CN112048897B - 一种用于服装制作的面料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于服装制作的面料裁切设备，包括箱体，所述箱体的中部设置有传送机构，传送机构上表面放置有面料，面料的两侧设置有压边机构，箱体的顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有第一工具箱，第一工具箱的侧面固定连接有定位杆，定位杆上滑动连接第二工具箱，第二工具箱的侧面固定安装有振动单元，振动单元的底部滑动连接有切割头，设备内部安装有回收组件，本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，无需人工操作，自动化程度高，各组件之间协同工作，对面料裁切速度快，方便对加工过后的废料进行回收，可以极大的提高服饰面料的加工速度，进而增加经济效益，同时能够进行产品小批量进行生产，加工出来的产品种类具有多样性的特点。

Description

一种用于服装制作的面料裁切设备

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体是一种用于服装制作的面料裁切设备。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，在其制作的过程中需要对面料进行不同样式的裁剪，传统的裁剪装置，整体结构设计简单，功能单一裁剪出来的成品质量得不到保证，效率比较低，浪费材料，小批量较难进行生产，加工形状规则，加工后的产品不具多样性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于服装制作的面料裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于服装制作的面料裁切设备，包括箱体，所述箱体的中部设置有传送机构，传送机构包括叶轮和叶轮上固定连接的摆杆，摆杆的另一端铰接有T形杆，T形杆顶部的横杆上固定安装有等间距分布的定位板，定位板与横梁滑动连接，横梁的两端固定安装在箱体的内壁上，横梁的中部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，滑块的侧面与定位板的顶端抵接，滑块的上表面放置有面料，面料的两侧设置有压边机构，压边机构包括安装座和第二T形杆，安装座固定安装在箱体的内壁上，安装座的侧面转动连接有第二摆杆，第二摆杆的一端外接有电机，第二摆杆另一端铰接有第一活动杆，第一活动杆的底部铰接有第二滑板，第二滑板的一端与导向板滑动连接，第二滑板的顶部铰接有第二活动杆，第二活动杆与第一活动杆平行分布，第二活动杆与第一活动杆的左端铰接有第二T形杆，箱体的顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有第一工具箱，第一工具箱的侧面固定连接有定位杆，定位杆上滑动连接第二工具箱，第二工具箱的侧面固定安装有振动单元，振动单元的底部滑动连接有切割头。

作为本发明进一步的方案：所述叶轮的一端外接驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁的底部正中位置固定连接有隔板。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板的底部固定安装有接料筒，接料筒的表面开设有用于存放废料的接料槽，接料槽的侧面安装有软管，软管的的一端设置有风机，风机固定安装在支撑板的上表面，风机的出风口处通过软管于存储箱连接在一起，存储箱固定安装在箱体的侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的底部设置有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述存储箱的侧面上开设有均匀分布的排气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的侧面上设置有控制工作过程的PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，无需人工操作，自动化程度高，各组件之间协同工作，对面料裁切速度快，方便对加工过后的废料进行回收，可以极大的提高服饰面料的加工速度，进而增加经济效益，同时能够进行产品小批量进行生产，加工出来的产品种类具有多样性的特点，通过设置传送机构，可以快速的将待加工的服饰面料运送至指定的加工位置，从而缩短运输中的耗时，相对延长加工时间，通过在面料的上方设置有压边机构，能够在面料加工的过程中，避免由于加工产生震动，造成误差带来的影响，装置的顶部设置有裁切组件，可以在横向和纵向上进行移动，能够对不同位置进行切割，回收组件可以高效的将加工过程中产生的废料进行回收再利用，能够最大程度上的节约资源，避免造成浪费。

附图说明

图1为一种用于服装制作的面料裁切设备的结构示意图。

图2为一种用于服装制作的面料裁切设备中压边机构的结构示意图。

图3为一种用于服装制作的面料裁切设备中压边机构的立体结构示意图。

图4为一种用于服装制作的面料裁切设备中裁切组件的结构示意图。

图5为一种用于服装制作的面料裁切设备中接料组件的结构示意图。

图中：箱体1，叶轮2，摆杆3，T形杆4，定位板5，横梁6，滑块7，面料8，安装座9，第二摆杆10，第一活动杆11，第二滑板12，导向板13，第二活动杆14，第二T形杆15，滑轨16，第一工具箱17，定位杆18，第二工具箱19，振动单元20，切割头21，隔板22，接料筒23，接料槽24，软管25，风机26，支撑板27，加强筋28，存储箱29，PLC控制器30。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种用于服装制作的面料裁切设备的结构图，包括箱体1，箱体1的中部设置有传送机构，传送机构包括叶轮2和叶轮2上固定连接的摆杆3，叶轮2的一端外接驱动电机，摆杆3的另一端铰接有T形杆4，T形杆4顶部的横杆上固定安装有等间距分布的定位板5，定位板5与横梁6滑动连接，横梁6的两端固定安装在箱体1的内壁上，横梁6的中部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块7，滑块7的侧面与定位板5的顶端抵接，滑块7的上表面放置有面料8，面料8的两侧设置有压边机构，压边机构包括安装座9和第二T形杆15，安装座9固定安装在箱体1的内壁上，安装座9的侧面转动连接有第二摆杆10，第二摆杆10的一端外接有电机，第二摆杆10另一端铰接有第一活动杆11，第一活动杆11的底部铰接有第二滑板12，第二滑板12的一端与导向板13滑动连接，第二滑板12的顶部铰接有第二活动杆14，第二活动杆14与第一活动杆11平行分布，第二活动杆14与第一活动杆11的左端铰接有第二T形杆15，箱体1的顶部固定安装有滑轨16，滑轨16上滑动连接有第一工具箱，17第一工具箱17的侧面固定连接有定位杆18，定位杆18上滑动连接第二工具箱19，第二工具箱19的侧面固定安装有振动单元20，振动单元20的底部滑动连接有切割头21。使用时，将面料8放置在滑块7的表面，外接驱动电机工作带动两端的叶轮2同步转动，叶轮2带动摆杆3做定轴转动，T形杆4随着摆杆3一起运动，T形杆4推动定位板5在横梁6上的凹槽内做平面运动，定位板5的顶部推动滑块7沿着横梁6的凹槽滑动，将面料8运动至指定的加工位置，此时，传送机构停止运动，第二个外接电机工作，带动第二摆杆10进行摆动，第二摆杆10带动第一活动杆11做平面运动，第一活动杆11推动第二滑板12沿着导向板13的避免滑动，同时拉动第二活动杆14运动，第二活动杆14与第一活动杆11在运动的过程中始终处于平行状态，第二活动杆14和第一活动杆11共同作用，带动第二T形杆15向下运动，对到达指定位置的面料8进行压边，固定完成后，压边机构停止运动，第一工具箱17工作，沿着滑轨16的表面进行滑动，到达纵向加工工位后，第二工具箱19在定位杆18的表面上进行滑动，到达横向加工工位后，振动单元20工作带动切割头21在垂直方向上移动对面料8进行裁切。

如图1和图5所示，作为本发明一个优选的实施例，横梁6的底部正中位置固定连接有隔板22，隔板22的底部固定安装有接料筒23，接料筒23的表面开设有用于存放废料的接料槽24，接料槽24的侧面安装有软管25，软管25的的一端设置有风机26，风机26固定安装在支撑板27的上表面，支撑板27的底部设置有加强筋28，加强筋28能够在不加大支撑板27壁厚的条件下，提高其强度和刚性，增强支撑板27承受载荷的能力，从而节约支撑板27的材料用量，减轻其重量，降低成本，还能够克服因支撑板27在加工过程中，由于各种因素造成的壁厚差，从而带来的应力不均匀所造成的外形歪扭变形，增加支撑板27稳定性，风机26的出风口处通过软管25于存储箱29连接在一起，存储箱29固定安装在箱体1的侧面，存储箱29的侧面上开设有均匀分布的排气孔，箱体1的侧面上设置有控制工作过程的PLC控制器30。使用时，加工过程中产生的废料向下掉落，落在隔板22的斜面上，然后沿着斜面向下滑落，最终进入接料槽24中，此时PLC控制器30控制风机26工作，将接料槽24中的废料吸出，沿着软管25的内壁向前运动，经过软管25的拐角处向下掉落，废料存储在存储箱29中，其中的空气从存储箱29侧面的气孔中排出。

本发明的工作原理是：使用时，将面料8放置在滑块7的表面，PLC控制器30控制外接驱动电机工作，带动两端的叶轮2同步转动，叶轮2带动摆杆3做定轴转动，T形杆4随着摆杆3一起运动，T形杆4推动定位板5在横梁6上的凹槽内做平面运动，定位板5的顶部推动滑块7沿着横梁6的凹槽滑动，将面料8运动至指定的加工位置，此时，传送机构停止运动，第二个外接电机工作，带动第二摆杆10进行摆动，第二摆杆10带动第一活动杆11做平面运动，第一活动杆11推动第二滑板12沿着导向板13的避免滑动，同时拉动第二活动杆14运动，第二活动杆14与第一活动杆11在运动的过程中始终处于平行状态，第二活动杆14和第一活动杆11共同作用，带动第二T形杆15向下运动，对到达指定位置的面料8进行压边，固定完成后，压边机构停止运动，第一工具箱17工作，沿着滑轨16的表面进行滑动，到达纵向加工工位后，第二工具箱19在定位杆18的表面上进行滑动，到达横向加工工位后，振动单元20工作带动切割头21在垂直方向上移动对面料8进行裁切，裁切过程中产生的废料向下掉落，落在隔板22的斜面上，然后沿着斜面向下滑落，最终进入接料槽24中，此时风机26工作，将接料槽24中的废料吸出，沿着软管25的内壁向前运动，经过软管25的拐角处向下掉落，废料存储在存储箱29中，其中的空气从存储箱29侧面的气孔中排出。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于服装制作的面料裁切设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的中部设置有传送机构，传送机构包括叶轮（2）和叶轮（2）上固定连接的摆杆（3），摆杆（3）的另一端铰接有T形杆（4），T形杆（4）顶部的横杆上固定安装有等间距分布的定位板（5），定位板（5）与横梁（6）滑动连接，横梁（6）的两端固定安装在箱体（1）的内壁上，横梁（6）的中部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块（7），滑块（7）的侧面与定位板（5）的顶端抵接，滑块（7）的上表面放置有面料（8），面料（8）的两侧设置有压边机构，压边机构包括安装座（9）和第二T形杆（15），安装座（9）固定安装在箱体（1）的内壁上，安装座（9）的侧面转动连接有第二摆杆（10），第二摆杆（10）的一端外接有电机，第二摆杆（10）另一端铰接有第一活动杆（11），第一活动杆（11）的底部铰接有第二滑板（12），第二滑板（12）的一端与导向板（13）滑动连接，第二滑板（12）的顶部铰接有第二活动杆（14），第二活动杆（14）与第一活动杆（11）平行分布，第二活动杆（14）与第一活动杆（11）的左端铰接有第二T形杆（15），箱体（1）的顶部固定安装有滑轨（16），滑轨（16）上滑动连接有第一工具箱（17），第一工具箱（17）的侧面固定连接有定位杆（18），定位杆（18）上滑动连接第二工具箱（19），第二工具箱（19）的侧面固定安装有振动单元（20），振动单元（20）的底部滑动连接有切割头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述叶轮（2）的一端外接驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述横梁（6）的底部正中位置固定连接有隔板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述隔板（22）的底部固定安装有接料筒（23），接料筒（23）的表面开设有用于存放废料的接料槽（24），接料槽（24）的侧面安装有软管（25），软管（25）的一端设置有风机（26），风机（26）固定安装在支撑板（27）的上表面，风机（26）的出风口处通过软管（25）与 存储箱（29）连接在一起，存储箱（29）固定安装在箱体（1）的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述支撑板（27）的底部设置有加强筋（28）。

6.根据权利要求4所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述存储箱（29）的侧面上开设有均匀分布的排气孔。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于服装制作的面料裁切设备，其特征在于，所述箱体（1）的侧面上设置有控制工作过程的PLC控制器（30）。

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