CN113320060B - 一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法，涉及口红模具制备装置技术领域，为解决目前市面上的硅胶模具在成型制备时无法实现多工位同时制备作业，从而制备效率较低的问题。所述支撑座上端的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的中间位置处设置有成型座，所述成型座的中间位置处设置有成型座驱动杆槽，且成型座驱动杆槽的内部设置有成型座驱动杆，所述成型座驱动杆的下端设置有驱动杆传动块，所述成型座的外部设置有注入机构座，所述注入机构座的下方固定设置有注入机构座驱动架，所述注入机构座驱动架中间位置处的上方固定设置有夹持座，所述注入机构座的上方间隔设置有九对注入机构和取料机构。

Description

一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及口红模具制备装置技术领域，尤其是一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法。

背景技术

口红是女性必备的最为常见的美容化妆品之一，其包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，其能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用；随着口红需求的逐年增长，对口红的自动化生产需求越来越高。如今，在口红的批量化生产过程中，需要利用口红模具对膏体进行成型，而在这其中，硅胶等柔性材质制成的模具因其柔软、不伤膏体且容易脱模而受到了广泛的应用。

目前市面上的硅胶模具在成型制备时无法实现多工位同时制备作业，从而制备效率较低，因此市场上急需一种可多工位制造口红模具的成型装置及其使用方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可多工位制造口红模具的成型装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的硅胶模具在成型制备时无法实现多工位同时制备作业，从而制备效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多工位制造口红模具的成型装置，包括支撑座，所述支撑座上端的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的中间位置处设置有成型座，所述成型座的中间位置处设置有成型座驱动杆槽，且成型座驱动杆槽的内部设置有成型座驱动杆，所述成型座驱动杆的下端设置有驱动杆传动块，所述成型座的外部设置有注入机构座，所述注入机构座的下方固定设置有注入机构座驱动架，所述注入机构座驱动架中间位置处的上方固定设置有夹持座，所述注入机构座的上方间隔设置有九对注入机构和取料机构。

优选的，所述支撑座内部的下端设置有料仓，所述支撑座的上方固定设置有支撑架，所述支撑架上端的中间位置处固定设置有成型座驱动电机，所述成型座驱动电机的输出端与成型座驱动杆通过联轴器传动连接，所述成型座驱动杆的下端穿过成型座驱动杆槽的内部，且成型座驱动杆槽与成型座驱动杆传动连接，所述注入机构和取料机构关于成型座的中心点环形设置，所述注入机构座的外部设置有取料机构存料槽。

优选的，所述驱动杆传动块的下端延伸至夹持座的内部，所述注入机构座驱动架下方的中间位置处设置有注入机构座驱动电机，且注入机构座驱动电机与支撑座的内部固定连接，所述注入机构座驱动电机的输出端与注入机构座驱动架传动连接。

优选的，所述夹持座上端的内部滑动设置有三个夹持脚，所述驱动杆传动块外端环形开设有三个夹持脚槽，所述夹持脚的一端延伸至夹持脚槽的内部，所述夹持脚的一端与夹持脚槽的内壁相贴合，且夹持脚槽的另一端为圆弧结构。

优选的，所述成型座驱动杆槽的外部开设有十八个成型槽，且成型槽关于注入机构座的中心相对称，所述注入机构座的外端设置有滚珠凸块，所述滚珠凸块的外设置有滚珠，且滚珠的外部与注入机构座的内部相贴合，所述注入机构座的外部固定设置有限位凸块，且注入机构座通过限位凸块与支撑板转动连接。

优选的，所述注入机构包括注入机构固定座、注入机构垂直伸缩杆、注入机构伸缩杆、注入机构水平杆支撑座、注入机构水平杆和口红槽模块，所述注入机构固定座的上方设置有注入机构垂直伸缩杆和注入机构伸缩杆，且注入机构垂直伸缩杆位于注入机构伸缩杆的一侧，所述注入机构水平杆支撑座位于注入机构垂直伸缩杆的上方，且注入机构伸缩杆的上端与注入机构水平杆支撑座的一端固定连接，所述注入机构水平杆位于注入机构水平杆支撑座的一侧，所述口红槽模块位于注入机构水平杆另一侧的下方，且注入机构水平杆与口红槽模块活动连接，所述口红槽模块与料仓之间设置有吸料管。

优选的，所述取料机构包括取料机构座、取料机构转动槽、取料机构垂直伸缩杆、取料机构水平杆支撑座、取料机构垂直伸缩杆、取料机构水平杆、取料机构转动座、取料机构转动座齿轮块、取料机构主动齿轮、清洁刷驱动电机槽、气泵、取料管、取料吸板、清洁刷驱动电机、清理刷固定座、刷毛和取料机构水平伸缩杆，所述取料机构座位于取料机构的下端，所述取料机构转动座位于取料机构垂直伸缩杆和取料机构垂直伸缩杆的下方，所述取料机构水平杆支撑座位于取料机构垂直伸缩杆的上方，所述取料机构水平杆位于取料机构水平杆支撑座的一侧，所述取料机构水平杆另一侧的内部设置有清洁刷驱动电机槽。

优选的，所述清洁刷驱动电机槽的内部设置有清洁刷驱动电机槽和气泵，且清洁刷驱动电机槽位于气泵的一侧，所述气泵的下方设置有取料吸板，所述取料吸板与气泵之间通过取料管密封连接，所述取料吸板的一侧设置有清理刷固定座，所述清理刷固定座外部的两侧和底部设置有刷毛，所述取料机构水平伸缩杆位于取料机构水平杆的下端，且取料机构水平伸缩杆的两端分别与取料机构水平杆下端的两侧固定连接，所述取料机构垂直伸缩杆远离取料机构垂直伸缩杆的一侧设置有取料机构转动电机，所述取料机构转动电机的输出端设置有取料机构主动齿轮，所述取料机构转动座的外部设置有取料机构转动座齿轮块，且取料机构转动座齿轮块与取料机构主动齿轮啮合连接，所述取料机构转动座的下端和取料机构主动齿轮位于取料机构转动槽的内部，所述取料机构转动座与取料机构转动槽转动连接，所述取料吸板的中间位置环形设置有吸气槽，且吸气槽与取料管相贯通。

一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时首先将制作硅胶模具的原料置于料仓的内部，料仓内部的加热机构对原料进行加热，通过吸料管注入至注入机构的口红槽模块内部；

步骤2：注入机构的口红槽模块置于成型槽的上方，通过注入机构伸缩杆进行收缩，驱动注入机构水平杆整体向下移动，从而让注入机构水平杆进入成型槽的内部，此时原料通过口红槽模块注入口红槽模块与成型槽之间的缝隙，待物料冷却后，通过注入机构伸缩杆进行伸展，驱动注入机构水平杆整体向上移动，口红槽模块与成型的口红模具相分离；

步骤3：此时成型座驱动电机通过成型座驱动杆驱动成型座进行转动，让内部存有成型的口红模具的成型座驱动杆槽，置于取料机构一端的下方，延展取料机构水平伸缩杆让取料吸板的中心与成型座驱动杆槽的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆让取料机构水平杆整体向下运动，此时取料吸板向下移动，启动气泵从吸气槽内吸入空气，从而吸住并伸展取料机构垂直伸缩杆让取料机构水平杆整体向上运动；

步骤4：启动取料机构转动电机，通过取料机构转动座齿轮块和取料机构主动齿轮的啮合实现对取料机构转动座的驱动，让取料吸板向取料机构存料槽方向转动，置于取料机构存料槽上方时关闭气泵，由于缺少吸力因此成型的口红模具掉入取料机构存料槽内，通过取料机构转动电机的反转带动取料机构转回，收缩取料机构水平伸缩杆让清理刷固定座的中心与成型座驱动杆槽的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆让取料机构水平杆整体向下运动，让清理刷固定座置于成型槽的内部，启动清洁刷驱动电机带动刷毛对成型槽内部进行清理，清理完成后伸展取料机构垂直伸缩杆让取料机构水平杆整体向上运动；

步骤5：当需要对装置进行检修时，可通过夹持座对驱动杆传动块进行夹持，通过收缩夹持脚置于夹持脚槽的内部，实现固定夹持，便可以整体进行成型座和注入机构座，便于进行装置的快速检查；

步骤6：需要解除夹持时，通过伸展夹持脚并启动注入机构座驱动电机让夹持脚和夹持脚槽相错位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置注入机构实现物料的注入和冷却定型作业，通过取料机构实现对成型硅胶模具的抓取和对成型槽的清理防止剩余杂质影响下个硅胶模具的质量，从而让口红模具的程序变得更加自动化，工作人员只需要将取料机构存料槽内部已经制备好的硅胶模具拿取进行清理即可，工作简单，便于操作，同时设置有九组注入机构和取料机构，便可以同时制备九个硅胶模具，让成型作业更加高效，解决了目前市面上的硅胶模具在成型制备时无法实现多工位同时制备作业，从而制备效率较低的问题。

2.本发明通过设置夹持座对驱动杆传动块的夹持实现了成型座和注入机构座之间的固定，在进行拆卸时，可以实现成型座和注入机构座的整体拆卸，避免了两者分离之后安装工作量大的问题，也避免了重新安装之后产生的尺寸偏差，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中图1的A-A方向剖视图；

图3为本发明中成型座和注入机构座的连接关系图；

图4为本发明中夹持座和驱动杆传动块的连接关系图；

图5为本发明中注入机构的结构示意图；

图6为本发明中取料机构的结构示意图；

图7为本发明中取料吸板的仰视图。

图中：1、支撑座；2、料仓；3、支撑板；4、支撑架；5、成型座驱动电机；6、成型座；7、成型座驱动杆；8、注入机构座；9、注入机构；10、取料机构；11、吸料管；12、注入机构座驱动电机；13、夹持座；14、驱动杆传动块；15、成型座驱动杆槽；16、成型槽；17、滚珠凸块；18、滚珠；19、限位凸块；20、夹持脚；21、夹持脚槽；22、注入机构固定座；23、注入机构垂直伸缩杆；24、注入机构伸缩杆；25、注入机构水平杆支撑座；26、注入机构水平杆；27、口红槽模块；28、取料机构座；29、取料机构转动槽；30、取料机构垂直伸缩杆；31、取料机构水平杆支撑座；32、取料机构垂直伸缩杆；33、取料机构水平杆；34、取料机构转动座；35、取料机构转动座齿轮块；36、取料机构转动电机；37、取料机构主动齿轮；38、清洁刷驱动电机槽；39、气泵；40、取料管；41、取料吸板；42、清洁刷驱动电机；43、清理刷固定座；44、刷毛；45、吸气槽；46、取料机构水平伸缩杆；47、取料机构存料槽；48、注入机构座驱动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可多工位制造口红模具的成型装置，包括支撑座1，支撑座1上端的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的中间位置处设置有成型座6，成型座6的中间位置处设置有成型座驱动杆槽15，且成型座驱动杆槽15的内部设置有成型座驱动杆7，成型座驱动杆7的下端设置有驱动杆传动块14，成型座6的外部设置有注入机构座8，注入机构座8的下方固定设置有注入机构座驱动架48，注入机构座驱动架48中间位置处的上方固定设置有夹持座13，注入机构座8的上方间隔设置有九对注入机构9和取料机构10。

进一步，支撑座1内部的下端设置有料仓2，支撑座1的上方固定设置有支撑架4，支撑架4上端的中间位置处固定设置有成型座驱动电机5，成型座驱动电机5的输出端与成型座驱动杆7通过联轴器传动连接，成型座驱动杆7的下端穿过成型座驱动杆槽15的内部，且成型座驱动杆槽15与成型座驱动杆7传动连接，注入机构9和取料机构10关于成型座6的中心点环形设置，注入机构座8的外部设置有取料机构存料槽47。

进一步，驱动杆传动块14的下端延伸至夹持座13的内部，注入机构座驱动架48下方的中间位置处设置有注入机构座驱动电机12，且注入机构座驱动电机12与支撑座1的内部固定连接，注入机构座驱动电机12的输出端与注入机构座驱动架48传动连接。

进一步，夹持座13上端的内部滑动设置有三个夹持脚20，驱动杆传动块14外端环形开设有三个夹持脚槽21，夹持脚20的一端延伸至夹持脚槽21的内部，夹持脚20的一端与夹持脚槽21的内壁相贴合，且夹持脚槽21的另一端为圆弧结构。

进一步，成型座驱动杆槽15的外部开设有十八个成型槽16，且成型槽16关于注入机构座8的中心相对称，注入机构座8的外端设置有滚珠凸块17，滚珠凸块17的外设置有滚珠18，且滚珠18的外部与注入机构座8的内部相贴合，注入机构座8的外部固定设置有限位凸块19，且注入机构座8通过限位凸块19与支撑板3转动连接。

进一步，注入机构9包括注入机构固定座22、注入机构垂直伸缩杆23、注入机构伸缩杆24、注入机构水平杆支撑座25、注入机构水平杆26和口红槽模块27，注入机构固定座22的上方设置有注入机构垂直伸缩杆23和注入机构伸缩杆24，且注入机构垂直伸缩杆23位于注入机构伸缩杆24的一侧，注入机构水平杆支撑座25位于注入机构垂直伸缩杆23的上方，且注入机构伸缩杆24的上端与注入机构水平杆支撑座25的一端固定连接，注入机构水平杆26位于注入机构水平杆支撑座25的一侧，口红槽模块27位于注入机构水平杆26另一侧的下方，且注入机构水平杆26与口红槽模块27活动连接，口红槽模块27与料仓2之间设置有吸料管11。

进一步，取料机构10包括取料机构座28、取料机构转动槽29、取料机构垂直伸缩杆30、取料机构水平杆支撑座31、取料机构垂直伸缩杆32、取料机构水平杆33、取料机构转动座34、取料机构转动座齿轮块35、取料机构主动齿轮37、清洁刷驱动电机槽38、气泵39、取料管40、取料吸板41、清洁刷驱动电机42、清理刷固定座43、刷毛44和取料机构水平伸缩杆46，取料机构座28位于取料机构10的下端，取料机构转动座34位于取料机构垂直伸缩杆30和取料机构垂直伸缩杆32的下方，取料机构水平杆支撑座31位于取料机构垂直伸缩杆30的上方，取料机构水平杆33位于取料机构水平杆支撑座31的一侧，取料机构水平杆33另一侧的内部设置有清洁刷驱动电机槽38。

进一步，清洁刷驱动电机槽38的内部设置有清洁刷驱动电机槽38和气泵39，且清洁刷驱动电机槽38位于气泵39的一侧，气泵39的下方设置有取料吸板41，取料吸板41与气泵39之间通过取料管40密封连接，取料吸板41的一侧设置有清理刷固定座43，清理刷固定座43外部的两侧和底部设置有刷毛44，取料机构水平伸缩杆46位于取料机构水平杆33的下端，且取料机构水平伸缩杆46的两端分别与取料机构水平杆33下端的两侧固定连接，取料机构垂直伸缩杆30远离取料机构垂直伸缩杆32的一侧设置有取料机构转动电机36，取料机构转动电机36的输出端设置有取料机构主动齿轮37，取料机构转动座34的外部设置有取料机构转动座齿轮块35，且取料机构转动座齿轮块35与取料机构主动齿轮37啮合连接，取料机构转动座34的下端和取料机构主动齿轮37位于取料机构转动槽29的内部，取料机构转动座34与取料机构转动槽29转动连接，取料吸板41的中间位置环形设置有吸气槽45，且吸气槽45与取料管40相贯通。

一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时首先将制作硅胶模具的原料置于料仓2的内部，料仓2内部的加热机构对原料进行加热，通过吸料管11注入至注入机构9的口红槽模块27内部；

步骤2：注入机构9的口红槽模块27置于成型槽16的上方，通过注入机构伸缩杆24进行收缩，驱动注入机构水平杆26整体向下移动，从而让注入机构水平杆26进入成型槽16的内部，此时原料通过口红槽模块27注入口红槽模块27与成型槽16之间的缝隙，待物料冷却后，通过注入机构伸缩杆24进行伸展，驱动注入机构水平杆26整体向上移动，口红槽模块27与成型的口红模具相分离；

步骤3：此时成型座驱动电机5通过成型座驱动杆7驱动成型座6进行转动，让内部存有成型的口红模具的成型座驱动杆槽15，置于取料机构10一端的下方，延展取料机构水平伸缩杆46让取料吸板41的中心与成型座驱动杆槽15的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆32让取料机构水平杆33整体向下运动，此时取料吸板41向下移动，启动气泵39从吸气槽45内吸入空气，从而吸住并伸展取料机构垂直伸缩杆32让取料机构水平杆33整体向上运动；

步骤4：启动取料机构转动电机36，通过取料机构转动座齿轮块35和取料机构主动齿轮37的啮合实现对取料机构转动座34的驱动，让取料吸板41向取料机构存料槽47方向转动，置于取料机构存料槽47上方时关闭气泵39，由于缺少吸力因此成型的口红模具掉入取料机构存料槽47内，通过取料机构转动电机36的反转带动取料机构10转回，收缩取料机构水平伸缩杆46让清理刷固定座43的中心与成型座驱动杆槽15的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆32让取料机构水平杆33整体向下运动，让清理刷固定座43置于成型槽16的内部，启动清洁刷驱动电机42带动刷毛44对成型槽16内部进行清理，清理完成后伸展取料机构垂直伸缩杆32让取料机构水平杆33整体向上运动；

步骤5：当需要对装置进行检修时，可通过夹持座13对驱动杆传动块14进行夹持，通过收缩夹持脚20置于夹持脚槽21的内部，实现固定夹持，便可以整体进行成型座6和注入机构座8，便于进行装置的快速检查；

步骤6：需要解除夹持时，通过伸展夹持脚20并启动注入机构座驱动电机12让夹持脚20和夹持脚槽21相错位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：使用时首先将制作硅胶模具的原料置于料仓（2）的内部，料仓（2）内部的加热机构对原料进行加热，通过吸料管（11）注入至注入机构（9）的口红槽模块（27）内部；

步骤2：注入机构（9）的口红槽模块（27）置于成型槽（16）的上方，通过注入机构伸缩杆（24）进行收缩，驱动注入机构水平杆（26）整体向下移动，从而让注入机构水平杆（26）进入成型槽（16）的内部，此时原料通过口红槽模块（27）注入口红槽模块（27）与成型槽（16）之间的缝隙，待物料冷却后，通过注入机构伸缩杆（24）进行伸展，驱动注入机构水平杆（26）整体向上移动，口红槽模块（27）与成型的口红模具相分离；

步骤3：此时成型座驱动电机（5）通过成型座驱动杆（7）驱动成型座（6）进行转动，让内部存有成型的口红模具的成型座驱动杆槽（15），置于取料机构（10）一端的下方，延展取料机构水平伸缩杆（46）让取料吸板（41）的中心与成型座驱动杆槽（15）的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆（32）让取料机构水平杆（33）整体向下运动，此时取料吸板（41）向下移动，启动气泵（39）从吸气槽（45）内吸入空气，从而吸住并伸展取料机构垂直伸缩杆（32）让取料机构水平杆（33）整体向上运动；

步骤4：启动取料机构转动电机（36），通过取料机构转动座齿轮块（35）和取料机构主动齿轮（37）的啮合实现对取料机构转动座（34）的驱动，让取料吸板（41）向取料机构存料槽（47）方向转动，置于取料机构存料槽（47）上方时关闭气泵（39），由于缺少吸力因此成型的口红模具掉入取料机构存料槽（47）内，通过取料机构转动电机（36）的反转带动取料机构（10）转回，收缩取料机构水平伸缩杆（46）让清理刷固定座（43）的中心与成型座驱动杆槽（15）的圆心相对，通过收缩取料机构垂直伸缩杆（32）让取料机构水平杆（33）整体向下运动，让清理刷固定座（43）置于成型槽（16）的内部，启动清洁刷驱动电机（42）带动刷毛（44）对成型槽（16）内部进行清理，清理完成后伸展取料机构垂直伸缩杆（32）让取料机构水平杆（33）整体向上运动；

步骤5：当需要对装置进行检修时，可通过夹持座（13）对驱动杆传动块（14）进行夹持，通过收缩夹持脚（20）置于夹持脚槽（21）的内部，实现固定夹持，便可以整体进行成型座（6）和注入机构座（8），便于进行装置的快速检查；

步骤6：需要解除夹持时，通过伸展夹持脚（20）并启动注入机构座驱动电机（12）让夹持脚（20）和夹持脚槽（21）相错位。

2.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端的内部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的中间位置处设置有成型座（6），所述成型座（6）的中间位置处设置有成型座驱动杆槽（15），且成型座驱动杆槽（15）的内部设置有成型座驱动杆（7），所述成型座驱动杆（7）的下端设置有驱动杆传动块（14），所述成型座（6）的外部设置有注入机构座（8），所述注入机构座（8）的下方固定设置有注入机构座驱动架（48），所述注入机构座驱动架（48）中间位置处的上方固定设置有夹持座（13），所述注入机构座（8）的上方间隔设置有九对注入机构（9）和取料机构（10）。

3.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述支撑座（1）内部的下端设置有料仓（2），所述支撑座（1）的上方固定设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上端的中间位置处固定设置有成型座驱动电机（5），所述成型座驱动电机（5）的输出端与成型座驱动杆（7）通过联轴器传动连接，所述成型座驱动杆（7）的下端穿过成型座驱动杆槽（15）的内部，且成型座驱动杆槽（15）与成型座驱动杆（7）传动连接，所述注入机构（9）和取料机构（10）关于成型座（6）的中心点环形设置，所述注入机构座（8）的外部设置有取料机构存料槽（47）。

4.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述驱动杆传动块（14）的下端延伸至夹持座（13）的内部，所述注入机构座驱动架（48）下方的中间位置处设置有注入机构座驱动电机（12），且注入机构座驱动电机（12）与支撑座（1）的内部固定连接，所述注入机构座驱动电机（12）的输出端与注入机构座驱动架（48）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述夹持座（13）上端的内部滑动设置有三个夹持脚（20），所述驱动杆传动块（14）外端环形开设有三个夹持脚槽（21），所述夹持脚（20）的一端延伸至夹持脚槽（21）的内部，所述夹持脚（20）的一端与夹持脚槽（21）的内壁相贴合，且夹持脚槽（21）的另一端为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述成型座驱动杆槽（15）的外部开设有十八个成型槽（16），且成型槽（16）关于注入机构座（8）的中心相对称，所述注入机构座（8）的外端设置有滚珠凸块（17），所述滚珠凸块（17）的外设置有滚珠（18），且滚珠（18）的外部与注入机构座（8）的内部相贴合，所述注入机构座（8）的外部固定设置有限位凸块（19），且注入机构座（8）通过限位凸块（19）与支撑板（3）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述注入机构（9）包括注入机构固定座（22）、注入机构垂直伸缩杆（23）、注入机构伸缩杆（24）、注入机构水平杆支撑座（25）、注入机构水平杆（26）和口红槽模块（27），所述注入机构固定座（22）的上方设置有注入机构垂直伸缩杆（23）和注入机构伸缩杆（24），且注入机构垂直伸缩杆（23）位于注入机构伸缩杆（24）的一侧，所述注入机构水平杆支撑座（25）位于注入机构垂直伸缩杆（23）的上方，且注入机构伸缩杆（24）的上端与注入机构水平杆支撑座（25）的一端固定连接，所述注入机构水平杆（26）位于注入机构水平杆支撑座（25）的一侧，所述口红槽模块（27）位于注入机构水平杆（26）另一侧的下方，且注入机构水平杆（26）与口红槽模块（27）活动连接，所述口红槽模块（27）与料仓（2）之间设置有吸料管（11）。

8.根据权利要求1所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述取料机构（10）包括取料机构座（28）、取料机构转动槽（29）、取料机构垂直伸缩杆（30）、取料机构水平杆支撑座（31）、取料机构垂直伸缩杆（32）、取料机构水平杆（33）、取料机构转动座（34）、取料机构转动座齿轮块（35）、取料机构主动齿轮（37）、清洁刷驱动电机槽（38）、气泵（39）、取料管（40）、取料吸板（41）、清洁刷驱动电机（42）、清理刷固定座（43）、刷毛（44）和取料机构水平伸缩杆（46），所述取料机构座（28）位于取料机构（10）的下端，所述取料机构转动座（34）位于取料机构垂直伸缩杆（30）和取料机构垂直伸缩杆（32）的下方，所述取料机构水平杆支撑座（31）位于取料机构垂直伸缩杆（30）的上方，所述取料机构水平杆（33）位于取料机构水平杆支撑座（31）的一侧，所述取料机构水平杆（33）另一侧的内部设置有清洁刷驱动电机槽（38）。

9.根据权利要求8所述的一种可多工位制造口红模具的成型装置的使用方法，其特征在于：所述清洁刷驱动电机槽（38）的内部设置有清洁刷驱动电机槽（38）和气泵（39），且清洁刷驱动电机槽（38）位于气泵（39）的一侧，所述气泵（39）的下方设置有取料吸板（41），所述取料吸板（41）与气泵（39）之间通过取料管（40）密封连接，所述取料吸板（41）的一侧设置有清理刷固定座（43），所述清理刷固定座（43）外部的两侧和底部设置有刷毛（44），所述取料机构水平伸缩杆（46）位于取料机构水平杆（33）的下端，且取料机构水平伸缩杆（46）的两端分别与取料机构水平杆（33）下端的两侧固定连接，所述取料机构垂直伸缩杆（30）远离取料机构垂直伸缩杆（32）的一侧设置有取料机构转动电机（36），所述取料机构转动电机（36）的输出端设置有取料机构主动齿轮（37），所述取料机构转动座（34）的外部设置有取料机构转动座齿轮块（35），且取料机构转动座齿轮块（35）与取料机构主动齿轮（37）啮合连接，所述取料机构转动座（34）的下端和取料机构主动齿轮（37）位于取料机构转动槽（29）的内部，所述取料机构转动座（34）与取料机构转动槽（29）转动连接，所述取料吸板（41）的中间位置环形设置有吸气槽（45），且吸气槽（45）与取料管（40）相贯通。

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