JPH0641143B2 - 切割りのある筒体の成形型 - Google Patents
切割りのある筒体の成形型Info
- Publication number
- JPH0641143B2 JPH0641143B2 JP21976389A JP21976389A JPH0641143B2 JP H0641143 B2 JPH0641143 B2 JP H0641143B2 JP 21976389 A JP21976389 A JP 21976389A JP 21976389 A JP21976389 A JP 21976389A JP H0641143 B2 JPH0641143 B2 JP H0641143B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slide core
- die
- cylindrical body
- slit
- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、周壁に軸方向の切割りがある筒体（例え
ば、車両用のスタビライザブツシユ等のブツシユ類、及
びグロメツト類）を形成するのに好適な成形型に関す
る。なお、筒体の切割りは、これを棒状の相手に外装す
る手間を少なくするために形成されている。即ち、筒体
を切割り部分で開くことで、筒体を側方から相手へ外装
できることとなる。
ば、車両用のスタビライザブツシユ等のブツシユ類、及
びグロメツト類）を形成するのに好適な成形型に関す
る。なお、筒体の切割りは、これを棒状の相手に外装す
る手間を少なくするために形成されている。即ち、筒体
を切割り部分で開くことで、筒体を側方から相手へ外装
できることとなる。
〈従来の技術〉 従来、かかる筒体１（第５図参照）を形成する際には、
下記の成形型１０を用いていた。
下記の成形型１０を用いていた。
この成形型１０は、第６，７図の如く、下型１１（固定
型）、上型１３（可動型）及びスライドコア１７から構
成される。
型）、上型１３（可動型）及びスライドコア１７から構
成される。
下型１１と上型１３には、筒体１の外周形状に対応した
２つのキヤビテイ面１５が形成されている。また、各型
合せ面１２，１４には軸方向にスライドコア１７のガイ
ド溝１６が形成されている。
２つのキヤビテイ面１５が形成されている。また、各型
合せ面１２，１４には軸方向にスライドコア１７のガイ
ド溝１６が形成されている。
スライドコア１７は円柱形の部材であつて、その外面が
筒体１の内周面に対応している。このスライドコア１７
はガイド溝１６へ装着され、上下型１１，１３に対して
軸方向へ移動可能である。第４図においてスライドコア
１７の右端省略部分は図示しないアクチュエータ（油圧
シリンダ等）へ連結されているか、又は手動により移動
可能となつている。
筒体１の内周面に対応している。このスライドコア１７
はガイド溝１６へ装着され、上下型１１，１３に対して
軸方向へ移動可能である。第４図においてスライドコア
１７の右端省略部分は図示しないアクチュエータ（油圧
シリンダ等）へ連結されているか、又は手動により移動
可能となつている。
筒体１はこの成形型１０を用い、以下の様にして形成さ
れる。
れる。
即ち、第６，７図のように、下型１１のガイド溝１６へ
スライドコア１７をセツトし、上型１３を型締めする。
そして、図示しないスプルー、ライナー及びゲートを通
じてキヤビテイ面１５とスライドコア１７で囲まれるキ
ヤビテイ空間へゴム材料を注入し、加硫を行う。その
後、上型１３を開きスライドコア１７を抜くと、中間体
５が形成される。
スライドコア１７をセツトし、上型１３を型締めする。
そして、図示しないスプルー、ライナー及びゲートを通
じてキヤビテイ面１５とスライドコア１７で囲まれるキ
ヤビテイ空間へゴム材料を注入し、加硫を行う。その
後、上型１３を開きスライドコア１７を抜くと、中間体
５が形成される。
そして、この中間体５を離型し、カツタナイフ等で所定
の位置へ切割り３を入れて、製品の筒体１とする。
の位置へ切割り３を入れて、製品の筒体１とする。
〈課題を解決するための手段〉 上記のように、従来の成形型１０では、製品（切割り３
のある筒体１）を直接成形することができなかつた。従
つて、型成形後、得られた中間体５へ切割り３を入れる
工程が必要となり、製品の製造工数、製造コストを嵩ま
せていた。
のある筒体１）を直接成形することができなかつた。従
つて、型成形後、得られた中間体５へ切割り３を入れる
工程が必要となり、製品の製造工数、製造コストを嵩ま
せていた。
ここに、切割り３を有した筒体１を成形型で直接形成す
るために、キヤビテイ空間において切割り３へ対応する
部分に、中子を入れることが考えられた。しかしこの場
合、中子は薄い平板状となるのでこれの耐久性を確保し
難い。
るために、キヤビテイ空間において切割り３へ対応する
部分に、中子を入れることが考えられた。しかしこの場
合、中子は薄い平板状となるのでこれの耐久性を確保し
難い。
〈課題を解決するための手段〉 この発明は、上記課題にかんがみてなされた切割りのあ
る筒体用の成形型であり、その構成は、周壁に軸方向の
切割りがある筒体を成形するための成形型であつて、筒
体の外周面を形成するキヤビテイ面を持つた上型及び下
型と、上型と下型の型合せ面に形成された軸方向のガイ
ド溝にガイドされて移動可能であり、筒体の内周面を形
成する外形を持つたスライドコアと、を備えてなり、ス
ライドコアは、型締め時に上型と下型から突出する突出
部を有し、上型のキヤビテイ面を越える位置に切先を持
つカツタが、その刃部をスライドコアの抜き方向へ向け
て突出部に取り付けられていることを特徴とする。
る筒体用の成形型であり、その構成は、周壁に軸方向の
切割りがある筒体を成形するための成形型であつて、筒
体の外周面を形成するキヤビテイ面を持つた上型及び下
型と、上型と下型の型合せ面に形成された軸方向のガイ
ド溝にガイドされて移動可能であり、筒体の内周面を形
成する外形を持つたスライドコアと、を備えてなり、ス
ライドコアは、型締め時に上型と下型から突出する突出
部を有し、上型のキヤビテイ面を越える位置に切先を持
つカツタが、その刃部をスライドコアの抜き方向へ向け
て突出部に取り付けられていることを特徴とする。
〈実施例〉 以下、この発明を実施例により更に詳細に説明する。な
お、従来例で説明した部材と同一の部材には同一の部符
号を付し、その説明を部分的に省略する。
お、従来例で説明した部材と同一の部材には同一の部符
号を付し、その説明を部分的に省略する。
実施例の成形型２０は、従来例と同一の上下型１１，１
３及びスライドコア２１から構成される。
３及びスライドコア２１から構成される。
スライドコア２１は同一横断面の円柱状であつて、上下
型１１，１３のガイド溝１６へ装着される。勿論、スラ
イドコア１７の横断面は筒体の内周面に応じて決められ
る。例えば、筒体が四角の孔を持つならばスライドコア
の横断面も四角になる。また、筒体がテーパ孔を持つな
らばスライドコアも円錐台形になる。このときには、上
下型に形成されるキヤビテイが１つに制限される。ガイ
ド溝の形状がスライドコアに対応して変形されることは
言うまでもない。
型１１，１３のガイド溝１６へ装着される。勿論、スラ
イドコア１７の横断面は筒体の内周面に応じて決められ
る。例えば、筒体が四角の孔を持つならばスライドコア
の横断面も四角になる。また、筒体がテーパ孔を持つな
らばスライドコアも円錐台形になる。このときには、上
下型に形成されるキヤビテイが１つに制限される。ガイ
ド溝の形状がスライドコアに対応して変形されることは
言うまでもない。
スライドコア２１の左端は、型締め時に上下型１１，１
３から突出している（突出部２３）。そして、この突出
部２３にカツタ２５が取り付けられている。取り付けの
態様は特に限定されないが、ねじ止め等の方法で取り替
え可能とすることが好ましい。カツタ２５の刃部２７は
上下型１１，１３の方向、即ちスライドコア２１の抜き
方向を向いている。また、カツタ２５の切先は、型締め
時、側面からみて、上型１３のキヤビテイ面１５を越え
る位置にある。
３から突出している（突出部２３）。そして、この突出
部２３にカツタ２５が取り付けられている。取り付けの
態様は特に限定されないが、ねじ止め等の方法で取り替
え可能とすることが好ましい。カツタ２５の刃部２７は
上下型１１，１３の方向、即ちスライドコア２１の抜き
方向を向いている。また、カツタ２５の切先は、型締め
時、側面からみて、上型１３のキヤビテイ面１５を越え
る位置にある。
なお、図例では、スライドコア２１に対してカツタ２５
が傾いているが、これは製品に形成される切割りの位置
に対応させたものである。
が傾いているが、これは製品に形成される切割りの位置
に対応させたものである。
筒体１は実施例の成形型２０を用い、以下の様にして形
成される。
成される。
先ず、第１，２図のように、下型１１のガイド溝１６へ
スライドコア２１をセツトし、上型１３を型締めする。
そして、図示しないスプルー、ライナー及びゲートを通
じてキヤビテイ面１５とスライドコア２１で囲まれるキ
ヤビテイ空間へゴム等の成形材料を注入し、中間体５を
形成する。その後、上型１３を開いて図示しないアクチ
ユエータによりスライドコア２１を図示右側へ抜くと、
カツタ２１が中間体５の側壁を切り裂き、切割り３が形
成され、筒体１が得られる。
スライドコア２１をセツトし、上型１３を型締めする。
そして、図示しないスプルー、ライナー及びゲートを通
じてキヤビテイ面１５とスライドコア２１で囲まれるキ
ヤビテイ空間へゴム等の成形材料を注入し、中間体５を
形成する。その後、上型１３を開いて図示しないアクチ
ユエータによりスライドコア２１を図示右側へ抜くと、
カツタ２１が中間体５の側壁を切り裂き、切割り３が形
成され、筒体１が得られる。
なお、第３図の如く、スライドコア３１へキイ３３を設
け、一方下型１１のガイド溝１６へキイ溝３５を設ける
と、スライドコア３１が回転しなくなるので、切割り３
の位置が安定する。
け、一方下型１１のガイド溝１６へキイ溝３５を設ける
と、スライドコア３１が回転しなくなるので、切割り３
の位置が安定する。
また、切割り３の切断面を平滑にするためには、スライ
ドコア２１を抜くときに、第４図の如く、中間体５を押
え型４１で押えることが好ましい。この押え型４１は既
述の上型１３へ、カツタ２５の切先が挿通する溝４３を
形成した形状である。
ドコア２１を抜くときに、第４図の如く、中間体５を押
え型４１で押えることが好ましい。この押え型４１は既
述の上型１３へ、カツタ２５の切先が挿通する溝４３を
形成した形状である。
キヤビテイ面の形状、その数及び上下型の割り方等、こ
の発明が上記の説明に限定されないことは勿論である。
の発明が上記の説明に限定されないことは勿論である。
〈発明の作用・効果〉 以上説明したように、この発明の成形型は、周壁に軸方
向の切割りがある筒体を成形するための成形型であつ
て、筒体の外周面を形成するキヤビテイ面を持つた上型
及び下型と、上型と下型の型合せ面に形成された軸方向
のガイド溝にガイドされて移動可能であり、筒体の内周
面を形成する外形を持つたスライドコアと、を備えてな
り、スライドコアは、型締め時に上型と下型から突出す
る突出部を有し、上型のキヤビテイ面を越える位置に切
先を持つカツタが、その刃部をスライドコアの抜き方向
へ向けて突出部に取り付けられた構成である。
向の切割りがある筒体を成形するための成形型であつ
て、筒体の外周面を形成するキヤビテイ面を持つた上型
及び下型と、上型と下型の型合せ面に形成された軸方向
のガイド溝にガイドされて移動可能であり、筒体の内周
面を形成する外形を持つたスライドコアと、を備えてな
り、スライドコアは、型締め時に上型と下型から突出す
る突出部を有し、上型のキヤビテイ面を越える位置に切
先を持つカツタが、その刃部をスライドコアの抜き方向
へ向けて突出部に取り付けられた構成である。
このように構成された成形型によれば、スライドコアを
引き抜くときに、これへ取り付けられたカツタが、中間
体の周壁を切り裂き、切割りを形成する。つまり、この
成形型によれば、離型時に切割りが形成されるので、従
来のような切割りを入れる工程が削減される。
引き抜くときに、これへ取り付けられたカツタが、中間
体の周壁を切り裂き、切割りを形成する。つまり、この
成形型によれば、離型時に切割りが形成されるので、従
来のような切割りを入れる工程が削減される。
また、この発明で新たに用いられるカツタは、スライ
ドコアの突出部へ単に取り付ければよいこと、型締め
時、カツタは上下型の外側に位置するので、上下型は既
存のものを何ら変形する必要がないこと、検討案の成
形型のような中子は不要なこと、より、成形型自体のコ
ストも殆ど上昇しない。
ドコアの突出部へ単に取り付ければよいこと、型締め
時、カツタは上下型の外側に位置するので、上下型は既
存のものを何ら変形する必要がないこと、検討案の成
形型のような中子は不要なこと、より、成形型自体のコ
ストも殆ど上昇しない。
よつて、この発明の成形型によれば、筒体の製造コスト
を低減することができる。
を低減することができる。
第１図はこの発明の成形型２０の断面図、 第２図は同側面図、 第３図は同変形例の側面図、 第４図は同変形例の側面図、 第５図は筒体１斜視図、 第６図は従来例の成形型１０の断面図、 第７図は同側面図。 １……筒体、 ３……切割り、 １０，２０……成形型、 １１……下型、 １３……上型、 １４……型合せ面、 １５……キヤビテイ面、 １６……ガイド溝、 １７，２１，３１……スライドコア、 ２３……突出部、 ２５……カツタ、 ２７……刃部。
Claims (1)
- 【請求項１】周壁に軸方向の切割りがある筒体を成形す
るための成形型であつて、 前記筒体の外周面を形成するキヤビテイ面を持つた上型
及び下型と、 前記上型と下型の型合せ面に形成された軸方向のガイド
溝にガイドされて移動可能であり、前記筒体の内周面を
形成する外形を持つたスライドコアと、 を備えてなり、 前記スライドコアは、型締め時に前記上型と下型から突
出する突出部を有し、前記上型のキヤビテイ面を越える
位置に切先を持つカツタが、その刃部を前記スライドコ
アの抜き方向へ向けて前記突出部に取り付けられている ことを特徴とする切割りのある筒体の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21976389A JPH0641143B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 切割りのある筒体の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21976389A JPH0641143B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 切割りのある筒体の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382506A JPH0382506A (ja) | 1991-04-08 |
| JPH0641143B2 true JPH0641143B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=16740621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21976389A Expired - Fee Related JPH0641143B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 切割りのある筒体の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641143B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113320060B (zh) * | 2021-04-22 | 2023-04-25 | 昆山市益瑞凯包装科技有限公司 | 一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21976389A patent/JPH0641143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0382506A (ja) | 1991-04-08 |
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