JP2007301484A - 自走式選別機とその自走式選別機における選別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の粒度より大きい材料と小さい材料とに選別する選別機能を有し、選別した材料を所定の位置に排出できる簡素な構成の自走式選別機の提供。
【解決手段】自走式選別機１は自走車体２に設けられた荷台７を旋回装置と傾斜装置により旋回及び傾斜を可能としている。更に、荷台７の基体に荷台を加振装置１０で振動させ、材料を選別装置９で粒度別に２段に選別できるようにした。自走式選別機１を旋回または移動させることにより、選別した材料を離れた所定の位置に排出できるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、土木、建設、農業、林業用等に使用される小型で簡素な構成の自走式選別機とその自走式選別機における選別方法に関する。さらに詳しくは、狭い場所でも、所定の粒度より大きい材料と所定の粒度より小さい材料とに選別作業が可能な自走式選別機とその自走式選別機における選別方法に関する。

従来、土木建設用、農業用、林業用等に利用される動力運搬車として、荷台が回転し傾斜が可能なものが知られている。この運搬車で運搬される材料は、土木建設関係では土壌以外に破砕岩石、あるいはコンクリート等の破砕された産業廃棄物等である。また林業関係においては木材等であり、農業関係においては農産物等である。この運搬車は一般にクローラ走行装置、車輪走行装置を有し、自由に移動が可能である。さらに荷台は旋回と傾斜機能を有するものが知られており、任意位置で材料の供給排出ができる。これらの構成は手段の相違はあるものの一般的なものであり、クローラ走行装置により自走が可能で荷台が回転、傾斜可能な運搬車に関する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

一方、土壌等の材料を粒度別に篩う技術もコンベア等と組み合わせることにより、所定位置で篩う構成のものは知られている。又、振動により材料を篩い粒度別に選別する装置に関する技術が知られている（例えば、特許文献４，５参照）。更に、コンベアを介して篩われた材料を排出方向を変えて異なる粒度の材料を排出する自走式選別機も知られている（例えば、特許文献６参照）。
特開平０８−１１３０７２号公報 実開昭５１−１１５０９号公報 実開昭５８−２９５３４号公報 特許第３６８３４９１号公報 特開２０００−３２５８８５号公報 特許第３６６４７７０号公報

前述のように、特許文献１から３のような従来の運搬車は、狭い範囲でこまめに移動しながら材料を繰り返し運搬するタイプの構成に限られており、大半は同じ材料を単に運搬するのみに限られていた。土壌等を選別する機能を有しているものはなかった。

特許文献４，５のような篩い装置は、一般に振動により材料を選別するようにしているが、設置位置が固定されているものであった。
特許文献７のような自走式のものもあるが、構成が簡素でなく、あまり狭い場所での選別作業に適していないものであった。
一方、施工現場、施工現場の近傍で選別作業を行うことが要望されることが多くなり、施工場所が狭い土地でも例外ではなかった。すなわち、どんな場所でもリサイクルを行い、環境に優しい施工が求められている。
本発明はこのような従来の問題点を解決するために開発されたもので次の目的を達成するものである。

本発明の目的は、所定の粒度より大きい材料と所定の粒度より小さい材料の選別を行うことができる小型で簡素な構成の自走式選別機とその自走式選別機における選別方法を提供することにある。

本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の自走式選別機は、
自走可能な自走車体と、前記自走車体の上方に設けられ材料を受け入れ排出する荷台と、前記自走車体と前記荷台との間に設けられ、前記荷台を水平面内で旋回させる旋回装置と、前記荷台に設けられ、前記荷台を振動させ、前記材料を所定の粒度より大きいものと小さいものに選別させるための選別装置とからなる。

本発明２の自走式選別機は、本発明１において、
前記自走車体と前記荷台との間には、前記荷台を垂直面内で傾斜させる傾斜装置が設けられていることを特徴とする。

本発明３の自走式選別機は、本発明１または２において、
前記荷台の上部側材料排出端及び／または下部側材料排出端には開閉可能な扉体が設けられていることを特徴とする。

本発明４の自走式選別機は、
自走可能な自走車体と、前記自走車体の上方に設けられる下部荷台と、この下部架台に傾斜動作可能に設けられた選別機支持架台と、前記自走車体と前記下部荷台との間に設けられ、前記下部荷台を垂直面内で傾斜させる第１傾斜装置と、前記選別機支持架台の上部に設けられ、材料を受け入れる開口部が形成された選別機本体と、前記選別機支持架台と前記選別機本体との間に設けられ、前記選別機本体を振動させ、前記材料を所定の粒度より大きいものと小さいものに選別させるための選別装置とからなる。

本発明５の自走式選別機は、本発明４において、
前記下部荷台と前記選別機支持架台との間には、前記選別機支持架台を垂直面内で傾斜させる第２傾斜装置が設けられていることを特徴とする。

本発明６の自走式選別機は、本発明４または５において、
前記下部荷台及び／または前記選別機本体の材料排出端には開閉可能な扉体が設けられていることを特徴とする。

本発明７の自走式選別機は、本発明１から６において、
前記選別装置は、前記材料を選別するため所定の篩い目が形成された篩い部材を有しているものであることを特徴とする。

本発明８の自走式選別機は、本発明７において、
前記篩い部材は、着脱自在で交換可能に設けられていることを特徴とする。

本発明９の自走式選別機は、本発明１から８において、
前記旋回台の端部には、地面側に張り出し可能なアウトリガーが設けられていることを特徴とする。

本発明１０の自走式選別機は、本発明９において、
前記アウトリガーには、地面上の材料を押して搬送が可能なブレードが設けられていることを特徴とする。

本発明１１の自走式選別機は、本発明１から８において、
前記自走車体の端部には、地面上の材料を押して搬送が可能なブレードが設けられていることを特徴とする。

本発明１２の自走式選別機における選別方法は、本発明１の自走式選別機における選別方法であって、
前記自走式選別機の前記荷台に前記材料を供給する供給工程と、前記選別装置により前記荷台を振動させて、所定の粒度より小さい材料を荷台の下部側に落下させて選別する選別工程と、前記荷台の下部側排出口より所定の粒度より小さい材料を排出する第１の排出工程と、前記荷台の上部側排出口から所定の粒度より大きい材料を排出する第２の排出工程とからなることを特徴とする。

本発明１３の自走式選別機における選別方法は、本発明４の自走式選別機における選別方法であって、
前記自走式選別機の前記選別機本体に前記材料を供給する供給工程と、前記選別機本体を前記選別装置により振動させ、所定の粒度より小さい材料を選別して前記下部荷台に落下させる選別工程と、前記選別機本体から所定の粒度より大きい材料を排出する第１の排出工程と、前記下部荷台から所定の粒度より小さい材料を排出する第２の排出工程とからなることを特徴とする。

本発明１４の自走式選別機における選別方法は、本発明１２または１３において、
前記第１の排出工程と、前記第２の排出工程は、前記荷台、または、前記選別機本体と前記下部荷台の水平面内の角度を変えて行う工程であり、所定の粒度より大きい材料と、所定の粒度より小さい材料を並列状に選別して排出できることを特徴とする。

上述したように、本発明の自走式選別機は、選別する機能に加え荷台を傾斜、旋回する機能を有するようにし、且つ構成を小型で簡素な構成の自走式タイプであるので、所定の粒度より大きい材料と所定の粒度より小さい材料の選別を行うことができる小型で簡素な構成のものにすることができた。また、狭い土地であっても、任意の位置に移動、小回りができ、選別した材料を所定の位置、例えば、並列状に選別して排出できるようになった。言い換えると、狭い土地であっても能率向上を図れる選別作業を行うことができるようになった。また、本発明の自走式選別機は、小型で簡素な構成で、メンテナンスも容易であり、経済的にも安価とすることができるという効果も有する。

本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明を適用した自走式選別機の構成を示す正面図、図２は、自走式選別機の平面図であるが、主要部のみを図示した概略図としている。

自走式選別機１は、無限帯により走行するクローラ式の自走車体２がベースとして構成されている。自走車体２は農道のような小道や狭い土地の範囲での移動、旋回が可能である。この自走車体２上には、回転自在な旋回台３が設けられ、自走車体２に設けられた旋回用油圧シリンダー４により、ラック・ピニオン方式を介して旋回が可能である。即ち、自走車体２側に設けられた旋回用油圧シリンダー４の動作で、ラック５を往復駆動しこのラック５に旋回台３側のピニオン６を噛み合わせて旋回させるものである。

旋回台３の上には上下方向に傾斜が可能な荷台７が設けられている。この荷台７は、材料の供給を受け、選別作業後、排出する機能を有する。この荷台７は旋回台３の排出側の端部に設けられた支軸８を介して揺動する構成になっていて、この揺動動作を旋回台３に設けられた傾斜用油圧シリンダー１１によって行い、荷台７を上下方向に傾斜させることができる。

この動作は排出側の支軸８を支点にして反対側の運転台２ａ側荷台７端部を持ち上げるようにして行う。このことにより、荷台７中の材料は傾斜面に沿って滑り落ちることになる。この荷台７には荷台７中の材料を選別するための選別装置９が備えられている。一方、自走車体２上にあって荷台７と対向する位置に自走式選別機1を運転操作するための運転台２ａが設けられている。以上、本実施の形態の基本構成を説明したが、次にその詳細について説明する。

〔自走式選別機の実施の形態１〕
〔自走車体〕
この自走車体２は、前述のように農道や土木・建設現場等の狭い土地であっても自由に移動のできるものである。この自走車体２は無端帯を有し凹凸のある土地であっても走行可能である。運転は一端に設けられた運転台２ａにより行われる。又、この運転台２ａ下部にはエンジンが内装され、図示しない駆動ボックスを介して動力がクローラ２ｂに伝達される。この走行車体２の基本構成は公知であり、移動手段として広く使用されているものである。

〔旋回台、旋回手段〕
旋回台３は自走車体２上に旋回自在に設けられ、後述する荷台７を旋回させる装置である。旋回させる手段としては、種々の方式があるが、本実施の形態１においては、図２の平面図に示すようにラック・ピニオン方式としている。この図は説明用に内部構造のみの簡略図としている。ラック５は自走車体２側に設置され、旋回用油圧シリンダー４の駆動によりこのラック５を往復させる。
このラック５には旋回台３側に設けられたピニオン６が噛み合っている。このピニオン６は図示していないが自走車体２にベアリングを介して回転自在に設置されている。ピニオン６は旋回台３に固定されている。ラック５の往復動作でピニオン６を回転させることにより旋回台３を旋回させる。即ち、荷台７を旋回させることができる。

荷台７は、図２に示すように、自走車体２の走行方向に対して、例えば±９０度旋回可能であり、材料ｂを矢印Ｂ方向に排出する排出位置（第１の旋回角度位置）、材料ａを矢印Ａ方向に排出する排出位置（第２の旋回角度位置）に、旋回位置を変更することが可能である。また、材料ａを排出する方向は、１８０度反対側に位置する矢印Ａ’方向に排出する排出位置であってもよい。さらに、旋回位置の角度は、この角度（９０度）に限定はされることはなく他の角度であってもよい。

旋回方法については、ラック・ピニオン方式以外にウォームとウォームホイールの噛み合わせの構成、シリンダにより直接押し引きして旋回台を旋回させる構成などであってもよい。ウォームとウォームホイールによる構成の場合は自走車体２側に設置されたウォームに回転用モーターを設けることにより、このモーターの回転で自走車体２に回転自在に設置されるウォームホイールを回転させると、このウォームホイールと一体化している旋回台３が旋回することになる。

〔荷台、傾斜装置〕
供給される材料を直接受け入れる台である。材料を排出させるに際し荷台７を傾斜可能としている。傾斜可能とするために旋回台３と荷台７の基体７ａとの間に傾斜装置である傾斜用油圧シリンダー１１を設けている。旋回台３の一端に支軸１２を設け、この支軸１２に傾斜用油圧シリンダー１１のシリンダー本体１１ａ側を揺動自在に取り付け、荷台７の基体７ａの一端に支軸１３を設け、傾斜用油圧シリンダー１１のロッド１１ｂを取り付けて、ロッド１１ｂの往復移動動作で荷台７を上下方向に揺動させる。

荷台７上の材料受け入れ面は傾斜面となるので、材料はこの傾斜面に沿って排出側に落下し排出される。この材料の排出は、図３、図４に示すように、２段階で行われる。図３の状態が、選別作業を行うための第１の傾斜角度位置であり、図４の状態が荷台７に残った材料を排出するための第２の傾斜角度位置である。本実施の形態１においては、後述する選別装置９により、材料を篩うことが可能である。篩われた材料のうち、所定の篩い目が形成された篩い部材７ｃを通過した材料、言い換えると所定の粒度より小さい材料が、篩い部材７ｃを通過して荷台下部側７ｄに落下する。篩い部材７ｃを通過しなかった材料、言い換えると所定の粒度より大きい材料が荷台上部側７ｅに残って留まる。また、図３は、所定角度に傾斜させた荷台７を自走車体２の進行方向（走行方向）を９０度横切る方向に旋回させた位置を示している。

この状態で荷台７に振動を与えると、材料は篩われながら、篩い部材７ｃを通過した材料が荷台下部側７ｄに落下し傾斜面に沿って滑りそのまま排出される。篩い部材７ｃを通過しなかった材料は、荷台上部側７ｅに残ることになる。この荷台上部側７ｅの排出側端部には扉体１４を設け、閉じた状態にしているので、荷台７が傾斜されても荷台上部側７ｅの材料は落下することはない。荷台下部側７ｄの材料が排出された後、荷台７を旋回させ図４に示すように自走式選別機１の進行方向に一致するように材料の排出位置を変更する。

次に、荷台７の傾斜角を変え、続いて扉体１４を開放し、荷台上部側７ｅに滞留している材料を滑らせ排出させる。傾斜角は落下可能な角度に適宜設定する。又、扉体１４の上部には、荷台７の上部に扉体１４を止めるための止め具１５が設けられていて、手動でかけ外し、固定ができるようになっている。なお、止め具は、シリンダ等駆動体により自動でかけ外し、固定するものであってもよい。扉体１４は荷台７の中央部に設けられたヒンジ１６により開閉可能である。荷台上部側７ｅの排出端が開放されたとき、材料は荷台上部側７ｅの傾斜面に沿って滑り、開放された扉体１４の傾斜された面を通って落下し排出される。

〔選別装置〕
荷台７の基体７ａには、荷台７の本体７ｂを振動させる加振装置１０が設けられている。この加振装置１０は選別装置９の一部をなし、振動を発生させ荷台７の本体７ｂに供給された材料を篩い目の通過の有無で選別するための装置である。この加振装置１０は、荷台７の下部にあって、荷台７の基体７ａに弾性支持体であるバネ１０ａを介して荷台７の本体７ｂを支持する構成になっている。この弾性支持体はバネ１０ａでなくゴム等他の部材であってもよいことはいうまでもない。又、荷台７の基体７ａには、モータ１０ｂが取り付けられ、ベルト１０ｃを介して荷台７の本体７ｂに固定された加振装置１０のプーリ１０ｄに連結している。

加振装置１０は図示していないが、偏心しウェイトの設けられた回転体を有しているもので、偏心位置に回転体の重心を有する構成になっている。回転体の回転に伴ない加振装置１０が荷台７の本体７ｂとともに揺れるようになっている。ウェイトの遠心力によるずれによって振動が発生する。加振装置１０が揺れると荷台７の本体７ｂ部分が揺れることになる。この基本構成は、前述の特許文献４及び特許文献５にも詳細が記載されているので詳細説明は省略する。

本実施の形態１においては、モータ１０ｂが位置調整可能に基体７ａのモータ固定台７ｆに設けられ、又、バネ１０ａの一端が基体７ａのバネ固定部材７ｇに固定されている。一方、プーリ１０ｄは荷台７の本体７ｂ側に設けられ、ベルト１０ｃを介してモータ１０ｂと連結している。又、バネ１０ａの他端は荷台７の本体７ｂのステー７ｈに固定されていて、荷台７の基体７ａと荷台７の本体７ｂはバネ１０ａを介して相互に支持されている。

このため、モータ１０ｂの回転によって生じる振動は本体７ｂ側に発生し、バネ１０ａによって、基体７ａ側への振動の伝達を抑えるように構成されている。言い換えると、本体７ｂ側が、基体７ａに対し振動することになる。この加振装置１０の回転体は１個又は複数個設けられるがどちらであってもよい。図は２個設けた構成になっている。所定の篩い目が形成された篩い部材７ｃは、上部荷台７ｅに供給された材料を振動により篩うものであり、所定の大きさ穴の明けられた鋼板、所定の大きさの網目を有する金網などであればよい。この篩い部材７ｃは、荷台７の本体７ｂの荷台上部側７ｅと荷台下部側７ｄとを仕切って設置されているが、ボルト等により着脱自在で取り外しが可能になっている。すなわち、選別する材料の大きさが変更になった場合などに、篩い部材７ｃそのものを篩い目の異なる他の篩い部材と交換できる構成になっているとよい。

このようにして荷台７に供給される材料は、篩い選別により２段階の粒度の異なる材料として処理される。この処理の例として、図５に、篩い選別され、篩い部材７ｃを通過した細かい粒度の材料ａと、篩い部材７ｃを通過せずに残った粗い粒度の材料ｂを別の異なる位置に貯留させる構成を示した。すなわち、図３に示すように、細かい粒度の材料ａを自走式選別機の進行方向を横切る方向である図２の矢印Ａの方向（またはＡ’の方向）に排出し、図４に示すように、粗い粒度の材料ｂを進行方向に一致する方向である図２の矢印Ｂの方向に排出するようにしている。なお、粗い粒度の材料ｂを自走式選別機の進行方向を横切る方向（図２の矢印ＡまたはＡ’の方向）に排出し、細かい粒度の材料ａを進行方向に一致する方向（図２の矢印Ｂの方向）に排出するようにしてもよいことはいうまでもない。

図５の矢印Ｃで示す方向に自走式選別機１を移動させ、材料の供給と排出を行うと、粒度の異なる一定した材料の貯留山Ｄ，Ｅが築かれる。材料の処理として土壌等の粒度選別は勿論のこと、例えば、農業用であれば農作物（例えば、たまねぎ）の泥落し等にも適用可能である。この結果、狭い場所であっても、材料の選別が行え、必要とする材料の貯留山を形成することができるのである。この貯留山はフェンス柵で囲われた状態で形成しておいてもよく、自然放置であってもよい。このようにすることで材料の管理がし易くなる。また、自走式選別機１は、小型で簡素な構成であり、メンテナンスも容易であり、経済的にも安価とすることができる。

なお、選別装置の振動方向が、選別する材料を前方側（排出側）に移動させる方式の自走式選別機の場合、荷台上部側及び／または荷台下部側に扉体を設ければ、傾斜装置は必ずしも必要でない。例えば、荷台上部側の扉体を閉め、荷台下部側の扉体を開けた状態で選別のための振動を付与すると、篩い部材を通過し荷台下部側に落下した細かい粒度の材料が、荷台の荷台下部側から外部に排出される。また、逆に、荷台下部側の扉体を閉め、荷台上部側の扉体を開けた状態で選別のための振動を付与すると、荷台上部側に残った粗い粒度の材料が、荷台の荷台上部側から外部に排出される。このようにして、材料を分別して排出することができる。

〔自走式選別機の実施の形態２〕
本発明の実施の形態２について説明を行う。この実施の形態２では、前述した実施の形態１と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明は省略する。実施の形態２を図６から図９に基づき説明する。
図６は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を傾斜させた状態を示す全体正面図、図７は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を材料供給位置に戻した状態を示す全体正面図、図８は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体のみを傾斜させた状態を示す全体正面図、図９は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を傾斜させた状態を示す全体正面図である。図６は、所定角度に傾斜させた選別機本体及び下部荷台を、自走車体２の進行方向（走行方向）に一致させた位置で傾斜させた状態を示している。図９は、所定角度に傾斜させた選別機本体及び下部荷台を、自走車体２の進行方向（走行方向）を９０度横切る方向に旋回させた位置で傾斜させた状態を示している。

実施の形態２の自走式選別機は、自走車体２等の本体部分は実施の形態１と同様な構成である。実施の形態１における荷台を、選別機本体と下部荷台に２段構成にし、各々、選別機本体と下部荷台を独立して傾斜させることを可能としたものである。旋回台２０に対し、相対的に所定角度を有して垂直面内で傾斜する下部荷台２１と、この下部荷台２１の上部にあり相対的に所定角度を有して垂直面内で傾斜する選別機本体２２と、この選別機本体２２を傾斜させる第２傾斜装置２３とから構成されている。

下部荷台２１には、選別機支持架台３０が支軸２１ａを介して傾斜可能に設けられている。選別機支持架台３０には、弾性支持体であるバイブレーティンググリッド９ａを介して選別装置本体２２が設けられている。
選別装置９は選別機本体２２上に設けられている。選別機支持架台３０は、下部荷台２１の側壁に設けられた第２傾斜装置である第２傾斜油圧シリンダー２３により、下部荷台２１の端部に設けられた支軸２１ａを支点に上下方向に揺動し図７、８に示すように傾斜する。選別機本体２２上の選別装置９は前述同様の構成で、例えば特許文献５に示す公知の加振装置９ｂにより加振され供給される材料を篩う機能を有している。実施の形態２では、バイブレーティンググリッド９ａを介することにより、加振装置９ｂによって生じる振動は、選別機本体２２側に伝達し、選別機支持架台３０側への振動の伝達を抑えるように構成されている。言い換えると、選別機本体２２側が、選別機支持架台３０に対し振動することになる。なお、バイブレーティンググリッド、加振装置などは、特許文献５で公知なものであり、ここでは詳細な説明を省略する。

この選別機本体２２は、所定の篩い目が形成された篩い部材２２ｂを境に上下に仕切られていて、供給された材料は振動により所定の粒度より大きい材料（粒度の粗い材料）ｂと所定の粒度より小さい材料（粒度の細かい材料）ａに選別される。粒度の粗い材料ｂは、選別機本体２２の上部排出口２２ａから外部に排出される。例えば、図８に示すように矢印Ｂ方向に排出される。粒度の細かい材料ａは篩い部材２２ｂを通過して落下し下部荷台２１に溜まる。粒度の細かい材料ａは、下部荷台２１の扉体２６を開放することによって排出口２７から下部荷台２１の外部に排出される。例えば、図９に示すように矢印Ａ方向に排出される。この排出はこの下部荷台２１が図９（または図６）に示すような傾斜状態のとき行なわれる。下部荷台２１の上部に扉体２６を止めるための止め具２６ａが設けられていて、手動でかけ外し、固定ができるようになっている。扉体２６は下部荷台２１の上部に設けられたヒンジ（図示せず）により開閉動作可能である。

下部荷台２１は旋回台２０に設けられた第１傾斜装置である第１傾斜油圧シリンダー２４により旋回台２０端部に設けられた支軸２５を支点にして上下方向に揺動し傾斜する。下部荷台２１は内部に空間を有し材料を受け入れ排出する構成になっている。

粒度の細かい材料ａは、下部荷台２１に満杯状態に溜められ、選別機本体２２の上部排出口２２ａから粒度の粗い材料ｂを排出後、排出口から排出させる。
図７は、下部荷台２１及び選別機本体２２の傾斜が自走車体２側に戻された状態を示し、材料が供給されるとともに選別が実施される状態である。すなわち、第１傾斜油圧シリンダー２４、第２傾斜油圧シリンダー２３が縮小方向に作動した状態である。材料が供給され、選別作業が終了後、第２傾斜油圧シリンダー２３を伸張方向に作動させ、図８に示すように、選別機本体２２のみを所定の傾斜位置に傾斜させる。図示しない扉体を開放状態にすると、選別機本体２２の上部排出口２２ａから粒度より粗い材料ｂが排出される。

排出終了後、旋回台２０によって、下部荷台２１及び選別機本体２２の向きを変更し、選別機本体２２及び下部荷台２１を、自走車体２の進行方向（走行方向）を９０度横切る方向に旋回させる。下部荷台２１の扉体２６を開放状態にする。第１傾斜油圧シリンダー２４を伸張方向に作動させ、下部荷台２１を図９に示すように、所定の傾斜位置に傾斜させることで、下部荷台２１に溜まった粒度の細かい材料ａを排出する。このようにすることで、選別位置、供給位置と、排出位置とを離した位置することができる。なお、粒度の粗い材料ｂを自走車体の進行方向を横切る方向（図２の矢印ＡまたはＡ’の方向）に排出し、粒度の細かい材料ａを自走車体の進行方向に一致する方向（図２の矢印Ｂの方向）に排出するようにしてもよい。

さらに、この実施の形態２では、下部荷台及び選別機本体を旋回させないで、自走車体の移動で排出位置を変え、異なる排出位置に粒度の粗い材料、粒度の細かい材料に選別させてもよい。すなわち、図８の状態で粒度の粗い材料ｂを第１の排出位置で排出後、自走車体を所定の位置まで移動させる。第１の排出位置から離れた第２の排出位置において、図６の状態で粒度の細かい材料ａを排出すればよい。このようにすると、旋回動作を不要とすることができる。

なお、選別装置の振動方向が選別する材料を前方側（排出側）に移動させる方式の自走式選別機の場合、選別機本体に扉体を設ければ、第２傾斜装置は必ずしも必要でない。例えば、荷台上部側の扉体を閉め、荷台下部側の扉体を開けた状態で選別のための振動を付与すると、篩い部材を通過し荷台下部側に落下した細かい粒度の材料が、下部荷台に溜まる。また、逆に、下部荷台側の扉体を閉め、選別機本体側の扉体を開けた状態で選別のための振動を付与すると、選別機本体側に残った粗い粒度の材料が、選別機本体側から外部に排出される。

〔自走式選別機のその他の機能〕
次に、実施の形態においては、荷台の重心が上方に位置するので、荷台を傾斜させたときこの重心が自走車体２から外れ転倒のおそれがある。従ってこの実施の形態においては、この転倒防止のためアウトリガー２８を設けている。即ち、このアウトリガー２８は、旋回台２０の端部あるいは自走車体２の端部に地面側に張り出す構成のものとして設けられたものである。このアウトリガー２８は、地面側に出し入れ自在になっていて、地面側に設置されると、自走車体２の移動を防止する。

又、このアウトリガー２８を自走車体２の端部に設けて地面に設置したことで、アウトリガー２８の地面設置位置が自走車体２から離間した位置となる。このことにより、荷台の重心位置は、荷台を傾斜させた場合であっても、アウトリガー２８の地面設置位置より自走車体２寄りに確保されることになる。この結果、自走車体２は転倒のおそれは解消される。

又、アウトリガー２８を旋回台２０の端部に設けたことは、荷台７、下部荷台２１等が旋回により位置を変えても荷台の重心位置は、アウトリガー２８の設置位置より自走車体２寄りに確保されることになる。このアウトリガー２８が旋回台２０に設けられている場合は、図８、９に示すように少なくとも１本設けておけばよい。
また、このアウトリガー２８を、図１０に示すように、両サイドに２つの脚部材２８ａを有するアウトリガー２８として構成し、この脚部材２８ａ間にブレード（排土板）２８ｂを設けるようにしてもよい。このような構成にすると、、転倒防止機能に加え、排出された材料を自走車体２の移動で押し出すための機能を備えたものとなる。
図１０の（イ）は、ブレード２８ｂを地面側に設置した場合を示し、（ロ）は、ブレード２８ｂを上方に引き上げた場合を示している。このブレード２８ｂを地面側に設置し、地面から少し離した状態とし、ブレード２８ｂによる排出された材料の押し出し作業を行うことができる。

また、図１１に示すように、アウトリガーを設けないで、自走車体２の後部にブレード４０を設ける構成にしてもよい。この構成でも、ブレード４０の幅が、自走車体２の幅より大きくなることで、排出された材料の押し出し機能に加え、転倒防止機能を備えたものとすることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能であることはいうまでもない。例えば、扉体を荷台上部側に設けた形態で説明したが荷台下部側に設けてもよいことはいうまでもない。また、自走車体は、クローラ式の自走車体で説明を行ったが、車輪で走行する車輪式の自走車体であってもよい。さらに、選別装置は、振動式の選別装置で説明を行ったが、ロールスクリーン式のものなど他の方式のものであってもよい。

図１は、実施の形態１の自走式選別機の全体を示す正面図である。 図２は、主要部のみを示す自走式選別機の説明用平面図である。 図３は、選別装置の篩い部材を通過した荷台下部側の材料を排出する荷台の構成を示す断面図である。 図４は、選別装置の篩い部材を通過せず残った荷台上部側の材料を排出する荷台の構成を示す断面図である。 図５は、選別された材料を並列状に排出する選別処理方法の形態を示す説明図である。 図６は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を傾斜させた状態を示す全体正面図である。 図７は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を材料供給位置に戻した状態を示す全体正面図である。 図８は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体のみを傾斜させた状態を示す全体正面図である。 図９は、実施の形態２の自走式選別機で、選別機本体及び下部荷台を傾斜させた状態を示す全体正面図である。 図１０は、旋回台にアウトリガーを設けた形態を示す部分説明図である。 図１１は、自走車体にブレードを設けた形態を示す部分説明図である。

符号の説明

１…自走式選別機
２…自走車体
３，２０…旋回台
４…旋回用油圧シリンダー
７…荷台
９…選別装置
１０…加振装置
１１…傾斜用油圧シリンダー（傾斜装置）
２１…下部荷台
２２…選別機本体
３０…選別機支持架台

Claims (14)

1. 自走可能な自走車体と、
   前記自走車体の上方に設けられ材料を受け入れ排出する荷台と、
   前記自走車体と前記荷台との間に設けられ、前記荷台を水平面内で旋回させる旋回装置と、
   前記荷台に設けられ、前記荷台を振動させ、前記材料を所定の粒度より大きいものと小さいものに選別させるための選別装置と
   からなる自走式選別機。
2. 請求項１に記載された自走式選別機において、
   前記自走車体と前記荷台との間には、前記荷台を垂直面内で傾斜させる傾斜装置が設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
3. 請求項１または２に記載された自走式選別機において、
   前記荷台の上部側材料排出端及び／または下部側材料排出端には開閉可能な扉体が設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
4. 自走可能な自走車体と、
   前記自走車体の上方に設けられる下部荷台と、
   この下部架台に傾斜動作可能に設けられた選別機支持架台と、
   前記自走車体と前記下部荷台との間に設けられ、前記下部荷台を垂直面内で傾斜させる第１傾斜装置と、
   前記選別機支持架台の上部に設けられ、材料を受け入れる開口部が形成された選別機本体と、
   前記選別機支持架台と前記選別機本体との間に設けられ、前記選別機本体を振動させ、前記材料を所定の粒度より大きいものと小さいものに選別させるための選別装置と
   からなる自走式選別機。
5. 請求項４に記載された自走式選別機において、
   前記下部荷台と前記選別機支持架台との間には、前記選別機支持架台を垂直面内で傾斜させる第２傾斜装置が設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
6. 請求項４または５に記載された自走式選別機において、
   前記下部荷台及び／または前記選別機本体の材料排出端には開閉可能な扉体が設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載された自走式選別機において、
   前記選別装置は、前記材料を選別するため所定の篩い目が形成された篩い部材を有しているものである
   ことを特徴とする自走式選別機。
8. 請求項７に記載された自走式選別機において、
   前記篩い部材は、着脱自在で交換可能に設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載された自走式選別機において、
   前記旋回台の端部には、地面側に張り出し可能なアウトリガーが設けられている
   ことを特徴とする自走式選別機。
10. 請求項９に記載された自走式選別機において、
    前記アウトリガーには、地面上の材料を押して搬送が可能なブレードが設けられている
    ことを特徴とする自走式選別機。
11. 請求項１から８のいずれか１項に記載された自走式選別機において、
    前記自走車体の端部には、地面上の材料を押して搬送が可能なブレードが設けられている
    ことを特徴とする自走式選別機。
12. 請求項１に記載された自走式選別機における選別方法であって、
    前記自走式選別機の前記荷台に前記材料を供給する供給工程と、
    前記選別装置により前記荷台を振動させて、所定の粒度より小さい材料を荷台の下部側に落下させて選別する選別工程と、
    前記荷台の下部側排出口より所定の粒度より小さい材料を排出する第１の排出工程と、
    前記荷台の上部側排出口から所定の粒度より大きい材料を排出する第２の排出工程とからなる
    ことを特徴とする自走式選別機における選別方法。
13. 請求項４に記載された自走式選別機における選別方法であって、
    前記自走式選別機の前記選別機本体に前記材料を供給する供給工程と、
    前記選別機本体を前記選別装置により振動させ、所定の粒度より小さい材料を選別して前記下部荷台に落下させる選別工程と、
    前記選別機本体から所定の粒度より大きい材料を排出する第１の排出工程と、
    前記下部荷台から所定の粒度より小さい材料を排出する第２の排出工程とからなる
    ことを特徴とする自走式選別機における選別方法。
14. 請求項１２または１３に記載された自走式選別機における選別方法において、
    前記第１の排出工程と、前記第２の排出工程は、前記荷台、または、前記選別機本体と前記下部荷台の水平面内の角度を変えて行う工程であり、所定の粒度より大きい材料と、所定の粒度より小さい材料を並列状に選別して排出できる
    ことを特徴とする自走式選別機における選別方法。

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