JPH0639073B2

JPH0639073B2 - 自動切断脱塵装置及び方法

Info

Publication number: JPH0639073B2
Application number: JP61040127A
Authority: JP
Inventors: ヘインヅ・ジヨセフ・ガーバー
Original assignee: ガ−バ−・サイエンテイフイツク・インコ−ポレ−テツド
Priority date: 1985-05-17
Filing date: 1986-02-25
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: GB2175083A; GB2175083B; DE3606679A1; DE3606679C2; JPS61265297A; US4581965A; GB8600791D0; FR2581917B1; FR2581917A1

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、概略的にはシート材料を切断する装置および
方法に関し、更に詳細にのべると、ベロアの如きパイル
状材料又は羊毛状材料を切断し且つ脱じんする装置およ
びこれに関連する方法に関するものである。

従来の技術今日、自動切断装置および方法が多くの布地を切断する
衣服、自動車および家具産業において広く用いられてい
る。多くの切断装置は数値制御されてシート材料の積層
体から多量の型片を高速で且つ正確に切断することがで
きる。例えば、かかる数値制御切断装置が米国特許第
３，９５５，４５８号、同第３，８３０，１２２号およ
び同第４，０９１，７０１号に示されている。このよう
な数値制御切断装置は垂直方向に取付けられた往復動す
る切断刃と、シート材料の積層体を支持する水平なベツ
ドと、積層体を切断する切断刃を所望の通路に沿つて指
向して型片を形成するようにプログラムされたコンピユ
ータとを含んでいる。

切断を正確に行うためには積層体が切断されている間、
この積層体を支持ベツドに積極的に取付け、所望なら
ば、米国特許第３，４９５，４９２号、同第３，７９
０，１５４号および同第３，７６５，２８９号に開示さ
れた如く積層体を加圧することが有利である場合があ
る。これら米国特許に開示された如く、積層体は実質的
に空気を通さないシートで被覆され、このシートの下側
に真空が形成されてこのシートを支持ベツドに向かつて
引つ張り積層体が切断されている間この積層体を加圧す
る。

かかる真空保持システムとは別に米国特許第２，８９
７，４２４号および同第２，８９７，４２５号には切断
装置のための静電気保持システムが開示されている。

従来技術の問題点キヤリヤシートと一端がこのキヤリヤシートに取付けら
れたパイルフアイバーとから成るベロア又はベルベツト
の如きパイル状又は羊毛状の材料の積層体を切断する
際、特にこの積層体が切断中加圧されるとき及びパイル
フアイバーが１／３２インチ乃至1/8 インチ（０．８mm
〜３．２mm）又はそれ以上の著しい長さを有する場合に
問題があつた。積層体の加圧中、各加工シートは上側の
シートによつて及ぼされる圧力によつて平らにされ、且
つパイルフアイバーの自由端は全体的にキヤリヤシート
に向つて下方に屈曲されてしまう。この結果、多くのパ
イルフアイバーは積層体が切断されている際に切断刃の
通路を一定不変に横切り、かかるパイルフアイバーの部
分が切断されて加工シートから分離される。切断作業が
終了したとき型片の束は、通常、次の加工位置に搬送さ
れ、この搬送中に多くの分離されたフアイバー部分が束
から加工周辺にダストとして落下するか取除かれる。こ
のダストは目ざわりであり、装置類の中に入り、床を散
らかし又不快である。

他の型式の切断装置において、パイル状又は羊毛状のシ
ートの積層体は保持即ち加工システムなく切断されてい
る。かかる装置では、多くのパイルフアイバーは切断さ
れるが、この切断数は保持即ち加圧を用いる切断装置に
よつて切断される数よりも少いのが通常である。この理
由は非保持システムにおけるパイルフアイバーが切断工
程中に上述の真空保持システムの場合よりも屈曲が少く
このため少量のパイルフアイバーが切断刃の通路を横切
るからである。又、パイル状又は羊毛状のシート材料の
積層体を切断するのにダイが用いられる場合には切断ラ
インを横切るパイルフアイバーはパイルダストを形成す
るように切断されてしまう。たとえこのような材料の単
一のシートが保持システムのない往復動ナイフ又はダイ
によつて切断されたとしても幾らかのパイルフアイバー
は切断されるが、その数は通常加圧下で積層体のシート
から切断される場合よりも少い。

ベロアの如きパイル状又は羊毛状の加工シートのパイル
フアイバーおよび／又はキヤリヤシートは、例えば型片
が自動車のシート又は高耐久性および洗浄可能なカバー
を必要とする他の目的に用いられる場合のようにポリエ
ステル又は他の熱可塑性材料から作られる場合がある。
しかし、他の適用のために羊毛状加工シートは綿、ウー
ル又は皮又はこのような材料の組合せの如き非塑性材料
からも作られ得る。

問題点を解決するための手段従つて、本発明の主目的はベロアの如き可塑性および非
可塑性のパイル状材料を切断し且つ脱じんする装置およ
び方法を提供することにある。このような装置および方
法は材料を切断中又はこの切断作業に続く工程中型片か
らダストとして作業周囲に除去されるファイバーの数を
最小化することができる。

本発明の他の目的は上述の装置の脱じん手段を提供する
ことにある。この脱じん手段は通常の切断作業に干渉せ
ず且つ切断作業中に切断された型片の品質を下げること
がない。

かかる目的を達成するために、本発明の装置および方法
は、切断されて加工シートから分離されるパイルフアイ
バーが特に型片を切断位置から搬送するときにダストと
して型片から除去されないようにして型片をパイル状又
は羊毛状加工シートから有効に切断するようにしたもの
である。本発明を実施する切断装置は切断刃又は型の如
き切断具と、該切断具をパイル状又は羊毛状加工シート
と係合状態に移動する手段と、型片に電荷を付与する手
段と、分離されたパイルフアイバーを型片から除去する
手段とを備えている。

本発明の一実施例によれば、電荷は電界によつて型片に
加えられるが加工シートは切断テーブルに位置し、次い
で分離されたパイルフアイバーは、型片を撹拌して真空
にし且つ電荷を除去することができる装置によつて型片
から除去され得る。

第１図を参照すると、本発明に係る数値制御された切断
脱塵装置が全体的に参照番号１０で示されている。装置
１０は、最初ワークシート１３，１３からなる積層１２
の上方の切断装置２０が作動し、それにより、プログラ
ムテープ１６上に書かれたデジタル情報に従つて一束の
パターン片１４を切り出す。テープ１６は、コンピユー
タ制御器１８によつて読み取られる。この制御器１８
は、他の情報の中から、その情報を取り出し、それをカ
ツター装置２０に伝達されるモータ命令へ変換する。カ
ツター装置２０は、フレーム２２からなるテーブルを有
している。フレーム２２は、支持表面をもつ浸入可能な
ベツド２４を有している。シート材料は、この支持表面
上に積層１２を形成するように拡げられる。ベツド２４
は、フオーム状のプラスチツク又は第１図、第３図、第
６図〜第８図に図示されている如き剛毛マツトからなる
ブロツクから構成することができる。これらブロツク
は、カツター装置が上方から積層を貫通して突き貫ける
ことにより、浸入可能である。米国特許第３，４９５，
４９２号公報に記載された如き真空保持システムは、切
断操作中、積層をテーブル上の所定位置に保持するのに
使用することができる。かかるシステムは、プラスチツ
ク製の上敷き１５と、この上敷き１５を支持表面に向つ
て吸引し、積層１２を圧縮する真空源とを備えている。

カツター装置２０において、カツター部材は往復運動す
るナイフ刃３０の形態をとつている（第２図参照）。ナ
イフ刃３０は、カツターヘツド３２の一部分をなすもの
であり、その上端において片持ち梁状に吊り下げられて
いる。カツターヘツドは、カツター刃の先導するカツタ
ー縁と一緒にθ軸（第２図参照）を中心として、制御さ
れた駆動モータ（図示されていない）により回転する。
カツター刃は、カツターヘツドの一部分を構成するブロ
ツク７０内において、ガイドスロツト７５に滑動自在に
支持されている。そして、カツターヘツド３２は、さら
にＹ方向キヤリツジ３６及びＸ方向キヤリツジ３４によ
つて、ベツド２４上に支持されている。これらキヤリツ
ジは、従来周知のベツド上の手段によつて、それぞれ図
示されたＹ方向及びＸ方向に移動可能となつている。

第２図に最も良く図示されている如く、カツターヘツド
３２は、Ｘ方向キヤリツジ３６の突出端の位置にある上
側プラツトフオーム４８上に支持されている。プラツト
フオーム４８は、制御器１８によつて制御されるモータ
（図示されていない）によつて、キヤリツジ３６に対し
て相対的に、その上限と下限との間で垂直方向に運動せ
しめられる。プラツトフオーム４８は、第２図において
は、その下限に位置しており、この位置において、スト
ロークの下端に位置することとなる往復カツター刃は、
積層１２を貫通して突き抜け、浸入可能なベツド２４内
に入り込んでいる。第３図に図示されている如く、プラ
ツトフオーム４８が、キヤリツジ３６に対して相対的に
その上限に位置する時、カツター刃は、積層から完全に
離れた状態で上方から支持される。

駆動プーリー５６，５８及び駆動ベルト６０を介して往
復カツター刃３０に連結されているモータ５４が、カツ
ターヘツドの上側部分の位置で、ペデスタル５２に取り
付けられている。プーリー５８は、モータ５４が作動し
た時、カツター刃３０を往復運動させるクランク機構、
すなわち偏心機構の一部分を構成するシヤフト６２の上
端に取り付けられており、従つて、これを駆動する。

上述した如き支持駆動機構により、カツター刃３０は、
ヘツド２４上のいかなる点においても積層１２を貫通す
ることができ、また、積層１２に対する任意の切断線に
沿つて移動することができ、また、そのような切断線に
沿う各位置において切断線に接する点を中心として回転
することができる。

第２図及び第３図に図示されている如く、一般的に固い
プラスチツク製の押え板９５から構成された押え足９０
は、ネジ９６によつて、ガイドブロツク７０から垂直に
吊り下げられた固いブラスチツク製の支持ロツド９８の
下端に固く固定されている。押え板９４は、カツター刃
３０を受け入れるための中央切り欠き９５を有してい
る。支持ロツド９８は、ブロツク７０に固定され且つス
ロツト１００を貫通してロツド内まで延びている一対の
合わせ釘１０２によつて、カツター刃３０の往復運動方
向に平行な方向に、ガイドブロツク７０の溝内において
垂直に滑動することができるように支持されている。ス
ロツト１００及び合わせ釘１０２により、もし必要であ
れば、押え板９４の下側押圧面は押え足９０の自重によ
り、積層１２の頂部に載るようにすることができ、それ
によつて、カツター刃３０の近辺で積層を押える補助と
することができる。カツターヘツドがＸＹ平面内に移動
するとき、押え足は積層の表面に沿つて移動する。

第４図は、積層１２を構成する各単一のワークシート１
３を図示している。ワークシート１３は、第４図におい
ては積層から分離して、且ついかなる外部影響、すなわ
ち外力がかかつていない状態で図示されている。ワーク
シート１３は、パイル状のフアイバー３９，３９と、一
端でこれらフアイバー３９，３９が結合しているキヤリ
アシート４１とを備えて構成されている。パイルフアイ
バー３９，３９は、種々の絶縁性材料、例えば、熱可塑
性の綿、羊毛、あるいは皮等から作られる。一例として
挙げると、各ワークシートは、パイルフアイバー及びキ
ヤリアシートの両方がポリエステルフアイバーから作ら
れているベロアフアイバーとすることができる。

パイルフアイバー３９，３９は、通常1/32〜1/8 インチ
（０．８mm〜３．２mm）の長さで且つキヤリアシートと
反対側の端が自由端となつているものとなつている。第
４図に図示されている如く、非応力状態では、キヤリア
シート４１から上方に延在しており、パイル又は羊毛の
如き形状を正確に形成するように相互にほぼ平行となつ
ている。ほぼ垂直方向に延びるパイルフアイバーによ
り、カツタ刃は、第４図において破線で示した切断線３
７に沿つて切断し、切断線に隣接したパイルフアイバー
を沢山切断することがないようにしている。しかしなが
ら、切断の目的で、ワークシート１３は、しばしば他の
同様のワークシート１３，１３上に積み重ねられ（そし
て、このようなワークシートは、１又は２以上の縫目又
はステープル等の締結手段４７によつて一体的に束ねら
れる）、それによつて、第５図に図示されている如き積
層１２を形成する。この時、プラスチツクシート１５は
積層上に積せられ、且つまた真空が積層の下側にかけら
れる。第５図は、カツター刃３０が切断行程中において
積層１２を切断すべく、切断線３１に沿つてその中に貫
入している状態を図示している。積層１２が圧縮されて
いるため、各ワークシートのパイルフアイバー３９，３
９は、そのキヤリアシート４１に向つて下方に屈曲して
いる。従つて、カツター刃３０が切断線３１に沿つて積
層を切断する時、参照番号ａ，ｂ，ｃ，ｄで指標された
パイルフアイバー３９，３９のいくらかの一部分が切断
され、よつて、それらは、切断線３１を横断して位置し
ているため、パターン片又はスクラツプ部分からとを問
わずワークシート１３，１３の残りの部分から分離、解
放される。

次に、第１図〜第３図に図示された本発明について言及
すると、ワイヤ１３３がベツド２４に隣接して配置され
る。このワイヤは、絶縁された導電性グリツド１３１を
構成する。積層を切断する直前、切断中、又は切断後、
あるいはそれらの組合せ時に、接地に対して大きな電圧
が、ワイヤグリツド１３１に付加される。第３図に図示
されている如く、この電圧はワイヤグリツドと接地との
間に電気力線１４１，１４１で示された電場を確立す
る。この電場は、積層及び上敷きに静電気を誘発させ
る。電場を生じさせるタイミングは、次のようである。
すなわち、パターン片１４及び載せられた上敷き１５の
切断部分４１が、その後、それらが切断テーブルから取
り除かれたときにも残存する静電荷が残つており、且つ
それらが後述する脱塵行程を受けるまで続くようなタイ
ミングとされる。第６図に概略的に図示されているよう
に、電圧は、大きな抵抗１３９、スイツチ１２７及びワ
イヤ１３９を介して直流電源１３７によつて加えられ
る。大きな抵抗１３９は、グリツドが誤つて接地に対し
て短絡された時に、グリツド１３１に流れる電流を制限
するものであり、その意味で安全のために設けたもので
ある。電場を確立すると共に、グリツドはベツド２４を
支持する。

カツター刃３０が、パターン片からなる１又は２以上の
束を切断するとき、それは参照番号ａ，ｂ，ｃ及びｄで
示した如きパイルフアイバーのいくつかを切断する。切
断されたパイルフアイバーのいくつかは、往復するカツ
ター刃により、積層を通つて上方に移動せしめられる。
しかしながら、プラスチツク製の上敷き１５及び真空が
付与される場合には、それらは切断されたパイルフアイ
バーを捕獲し、それらが塵埃として積層１２から離れて
いくのを防止する。切断の直前又は切断中に電圧をグリ
ツド１３１に付与すると、結果として生じるパターン片
の電荷は、でたらめに切断したパイルフアイバーを捕獲
することとなる。そして、このような操作は、真空によ
る吸引が行なわれていない場合に特に有用である。ま
た、もし必要であれば、テーブルに沿つて真空フードを
設け且つ真空ホースを介して真空フードを真空源に連結
するようにすると、切断行程中に積層１２から分離した
切断されたパイルフアイバーの一部分を捕獲することが
できる。

切断前に束ねられていない場合には、積層１２からパタ
ーン片が切き取られた後、各パターン片の束は、それを
することが必らず必要であるというわけではないが、好
ましくは、縫目又はステープル等の形態をとつた１又は
２以上の締結手段によつて一束として一体的に締結され
る。しかる後、パターン片からなる束及びスクラツプは
相互に分離され、切断テーブルから取り除かれる。しか
る後、束は脱塵装置１５１に送られ且つスクラツプは廃
棄容器又は廃棄ステーシヨン（図示されていない）へ棄
てられる。このような移動行程中、パターン片及びスク
ラツプは、ある程度振動が加えられる。しかしながら、
パターン片及びスクラツプ上の電荷は、分離して自由と
なつたパイルフアイバーの一部分を、“静電気による付
着作用”により、それらをパターン片又はスクラツプに
保持させ、それらが塵埃として作業環境内にまき散るの
を防止する。

通常、スクラツプは、特別の処理を行なうことなく廃棄
容器等に直接棄てられる。その場合、スクラツプは一般
に脱塵する必要はない。しかしながら、スクラツプを更
にいく分か取り扱わなければならないような使い方をす
る場合には、後述する脱塵装置１５１によつてパターン
片の束を脱塵することが好ましい。

図示された脱塵装置１５１は、洗濯機に似たバツチ型式
のものであり、パターン片の束（又は必要であればスク
ラツプ）を受け入れ且つ撹拌するドラム１５５を有して
いる。ドラムの中にいる間に、パターン片は、空気流に
曝される。この空気流は、ドラムに出入りするように移
動すると共に、撹拌によつてパターン片からふるい落と
された自由なフアイバーを捕獲し、それと共に除去す
る。この空気流は、ドラム内に空気を吹き込む正圧ブロ
ワー、又はドラムから空気を引き抜く負圧ブロワー、若
しくは真空源によつて作ることができる。第１図に図示
された実施例においては、脱塵装置１５１は正圧ブロワ
ー１５２を採用している。すなわち、ブロワーからの空
気は、パイプ１５３を介してドラム１５５内に入り、パ
イプ１５４を介してドラムから出ていく。空気と一緒に
ドラムから出ていく自由な切断されたパイルフアイバー
は、遠心分離、又はサイクロン分離機、あるいは出口パ
イプ１５４内のフイルター９９によつて捕獲することが
好ましい。

切断されたパイルフアイバーの空気流による除去を容易
にするため、パターン片上の電荷を、パターン片がドラ
ム内にあるうちに消散させることが好ましい。例えば、
ドラム内に１又は２以上の静電気消散材料（例えば、乾
燥機に使用するように市販されているもの）を入れると
か、あるいはドラム内に静電気消散スプレーを噴霧する
とか、あるいは、ドラム内のパターン片等にオゾン又は
紫外線をあてるとか、の方法がある。パターン片の束等
の脱塵が終つた後、それらは脱塵装置１５１から取り出
され、次の作業ステーシヨン、その他の場所に移動せし
められる。

連続式のシステムにおいては、図示された脱塵装置１５
１は、ドラムが回転するのに従つて、一端から他端に向
に導入されたパターン片が移動するように、両端に開口
を有すると共にら旋羽根、あるいは同様のものをもつ型
式の脱塵装置に替えられる。脱塵、空気流の導入、空気
流の排出は、パターン片等がドラム内を通つて移動して
いる間に行なわれる。いずれにしても、脱塵行程におい
ては、切断されたフアイバーの大部分は除去され、従つ
て、束を後に分離し（まだ、分離されていなかつた場合
には）、個々のパターン片としたときにも、塵埃の問題
は生じない。

第６図及び第７図は、本発明に係る切断脱塵装置の他の
実施例の切断テーブルを図示している。この装置１５０
は、装置１５０においては、浸入可能なベツド２４がプ
ラスチツク製のグリツド１２９上に支持され且つワイヤ
グリツド１２９がバンド１３５，１３５によつてプラス
チツク製グリツドに取り付けられているという点を除い
ては、装置１０と同様である。

第８図は、参照番号２１０で示された本発明に係る切断
脱塵装置の他の実施例のカツターヘツド２０６及びカツ
ター刃２０８を図示している。装置２１０及びそれによ
つて行なわれる切断脱塵プロセスは装置１０及びそれに
よつて行なわれる切断脱塵プロセスは、装置２１０にお
いては、ワイヤグリツド１３１が省略されており、また
金属製の押え板１９４を含む押え足１９０が固いプラス
チツク製の押え板９４を有する押え足の代わりに設けら
れており、そして、ワイヤ１４０が直接スイツチ１２９
を押え板１９４に連結し、それによつて、所望の時に押
え板に電圧を付与するようにした点を除いて同じであ
る。抵抗１３９を設けたことによる安全性に加えて、押
え板１９４は、絶縁性のさやで包囲することができる。
ワークシートが切断テーブル上に載せられている間であ
つて、切断の直前、切断中又は切断後、あるいはそれら
の組み合せ時に、電源１３７からの電圧が押え板１９４
に付与される。押え板上の電圧は、下方に向つて放射す
る電気力線を確立する。この電場は、積層１２上に静電
荷を誘起させる。装置２１０によつて誘起された静電荷
は、“静電気による付着作用”により、切断された自由
なパイルフアイバーを保持し、それらがパターン片及び
スクラツプの束から塵埃として、上述した如き移動時に
分離するのを防止する。もし必要であれば、切断脱塵装
置２１０には、ワイヤグリツド１３１の如きワイヤグリ
ツドを浸入可能なベツド２４及び接地されたワイヤグリ
ツドの下側に設け、それによつて、積層１２上の金属製
押え板９４によつて作られた電場を集中させることがで
きる。

本発明は、その技術的範囲を逸脱することなく種々の変
更、修正が可能である。例えば、積層１２上の静電荷を
増大させるために押え板１９４に設けた絶縁性のさや
は、装置２１０より省略することができる。前述したい
ずれの切断脱塵装置においても、脱塵装置１５１は他の
型式の装置に代えることができる。例えば、静電気を消
散するための同様又は他の型式の手段、パターン片の束
を撹拌するための同様又は他の型式の手段、パターン片
の束を真空により吸引する同様の又は他の型式の手段、
より具体的に述べれば、パターン片の束を含む空間から
空気を吸引し、かかる空気と一緒に、撹拌及び静電気の
消散により束から離れて自由となつたフアイバーを除去
する手段等を使用したものが考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る自動切断脱塵装置の１実施例の
斜視図であるが、内部部品を見せるためにその一部分を
切除してある。第２図は、第１図の切断装置のカツターヘツドの平面図
である。第３図は、第１図の切断脱塵装置の部分断面図である。第４図は、第１図の切断装置によつて切断されたパイル
状の又は羊毛状の材料からなる単一のワークシートの拡
大部分側面図である。第５図は、第４図に図示された如き多数のパイル状の又
は羊毛状のワークシートから構成された積層の拡大部分
側面図である。第６図は、本発明に係る切断テーブルの他の実施例の部
分平面図である。第７図は、第６図の部分側面図である。そして、第８図は、本発明に係る切断脱塵装置の他の実施例の部
分断面図である。１０……切断脱塵装置、１２……積層１３……ワークシート、１４……パターン片１６……テープ、１８……制御器２０……カツター装置、２４……ベツド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークシート（１３）からパターン片（１
４）を切断し、その後、拘束されていない切出されたフ
ァイバーを除去するための自動切断脱塵装置にして、切断ステーション（２０）でワークシートを切断してパ
ターン片をつくるためのカッター（３２）、切断ステーションにおいてパターン片に静電荷を与える
ことにより、その後にパターン片が切断ステーションか
ら離されたときに、拘束されていない切出されたファイ
バーをその静電荷ゆえにパターン片に付着させるように
なされたチャージャ（１３１、１３３、１３７）、及び拘束されていない切出されたファイバーをパターン片お
よび作業環境から分離するための脱塵機（１５１）を備
えてなる自動切断脱塵装置。
【請求項２】脱塵機（１５１）は、パターン片を激しく
揺さぶると同時にパターン片の近くに空気を流すための
アジテータ（１５５）及びエアムーバ（１５２）を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の自動切断脱塵装
置。
【請求項３】パターン片の静電荷を消失させるためにエ
アムーバと協働する静電荷消失機を備えることを特徴と
する請求項１に記載の自動切断脱塵装置。
【請求項４】ワークシート（１３）は、パイルファイバ
ー（３９）を有する複数のシートが積み重ねられて積層
（１２）を形成するものであり、該積層を圧縮するため
の圧縮機が具備されることを特徴とする請求項１に記載
の自動切断脱塵装置。
【請求項５】前記チャージャは、パターン片に作用する
電場をつくるための電気回路（１３１、１３３、１３
７）を有することを特徴とする請求項１に記載の自動切
断脱塵装置。
【請求項６】切断ステーション（２０）は、ワークシー
トを支持する切断ベッド（２４）を有し、前記電気回路
は、切断ベッドの近くに配置される第１の導電体（１３
１、１３３）と、該導電体に電圧を付加するための電源
（１３７）を備えることを特徴とする請求項５に記載の
自動切断脱塵装置。
【請求項７】前記導電体は、互いに電気的に結合された
複数の導線（１３３）を含むことを特徴とする請求項６
に記載の自動切断脱塵装置。
【請求項８】ワークシート（１３）は、パイルファイバ
ー（３９）を有する複数のシートが積み重ねられて積層
（１２）を形成するものであり、第２の導電体（１９
４）と第１の導電体（１３１）とが積層（１２）のそれ
ぞれ反対側に配置され、第２の導電体（１９４）は、接
地されることを特徴とする請求項７に記載の自動切断脱
塵装置。
【請求項９】パイルファイバー（３９）は、熱可塑性プ
ラスチック材料からつくられることを特徴とする請求項
４に記載の自動切断脱塵装置。
【請求項１０】ワークシート（１３）からパターン片
（１４）を切断し、該パターン片を脱塵する切断脱塵方
法にして、第１の位置（２０）でワークシートからパターン片を切
断するステップ、前記第１の位置でパターン片に電荷を与えるステップ、パターン片に少なくとも部分的に電荷が残っている状態
でパターン片を第２の位置（１５１）へ移送するステッ
プ、及び拘束されていない切出されたファイバーをパターン片か
ら分離すべく前記第２の位置（１５１）にてパターン片
の近くに空気を流すステップ、を含むことを特徴とする切断脱塵方法。
【請求項１１】前記第２の位置（１５１）にてパターン
片を激しく揺さぶるステップを含むことを特徴とする請
求項１０に記載の切断脱塵方法。
【請求項１２】前記電荷を与えるステップは、パターン
片を電場（１４１）にさらすステップを含むことを特徴
とする請求項１１に記載の切断脱塵方法。
【請求項１３】前記空気を流すステップと前記パターン
片を激しく揺さぶるステップは、同時に行われることを
特徴とする請求項１１に記載の切断脱塵方法。
【請求項１４】ワークシート（１３）に付加的なワーク
シートを積み重ねて積層（１２）を形成するステップを
含むことを特徴とする請求項１１に記載の切断脱塵方
法。
【請求項１５】前記積層（１２）を切断のために圧縮す
るステップを含むことを特徴とする請求項１４に記載の
切断脱塵方法。
【請求項１６】パターン片の近くに空気を流しながらパ
ターン片の電荷を消失させるステップを含むことを特徴
とする請求項１１に記載の切断脱塵方法。
【請求項１７】前記パターン片の電荷を消失させるステ
ップは、パターン片を静電消失シートにさらすステップ
を含むことを特徴とする請求項１６に記載の切断脱塵方
法。
【請求項１８】前記パターン片の電荷を消失させるステ
ップは、パターン片をオゾンにさらすステップを含むこ
とを特徴とする請求項１６に記載の切断脱塵方法。
【請求項１９】前記パターン片の電荷を消失させるステ
ップは、パターン片を紫外線にさらすステップを含むこ
とを特徴とする請求項１６に記載の切断脱塵方法。
【請求項２０】ワークシート（１３）の積層（１２）か
らパターン片（１４）を切断し、ワークシートから切出
されて分離されたファイバーを除去するための自動切断
脱塵装置にして、前記積層（１２）を支持する切断ベッド（２４）、前記積層（１２）の上敷き（１５）、パターン片及び上敷きの上乗せ部分を切断するための切
断具（３０）、切断具（３０）を上敷き及び積層（１２）に切断係合さ
せるように移動させる切断ヘッド（３２）、上敷きの切断部分に静電荷を与え、パターン片及び上敷
きが切断ベッドから移送されるときに、上敷き上の電荷
が分離されたファイバーを捕えることにより、該ファイ
バーが塵となって散ることを防止するチャージャ（１３
１、１３３、１３７）パターン片を激しく揺さぶり、パターン片から振り払わ
れたファイバーを捕らえることによって該ファイバーの
多くを作業環境に残さないようにするためのクリーナ
（１５１）、を具備することを特徴とする自動切断脱塵装置。
【請求項２１】クリーナ（１５１）は、パターン片を通
過する空気流を発生させ、空気流が通過することにより
ファイバーを拾いあげてパターン片から遠ざけるエアム
ーバ（１５２）を有することを特徴とする請求項２０に
記載の自動切断脱塵装置。
【請求項２２】前記チャージャは、上敷きの下にあるパ
ターン片にも電荷を与えることができるようになされて
いることを特徴とする請求項２０に記載の自動切断脱塵
装置。
【請求項２３】パターン片の静電荷を消失させるために
クリーナ（１５１）と協働するディスチャージャを備え
ていることを特徴とする請求項２０に記載の自動切断脱
塵装置。