TWI768741B - 線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處裡方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種能夠提高分離效率之線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處理方法。
本發明之線狀物之去除方法包含：
將多個過濾器3以沿著原料供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機1內，上述過濾器3具備沿著該原料供給方向隔開間隔而延伸之多個桿2、及於多個桿2之一端支撐多個桿2之樑部21，且多個桿2之另一端2b成為自由端；於處於供給方向最下游側之過濾器3之前端部的下方配置導件6；向振動篩機1內供給至少包含線狀物與板狀物之原料，對過濾器3賦予振動，而將線狀物向振動篩機1之篩下側篩分，並且利用導件6捕獲塊狀之線狀物，從而篩選塊狀之線狀物與板狀物。
Description
本發明係關於一種線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處理方法，尤其是關於一種適合於使用過之電子/電氣機器之循環處理的線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處理方法。
已知有一種用以自篩選對象物之中將特定之異物，例如線狀物選擇性地去除之裝置。例如，於日本特開2015-150505號公報（專利文獻1）中，記載有如下篩選裝置之例，其係藉由利用振動篩網之篩選與利用氣流之篩選，而自長條狀材之混合材中篩選出目標篩選對象。
又，就近年來之資源保護之觀點而言，自廢家電製品、PC或行動電話等電子/電氣機器零件屑回收有價金屬越來越盛行，而對有效率之回收方法進行了研究。例如，於日本特開2015-123418號公報（專利文獻2）中，記載有將包含銅之電子/電氣機器零件屑焚燒之後，粉碎為規定之尺寸以下，將經粉碎之電子/電氣機器零件屑利用銅熔煉爐進行處理。
然而，專利文獻1中記載之方法如圖8（a）及圖8（b）所例示，僅揭示了用以篩選長條線狀及具有長條飛散性之篩選對象物之篩選裝置，而不進行篩選包含板狀、柱狀、筒狀等長條狀物以外之形狀之異物的篩選對象物。
如專利文獻2中所記載，於將焚燒處理後之電子/電氣機器零件屑利用熔煉爐進行處理之情形時，若電子/電氣機器零件屑中存在鋁、銻、鐵、鎳等冶煉阻礙物質，則存在使對其進行處理之熔煉爐之處理效率降低的情形。為了抑制向熔煉爐投入冶煉阻礙物質，較理想的是預先進行如下處理，即，儘可能減少向熔煉爐投入之電子/電氣機器零件屑中之冶煉阻礙物質。
又，近年來，亦開始研究自電子/電氣機器零件屑中分離出單體零件並加以處理，但現狀為難以自各式各樣且多形狀之零件屑之中選擇性地分離回收期望之單體零件，而進行了各種研究。
尤其，電子/電氣機器零件屑中包含被覆線、銅線等線狀物體（以下稱為「線狀物」或「線屑」）。線狀物於自各式各樣且多形狀之零件屑中篩選期望之單體零件時容易與其他零件或設備纏繞在一起，故而有引起分離精度變差或設備故障之虞。進而，由於被覆線於被覆部分包含作為冶煉阻礙物質之Sb，故而有時亦會因被覆線混入至熔煉爐中而對熔煉爐之操作造成影響。
因此，本發明人等經過潛心研究後，結果提出了例如如國際公開第2019/151350號說明書中所記載之線狀物之去除裝置，以作為能夠自包含板狀之篩選物與長條狀物以外之形狀之各種異物的篩選對象物高效率地篩選線狀物的篩選裝置。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-150505號公報
[專利文獻2]日本特開2015-123418號公報
[專利文獻3]國際公開第2019/151350號說明書
[發明所欲解決之課題]
然而，已知使用如專利文獻3所記載之篩選裝置連續地進行線狀物與板狀物之篩選處理後，結果有於桿與將多個桿連接之樑部之格子點處，線屑彼此纏繞成塊狀，從而一部分線狀物不會掉落至篩下側而是掉落混入至板狀物側之情形。已知自按壓構件之部分亦容易產生塊狀之線屑。
鑒於上述課題，本發明提供一種能夠提高分離效率之線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處理方法。
[解決課題之技術手段]
為了解決上述課題，本發明人等進行了潛心研究，結果發現要鑽研對配置於振動篩機內之線狀物進行篩分之過濾器的形狀，及於最下游側之過濾器之前端部採用規定之構成是有效的。
以上述見解為基礎而完成之本發明之實施形態的線狀物之去除方法，於一態樣中包含：將多個過濾器以沿著供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內，上述過濾器具備沿著原料供給方向隔開間隔而延伸之多個桿、及於多個桿之一端支撐多個桿之樑部，且多個桿之另一端成為自由端；於處於供給方向最下游側之過濾器之前端部的下方配置導件；向振動篩機內供給至少包含線狀物與板狀物之原料，對過濾器賦予振動，而將線狀物向振動篩機之篩下側篩分，並且利用導件捕獲塊狀之線狀物，從而篩選塊狀之線狀物與板狀物。
本發明之實施形態的電子/電氣機器零件屑之處理方法，於一態樣中包含：將多個過濾器以沿著供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內，上述過濾器具備沿著原料供給方向隔開間隔而延伸之多個桿、及於多個桿之一端支撐多個桿之樑部，且多個桿之另一端成為自由端；於處於供給方向最下游側之過濾器之前端部的下方配置導件；向振動篩機內供給至少包含基板屑與線屑之原料，對過濾器賦予振動，而將線屑向振動篩機之篩下側篩分，並且利用導件捕獲塊狀之線屑，從而篩選塊狀之線屑與基板屑。
本發明之實施形態的線狀物之去除裝置，於一態樣中具備：
振動篩機；
多個過濾器：具備沿著原料供給方向相互隔開間隔而延伸之多個桿、及於多個桿之一端支撐多個桿之樑部，且多個桿之另一端成為自由端，並且以沿著供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內；
振動附加手段：對過濾器賦予振動，以自至少包含線狀物與板狀物之原料將線狀物向振動篩機之篩下側篩分；以及
導件：配置於振動篩機內之排出口，保持塊狀之線狀物，從而篩選塊狀之線狀物與板狀物。
[發明之效果]
若根據本發明，可提供一種能夠提高分離效率之線狀物之去除方法、線狀物之去除裝置及電子/電氣機器零件屑之處理方法。
以下，一邊參照圖式一邊說明本發明之實施形態。以下所示之實施形態係例示用以將本發明之技術思想具體化之裝置或方法者，本發明之技術思想並非將構成零件之構造、配置等特定為下述者。
如圖1所示，本發明之實施形態的線狀物之去除裝置具備：
多個過濾器3：固定於配置在振動篩機1（振動篩機本體）內之固定部10，且沿著原料供給方向鄰接配置；以及
收容器7：包含設置於振動篩機1之排出口之導件6以及設置於導件6之下方之板狀物收容器71及塊狀線狀物收容器72。
導件6設置於處於原料供給方向最下游側之過濾器3之前端部的下方。多個過濾器3被未圖示之振動附加手段賦予振動，藉此對供給至過濾器3上之原料進行篩分。
作為原料，若為至少包含線狀物與板狀物之原料，則並無特別限定。線狀物並不限制為以下者，意指具有短徑與長徑之線狀構件，例如可包括電線、纜線、導線等各種配線。作為板狀物，若為板狀之構件，則並無特別限制，例如，可列舉基板、塑膠板、金屬板等。典型而言，例如可較佳地利用具有l cm2
以上之表面積且厚度為2 mm以上之板狀構件。
原料中可包含線狀、板狀以外之例如筒狀、柱狀、方形、不規則之塊狀等立體形狀物。再者，於以下之說明中，雖以使用電子/電氣機器零件屑作為原料之情形為例進行說明，但如上所述，本發明之實施形態中所使用之原料當然並不限定於電子/電氣機器零件屑。
又，本發明之實施形態中之「電子/電氣機器零件屑」係將廢家電製品、PC或行動電話等電子/電氣機器破碎而成之屑，指回收之後破碎成適當之大小所得者。於本發明中，用以製成電子/電氣機器零件屑之破碎可由處理者自己進行，亦可從市場購入已破碎者等。破碎手段並不限定於特定之裝置，但較理想的是不包含屬於粉碎機範疇之裝置，而儘量為不損壞零件形狀之破碎。
雖然並不限定於以下內容，但於本實施形態中，電子/電氣機器零件屑較佳為被破碎成最大直徑100 mm以下、更佳為50 mm以下者。電子/電氣機器零件屑即便藉由粉碎等而變得過小，就分離效率而言亦稱不上更有效率，故而較佳為破碎成最小直徑5 mm以上，更佳為10 mm以上，進而較佳為15 mm以上。再者，較佳為將本實施形態之電子/電氣機器零件屑之原料預先進行粗破碎之後，以成為電容器、塑膠、基板、線屑、IC、連接器、金屬等形態之方式預先進行單體分離。藉此，更容易藉由下述之轉選機篩選特定之單體零件。
亦可對經粗破碎之電子/電氣機器零件屑進行風力篩選，將3～20 m/s之風力篩選中所篩選出之輕量物作為本實施形態之處理對象。藉由組合風力篩選，使得篩選效率提高。風力篩選可於以下所示之線屑之篩分之前進行，亦可於以下所示之線屑之篩分之後進行。雖然會因電子/電氣機器零件屑中所包含之材料而異，但較佳為使基板或IC等含有貴金屬之物體與金屬之分離速度為10～18 m/s，進而較佳為15～18 m/s，為了提高電容器之濃縮或金屬之分率，較佳為使最佳風速為5～15 m/s，進而較佳為8～12 m/s。
再者，自會對過濾器3之堵塞或其後之分選儀篩選中之感測器之錯誤檢測造成影響的包含膜、粉狀物、塑膠等之零件屑中，將塑膠分離出時，較佳為使風速為5～8 m/s，進而較佳為6～7 m/s。
於本實施形態中，例如，使用圖1所示之振動篩機1，自原料，即此處之電子/電氣機器零件屑篩分出作為電子/電氣機器零件屑中所包含之線狀物之線屑。「線屑」係指由銅、銅合金或鋁等構成之電子/電氣機器之機器間配線或機器之內部使用之電線。線屑包括被覆線、銅線或細長之線狀之塊狀屑等。而且，本實施形態中之「線屑」包含大量絞線、自編織帶解開之銅線等，但該等銅線等之直徑較細，尤其存在容易與其他零件屑纏繞之問題。雖並不限定於以下內容，但例如亦存在直徑（短徑）為0.5 mm以下、0.2 mm以下、更細之情形時為0.05 mm左右之線屑。關於該等線屑之長度，根據破碎情況，有時長徑未達50 mm，有時亦包含長徑超過50 mm者。尤其，於包含長徑較長之銅線等之情形時，由於銅線特別柔軟，故而容易纏繞，而容易變成塊狀屑等。
線屑於篩選電子/電氣機器零件屑時容易與其他零件或設備纏繞，有引起分離精度變差或設備故障之虞。於線屑之中，尤其是被覆線中，於被覆部分包含約0.3%左右之為冶煉阻礙物質之Sb。有時會因被覆線混入至熔煉爐中，而對熔煉爐之操作造成影響。
於本實施形態中，於使用振動篩機1自電子/電氣機器零件屑中篩分線屑之情形時，可藉由利用篩別分離被覆線而將為冶煉阻礙物質之Sb清除至熔煉爐之處理系統外。
作為振動篩機1，若使用通常能夠獲得之裝置即可，其詳細構造並無特別限定。但是，於篩別線狀物時，尤其要對過濾器3之形狀鑽研。具體而言，如圖1或圖2所示，將多個過濾器3配置於振動篩機1內，上述過濾器3具備：
多個桿2：沿著原料供給方向（紙面左右方向）相互隔開間隔y而延伸；及
樑部21：於多個桿2之一端2a支持多個桿2；
多個桿2之另一端2b成為自由端。
藉由將多個桿2之另一端2b成為自由端之過濾器3排列配置多個，可更有效地抑制由線狀物卡住所致之篩選效率降低。如圖1所示，多個過濾器3以沿著供給方向局部重疊之方式彼此鄰接地配置。
如圖2所示，多個桿2向與原料供給方向實質上平行之朝向延伸，且以隔開間隔y而相互平行之方式延伸。如圖1所示，多個過濾器3以原料供給方向下游側之高度高於原料供給方向上游側之高度的方式，分別傾斜地配置。若該等多個過濾器3水平地配置，則可能會導致過濾器3之全長變長，從而使裝置大型化。另一方面，如圖1所示，藉由將多個過濾器3分別傾斜地配置，可確保提高線狀物之篩選效率所需要之運送距離，可進而提高線狀物與板狀物之篩選效率。
另一方面，若過濾器3之傾斜角度過大，則存在原料撞擊處於振動篩機1上方之未圖示之上部之馬達的情形、或原料自振動篩機1溢出而導致原料崩落的情形。因此，較佳為以多個過濾器3相對於水平面之傾斜角度θ大於0°且為45°以下之方式分別配置多個過濾器3，更佳為傾斜角度θ大於0°且為30°以下，進而較佳為傾斜角度θ大於0°且為15°以下。
再者，所謂多個過濾器3相對於水平面之傾斜角度θ，如圖1所示，係指水平面α與成為多個過濾器3之運送面之上表面所成之角度。過濾器3之傾斜角度θ亦可不全部以相同角度傾斜，亦可根據過濾器3之配置位置分別變更為適當之角度。例如，能夠使傾斜角度朝向供給方向逐漸變小或變大。
配置於過濾器3所具備之多個桿2之一端2a的樑部21，可利用中央部中空或純金屬製之角柱塊。樑部21由金屬製之中空或純金屬之構件構成，該金屬製之中空或純金屬之構件由在多個桿2上向與多個桿2之延伸方向交叉之方向延伸的上表面部21a、與上表面部21a對向之下表面部21b、以及與上表面部21a及下表面部21b交叉之2個側面部2lc、21d構成。如圖3所示，於側面部21c形成有多個孔21e，將多個桿2分別插入至多個孔21e後利用熔接部21f固定。
藉由將多個桿2以貫通樑部21內之方式經由孔21e及熔接部21f固定，而強化多個桿2與樑部21之固定。藉此，即便於過濾器3具有懸臂樑形狀，即於多個桿2之一端2a具有樑部21，另一端2b成為自由端之情形時，亦能夠穩定地篩選處理電子/電氣機器零件屑之類的比重相對較大之材料。
使過濾器3於原料供給方向上鄰接地配置時，較佳為以如下方式配置，即，一過濾器3所具備之樑部21之上表面部21a配置於鄰接地配置在較一過濾器3更靠原料供給方向上游側之另一過濾器3所具備之多個桿2之另一端2b處之自由端之正下方。
於如圖1所示之過濾器3之配置中，當自一過濾器3向另一過濾器3運送原料時，存在基板屑等板狀物於過濾器3與過濾器3之交界部分立起，而產生向篩下側掉落之現象之情形，但藉由配置成另一過濾器3之上表面部21a重疊於一過濾器3之多個桿2之另一端2b之自由端側的正下方，可抑制過濾器3與過濾器3之交界部分處板狀物錯誤地向篩下側掉落之現象。
又，當自一過濾器3向另一過濾器3運送原料時，原料不會直接掉落至多個桿2上，而是暫時掉落至上表面部21a上，因此可抑制多個桿2之損傷，從而於更長期間內無需更換零件地運轉篩選裝置。
進而，如圖1所示，可於桿2之一端2a上具備防掉落具22，該防掉落具22在與多個桿2之延伸方向交叉之方向上延伸，且自桿2之一端2a朝向上方大致沿鉛直方向延伸。防掉落具22可配置於處於桿2之另一端2b與配置在該桿2之另一端2b下方之另一桿2之一端2a之間的空間內。藉由防掉落具22，可抑制應自桿2之另一端2b掉落至樑部21之上表面部21a之原料錯誤地掉落至篩下側。尤其，於桿2之一端2a與另一端2b之距離變長之情形時，藉由設置防掉落具22，可防止本來不應被分離至篩下側之原料掉落至篩下側。再者，於圖1之例中，示出了自樑部21之上表面部21a大致沿鉛直方向延伸之例，但當然亦可朝向供給方向上游側或下游側稍微傾斜。
如圖4所示，較佳於多個桿2之表面形成有用以將線屑篩落至篩下側之曲面R。線屑具有線形狀，因此若桿2之表面有稜角，則當線屑沿著原料供給方向移動時有時會被桿2卡住而隆起，從而無法順利地被篩別至篩下側。
藉由使多個桿2之表面附有曲面R，可使線屑與桿2之接觸更順滑，故而可進而提高線屑之篩別效率。再者，多個桿2之表面亦可實施有用以使與線屑之接觸變得順滑之表面加工等。
此處，較佳根據電子/電氣機器零件屑中所包含之基板X之大小來調整桿2間之間隔及桿2之直徑。具體而言，例如，如圖4所示，若將供給至過濾器上之電子/電氣機器零件屑中所包含之板狀物X之平均尺寸（直徑）設為x mm，將桿間距離設為y，將桿半徑設為r，則較佳為以具有r2
＋（y＋2r）2
＝（x＋r）2
之關係之方式調整桿2間之間隔y及半徑r。
例如，較佳將多個桿2間之間隔調整成線狀物之代表直徑之1.2～6倍且較板狀物之最小短徑窄。此處，所謂線狀物之「代表直徑」，係指從原料中提取任意10個線狀物，算出所提取之10個線狀物之長徑側的平均直徑。將上述操作重複5次，將5次之平均值作為「代表直徑」。又，板狀物之最小短徑亦同樣地，指從原料中提取任意10個板狀體，算出所提取之10個板狀物之短徑側的平均直徑，將上述操作重複5次所得之平均值。
具體而言，雖不限定於以下內容，例如，可將桿直徑（2r）設為1～15 mm。可將桿間隔設為1～10 mm，更佳為1.5～5 mm。桿2之長度典型而言為100～600 mm，更佳為200～400 mm。於較100 mm短之情形時，於較長之線狀物較多之情形時變得不易掉落至篩下，線狀物容易於篩上成為塊狀。另一方面，若超過600 mm，則容易因振動而使桿之晃動變大。
如圖6所示，可於過濾器3之更上游側配置平台4。藉由將電子/電氣機器零件屑自平台4上配置於過濾器3上，於過濾器3上自未圖示之振動附加手段賦予振動，而將由基板或IC等板狀物構成之含有貴金屬之物體被篩選至篩上側，且將包含被覆線之線屑被篩選至篩下側。
平台4由實質上不具備用以將線屑篩落之間隙之平板狀之板構成，原料於被供給至過濾器3之前首先被供給至平台4上。藉由首先對供給至平台4上之原料賦予振動，可使原料於平台4上分散。然後，藉由將分散後之原料自平台4上供給至過濾器3上，可進而提高線狀物與板狀物於過濾器3之篩選效率。又，藉由在平台4上暫時對原料賦予振動，亦有可使線狀物之方向一致之效果。對平台4賦予之振動可為與對過濾器3賦予之振動相同之程度。
於本實施形態中，更佳於配置在過濾器3上之原料上，配置如圖7（a）所示之用以按壓原料之按壓構件5來進行篩分。作為按壓構件5，若具有可抑制原料中所包含之板狀物藉由賦予至過濾器3之振動而旋轉，且可抑制自桿2之間脫落之類的材質及形狀即可。
例如，作為按壓構件5，可使用具有彈性且能夠利用該彈性力保持原料之橡膠材、樹脂材、海綿材等彈性構件。亦可使用具有彈性之塑膠片等作為按壓構件5。藉由使用彈性構件作為按壓構件5，可與振動之過濾器3保持一定距離而與原料一起移動，故而可抑制原料中之板狀物多餘之旋轉。作為按壓構件5，亦可為以具有與原料之適度摩擦力之方式具有1個或多個孔的構件。
按壓構件5亦可於供給至過濾器3上之原料上積層多片，但若積層過多，則當為原料中所包含之零件之形狀或大小之差異較大之對象物時，有時會難以調整負荷。亦可以將按壓構件5自原料之上壓抵之方式施加負載，但若負載過大，則有時會發生基板等板狀物堵塞於按壓構件5與過濾器3之間。
按壓構件5之厚度能夠根據所使用之原料來適當選擇最佳之厚度。並不限制於以下，但於使用例如橡膠材作為按壓構件5之情形時，較佳為以將厚度2～20 mm左右之片狀構件覆蓋於原料上之方式進行配置。藉由利用按壓構件5覆蓋原料，而對電子/電氣機器零件上施加適度之負載，從而提高篩別效率。亦可於按壓構件5上放置鐵板等重物來調節負荷。
較佳如圖7（b）所示，按壓構件5之原料供給側之一端具有固定於振動篩機1之固定端，原料排出側之另一端具備不固定於振動篩機1之自由端。藉由將按壓構件5之一端固定，可抑制按壓構件5隨著原料一起流向原料排出側，並且藉由按壓構件5之另一端成為自由端，而按壓構件5之另一端容易依照原料之形狀及振動而移動，故而容易更加適當地按壓原料。
如圖7（b）所示，按壓構件5之固定端固定於向過濾器3上供給原料之振動篩機1之供給側的上方（上端）。以該固定端為起點，按壓構件5具有如自原料之供給側向排出側懸掛之構成，按壓構件5之自由端能夠以於原料排出側將原料按壓至過濾器3上之狀態沿上下方向移動。藉由具有此種構成，於原料之供給側，原料容易振動，可容易地使線狀物之方向一致，並且於原料之排出側，利用按壓構件5抑制原料之由振動所致之上下移動，藉此可容易地將線狀物篩落至過濾器3之下方。
按壓構件5可具有如覆蓋過濾器3之整個面與導件6之至少一部分的大小而配置。藉此，可利用1片按壓構件5抑制處於過濾器3上之所有原料多餘之旋轉，且同時向導件6側運送，並可抑制板狀物自桿2之間掉落。或者，亦可將多個按壓構件5自原料供給方向朝向原料排出方向配置多個。
再者，按壓構件5可配置於多個過濾器3之各者，亦可僅配置於自原料供給側觀察時最上游側之過濾器3。
使用振動篩機1之原料之篩分較佳為重複2次以上。例如，於使用電子/電氣機器零件作為原料之情形時，藉由第一次篩分，進行電子/電氣機器零件中之附帶零件之基板與無零件之基板的分離。然後，藉由第二次篩分，對無零件之基板進一步進行篩分，藉此可使電子/電氣機器零件整體之約4成左右之基板向篩上側移行。
又，除了兩階段之篩分以外，進而利用按壓構件5對電子/電氣機器零件實施負荷調整，藉此，可於第2階段之篩分結束之時間點，使電子/電氣機器零件中所包含之基板之約7成向篩上側移行，使線屑（被覆線）之約9成向篩下側移行。
向過濾器3賦予之振動之大小為任意，若為可使線狀物之方向一致之程度的大小，則並無特別限制。振動方向較佳為與桿2之延伸方向相同之方向，即與原料供給方向平行之方向（前後方向）。於進行連續處理之情形時，較佳為除了於前後方向振動以外進而於上下方向振動。關於振幅，若為可使原料前進之振幅，則可為任意振幅，可根據原料之處理量來適當設定。用以供給向過濾器3賦予之振動之裝置可為直線型，亦可為旋轉型，若為產生規定之振動者，則並無特別限定。
例如，能以相對於過濾器3上表面垂直之方向之振動幅度（上下方向之振動幅度）及前後方向之振動幅度成為0.5～10 mm的方式賦予振動。當振動幅度過大時，存在線屑之分離效率降低之情形，當振動幅度過小時，則無法獲得明顯之振動效果，故而振動幅度更佳為5～8 mm。或者，雖然並不限制於以下之例，但可對過濾器3賦予振動頻率50 Hz左右之振動，並以自振動源向過濾器3傳遞之振動傳遞率（加振率）成為10～90%之間的方式調整振動大小。
關於振動，可對過濾器3斷續地或連續地賦予。藉由連續地賦予振動，可穩定地進行線屑之回收處理，藉由斷續地賦予振動，可節省振動之驅動所需之動力。
如圖5所示，若使用在多個桿2之兩端形成有用以支撐多個桿2之樑部200的過濾器，則存在線狀物卡在樑部200，而無法順利地被篩選至篩下側之情形。若根據本發明實施形態之篩選裝置及使用其之線狀物之篩選方法以及電子/電氣機器零件屑之處理方法，如圖1所示，藉由將僅於多個桿2之一端2a形成有樑部21且另一端2b成為自由端之過濾器3一面沿著供給方向重疊，一面配置成多段，可抑制線狀物卡住，進一步提高線狀物之篩選效率。再者，桿2之另一端2b較佳為配置於配置有樑部21之上表面部21a的區域A之上表面上，更佳為配置於區域A之更接近供給方向上游側之位置上。
藉由過濾器3篩選至篩上側之由基板或IC等板狀物構成之含有貴金屬之物體殘留於處於原料供給方向最下游側的過濾器3上，且被收容至收容板狀物之板狀物收容器71內。然而，銅線屑或細線基本上均較為柔軟，且長度越長越容易纏繞，故而有時篩別時之振動或卡住於桿2等會使一部分線狀物，例如直徑未達1 mm之細線成為塊狀，從而不會顯著地向過濾器3之下方（篩下側）掉落。尤其，若一面使用按壓構件5按壓原料，一面進行篩別，則即便為於篩別前預先進行了銅線屑或細線之去除處理之原料，亦存在原料彼此卡住得更多，而於篩別中產生較多之塊狀線狀物，從而使線狀物之分離效率降低之情形。
於本實施形態中，於處於原料供給方向最下游側之過濾器3（亦稱為「最終過濾器3」）之前端部下方設置導件6。不管是於振動篩之前之原料中所包含之塊狀線狀物，還是於振動篩中產生之塊狀線狀物，均可由導件6捕獲。又，藉由利用導件6篩選塊狀之線狀物與板狀物，可防止線狀物混入至收容板狀物之板狀物收容器71內。再者，關於振動篩中產生之塊狀線狀物，多數情況下線狀物彼此會相互纏繞成塊狀，但有時亦會發生板狀物夾於桿間之間隙，而線屑以該板狀物為起點纏繞，從而成為塊狀物。
關於導件6，如圖1所示，以覆蓋收容板狀物之板狀物收容器71之上方的方式配置，如圖2所示，具備：
多個桿62：沿著原料供給方向（紙面左右方向）相互隔開間隔z而延伸；及
樑部61：於多個桿62之一端支撐多個桿62。
多個桿62具有僅一端固定於樑部61，而其他部位不固定於其他構件之梳齒形狀，藉此，可一面抑制線屑卡住於桿62，一面順利地向排出側輸送。導件6之樑部61以局部上下重疊之方式配置於最後過濾器3之正下方。藉此，可將自最後過濾器3運送而來之板狀物於導件6之樑部61上承接，並使板狀物自桿62之間之間隙向板狀物收容器71掉落。
導件6所具備之多個桿62朝與原料供給方向實質上平行之方向延伸，且以隔開間隔z而相互平行之方式延伸。導件6之桿62之間隔z若具有足以使板狀物向篩下側掉落之寬度即可，較過濾器3之間隔y更寬地形成。關於導件6之運送方向之長度，若過短，則存在無法充分地進行塊狀之線屑與板狀物之篩選的情形，另一方面，若過長，則存在塊狀之線狀物堵塞於桿62上而難以取出之情形。導件6之桿62之間隔z可相對於過濾器3之間隔y設為5～50倍，更佳為10～40倍，進而較佳為15～30倍。導件6之桿62之沿著原料供給方向的長度可設為100～600 mm，更佳為150～500 mm，進而較佳為200～400 mm。桿62之表面具有曲面形狀，表面亦可實施有用以使板狀物或塊狀之線狀物之滑動良好的表面加工。
本發明使用上述實施形態進行了說明，但並不限定於各實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內將構成要素變形進行具體化。又，藉由各實施形態中所揭示之多個構成要素之適當組合，可形成各種發明。例如，亦可自實施形態所示之所有構成要素刪除若干個構成要素。進而，亦可將不同之實施形態之構成要素適當組合。
1:振動篩機
2:桿
2a:一端
2b:另一端
3:過濾器
4:平台
5:按壓構件
6:導件
7:收容器
10:固定部
21:樑部
21a:上表面部
21b:下表面部
21c,21d:側面部
21e:孔
21f:熔接部
22:防掉落具
61:樑部
62:桿
71:板狀物收容器
72:塊狀線狀物收容器
200:樑部
A:區域
r:桿半徑
x:板狀物X之平均尺寸（直徑）
y,z:間隔
α:水平面
θ:傾斜角度
[圖1]係表示本發明實施形態之線狀物之去除裝置一例的局部側視圖。
[圖2]係表示本發明實施形態之線狀物之去除裝置一例的局部俯視圖。
[圖3]係表示樑部與多個桿之熔接狀態一例的局部側視圖。
[圖4]係表示多個桿之間隔及半徑之關係的示意圖。
[圖5]係表示本發明實施形態之線狀物之去除裝置一例的示意圖。
[圖6]係表示桿之兩端具備樑部之過濾器之例的示意圖。
[圖7（a）]係表示對本發明實施形態之線狀物之去除裝置，自原料供給方向觀察時之按壓構件之位置關係、板狀物與線狀物之篩選狀態的示意圖，[圖7（b）]係表示對本發明實施形態之線狀物之去除裝置，自桿之延伸方向觀察時之按壓構件之位置關係、板狀物與線狀物之篩選狀態的示意圖。
1:振動篩機
2:桿
2a:一端
2b:另一端
3:過濾器
6:導件
7:收容器
10:固定部
21:樑部
21a:上表面部
21b:下表面部
21c,21d:側面部
22:防掉落具
71:板狀物收容器
72:塊狀線狀物收容器
A:區域
α:水平面
θ:傾斜角度
Claims (11)
- 一種線狀物之去除方法，其包含： 將多個過濾器以沿著原料供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內，該過濾器具備沿著該原料供給方向隔開間隔而延伸之多個桿、及於該多個桿之一端支撐該多個桿之樑部，且該多個桿之另一端成為自由端； 於處於該供給方向最下游側之過濾器之前端部的下方配置導件； 向該振動篩機內供給至少包含線狀物與板狀物之原料，對該過濾器賦予振動，而將該線狀物向該振動篩機之篩下側篩分，並且利用該導件捕獲塊狀之線狀物，從而篩選該塊狀之線狀物與該板狀物。
- 如請求項1之線狀物之去除方法，其中，篩選該塊狀之線狀物與該板狀物包含： 於該過濾器之前端部下方，使用具備沿著該供給方向隔開間隔而延伸之多個桿及支撐該桿之樑部的導件，將該塊狀之線狀物捕獲至該導件之該桿上，並且使該板狀物自該桿之間掉落。
- 如請求項1或2之線狀物之去除方法，其中，該導件之該桿之間隔相對於該過濾器之該桿之間隔為5～50倍，沿著該供給方向之該導件之該桿的長度為100～600 mm。
- 如請求項1或2之線狀物之去除方法，其包含：藉由一端固定於該振動篩機之該原料之供給側，另一端於該原料之排出側成為自由端且由彈性構件形成的按壓構件，自該過濾器及該導件之上方按壓該原料。
- 如請求項1或2之線狀物之去除方法，其中，該原料係電子/電氣機器零件屑，該板狀物包含基板屑，該線狀物包含線屑。
- 一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包含： 將多個過濾器以沿著原料供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內，該過濾器具備沿著該原料供給方向隔開間隔而延伸之多個桿、及於該多個桿之一端支撐該多個桿之樑部，且該多個桿之另一端成為自由端； 於處於該供給方向最下游側之過濾器之前端部的下方配置導件； 將至少包含基板屑與線屑之原料向該振動篩機內供給，對該過濾器賦予振動，而將該線屑向該振動篩機之篩下側篩分，並且利用該導件捕獲塊狀之線屑，從而篩選該塊狀之線屑與該基板屑。
- 一種線狀物之去除裝置，其具備： 振動篩機； 多個過濾器：具備沿著原料供給方向相互隔開間隔而延伸之多個桿、及於該多個桿之一端支撐該多個桿之樑部，且該多個桿之另一端成為自由端，並且以沿著該供給方向局部重疊之方式鄰接地配置於振動篩機內； 振動附加手段：以自至少包含線狀物與板狀物之原料將該線狀物向該振動篩機之篩下側篩分之方式，對該過濾器賦予振動；及 導件：配置於該振動篩機內之排出口，保持塊狀之線狀物，而篩選該塊狀之線狀物與板狀物。
- 如請求項7之線狀物之去除裝置，其中，該導件具備沿著該供給方向隔開間隔而延伸之多個桿及支撐該桿之樑部，且將該塊狀之線狀物捕獲至該桿上，使該板狀物自該桿之間掉落。
- 如請求項7或8之線狀物之去除裝置，其中，該導件之該桿之間隔為5～50倍，該導件之該桿之沿著該供給方向的長度為100～600 mm。
- 如請求項7或8之線狀物之去除裝置，其進而具備按壓構件，該按壓構件用以自該過濾器之上方按壓該原料，其一端固定於該振動篩機之該原料之供給側，另一端於該原料之排出側成為自由端，且由彈性構件形成。
- 如請求項7或8之線狀物之去除裝置，其中，該原料係電子/電氣機器零件屑，該板狀物包含基板屑，該線狀物包含線屑。
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