CN211363326U - 浇口凝料切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供了一种浇口凝料切除装置，第一滑块滑动安装在安装板上；第一侧向型芯的轴线平行于第一滑块的滑动方向设置、且其后端固定在第一滑块上；第一刮料板固定在安装板上、且该第一刮料板上设置有第一通孔；第一侧向型芯的前端穿过该第一通孔；第一切刀设置在第一侧向型芯的一侧、且其后端固定在第一刮料板的前侧面上，第一切刀的前端设置有第一切削刃。本实用新型的浇口凝料切除装置，通过设置切刀和刮料板，开模后，在侧向抽芯的同时，通过切刀切除浇口处的凝料，并通过刮料板使塑料零件与侧向型芯分离，不仅提高了生产效率，而且保证了塑料零件的表面质量，提高了塑料零件的成品合格率。

Description

浇口凝料切除装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种浇口凝料切除装置。

背景技术

注塑成型是将热熔塑料材料注入到模具内一定形状的型腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此，在塑胶产品制造领域应用极为普遍。然而，模具中注塑成型的塑料与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料分离后才能制作出可供使用的产品。目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离，这种做法需要安排工作人员或使用专用设备操作，造成劳动强度大、生产效率低；而且人工操作容易使塑件的浇口切面不整齐、不平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形，增加产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率的浇口凝料切除装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：浇口凝料切除装置，包括安装板、第一滑块、第一侧向型芯、第一刮料板和第一切刀；所述第一滑块滑动安装在安装板上；所述第一侧向型芯的轴线平行于所述第一滑块的滑动方向设置、且第一侧向型芯的后端固定在第一滑块上；所述第一刮料板固定在安装板上、且该第一刮料板上设置有第一通孔；所述第一侧向型芯的前端穿过该第一通孔、且该第一侧向型芯可在该第一通孔内移动；所述第一切刀设置在第一侧向型芯的一侧、且其后端固定在第一刮料板的前侧面上，所述第一切刀的前端设置有第一切削刃。

进一步的，还包括驱动第一滑块在安装板上滑动的第一驱动机构。

进一步的，所述第一驱动机构为气缸。

进一步的，还包括第二滑块、第二侧向型芯、第二刮料板和第二切刀；所述第二滑块滑动安装在安装板上、且第二滑块的滑动方向平行于第一滑块的滑动方向；所述第二侧向型芯的轴线平行于所述第二滑块的滑动方向设置、且第二侧向型芯的后端固定在第二滑块上；所述第二刮料板固定在安装板上、且该第二刮料板上设置有第二通孔；所述第二侧向型芯的前端穿过该第二通孔、且该第二侧向型芯可在该第二通孔内移动；所述第二切刀设置在第二侧向型芯的一侧、且其后端固定在第二刮料板的前侧面上，所述第二切刀的前端设置有第二切削刃。

进一步的，所述第一切刀和第二切刀设置在所述第一侧向型芯与第二侧向型芯之间。

进一步的，还包括驱动第二滑块在安装板上滑动的第二驱动机构。

进一步的，所述第二驱动机构为气缸。

进一步的，所述第一滑块与第二滑块一体成型。

进一步的，所述第一刮料板与第二刮料板一体成型。

进一步的，所述第一切刀与第二切刀一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的浇口凝料切除装置，通过设置切刀和刮料板，开模后，在侧向抽芯的同时，通过切刀切除浇口处的凝料，并通过刮料板使塑料零件与侧向型芯分离，不仅提高了生产效率，而且保证了塑料零件的表面质量，提高了塑料零件的成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的浇口凝料切除装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是塑料零件的结构示意图；

图4是切除凝料前的结构示意图；

图5是切除凝料后的结构示意图；

图6是两个塑料零件与凝料连接的结构示意图；

图7是本实用新型的浇口凝料切除装置的另一实施例的结构示意图；

图中附图标记为：1-安装板，2-第一滑块，3-第一侧向型芯，4-第一刮料板，5-第一切刀，6-第一切削刃，7-第一驱动机构，8-第二滑块，9-第二侧向型芯，10-第二刮料板，11-第二切刀，12-第二切削刃，13-第二驱动机构，14-塑料零件，15-凝料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的浇口凝料切除装置，包括安装板1、第一滑块2、第一侧向型芯3、第一刮料板4和第一切刀5；所述第一滑块2滑动安装在安装板1上；所述第一侧向型芯3的轴线平行于所述第一滑块2的滑动方向设置、且第一侧向型芯3的后端固定在第一滑块2上；所述第一刮料板4固定在安装板1上、且该第一刮料板4上设置有第一通孔；所述第一侧向型芯3的前端穿过该第一通孔、且该第一侧向型芯3可在该第一通孔内移动；所述第一切刀5设置在第一侧向型芯3的一侧、且其后端固定在第一刮料板4的前侧面上，所述第一切刀5的前端设置有第一切削刃6。

所述第一刮料板4的前侧面指的是朝向塑料零件14的那一个侧面，在图1中，所述第一刮料板4的前侧面指的就是第一刮料板4的右侧面。所述第一切刀5的前端指的是朝向塑料零件14与凝料15连接位置的那一端，在图1中，所述第一切刀5的前端指的就是第一切刀5的右端。

图3所示为塑料零件14的结构示意图，塑料零件14的一侧连接有凝料15。图3至图4为通过本实用新型的浇口凝料切除装置切除图3中连接在塑料零件14浇口处的凝料15的结构示意图；为简化视图，图3、图4中并未示出定模和动模的结构，上述实施例中的浇口凝料切除装置的工作过程如下：

1、调整好安装板1的位置后，将安装板1安装在工作平台上；当定模与动模合模后，所述第一侧向型芯3的前端伸入所述定模与动模之间的型腔中，在沿第一侧向型芯3轴向的方向上，所述第一切刀5的第一切削刃6与注塑后的塑料零件14与凝料15之间的连接处的位置相对应。

2、然后通过注塑机向动模与动模之间的型腔中注射熔融的塑料，注塑完成后，定模与动模开模，并使动模与塑料零件14分离，定模与塑料零件14分离。

3、当定模和动模均与塑料零件14分离后，如图4所示，所述塑料零件14连接在第一侧向型芯3的前端。然后驱动第一滑块2向左滑动，带动塑料零件14向左移动；当塑料零件14与凝料15的连接位置与第一切刀5的第一切削刃6接触后，第一切削刃6对其产生一个向右的剪切力，第一滑块2继续向左滑动，进而将凝料15切除，如图5所示。

4、凝料15被切除后，第一滑块2继续向左移动，当塑料零件14与刮料板4的前侧面接触后，刮料板4对塑料零件14进行阻挡限位，第一滑块2继续向左移动，进而带动第一侧向型芯3向左移动，使第一侧向型芯3与塑料零件14分离。

上述步骤中，所述第一滑块2可以采用手动驱动的方式，但是手动驱动的方式所能提供的驱动力较小，仅适用于需要较小的剪切力就可将凝料15切除的情况，其适用范围有限。作为优选，本实用新型还包括驱动第一滑块2在安装板1上滑动的第一驱动机构7。所述第一驱动机构7为气缸，气缸的缸体连接在安装板1上，气缸的活塞杆与第一滑块2连接。相比于手动驱动的方式，气缸驱动的方式能提供更大的驱动力，以提高整个装置的适用范围。所述第一驱动机构7还可以为液压缸、电动推杆等。

为了提高生产效率，通常在定模与动模之间形成多个型腔，型腔通过分流道与同一个主流道连通，注塑时，通过向主流道内注射熔融的塑料，进而通过分流道进入型腔。图6所示就是通过一个主流道向两个型腔注射熔融的塑料后，所形成的塑料制品，两个塑料零件14通过凝料15连接。

为了切除如图6所示的两个塑料零件14之间的凝料15，在上述实施例的基础上，所述浇口凝料切除装置还包括第二滑块8、第二侧向型芯9、第二刮料板10和第二切刀11；所述第二滑块8滑动安装在安装板1上、且第二滑块8的滑动方向平行于第一滑块2的滑动方向；所述第二侧向型芯9的轴线平行于所述第二滑块8的滑动方向设置、且第二侧向型芯9的后端固定在第二滑块8上；所述第二刮料板10固定在安装板1上、且该第二刮料板10上设置有第二通孔；所述第二侧向型芯9的前端穿过该第二通孔、且该第二侧向型芯9可在该第二通孔内移动；所述第二切刀11设置在第二侧向型芯9的一侧、且其后端固定在第二刮料板10的前侧面上，所述第二切刀11的前端设置有第二切削刃12。所述第一切刀5和第二切刀11设置在所述第一侧向型芯3与第二侧向型芯9之间。

所述第二刮料板10的前侧面指的是朝向塑料零件14的那一个侧面，在图7中，所述第二刮料板10的前侧面指的就是第二刮料板10的右侧面。所述第二切刀11的前端指的是朝向塑料零件14与凝料15连接位置的那一端，在图7中，所述第二切刀11的前端指的就是第二切刀11的右端。该实施例中的浇口凝料切除装置的工作过程与第一个实施例中的浇口凝料切除装置的工作过程相类似，在此就不在详细叙述；只是在侧向抽芯时，如图7所示，应同时对第一滑块2与第二滑块8施加驱动力，驱动第一滑块2与第二滑块8同时向左移动；进而通过第一切刀5和第二切刀11同时切除连接在两个塑料零件14上的凝料15，然后再通过第一刮料板4和第二刮料板10使两个塑料零件14与两个侧向型芯分离。

所述第二滑块8的滑动可以采用手动驱动的方式，但是手动驱动的方式所能提供的驱动力较小，仅适用于需要较小的剪切力就可将凝料15切除的情况，其适用范围有限。作为优选，本实用新型还包括驱动第二滑块8在安装板1上滑动的第二驱动机构13，所述第二驱动机构13为气缸。气缸的缸体连接在安装板1上，气缸的活塞杆与第二滑块8连接。相比于手动驱动的方式，气缸驱动的方式能提供更大的驱动力，以提高整个装置的适用范围。所述第二驱动机构13还可以为液压缸、电动推杆等。

进一步，所述第一滑块2与第二滑块8一体成型。所述第一刮料板4与第二刮料板10一体成型。所述第一切刀5与第二切刀11一体成型，如图7所示，第一切刀5和第二切刀11的形状大致呈匚形。进一步，所述第一驱动机构7和第二驱动机构13可以为两个气缸，侧向抽芯时，两个气缸同时驱动滑块在安装板1上滑动。所述第一驱动机构7和第二驱动机构13还可以为一个气缸，通过一个气缸驱动滑块在安装板1上滑动。

本实用新型的浇口凝料切除装置，通过设置切刀和刮料板，开模后，在侧向抽芯的同时，通过切刀切除浇口处的凝料15，并通过刮料板使塑料零件14与侧向型芯分离，不仅提高了生产效率，而且保证了塑料零件14的表面质量，提高了塑料零件14的成品合格率。

Claims (10)

1.浇口凝料切除装置，其特征在于，包括安装板(1)、第一滑块(2)、第一侧向型芯(3)、第一刮料板(4)和第一切刀(5)；

所述第一滑块(2)滑动安装在安装板(1)上；所述第一侧向型芯(3)的轴线平行于所述第一滑块(2)的滑动方向设置、且第一侧向型芯(3)的后端固定在第一滑块(2)上；

所述第一刮料板(4)固定在安装板(1)上、且该第一刮料板(4)上设置有第一通孔；所述第一侧向型芯(3)的前端穿过该第一通孔、且该第一侧向型芯(3)可在该第一通孔内移动；

所述第一切刀(5)设置在第一侧向型芯(3)的一侧、且其后端固定在第一刮料板(4)的前侧面上，所述第一切刀(5)的前端设置有第一切削刃(6)。

2.根据权利要求1所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，还包括驱动第一滑块(2)在安装板(1)上滑动的第一驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第一驱动机构(7)为气缸。

4.根据权利要求1所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，还包括第二滑块(8)、第二侧向型芯(9)、第二刮料板(10)和第二切刀(11)；

所述第二滑块(8)滑动安装在安装板(1)上、且第二滑块(8)的滑动方向平行于第一滑块(2)的滑动方向；所述第二侧向型芯(9)的轴线平行于所述第二滑块(8)的滑动方向设置、且第二侧向型芯(9)的后端固定在第二滑块(8)上；

所述第二刮料板(10)固定在安装板(1)上、且该第二刮料板(10)上设置有第二通孔；所述第二侧向型芯(9)的前端穿过该第二通孔、且该第二侧向型芯(9)可在该第二通孔内移动；

所述第二切刀(11)设置在第二侧向型芯(9)的一侧、且其后端固定在第二刮料板(10)的前侧面上，所述第二切刀(11)的前端设置有第二切削刃(12)。

5.根据权利要求4所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第一切刀(5)和第二切刀(11)设置在所述第一侧向型芯(3)与第二侧向型芯(9)之间。

6.根据权利要求4或5所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，还包括驱动第二滑块(8)在安装板(1)上滑动的第二驱动机构(13)。

7.根据权利要求6所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第二驱动机构(13)为气缸。

8.根据权利要求4所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第一滑块(2)与第二滑块(8)一体成型。

9.根据权利要求4所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第一刮料板(4)与第二刮料板(10)一体成型。

10.根据权利要求4所述的浇口凝料切除装置，其特征在于，所述第一切刀(5)与第二切刀(11)一体成型。

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