜図５から明らかなように、ランナーＲは可動型３側が平坦で固定型２側 が円弧状をなす断面半円状に成形されるもので、ゲートＧとの接続部は四分球状 に成形される。一方、ゲートＧの断面形状は前記ランナーＲのそれよりも細い矩 形状であり、製品Ｗとの接続部の断面形状のみが、図６に示ように面取りＧ₁ に よって部分的に略半円形状とされる。即ち、ゲート溝６がキャビティ７に接続す る部分には、固定型２の一部をゲート溝６の上方に延出させた一対の張出部１０ ，１０が設けられており、この張出部１０，１０の互いに対向する先端には鋭く 尖った一対の切刃１０₁ ，１０₁ が形成される。

【００１２】 次に、前述の構成を備えた本考案の実施例の作用について説明する。

【００１３】 図２に示すように、樹脂成形金型１の固定型２と可動型３とを型締めした状態 でスプルー孔４から溶融樹脂を注入すると、ランナー溝５及びゲート溝６を介し てキャビティ７に流入する溶融樹脂によって製品Ｗが成形される。

【００１４】 次に、図６及び図７に示すように、可動型３を分離して型開きした状態で、ラ ンナー押出ピン９，９を固定したまま製品押出ピン８、８を約１．５ｍｍだけ上 方に駆動して製品Ｗを固定型２から離型させる。このとき、製品Ｗに接続された ゲートＧはゲート溝６の張出部１０，１０によって上方から押さえられているた め、そのゲートＧは製品Ｗに引かれて細く引き延ばされながらゲート溝６の先端 から引き出される。

【００１５】 続いて、製品押出ピン８，８とランナー押出ピン９，９とを同期して上方に駆 動し、製品Ｗと共にゲートＧ及びランナーＲを固定型２から離型させる。このと き、ゲートＧは一対の張出部１０，１０に設けた切刃１０₁ ，１０₁ 間を通過し て半切断状態となるため、離型した製品ＷからランナーＲを手で引っ張るだけで 、半切断状態にあるゲートＧを容易に引きちぎって分離することができる。而し て、製品Ｗ側に残ったゲートＧの一部をナイフで切除する作業も、ゲートＧが細 く引き延ばされていることにより容易に行うことができる。

【００１６】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるもので なく、種々の設計変更を行うことができる。

【００１７】 例えば、実施例では製品Ｗとして自動二輪車のリヤカウルを例示したが、本考 案は他の任意の製品に対して適用することができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案の第１の特徴によれば、ゲート溝がキャビティに連通する 部分に、キャビティによって成形された製品の離型時に、ゲート溝によって成形 されたゲートが該ゲート溝から離脱するのを規制する張出部を突設したことによ り、製品を離型させる際にゲートを細く引き延ばすことができる。これにより、 鋏を使用せずにゲートを引っ張るだけで製品から分離することが可能となるばか りか、製品側に残ったゲートの一部をナイフで切除して仕上げる作業を容易に行 うことができる。

【００１９】 また本考案の第２の特徴によれば、張出部に切刃を設けたことにより、ゲート の離型時に該ゲートの一部を切断することができる。これにより、ゲートを軽く 引っ張るだけで容易に製品から分離することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】離型した製品の斜視図

【図２】樹脂成形金型の断面図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】図２の４−４線断面図

【図５】ランナー及びゲートの斜視図

【図６】作用の説明図

【図７】図６の７部拡大図

【図８】作用の説明図

【符号の説明】

２ 固定型 ３ 可動型 ５ ランナー溝 ６ ゲート溝 ７ キャビティ １０ 張出部 １０₁ 切刃 Ｇ ゲート Ｗ 製品

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接合される一対の型（２，３）の
   合わせ面の一方に、両端がそれぞれキャビティ（７）と
   ランナー溝（５）とに連通するゲート溝（６）を凹設し
   てなる樹脂成形金型において、 ゲート溝（６）がキャビティ（７）に連通する部分に、
   キャビティ（７）によって成形された製品（Ｗ）の離型
   時に、ゲート溝（６）によって成形されたゲート（Ｇ）
   が該ゲート溝（６）から離脱するのを規制する張出部
   （１０）を突設したことを特徴とする、樹脂成形金型に
   おけるゲート溝構造。
2. 【請求項２】 前記張出部（１０）が、ゲート（Ｇ）が
   ゲート溝（６）から離脱する際に該ゲート（Ｇ）の一部
   を切断する切刃（１０₁ ）を備えたことを特徴とする、
   請求項１記載の樹脂成形金型におけるゲート溝構造。