WO2021177381A1 - 線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法 - Google Patents

線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法 Download PDF

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勝志 青木
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Ｊｘ金属株式会社
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    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing linear objects, a method for removing linear objects, and a method for treating scraps of electronic / electrical equipment parts, and particularly a method for removing linear objects suitable for recycling of used electronic / electrical equipment.
  • the present invention relates to a linear object removing device and a method for treating electronic / electrical equipment parts waste.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-150505 (Patent Document 1) describes an example of a sorting device that sorts a target sorting target from a mixture of long materials by sorting with a vibrating screen and sorting with an air flow. ing.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-123418
  • Patent Document 2 electronic / electrical equipment component scraps containing copper are incinerated, crushed to a predetermined size or less, and the crushed electronic / electrical equipment component scraps are smelted with copper. It is described that it is processed in a furnace.
  • Patent Document 1 is a sorting device for sorting long linear and long scattering objects as illustrated in FIGS. 8 (a) and 8 (b). However, it is not performed to sort a sorting object containing a foreign substance having a shape other than a long one such as a plate, a column, or a cylinder.
  • linear objects such as coated wires and copper wires (hereinafter referred to as "linear objects” or “wire scraps”). Since the linear object is easily entangled with other parts and equipment when selecting a desired single part from a wide variety of multi-shaped parts scraps, there is a risk of deterioration of separation accuracy and equipment trouble. Further, since the covered wire contains Sb, which is a smelting inhibitor, in the covered portion, the covered wire may be mixed into the smelting furnace, which may affect the operation of the smelting furnace.
  • Sb which is a smelting inhibitor
  • the present disclosure provides a method for removing linear objects, a device for removing linear objects, and a method for treating scraps of electronic / electrical equipment parts, which can improve the separation efficiency.
  • the present inventors diligently studied, and found that the shape of the filter for sieving linear objects arranged in the vibrating sieve was devised and that the tip of the filter on the most downstream side was used. We have found that it is effective to adopt a predetermined configuration.
  • the method for removing a linear object which has been completed based on the above findings, has, on one side, a plurality of rods extending at intervals along the supply direction of the raw material and a plurality of rods.
  • a beam portion that supports a plurality of rods at one end is provided, and a plurality of filters having the other ends of the plurality of rods having free ends are arranged adjacent to each other so as to partially overlap along the supply direction and arranged in a vibrating sieve in the supply direction.
  • a guide is placed below the tip of the filter, which is the most downstream side of the filter, and a raw material containing at least a linear substance and a plate-like substance is supplied into the vibrating sieve, the filter is vibrated, and the linear object is vibrated through a vibrating sieve.
  • This is a method for removing linear objects, which includes sieving to the lower side of the sieve of the machine, capturing the massive linear objects with a guide, and sorting the massive linear objects from the plate-like objects.
  • the method for treating electronic / electrical equipment component waste includes a plurality of rods extending at intervals along the supply direction of the raw material, and a plurality of rods at one end of the plurality of rods.
  • a plurality of filters having a beam portion for supporting the rod and having the other end of the rod as a free end are arranged adjacent to each other so as to partially overlap along the supply direction, and are arranged in the vibrating sieve on the most downstream side in the supply direction.
  • a guide is placed below the tip of a filter to supply the raw material containing at least substrate waste and wire dust into the vibrating sieve, vibrate the filter, and sift the wire dust to the lower side of the sieve of the vibrating sieve.
  • the linear object removing device has, on one side, a vibrating sieve, a plurality of rods extending at intervals in the supply direction of the raw material, and a plurality of rods at one end of the plurality of rods.
  • a plurality of filters having a beam portion for supporting the rods and having the other end of the plurality of rods having a free end, and a plurality of filters arranged in a vibrating sieve so as to partially overlap along the supply direction.
  • a vibration adding means that vibrates the filter so as to sieve the linear material from the raw material containing at least the linear material and the plate-like material to the lower side of the sieve of the vibrating sieve, and arranged at the discharge port in the vibrating sieve. It is a device for removing a linear object, which is provided with a guide for holding the lumpy linear object and sorting the lumpy linear object and the plate-shaped object.
  • FIG. 1 It is a partial side view which shows an example of the linear object removing apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a partial top view which shows an example of the linear object removing apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a partial side view which shows an example of the welding state of a beam part and a plurality of rods. It is a schematic diagram which shows the relationship of the interval and radius of a plurality of rods. It is a schematic diagram which shows an example of the linear object removing apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic diagram which shows the example of the filter which has the beam part at both ends of a rod. FIG.
  • FIG. 7A is a schematic representation of the positional relationship of the pressing member and the sorting state of the plate-shaped object and the linear object when viewed from the supply direction of the raw material for the linear object removing device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (b) shows the positional relationship of the holding member and the plate-like object and the linear object when viewed from the extending direction of the rod for the linear object removing device according to the embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the sorting state.
  • the linear object removing device is fixed to the fixing portion 10 arranged in the vibrating sieve machine 1 (vibrating sieve main body), and is fixed in the supply direction of the raw material.
  • a plurality of filters 3 arranged adjacent to each other, a guide 6 provided at the discharge port of the vibrating sieve 1, and a plate-shaped material container 71 and a massive linear material container 72 provided below the guide 6 are included. It is provided with a container 7.
  • the guide 6 is provided below the tip of the filter 3 which is the most downstream side in the supply direction of the raw material.
  • the plurality of filters 3 are subjected to vibration by vibration adding means (not shown), so that the raw materials supplied on the filters 3 are screened.
  • the raw material is not particularly limited as long as it is a raw material containing at least a linear substance and a plate-like substance.
  • the linear object is not limited to the following, but means a linear member having a minor axis and a major axis, and may include various wirings such as electric wires, cables, and conductors.
  • the plate-shaped material is not particularly limited as long as it is a plate-shaped member, and examples thereof include a substrate, a plastic plate, and a metal plate. Typically, for example, a plate-shaped member having a surface area of 1 cm 2 or more and a thickness of 2 mm or more can be preferably used.
  • the raw material can include three-dimensional objects other than linear and plate-like, such as tubular, columnar, square, and irregular lumps.
  • three-dimensional objects other than linear and plate-like such as tubular, columnar, square, and irregular lumps.
  • the raw material used in the embodiment of the present invention is electronic / electrical equipment parts waste. Of course, it is not limited to.
  • the "electronic / electrical equipment component waste” in the embodiment of the present invention is waste crushed electronic / electrical equipment such as waste home appliances, PCs and mobile phones, and has an appropriate size after being collected. Refers to what has been crushed into.
  • the crushing for making electronic / electrical equipment parts waste may be performed by the processor himself, or may be crushed in the market and purchased.
  • the crushing means is not limited to a specific device, but does not include devices belonging to the crusher category, and crushing that does not impair the shape of parts is desired as much as possible.
  • the electronic / electrical equipment component scraps are preferably crushed to a maximum diameter of 100 mm or less, more preferably 50 mm or less.
  • Electronic / electrical equipment parts waste is not efficient in terms of separation efficiency even if it is made too small by crushing, etc. Therefore, it is crushed to a minimum diameter of 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and further to 15 mm or more. Is preferable.
  • the raw material of the electronic / electrical equipment component waste according to the present embodiment is roughly crushed in advance, it is possible to separate the raw materials into a capacitor, a plastic, a substrate, a wire waste, an IC, a connector, a metal, or the like. preferable. This makes it easier to select a specific single component by a transfer machine described later.
  • Coarsely crushed electronic / electrical equipment parts scraps may be sorted by wind power, and lightweight materials sorted by wind power sorting at 3 to 20 m / s may be treated in the present embodiment. By combining wind sorting, sorting efficiency is improved. Wind sorting may be performed before or after the following debris sieving. Although it depends on the material contained in the scraps of electronic / electrical equipment parts, the separation between the precious metal-containing material such as a substrate or IC and the metal is preferably 10 to 18 m / s, more preferably 15 to 18 m / s, and the capacitor. In order to improve the concentration and the fraction of the metal, the optimum wind speed is preferably 5 to 15 m / s, more preferably 8 to 12 m / s.
  • the wind speed is 5 to 8 m / s, and further. Is preferably 6 to 7 m / s.
  • the vibrating sieve 1 shown in FIG. 1 is used to screen raw materials, that is, wire scraps from electronic / electrical equipment parts scraps as linear substances contained in the electronic / electrical equipment parts scraps. ..
  • Wire scrap means wiring between devices of electronic / electrical devices made of copper, copper alloy, aluminum, etc., or electric wires used inside the devices.
  • the wire chips include covered wires, copper wires, elongated linear lumps, and the like.
  • the "wire scraps" in the present embodiment include many stranded wires, copper wires unwound from braids, etc., but these copper wires and the like have a small diameter, and in particular, there is a problem that they are easily entangled with other parts scraps. be.
  • the diameter is 0.5 mm or less, 0.2 mm or less, or thinner
  • the length of these debris may be less than 50 mm in major axis due to crushing, but may include those having a major axis of more than 50 mm.
  • the copper wire is particularly soft, so that it is liable to be entangled and become lumpy waste or the like.
  • Wire scraps are easily entangled with other parts and equipment when sorting electronic and electrical equipment parts scraps, which may cause deterioration of separation accuracy and equipment troubles.
  • the coated wire contains about 0.3% of Sb, which is a smelting inhibitor, in the coated portion. If the covered wire is mixed into the smelting furnace, it may affect the operation of the smelting furnace.
  • the covered wire is separated by sieving to smelt Sb, which is a smelting inhibitor, in a smelting furnace. Can be removed from the processing system of.
  • the vibrating sieve 1 As the vibrating sieve 1, a generally available device may be used, and its detailed structure is not particularly limited. However, when sieving linear objects, the shape of the filter 3 is particularly devised. Specifically, as shown in FIG. 1 or 2, a plurality of rods 2 extending at intervals y from each other in the raw material supply direction (left-right direction of the paper surface), and a plurality of rods 2 at one end 2a of the plurality of rods 2. A plurality of filters 3 having a beam portion 21 for supporting the rod 2 and having the other end 2b of the plurality of rods 2 as a free end are arranged in the vibrating sieve machine 1.
  • the plurality of filters 3 are arranged adjacent to each other so as to partially overlap each other along the supply direction.
  • the plurality of rods 2 extend in a direction substantially parallel to the supply direction of the raw material, and extend so as to be parallel to each other with an interval y.
  • the plurality of filters 3 are arranged so as to be inclined so that the height on the downstream side in the supply direction of the raw material is higher than the height on the upstream side in the supply direction of the raw material.
  • the total length of the filters 3 becomes long, and the apparatus may become large.
  • by arranging the plurality of filters 3 in an inclined manner it is possible to secure the transport distance required for improving the sorting efficiency of the linear object, and the linear object and the plate can be secured. The efficiency of sorting with the state can be further improved.
  • each of the plurality of filters 3 so that the inclination angles ⁇ of the plurality of filters 3 with respect to the horizontal plane are larger than 0 ° and 45 ° or less, and more preferably the inclination angles ⁇ are larger than 0 ° and 30 ° or less. Further, the inclination angle ⁇ is larger than 0 ° and 15 ° or less.
  • the inclination angle ⁇ of the plurality of filters 3 with respect to the horizontal plane means the angle formed by the horizontal plane ⁇ and the upper surface serving as the transport surface of the plurality of filters 3. It is not necessary to incline all the inclination angles ⁇ of the filters 3 to the same angle, and it is also possible to change the inclination angles ⁇ to appropriate angles according to the arrangement position of the filters 3. For example, the tilt angle can be gradually reduced or increased in the supply direction.
  • the beam portion 21 includes an upper surface portion 21a extending in a direction intersecting the extending direction of the plurality of rods 2 on the plurality of rods 2, a lower surface portion 21b facing the upper surface portion 21a, and the upper surface portion 21a and the lower surface portion 21b. It is composed of a hollow or solid metal member composed of two intersecting side surface portions 21c and 21d. As shown in FIG. 3, a plurality of holes 21e are formed in the side surface portion 21c, and a plurality of rods 2 are inserted into the plurality of holes 21e and fixed by the welded portion 21f.
  • the fixing between the plurality of rods 2 and the beam portion 21 is strengthened.
  • the filter 3 has a beam portion 21 at one end 2a of the plurality of rods 2 and the other end 2b has a cantilever shape in which the other end 2b is a free end, it is relatively like scraps of electronic / electrical equipment parts. It is possible to stably sort and process materials having a large specific density.
  • the filter 3 When the filter 3 is arranged adjacent to the raw material supply direction, the upper surface portion 21a of the beam portion 21 included in the filter 3 of 1 is arranged adjacent to the upstream side of the raw material supply direction of the filter 3. It is preferable that the filter 3 is arranged so as to be arranged immediately below the free end at the other end 2b of the plurality of rods 2 provided.
  • the raw material when the raw material is conveyed from the filter 3 of 1 to the other filter 3, the raw material can be once dropped onto the upper surface portion 21a without directly falling onto the plurality of rods 2, so that a plurality of rods 2 can be dropped. Damage to the rod 2 can be suppressed, and the sorting device can be operated for a longer period of time without requiring replacement of parts.
  • a preventive device 22 can be provided.
  • the fall protection tool 22 can be arranged in a space between the other end 2b of the rod 2 and one end 2a of another rod 2 arranged below the other end 2b of the rod 2.
  • the fall prevention tool 22 prevents the raw material that falls from the other end 2b of the rod 2 to the upper surface portion 21a of the beam portion 21 from accidentally falling to the lower side of the sieve.
  • the fall prevention tool 22 is provided to prevent the raw material that should not be separated to the lower side of the sieve from falling to the lower side of the sieve. Can be done.
  • FIG. 1 an example extending substantially in the vertical direction from the upper surface portion 21a of the beam portion 21 is shown, but it goes without saying that the beam portion 21 may be slightly inclined toward the upstream side or the downstream side in the supply direction.
  • the surface of the plurality of rods 2 is formed with a curved surface R for sieving the debris to the lower side of the sieve. Since the wire debris has a linear shape, if the surface of the rod 2 is angular, when the debris moves along the supply direction of the raw material, it is caught by the rod 2 and floats up, and it is not properly sieved to the lower side of the sieve. There is.
  • the contact between the debris and the rods 2 can be made smoother, so that the efficiency of sieving the debris can be further improved.
  • the surfaces of the plurality of rods 2 may be surface-processed to facilitate contact with wire debris.
  • the distance between the rods 2 and the diameter of the rods 2 are adjusted based on the size of the plate-shaped object X contained in the scraps of electronic / electrical equipment parts.
  • the average size (diameter) of the plate-shaped object X contained in the electronic / electrical equipment component scraps supplied on the filter is X mm
  • the distance between the rods is y.
  • the rod radius is r
  • the distance between the plurality of rods 2 is adjusted to be 1.2 to 6 times the representative diameter of the linear object and narrower than the minimum minor diameter of the plate-shaped object.
  • the "representative diameter" of the linear object any 10 points of the linear object in the raw material are extracted, and the average diameter of the extracted 10 linear objects on the major axis side is calculated. This is repeated 5 times, and the average value of 5 times is taken as the "representative diameter”.
  • the minimum minor diameter of the plate-shaped object any 10 points of the plate-shaped body in the raw material are extracted, and the average diameter of the extracted 10 points of the plate-shaped object on the minor axis side is calculated, and this is calculated as 5. It means the average value repeated many times.
  • the rod diameter (2r) can be 1 to 15 mm.
  • the rod spacing can be 1 to 10 mm, more preferably 1.5 to 5 mm.
  • the length of the rod 2 is typically 100 to 600 mm, more preferably 200 to 400 mm. If it is shorter than 100 mm, if there are many long linear objects, it will be difficult to fall under the sieve, and the linear objects will easily become lumpy on the sieve. On the other hand, if it exceeds 600 mm, the rod tends to shake due to vibration.
  • the table 4 can be arranged further upstream of the filter 3.
  • Electronic / electrical equipment component scraps are arranged on the filter 3 from the table 4, and are subjected to vibration from a vibration adding means (not shown) on the filter 3, so that the upper side of the sieve contains a precious metal composed of a plate-like material such as a substrate or an IC. Items are sorted, and debris containing covered wire is sorted under the sieve.
  • the table 4 is composed of a flat plate having substantially no gap for sieving wire debris, and the raw material is first supplied onto the table 4 before being supplied to the filter 3.
  • the raw materials can be dispersed on the table 4 by first applying vibration to the raw materials supplied on the table 4. Then, by supplying the dispersed raw material from the table 4 to the filter 3, the efficiency of sorting the linear material and the plate-shaped material in the filter 3 can be further improved. Further, by once applying vibration to the raw material on the table 4, there is also an effect that the directions of the linear objects can be aligned.
  • the vibration applied to the table 4 may be about the same as the vibration applied to the filter 3.
  • the pressing member 5 for pressing the raw material as shown in FIG. 7A is arranged on the raw material arranged on the filter 3 and sieved.
  • the pressing member 5 has a material and shape that can suppress the plate-like material contained in the raw material from rotating due to the vibration given to the filter 3 and prevent it from falling out from between the rods 2. good.
  • the pressing member 5 an elastic member such as a rubber material, a resin material, or a sponge material which has elasticity and can hold the raw material by the elastic force can be used.
  • An elastic vinyl sheet or the like can also be used as the pressing member 5.
  • the pressing member 5 may be a member having one or a plurality of holes so as to have an appropriate frictional force with the raw material.
  • the optimum thickness of the pressing member 5 can be appropriately selected depending on the raw material used. Although not limited to the following, when a rubber material is used as the pressing member 5, it is preferable to arrange the sheet-shaped member having a thickness of about 2 to 20 mm so as to cover the raw material. By covering the raw material with the pressing member 5, an appropriate load is applied to the electronic / electrical equipment parts, and the sieving efficiency is improved. A weight such as an iron plate may be placed on the pressing member 5 to adjust the load.
  • the pressing member 5 has a fixed end fixed to the vibrating sieve 1 at one end on the supply side of the raw material, and the other end on the discharge side of the raw material is a vibrating sieve. It is preferable to have a free end that is not fixed to the machine 1. By fixing one end of the pressing member 5, it is possible to prevent the pressing member 5 from flowing to the raw material discharge side together with the raw material, and by making the other end of the pressing member 5 a free end, the other end of the pressing member 5 becomes. Since it becomes easier to move according to the shape and vibration of the raw material, it becomes easier to hold the raw material more appropriately.
  • the holding member 5 has its fixed end fixed above (upper end) on the supply side of the vibrating sieve machine 1 that supplies the raw material onto the filter 3.
  • the pressing member 5 is hung from the supply side to the discharging side of the raw material, and the free end of the pressing member 5 is placed on the filter 3 on the discharging side of the raw material. It is possible to move up and down while holding down.
  • the raw material easily vibrates on the supply side of the raw material, the directions of the linear objects can be easily aligned, and the vertical movement due to the vibration of the raw material is suppressed on the discharge side of the raw material.
  • By pressing with it is possible to easily screen the linear object below the filter 3.
  • the pressing member 5 can be arranged so as to cover the entire surface of the filter 3 and at least a part of the guide 6. As a result, unnecessary rotation of all the raw materials on the filter 3 can be conveyed to the guide 6 side while being pressed by one pressing member 5, and the plate-shaped object can be suppressed from falling from between the rods 2. ..
  • a plurality of pressing members 5 may be arranged from the supply direction of the raw material to the discharge direction of the raw material.
  • the pressing member 5 may be arranged on each of the plurality of filters 3, or may be arranged only on the filter 3 on the most upstream side when viewed from the raw material supply side.
  • the sieving of raw materials using the vibrating sieving machine 1 is repeated twice or more.
  • a substrate with a component and a substrate without a component in the electronic / electrical equipment component are separated by sieving in the first stage. Then, by further sieving the substrate without parts by the second stage sieving, about 40% of the substrates of all the electronic / electrical equipment parts can be transferred to the upper side of the sieving.
  • the load of the electronic / electrical equipment parts is adjusted by the pressing member 5, so that the substrate included in the electronic / electrical equipment parts is included at the time when the second-stage sieving is completed.
  • About 70% can be transferred to the upper side of the sieve, and about 90% of the wire chips (covered wire) can be transferred to the lower side of the sieve.
  • the magnitude of the vibration applied to the filter 3 is arbitrary, and is not particularly limited as long as the magnitude is such that the directions of the linear objects can be aligned.
  • the vibration direction is preferably the same as the extending direction of the rod 2, that is, the direction parallel to the supply direction of the raw material (front-back direction).
  • the amplitude may be any amplitude as long as the raw material moves forward, and can be appropriately set according to the processing amount of the raw material.
  • the device for supplying the vibration applied to the filter 3 may be a linear type or a rotary type, and is not particularly limited as long as it generates a predetermined vibration.
  • vibration can be applied so that the vibration width in the vertical direction (vibration width in the vertical direction) and the vibration width in the front-rear direction are 0.5 to 10 mm with respect to the upper surface of the filter 3. If the vibration width is too large, the debris separation efficiency may decrease, and if the vibration width is too small, the effect of vibration cannot be significantly obtained. Therefore, the vibration width may be set to 5 to 8 mm. More preferred.
  • the filter 3 is subjected to vibration having a frequency of about 50 Hz, and the vibration transmission rate (vibration rate) transmitted from the vibration source to the filter 3 is between 10 and 90%. The magnitude of vibration can be adjusted so as to be.
  • Vibration can be applied to the filter 3 intermittently or continuously. By continuously applying vibration, it is possible to stably collect the debris, and by applying vibration intermittently, the power required to drive the vibration can be omitted.
  • the other end 2b of the rod 2 is preferably arranged on the upper surface of the region A in which the upper surface portion 21a of the beam portion 21 is arranged, and more preferably on the position closer to the upstream side in the supply direction of the region A. It is preferable to be arranged.
  • the precious metal-containing material consisting of a plate-like material such as a substrate or IC selected on the upper side of the sieve by the filter 3 remains on the filter 3 on the most downstream side in the supply direction of the raw material, and is a plate-like material container for accommodating the plate-like material. It is housed in 71.
  • copper wire scraps and fine wires are basically soft, and the longer the length, the easier it is to get entangled.
  • the thin lines may become lumpy and do not drop significantly below the filter 3 (under the sieve).
  • the raw materials are sieved while being pressed by the pressing member 5, even if the raw materials have been subjected to the removal treatment of copper wire dust or fine wires in advance before the sieving, the raw materials are more likely to be caught in each other during sieving. In some cases, a large amount of lumpy linear material is generated and the separation efficiency of the linear material is lowered.
  • the guide 6 is provided below the tip of the filter 3 (also referred to as “final filter 3”) located on the most downstream side in the raw material supply direction.
  • final filter 3 the filter 3
  • the guide 6 it is possible to capture both the lumpy linear material contained in the raw material before the vibrating sieve and the lumpy linear material generated in the vibrating sieve.
  • the guide 6 it is possible to prevent the linear object from being mixed into the plate-shaped object container 71 that accommodates the plate-shaped object.
  • the lumpy linear objects generated in the vibrating sieve are entangled with each other to form lumps, but the plate-like objects are caught in the gaps between the rods, and the plate-like objects are used as the starting point for the debris. May become entangled and become a lump.
  • the guide 6 is arranged so as to cover the upper part of the plate-shaped material container 71 for accommodating the plate-shaped material, and as shown in FIG. 2, the raw material supply direction (paper surface left-right direction).
  • a plurality of rods 62 extending at intervals z from each other, and a beam portion 61 supporting the plurality of rods 62 at one end of the plurality of rods 62 are provided.
  • the plurality of rods 62 have a comb-teeth shape in which only one end is fixed to the beam portion 61 and the other rods are not fixed to other members. Can be sent to the discharge side.
  • the beam portion 61 of the guide 6 is arranged so as to partially overlap with each other directly below the final filter 3. As a result, the plate-shaped material conveyed from the final filter 3 can be received on the beam portion 61 of the guide 6, and the plate-shaped material can be dropped toward the plate-shaped material container 71 through the gap between the rods 62.
  • the plurality of rods 62 included in the guide 6 extend in a direction substantially parallel to the supply direction of the raw material, and extend so as to be parallel to each other with an interval z.
  • the distance z between the rods 62 of the guide 6 only needs to have a width sufficient for dropping the plate-like object to the lower side of the sieve, and is formed wider than the distance y of the filter 3. If the length of the guide 6 in the transport direction is too short, the lumpy debris and the plate-like material may not be sufficiently sorted, while if it is too long, the lumpy linear material is on the rod 62. It may become clogged and difficult to remove.
  • the distance z between the rods 62 of the guide 6 can be 5 to 50 times, more preferably 10 to 40 times, and further preferably 15 to 30 times the distance y of the filter 3.
  • the length of the rod 62 of the guide 6 along the raw material supply direction can be 100 to 600 mm, more preferably 150 to 500 mm, still more preferably 200 to 400 mm.
  • the surface of the rod 62 may have a curved surface shape, and the surface of the rod 62 may be subjected to surface processing to improve sliding with a plate-like object or a lumpy linear object.
  • the present invention has been described using the above embodiments, the present invention is not limited to each embodiment, and the components can be modified and embodied within a range that does not deviate from the gist thereof.
  • various inventions can be formed by appropriately combining the plurality of components disclosed in each embodiment. For example, some components may be removed from all the components shown in the embodiments. Further, the components of different embodiments may be combined as appropriate.

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Abstract

分離効率を向上することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法を提供する。原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッド２と、複数のロッド２の一端で複数のロッド２を支える梁部２１とを備え、複数のロッド２の他端２ｂが自由端となる複数のフィルター３を、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機１内に配置し、供給方向の最も下流側にあるフィルター３の先端部の下方にガイド６を配置し、線状物と板状物とを少なくとも含む原料を振動篩機１内へ供給し、フィルター３に振動を与え、線状物を振動篩機１の篩下側へ篩い分けするとともに、ガイド６により塊状の線状物を捕捉し、塊状の線状物と板状物とを選別することを含む線状物の除去方法である。

Description

線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法
　本発明は、線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法に関し、特に、使用済み電子・電気機器のリサイクル処理に好適な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法に関する。
　選別対象物の中から特定の異物、例えば、線状物を選択的に除去するための装置が知られている。例えば、特開２０１５－１５０５０５号公報（特許文献１）には、振動スクリーンによる選別と気流による選別とにより、長尺状材の混合材から目的の選別対象を選別する選別装置の例が記載されている。
　また、近年の資源保護の観点から、廃家電製品・ＰＣや携帯電話等の電子・電気機器部品屑から、有価金属を回収することがますます盛んになってきており、その効率的な回収方法が検討されている。例えば、特開２０１５－１２３４１８号公報（特許文献２）では、銅を含む電子・電気機器部品屑を焼却後、所定のサイズ以下に粉砕し、粉砕した電子・電気機器部品屑を銅の溶錬炉で処理することが記載されている。
　しかしながら、特許文献１に記載される方法は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に例示されるように、長尺線状及び長尺飛散性の選別対象物を選別するための選別装置が開示されるだけで、板状、柱状、筒状等の長尺状物以外の形状の異物を含む選別対象物を選別することは行われていない。
　特許文献２に記載されるように、焼却処理後の電子・電気機器部品屑を溶錬炉で処理する場合、電子・電気機器部品屑中にアルミニウム、アンチモン、鉄、ニッケルなどの製錬阻害物質が存在すると、これを処理する溶錬炉の処理効率を低下させる場合がある。製錬阻害物質の溶錬炉への投入を抑制するためには、溶錬炉へ投入される電子・電気機器部品屑中の製錬阻害物質を予め極力減らすような処理を行っておくことが望ましい。
　また近年、電子・電気機器部品屑から単体部品を分離して処理することも検討されはじめているが、多種多様且つ多形状の部品屑の中から所望の単体部品を選択的に分離回収することは現状では難しく、種々の検討がなされている。
　特に、電子・電気機器部品屑には、被覆線、銅線等の線状の物体（以下「線状物」又は「線屑」という）が含まれている。線状物は、多種多様且つ多形状の部品屑の中から所望の単体部品を選別する際に他の部品や設備と絡まりやすいため、分離精度の悪化や設備トラブルを引き起こす恐れがある。更に被覆線には、被覆部分に製錬阻害物質であるＳｂが含まれているため、被覆線が溶錬炉へ混入することにより、溶錬炉の操業に影響を及ぼす場合もある。
　そこで、本発明者らは鋭意検討の結果、板状の選別物と長尺状物以外の形状の種々の異物を含む選別対象物から線状物を効率良く選別することが可能な選別装置として、例えば、国際公開第２０１９／１５１３５０号（特許文献３）に記載されるような線状物の除去装置を提案している。
特開２０１５－１５０５０５号公報 特開２０１５－１２３４１８号公報 国際公開第２０１９／１５１３５０号
　しかしながら、特許文献３に記載されるような選別装置を用いて線状物と板状物の選別処理を連続的に行ったところ、複数のロッドをつなぐ梁部の格子点で線屑同士が絡み合って塊状となり、一部の線状物が篩下側に落下せずに板状物側へ落下して板状物側へ混入する場合があることが分かった。押さえ部材の部分からも塊状の線屑が発生しやすいことが分かった。
　上記課題を鑑み、本開示は、分離効率を向上することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法を提供する。
　上記課題を解決するために、本発明者らが鋭意検討したところ、振動篩機内に配置された線状物を篩い分けするフィルターの形状を工夫することと、最も下流側のフィルターの先端部に所定の構成を採用することが有効であることを見出した。
　以上の知見を基礎として完成した本発明の実施の形態に係る線状物の除去方法は一側面において、原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置し、供給方向の最も下流側にあるフィルターの先端部の下方にガイドを配置し、線状物と板状物とを少なくとも含む原料を振動篩機内へ供給し、フィルターに振動を与え、線状物を振動篩機の篩下側へ篩い分けするとともに、ガイドにより塊状の線状物を捕捉し、塊状の線状物と板状物とを選別することを含む線状物の除去方法である。
　本発明の実施の形態に係る電子・電気機器部品屑の処理方法は一側面において、原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置し、供給方向の最も下流側にあるフィルターの先端部の下方にガイドを配置し、基板屑と線屑とを少なくとも含む原料を振動篩機内へ供給し、フィルターに振動を与え、線屑を振動篩機の篩下側へ篩い分けするとともに、ガイドにより塊状の線屑を捕捉し、塊状の線屑と基板屑とを選別することを含む電子・電気機器部品屑の処理方法である。
　本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置は一側面において、振動篩機と、原料の供給方向に互いに間隔を空けて延在する複数のロッドと、複数のロッドの一端で複数のロッドを支える梁部とを備え、複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターであって、供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置された複数のフィルターと、線状物と板状物とを少なくとも含む原料から線状物を振動篩機の篩下側へ篩い分けするようにフィルターに振動を与える振動付加手段と、振動篩機内の排出口に配置され、塊状の線状物を保持して塊状の線状物と板状物とを選別するガイドとを備える線状物の除去装置である。
　本開示によれば、分離効率を向上することが可能な線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法が提供できる。
本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を表す部分側面図である。 本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を表す部分上面図である。 梁部と複数のロッドとの溶接状態の一例を表す部分側面図である。 複数のロッドの間隔及び半径の関係を表す模式図である。 本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置の一例を示す模式図である。 ロッドの両端に梁部を備えるフィルターの例を表す模式図である。 図７（ａ）は、本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置について原料の供給方向からみた場合の押さえ部材の位置関係と板状物と線状物との選別状態を表す模式図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置についてロッドの延在方向からみた場合の押さえ部材の位置関係と板状物と線状物との選別状態を表す模式図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであってこの発明の技術的思想は構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
　本発明の実施の形態に係る線状物の除去装置は、図１に示すように、振動篩機１（振動篩機本体）内に配置された固定部１０に固定され、原料の供給方向に隣接して配置された複数のフィルター３と、振動篩機１の排出口に設けられたガイド６及びガイド６の下方に設けられた板状物収容器７１及び塊状線状物収容器７２を含む収容器７とを備える。ガイド６は、原料の供給方向の最も下流側にあるフィルター３の先端部の下方に設けられている。複数のフィルター３は、図示しない振動付加手段によって振動が与えられることにより、フィルター３上に供給された原料が篩い分けされる。
　原料としては、線状物と板状物とを少なくとも含む原料であれば特に限定されない。線状物としては以下に制限されるものではないが、短径と長径とを有する線状部材を意味し、例えば電線、ケーブル、導線等の各種配線を含むことができる。板状物としては、板状の部材であれば特に制限されるものではなく、例えば基板、プラスチック板、金属板等があげられる。典型的には、例えば１ｃｍ2以上の表面積を有し、厚み２ｍｍ以上の板状部材が好適に利用できる。
　原料中には、線状、板状以外の例えば、筒状、柱状、方形状、不規則な塊状等の立体形状物を含むことができる。なお、以下の説明においては、原料として電子・電気機器部品屑を用いた場合を例に説明するが、上記したように、本発明の実施の形態に用いられる原料は、電子・電気機器部品屑に限定されないことは勿論である。
　また、本発明の実施の形態における「電子・電気機器部品屑」とは、廃家電製品・ＰＣや携帯電話等の電子・電気機器を破砕した屑であり、回収された後、適当な大きさに破砕されたものを指す。本発明では、電子・電気機器部品屑とするための破砕は、処理者自身が行ってもよいが、市中で破砕されたものを購入等したものでもよい。破砕手段としては特定の装置には限定されないが、粉砕機のカテゴリーに属する装置は含まれず、できる限り、部品の形状を損なわない破砕がのぞましい。
　以下に限定されるものではないが、本実施形態では、電子・電気機器部品屑は、最大直径１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下に破砕されているものが好ましい。電子・電気機器部品屑は粉砕等により小さくしすぎても分離効率の面で効率的とはいえないことから、最小直径５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更には１５ｍｍ以上に破砕されているものが好ましい。なお、本実施形態に係る電子・電気機器部品屑の原料を予め粗破砕した後、コンデンサ、プラスチック、基板、線屑、ＩＣ、コネクタ、メタル等の形態となるように単体分離しておくことが好ましい。これにより、後述する転選機による特定の単体部品の選別がより容易になる。
　粗破砕された電子・電気機器部品屑を風力選別し、３～２０ｍ／ｓの風力選別において選別された軽量物を本実施形態の処理対象としてもよい。風力選別を組み合わせることにより、選別効率が向上する。風力選別は、以下に示す線屑の篩い分けの前に行っても良いし、後に行ってもよい。電子・電気機器部品屑中に含まれる材料によって異なるが、基板やＩＣ等の貴金属含有物とメタルとの分離は１０～１８ｍ／ｓ、更には１５～１８ｍ／ｓとするのが好ましく、コンデンサの濃縮やメタルの分率を向上させるためには最適風速を５～１５ｍ／ｓ、更には８～１２ｍ／ｓとするのが好ましい。
　なお、フィルター３の目詰まりやその後のソーター選別でのセンサーの誤検知に影響するフィルム、粉状物、プラスチック等を含む部品屑からプラスチックを分離する場合には風速を５～８ｍ／ｓ、更には６～７ｍ／ｓとするのが好ましい。
　本実施形態では、例えば図１に示す振動篩機１を用いて原料、即ちここでは電子・電気機器部品屑から電子・電気機器部品屑中に含まれる線状物として、線屑を篩い分けする。「線屑」とは銅、銅合金又はアルミニウムなどからなる電子・電気機器の機器間配線や機器の内部に使用される電線を意味する。線屑には、被覆線、銅線或いは細長い線状の塊状屑等が含まれる。そして、本実施形態における「線屑」には、撚り線、編組から解れた銅線等が多く含まれるが、これらの銅線等は径が細く、特に、他の部品屑と絡みやすい問題がある。以下に限定されるものではないが、例えば、直径（短径）が０．５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、より細い場合には、０．０５ｍｍ程度の線屑もある。これらの線屑の長さは、破砕により、長径が５０ｍｍ未満となるものもあるが、長径が５０ｍｍを超える物を含む場合もある。特に、長径が長い銅線等を含む場合、特に銅線は柔らかいため、絡まりやすくなり、塊状屑等となりやすい。
　線屑は、電子・電気機器部品屑を選別する際に他の部品や設備と絡まりやすく、分離精度の悪化や設備トラブルを引き起こす恐れがある。線屑の中でも特に被覆線には、被覆部分に製錬阻害物質であるＳｂが約０．３％程度含まれている。被覆線が溶錬炉へ混入することにより、溶錬炉の操業に影響を及ぼす場合がある。
　本実施形態では、振動篩機１を用いて電子・電気機器部品屑から線屑を篩い分けする場合に、被覆線を篩別により分離することで、製錬阻害物質であるＳｂを溶錬炉の処理の系外へ取り除くことができる。
　振動篩機１としては、一般的に入手可能な装置を用いればよく、その詳細構造は特に限定されない。但し、線状物の篩別に際しては、特にフィルター３の形状を工夫する。具体的には、図１又は図２に示すように、原料の供給方向（紙面左右方向）に互いに間隔ｙを空けて延在する複数のロッド２と、複数のロッド２の一端２ａで複数のロッド２を支える梁部２１とを備え、複数のロッド２の他端２ｂが自由端となる複数のフィルター３を振動篩機１内に配置する。複数のロッド２の他端２ｂが自由端となるフィルター３を複数個並べて配置することにより、線状物の引っ掛かりによる選別効率の低下をより効果的に抑制することができる。複数のフィルター３は、図１に示すように、供給方向に沿って一部重なるようにそれぞれ隣接して配置されている。
　複数のロッド２は、原料の供給方向と実質的に平行な向きに延在し、且つ、間隔ｙを空けて互いに平行になるように延在している。図１に示すように、複数のフィルター３は、原料の供給方向下流側の高さが原料の供給方向上流側の高さよりも高くなるように、それぞれ傾斜して配置されている。これら複数のフィルター３が水平に配置されるとフィルター３の全長が長くなり、装置が大型化する場合がある。一方、図１に示すように、複数のフィルター３がそれぞれ傾斜して配置されることによって、線状物の選別効率向上のために必要な搬送距離を確保することができ、線状物と板状物との選別効率をより高めることができる。
　一方、フィルター３の傾斜角度が大きすぎると、振動篩機１の上方にある図示しない上部のモーターに原料が当たる場合や、原料が振動篩機１からはみ出して原料の落鉱の原因となる場合がある。よって、水平面に対する複数のフィルター３の傾斜角度θが０°より大きく４５°以下となるように複数のフィルター３をそれぞれ配置することが好ましく、より好ましくは傾斜角度θが０°より大きく３０°以下であり、さらには傾斜角度θが０°より大きく１５°以下である。
　なお、水平面に対する複数のフィルター３の傾斜角度θとは、図１に示すように、水平面αと複数のフィルター３の搬送面となる上面とがなす角度を意味する。フィルター３の傾斜角度θは全て同じ角度に傾斜させなくてもよく、フィルター３の配置位置に応じてそれぞれ適切な角度に変更することもまた可能である。例えば、供給方向に向かって次第に傾斜角度を小さくするか又は大きくすることが可能である。
　フィルター３が備える複数のロッド２の一端２ａに配置された梁部２１は、中央部が中空又は無垢の金属製の角柱ブロックを利用することができる。梁部２１は、複数のロッド２上で複数のロッド２の延在方向と交差する方向に延在する上面部２１ａ、上面部２１ａと対向する下面部２１ｂ、及び上面部２１ａ及び下面部２１ｂと交差する２つの側面部２１ｃ、２１ｄとからなる金属製の中空又は無垢の部材で構成されている。図３に示すように、側面部２１ｃには複数の穴２１ｅが形成され、複数の穴２１ｅに複数のロッド２がそれぞれ挿入されて溶接部２１ｆにより固定されている。
　複数のロッド２が梁部２１内を貫通するように穴２１ｅ及び溶接部２１ｆを介して固定されることにより、複数のロッド２と梁部２１との固定が強化される。これにより、フィルター３が梁部２１を複数のロッド２の一端２ａに有し、他端２ｂが自由端となる片持ち梁形状を有する場合においても、電子・電気機器部品屑のような比較的比重の大きい材料を安定して選別処理することが可能となる。
　フィルター３を原料の供給方向に隣接させて配置させる際に、１のフィルター３が備える梁部２１の上面部２１ａが、１のフィルター３よりも原料供給方向上流側に隣接して配置される他のフィルター３が備える複数のロッド２の他端２ｂにある自由端の直下に配置されるように配置することが好ましい。
　図１に示すようなフィルター３の配置では、１のフィルター３から他のフィルター３へ原料が搬送される場合に、フィルター３とフィルター３の境界部分で基板屑などの板状物が立ってしまい、篩下側へ落ちる現象が生じる場合があるが、１のフィルター３の複数のロッド２の他端２ｂの自由端側の直下に、他のフィルター３の上面部２１ａが重なり合うように配置されることで、フィルター３とフィルター３との境界部分において誤って板状物が篩下側へ落下する現象を抑制することができる。
　また、１のフィルター３から他のフィルター３へ原料が搬送される際に、原料が複数のロッド２上へ直接落下せずに、上面部２１ａ上へ一旦、落下させることができるため、複数のロッド２の損傷を抑制して、より長期間、部品の交換を要することなく選別装置を運転することができる。
　更には、図１に示すように、ロッド２の一端２ａ上に、複数のロッド２の延在方向と交差する方向に延び、且つロッド２の一端２ａから上方に向かってほぼ鉛直方向に延びる落下防止具２２を備えることができる。落下防止具２２は、ロッド２の他端２ｂと、このロッド２の他端２ｂの下方に配置された他のロッド２の一端２ａとの間にある空間内に配置されることができる。落下防止具２２により、ロッド２の他端２ｂから梁部２１の上面部２１ａへと落下する原料が誤って篩下側へ落下することが抑制される。特に、ロッド２の一端２ａと他端２ｂとの距離が長くなる場合、落下防止具２２を設けることにより、本来篩下側へ分離されるべきでない原料の篩下側への落下を防止することができる。なお、図１の例では、梁部２１の上面部２１ａからほぼ鉛直方向に延びる例を示しているが、供給方向上流側又は下流側に向けて若干傾いていてもよいことはもちろんである。
　図４に示すように、複数のロッド２の表面には、線屑を篩下側に篩い落とすための曲面Ｒが形成されていることが好ましい。線屑は線形状を有するため、ロッド２の表面が角ばっていると、原料の供給方向に沿って線屑が移動する際にロッド２に引っかかって浮き上がり、上手く篩下側に篩別されない場合がある。
　複数のロッド２の表面に曲面Ｒが付されることにより、線屑とロッド２との接触をより円滑にすることができるため、線屑の篩別効率をより高めることができる。なお、複数のロッド２の表面には線屑との接触を円滑にするための表面加工などが施されていてもよい。
　ここで、ロッド２間の間隔及びロッド２の直径が、電子・電気機器部品屑中に含まれる板状物Ｘの大きさに基づいて調整されていることが好ましい。具体的には、例えば、図４に示すように、フィルター上に供給される電子・電気機器部品屑中に含まれる板状物Ｘの平均サイズ（直径）をＸｍｍとし、ロッド間距離をｙ、ロッド半径をｒとすると、ｒ2＋（ｙ＋２ｒ）2＝（ｘ＋ｒ）2の関係を有するように、ロッド２間の間隔ｙ及び半径ｒが調整されることが好ましい。
　例えば、複数のロッド２間の間隔が、線状物の代表径の１．２～６倍で、且つ板状物の最小短径よりも狭くなるように調整されることが好ましい。ここで、線状物の「代表径」とは、原料中の線状物の任意の１０点を抽出し、抽出した１０点の線状物の長径側の平均径を算出する。これを５回繰り返し、５回の平均値を「代表径」としたものである。また、板状物の最小短径も同様に、原料中の板状体の任意の１０点を抽出し、抽出した１０点の板状物の短径側の平均径を算出し、これを５回繰り返した平均値を意味する。
　具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、ロッド直径（２ｒ）は１～１５ｍｍとすることができる。ロッド間隔は、１～１０ｍｍ、より好ましくは１．５～５ｍｍとすることができる。ロッド２の長さは、典型的には１００～６００ｍｍであり、より好ましくは２００～４００ｍｍである。１００ｍｍより短い場合には、長い線状物が多い場合には篩下に落ちにくくなり、線状物が篩上で塊状になりやすくなる。一方、６００ｍｍを超えると、振動により、ロッドのぶれが大きくなりやすい。
　図６に示すように、フィルター３の更に上流側にはテーブル４を配置することができる。電子・電気機器部品屑がテーブル４上からフィルター３上に配置され、フィルター３上において図示しない振動付加手段から振動を与えられることにより、篩上側に基板やＩＣ等の板状物からなる貴金属含有物が選別され、篩下側に被覆線を含む線屑が選別される。
　テーブル４は、線屑を篩い落とすための隙間を実質的に備えない平板状の板で構成されており、原料は、フィルター３に供給される前にまずテーブル４上に供給される。テーブル４上に供給された原料にまず振動を与えることにより、原料をテーブル４上で分散させることができる。そして、分散させた原料をテーブル４上からフィルター３上へと供給することにより、線状物と板状物とのフィルター３での選別効率をより高めることができる。また、テーブル４上で一旦原料に振動を与えることにより、線状物の方向を揃えることができる効果も有する。テーブル４に与える振動は、フィルター３へ与える振動と同一程度で良い。
　本実施形態では、フィルター３上に配置された原料の上に、図７（ａ）に示すような原料を押さえるための押さえ部材５を配置して篩い分けすることが更に好ましい。押さえ部材５としては、原料中に含まれる板状物がフィルター３に与えられる振動により回転することを抑制し、ロッド２の間から抜け落ちることを抑制できるような材質及び形状を有していればよい。
　例えば、押さえ部材５としては、弾性を有し、原料をその弾性力で保持することが可能なゴム材、樹脂材、スポンジ材などの弾性部材を用いることができる。弾性を有するビニールシートなども押さえ部材５として利用できる。押さえ部材５として弾性部材を使用することにより、振動するフィルター３と一定距離を保って原料とともに動くことができるため、原料中の板状物の不必要な回転を抑制させることができる。押さえ部材５としては、原料との適度な摩擦力を有するように１又は複数の穴を有する部材であってもよい。
　押さえ部材５は、フィルター３上に供給された原料の上に複数枚積層することも可能であるが、積層しすぎると、原料に含まれる部品の形状や大きさのバラツキが大きい対象物に関しては、荷重の調整が難しくなる場合がある。押さえ部材５を原料の上から押しつけるように負荷をかけることも可能であるが、負荷が大きすぎると、押さえ部材５とフィルター３との間に基板などの板状物が詰まってしまう場合がある。
　押さえ部材５の厚みは、使用する原料によって最適な厚みを適宜選択することが可能である。以下に制限されるものではないが、押さえ部材５として例えばゴム材を用いる場合には、厚さ２～２０ｍｍ程度のシート状の部材を原料上へ覆うように配置することが好ましい。原料を押さえ部材５で覆うことにより、電子・電気機器部品上に適度な負荷が加わり、篩別効率が向上する。押さえ部材５上に鉄板などの重りを置いて荷重を調節してもよい。
　押さえ部材５は、図７（ｂ）に示すように、原料の供給側の一端が、振動篩機１に固定された固定端を有しており、原料の排出側の他端が、振動篩機１に固定されない自由端を備えることが好ましい。押さえ部材５の一端が固定されることにより、押さえ部材５が原料とともに原料排出側へ流れることを抑制できるとともに、押さえ部材５の他端が自由端となることにより、押さえ部材５の他端が原料の形状及び振動に合わせて動きやすくなるため、原料をより適切に押さえやすくなる。
　押さえ部材５は、図７（ｂ）に示すように、その固定端が、原料をフィルター３上へと供給する振動篩機１の供給側の上方（上端）に固定されている。この固定端を起点として、押さえ部材５が原料の供給側から排出側へ向けてぶら下げられるような構成を有しており、押さえ部材５の自由端が、原料の排出側においてフィルター３上に原料を押さえた状態で上下方向に移動可能となっている。このような構成を有することにより、原料の供給側においては原料が振動しやすくなり、線状物の方向を揃えやすくできるとともに、原料の排出側においては原料の振動による上下移動を、押さえ部材５で押さえることで、線状物をフィルター３の下方へと篩い落としやすくすることができる。
　押さえ部材５は、フィルター３の全面とガイド６の少なくとも一部を覆うような大きさを有して配置することができる。これにより、フィルター３上にある全ての原料の不必要な回転を１枚の押さえ部材５で押さえながらガイド６側へ搬送することができ、板状物のロッド２の間からの落下を抑制できる。或いは、複数の押さえ部材５を原料の供給方向から原料の排出方向にむけて複数個配置することもできる。
　なお、押さえ部材５は、複数のフィルター３のそれぞれに配置してもよいし、原料供給側からみて最も上流側のフィルター３のみに配置してもよい。
　振動篩機１を用いた原料の篩い分けは、２回以上繰り返すことが好ましい。例えば、原料として電子・電気機器部品を用いた場合は、第一段目の篩い分けにより、電子・電気機器部品中の部品付き基板と部品無し基板の分離を行う。そして、第二段目の篩い分けにより、部品無し基板に対して更に篩い分けを行うことで、電子・電気機器部品全体の約４割程度の基板を篩上側へ移行させることができる。
　また、二段階篩い分けに加えてさらに押さえ部材５による電子・電気機器部品への荷重調整を実施することで、二段階目の篩い分けが終了した時点で電子・電気機器部品に含まれる基板の約７割が篩上側へ移行し、線屑（被覆線）の約９割を篩下側へと移行させることができる。
　フィルター３へ与える振動の大きさは任意であり、線状物の向きを揃えることができる程度の大きさであれば特に制限されない。振動方向は、ロッド２の延在方向と同じ方向、即ち原料の供給方向と平行な方向（前後方向）とすることが好ましい。連続処理を行う場合は、前後方向に加えて更に上下方向に振動させることが好ましい。振幅は原料が前へ進む振幅であれば何でも良く、原料の処理量に応じて適宜設定することができる。フィルター３へ与える振動を供給するための装置は、直線型でも回転型でもいずれでもよく、所定の振動を発生させるものであれば特に限定されない。
　例えば、フィルター３上面に対して垂直方向の振動幅（上下方向の振動幅）及び前後方向の振動幅が０．５～１０ｍｍとなるように、振動を付与することができる。振動幅が大きすぎる場合には線屑の分離効率が低下する場合があり、振動幅が小さすぎる場合には振動の効果が有意に得られなくなることから、振動幅は５～８ｍｍとすることが更に好ましい。或いは、以下の例に制限されるものではないが、フィルター３に振動数５０Ｈｚ程度の振動を与え、振動源からフィルター３へ伝達される振動伝達率（加振率）が１０～９０％の間となるように振動の大きさを調整することができる。
　振動はフィルター３に対し、断続的又は連続的に付与することができる。連続的に振動を付与することで安定的に線屑の回収処理を行うことができ、断続的に振動を付与することで、振動の駆動に必要な動力を省略できる。
　図５に示すように、複数のロッド２の両端に複数のロッド２を支えるための梁部２００を形成したフィルターを用いると、線状物が梁部２００に引っかかり、篩下側に上手く選別されない場合がある。本発明の実施の形態に係る選別装置及びこれを用いた線状物の選別方法及び電子・電気機器部品屑の処理方法によれば、図１に示すように、複数のロッド２の一端２ａのみに梁部２１が形成され、他端２ｂは自由端となるフィルター３を、供給方向に沿って重ね合わせながら多段に配置することで、線状物の引っかかりを抑制し、線状物の選別効率をより高めることができる。なお、ロッド２の他端２ｂは、梁部２１の上面部２１ａが配置された領域Ａの上面上に配置されることが好ましく、より好ましくは領域Ａの供給方向上流側により近い位置の上に配置されることが好ましい。
　フィルター３により篩上側に選別された基板やＩＣ等の板状物からなる貴金属含有物は原料の供給方向の最も下流側にあるフィルター３上に残り、板状物を収容する板状物収容器７１内へ収容される。しかしながら銅線屑や細線は基本的には柔らかく、長さが長くなるほど絡みやすいため、篩別時の振動時或いはロッド２への引っ掛かりなどにより、一部の線状物、例えば、直径１ｍｍ未満の細線が塊状となってフィルター３の下方（篩下側）へ有意に落下しない場合がある。特に、押さえ部材５を用いて原料を押さえながら篩別すると、篩別前に予め銅線屑又は細線の除去処理を行った原料であっても、原料同士の引っ掛かりがより多くなり、篩別中に塊状の線状物が多く生成されて線状物の分離効率が低下する場合がある。
　本実施形態では、原料供給方向の最も下流側にあるフィルター３（「最終フィルター３」ともいう）の先端部の下方にガイド６が設けられる。ガイド６により、振動篩前の原料に含まれる塊状の線状物でも、振動篩中に発生する塊状の線状物でも捕捉することができる。また、ガイド６により、塊状の線状物と板状物とを選別することにより、板状物を収容する板状物収容器７１内への線状物の混入を防ぐことができる。なお、振動篩中に発生する塊状の線状物は、線状物同士が絡み合い塊状になる場合が多いが、板状物がロッド間の隙間に挟まり、その板状物を起点にして線屑が絡まり、塊状物となる場合もある。
　ガイド６は、図１に示すように、板状物を収容する板状物収容器７１の上方を覆うように配置されており、図２に示すように、原料の供給方向（紙面左右方向）に互いに間隔ｚを空けて延在する複数のロッド６２と、複数のロッド６２の一端で複数のロッド６２を支える梁部６１とを備える。複数のロッド６２は、一端が梁部６１に固定されるだけで他は他の部材に固定されない櫛歯形状を有しており、これにより、線屑のロッド６２への引っ掛かりを抑制しながら円滑に排出側へと送ることができる。ガイド６の梁部６１は、最終フィルター３の直下に一部上下で重なるように配置されている。これにより、最終フィルター３から搬送される板状物をガイド６の梁部６１上で受け、ロッド６２の間の隙間から板状物を板状物収容器７１へ向かって落下させることができる。
　ガイド６が備える複数のロッド６２は、原料の供給方向と実質的に平行な向きに延在し、且つ、間隔ｚを空けて互いに平行になるように延在している。ガイド６のロッド６２の間隔ｚは、板状物を篩下側へ落下させるのに十分な幅を有していればよく、フィルター３の間隔ｙよりも広く形成されている。ガイド６の搬送方向の長さは、短すぎると塊状の線屑と板状物との選別が十分に行われない場合がある一方で、長くしすぎると、塊状の線状物がロッド６２上に詰まって取りにくくなる場合がある。ガイド６のロッド６２の間隔ｚは、フィルター３の間隔ｙに対して５～５０倍とすることができ、より好ましくは１０～４０倍であり、更に好ましくは１５～３０倍である。ガイド６のロッド６２の原料供給方向に沿った長さは、１００～６００ｍｍとすることができ、より好ましくは１５０～５００ｍｍであり、更に好ましくは２００～４００ｍｍである。ロッド６２は表面が曲面形状を有し、板状物又は塊状の線状物との滑りをよくするための表面加工が表面に施されていても良い。
　本発明は上記の実施形態を用いて説明したが、各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
　１…振動篩機
　２…ロッド
　３…フィルター
　４…テーブル
　５…押さえ部材
　６…ガイド
　１０…固定部
　２１…梁部
　２１ａ…上面部
　２１ｂ…下面部
　２１ｃ、２１ｄ…側面部
　２１ｅ…穴
　２１ｆ…溶接部
　２２…落下防止具
　６１…梁部
　６２…ロッド
　２００…梁部

Claims (11)

  1. 　原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置し、
    　前記供給方向の最も下流側にあるフィルターの先端部の下方にガイドを配置し、
    　線状物と板状物とを少なくとも含む原料を前記振動篩機内へ供給し、前記フィルターに振動を与え、前記線状物を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けするとともに、前記ガイドにより塊状の線状物を捕捉し、前記塊状の線状物と前記板状物とを選別すること
    　を含む線状物の除去方法。
  2. 　前記塊状の線状物と前記板状物とを選別することが、
    　前記フィルターの先端部の下方において、前記供給方向に間隔を空けて延在する複数のロッドと前記ロッドを支える梁部とを備えるガイドを用いて、前記ガイドの前記ロッド上に前記塊状の線状物を捕捉し、前記板状物を前記ロッドの間から落下させることを含む請求項１に記載の線状物の除去方法。
  3. 　前記ガイドの前記ロッドの間隔が、前記フィルターの前記ロッドの間隔に対して５～５０倍であり、前記供給方向に沿った前記ガイドの前記ロッドの長さが１００～６００ｍｍである請求項１又は２に記載の線状物の除去方法。
  4. 　前記振動篩機の前記原料の供給側に一端が固定され、他端が前記原料の排出側において自由端となる、弾性部材で形成された押さえ部材によって、前記原料を前記フィルターおよび前記ガイドの上方から押さえることを含む請求項１～３のいずれか１項に記載の線状物の除去方法。
  5. 　前記原料が、電子・電気機器部品屑であり、前記板状物が基板屑を含み、前記線状物が線屑を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の線状物の除去方法。
  6. 　原料の供給方向に沿って間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターを前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置し、
    　前記供給方向の最も下流側にあるフィルターの先端部の下方にガイドを配置し、
    　基板屑と線屑とを少なくとも含む原料を前記振動篩機内へ供給し、前記フィルターに振動を与え、前記線屑を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けするとともに、前記ガイドにより塊状の線屑を捕捉し、前記塊状の線屑と前記基板屑とを選別すること
    　を含む電子・電気機器部品屑の処理方法。
  7. 　振動篩機と、
    　原料の供給方向に互いに間隔を空けて延在する複数のロッドと、前記複数のロッドの一端で前記複数のロッドを支える梁部とを備え、前記複数のロッドの他端が自由端となる複数のフィルターであって、前記供給方向に沿って一部重なるように隣接させて振動篩機内に配置された複数のフィルターと、
    　線状物と板状物とを少なくとも含む原料から前記線状物を前記振動篩機の篩下側へ篩い分けするように前記フィルターに振動を与える振動付加手段と、
    　前記振動篩機内の排出口に配置され、塊状の線状物を保持して前記塊状の線状物と板状物とを選別するガイドと
    　を備える線状物の除去装置。
  8. 　前記ガイドが、前記供給方向に間隔を空けて延在する複数のロッドと前記ロッドを支える梁部とを備えるガイドを備え、前記ロッド上に前記塊状の線状物を捕捉し、前記板状物を前記ロッドの間から落下させる請求項７に記載の線状物の除去装置。
  9. 　前記ガイドの前記ロッドの間隔が５～５０倍であり、前記ガイドの前記ロッドの前記供給方向に沿った長さが１００～６００ｍｍである請求項７又は８に記載の線状物の除去装置。
  10. 　前記原料を前記フィルターの上方から押さえるように、前記振動篩機の前記原料の供給側に一端が固定され、他端が前記原料の排出側において自由端となる、弾性部材で形成された押さえ部材を更に備える請求項７～９のいずれか１項に記載の線状物の除去装置。
  11. 　前記原料が、電子・電気機器部品屑であり、前記板状物が基板屑を含み、前記線状物が線屑を含む請求項７～１０のいずれか１項に記載の線状物の除去装置。
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