JPH0641487A - オフセット印刷インキ用樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢、印刷適性のいずれの点でも優れたオフ
セット印刷インキ用樹脂を収得すること。 【構成】 炭素数１０〜２０のアルキル基をメタ位に有
する３−アルキルフェノールを樹脂構成成分として含有
するオフセット印刷インキ用樹脂。 【効果】 オフセット印刷において、光沢、印刷適性を
充分満足しうるバインダー樹脂が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光沢及び印刷適性に優
れた新規なオフセット印刷インキ用樹脂に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷インキ用樹脂、殊にオフセッ
ト印刷インキ用樹脂としてはロジン変性フェノール樹脂
が賞用されてきた。ところが近時、省力化、高速印刷化
の要請から印刷インキ用樹脂の高速印刷適性が強く要求
されるに至り、これに伴ない光沢、乾燥性、セットつい
ての要求性能もますます高度化してきている。

【０００３】近年の高速印刷においては、安全衛生の面
から、芳香族系インキ用溶剤から非芳香族のものへと置
換されつつあり、そのためパラフィン系溶剤に可溶であ
り、かつ光沢面からも該溶剤に対して高溶解性の印刷イ
ンキ用樹脂の開発が切望されている。

【０００４】ところで、印刷インキの光沢やインキ溶剤
に対する溶解性を重視して、従来より（１）ロジン変性
フェノール樹脂のフェノール成分として長鎖アルキルフ
ェノールを多量に用いる方法、（２）高級脂肪酸、乾性
油アルキド樹脂、乾性油などの線状の改質成分を併用す
る方法などが採用されてきた。しかしながら、一般には
光沢とセットやミスチングとは相反する性能であり、こ
れら諸特性のバランスをとることは困難な場合が多く、
上記のいずれの手段によってもセットが遅くなり耐ミス
チング性が低下する傾向がある。

【０００５】しかして、高速印刷時に高い光沢を保持し
つつ、しかも乾燥性、セット、ミスチング等の要求性能
（以下、印刷適性という）を同時に満足する印刷インキ
用樹脂の開発が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、光沢向
上を指向した従来公知のロジン変性フェノール樹脂では
高速印刷時の印刷適性を満足しえないという実状に鑑
み、該課題を解決しうる新規な印刷インキ用樹脂を開発
せんとしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑みて、本発
明者らは目的性状のオフセット印刷インキ組成物を提供
しうるバインダー樹脂を見出すべく鋭意検討を行なっ
た。その結果、メタ位に長鎖アルキル基を有する置換フ
ェノール類を構成成分としてなる下記の特定反応生成物
をバインダー樹脂として使用した場合には、本目的に合
致する優れた印刷インキ組成物を容易に収得しうるとい
う事実を見い出した。本発明はこの新しい知見に基づい
て初めて完成されたものである。

【０００８】本発明における印刷インキ用樹脂はロジン
類（以下、成分（Ａ）という）、炭素数１０〜２０のア
ルキル基をメタ位に有する３−アルキルフェノール（以
下、成分（Ｂ）という）、成分（Ｂ）を除くフェノール
類（以下、成分（Ｃ）という）、ホルムアルデヒド供給
物質（以下、成分（Ｄ）という）、およびポリオール
（以下、成分（Ｅ）という）を構成成分とするものであ
る。

【０００９】ここに、成分（Ａ）としては、ガムロジ
ン、トール油ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等が挙
げられる。成分（Ａ）の使用量は、得られる樹脂の４０
〜９０重量％程度、好ましくは４５〜７５重量％であ
る。使用量が４０重量％に満たない場合にはセット、ミ
スチングが悪くなり、また９０重量％を越える場合には
分子量、溶解性がともに低下しこの場合にもセット、ミ
スチングが悪くなるという不利がある。

【００１０】成分（Ｂ）は、前記のように炭素数１０〜
２０のアルキル基をメタ位に有する３−アルキルフェノ
ールであり、好ましくは該アルキル基の炭素数が１２〜
１８のものとされる。従って、３−アルキルフェノール
であっても、その炭素数が該範囲外である場合には、本
発明の目的を到底達成しえない。ここに、成分（Ｂ）と
しては、３−デシルフェノール、３−ウンデシルフェノ
ール、３−ドデシルフェノール、３−トリデシルフェノ
ール、３−テトラデシルフェノール、３−ペンタデシル
フェノール、３−ヘキサデシルフェノール、３−ヘプタ
デシルフェノール、３−オクタデシルフェノール、３−
ノナデシルフェノール、３−（１−ブチルヘキシル）フ
ェノール、３−（１−メチルウンデシル）フェノ−ル、
３−（１−メチルペンタデシル）フェノール、３−（１
−メチルノナデシル）フェノールなどを例示できる。

【００１１】また、成分（Ｃ）は通常のフェノール類で
あり、その具体例としては、例えば石炭酸、クレゾー
ル、ブチルフェノール、アミルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フ
ェニルフェノール、クミルフェノールなどを例示でき
る。

【００１２】成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の使用量は、とも
に得られるインキ用樹脂の溶解性、軟化点を考慮して適
宜決定される。成分（Ｂ）の使用量は、成分（Ａ）の使
用量１００重量部に対し、通常５〜１２０重量部程度、
好ましくは１０〜１００重量部とされる。該使用量が５
重量部に満たない場合には目的とする印刷適性に優れた
印刷インキ用樹脂を得られず、また１２０重量部を越え
る場合には溶解性が良くなりすぎるため、セット、ミス
チングが悪化しいずれも好ましくない。得られる樹脂中
における成分（Ｂ）の含有率としては、２〜３５重量％
程度であるのが好ましい。成分（Ｃ）の使用量は、成分
（Ａ）の使用量１００重量部に対し通常０〜１２０重量
部程度、好ましくは２０〜１００重量部とされる。該使
用量が１２０重量部を越える場合にはインキのセット、
ミスチングが悪くなる。

【００１３】成分（Ｄ）としては、ホルムアルデヒドあ
るいはパラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド供給
物質が該当する。成分（Ｄ）の使用量は、特に限定はさ
れないが、通常は前記成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の使用合
計モル数に対して、１．０〜３．０倍モル程度とされ
る。

【００１４】成分（Ｅ）としては、特に限定はされず、
各種公知のものを使用でき、その具体例としては、グリ
セリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ジエチレングリコール、ペンタエリスリトール等が
挙げられる。該成分の使用量は得られる印刷インキ用樹
脂の溶解性と密接に関係するためある程度制限され、通
常は成分（Ａ）１００重量部に対して最大限１５重量部
、好ましくは１３重量部までとするのがよい。１５重
量部を越える場合は溶解性が低下するため好ましくな
い。

【００１５】本発明においては、前記の構成成分を所定
量ずつ使用する限り、その反応方法は特に限定されず、
従来公知のロジン変性フェノール樹脂の製造方法をその
まま採用して本発明のインキ用樹脂を容易に収得しう
る。

【００１６】具体的には、前記成分を同時仕込みし反応
させるいわゆる一段法、すなわち成分（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）を所定量仕込み、公知の水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の公知の
アルカリ触媒を用い８０〜１２０℃で３時間保温した
後、２６０℃まで昇温エステル化反応を行う方法があ
る。一方、前記所定量の成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および
成分（Ｄ）を仕込み、前述公知のアルカリ触媒を用い６
０〜１２０℃程度で２〜８時間程度加熱反応させ中間体
レゾール樹脂を得、ついで、該中間体レゾール樹脂を滴
下しながら成分（Ｄ）と約１８０℃〜２６０℃で反応さ
せ、さらに成分（Ｅ）とエステル化反応させる滴下法な
どにより、本発明の印刷インキ用樹脂となすことができ
る。

【００１７】また、前記反応方法によって得られる本発
明の樹脂は、その軟化点が通常１２０℃以上、好ましく
は１３０〜２００℃程度とされる。１２０℃未満の場合
には乾燥性、セットが顕著に低下するためである。

【００１８】かくして得られた本発明の印刷インキ用樹
脂は、通常の方法により各種公知の顔料、石油系溶剤、
乾性油、耐摩擦性向上剤、ドライヤー等の各種添加剤等
を適宜配合して練肉することにより印刷インキとするこ
とができる。該インキは、特にオフセット印刷に賞用し
うるほか、水なし平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷に
も好適に使用することができる。尚、上記インキ調製の
際、本発明の効果を低減させない範囲内でロジン変性フ
ェノール樹脂等の公知の印刷インキ用樹脂を併用しうる
ことはもとよりである。

【００１９】

【発明の効果】表２から明らかなように、本発明の印刷
インキ用樹脂によれば、オフセット印刷インキにおい
て、光沢に優れ、セット、流動性、ミスチング等の印刷
適性を充分満足しうるという格別の効果が奏される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明がこれら実施例に限定さ
れないことはもとよりである。尚、以下「部」とは重量
部を示す。

【００２１】実施例１ 撹拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えたフ
ラスコに、ガムロジン１０００部、３−ペンタデシルフ
ェノール６００部、ホルムアルデヒド２００部、水酸化
カルシウム３部およびグリセリン１００部を仕込み、撹
拌下に１００℃まで昇温し３時間保温した。その後、２
６０℃まで昇温し同温度で１２時間反応させ、本発明の
印刷インキ用樹脂１８００部を得た。この樹脂の酸価は
１８、軟化点は１４０℃であり、また石油系溶剤（日本
石油（株）製、商品名「日石０号ソルベント」）に対す
るトレランスは２５℃で７ｇ／ｇであった。尚、トレラ
ンスとは、樹脂 1ｇを溶剤で溶解させたとき、該溶解物
が白濁するまでに要した使用溶剤のg 数をいう。

【００２２】実施例２ 撹拌機、還流冷却管および温度計を備えたフラスコに、
３−ペンタデシルフェノール１４００部、３７％ホルマ
リン１１５０部、水酸化カルシウム５部及びトルエン１
５００部を仕込み、撹拌下に９０℃まで昇温し３時間保
温して、レゾ−ル溶液３０００部を得た。ついで、実施
例１と同様の別の装置にガムロジン１０００部を仕込
み、２５０℃まで昇温し、同温度で撹拌下に該レゾール
樹脂を１３００部を４時間かけて滴下し、更にグリセリ
ン１００部を加え、１０時間反応させ、本発明の印刷イ
ンキ用樹脂１６００部を得た。この樹脂の酸価は１９、
軟化点は１４８℃であり、また日石０号ソルベントに対
するトレランスは５ｇ／ｇであった。

【００２３】実施例３〜４ 実施例２において、３−ペンタデシルフェノールの一部
を表１に示すような組成に代えて使用したほかは同様に
して反応を行い、本発明の印刷インキ用樹脂を得た。樹
脂恒数は表１に示す。

【００２４】実施例５〜６ 実施例２において、３−ペンタデシルフェノ−ルを表１
に示すような置換フェノール類に代えて使用した他は同
様にして反応を行い、本発明の印刷インキ用樹脂を得
た。樹脂恒数は表１に示す。

【００２５】比較例１ 実施例２において、３−ペンタデシルフェノ−ルをｐ−
オクチルフェノールに代えて使用した他は同様にして反
応を行い、比較用樹脂を得た。樹脂恒数は表１に示す。

【００２６】実施例１〜６で得られた本発明のオフセッ
ト印刷インキ用樹脂および比較例１で得られた比較用の
印刷インキ用樹脂を用いて、以下の方法によりインキ調
製を行い、それらのインキ性能を評価した。評価結果は
表２に示す。

【００２７】（インキ調製）樹脂４５部、重合アマニ油
２５部及び日石５号ソルベント３５部を混合溶解してワ
ニスを得た。これらのワニスを用いて、つぎの配合割合
で３本ロールにより練肉してインキとした。 カーミン６Ｂ（紅顔料） ２０部 前記各種ワニス ６５〜７０部 日石５号ソルベント ４〜９部 耐摩擦向上剤（ワックス系コンパウンド） ５部 インキ用ドライヤー 1 部 上記配合に基づいて各インキのタック値が９±０．５、
フロー値が１８±０．５となるように適宜調整した。

【００２８】（性能試験） 光沢：インキ０．４ｍｌをＲＩテスター（（株）明製作
所製）にてアート紙に展色した後、２０℃、６５％Ｒ．
Ｈ．にて２４時間調湿し、６０°−６０°の反射率を光
沢計により測定した。 セット：インキ０．４ｍｌをＲＩテスター（（株）明製
作所製）にてアート紙に展色した後、展色物を時間ごと
に分割し、ＲＩテスターローラーを用いて展色物から別
のアート紙上へのインキの付着度を観察し、インキが付
着しなくなるまでの時間（分）を測定した。 ミスチング：インキ４ｍｌをインコメーターにチャージ
し、４００ｒｐｍで１分間、更に１２００ｒｐｍで３分
間回転させ、ロール直下に置いた白色紙上へのインキの
飛散度合を観察した。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数１０〜２０のアルキル基をメタ位
   に有する３−アルキルフェノールを樹脂構成成分として
   含有することを特徴とするオフセット印刷インキ用樹
   脂。
2. 【請求項２】 樹脂中に、前記の３−アルキルフェノ−
   ルが２〜３５重量％含有されてなる請求項１記載のオフ
   セット印刷インキ用樹脂。