JP3438315B2 - 筒状芯体付成形品の成形型 - Google Patents
筒状芯体付成形品の成形型Info
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- JP3438315B2 JP3438315B2 JP10078694A JP10078694A JP3438315B2 JP 3438315 B2 JP3438315 B2 JP 3438315B2 JP 10078694 A JP10078694 A JP 10078694A JP 10078694 A JP10078694 A JP 10078694A JP 3438315 B2 JP3438315 B2 JP 3438315B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防振マウントの筒状芯
体付成形品の成形型に係り、詳しくは筒状芯体の端面の
ばりの発生防止の技術手段に関するものである。
体付成形品の成形型に係り、詳しくは筒状芯体の端面の
ばりの発生防止の技術手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、図３に示すように、筒状
芯体２の外周に固着された振動減衰体３を有する筒状芯
体付成形品の成形型は、一般に移動型６６にピン６７を
立設して該ピン６７の根元部に該ピン６７に嵌挿される
防振マウントの筒状芯体２の一端を係止する係止端６７
ａを設け、他方、固定型７６にも移動型６６のピン６７
と同心上に対向してピン７７を立設して該ピン７７の根
元部に筒状芯体２の他端を係止する係止端７７ａを設
け、移動型６６と固定型７７とを直接又は中間型５６を
挟んで型閉めすることにより保持せしめ、筒状芯体２の
周囲に形成せしめたキャビティ３ａに注入口５５より所
定の材料を注入して筒状芯体２の外周に振動減衰体３を
一体成形せしめて取り出すようにしている（例えば、特
公平5-10533号の従来技術）。ところで、キャビティ３
ａに注入された所定の材料はキャビティ３ａから飛び出
している筒状芯体２の外周と入子６６ａ、或いは７６ａ
との隙間を通り該筒状芯体２の端面と係止端とのわずか
な隙間に侵入し端面ばりとなる。該筒状芯体２の端面が
平坦なものでは該端面と係止端との隙間を実質的にゼロ
にする（例えば、実公平5-28020 号）と端面ばりの発生
をなくすことができるが、端面が凹凸形状に形成されて
いるもの、例えば図２に示す成形品では端面に放射状に
設けられている鋸歯状の山形溝２ａ、ではくぼみ面と係
止端との隙間にかかる注入された所定の材料が侵入し、
一体成形されて取り出した成形品の筒状芯体２の端面上
に端面バリとなって残る。そのため、係止端６７ａ、７
７ａに弾性材料や軟質材料を用い、型合せ時の型締力を
利用して係止端６７ａ、７７ａの弾性材料、例えばゴ
ム、を変形させてくぼみに詰めることや軟質材料、例え
ばテフロン、アルミニューム、鉛をくぼみ状に成形して
隙間を詰めるなどの方法などが使用されていた。
芯体２の外周に固着された振動減衰体３を有する筒状芯
体付成形品の成形型は、一般に移動型６６にピン６７を
立設して該ピン６７の根元部に該ピン６７に嵌挿される
防振マウントの筒状芯体２の一端を係止する係止端６７
ａを設け、他方、固定型７６にも移動型６６のピン６７
と同心上に対向してピン７７を立設して該ピン７７の根
元部に筒状芯体２の他端を係止する係止端７７ａを設
け、移動型６６と固定型７７とを直接又は中間型５６を
挟んで型閉めすることにより保持せしめ、筒状芯体２の
周囲に形成せしめたキャビティ３ａに注入口５５より所
定の材料を注入して筒状芯体２の外周に振動減衰体３を
一体成形せしめて取り出すようにしている（例えば、特
公平5-10533号の従来技術）。ところで、キャビティ３
ａに注入された所定の材料はキャビティ３ａから飛び出
している筒状芯体２の外周と入子６６ａ、或いは７６ａ
との隙間を通り該筒状芯体２の端面と係止端とのわずか
な隙間に侵入し端面ばりとなる。該筒状芯体２の端面が
平坦なものでは該端面と係止端との隙間を実質的にゼロ
にする（例えば、実公平5-28020 号）と端面ばりの発生
をなくすことができるが、端面が凹凸形状に形成されて
いるもの、例えば図２に示す成形品では端面に放射状に
設けられている鋸歯状の山形溝２ａ、ではくぼみ面と係
止端との隙間にかかる注入された所定の材料が侵入し、
一体成形されて取り出した成形品の筒状芯体２の端面上
に端面バリとなって残る。そのため、係止端６７ａ、７
７ａに弾性材料や軟質材料を用い、型合せ時の型締力を
利用して係止端６７ａ、７７ａの弾性材料、例えばゴ
ム、を変形させてくぼみに詰めることや軟質材料、例え
ばテフロン、アルミニューム、鉛をくぼみ状に成形して
隙間を詰めるなどの方法などが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端面が
凹凸形状に形成されているものでは、前掲で用いた図３
の山形溝を例にとるとその尖端部を連結される相手部材
の接触面に食い込ませて緩み止めをすることを目的とし
たもので、その形状や寸法など精度が悪く均一形状でな
く、従来の技術で述べた係止端に用いた弾性材料や軟質
材料といえどもくぼみを確実に詰めることは出来ない
し、異なる形状にであって絶えず変形を繰り返すこれら
の弾性材料や軟質材料の凹凸形状は短時間で疲労破損す
るため実用的でなく、凹凸形状部のバリ取り作業は自動
化も困難であることから、バフや小道具を用いて手作業
により除去されていた。そのためバリ取りに多大の工数
を必要とするばかりでなく、自動製造ラインの一構成要
素であるこの成形型の後工程として間接的な手作業工程
を介入させる必要も生じこれに必要な成形品の取扱の手
間と工数、自動化ラインの工程中断による効率の低下と
生産時間的な遅れ、及びそれに対する生産管理面の余剰
な管理手間と工数が必要となり、またバリとして廃棄す
るゴムの損失と環境問題に対処する廃棄処理などの問題
を有していた。
凹凸形状に形成されているものでは、前掲で用いた図３
の山形溝を例にとるとその尖端部を連結される相手部材
の接触面に食い込ませて緩み止めをすることを目的とし
たもので、その形状や寸法など精度が悪く均一形状でな
く、従来の技術で述べた係止端に用いた弾性材料や軟質
材料といえどもくぼみを確実に詰めることは出来ない
し、異なる形状にであって絶えず変形を繰り返すこれら
の弾性材料や軟質材料の凹凸形状は短時間で疲労破損す
るため実用的でなく、凹凸形状部のバリ取り作業は自動
化も困難であることから、バフや小道具を用いて手作業
により除去されていた。そのためバリ取りに多大の工数
を必要とするばかりでなく、自動製造ラインの一構成要
素であるこの成形型の後工程として間接的な手作業工程
を介入させる必要も生じこれに必要な成形品の取扱の手
間と工数、自動化ラインの工程中断による効率の低下と
生産時間的な遅れ、及びそれに対する生産管理面の余剰
な管理手間と工数が必要となり、またバリとして廃棄す
るゴムの損失と環境問題に対処する廃棄処理などの問題
を有していた。
【０００４】本発明は上記問題点を鑑みて発明されたも
のであって、凹凸形状部にバリを発生させない筒状芯体
付成形品の成形型を提供することを目的とする。
のであって、凹凸形状部にバリを発生させない筒状芯体
付成形品の成形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、成形型の移動型と固定型に立設された同
心上の対向するそれぞれのピンと、該移動型と該固定型
とを直接又は中間型を挟んで型閉めする時、該それぞれ
のピンが、該成形型内にセットされた端面が凹凸形状に
形成されている筒状芯体の孔の両端からそれぞれが嵌入
して該筒状芯体を係止し、同時に該筒状芯体の周囲にキ
ャビティを形成せしめ、その状態で該キャビティに所定
の材料が注入され、注入された所定の材料と該筒状芯体
とを一体成形した後型開きをして筒状芯体付成形品を成
形する成形型において、前記それぞれのピンの根元部に
相対応する前記筒状芯体のそれぞれの端面を係止するた
めの係止端と、所望の移動型側および固定型側において
該ピンと同心的に設けられ該係止端で係止された該筒状
芯体の端面からの所定寸法幅の外周面に緊合的に被嵌で
きる内径寸法を備えた筒状の先端部を有するブッシュと
を配設し、該ブッシュは半径方向に弾性拡開変形できる
ように側面に隙間が設けられた構造を特徴とした筒状芯
体付成形品の成形型を構成したものである。
成するために、成形型の移動型と固定型に立設された同
心上の対向するそれぞれのピンと、該移動型と該固定型
とを直接又は中間型を挟んで型閉めする時、該それぞれ
のピンが、該成形型内にセットされた端面が凹凸形状に
形成されている筒状芯体の孔の両端からそれぞれが嵌入
して該筒状芯体を係止し、同時に該筒状芯体の周囲にキ
ャビティを形成せしめ、その状態で該キャビティに所定
の材料が注入され、注入された所定の材料と該筒状芯体
とを一体成形した後型開きをして筒状芯体付成形品を成
形する成形型において、前記それぞれのピンの根元部に
相対応する前記筒状芯体のそれぞれの端面を係止するた
めの係止端と、所望の移動型側および固定型側において
該ピンと同心的に設けられ該係止端で係止された該筒状
芯体の端面からの所定寸法幅の外周面に緊合的に被嵌で
きる内径寸法を備えた筒状の先端部を有するブッシュと
を配設し、該ブッシュは半径方向に弾性拡開変形できる
ように側面に隙間が設けられた構造を特徴とした筒状芯
体付成形品の成形型を構成したものである。
【０００６】 そして、前記ピンを軸方向内方に滑動す
るように設け、成形型の型開きに応じて滑動するように
ばねや突棒などのノックアウト手段を設け、ブッシュの
先端部の内径に所定寸法幅だけ押入され緊合的に被嵌さ
れている筒状芯体の端をブッシュの先端部から抜脱し被
嵌状態を解消することを特徴とした筒状芯体付成形品の
成形型とすることもできる。
るように設け、成形型の型開きに応じて滑動するように
ばねや突棒などのノックアウト手段を設け、ブッシュの
先端部の内径に所定寸法幅だけ押入され緊合的に被嵌さ
れている筒状芯体の端をブッシュの先端部から抜脱し被
嵌状態を解消することを特徴とした筒状芯体付成形品の
成形型とすることもできる。
【０００７】
【作用】本第１発明に係る筒状芯体付成形品の成形型で
は、移動型および固定型に設けられたブッシュの先端部
は、成形型が型閉めされた際、ピンの根元部の係止端よ
りも所定寸法を突出するように配置されている為に、型
閉めの進行につれて筒状芯体の端からブッシュの先端部
が押し込まれ筒状芯体の端を被嵌する。即ちブッシュの
先端部の内径は筒状芯体の外周に緊合する寸法を有する
ために型閉めにともないブッシュの先端部は弾性拡開変
形しつつ筒状芯体の凹凸形状のくぼみ部分の外周を緊合
的に被嵌し、たとえキャビティから飛び出している筒状
芯体の外周と入子（キャビティブロック）との隙間を通
り注入された所定の材料が筒状芯体の端面まできても被
嵌されているために係る材料がブッシュで被嵌された凹
凸形状のくぼみ部分に侵入することはできず、そのため
に筒状芯体の端面にはバリを形成することはない。
は、移動型および固定型に設けられたブッシュの先端部
は、成形型が型閉めされた際、ピンの根元部の係止端よ
りも所定寸法を突出するように配置されている為に、型
閉めの進行につれて筒状芯体の端からブッシュの先端部
が押し込まれ筒状芯体の端を被嵌する。即ちブッシュの
先端部の内径は筒状芯体の外周に緊合する寸法を有する
ために型閉めにともないブッシュの先端部は弾性拡開変
形しつつ筒状芯体の凹凸形状のくぼみ部分の外周を緊合
的に被嵌し、たとえキャビティから飛び出している筒状
芯体の外周と入子（キャビティブロック）との隙間を通
り注入された所定の材料が筒状芯体の端面まできても被
嵌されているために係る材料がブッシュで被嵌された凹
凸形状のくぼみ部分に侵入することはできず、そのため
に筒状芯体の端面にはバリを形成することはない。
【０００８】本第２発明に係る筒状芯体付成形品の成形
型では、ブッシュが筒状芯体の端を被嵌する作用に関し
ては第一発明と同様だが、型開きの際にはブッシュの先
端部の内径に所定寸法だけ押入され緊合的に被嵌されて
いる筒状芯体の端をブッシュの先端部からばねや突棒な
どのノックアウト手段によりピンを軸方向内方に滑動す
ることにより押出せしめて被嵌状態を解消出来る。
型では、ブッシュが筒状芯体の端を被嵌する作用に関し
ては第一発明と同様だが、型開きの際にはブッシュの先
端部の内径に所定寸法だけ押入され緊合的に被嵌されて
いる筒状芯体の端をブッシュの先端部からばねや突棒な
どのノックアウト手段によりピンを軸方向内方に滑動す
ることにより押出せしめて被嵌状態を解消出来る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図２において、２は振動減衰体３を外周に固着させ
ている筒状芯体である。実施例の筒状芯体付成形品は該
筒状芯体２以外に外筒１をともなっており全体として円
筒形状をなしている。筒状芯体２の両端面には凹凸形状
としての山形溝２ａが設けられている。そして図１は前
記筒状芯体付成形品の製造において、バリ発生を防止す
るための成形型の構成を示した図で、移動型１６と中間
型６と固定型２６とを備えて、成形型を形成し、型閉め
された状態でキャビティ３ａが形成され、そのキャビテ
ィ３ａに注入口５から所定の材料が注入され振動減衰体
３を形成した状態が示されている。図中１８は移動型１
６に立設されたピン１７の係止端１７ａで係止されてい
る筒状芯体２の外周を被嵌しているブッシュである。該
ブッシュ１８は筒状芯体２の一端の外径に緊合する寸法
にその先端部１８ａの内径が形成され、筒状芯体２の外
周に先端部１８ａが緊合できるように先端部１８ａが弾
性拡開変形できる寸法に形成してある。ブッシュの材質
によっても異なるが、例えばばね鋼の場合、筒状芯体２
の外径が寸法１９ｍｍに対して、ブッシュ１８の寸法は
内径１９ｍｍ、外径２１ｍｍ〜２２ｍｍ、高さ１５ｍｍ
である。型閉め状態にて、ブッシュは筒状芯体２に対し
てその先端部１８ａが係止端１７ａで係止されている筒
状芯体２の端面の山形溝２ａの溝の深さを覆い被嵌出来
るに充分な寸法、例えば山形溝の寸法によっても異なる
が１〜３ｍｍを係止端１７ａから突き出して配設されて
いる。またこのブッシュ１８はピン１７と同心上に配設
され移動型１６にキャビティ３ａを形成するために緊合
されている入子１６ａに穿孔された凹部１６ｂに格納さ
れ、凹部１６ｂによって軸方向にはブッシュ１８の動き
は拘束されるが半径方向には先端部１８ａが弾性拡開変
形できるように先端から１０ｍｍ程度の範囲において凹
部１６ｂの側面とブッシュ１８の側面間には隙間が設け
られ、根元部は凹部の側面と隙間なく嵌着されている。
ピン１７は係止端１７ａを段部の肩で機能させるために
段付ピンとして形成され、型開きの際にはピン１７が同
心上に配置された突棒１９により軸方向内方に滑動して
先端部１８ａから筒状芯体２を抜脱できるように軸方向
内方に滑動可能に配設されている。
る。図２において、２は振動減衰体３を外周に固着させ
ている筒状芯体である。実施例の筒状芯体付成形品は該
筒状芯体２以外に外筒１をともなっており全体として円
筒形状をなしている。筒状芯体２の両端面には凹凸形状
としての山形溝２ａが設けられている。そして図１は前
記筒状芯体付成形品の製造において、バリ発生を防止す
るための成形型の構成を示した図で、移動型１６と中間
型６と固定型２６とを備えて、成形型を形成し、型閉め
された状態でキャビティ３ａが形成され、そのキャビテ
ィ３ａに注入口５から所定の材料が注入され振動減衰体
３を形成した状態が示されている。図中１８は移動型１
６に立設されたピン１７の係止端１７ａで係止されてい
る筒状芯体２の外周を被嵌しているブッシュである。該
ブッシュ１８は筒状芯体２の一端の外径に緊合する寸法
にその先端部１８ａの内径が形成され、筒状芯体２の外
周に先端部１８ａが緊合できるように先端部１８ａが弾
性拡開変形できる寸法に形成してある。ブッシュの材質
によっても異なるが、例えばばね鋼の場合、筒状芯体２
の外径が寸法１９ｍｍに対して、ブッシュ１８の寸法は
内径１９ｍｍ、外径２１ｍｍ〜２２ｍｍ、高さ１５ｍｍ
である。型閉め状態にて、ブッシュは筒状芯体２に対し
てその先端部１８ａが係止端１７ａで係止されている筒
状芯体２の端面の山形溝２ａの溝の深さを覆い被嵌出来
るに充分な寸法、例えば山形溝の寸法によっても異なる
が１〜３ｍｍを係止端１７ａから突き出して配設されて
いる。またこのブッシュ１８はピン１７と同心上に配設
され移動型１６にキャビティ３ａを形成するために緊合
されている入子１６ａに穿孔された凹部１６ｂに格納さ
れ、凹部１６ｂによって軸方向にはブッシュ１８の動き
は拘束されるが半径方向には先端部１８ａが弾性拡開変
形できるように先端から１０ｍｍ程度の範囲において凹
部１６ｂの側面とブッシュ１８の側面間には隙間が設け
られ、根元部は凹部の側面と隙間なく嵌着されている。
ピン１７は係止端１７ａを段部の肩で機能させるために
段付ピンとして形成され、型開きの際にはピン１７が同
心上に配置された突棒１９により軸方向内方に滑動して
先端部１８ａから筒状芯体２を抜脱できるように軸方向
内方に滑動可能に配設されている。
【００１０】他方の固定型２６についても移動型１６と
同様な構成で、前記の図１のキャビティ３ａに所定の材
料が注入された状態で、図中２８は移動型１６に立設さ
れたピン１７と同心上でそれに対向して固定型２６に立
設されたピン２７の係止端２７ａで係止されている筒状
芯体２の外周を被嵌しているブッシュである。該ブッシ
ュ２８は前記の移動型１６の場合と同様な技術思想で、
即ち筒状芯体２の他端の外径に緊合する寸法にその先端
部２８ａの内径が形成され、筒状芯体２の外周に先端部
２８ａが緊合できるように先端部２８ａが弾性拡開変形
できる寸法に形成してある。ブッシュ２８の材質によっ
ても異なるが、例えばばね鋼の場合、筒状芯体２の外径
が寸法１９ｍｍに対して、ブッシュ２８の寸法は内径１
９ｍｍ、外径２１ｍｍ〜２２ｍｍ、高さ１５ｍｍであ
る。型閉め状態にて、ブッシュ２８は筒状芯体２に対し
てその先端部２８ａが係止端２７ａで係止されている筒
状芯体２の端面の山形溝２ａの溝の深さを覆い被嵌出来
るに充分な寸法、例えば山形溝の寸法によっても異なる
が１〜３ｍｍを係止端から突き出して配設されている。
またこのブッシュ２８はピン２７と同心上に配設され固
定型２６にキャビティ３ａを形成するために緊合されて
いる入子２６ａに穿孔された凹部２６ｂに格納され、凹
部２６ｂによって軸方向にはブッシュ２６の動きは拘束
されるが半径方向には先端部２８ａが弾性拡開変形でき
るように先端から１０ｍｍ程度の範囲において凹部２６
ｂの側面とブッシュ２８側面間には隙間が設けられ根元
部は凹部２６ｂの側面と隙間なく嵌着されている。ピン
２７は係止端２７ａを段部の肩で機能させるために段付
ピンとして形成され、型開きの際にはピン２７が同心上
に配置されたばね２９により軸方向内方に滑動して先端
部２８ａから筒状芯体２を抜脱できるように軸方向内方
に滑動可能に配設されている。
同様な構成で、前記の図１のキャビティ３ａに所定の材
料が注入された状態で、図中２８は移動型１６に立設さ
れたピン１７と同心上でそれに対向して固定型２６に立
設されたピン２７の係止端２７ａで係止されている筒状
芯体２の外周を被嵌しているブッシュである。該ブッシ
ュ２８は前記の移動型１６の場合と同様な技術思想で、
即ち筒状芯体２の他端の外径に緊合する寸法にその先端
部２８ａの内径が形成され、筒状芯体２の外周に先端部
２８ａが緊合できるように先端部２８ａが弾性拡開変形
できる寸法に形成してある。ブッシュ２８の材質によっ
ても異なるが、例えばばね鋼の場合、筒状芯体２の外径
が寸法１９ｍｍに対して、ブッシュ２８の寸法は内径１
９ｍｍ、外径２１ｍｍ〜２２ｍｍ、高さ１５ｍｍであ
る。型閉め状態にて、ブッシュ２８は筒状芯体２に対し
てその先端部２８ａが係止端２７ａで係止されている筒
状芯体２の端面の山形溝２ａの溝の深さを覆い被嵌出来
るに充分な寸法、例えば山形溝の寸法によっても異なる
が１〜３ｍｍを係止端から突き出して配設されている。
またこのブッシュ２８はピン２７と同心上に配設され固
定型２６にキャビティ３ａを形成するために緊合されて
いる入子２６ａに穿孔された凹部２６ｂに格納され、凹
部２６ｂによって軸方向にはブッシュ２６の動きは拘束
されるが半径方向には先端部２８ａが弾性拡開変形でき
るように先端から１０ｍｍ程度の範囲において凹部２６
ｂの側面とブッシュ２８側面間には隙間が設けられ根元
部は凹部２６ｂの側面と隙間なく嵌着されている。ピン
２７は係止端２７ａを段部の肩で機能させるために段付
ピンとして形成され、型開きの際にはピン２７が同心上
に配置されたばね２９により軸方向内方に滑動して先端
部２８ａから筒状芯体２を抜脱できるように軸方向内方
に滑動可能に配設されている。
【００１１】上記は型閉めされた時の成形型の構成であ
るが、次に本成形型の作動の概要を説明する。固定型２
６から中間型６が離れ、中間型６から移動型１６が離れ
た型開きの状態で、まず一体成形させる外筒１と筒状芯
体２とをキャビティ３ａの対応する個所にセットする。
即ち、本実施例の成形品について言えば、外筒１をキャ
ビティ３ａの内周面に当る中間型６に嵌合させるように
セットし、また筒状芯体２をピン１７にはめ込みセット
する。このような状態で中間型６を挟んで固定型２６と
移動型１６を閉じ合わせると、その過程でまず固定型２
６側のピン２７の係止面２７ａが筒状芯体２の端面に当
接し、そして型閉めにともなって固定型１６側のブッシ
ュ１８の先端部１８ａが筒状芯体２の端面に接触し、そ
して更なる型閉めに伴って二本のピン１７、２７によっ
て支承された筒状芯体２の両端の外周にそれぞれのブッ
シュ１８、２８の先端部１８ａ、２８ａが押し込まれ始
める。そして型閉めされた状態では筒状芯体２のそれぞ
れの山形溝２ａをブッシュの先端部１８ａ、２８ａが被
嵌した状態になるとともに、ピン１７、２７の軸方向に
は係止端１７ａと２７ａにより筒状芯体２が係止され
る。このような状態でキャビティ３ａに所定の材料が注
入口５から注入され筒状芯体２と外筒１は注入材料とと
もに一体成型される。
るが、次に本成形型の作動の概要を説明する。固定型２
６から中間型６が離れ、中間型６から移動型１６が離れ
た型開きの状態で、まず一体成形させる外筒１と筒状芯
体２とをキャビティ３ａの対応する個所にセットする。
即ち、本実施例の成形品について言えば、外筒１をキャ
ビティ３ａの内周面に当る中間型６に嵌合させるように
セットし、また筒状芯体２をピン１７にはめ込みセット
する。このような状態で中間型６を挟んで固定型２６と
移動型１６を閉じ合わせると、その過程でまず固定型２
６側のピン２７の係止面２７ａが筒状芯体２の端面に当
接し、そして型閉めにともなって固定型１６側のブッシ
ュ１８の先端部１８ａが筒状芯体２の端面に接触し、そ
して更なる型閉めに伴って二本のピン１７、２７によっ
て支承された筒状芯体２の両端の外周にそれぞれのブッ
シュ１８、２８の先端部１８ａ、２８ａが押し込まれ始
める。そして型閉めされた状態では筒状芯体２のそれぞ
れの山形溝２ａをブッシュの先端部１８ａ、２８ａが被
嵌した状態になるとともに、ピン１７、２７の軸方向に
は係止端１７ａと２７ａにより筒状芯体２が係止され
る。このような状態でキャビティ３ａに所定の材料が注
入口５から注入され筒状芯体２と外筒１は注入材料とと
もに一体成型される。
【００１２】そして型開きの際には型開きとともにピン
２７が固定型２６に配設されたばね２９により成形品を
押し出し固定型２６側の被嵌状態を解消した後に、移動
型１６から隔てて配置されいた突棒１９により成形品を
押し出し移動型１６側の被嵌状態を解消し成形品を確実
に移動型１６上に残るように突棒１９が配設されてい
る。
２７が固定型２６に配設されたばね２９により成形品を
押し出し固定型２６側の被嵌状態を解消した後に、移動
型１６から隔てて配置されいた突棒１９により成形品を
押し出し移動型１６側の被嵌状態を解消し成形品を確実
に移動型１６上に残るように突棒１９が配設されてい
る。
【００１３】尚、本発明が上記実施例に限定されないこ
とは勿論であり、本発明の精神に基づき特許請求の範囲
内で種々の変更が可能である。例えば、本発明の一実施
例ではブッシュ１８、２８を円環形状のばね鋼を例に取
り説明したが、ばね鋼以外の他の材料を使用することも
できるし、円環の各部にスリットや場合によってはリブ
を付加して筒状芯体２の材質、寸法、などの仕様に応じ
てブッシュ先端部１８ａ、２８ａを形成しこれらが適切
に弾性拡開変形し、筒状芯体２両端の外周を被嵌できる
ようなブッシュ１８、２８にしても本発明は適用可能な
ものである。
とは勿論であり、本発明の精神に基づき特許請求の範囲
内で種々の変更が可能である。例えば、本発明の一実施
例ではブッシュ１８、２８を円環形状のばね鋼を例に取
り説明したが、ばね鋼以外の他の材料を使用することも
できるし、円環の各部にスリットや場合によってはリブ
を付加して筒状芯体２の材質、寸法、などの仕様に応じ
てブッシュ先端部１８ａ、２８ａを形成しこれらが適切
に弾性拡開変形し、筒状芯体２両端の外周を被嵌できる
ようなブッシュ１８、２８にしても本発明は適用可能な
ものである。
【００１４】
【発明の効果】本第１発明により、バリが発生しないの
でバリ取りに多大の工数を必要とすることがない。また
自動製造ラインの一構成要素である本発明の成形型の後
に間接的な手作業工程を介入させる必要もないので間接
的な手間と工数が不必要であるばかりでなく、自動製造
ラインの工程中断による効率の低下、生産時間的な遅
れ、生産管理面の余剰な手間と工数も解消でき、バリと
して廃棄するゴムの損失もなく、また廃棄するための環
境問題に対処した廃棄処理の必要も生じさせない。
でバリ取りに多大の工数を必要とすることがない。また
自動製造ラインの一構成要素である本発明の成形型の後
に間接的な手作業工程を介入させる必要もないので間接
的な手間と工数が不必要であるばかりでなく、自動製造
ラインの工程中断による効率の低下、生産時間的な遅
れ、生産管理面の余剰な手間と工数も解消でき、バリと
して廃棄するゴムの損失もなく、また廃棄するための環
境問題に対処した廃棄処理の必要も生じさせない。
【００１５】本第２発明は第１発明と同様の効果を奏す
るがそれらに加えて第２発明においては、型開きの際に
ブッシュの先端部に緊合的に被嵌されている筒状芯体の
端がピンの滑動によりブッシュから押し出されて被嵌状
態を解消するので、成形型から成形品をそのまま取り出
すことができ手作業を容易にせしめる効果を奏する。
るがそれらに加えて第２発明においては、型開きの際に
ブッシュの先端部に緊合的に被嵌されている筒状芯体の
端がピンの滑動によりブッシュから押し出されて被嵌状
態を解消するので、成形型から成形品をそのまま取り出
すことができ手作業を容易にせしめる効果を奏する。
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を説明する為の成形型を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例を説明する為の成形品を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の成形型を説明する為の断面図である。
２ 筒状芯体
３ａ キャビティ
６ 中間型
１６ 移動型
１７ ピン
１７ａ 係止端
１８ ブッシュ
１８ａ 先端部
１９ ノックアウト手段（突棒）
２６ 固定型
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型の移動型と固定型に立設された同
心上の対向するそれぞれのピンと、該移動型と該固定型
とを直接又は中間型を挟んで型閉めする時、該それぞれ
のピンが、該成形型内にセットされた端面が凹凸形状に
形成されている筒状芯体の孔の両端からそれぞれが嵌入
して該筒状芯体を係止し、同時に該筒状芯体の周囲にキ
ャビティを形成せしめ、その状態で該キャビティに所定
の材料が注入され、注入された所定の材料と該筒状芯体
とを一体成形した後型開きをして筒状芯体付成形品を成
形する成形型において、 前記それぞれのピンの根元部に相対応する前記筒状芯体
のそれぞれの端面を係止するための係止端と、所望の移
動型側および固定型側において該ピンと同心的に設けら
れ該係止端で係止された該筒状芯体の端面からの所定寸
法幅の外周面に緊合的に被嵌できる内径寸法を備えた筒
状の先端部を有するブッシュとを配設し、該ブッシュは
半径方向に弾性拡開変形できるように側面に隙間が設け
られた構造を特徴とした筒状芯体付成形品の成形型。 - 【請求項２】 請求項１に記載された前記ピンを軸方向
内方に滑動するように設け、成形型の型開きに応じて滑
動するようにばねや突棒などのノックアウト手段を設
け、ブッシュの先端部の内径に所定寸法幅だけ押入され
緊合的に被嵌されている筒状芯体の端をブッシュの先端
部から抜脱し被嵌状態を解消することを特徴とした請求
項１に記載の筒状芯体付成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078694A JP3438315B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 筒状芯体付成形品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078694A JP3438315B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 筒状芯体付成形品の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276382A JPH07276382A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3438315B2 true JP3438315B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=14283144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10078694A Expired - Lifetime JP3438315B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 筒状芯体付成形品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438315B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289996A (ja) * | 2000-06-29 | 2006-10-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 筒状芯体付成形品の成形型 |
| US6394779B1 (en) | 2001-06-28 | 2002-05-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Molding tool for molding with cylindrical core |
| JP4953966B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-06-13 | 東洋ゴム工業株式会社 | 成形型 |
| JP5463164B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2014-04-09 | 倉敷化工株式会社 | 成形型及び当該成形型を用いた筒型防振装置の製造方法 |
| CN110328810A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 佛山科学技术学院 | 一种橡胶衬套硫化的模具 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP10078694A patent/JP3438315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276382A (ja) | 1995-10-24 |
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Legal Events
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