JPH05279612A - 水無し平版印刷用インキ組成物 - Google Patents
水無し平版印刷用インキ組成物Info
- Publication number
- JPH05279612A JPH05279612A JP10588892A JP10588892A JPH05279612A JP H05279612 A JPH05279612 A JP H05279612A JP 10588892 A JP10588892 A JP 10588892A JP 10588892 A JP10588892 A JP 10588892A JP H05279612 A JPH05279612 A JP H05279612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rosin
- component
- lithographic printing
- phenolic resin
- ink composition
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- Pending
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、耐地汚れ性および印刷適性に優れた
水無し印刷用インキ組成物に関する。 【構成】ロジン類、高級脂肪族多塩基酸またはその無水
物、フェノール樹脂またはその原料成分および多価アル
コールを加熱反応させて得られるロジン変性フェノール
樹脂（Ａ）、乾性油（Ｂ）、脂肪族系溶剤（Ｃ）を含む
水無し平版印刷用インキ組成物である。
水無し印刷用インキ組成物に関する。 【構成】ロジン類、高級脂肪族多塩基酸またはその無水
物、フェノール樹脂またはその原料成分および多価アル
コールを加熱反応させて得られるロジン変性フェノール
樹脂（Ａ）、乾性油（Ｂ）、脂肪族系溶剤（Ｃ）を含む
水無し平版印刷用インキ組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐地汚れ性および印刷
適性に優れた水無し印刷用インキ組成物に関する。
適性に優れた水無し印刷用インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の印刷の主流をなす平版印刷は非画
線部に湿し水を供給し、これによるインキ反発性を利用
し画像を形成する。近年この湿し水に関わる問題を解決
する方法として、水無し平版印刷法が提案され、特に湿
し水に代わってインキ反発性を示すことを目的として
非画線部にシリコーンゴムを設けて印刷する方法が実用
化されている。このような水無し平版印刷において従来
の油性インキを用いて印刷すると非画線部での十分なイ
ンキ反発性が得られず、地汚れが発生して好ましくない
ことが知られている。この水無し印刷における地汚れと
いう現象は、印刷中に印刷機の駆動部やローラーの摩擦
に起因する温度上昇と湿し水を用いないことから水の蒸
発による版面の冷却効果が無くなることによる版面温度
の上昇によりインキ自体の凝集力が低下してしまい、本
来インキを反発すべき非画線部にインキが付着するもの
である。この水無し印刷特有の問題を解決するために、
バインダー樹脂成分を高分子量化して凝集力を上げる、
シリコーンオイルを添加する、シリコーン変性樹脂を使
用する、増粘剤を用い凝集力を上げる等の手法がとられ
てきた。しかしながら上記手法では、耐地汚れ性の改善
とともに、印刷時のインキ付着性、インキのローラー転
移性、印刷機上での安定性等いわゆる印刷適性が劣化し
良好な印刷物を得ることは難しい。
線部に湿し水を供給し、これによるインキ反発性を利用
し画像を形成する。近年この湿し水に関わる問題を解決
する方法として、水無し平版印刷法が提案され、特に湿
し水に代わってインキ反発性を示すことを目的として
非画線部にシリコーンゴムを設けて印刷する方法が実用
化されている。このような水無し平版印刷において従来
の油性インキを用いて印刷すると非画線部での十分なイ
ンキ反発性が得られず、地汚れが発生して好ましくない
ことが知られている。この水無し印刷における地汚れと
いう現象は、印刷中に印刷機の駆動部やローラーの摩擦
に起因する温度上昇と湿し水を用いないことから水の蒸
発による版面の冷却効果が無くなることによる版面温度
の上昇によりインキ自体の凝集力が低下してしまい、本
来インキを反発すべき非画線部にインキが付着するもの
である。この水無し印刷特有の問題を解決するために、
バインダー樹脂成分を高分子量化して凝集力を上げる、
シリコーンオイルを添加する、シリコーン変性樹脂を使
用する、増粘剤を用い凝集力を上げる等の手法がとられ
てきた。しかしながら上記手法では、耐地汚れ性の改善
とともに、印刷時のインキ付着性、インキのローラー転
移性、印刷機上での安定性等いわゆる印刷適性が劣化し
良好な印刷物を得ることは難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、鋭意検
討の結果、インキ組成成分中のバインダー樹脂にロジン
変性フェノール樹脂を用い、その使用原料と乾性油およ
び溶剤沸点により水無し印刷における耐地汚れ性と印刷
適性が大きく左右されることを見出し本発明に至ったも
ので、本発明は前記従来の種々の欠点を改良し、耐地汚
れ性に優れ、印刷適性をも満足する水無し平版印刷用イ
ンキを提供するものである。
討の結果、インキ組成成分中のバインダー樹脂にロジン
変性フェノール樹脂を用い、その使用原料と乾性油およ
び溶剤沸点により水無し印刷における耐地汚れ性と印刷
適性が大きく左右されることを見出し本発明に至ったも
ので、本発明は前記従来の種々の欠点を改良し、耐地汚
れ性に優れ、印刷適性をも満足する水無し平版印刷用イ
ンキを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロジン類、高
級脂肪族多塩基酸またはその無水物、フェノール樹脂ま
たはその原料成分および多価アルコールを加熱反応させ
てえられるロジン変性フェノール樹脂（Ａ）、乾性油
（Ｂ）、脂肪族系溶剤（Ｃ）を含むことを特徴とする水
無し平版印刷用インキ組成物である。 （Ａ）の重量平均分子量が１０万〜２５万、好ましくは
１５万〜２０万の範囲が良い。（Ａ）の重量平均分子量
が１０万未満では凝集力が不足し十分な耐地汚れ性を満
足できず、２５万を超えると印刷インキとしての流動性
を満足できず本発明の目的を達成出来ない。（Ａ）成分
中の各成分の比率はロジン類１００重部に対して、高級
脂肪族多塩基酸１〜１５重量部、フェノール樹脂または
その原料成分３０〜１００重量部であり、多価アルコー
ルの水酸基がロジン類と高級脂肪族多塩基酸のカルボキ
シル基の０．６〜１．２倍当量である。ロジン類として
は、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、これ
らの変性物およびこれらの混合物や変性したものでもよ
い。高級脂肪酸多塩基酸は炭素数１０〜５０の実質的に
直鎖状の多塩基酸または無水物であり、具体的には、桐
油、アマニ油、サフラワ油、大豆油、脱水ヒマシ油、綿
実油などの半乾性油ないし乾性油の脂肪酸またはトール
油脂肪酸を重合してえられる多塩基酸であり３０〜４０
個の炭素原子を有する二量体を主成分としその一部に三
量体を含むものである。
級脂肪族多塩基酸またはその無水物、フェノール樹脂ま
たはその原料成分および多価アルコールを加熱反応させ
てえられるロジン変性フェノール樹脂（Ａ）、乾性油
（Ｂ）、脂肪族系溶剤（Ｃ）を含むことを特徴とする水
無し平版印刷用インキ組成物である。 （Ａ）の重量平均分子量が１０万〜２５万、好ましくは
１５万〜２０万の範囲が良い。（Ａ）の重量平均分子量
が１０万未満では凝集力が不足し十分な耐地汚れ性を満
足できず、２５万を超えると印刷インキとしての流動性
を満足できず本発明の目的を達成出来ない。（Ａ）成分
中の各成分の比率はロジン類１００重部に対して、高級
脂肪族多塩基酸１〜１５重量部、フェノール樹脂または
その原料成分３０〜１００重量部であり、多価アルコー
ルの水酸基がロジン類と高級脂肪族多塩基酸のカルボキ
シル基の０．６〜１．２倍当量である。ロジン類として
は、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、これ
らの変性物およびこれらの混合物や変性したものでもよ
い。高級脂肪酸多塩基酸は炭素数１０〜５０の実質的に
直鎖状の多塩基酸または無水物であり、具体的には、桐
油、アマニ油、サフラワ油、大豆油、脱水ヒマシ油、綿
実油などの半乾性油ないし乾性油の脂肪酸またはトール
油脂肪酸を重合してえられる多塩基酸であり３０〜４０
個の炭素原子を有する二量体を主成分としその一部に三
量体を含むものである。
【０００５】また、アルキル−もしくはアルケニル−コ
ハク酸は１０〜４０個の炭素原子を有し、市販品として
は１３、１６、２２または２８個の炭素原子を有するも
のを入手することができる。そのほか、重合脂肪酸に
α、β−不飽和脂肪酸を付加したもの、あるいはα、ω
−ジカルボン酸などがある。フェノール樹脂またはその
原料成分としては、たとえばフェノール、クレゾール、
tert−または sec−ブチルフェノール、アミルフェノー
ル、シクロヘキシルフェノール、オクチルフェノール、
ノニルフェノール、フェニルフェノール、クミルフェノ
ール、ビスフェノールなどがあり、なかでもtert−また
は sec−ブチルフェノール、オクチルフェノールなどの
アルキルフェノールが好ましい。またアルデヒド成分と
しては、たとえばホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、パラホルムアルデヒドなどがあげられる。アルデヒ
ドのフェノールに対する使用割合は、フェノール成分１
モルに対して１〜４モルの範囲がよい。フェノール樹脂
は公知のものであり、アルカリ触媒によるレゾール型と
酸触媒によるノボラック型のいずれもが本発明では使用
できる。これらは、室温で液状ないし半固体状のいわゆ
る初期縮合物を使用するのが好ましいが、レゾール型の
初期縮合物は前記のフェノール成分およびアルデヒド成
分を前記の割合で使用し、アルカリ触媒の存在下４０〜
１００℃の温度で２〜５時間程度反応させることによっ
て得られる。ノボラック型のものを得る場合も触媒が異
なるだけでレゾール型のものの場合とほぼ同様である。
ハク酸は１０〜４０個の炭素原子を有し、市販品として
は１３、１６、２２または２８個の炭素原子を有するも
のを入手することができる。そのほか、重合脂肪酸に
α、β−不飽和脂肪酸を付加したもの、あるいはα、ω
−ジカルボン酸などがある。フェノール樹脂またはその
原料成分としては、たとえばフェノール、クレゾール、
tert−または sec−ブチルフェノール、アミルフェノー
ル、シクロヘキシルフェノール、オクチルフェノール、
ノニルフェノール、フェニルフェノール、クミルフェノ
ール、ビスフェノールなどがあり、なかでもtert−また
は sec−ブチルフェノール、オクチルフェノールなどの
アルキルフェノールが好ましい。またアルデヒド成分と
しては、たとえばホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、パラホルムアルデヒドなどがあげられる。アルデヒ
ドのフェノールに対する使用割合は、フェノール成分１
モルに対して１〜４モルの範囲がよい。フェノール樹脂
は公知のものであり、アルカリ触媒によるレゾール型と
酸触媒によるノボラック型のいずれもが本発明では使用
できる。これらは、室温で液状ないし半固体状のいわゆ
る初期縮合物を使用するのが好ましいが、レゾール型の
初期縮合物は前記のフェノール成分およびアルデヒド成
分を前記の割合で使用し、アルカリ触媒の存在下４０〜
１００℃の温度で２〜５時間程度反応させることによっ
て得られる。ノボラック型のものを得る場合も触媒が異
なるだけでレゾール型のものの場合とほぼ同様である。
【０００６】多価アルコールとしては、たとえばエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ジグリセロール、ソルビトール、ジペンタ
エリスリトールまたはこれらの混合物を使用することが
でき、とくに３〜４価のアルコールが好ましい。 （Ｂ）の使用量は（Ａ）１００重量部に対して２０〜６
０重量部であり、２０重量部以下ではインキの流動性を
満足することが難しくなり着肉性、機上安定性等の印刷
適性が劣ってしまう。一方、６０重量部以上ではインキ
の凝集力が不十分となり、目的とする耐地汚れ性を得る
ことが難しくなる。
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ジグリセロール、ソルビトール、ジペンタ
エリスリトールまたはこれらの混合物を使用することが
でき、とくに３〜４価のアルコールが好ましい。 （Ｂ）の使用量は（Ａ）１００重量部に対して２０〜６
０重量部であり、２０重量部以下ではインキの流動性を
満足することが難しくなり着肉性、機上安定性等の印刷
適性が劣ってしまう。一方、６０重量部以上ではインキ
の凝集力が不十分となり、目的とする耐地汚れ性を得る
ことが難しくなる。
【０００７】（Ｃ）は、蒸留終点２００℃以上であるパ
ラフィン、ナフテンおよび芳香族を主成分とする石油系
溶剤を主成分とし、一部に合成等により得られる有機溶
剤を使用しても本特許に影響をおよぼすものではない。
これらの石油系溶剤としては、インキ用ソルベントとし
て市販されているものが使用できる。蒸留終点が２００
℃未満の場合、機上安定性が不十分となり、耐地汚れ性
と印刷適性を同時に満足するという本発明の目的が達成
できなくなる。
ラフィン、ナフテンおよび芳香族を主成分とする石油系
溶剤を主成分とし、一部に合成等により得られる有機溶
剤を使用しても本特許に影響をおよぼすものではない。
これらの石油系溶剤としては、インキ用ソルベントとし
て市販されているものが使用できる。蒸留終点が２００
℃未満の場合、機上安定性が不十分となり、耐地汚れ性
と印刷適性を同時に満足するという本発明の目的が達成
できなくなる。
【０００８】本発明に使用するロジン変性フェノール樹
脂の製造方法は、以下のような方法があるが、製造の容
易さやコストから選定すればよい。 （１）ロジン類および高級脂肪族多塩基酸と多価アルコ
ールとを反応させ、ついでフェノール樹脂を反応させ
る。 （２）ロジン類と多価アルコールとをまず反応させ、つ
いで高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール
樹脂を反応させる。 （３）ロジン類と多価アルコールとを反応させ、ついで
高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール樹脂
を反応させる。 （４）ロジン類とフェノール樹脂またはその原料成分と
を反応させ、ついで多価アルコールを反応させたのち、
高級脂肪族多塩基酸を反応させる。 （５）ロジン類、高級脂肪族多塩基酸およびフェノール
樹脂またはその原料成分を反応させ、ついで多価アルコ
ールを反応させる。 このようにして得られる本発明のロジン変性フェノール
樹脂は、以下のような樹脂スペックを有する。重量平均
分子量１０〜２５万、３３％アマニ油粘度（ガードナー
気泡粘度計）Ｙ〜Ｚ５、軟化点（環球法）は１３０℃以
上、好ましくは１５０〜１９０℃である。３３％アマニ
油粘度がＹより低い、あるいは重量平均分子量が１０万
未満であると、印刷後のセットが遅くなり、また３３％
アマニ油粘度がＺ５より高い、あるいは重量平均分子量
が２５万以上じあるときはインキの流動性を損なうた
め、着肉性、光沢などが低下する。また軟化点は高いほ
どよく、低い場合には印刷物のブロッキングが生じ好ま
しくない。
脂の製造方法は、以下のような方法があるが、製造の容
易さやコストから選定すればよい。 （１）ロジン類および高級脂肪族多塩基酸と多価アルコ
ールとを反応させ、ついでフェノール樹脂を反応させ
る。 （２）ロジン類と多価アルコールとをまず反応させ、つ
いで高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール
樹脂を反応させる。 （３）ロジン類と多価アルコールとを反応させ、ついで
高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール樹脂
を反応させる。 （４）ロジン類とフェノール樹脂またはその原料成分と
を反応させ、ついで多価アルコールを反応させたのち、
高級脂肪族多塩基酸を反応させる。 （５）ロジン類、高級脂肪族多塩基酸およびフェノール
樹脂またはその原料成分を反応させ、ついで多価アルコ
ールを反応させる。 このようにして得られる本発明のロジン変性フェノール
樹脂は、以下のような樹脂スペックを有する。重量平均
分子量１０〜２５万、３３％アマニ油粘度（ガードナー
気泡粘度計）Ｙ〜Ｚ５、軟化点（環球法）は１３０℃以
上、好ましくは１５０〜１９０℃である。３３％アマニ
油粘度がＹより低い、あるいは重量平均分子量が１０万
未満であると、印刷後のセットが遅くなり、また３３％
アマニ油粘度がＺ５より高い、あるいは重量平均分子量
が２５万以上じあるときはインキの流動性を損なうた
め、着肉性、光沢などが低下する。また軟化点は高いほ
どよく、低い場合には印刷物のブロッキングが生じ好ま
しくない。
【０００９】次に実施例、比較例により本発明を説明す
る。
る。
【実施例】攪拌機、温度計、滴下ロートおよび分水管つ
き還流冷却器をつけた３リットルの４つ口フラスコに、
1000ｇのロジン（酸価 170）、 500ｇのp-オクチルフェ
ノール、 300ｇのp-tertブチルフェノール、 300ｇのパ
ラホルムアルデヒド（含水率15％）、２ｇの水酸化マグ
ネシウムおよび50ｇのドデセニルコハク酸無水物を仕込
み、加熱して１１０℃で４時間反応させた。ついで１時
間で２６０℃に昇温し２時間反応させ、 100ｇのグリセ
リンを添加し、さらに３時間反応させたのち内容物をと
りだした。得られた樹脂は、重量平均分子量１８万、酸
価２０、軟化点１６０℃、Ｚ３の３３％アマニ油粘度を
有しており樹脂No. １とする。またドデセニルコハク酸
無水物に代えて重合脂肪酸に代えたほかは樹脂No. １と
同様にして、重量平均分子量１６万、酸価２２、軟化点
１５８℃、Ｚ４の３３％アマニ油粘度を有する樹脂No.
２を得た。比較例用樹脂については1000ｇのロジン（酸
価 170）、 100ｇのグリセリンおよび２ｇの水酸化マグ
ネシウムを仕込み、加熱昇温し２５０℃にて３時間反応
させた。ついで２６０℃に昇温し２時間反応させ、滴下
ロートにより６００ｇのP-オクチルフェノールホルムア
ルデヒド初期縮合物を４時間かけて滴下し、２時間保温
し内容物をえた。得られた樹脂は重量平均分子量１０
万、酸価２１、軟化点１６５℃、Ｚ４の３３％アマニ油
粘度を有し、これを樹脂No. ３とする。
き還流冷却器をつけた３リットルの４つ口フラスコに、
1000ｇのロジン（酸価 170）、 500ｇのp-オクチルフェ
ノール、 300ｇのp-tertブチルフェノール、 300ｇのパ
ラホルムアルデヒド（含水率15％）、２ｇの水酸化マグ
ネシウムおよび50ｇのドデセニルコハク酸無水物を仕込
み、加熱して１１０℃で４時間反応させた。ついで１時
間で２６０℃に昇温し２時間反応させ、 100ｇのグリセ
リンを添加し、さらに３時間反応させたのち内容物をと
りだした。得られた樹脂は、重量平均分子量１８万、酸
価２０、軟化点１６０℃、Ｚ３の３３％アマニ油粘度を
有しており樹脂No. １とする。またドデセニルコハク酸
無水物に代えて重合脂肪酸に代えたほかは樹脂No. １と
同様にして、重量平均分子量１６万、酸価２２、軟化点
１５８℃、Ｚ４の３３％アマニ油粘度を有する樹脂No.
２を得た。比較例用樹脂については1000ｇのロジン（酸
価 170）、 100ｇのグリセリンおよび２ｇの水酸化マグ
ネシウムを仕込み、加熱昇温し２５０℃にて３時間反応
させた。ついで２６０℃に昇温し２時間反応させ、滴下
ロートにより６００ｇのP-オクチルフェノールホルムア
ルデヒド初期縮合物を４時間かけて滴下し、２時間保温
し内容物をえた。得られた樹脂は重量平均分子量１０
万、酸価２１、軟化点１６５℃、Ｚ４の３３％アマニ油
粘度を有し、これを樹脂No. ３とする。
【００１０】（ワニス製造方法）樹脂No. １〜３を４
５．０％用い乾性油、溶剤を攪拌機、コンデンサー、温
度計付４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みな
がら加熱し、１８０℃にて一時間攪拌後ゲルワニスをえ
たワニス処方については表１に示すとおりである。ま
た、以下に示す溶剤はいずれも日石化学（株）製インキ
用ソルベントである。
５．０％用い乾性油、溶剤を攪拌機、コンデンサー、温
度計付４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みな
がら加熱し、１８０℃にて一時間攪拌後ゲルワニスをえ
たワニス処方については表１に示すとおりである。ま
た、以下に示す溶剤はいずれも日石化学（株）製インキ
用ソルベントである。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】（インキ製造）ワニス６０部、６号ソルベ
ント５部カーミン６ＢＡ（東洋インキ製造（株）製紅顔
料）１８部を三本ロールを用いて分散しドライヤー１部
を添加後、６号ソルベントおよびワニスを添加し、総量
が１００部でタック９．０〜１０．０、フロー１８．０
〜１９．０となるよう調製した。このようにして得たイ
ンキを小森コーポレーション製菊半裁ＬＩＴＨＲＯＮＥ
２６印刷機にて、東レ（株）製ＴＡＰ版を用い、水無し
印刷を１００００ rphで行い、地汚れ温度、着肉性、機
上安定性、セット時間を評価した結果を表３に示す。こ
こでタックはインコメーター４００rpm 、１分間、３０
℃において測定し、フローはスプレッドメーターを用い
２５℃にて１分後の半径値により求めた。表中地汚れ温
度とは、版面温度の赤外線温度計において、印刷物の非
画線部への汚れが認められたときの温度であり、この温
度が高い程、耐地汚れ性が良いと判断できる。着肉性
は、印刷物のベタ部の素抜け状態を観察したものであ
る。機上安定性は、インコメーターを1000rpm にて回転
させ、ローラーハゲを起こすまでの時間が８分以上を
優、４〜８分を良、４分未満を劣とした。セットは印刷
物ベタ部表面のタックがなくなるまでの時間で示し、短
いほど良評価とすることができる。
ント５部カーミン６ＢＡ（東洋インキ製造（株）製紅顔
料）１８部を三本ロールを用いて分散しドライヤー１部
を添加後、６号ソルベントおよびワニスを添加し、総量
が１００部でタック９．０〜１０．０、フロー１８．０
〜１９．０となるよう調製した。このようにして得たイ
ンキを小森コーポレーション製菊半裁ＬＩＴＨＲＯＮＥ
２６印刷機にて、東レ（株）製ＴＡＰ版を用い、水無し
印刷を１００００ rphで行い、地汚れ温度、着肉性、機
上安定性、セット時間を評価した結果を表３に示す。こ
こでタックはインコメーター４００rpm 、１分間、３０
℃において測定し、フローはスプレッドメーターを用い
２５℃にて１分後の半径値により求めた。表中地汚れ温
度とは、版面温度の赤外線温度計において、印刷物の非
画線部への汚れが認められたときの温度であり、この温
度が高い程、耐地汚れ性が良いと判断できる。着肉性
は、印刷物のベタ部の素抜け状態を観察したものであ
る。機上安定性は、インコメーターを1000rpm にて回転
させ、ローラーハゲを起こすまでの時間が８分以上を
優、４〜８分を良、４分未満を劣とした。セットは印刷
物ベタ部表面のタックがなくなるまでの時間で示し、短
いほど良評価とすることができる。
【００１４】
【表３】
【００１５】
【発明の効果】本発明により次のような効果が確認され
た。水無し平版印刷における最大の課題である、耐地汚
れ性を向上し、同時に優れた印刷適性、良好な印刷物を
得るという平版印刷用インキとしての性能も満足できる
ようになった。
た。水無し平版印刷における最大の課題である、耐地汚
れ性を向上し、同時に優れた印刷適性、良好な印刷物を
得るという平版印刷用インキとしての性能も満足できる
ようになった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明に使用するロジン変性フェノール樹
脂の製造方法は、以下のような方法があるが、製造の容
易さやコストから選定すればよい。 （１）ロジン類および高級脂肪族多塩基酸と多価アルコ
ールとを反応させ、ついでフェノール樹脂を反応させ
る。 （２）ロジン類と多価アルコールとをまず反応させ、つ
いでフェノール樹脂を反応させて水酸基過剰のロジン変
性フェノール樹脂を得、これに高級脂肪族多塩基酸を反
応させる。 （３）ロジン類と多価アルコールとを反応させ、ついで
高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール樹脂
を反応させる。 （４）ロジン類とフェノール樹脂またはその原料成分と
を反応させ、ついで多価アルコールを反応させたのち、
高級脂肪族多塩基酸を反応させる。 （５）ロジン類、高級脂肪族多塩基酸およびフェノール
樹脂またはその原料成分を反応させ、ついで多価アルコ
ールを反応させる。 このようにして得られる本発明のロジン変性フェノール
樹脂は、以下のような樹脂スペックを有する。重量平均
分子量１０〜２５万、３３％アマニ油粘度（ガードナー
気泡粘度計）Ｙ〜Ｚ５、軟化点（環球法）は１３０℃以
上、好ましくは１５０〜１９０℃である。３３％アマニ
油粘度がＹより低い、あるいは重量平均分子量が１０万
未満であると、印刷後のセットが遅くなり、また３３％
アマニ油粘度がＺ５より高い、あるいは重量平均分子量
が２５万以上じあるときはインキの流動性を損なうた
め、着肉性、光沢などが低下する。また軟化点は高いほ
どよく、低い場合には印刷物のブロッキングが生じ好ま
しくない。
脂の製造方法は、以下のような方法があるが、製造の容
易さやコストから選定すればよい。 （１）ロジン類および高級脂肪族多塩基酸と多価アルコ
ールとを反応させ、ついでフェノール樹脂を反応させ
る。 （２）ロジン類と多価アルコールとをまず反応させ、つ
いでフェノール樹脂を反応させて水酸基過剰のロジン変
性フェノール樹脂を得、これに高級脂肪族多塩基酸を反
応させる。 （３）ロジン類と多価アルコールとを反応させ、ついで
高級脂肪族多塩基酸を反応させたのち、フェノール樹脂
を反応させる。 （４）ロジン類とフェノール樹脂またはその原料成分と
を反応させ、ついで多価アルコールを反応させたのち、
高級脂肪族多塩基酸を反応させる。 （５）ロジン類、高級脂肪族多塩基酸およびフェノール
樹脂またはその原料成分を反応させ、ついで多価アルコ
ールを反応させる。 このようにして得られる本発明のロジン変性フェノール
樹脂は、以下のような樹脂スペックを有する。重量平均
分子量１０〜２５万、３３％アマニ油粘度（ガードナー
気泡粘度計）Ｙ〜Ｚ５、軟化点（環球法）は１３０℃以
上、好ましくは１５０〜１９０℃である。３３％アマニ
油粘度がＹより低い、あるいは重量平均分子量が１０万
未満であると、印刷後のセットが遅くなり、また３３％
アマニ油粘度がＺ５より高い、あるいは重量平均分子量
が２５万以上じあるときはインキの流動性を損なうた
め、着肉性、光沢などが低下する。また軟化点は高いほ
どよく、低い場合には印刷物のブロッキングが生じ好ま
しくない。
Claims (4)
- 【請求項１】ロジン類、高級脂肪族多塩基酸またはその
無水物、フェノール樹脂またはその原料成分および多価
アルコールを加熱反応させて得られるロジン変性フェノ
ール樹脂（Ａ）、乾性油（Ｂ）、脂肪族系溶剤（Ｃ）を
含むことを特徴とする水無し平版印刷用インキ組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）の重量平均分子量が１０万〜２５
万である請求項１記載の水無し平版印刷用インキ組成
物。 - 【請求項３】 （Ｂ）の使用量が（Ａ）１００重量部に
対して２０〜６０重量部である請求項１記載の水無し平
版印刷用インキ組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）が、蒸留終点２００℃以上である
パラフィン、ナフテンおよび芳香族を主成分とする石油
系溶剤である請求項１記載の水無し平版印刷用インキ組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588892A JPH05279612A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水無し平版印刷用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588892A JPH05279612A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水無し平版印刷用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279612A true JPH05279612A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14419465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10588892A Pending JPH05279612A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 水無し平版印刷用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279612A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-03-31 JP JP10588892A patent/JPH05279612A/ja active Pending
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