JP5128260B2

JP5128260B2 - 振動式スクリーン

Info

Publication number: JP5128260B2
Application number: JP2007323373A
Authority: JP
Inventors: 隆村山; 俊久石井; 正道田中; 正巳大木
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2027-12-14
Also published as: JP2009142765A

Description

本発明は、例えば土砂、砕石、木材チップ等の選別対象物を、粒の大きさ（粒度）に応じて選別するのに好適に用いられる振動式スクリーンに関する。

一般に、建設工事、土木工事等の作業現場では、土砂、砕石等を含んだ大量の掘削残土が発生する。そして、発生した掘削残土を埋戻し材、基礎地盤材として再利用するため、この掘削残土に生石灰、セメント等の土質改良材を混合して改良土を生成することが知られている。

この場合、掘削残土と土質改良材とを混合する前作業として、掘削残土に含まれる砕石、土砂等の大きさ（粒度）を選別する必要がある。そこで、これら砕石、土砂等の選別対象物を選別する作業を行うため、選別対象物が投入される篩装置を有し、この篩装置に振動を与えて選別対象物を篩いにかけることにより、この選別対象物を、例えば所定の粒度以下の小さな選別物と所定の粒度よりも大きな選別物とに選別する振動式スクリーンが好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−５４７１１号公報

この種の従来技術による振動式スクリーンは、左，右方向で対面する側面板を有し選別対象物が投入される筺体と、筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられた複数の第１のフィンガー装置と、該第１のフィンガー装置の下側に位置して筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられた複数の第２のフィンガー装置とを備えて構成されている。

この場合、第１，第２のフィンガー装置は、筺体の左，右の側面板にそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジと、この左，右の取付フランジ間に櫛歯状に並んで前，後方向に延びる多数の棒状体とを有し、第１のフィンガー装置を構成する各棒状体の間隔は、第２のフィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きく設定されている。

そして、上述の振動式スクリーンを用いて土砂等の選別作業を行うときには、油圧ショベル等を用いて土砂（選別対象物）を篩装置に投入し、加振装置等を用いて篩装置全体を振動させる。これにより、投入された土砂のうち粒度が小さな土砂は、第１のフィンガー装置を構成する各棒状体間の隙間（スリット）を通過して下方に落下し、さらに粒度が小さな土砂は、第２のフィンガー装置を構成する各棒状体間の隙間（スリット）を通過して下方に落下する。このようにして、篩装置に投入された選別対象物を、第１，第２のフィンガー装置によって大径、中径、小径の３段階の粒度に選別することができる。

しかし、上述した第１，第２のフィンガー装置は、通常、左，右方向の両端部に設けられた板状の取付フランジを、筺体の各側面板にボルト等を用いて固定する構成となっている。このため、フィンガー装置を筺体に取付けた状態では、各棒状体のうち筺体の側面板と隣合う棒状体と筺体の側面板との間隔が、取付フランジの板厚分だけ大きくなる。また、例えば選別対象物の粒度に応じて、櫛歯状に並ぶ各棒状体間の間隔を大きく設定し、または小さく設定した場合には、筺体の左，右の側面板と隣合う棒状体との間隔が大きくなることがある。

この結果、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に、フィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きな隙間が生じてしまい、本来ならばフィンガー装置を通過できない粒度の選別対象物が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を通過して落下することにより、選別作業の正確さが低下するという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を閉塞し、選別対象物の粒度に応じた正確な選別作業を行うことができるようにした振動式スクリーンを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、自走可能な走行体と、該走行体に設けられたベースフレームと、該ベースフレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に傾動可能に設けられた可動フレームと、該可動フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記篩装置によって選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤとからなり、前記篩装置は、左，右方向で対面する側面板を有し前記選別対象物が投入される筺体と、前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が大きいものを選別する複数の第１のフィンガー装置と、該第１のフィンガー装置の下側に位置して前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が小さいものを選別する複数の第２のフィンガー装置とにより構成してなる振動式スクリーンに適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記各第２のフィンガー装置は、前記筺体の左，右の側面板にそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジと、これら左，右の取付フランジ間を連結するパイプ体及び該パイプ体に固着され左，右方向に延びるホルダからなるビーム部材と、前記各取付フランジ間に櫛歯状に並んで該ビーム部材に取付けられ前，後方向に延びる多数の棒状体とにより構成し、前記各棒状体は、基端側が取付ベースに差込まれると共に先端側が前方に配置された他のビーム部材の上方まで延在し前記取付ベースを前記ビーム部材のパイプ体とホルダとの間に挟込んで取付ける構成とし、前記左，右の取付フランジには、前記第２のフィンガー装置を前記筺体に取付けたときに前記各棒状体のうち前記筺体の側面板と隣合う棒状体と前記筺体の側面板との間に生じる隙間を閉塞した状態で前記棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延びる隙間閉塞部材を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記隙間閉塞部材は、前記取付フランジに一体に設けられた突起部により構成したことにある。

請求項３の発明は、自走可能な走行体と、該走行体に設けられたベースフレームと、該ベースフレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に傾動可能に設けられた可動フレームと、該可動フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記篩装置によって選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤとからなり、前記篩装置は、左，右方向で対面する側面板を有し前記選別対象物が投入される筺体と、前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が大きいものを選別する複数の第１のフィンガー装置と、該第１のフィンガー装置の下側に位置して前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が小さいものを選別する複数の第２のフィンガー装置とにより構成してなる振動式スクリーンにおいて、前記各第２のフィンガー装置は、前記筺体の左，右の側面板にそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジと、これら左，右の取付フランジ間を連結するパイプ体及び該パイプ体に固着され左，右方向に延びるホルダからなるビーム部材と、前記各取付フランジ間に櫛歯状に並んで該ビーム部材に取付けられ前，後方向に延びる多数の棒状体とにより構成し、前記各棒状体は、基端側が取付ベースに差込まれると共に先端側が前方に配置された他のビーム部材の上方まで延在し前記取付ベースを前記ビーム部材のパイプ体とホルダとの間に挟込んで取付ける構成とし、前記ビーム部材を構成する前記ホルダの左，右方向の両端部には、前記第２のフィンガー装置を前記筺体に取付けたときに前記各棒状体のうち前記筺体の側面板と隣合う棒状体と前記筺体の側面板との間に生じる隙間を閉塞した状態で前記棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延びる隙間閉塞部材を設ける構成としたことにある。
請求項４の発明は、前記隙間閉塞部材は、前記ホルダの両端部に設けられた長方形の平板により構成したことにある。

請求項１の発明によれば、筺体の左，右の側面板間にフィンガー装置を取付けることにより、筺体の側面板と当該側面板と隣合う棒状体との間に、櫛歯状に並んだ各棒状体の間隔よりも大きな隙間が生じたとしても、各棒状体の間隔よりも大きな粒度を有する選別対象物がこの隙間を通過して下方に落下するのを、隙間閉塞部材によって阻止することができる。これにより、筺体内に投入された選別対象物に対し、その粒度に応じた正確な選別作業を行うことができる。

しかも、第２のフィンガー装置の取付フランジに設けた隙間閉塞部材が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を埋めた状態で、棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延在するので、筺体の側面板と棒状体との間の隙間を確実に閉塞することができる。従って、フィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きな粒度を有する選別対象物が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を通過して落下するのを、隙間閉塞部材によって確実に阻止することができる。

請求項２の発明によれば、第２のフィンガー装置の取付フランジに一体に設けた突起部によって、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を埋めることにより、第２のフィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きな粒度を有する選別対象物が、当該隙間を通過して落下するのを阻止することができ、筺体内に投入された選別対象物に対し、その粒度に応じた正確な選別作業を行うことができる。また、突起部を取付フランジに一体に設けることにより、フィンガー装置を筺体の左，右の側面板に取付けるだけで、筺体の側面板と隣合う棒状体との間の隙間内に容易に突起部を配置することができる。

請求項３の発明によれば、第２のフィンガー装置のビーム部材を構成するホルダの左，右方向の両端部に設けた隙間閉塞部材が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間の隙間を上方から覆った状態で棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延在することにより、第２のフィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きな粒度を有する選別対象物が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を通過して落下するのを、隙間閉塞部材によって確実に阻止することができる。
請求項４の発明によれば、第２のフィンガー装置を構成する各棒状体の間隔よりも大きな粒度を有する選別対象物が、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を通過して落下するのを、ホルダの両端部に設けた平板によって確実に阻止することができる。

以下、本発明に係る振動式スクリーンの実施の形態を、自走式の振動式スクリーンを例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず、図１ないし図９は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は自走式の振動式スクリーンを示し、この振動式スクリーン１は、例えば土木作業によって発生した掘削残土に含まれる砕石、土砂等の選別対象物を篩いにかけ、この選別対象物を粒度の大きさに応じて、例えば大径選別物、中径選別物、小径選別物に選別するものである。そして、この振動式スクリーン１は、後述の走行体２、ベースフレーム５、可動フレーム６、篩装置７、各排出コンベヤ２９，３０，３１等により構成されている。

２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪３Ａ及び遊動輪３Ｂと、これら駆動輪３Ａと遊動輪３Ｂとに巻回された履帯（クローラ）４とにより大略構成されている。そして、走行体２は、例えば遠隔操作装置（図示せず）によって操作され、作業現場等を走行するものである。

５は走行体２上に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム５は、強固な支持構造体をなし、トラックフレーム３上に固定されて前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム５上には、後述の可動フレーム６が設けられる構成となっている。

６はベースフレーム５上に設けられた可動フレームで、該可動フレーム６は、ベースフレーム５上を前，後方向に延びる強固な支持構造体をなし、後述の篩装置７を支持するものである。ここで、可動フレーム６の前，後方向の一側は、支点ピン６Ａを介してベースフレーム５に回動可能にピン結合されている。

これにより、可動フレーム６の前，後方向の他側は、支点ピン６Ａを中心として上，下方向に回動し、可動フレーム６は後述の篩装置７と共に、図１に示す作業位置と図３に示す運搬位置との間で傾動する構成となっている。そして、可動フレーム６が運搬位置（図３の位置）に変位した状態では、振動式スクリーン１が運搬姿勢となり、運搬車両に積載したときの振動式スクリーン１の最大高さ寸法が、公道走行時の高さ制限よりも低くなるように設定されている。

７は可動フレーム６に取付けられた篩装置で、該篩装置７は、図１に示すばね部材８を介して可動フレーム６に振動可能に支持されている。そして、篩装置７は、加振モータ９から振動が与えられることにより可動フレーム６に対して振動し、この振動によって砕石、土砂、木材チップ等の選別対象物を篩いにかけ、当該選別対象物を粒度に応じて、例えば大径選別物、中径選別物、小径選別物の３段階に選別するものである。ここで、篩装置７は、図４及び図５に示すように、後述の筺体１０と、第１のフィンガー装置１１と、第２のフィンガー装置１５とにより大略構成されている。

１０は篩装置７の外殻をなす筺体で、該筺体１０は、その内部に第１，第２のフィンガー装置１１，１５が配設され、砕石、土砂等の選別対象物が投入されるものである。ここで、筺体１０は、図４及び図５に示すように、一定の間隔をもって左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びた略長方形状の左側面板１０Ａ，右側面板１０Ｂと、これら左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂの後端部間を閉塞する後面板１０Ｃと、上，下に離間した状態で左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂの前端部間を連結する上側前連結板１０Ｄ，下側前連結板１０Ｅとにより、全体として前，後方向に延びる直方体の箱状に形成されている。

この場合、筺体１０の上側前連結板１０Ｄと下側前連結板１０Ｅとは、それぞれ略コ字状の断面形状を有し、左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂの前端部から前方に突出している。そして、上側前連結板１０Ｄは、第１のフィンガー装置１１によって選別された大径選別物を、後述する第１の排出コンベヤ２９へと案内し、下側前連結板１０Ｅは、第２のフィンガー装置１５によって選別された中径選別物を、後述する第２の排出コンベヤ３０へと案内するものである。

また、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂの外側面には、２個のばね受けブラケット１０Ｆ，１０Ｆが前，後に離間して設けられ、各ばね受けブラケット１０Ｆ間には、図１に示す加振モータ９を取付けるための加振モータ取付部１０Ｇが設けられている。そして、各ばね受けブラケット１０Ｆと可動フレーム６との間に、図１に示すばね部材８を取付けることにより、筺体１０は、可動フレーム６に対して弾性的に支持され、加振モータ取付部１０Ｇに取付けた加振モータ９からの振動が付与されることにより、可動フレーム６に対して振動する構成となっている。

１１，１１，…は筺体１０内の上端側に設けられた複数の第１のフィンガー装置で、これら各第１のフィンガー装置１１は、図４等に示すように、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂ間に配置され、筺体１０の前，後方向に階段状に連続している。そして、第１のフィンガー装置１１は、筺体１０内に投入された選別対象物のうち粒度が大きいもの（大径選別物）を選別するものである。

ここで、各第１のフィンガー装置１１は、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにボルト等（図示せず）を用いて取付けられる平板状の左，右の取付フランジ１２（左側のみ図示）と、これら左，右の取付フランジ１２間を連結し筺体１０内を左，右方向に延びるビーム部材１３と、基端側が溶接等によってビーム部材１３に固着されることにより、各取付フランジ１２間に一定の間隔をもって櫛歯状に並んだ状態で前，後方向に延びたフィンガーと呼ばれる多数の棒状体１４，１４，…とにより大略構成されている。

この場合、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに取付けられる左，右の取付フランジ１２は、大きな剛性を有する一般構造用圧延鋼材（例えば、ＳＳ４００）を用いて前，後方向に延びる平板状に形成されている。また、各棒状体１４は、筺体１０内に投入された選別対象物が衝突したときに撓みを生じるように、適度なばね性を有するばね鋼材（例えば、ＳＵＰ６）を用いて形成され、各棒状体１４の間隔は、例えば５０ｍｍに設定されている。

従って、筺体１０内に投入された選別対象物のうち、各棒状体１４間の間隔以上の大きな粒度を有するもの（大径選別物）は、各棒状体１４上を転動して筺体１０の後部側から前部側へと移動し、筺体１０の上側前連結板１０Ｄから後述する第１の排出コンベヤ２９へと導かれる。一方、各棒状体１４の間隔よりも小さな粒度を有するものは、各棒状体１４の間を通過して下方に落下し、後述する各第２のフィンガー装置１５によってさらに選別される構成となっている。

１５，１５，…は各第１のフィンガー装置１１よりも下側に位置して筺体１０内に設けられた複数の第２のフィンガー装置で、これら各第２のフィンガー装置１５は、図４及び図５に示すように、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂ間に配置され、筺体１０の前，後方向に階段状に連続している。そして、第２のフィンガー装置１５は、第１のフィンガー装置１１を通過して落下した選別対象物を、その粒度に応じて中径選別物と小径選別物とに選別するもので、図６に示すように、後述の各取付フランジ１６と、ビーム部材１９と、各棒状体２２と、隙間埋め突起部２７とにより大略構成されている。

１６，１６は筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジで、これら左，右の取付フランジ１６は、後述するビーム部材１９によって連結されるものである。ここで、図６及び図９に示すように、各取付フランジ１６は、大きな剛性を有する一般構造用圧延鋼材（例えば、ＳＳ４００）を用いて前，後方向に延びる平板状に形成され、取付フランジ１６の中央部位には、後述するパイプ体２０の両端部が嵌合する角穴１６Ａが設けられている。

また、取付フランジ１６のうち角穴１６Ａよりも後側にはボルト挿通孔１６Ｂが穿設され、角穴１６Ａよりも前側には、ボルト挿通孔１６Ｂを中心として上，下方向に円弧状に延びる長孔１６Ｃが形成されている。そして、取付フランジ１６のボルト挿通孔１６Ｂに挿通したボルト１７と、長孔１６Ｃに挿通したボルト１８とを、それぞれ筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに挿通し、これらボルト１７，１８にナット１７Ａ，１８Ａを螺合して締付けることにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに取付フランジ１６が固定される構成となっている。この場合、取付フランジ１６を固定するボルト１７，１８を緩めることにより、取付フランジ１６は、ボルト１７を中心として長孔１６Ｃの範囲で上，下方向に回動する。これにより、筺体１０に対する各取付フランジ１６の取付角度を調整することができる構成となっている。また、各取付フランジ１６の上端側には、後述の隙間埋め突起部２７が一体形成される構成となっている。

１９は左，右の取付フランジ１６間を連結するビーム部材で、該ビーム部材１９は、後述する各棒状体２２の基端側が取付けられるものである。そして、ビーム部材１９は、四角形の断面形状を有し左，右方向に延びる中空なパイプ体２０と、該パイプ体２０に固着された後述のホルダ２１とにより大略構成されている。

ここで、パイプ体２０は、大きな剛性を有する角パイプ等を用いて形成され、筺体１０内を左，右方向に延びている。そして、パイプ体２０の長さ方向（左，右方向）の両端部は、それぞれ取付フランジ１６の角穴１６Ａに嵌合した状態で、当該取付フランジ１６に溶接によって固着されている。

また、図９に示すように、パイプ体２０の上面２０Ａと下面２０Ｂとには、上，下方向に貫通するボルト挿通孔２０Ｃが設けられ、パイプ体２０の下面２０Ｂには、後述の押付ボルト２４が螺入されるねじ座２０Ｄが、ボルト挿通孔２０Ｃと同心上に固着されている。そして、これらボルト挿通孔２０Ｃとねじ座２０Ｄとは、パイプ体２０の長さ方向に一定の間隔をもって複数個配置されている。また、パイプ体２０の後面２０Ｅには後述のホルダ２１が設けられる構成となっている。

２１はパイプ体２０の後面２０Ｅに設けられたホルダで、該ホルダ２１は、パイプ体２０との間で後述する各棒状体２２の基端側を支持するものである。ここで、ホルダ２１は、図９に示すように、パイプ体２０とほぼ等しい長さ寸法を有する鋼板材をＬ字型に折曲げることにより形成され、パイプ体２０の後面２０Ｅに溶接によって固着され上方に立上る縦板２１Ａと、該縦板２１Ａの上端側から前方に屈曲し、パイプ体２０の上面２０Ａとほぼ一定の間隔をもって対面する横板２１Ｂとにより構成されている。

そして、ホルダ２１の縦板２１Ａには、前，後方向に貫通する複数のボルト挿通孔２１Ｃが穿設されると共に、該各ボルト挿通孔２１Ｃと同心上に複数のねじ座２１Ｄが固着して設けられている。

２２，２２，…はビーム部材１９に取付けられる多数の棒状体で、これら多数の棒状体２２は、左，右の取付フランジ１６，１６間に配置され、ビーム部材１９の長さ方向（左，右方向）に櫛歯状に並んだ状態で前，後方向に延びている。ここで、各棒状体２２は、選別対象物が衝突したときに撓みを生じるように、適度なばね性を有するばね鋼材（例えば、ＳＵＰ６）を用いて棒状に形成され、図７ないし図９に示すように、各棒状体２２の基端側は、例えば超高分子ポリエチレン等の樹脂材料を用いて形成された取付ベース２３に一定の間隔（例えば、１０〜２０ｍｍ）をもって差込まれ、各棒状体２２の先端部２２Ａは、前方に配置された他の第２のフィンガー装置１５を構成するビーム部材１９の上方まで延在している。

このように、多数の棒状体２２は取付ベース２３によって櫛歯状に一体化され、この取付ベース２３は、パイプ体２０の上面２０Ａとホルダ２１の横板２１Ｂとの間に挟込まれる。この状態で、パイプ体２０の各ねじ座２０Ｄにそれぞれ押付ボルト２４を螺入し、これら複数の押付ボルト２４の先端部を、パイプ体２０のボルト挿通孔２０Ｃを通じて取付ベース２３の下面に当接させることにより、取付ベース２３がホルダ２１の横板２１Ｂに押付けられ、各棒状体２２の基端側が、取付ベース２３を介してビーム部材１９に取付けられる構成となっている。

なお、各棒状体２２を交換する場合には、各押付ボルト２４を緩めることにより、パイプ体２０の上面２０Ａとホルダ２１の横板２１Ｂとの間から取付ベース２３を前方に抜取るが、例えばホルダ２１の縦板２１Ａ、横板２１Ｂ等に取付ベース２３が付着した場合には、図９中に一点鎖線で示すボルト２５を、ホルダ２１のねじ座２１Ｄに螺入する。これにより、ホルダ２１に付着した取付ベース２３をボルト２５の推進力によって前方に押出し、各棒状体２２の取外し作業を容易に行うことができる構成となっている。

このようにして、取付ベース２３によって櫛歯状に一体化された各棒状体２２をビーム部材１９に取付けた状態において、図７及び図８に示すように、筺体１０の左側面板１０Ａとこれに隣合う棒状体２２との間に生じる隙間２６、及び筺体１０の右側面板１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じる隙間２６の間隔をＡとし、各棒状体２２間の間隔をＢとすると、これら隙間２６の間隔Ａと各棒状体２２の間隔Ｂとは、下記数１の関係になっている。

即ち、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに固定した取付フランジ１６の板厚により、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６の間隔Ａが、各棒状体２２の間隔Ｂより大きくなっており、この隙間２６を閉塞するため、左，右の取付フランジ１６には後述の隙間埋め突起部２７が一体に設けられている。

２７は左，右の取付フランジ１６にそれぞれ設けられた隙間閉塞部材としての隙間埋め突起部で、該隙間埋め突起部２７は、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を閉塞するものである。ここで、隙間埋め突起部２７は、図６及び図９に示すように、取付フランジ１６の上端部に一体形成され、該取付フランジ１６の上端部から前方に向けて突出する細長い板状に形成されている。

そして、隙間埋め突起部２７は、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に配置され、両者間の隙間２６を埋めた状態で前，後方向に延び、隙間埋め突起部２７の先端部２７Ａは、各棒状体２２の先端部２２Ａとほぼ等しい位置まで延在している。

この場合、図７及び図８に示すように、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに隣合う棒状体２２と隙間埋め突起部２７との間隔をＣとすると、この間隔Ｃと各棒状体２２間の間隔Ｂとは、下記数２の関係になっている。

即ち、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に隙間埋め突起部２７を設けることにより、各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に生じた隙間２６の間隔Ａが低減され、棒状体２２と隙間埋め突起部２７との間隔Ｃは、棒状体２２が選別対象物との衝突によって撓んだときに隙間埋め突起部２７と干渉しないように、各棒状体２２間の間隔Ｂとほぼ等しく設定されている。

従って、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に、各棒状体２２間の間隔Ｂよりも大きな間隔Ａを有する隙間２６が生じたとしても、この隙間２６を、取付フランジ１６に一体形成した隙間埋め突起部２７によって閉塞することができる。これにより、第１のフィンガー装置１１を通過した選別対象物のうち、第２のフィンガー装置１５を構成する各棒状体２２間の間隔Ｂ以上の粒度を有するもの（中径選別物）が、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間の隙間２６を通過して下方に落下してしまうのを阻止できる構成となっている。

そして、選別対象物のうち各棒状体２２間の間隔Ｂ以上の粒度を有するもの（中径選別物）は、各棒状体２２上を転動して筺体１０の後部側から前部側へと移動し、筺体１０の下側前連結板１０Ｅから後述する第２の排出コンベヤ３０へと導かれる。一方、各棒状体２２間の間隔Ｂよりも小さな粒度を有するもの（小径選別物）は、各棒状体２２の間を通過して下方に落下し、後述する第３の排出コンベヤ３１へと導かれる構成となっている。

２８は可動フレーム６の前，後方向の他側（後部側）に設けられたパワーユニットで、該パワーユニット２８は、エンジン、油圧ポンプ等（いずれも図示せず）により構成され、振動式スクリーン１の動力源を構成するものである。

２９はベースフレーム５に取付けられた第１の排出コンベヤで、該第１の排出コンベヤ２９の基端側は、篩装置７の筺体１０を構成する上側前連結板１０Ｄの下側に配置され、第１の排出コンベヤ２９の先端側は、ベースフレーム５の前，後方向の一側（前部側）から斜め上向きに傾斜しつつ前方へと延びている。そして、第１の排出コンベヤ２９は、篩装置７の第１のフィンガー装置１１によって選別された、各棒状体１４の間隔以上の大きな粒度を有する選別対象物（大径選別物）を受取り、当該大径選別物を外部に排出するものである。

３０はベースフレーム５に取付けられた第２の排出コンベヤで、該第２の排出コンベヤ３０の基端側は、篩装置７の筺体１０を構成する下側前連結板１０Ｅの下側に配置され、第２の排出コンベヤ３０の先端側は、ベースフレーム５の前，後方向の一側から斜め上向きに傾斜しつつ左，右方向へと延びている。そして、第２の排出コンベヤ３０は、篩装置７の第２のフィンガー装置１５によって選別された、各棒状体２２の間隔以上の大きな粒度を有する選別対象物（中径選別物）を受取り、当該中径選別物を外部に排出するものである。

３１は可動フレーム６に取付けられた第３の排出コンベヤで、該第３の排出コンベヤ３１の基端側は、篩装置７の筺体１０の下側に配置され、第３の排出コンベヤ３１の先端側は、可動フレーム６の前，後方向の他側（後部側）から斜め上向きに傾斜しつつ後方へと延びている。そして、第３の排出コンベヤ３１は、篩装置７の第２のフィンガー装置１５によって選別された、各棒状体２２の間隔よりも小さな粒度を有する選別対象物（小径選別物）を受取り、当該小径選別物を外部に排出するものである。

本実施の形態による振動式スクリーン１は上述の如き構成を有するもので、この振動式スクリーン１を用いて砕石、土砂等の選別対象物を選別する場合には、篩装置７の筺体１０に加振モータ９からの振動を与えた状態で、当該筺体１０内に油圧ショベル等（図示せず）を用いて選別対象物を投入する。

これにより、選別対象物は、筺体１０の上端側に設けられた各第１のフィンガー装置１１によって選別され、第１のフィンガー装置１１を構成する各棒状体１４間の間隔以上の大きな粒度を有する大径選別物は、各棒状体１４上を転動して筺体１０の後部側から前部側へと移動する。そして、筺体１０の前部側に移動した大径選別物は、筺体１０の上側前連結板１０Ｄから第１の排出コンベヤ２９へと導かれ、当該第１の排出コンベヤ２９によって振動式スクリーン１の前方に排出される。

一方、各棒状体１４の間隔よりも小さな粒度を有する選別対象物は、各棒状体１４の間を通過し、各第２のフィンガー装置１５によって再び選別される。これにより、第２のフィンガー装置１５を構成する各棒状体２２間の間隔以上の大きな粒度を有する中径選別物は、各棒状体２２上を転動して筺体１０の前部側へと移動する。そして、筺体１０の前部側に移動した中径選別物は、筺体１０の下側前連結板１０Ｅから第２の排出コンベヤ３０へと導かれ、当該第２の排出コンベヤ３０によって振動式スクリーン１の右側方に排出される。

また、第２のフィンガー装置１５を構成する各棒状体２２間の間隔よりも小さな粒度を有する小径選別物は、各棒状体２２間を通過して筺体１０の下方に落下する。そして、この小径選別物は、筺体１０の下側に配置された第３の排出コンベヤ３１によって振動式スクリーン１の後方に排出される。

このようにして、筺体１０内に投入された砕石、土砂等の選別対象物を、第１，第２のフィンガー装置１１，１５によって選別することにより、大径選別物、中径選別物、小径選別物の３段階に選別することができる。

この場合、本実施の形態によれば、第２のフィンガー装置１５を構成する左，右の取付フランジ１６に、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に配置され、両者間の隙間２６を埋めた状態で棒状体２２の先端部２２Ａとほぼ等しい位置まで延びる隙間埋め突起部２７を一体に設ける構成としている。

これにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に、各棒状体２２間の間隔Ｂよりも大きな間隔Ａを有する隙間２６が生じたとしても、この隙間２６を、取付フランジ１６に一体に設けた隙間埋め突起部２７によって閉塞することができる。

この結果、選別対象物のうち、第２のフィンガー装置１５を構成する各棒状体２２間の間隔以上の粒度を有する中径選別物が、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に生じた隙間２６を通過して下方に落下してしまうのを確実に阻止することができ、筺体１０内に投入された選別対象物に対し、その粒度に応じた正確な選別作業を行うことができる。

また、第２のフィンガー装置１５を構成する取付フランジ１６に隙間埋め突起部２７を一体に設けることにより、第２のフィンガー装置１５を筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂに取付けるだけで、左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６内に容易に隙間埋め突起部２７を配置することができる。

次に、図１０ないし図１３は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第２のフィンガー装置の取付フランジに設けた隙間閉塞部材により、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を上方から覆う構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、４１，４１，…は筺体１０内に設けられた複数の第２のフィンガー装置で、これら各第２のフィンガー装置４１は、上述した第１の実施の形態による各第２のフィンガー装置１５に代えて本実施の形態に用いたもので、第１のフィンガー装置（図示せず）を通過して落下した選別対象物を、その粒度に応じて中径選別物と小径選別物とに選別するものである。

ここで、第２のフィンガー装置４１は、第１の実施の形態によるものと同様に、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂ間に配置され、筺体１０の前，後方向に階段状に連続している。そして、第２のフィンガー装置４１は、後述の各取付フランジ４２と、ビーム部材１９と、各棒状体２２とにより大略構成されているものの、各取付フランジ４２に後述の隙間覆い突起部４３を設けた点で、第１の実施の形態とは異なるものである。

４２，４２は筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジで、これら左，右の取付フランジ４２はビーム部材１９によって連結されるものである。ここで、各取付フランジ４２は、大きな剛性を有する一般構造用圧延鋼材（例えば、ＳＳ４００）を用いて前，後方向に延びる平板状に形成され、取付フランジ４２の中央部位には、ビーム部材１９を構成するパイプ体２０の両端部が嵌合する角穴４２Ａが設けられている。

また、取付フランジ４２のうち角穴４２Ａよりも後側にはボルト挿通孔４２Ｂが穿設され、角穴４２Ａよりも前側には円弧状の長孔４２Ｃが形成されている。そして、ボルト挿通孔４２Ｂに挿通したボルト１７と長孔４２Ｃに挿通したボルト１８とを、それぞれ筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに挿通し、これらボルト１７，１８にナット１７Ａ，１８Ａを螺合して締付けることにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに取付フランジ４２が固定される構成となっている。また、各取付フランジ４２の上端側には、後述の隙間覆い部材４３が一体形成される構成となっている。

４３は左，右の取付フランジ４２にそれぞれ設けられた隙間閉塞部材としての隙間覆い突起部で、該隙間覆い突起部４３は、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆って閉塞するものである。ここで、隙間覆い突起部４３は、取付フランジ４２の上端部に一体形成され、該取付フランジ１６の上端部から前方に向けて突出すると共に棒状体２２側に向けて屈曲する、断面Ｌ字型の板状に形成されている。

そして、隙間覆い突起部４３は、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆った状態で前，後方向に延び、隙間覆い突起部４３の前，後方向の先端部４３Ａは、各棒状体２２の先端部２２Ａとほぼ等しい位置まで延在している。一方、棒状体２２側に屈曲した隙間覆い突起部４３の左，右方向の側端部４３Ｂは、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂと隣合う棒状体２２の真上まで延びている。

この場合、図１１に示すように、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂからの隙間覆い突起部４３の側端部４３Ｂの突出長さをＬとし、左，右の側面板１０Ａとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６の間隔をＡとすると、隙間覆い突起部４３の側端部４３Ｂの突出長さＬと隙間２６の間隔Ａとは、下記数３の関係になっている。

即ち、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂから棒状体２２に向けて突出した隙間覆い突起部４３により、左，右の側面板１０Ａとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から確実に覆うことができる構成となっている。

本実施の形態による振動式スクリーンは、上述の如き第２のフィンガー装置４１を備えたもので、第２のフィンガー装置４１を構成する左，右の取付フランジ４２に、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆う隙間覆い突起部４３を一体に設けることにより、各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に、各棒状体２２間の間隔Ｂよりも大きな間隔Ａを有する隙間２６が生じたとしても、この隙間２６を隙間覆い突起部４３によって閉塞することができる。

この結果、選別対象物のうち、第２のフィンガー装置４１を構成する各棒状体２２間の間隔以上の粒度を有する中径選別物が、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に生じた隙間２６を通過して下方に落下してしまうのを確実に阻止し、筺体１０内に投入された選別対象物に対し、その粒度に応じた正確な選別作業を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、例えば第２のフィンガー装置４１を構成する棒状体２２の本数を減らすことにより、または、棒状体２２間の隙間寸法を大小に変更設定することにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６の間隔Ａが大きくなったとしても、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂからの隙間覆い突起部４３の突出長さＬを大きく設定することにより、この隙間覆い突起部４３によって隙間２６を確実に閉塞することができる。

次に、図１４ないし図１７は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第２のフィンガー装置のビーム部材に設けた隙間閉塞部材により、筺体の側面板とこれに隣合う棒状体との間に生じた隙間を上方から覆う構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、５１，５１，…は筺体１０内に設けられた複数の第２のフィンガー装置で、これら各第２のフィンガー装置５１は、上述した第１の実施の形態による各第２のフィンガー装置１５に代えて本実施の形態に用いたもので、第１のフィンガー装置（図示せず）を通過して落下した選別対象物を、その粒度に応じて中径選別物と小径選別物とに選別するものである。

ここで、第２のフィンガー装置５１は、第１の実施の形態によるものと同様に、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂ間に配置され、筺体１０の前，後方向に階段状に連続している。そして、第２のフィンガー装置５１は、後述の各取付フランジ５２と、ビーム部材１９と、各棒状体２２とにより大略構成されているものの、ビーム部材１９の左，右方向の両端側に後述の隙間覆い板５３を設けた点で、第１の実施の形態とは異なるものである。

５２，５２は筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジで、これら左，右の取付フランジ５２はビーム部材１９によって連結されるものである。ここで、各取付フランジ５２は、大きな剛性を有する一般構造用圧延鋼材（例えば、ＳＳ４００）を用いて前，後方向に延びる平板状に形成され、取付フランジ５２の中央部に設けられた角穴５２Ａには、ビーム部材１９を構成するパイプ体２０の両端部が嵌合する構成となっている。

また、取付フランジ５２には、角穴５２Ａを挟んでボルト挿通孔５２Ｂと円弧状の長孔５２Ｃとが形成され、ボルト挿通孔５２Ｂに挿通したボルト１７と長孔５２Ｃに挿通したボルト１８とを、それぞれ筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに挿通し、ナット１７Ａ，１８Ａを螺合して締付けることにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂに取付フランジ５２が固定されている。

５３，５３は第２のフィンガー装置５１を構成するビーム部材１９の左，右両端側に設けられた隙間閉塞部材としての隙間覆い板で、該各隙間覆い板５３は、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆って閉塞するものである。ここで、隙間覆い板５３は、適度なばね性を有する鋼板材等を用いて前，後方向に延びる長方形の平板状に形成されている。

そして、隙間覆い板５３は、その基端側がビーム部材１９を構成するホルダ２１の左，右方向の両端部に溶接等によって固着されることにより、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆った状態で前，後方向に延び、隙間覆い板５３の先端部５３Ａは、各棒状体２２の先端部２２Ａとほぼ等しい位置まで延在している。

本実施の形態による振動式スクリーンは、上述の如き第２のフィンガー装置５１を備えたもので、第２のフィンガー装置５１を構成するビーム部材１９の左，右方向の両端側に、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂとこれに隣合う棒状体２２との間に生じた隙間２６を上方から覆う隙間覆い板５３を固着して設けることにより、各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に、各棒状体２２間の間隔Ｂよりも大きな間隔Ａを有する隙間２６が生じたとしても、この隙間２６を隙間覆い板５３によって閉塞することができる。

この結果、選別対象物のうち、第２のフィンガー装置５１を構成する各棒状体２２間の間隔以上の粒度を有する中径選別物が、筺体１０の各側面板１０Ａ，１０Ｂと棒状体２２との間に生じた隙間２６を通過して下方に落下してしまうのを確実に阻止し、筺体１０内に投入された選別対象物に対し、その粒度に応じた正確な選別作業を行うことができる。

なお、上述した第１の実施の形態では、第２のフィンガー装置１５を構成する左，右の取付フランジ１６に、隙間埋め突起部２７を一体に設けた場合を例示している。一方、例えば図１８に示す第１の参考例では、取付フランジ１６とは別部材からなる隙間埋め部材５４を形成し、この隙間埋め部材５４を、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにボルト５５等を用いて取付ける構成としている。

また、上述した第２の実施の形態では、第２のフィンガー装置４１を構成する左，右の取付フランジ４２に、隙間覆い突起部４３を一体に設けた場合を例示している。一方、例えば図１９に示す第２の参考例では、取付フランジ４２とは別部材からなる隙間覆い部材５６を形成し、この隙間覆い部材５６を、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにボルト５７等を用いて取付ける構成としている。

さらに、上述した第３の実施の形態では、第２のフィンガー装置５１を構成するビーム部材１９（ホルダ２１）に、平板状の隙間覆い板５３を固着した場合を例示している。一方、例えば図２０に示す第３の参考例では、Ｌ字型に折曲げた隙間覆い板５８を形成し、この隙間覆い板５８を、筺体１０の左，右の側面板１０Ａ，１０Ｂにボルト５９、ナット５９Ａ等を用いて取付ける構成としている。

本発明の第１の実施の形態による振動式スクリーンを示す正面図である。振動式スクリーンを上方からみた平面図である。振動式スクリーンを運搬姿勢とした状態を示す正面図である。篩装置を単体で示す斜視図である。篩装置の筺体、第１，第２のフィンガー装置等を示す一部破断の正面図である。第１の実施の形態による第２のフィンガー装置を示す斜視図である。第２のフィンガー装置の取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図５中の矢示VII―VII方向からみた断面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図７中の矢示VIII―VIII方向からみた平面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図８中の矢示IX―IX方向からみた拡大断面図である。第２の実施の形態による第２のフィンガー装置を示す斜視図である。第２のフィンガー装置の取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を示す図７と同様位置の断面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図１１中の矢示XII―XII方向からみた平面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図１２中の矢示XIII―XIII方向からみた拡大断面図である。第３の実施の形態による第２のフィンガー装置を示す斜視図である。第２のフィンガー装置の取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を示す図７と同様位置の断面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図１５中の矢示XVI―XVI方向からみた平面図である。取付フランジ、ビーム部材、棒状体、隙間埋め突起部等を図１６中の矢示XVII―XVII方向からみた拡大断面図である。第１の参考例による隙間埋め部材を示す図７と同様位置の断面図である。第２の参考例による隙間覆い部材を示す図７と同様位置の断面図である。第３の参考例による隙間覆い板を示す図７と同様位置の断面図である。

符号の説明

１振動式スクリーン
２走行体
５ベースフレーム
６可動フレーム
７篩装置
９加振モータ
１０筺体
１０Ａ左側面板
１０Ｂ右側面板
１１第１のフィンガー装置
１２，１６，４２，５２取付フランジ
１３，１９ビーム部材
１４，２２棒状体
１５，４１，５１第２のフィンガー装置
２６隙間
２７隙間埋め突起部（隙間閉塞部材）
２８パワーユニット
２９，３０，３１排出コンベヤ
４３隙間覆い突起部（隙間閉塞部材）
５３，５８隙間覆い板（隙間閉塞部材）
５４隙間埋め部材（隙間閉塞部材）
５６隙間覆い部材（隙間閉塞部材）

Claims

自走可能な走行体と、該走行体に設けられたベースフレームと、該ベースフレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に傾動可能に設けられた可動フレームと、該可動フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記篩装置によって選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤとからなり、
前記篩装置は、左，右方向で対面する側面板を有し前記選別対象物が投入される筺体と、前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が大きいものを選別する複数の第１のフィンガー装置と、該第１のフィンガー装置の下側に位置して前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が小さいものを選別する複数の第２のフィンガー装置とにより構成してなる振動式スクリーンにおいて、
前記各第２のフィンガー装置は、前記筺体の左，右の側面板にそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジと、これら左，右の取付フランジ間を連結するパイプ体及び該パイプ体に固着され左，右方向に延びるホルダからなるビーム部材と、前記各取付フランジ間に櫛歯状に並んで該ビーム部材に取付けられ前，後方向に延びる多数の棒状体とにより構成し、
前記各棒状体は、基端側が取付ベースに差込まれると共に先端側が前方に配置された他のビーム部材の上方まで延在し前記取付ベースを前記ビーム部材のパイプ体とホルダとの間に挟込んで取付ける構成とし、
前記左，右の取付フランジには、前記第２のフィンガー装置を前記筺体に取付けたときに前記各棒状体のうち前記筺体の側面板と隣合う棒状体と前記筺体の側面板との間に生じる隙間を閉塞した状態で前記棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延びる隙間閉塞部材を設ける構成としたことを特徴とする振動式スクリーン。
前記隙間閉塞部材は、前記取付フランジに一体に設けられた突起部により構成してなる請求項１に記載の振動式スクリーン。
自走可能な走行体と、該走行体に設けられたベースフレームと、該ベースフレームに対し作業位置と運搬位置との間で上，下方向に傾動可能に設けられた可動フレームと、該可動フレームにばね部材を介して支持され振動が与えられることにより選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記篩装置によって選別された選別物を粒度に応じて外部に排出する複数の排出コンベヤとからなり、
前記篩装置は、左，右方向で対面する側面板を有し前記選別対象物が投入される筺体と、前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が大きいものを選別する複数の第１のフィンガー装置と、該第１のフィンガー装置の下側に位置して前記筺体の左，右の側面板間に前，後方向に階段状に連続して設けられ、前記選別対象物のうち粒度が小さいものを選別する複数の第２のフィンガー装置とにより構成してなる振動式スクリーンにおいて、
前記各第２のフィンガー装置は、前記筺体の左，右の側面板にそれぞれ取付けられる左，右の取付フランジと、これら左，右の取付フランジ間を連結するパイプ体及び該パイプ体に固着され左，右方向に延びるホルダからなるビーム部材と、前記各取付フランジ間に櫛歯状に並んで該ビーム部材に取付けられ前，後方向に延びる多数の棒状体とにより構成し、
前記各棒状体は、基端側が取付ベースに差込まれると共に先端側が前方に配置された他のビーム部材の上方まで延在し前記取付ベースを前記ビーム部材のパイプ体とホルダとの間に挟込んで取付ける構成とし、
前記ビーム部材を構成する前記ホルダの左，右方向の両端部には、前記第２のフィンガー装置を前記筺体に取付けたときに前記各棒状体のうち前記筺体の側面板と隣合う棒状体と前記筺体の側面板との間に生じる隙間を閉塞した状態で前記棒状体の先端とほぼ等しい位置まで延びる隙間閉塞部材を設ける構成としたことを特徴とする振動式スクリーン。
前記隙間閉塞部材は、前記ホルダの両端部に設けられた長方形の平板により構成してなる請求項３に記載の振動式スクリーン。