JPH0872105A - 樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型 - Google Patents
樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型Info
- Publication number
- JPH0872105A JPH0872105A JP24209294A JP24209294A JPH0872105A JP H0872105 A JPH0872105 A JP H0872105A JP 24209294 A JP24209294 A JP 24209294A JP 24209294 A JP24209294 A JP 24209294A JP H0872105 A JPH0872105 A JP H0872105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- protruding
- protrusion
- undercut
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂アキュムレータピストンにおいて、突部
のアンダーカット部を金型から容易に外し、該突部の形
状を崩さないで寸法精度を高く保つ。また、突き出しピ
ンの再セットとその自動化とを容易にする。 【構成】 成形用金型１０は、テーパー穴１５と貫通穴
１６とを備えた内部型１４と、突部形成部１８と突き出
し軸部１９とスリット２３とを備えた突き出しピン１７
とを含む。テーパー外周面２０をテーパー穴１５に嵌合
させて、突部形成部１８を弾性的に窄み変形させてか
ら、ピストン３を成形し、形成用凹部２１にによって突
部７を形成するとともに、絞り部２２によって突部７に
アンダーカット溝８を形成する。その後、突き出しピン
１７を突き出し、テーパー外周面２０をテーパー穴１５
から外して、突部形成部１８を弾性的に拡がるように戻
し、これにより拡径した絞り部２２からアンダーカット
溝８を外す。
のアンダーカット部を金型から容易に外し、該突部の形
状を崩さないで寸法精度を高く保つ。また、突き出しピ
ンの再セットとその自動化とを容易にする。 【構成】 成形用金型１０は、テーパー穴１５と貫通穴
１６とを備えた内部型１４と、突部形成部１８と突き出
し軸部１９とスリット２３とを備えた突き出しピン１７
とを含む。テーパー外周面２０をテーパー穴１５に嵌合
させて、突部形成部１８を弾性的に窄み変形させてか
ら、ピストン３を成形し、形成用凹部２１にによって突
部７を形成するとともに、絞り部２２によって突部７に
アンダーカット溝８を形成する。その後、突き出しピン
１７を突き出し、テーパー外周面２０をテーパー穴１５
から外して、突部形成部１８を弾性的に拡がるように戻
し、これにより拡径した絞り部２２からアンダーカット
溝８を外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の自動変速機の
油圧回路に設けられるアキュムレータの樹脂ピストンの
突部に、アンダーカット部を成形する方法及び金型に関
するものである。
油圧回路に設けられるアキュムレータの樹脂ピストンの
突部に、アンダーカット部を成形する方法及び金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図６
は、アキュムレータのピストン４１を示している。従
来、仕切部４２のスプリングが支持シート（図示略）を
使用して取り付けられていたが、取付工程や部品点数が
多いという問題があった。そこで、先に本願出願人は、
ピストン４１全体を樹脂で成形し、その際に仕切部４２
に突部４３を樹脂で一体成形するとともに、該突部４３
の基端部にアンダーカット溝４４を形成し、このアンダ
ーカット溝４４にスプリング（図示略）の一端部を圧入
して取り付けるという考案を出願した（実願平５−２９
８９０号、本願出願時において未公開）。このピストン
４１（特にアンダーカット溝４４）は、次の方法（１）
（２）で成形することができる。
は、アキュムレータのピストン４１を示している。従
来、仕切部４２のスプリングが支持シート（図示略）を
使用して取り付けられていたが、取付工程や部品点数が
多いという問題があった。そこで、先に本願出願人は、
ピストン４１全体を樹脂で成形し、その際に仕切部４２
に突部４３を樹脂で一体成形するとともに、該突部４３
の基端部にアンダーカット溝４４を形成し、このアンダ
ーカット溝４４にスプリング（図示略）の一端部を圧入
して取り付けるという考案を出願した（実願平５−２９
８９０号、本願出願時において未公開）。このピストン
４１（特にアンダーカット溝４４）は、次の方法（１）
（２）で成形することができる。
【０００３】（１）無理抜き方法 本方法に使用する成形用金型５０は、図６に示すよう
に、ピストン４１の外周面を形成する上型５１及び下型
５２と、同図において仕切部４２より左側を形成する内
部型５３と、仕切部４２より右側を形成する内部型５４
とを備えている。内部型５４の左端部中央には突部４３
の外周面を形成する形成用凹部５５が設けられ、該形成
用凹部５５の開口縁にはアンダーカット溝４４を形成す
る絞り部５６が縮径形成されている。内部型５４には形
成用凹部５５に連続する貫通穴５６が貫設され、該貫設
穴５６には突部４３の端面を形成するとともに成形後の
ピストン４１を内部型５４から外すための突き出しピン
５７が挿入されている。
に、ピストン４１の外周面を形成する上型５１及び下型
５２と、同図において仕切部４２より左側を形成する内
部型５３と、仕切部４２より右側を形成する内部型５４
とを備えている。内部型５４の左端部中央には突部４３
の外周面を形成する形成用凹部５５が設けられ、該形成
用凹部５５の開口縁にはアンダーカット溝４４を形成す
る絞り部５６が縮径形成されている。内部型５４には形
成用凹部５５に連続する貫通穴５６が貫設され、該貫設
穴５６には突部４３の端面を形成するとともに成形後の
ピストン４１を内部型５４から外すための突き出しピン
５７が挿入されている。
【０００４】図６に示すようにピストン４１を成形して
から脱型するには、まず、図６の状態から上型５１、下
型５２及び内部型５３を外す。続いて、図７に示すよう
に、突き出しピン５７を突き出して、ピストン４１を内
部型５４から外す。このとき、絞り部５６がアンダーカ
ット溝４４に食い込んでいるにも拘らず、突き出しピン
５７を強引に突き出して突部４３を無理やり抜くので、
絞り部５６によって突部４３の形状が若干崩れ、寸法精
度が低下するという問題がある。
から脱型するには、まず、図６の状態から上型５１、下
型５２及び内部型５３を外す。続いて、図７に示すよう
に、突き出しピン５７を突き出して、ピストン４１を内
部型５４から外す。このとき、絞り部５６がアンダーカ
ット溝４４に食い込んでいるにも拘らず、突き出しピン
５７を強引に突き出して突部４３を無理やり抜くので、
絞り部５６によって突部４３の形状が若干崩れ、寸法精
度が低下するという問題がある。
【０００５】（２）後加工方法 図８に示すように、突部４３の基端部をストレートに成
形した後、図９に示すように、その基端部にアンダーカ
ット溝４４を切削加工する方法である。しかし、切削加
工の工程分が増え、時間もコストも増大するという問題
がある。また、ピストン４１に切削用刃物が入るだけの
空間が無い場合には、切削加工できないため、採用でき
ない。
形した後、図９に示すように、その基端部にアンダーカ
ット溝４４を切削加工する方法である。しかし、切削加
工の工程分が増え、時間もコストも増大するという問題
がある。また、ピストン４１に切削用刃物が入るだけの
空間が無い場合には、切削加工できないため、採用でき
ない。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、突部
のアンダーカット部を金型から容易に外すことができ、
該突部の形状が崩れないので寸法精度を高く保てるとと
もに、無人での成形自動化を容易に行うこともできる樹
脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法
及び成形用金型を提供することにある。
のアンダーカット部を金型から容易に外すことができ、
該突部の形状が崩れないので寸法精度を高く保てるとと
もに、無人での成形自動化を容易に行うこともできる樹
脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法
及び成形用金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂アキュ
ムレータピストンのアンダーカット部成形方法において
は、成形用金型は、開口側ほど拡径するテーパー穴と、
該テーパー穴の底部に連続する貫通穴とを備えた案内部
材を含み、さらに成形用金型は、前記テーパー穴に対応
したテーパー外周面、前記突部を形成する形成用凹部、
及び、前記アンダーカット部を形成する絞り部を有する
突部形成部と、該突部形成部に一体形成された突き出し
軸部と、該突部形成部から突き出し軸部にかけて形成さ
れたスリットとを備えた突き出しピンを含み、前記突き
出し軸部を前記貫通穴に挿通するとともに、前記テーパ
ー外周面を前記テーパー穴に嵌合させて、前記突部形成
部を弾性的に窄み変形させてから、型閉じした前記成形
用金型に樹脂を射出して樹脂成形品を成形し、前記形成
用凹部に該樹脂を流し込んで前記突部を形成するととも
に、前記絞り部によって該突部に前記アンダーカット部
を形成した後、前記突き出しピンを突き出し、前記テー
パー外周面を前記テーパー穴から外して、前記突部形成
部を弾性的に拡がるように戻し、これにより拡径した前
記絞り部から前記アンダーカット部を外すことを特徴と
している。
ムレータピストンのアンダーカット部成形方法において
は、成形用金型は、開口側ほど拡径するテーパー穴と、
該テーパー穴の底部に連続する貫通穴とを備えた案内部
材を含み、さらに成形用金型は、前記テーパー穴に対応
したテーパー外周面、前記突部を形成する形成用凹部、
及び、前記アンダーカット部を形成する絞り部を有する
突部形成部と、該突部形成部に一体形成された突き出し
軸部と、該突部形成部から突き出し軸部にかけて形成さ
れたスリットとを備えた突き出しピンを含み、前記突き
出し軸部を前記貫通穴に挿通するとともに、前記テーパ
ー外周面を前記テーパー穴に嵌合させて、前記突部形成
部を弾性的に窄み変形させてから、型閉じした前記成形
用金型に樹脂を射出して樹脂成形品を成形し、前記形成
用凹部に該樹脂を流し込んで前記突部を形成するととも
に、前記絞り部によって該突部に前記アンダーカット部
を形成した後、前記突き出しピンを突き出し、前記テー
パー外周面を前記テーパー穴から外して、前記突部形成
部を弾性的に拡がるように戻し、これにより拡径した前
記絞り部から前記アンダーカット部を外すことを特徴と
している。
【０００８】また、本発明に係る樹脂アキュムレータピ
ストンのアンダーカット部成形用金型は、開口側ほど拡
径するテーパー穴と、該テーパー穴の底部に連続する貫
通穴とを備えた案内部材と、前記テーパー穴に対応した
テーパー外周面、前記突部を形成する形成用凹部、及
び、前記アンダーカット部を形成する絞り部を有する突
部形成部と、該突部形成部に一体形成された突き出し軸
部と、該突部形成部から突き出し軸部にかけて形成され
たスリットとを備えた突き出しピンとを含むことを特徴
としている。
ストンのアンダーカット部成形用金型は、開口側ほど拡
径するテーパー穴と、該テーパー穴の底部に連続する貫
通穴とを備えた案内部材と、前記テーパー穴に対応した
テーパー外周面、前記突部を形成する形成用凹部、及
び、前記アンダーカット部を形成する絞り部を有する突
部形成部と、該突部形成部に一体形成された突き出し軸
部と、該突部形成部から突き出し軸部にかけて形成され
たスリットとを備えた突き出しピンとを含むことを特徴
としている。
【０００９】ここで、突部及びアンダーカット部の形状
は、特定の形状に限定されず、アンダーカット部として
は、溝、凹部、斜面等を例示できる。また、案内部材の
テーパー穴及び突き出しピンのテーパー外周面は、円錐
面のみならず例えば角錐面でもよい。突き出しピンの形
成用凹部及び絞り部の形状は、前記突部及びアンダーカ
ット部の形状に応じて決まる。突き出しピンのスリット
の数や長さは適宜変更できる。
は、特定の形状に限定されず、アンダーカット部として
は、溝、凹部、斜面等を例示できる。また、案内部材の
テーパー穴及び突き出しピンのテーパー外周面は、円錐
面のみならず例えば角錐面でもよい。突き出しピンの形
成用凹部及び絞り部の形状は、前記突部及びアンダーカ
ット部の形状に応じて決まる。突き出しピンのスリット
の数や長さは適宜変更できる。
【００１０】
【作用】本発明の樹脂アキュムレータピストンのアンダ
ーカット部成形方法又は成形用金型においては、成形さ
れたピストンを脱型する際に、突き出しピンを突き出し
て、ピストンを突部形成部とともに案内部材から外す。
このとき、テーパー外周面はテーパー穴から外れ、突部
形成部は弾性的に拡がって戻り、絞り部は拡径するの
で、アンダーカット部を該絞り部から容易に外すことが
できる。従って、突部の形状が崩れることはなく、寸法
精度を高くできる。
ーカット部成形方法又は成形用金型においては、成形さ
れたピストンを脱型する際に、突き出しピンを突き出し
て、ピストンを突部形成部とともに案内部材から外す。
このとき、テーパー外周面はテーパー穴から外れ、突部
形成部は弾性的に拡がって戻り、絞り部は拡径するの
で、アンダーカット部を該絞り部から容易に外すことが
できる。従って、突部の形状が崩れることはなく、寸法
精度を高くできる。
【００１１】また、突き出しピンを突き出しても、突部
形成部は突き出し軸部と一体になっているため、落下し
ない。この突き出された突き出しピンは、次のショット
のために金型を閉じると同時に、元に戻すリターンピン
によって戻され、突部形成部がテーパー穴に挿入セット
されるので、無人での成形自動化も容易にできる。
形成部は突き出し軸部と一体になっているため、落下し
ない。この突き出された突き出しピンは、次のショット
のために金型を閉じると同時に、元に戻すリターンピン
によって戻され、突部形成部がテーパー穴に挿入セット
されるので、無人での成形自動化も容易にできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について、
図１〜図５を参照して説明する。図５に示すように、ア
キュムレータ１は、シリンダ２とその内部に摺動可能に
配されたピストン３とを備え、シリンダ２は蓋体４によ
り密閉されている。ピストン３は、略円筒状の筒部５
と、その内部を正圧側（図１において上側）と背圧側
（図１において下側）とに仕切る仕切部６とからなり、
両部５，６は樹脂で一体成形されている。
図１〜図５を参照して説明する。図５に示すように、ア
キュムレータ１は、シリンダ２とその内部に摺動可能に
配されたピストン３とを備え、シリンダ２は蓋体４によ
り密閉されている。ピストン３は、略円筒状の筒部５
と、その内部を正圧側（図１において上側）と背圧側
（図１において下側）とに仕切る仕切部６とからなり、
両部５，６は樹脂で一体成形されている。
【００１３】仕切部６の正圧側面には突部７が樹脂で一
体成形され、該突部７の基端部には周状のアンダーカッ
ト溝８が前記ピストン３の成形時に形成されている。正
圧側のスプリング９は、一端部がテーパ状に縮径するよ
うに巻回され、この一端部がアンダーカット溝８に圧入
されて取り付けられている。スプリング９の上端は蓋体
４に当接し、該スプリング９はピストン３を背圧側に付
勢している。
体成形され、該突部７の基端部には周状のアンダーカッ
ト溝８が前記ピストン３の成形時に形成されている。正
圧側のスプリング９は、一端部がテーパ状に縮径するよ
うに巻回され、この一端部がアンダーカット溝８に圧入
されて取り付けられている。スプリング９の上端は蓋体
４に当接し、該スプリング９はピストン３を背圧側に付
勢している。
【００１４】上記ピストン３は、次のような方法及び金
型で成形する。まず、使用する成形用金型１０は、図１
に示すように、筒部５の外周面を形成する上型１１及び
下型１２と、同図において仕切部６より左側を形成する
内部型１３と、仕切部６より右側を形成するとともに本
発明にいう案内部材に当たる内部型１４とを備えてい
る。内部型１４には、開口側ほど拡径するテーパー穴１
５と、該テーパー穴１５の底部に連続する貫通穴１６と
が貫設されている。このテーパー穴１５及び貫通穴１６
には突き出しピン１７が挿入され、該突き出しピン１７
は、突部７及びアンダーカット溝８を形成するための突
部形成部１８と、成形後のピストン３を内部型１４から
外すための突き出し軸部１９とが、金属で一体形成され
てなるものである。
型で成形する。まず、使用する成形用金型１０は、図１
に示すように、筒部５の外周面を形成する上型１１及び
下型１２と、同図において仕切部６より左側を形成する
内部型１３と、仕切部６より右側を形成するとともに本
発明にいう案内部材に当たる内部型１４とを備えてい
る。内部型１４には、開口側ほど拡径するテーパー穴１
５と、該テーパー穴１５の底部に連続する貫通穴１６と
が貫設されている。このテーパー穴１５及び貫通穴１６
には突き出しピン１７が挿入され、該突き出しピン１７
は、突部７及びアンダーカット溝８を形成するための突
部形成部１８と、成形後のピストン３を内部型１４から
外すための突き出し軸部１９とが、金属で一体形成され
てなるものである。
【００１５】突部形成部１８は前記テーパー穴１５に対
応したテーパー外周面（円錐面）２０を有し、左端部中
央には突部７を形成するための形成用凹部２１が設けら
れ、該形成用凹部２１の開口縁にはアンダーカット溝８
を形成するための絞り部２２が縮径形成されている。突
部形成部１８の端面から突き出し軸部１９の途中部位に
かけては、該端面から見て十字クロス状配列の４本のス
リット２３がワイヤカット加工等によって形成され、突
部形成部１８が弾性的に窄み変形し得るようになってお
り、前記テーパー穴１５と共にいわゆるコレットチャッ
ク構造となっている。
応したテーパー外周面（円錐面）２０を有し、左端部中
央には突部７を形成するための形成用凹部２１が設けら
れ、該形成用凹部２１の開口縁にはアンダーカット溝８
を形成するための絞り部２２が縮径形成されている。突
部形成部１８の端面から突き出し軸部１９の途中部位に
かけては、該端面から見て十字クロス状配列の４本のス
リット２３がワイヤカット加工等によって形成され、突
部形成部１８が弾性的に窄み変形し得るようになってお
り、前記テーパー穴１５と共にいわゆるコレットチャッ
ク構造となっている。
【００１６】そして、図１に示すように、突部形成部１
８が内部型１４のテーパー穴１５に嵌合したときには、
テーパー外周面２０がテーパー穴１５に締め付けられ
て、該突部形成部１８は弾性的に窄み変形し、絞り部２
２は縮径し、スリット２３は閉じる。このとき、形成用
凹部２１は形成予定の突部７と同形同大となる。また、
図２に示すように、突部形成部１８が内部型１４のテー
パー穴１５から外れたときには、該突部形成部１８は弾
性的に拡がって戻り、絞り部２２は拡径し、スリット２
３は開くようになっている。
８が内部型１４のテーパー穴１５に嵌合したときには、
テーパー外周面２０がテーパー穴１５に締め付けられ
て、該突部形成部１８は弾性的に窄み変形し、絞り部２
２は縮径し、スリット２３は閉じる。このとき、形成用
凹部２１は形成予定の突部７と同形同大となる。また、
図２に示すように、突部形成部１８が内部型１４のテー
パー穴１５から外れたときには、該突部形成部１８は弾
性的に拡がって戻り、絞り部２２は拡径し、スリット２
３は開くようになっている。
【００１７】さて、図１に示すように、突き出しピン１
７を内部型１４に挿入し、突き出し軸部１９を貫通穴１
６に挿通するとともに、テーパー外周面２０をテーパー
穴１５に嵌合させて、突部形成部１８を弾性的に窄み変
形させる。そして、内部型１３をセットし、上型１１と
下型１２とを閉じた後、射出機（図示略）から成形用金
型１０に樹脂を射出してピストン３を成形する。このと
き、突部形成部１８の形成用凹部２１に樹脂が流れ込ん
で突部７が形成されるとともに、絞り部２２によってア
ンダーカット溝８が形成される。勿論、ピストン３の他
部位も同時に形成される。
７を内部型１４に挿入し、突き出し軸部１９を貫通穴１
６に挿通するとともに、テーパー外周面２０をテーパー
穴１５に嵌合させて、突部形成部１８を弾性的に窄み変
形させる。そして、内部型１３をセットし、上型１１と
下型１２とを閉じた後、射出機（図示略）から成形用金
型１０に樹脂を射出してピストン３を成形する。このと
き、突部形成部１８の形成用凹部２１に樹脂が流れ込ん
で突部７が形成されるとともに、絞り部２２によってア
ンダーカット溝８が形成される。勿論、ピストン３の他
部位も同時に形成される。
【００１８】成形されたピストン３を脱型するには、ま
ず、図１の状態から上型１１、下型１２及び内部型１３
を外す。続いて、図２に示すように、突き出しピン１７
を突き出して、ピストン３を突部形成部１８とともに内
部型１４から外す。このとき、テーパー外周面２０はテ
ーパー穴１５から外れ、突部形成部１８は弾性的に拡が
って戻り、絞り部２２は拡径するので、アンダーカット
溝８を該絞り部２２から容易に外すことができる。従っ
て、突部７の形状が崩れることはなく、寸法精度を高く
できる。
ず、図１の状態から上型１１、下型１２及び内部型１３
を外す。続いて、図２に示すように、突き出しピン１７
を突き出して、ピストン３を突部形成部１８とともに内
部型１４から外す。このとき、テーパー外周面２０はテ
ーパー穴１５から外れ、突部形成部１８は弾性的に拡が
って戻り、絞り部２２は拡径するので、アンダーカット
溝８を該絞り部２２から容易に外すことができる。従っ
て、突部７の形状が崩れることはなく、寸法精度を高く
できる。
【００１９】また、突き出しピン１７を突き出しても、
突部形成部１８は突き出し軸部１９と一体になっている
ため、落下しない。この突き出された突き出しピン１７
は、次のショットのために上型１１と下型１２とを閉じ
ると同時に、元に戻すリターンピン（図示略）によって
戻され、突部形成部１８がテーパー穴１５に挿入セット
されるので、無人での成形自動化も容易にできる。
突部形成部１８は突き出し軸部１９と一体になっている
ため、落下しない。この突き出された突き出しピン１７
は、次のショットのために上型１１と下型１２とを閉じ
ると同時に、元に戻すリターンピン（図示略）によって
戻され、突部形成部１８がテーパー穴１５に挿入セット
されるので、無人での成形自動化も容易にできる。
【００２０】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。 （１）突き出しピン１７の突部形成部１８及び形成用凹
部２１の形状を、適宜変更すること。 （２）突部形成部１８から突き出し軸部１９にかけて形
成するスリット２３の数や長さを、適宜変更すること。
れず、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。 （１）突き出しピン１７の突部形成部１８及び形成用凹
部２１の形状を、適宜変更すること。 （２）突部形成部１８から突き出し軸部１９にかけて形
成するスリット２３の数や長さを、適宜変更すること。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る樹脂ア
キュムレータピストンのアンダーカット部成形方法又は
成形用金型によれば、突部のアンダーカット部を金型か
ら容易に外すことができ、該突部の形状が崩れないので
寸法精度を高く保てるとともに、突き出しピンは１個あ
れば次のショット用にも続けて使用できるので、コスト
ダウンを図ることもできる。また、無人での成形自動化
を容易に行うこともできる、という優れた効果を奏す
る。
キュムレータピストンのアンダーカット部成形方法又は
成形用金型によれば、突部のアンダーカット部を金型か
ら容易に外すことができ、該突部の形状が崩れないので
寸法精度を高く保てるとともに、突き出しピンは１個あ
れば次のショット用にも続けて使用できるので、コスト
ダウンを図ることもできる。また、無人での成形自動化
を容易に行うこともできる、という優れた効果を奏す
る。
【図１】（ａ）は本発明の実施例におけるピストンの射
出成形時の断面図、（ｂ）は同（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断
面図である。
出成形時の断面図、（ｂ）は同（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線断
面図である。
【図２】（ａ）は成形されたピストンの突き出しピンに
よる突き出し時の断面図、（ｂ）は同（ａ）のＩＩｂ−
ＩＩｂ線断面図である。
よる突き出し時の断面図、（ｂ）は同（ａ）のＩＩｂ−
ＩＩｂ線断面図である。
【図３】同ピストンの突き出しピンからの離脱時の断面
図である。
図である。
【図４】同突き出しピンの斜視図である。
【図５】同アキュムレータ全体の断面図である。
【図６】従来のアキュムレータ用ピストンの射出成形時
の断面図である。
の断面図である。
【図７】同ピストンの突き出しピンによる突き出し時の
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の別のアキュムレータ用ピストンの射出成
形直後の断面図である。
形直後の断面図である。
【図９】同ピストンのアンダーカット溝切削加工後の断
面図である。
面図である。
１ アキュムレータ ３ ピストン ７ 突部 ８ アンダーカット溝 １０ 成形用金型 １４ 案内部材としての内部型 １５ テーパー穴 １６ 貫通穴 １７ 突き出しピン１７ １８ 突部形成部 １９ 突き出し軸部 ２０ テーパー外周面 ２１ 形成用凹部２１ ２２ 絞り部 ２３ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂アキュムレータピストンの突部にア
ンダーカット部を成形する方法であって、 成形用金型は、開口側ほど拡径するテーパー穴と、該テ
ーパー穴の底部に連続する貫通穴とを備えた案内部材を
含み、 さらに成形用金型は、前記テーパー穴に対応したテーパ
ー外周面、前記突部を形成する形成用凹部、及び、前記
アンダーカット部を形成する絞り部を有する突部形成部
と、該突部形成部に一体形成された突き出し軸部と、該
突部形成部から突き出し軸部にかけて形成されたスリッ
トとを備えた突き出しピンを含み、 前記突き出し軸部を前記貫通穴に挿通するとともに、前
記テーパー外周面を前記テーパー穴に嵌合させて、前記
突部形成部を弾性的に窄み変形させてから、 型閉じした前記成形用金型に樹脂を射出して樹脂成形品
を成形し、前記形成用凹部に該樹脂を流し込んで前記突
部を形成するとともに、前記絞り部によって該突部に前
記アンダーカット部を形成し、 その後、前記突き出しピンを突き出し、前記テーパー外
周面を前記テーパー穴から外して、前記突部形成部を弾
性的に拡がるように戻し、これにより拡径した前記絞り
部から前記アンダーカット部を外すことを特徴とする樹
脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方
法。 - 【請求項２】 樹脂アキュムレータピストンの突部にア
ンダーカット部を成形するための金型であって、 開口側ほど拡径するテーパー穴と、該テーパー穴の底部
に連続する貫通穴とを備えた案内部材と、 前記テーパー穴に対応したテーパー外周面、前記突部を
形成する形成用凹部、及び、前記アンダーカット部を形
成する絞り部を有する突部形成部と、該突部形成部に一
体形成された突き出し軸部と、該突部形成部から突き出
し軸部にかけて形成されたスリットとを備えた突き出し
ピンとを含むことを特徴とする樹脂アキュムレータピス
トンのアンダーカット部成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209294A JPH0872105A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209294A JPH0872105A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872105A true JPH0872105A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17084184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24209294A Pending JPH0872105A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011019915A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Illinois Tool Works Inc. | Device and method for casting a component |
| US9051231B2 (en) | 2008-09-25 | 2015-06-09 | Central Glass Company, Limited | Process for producing 1,3,3,3-tetrafluoropropene |
| TWI616323B (zh) * | 2016-03-10 | 2018-03-01 | Hsin Yung Chien Co Ltd | Pressurized mold for making the case |
| CN113211741A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种汽车保险杠注塑模具内部双弹针脱倒扣机构 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24209294A patent/JPH0872105A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9051231B2 (en) | 2008-09-25 | 2015-06-09 | Central Glass Company, Limited | Process for producing 1,3,3,3-tetrafluoropropene |
| WO2011019915A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Illinois Tool Works Inc. | Device and method for casting a component |
| CN102470567A (zh) * | 2009-08-13 | 2012-05-23 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 铸造组件的装置与方法 |
| TWI616323B (zh) * | 2016-03-10 | 2018-03-01 | Hsin Yung Chien Co Ltd | Pressurized mold for making the case |
| CN113211741A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种汽车保险杠注塑模具内部双弹针脱倒扣机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7293341B2 (en) | Collapsible core assembly for a molding apparatus | |
| CA1094768A (en) | Method of molding socket of plastic resin tube | |
| JP4006499B2 (ja) | 一体成形クリップの成形方法 | |
| JPH0872105A (ja) | 樹脂アキュムレータピストンのアンダーカット部成形方法及び成形用金型 | |
| EP0734915A1 (en) | Manufacturing method of pad | |
| US5804123A (en) | Method of making plastic part having parting line free O-ring groove for fluid outlet | |
| JPH07266384A (ja) | 射出成形用金型 | |
| US6078430A (en) | Optical lens and method of making the same | |
| JP2501219Y2 (ja) | 筆記具 | |
| EP1853414A1 (en) | Collapsible core assembly for a molding apparatus | |
| JPS6256112A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2958546B2 (ja) | 車輌用灯具のランプボディ並びにその成形方法及びその装置 | |
| JP7137068B2 (ja) | 樹脂製パネル | |
| JPS6051410B2 (ja) | フイルム自動インサ−ト方法 | |
| JP2000167885A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2002143934A (ja) | 金 型 | |
| JP5371919B2 (ja) | 止め具 | |
| JPH09216259A (ja) | 内壁に凹陥部が形成されたプラスチック筒の成形方法とその装置 | |
| JPS6134097Y2 (ja) | ||
| JPH0131456Y2 (ja) | ||
| JPH0716415Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH09248830A (ja) | 中空合成樹脂製品と、その合成樹脂製品の成形方法 | |
| JP3682076B2 (ja) | 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法 | |
| JPS5823214B2 (ja) | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 | |
| JP3303438B2 (ja) | 射出成形用金型装置 |