JP3375600B2 - 土質改良方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土砂を受け入れて
土質改良材と混合し改良土を生成する自走式土質改良機
械を用いた土質改良方法に関し、さらに詳しくは、改良
土高品質化、システム稼働率向上、及びスペース効率向
上の観点から最適化を図った土質改良方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ガス管等の埋設工事、上下水道
工事、及びその他の道路工事・基礎工事等においては、
掘削により発生したいわゆる建設発生土をそのまま埋め
戻すのが望ましい。しかし、建設発生土が埋め戻しに適
さない場合（例えば、岩石・煉瓦片・コンクリート片・
金属その他の異物が多量に含まれている場合や、粘性の
高い粘土質の土や風化が進行し過ぎた土など、土質その
ものが軟弱でそのまま埋め戻すと地盤沈下等が発生する
おそれのある場合）には、土質改良プラントに設けた定
置式の土質改良システムにおいて建設発生土に例えば石
灰やセメント等を主成分とする土質改良材（固化材）を
混合して固化させ、再利用可能な良質の土に改良（改
質）した後に掘削箇所を埋めることが行われている。

【０００３】このような土質改良システムにおいて、例
えば特開平９−１９５２６５号公報の図８に記載のよう
に、土質改良システム内に、自力走行可能で機動性に優
れた自走式土質改良機械を備えたものが既に提唱されて
いる。

【０００４】この土質改良システムは、土砂を受け入れ
て土質改良材と混合し、改良土を生成する自走式土質改
良機械と、この自走式土質改良機械に土砂を投入する自
走式投入機械（油圧ショベル）と、前記自走式土質改良
機械から排出される改良土を搬送する定置式コンベア
（１次コンベア）と、この搬送された改良土を積み込ん
で搬出するダンプトラックとから構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の土質改良
システムでは、自走式投入機械で投入した土砂を自走式
土質改良機械で土質改良材と混合して改良土とし、この
改良土を定置式コンベアで搬送してダンプトラックに積
み込み、搬出するようになっている。

【０００６】しかしながら、上記従来技術には、以下の
課題が存在する。

【０００７】（１）高品質化のニーズ 近年、再生資源促進法（いわゆるリサイクル法）の施行
（平成３年１０月）といった廃棄物再利用促進の背景の
下、掘削発生土の土質改良のニーズが高まっており、土
質改良の対象となる土砂の性質や状態が極めて多種多様
化するようになっている。そのため、原料となる土砂
（例えば市街地等で生じた残土）中に、例えば、砂含量
が多く粘着度合いが低い砂質土や、粘着性の高い粘土と
いうように、土質そのものが大きく異なったものが含ま
れるようになっている。さらにそれぞれの中で含水量が
異なるものが混在したり、さらに粘土状の土が圧縮され
て塊状となったものとが混在する場合もある。

【０００８】一方、上述した廃棄物再利用促進という背
景の下、リサイクル品（土砂製品・半製品）である改良
土の品質向上に対するニーズも高まっており、上記のよ
うな多種多様な性質・状態の発生土から常に高品質（粒
度が所定範囲内に揃った）改良土が求められるようにな
ってきている。

【０００９】しかしながら、前記特開平９−１９５２６
５号公報の図８に記載の従来技術のように自走式土質改
良機械のみを用いてリサイクル品としての改良土を生産
しようとする場合、機器搭載スペースに制約がある等の
理由により、自走式土質改良機械の性能が上記のような
近年の傾向に対応するには必ずしも十分ではない可能性
がある。そのため、前記のように多種多様な土砂がホッ
パに投入された場合、自走式土質改良機械の排出コンベ
ア（１次コンベア）で排出されてくる改良土の品質が上
記近年の高品質のニーズを満たすのには必ずしも十分で
ない可能性がある。品質のニーズの一例としては、埋め
戻し材の粒度分布の規格として行政側が定めるものとし
て、例えば、東京都１３ｍｍ以下、愛知県２５ｍｍ以
下、大阪府２０ｍｍ以下等があるが、自走式土質改良機
械のみで土質改良作業を行う場合、改良土中にこのよう
な粒度上限を超えるものが多数混じった粒度分布とな
り、規格を満たすことができない可能性がある。このよ
うな場合、要求される品質に満たないものはそのまま産
業廃棄物として処分することとなるため、廃棄物量の増
大を招き、廃棄物再利用促進の機運に逆行することとな
る。

【００１０】なお、上記従来技術では、土砂ホッパ上部
に、土砂を粒度に基づき選別して土砂ホッパへ供給する
篩をさらに設けているが、この篩は異物除去を主目的と
しており、実質的に上記品質向上にあまり役立つもので
はない。

【００１１】以上説明したように、上記特開平９−１９
５２６５号公報の図８に記載の従来技術のように自走式
土質改良機械のみを用いて改良土を生産する手法では、
リサイクル原料となる土砂の性質や状態が多種多様であ
る場合には、産業廃棄物の増大を招くことなく改良土の
高品質化を図るのは困難であり、近年の新たなニーズに
応じつつ廃棄物再利用促進を図ることはできない。

【００１２】（２）自走式選別機械 上記（１）のように、産業廃棄物の増大を招くことなく
土砂製品の高品質化を図るためには、改良土を粒度に応
じて選別する例えば篩い等を備えた選別機械が必要であ
る。

【００１３】ここで、改良土を選別対象とするものでは
ないが、自走式破砕機によって破砕された破砕物を選別
対象とするものとして、例えば、特開平１０−４３６９
０号公報や特開平８−２９９９０７号公報に記載の自走
式選別機械が既に提唱されている。

【００１４】特開平１０−４３６９０号公報の自走式選
別機械は、本体フレームと、この本体フレームの長手方
向一方側（この場合、後方側）に設けられ、土砂を導入
してその粒度に応じて複数の群に選別する篩い手段と、
この篩い手段で選別した複数の土砂の群のうちの１つの
群を前記本体フレームの長手方向他方側（この場合、前
方側）に排出する排出コンベアと、前記本体フレーム長
手方向一方側に設けられ、少なくとも前記排出コンベア
を駆動する動力源を備えた動力体（パワーユニット）と
を備えており、前記篩い手段の上部及び該篩い手段へ破
砕物を導入するためのホッパが、前記動力体の上方にか
ぶさるように配置されている。

【００１５】特開平８−２９９９０７号公報に自走式選
別機械は、本体フレームと、この本体フレームの長手方
向一方側（この場合、前方側）に設けられ、土砂を導入
してその粒度に応じて複数の群に選別する篩い手段と、
この篩い手段で選別した複数の土砂の群のうちの１つの
群を前記本体フレーム長手方向一方側（前方側）に排出
する排出コンベアと、前記本体フレーム長手方向他方側
（この場合、後方側）に設けられ、少なくとも前記排出
コンベアを駆動する動力源を備えた動力体（パワーユニ
ット）と、前記本体フレームの長手方向側他方側（後方
側）から導入した破砕物を前記長手方向一方側（前方
側）に位置する前記篩い手段へ搬送する導入コンベアと
を備えている。

【００１６】（３）土砂改良システムの最適化 上記（１）のニーズに対応するために、前述の特開平９
−１９５２６５号公報の図８に開示の土砂改良システム
に対し、選別対象は異なるが、上記（２）で述べた特開
平１０−４３６９０号公報や特開平８−２９９９０７号
公報に記載の自走式選別機械を組み合わせることが考え
られなくもない。

【００１７】この場合、上記特開平９−１９５２６５号
公報の図８における定置式コンベアとダンプトラックと
の間に（あるいは定置式コンベアに代えて）当該自走式
選別機械を配置し、定置式コンベアから導入した改良土
を選別した後にダンプトラックに排出することになる
が、この場合でも、システムとして見た場合に改良の余
地がある（最適化が十分でない）という課題が存在す
る。以下、この課題を詳細に説明する。

【００１８】（３−１）最適化のための第１要素（シス
テム稼働率の向上） 通常、改良対象となる土砂（建設発生土）は主として公
共土木工事現場で発生するが、公共土木工事が多いのは
主に市街地や人口密集地帯のある都市部及びその近郊で
あるため、土質改良プラントも都市部やその近郊あるい
はそれらになるべく近いところに設けることが望まし
い。

【００１９】しかしながら、土木工事現場からは常時一
定量の土砂が排出されるのではなく、一時的に大量の土
砂が発生することになり、これらの土砂が一度に土質改
良プラントに搬入されることになる。また、その土木工
事現場では、掘削した土砂の量に概略見合った量の改良
土が要求されるが、建設発生土が発生する工程と、改良
土を搬入する工程との間に時期的なずれがあり、しかも
このずれは工事の種類や進捗状況等により必ずしも一定
ではない。また、当該工事が終了してしまえば、その現
場からは発生土の供給もなく、また改良土の需要も全て
なくなってしまう。一方、公共工事という性格上、発生
土の供給及び改良土の需要の季節変動も大きく、冬場・
春先は土砂が比較的多く持ち込まれ（特に年末と年度末
に集中する）フル稼働となるものの夏場は土砂が極端に
少なくなる。

【００２０】すなわち、大量に発生土が搬入された時に
は、土質改良システムはフル稼動となるが、土砂の搬入
量が減少すると稼動率が低下し、さらに土砂の搬入が途
絶えるとシステムの稼働は休止せざるを得ない。また、
改良土の貯留スペースが満杯になってしまうと、ある程
度改良土が搬出されてその貯留スペースに余裕が生じる
まではシステムを休止させなければならない。要する
に、プラントにおける土質改良システムの稼動率は、土
砂の供給と、改良土の需要との関係で大きく変動するこ
とになる。

【００２１】以上のことから、改良対象となる土砂（建
設発生土）の土質改良システムへの搬入量及び搬出量の
変動を抑制し、システムの稼働率を安定化（向上）する
には、できるだけ多数の土木工事現場から土砂を集積す
るようにし、改良土の供給先も広いエリアに及ぶように
しなければならない。そのため、多数の現場から集積し
た土砂やそれを改良した改良土を大量にストックしてお
くストックヤードや貯留スペースが必要となり、比較的
広大な面積が必要となるため、土質改良プラントを都市
部やその近郊に設置するのは困難になる。また、プラン
ト内への土砂搬入用又は改良土搬出用のダンプトラック
の煩雑な入退場や公道への泥引き（タイヤ痕）の発生、
あるいはダンプトラックが頻繁に通行することによる交
通公害（渋滞、排気ガス汚染等）、作業時にシステムか
ら出る騒音等によって、周辺住民から苦情が発生したり
稼働時間が制限されたりする場合もあり、この意味でも
都市部やその近郊に設置するのは困難となる。

【００２２】その結果、土砂発生箇所（実際の施工現
場）から土質改良プラントまでの運搬距離が遠くなり、
改良土の製造コストに占めるトラック輸送コストの割合
が高くなり、施工経費が増大する可能性がある。この場
合、土質改良を行って再利用するよりも新たな土砂（改
良土）を購入するほうが経費節減となる可能性があるた
め、土質改良システムの処理能力に見合った土砂を集め
きれず、結局、システムの稼働率の低下を招く可能性が
ある。また、改良コストが高いということから、土砂の
不法投棄等の頻発を招き、前述の廃棄物再利用促進を図
れなくなる可能性もある。

【００２３】以上の点を鑑み、本願発明者等が検討した
ところによれば、小規模プラントを、都市部やその近郊
に近い場所に広域分散設置するのが好ましいことがわか
った。

【００２４】すなわち、小規模プラントであれば、設置
面積は低減され、作業時の騒音やトラック輸送に伴う問
題も低減されることから、都市部やその近郊に近い場所
であっても比較的設置しやすい。そこで、このような多
数の小規模プラントを広い地域にわたって分散して設置
すれば、土木工事現場側でプラントを適宜選択すること
で発生土及び改良土の輸送距離を著しく短縮でき、前述
のコスト高騰による廃棄物再利用低下の問題を解消でき
る。

【００２５】このとき、前述のように個々のプラントで
は建設発生土の供給及び改良土の需要はある程度変動し
うるが、それら多数のプラント全体で見れば変動幅は小
さい（例えばいずれか１つのプラントには常時建設発生
土が搬入され、いずれか１つのプラントからは改良土が
搬出されるようにできる）。そこで、小規模プラントの
各々に各種機械からなる土質改良システムを設置するの
ではなく、すべて自走式の機械として機動性を高めた１
つの土質改良システムを用意し、これを共通のシステム
として適宜必要なプラントに運搬して使い回すようにす
れば、システムを構成する機械を最大限有効に利用し、
システムの稼働率を向上することができる。

【００２６】またこの場合、各プラント固有の格別な施
設の設置は不要となり、単なるヤードがあれば足りるの
で、一時的な遊休地であっても土質改良プラント用地と
して利用できる。 （３−２）最適化のための第２要素（スペース効率の向
上） 上記（３−１）にて説明したように、小規模プラント
を、都市部やその近郊に近い場所に広域分散設置する場
合、土質改良プラントの用地面積は限られたものとな
る。その限られたスペースの中で最もスペース効率が高
くなる（有効利用できる）のは、土砂のストックヤード
や改良土の貯留スペースを設けず、用地スペースのほぼ
全域にわたって土質改良システムの各種機械を配置し、
例えばシステムの一方側（投入側）にダンプトラックで
建設発生土を搬入するとほぼ同時に他方側（排出側）に
もダンプトラックを用意して順次改良土を積み込んでい
く方式である。

【００２７】しかし、上記（３−１）で述べたように、
一般に土木工事現場では、建設発生土が発生する工程と
改良土を搬入する工程ととの間に時期的なずれがあるの
に対し、上記の方式では建設発生土受け入れと改良土引
き渡しを常にほぼ同時に行わなければならなくなるた
め、稼動の弾力性に欠け、現実的でない。一方、小規模
プラントの用地スペース内に、通常の大規模プラントと
同様に、建設発生土のストックヤード、土質改良システ
ムの各種機械の配置スペース、改良土の貯留スペースの
３つを設定すれば、建設発生土受け入れと改良土引き渡
しは同時期に行う必要はなくなり、ある程度稼動の弾力
性を確保できる。しかしながら、土質改良作業の開始時
には、上記３つのスペースのうち改良土の貯留スペース
は遊休空間となり、土質改良作業の終了時には、上記３
つのスペースのうち建設発生土のストックヤードが遊休
空間となり、これら遊休空間は無駄なスペースとなって
しまう。すなわち、スペース効率が低下する。以上の点
を鑑み、本願発明者等が検討したところによれば、各小
規模プラントにおける土質改良システムの稼働時には、
上記したような各種自走式機械の機動性を活かし、移動
しながら土質改良作業を行うのが好ましいことがわかっ
た。すなわち、改良対象である土砂の量と、この土砂を
改良した改良土の量は大差ないことに着目して、プラン
ト用地の例えば一方側（投入側）に建設発生土のストッ
クヤードを構築しておき、用地の他方側（排出側）に土
質改良システムの各種機械を配置し、この状態で土質改
良作業を開始する。そして、土質改良作業の進行ととも
にストックヤードの土砂の一部が投入されてその分のス
ペースが空いたら、その空いたスペースに向かって（す
なわち前記の例では投入側に向かって土質改良システム
の各種機械を自走させて移動させる。これによって、そ
の移動した分移動した方向と反対側（前記の例では排出
側）に新たにスペースが生まれるので、そのスペースに
前記一部の土砂を改良して生成した改良土を積載貯留す
る。このようにして、土質改良システムを徐々に（前記
の例では投入側に）移動させつつ土質改良作業を行う。
そして、すべての土質改良作業が終わった状態では、プ
ラント用地の例えば一方側（投入側）に土質改良システ
ムの各種機械が移動完了し、用地の他方側（排出側）に
改良土の貯留スペースが構築されることになる。以上の
ように土質改良システムを移動しながら土質改良作業を
行い、土質改良作業開始時に建設発生土のストックヤー
ド用に利用したスペースのうち少なくとも一部を、改良
土の貯留スペースに転用し有効活用することにより、前
述のように建設発生土のストックヤードと改良土の貯留
スペースとの共用化が一切なく互いに作業開始時又は終
了時に遊休空間となってしまう場合に比べて、遊休空間
を低減することができ、スペース効率を著しく向上でき
る。

【００２８】なお、岩石・建設廃材等の被破砕物を破砕
して破砕物を生産する破砕プラントと異なり、土質改良
プラント固有の背景として、その対象は改良前も改良後
も土砂であってその量（体積）が膨大となる。そのた
め、建設発生土や改良土はプラント用地内の比較的広い
面積にわたって分布する。そして、自走式投入機械、自
走式土質改良機械、自走式選別機械を備えた土質改良シ
ステムの稼働中において自走式土質改良機械及び自走式
選別機械が移動しないまま作業を行うとすると、自走式
投入機械は、前記広い面積にわたって分布する建設発生
土のすべてを投入するために、自走式土質改良機械から
離れた遠い場所まで走行して土砂をすくいとり、再び自
走式土質改良機械まで戻ってくる必要が生じ、この走行
時間がロスとなって作業効率が低下する。また、改良土
の量が膨大となることから、自走式選別機械で選別され
排出コンベアから排出された改良土が排出コンベア下方
の空間を短時間で埋めてしまい、作業を中断する必要が
生じてこれによっても作業効率が低下する。

【００２９】このような土質改良システム特有の問題に
関しても、上記のように土質改良システムを移動しなが
ら土質改良作業を行うことにより解決することができ
る。

【００３０】（３−３）最適化された土質改良システム 以上（１）、（３−１）、及び（３−２）で説明したよ
うに、改良土の高品質化、システムの稼働率向上、及び
スペース効率向上の観点から総合的に最適化された土質
改良システムは、以下のような使用形態となることがわ
かった。 (a)：小規模プラントが、都市部やその近郊に近い場所
に広域分散設置される。 (b)：土木工事現場からの建設発生土が、ダンプトラッ
ク等により当該現場より最も近い小規模プラントに搬入
され、そのプラント用地の投入側にストックヤードが構
築される。 (c)：全小規模プラント共通の土質改良システムを選別
機械を含みすべて自走式機械で構成し、各小規模プラン
トに適宜運搬して使い回す。 (d)：任意のプラントに所定量の土砂が集積したら、土
質改良システムの各種機械を当該プラント用地の一方側
に搬入して配置し、他方側に自走移動させつつ土質改良
作業を行うことにより、作業開始時に土砂のストックヤ
ードだったスペースの少なくとも一部を、改良土の貯留
スペースとして活用する。その後、改良土をプラント用
地内の貯留スペースに残したまま、土質改良システムは
他の小規模プラントへ運搬される。 (e)：後の適宜の時期に、上記貯留スペースの改良土を
ダンプトラック等により当該プラントから最も近い土木
工事現場へと搬出する。 （３−４）従来技術を組み合わせたときの課題 しかしながら、前述の特開平９−１９５２６５号公報の
図８に開示の土砂改良システムにおいては、改良土を定
置式コンベアを介しただちにダンプトラックに積み込む
ようになっているため、この図８の土砂改良システムに
対し特開平１０−４３６９０号公報や特開平８−２９９
９０７号公報に記載の自走式選別機械を組み合わせたと
しても、上記近年のニーズに対応して改良土高品質化、
システム稼働率向上、及びスペース効率向上の観点から
最適化され、上記(a)〜(e)のような形態で用いられる土
質改良システムの技術思想とはなり得ない。

【００３１】本発明の目的は、改良土高品質化、システ
ム稼働率向上、及びスペース効率向上の観点から最適化
を図った土質改良方法を提供することにある。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【課題を解決するための手段】 （１）上記目的を達成す
るために、本発明の土質改良方法によれば、自走式投入
機械、自走式土質改良機械、及び自走式選別機械を、こ
の順序で配列し、前記自走式投入機械で土砂を前記自走
式土質改良機械に投入し、この投入した土砂を前記自走
式土質改良機械で受け入れ土質改良材と混合して改良土
として排出し、この改良土を前記自走式選別機械で粒度
に応じて第１及び第２の群を含む複数の群に選別し、前
記第１の群を該自走式選別機械の幅方向一方側に排出す
るとともに、前記第２の群を該自走式選別機械の幅方向
他方側に排出し、作業の進展と共に、前記自走式投入機
械、前記自走式土質改良機械、及び前記自走式選別機械
を、前記自走式土質改良機械における前記改良土の排出
方向と反対方向に移動させる。

【００５８】（２）また上記目的を達成するために、本
発明の土質改良方法によれば、自走式投入機械、自走式
土質改良機械、及び自走式選別機械を、この順序で配列
するともに、前記自走式土質改良機械及び前記自走式選
別機械の側方に移動式コンベアを配設し、前記自走式投
入機械で土砂を前記自走式土質改良機械に投入し、この
投入した土砂を前記自走式土質改良機械で受け入れ土質
改良材と混合して改良土として排出し、この改良土を前
記自走式選別機械で粒度に応じて複数の群に選別して排
出し、これら複数の群のうち少なくとも１つの群を前記
移動式コンベアで前記自走式投入機械の近傍へ搬送し、
この搬送されてきた土砂を前記自走式投入機械で再び前
記自走式土質改良機械に投入する。

【００５９】（３）さらに上記目的を達成するために、
本発明の土質改良方法によれば、自走式投入機械、自走
式土質改良機械、及び自走式選別機械をこの順序で配列
するとともに、自走式選別機械の幅方向一方側、幅方向
他方側、及び前後方向一方側に第１、第２、及び第３の
移動式コンベアをそれぞれ配設し、前記自走式投入機械
で土砂を前記自走式土質改良機械に投入し、この投入し
た土砂を前記自走式土質改良機械で受け入れ土質改良材
と混合して改良土として排出し、この改良土を前記自走
式選別機械で粒度に応じて第１、第２、及び第３の群に
選別し、前記第１の群を該自走式選別機械の幅方向一方
側に排出し、前記第２の群を該自走式選別機械の幅方向
他方側に排出し、前記第３の群を該自走式選別機械の前
後方向一方側に排出し、それら排出された第１の群、第
２の群、及び第３の群を前記第１、第２、及び第３の移
動式コンベアにそれぞれ導入してさらに前記自走式選別
機械の幅方向一方側、幅方向他方側、及び前後方向一方
側へと搬送し、作業の進展と共に、前記自走式土質改良
機械、前記自走式選別機械、前記第１、第２、及び第３
の移動式コンベアを、軌跡が弧を描くように移動させ
る。

【００６０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の土質改良システム
（粒度管理土質改良システム）の一実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００６１】図１（ａ）は、本発明の土質改良システム
の一実施の形態の全体配置を表す上面図であり、図１
（ｂ）は、本発明の土質改良システムの一実施の形態の
全体配置を表す側面図である。

【００６２】これら図１（ａ）及び図１（ｂ）におい
て、この土質改良システムは、土砂を受け入れて土質改
良材と混合し、改良土を生成する自走式土質改良機械
（自走式混合機）２００と、この自走式土質改良機械２
００に土砂を投入する自走式投入機械（自走式積み込み
機）１００と、前記改良土を粒度に応じて複数（この例
では３つ）の群に選別し、各群を異なる位置に排出する
自走式選別機械（自走式篩い分け機）３００とを有す
る。これら自走式投入機械１００、自走式土質改良機械
２００、及び自走式選別機械３００は、図１（ａ）に示
すようにそれぞれの長手方向が略一直線上となるように
配置されており、また図１（ｂ）に示すようにそれぞれ
の設置面が略同一高さとなるように（略同一面上となる
ように）配置されている。

【００６３】図２（ａ）は、本発明の土質改良システム
の一実施の形態を構成する前記の自走式投入機械１００
の全体構造を表す平面図であり、図２（ｂ）は、本発明
の土質改良システムの一実施の形態を構成する前記の自
走式投入機械１００の全体構造を表す側面図である。

【００６４】これら図２（ａ）及び図２（ｂ）におい
て、自走式投入機械１００は、掘削動作が可能な油圧シ
ョベルであり、通常の建設現場でごく一般的に用いられ
る自走式のものである。すなわち、走行手段としての無
限軌道履帯１０１ａを備えた走行体１０１と、この走行
体１０１の上部に旋回装置１０３を介して３６０°旋回
可能に設けられた旋回体１０２と、この旋回体１０２に
回動自在に接続された多関節型のフロント装置（＝旋回
体１０２に基端部が枢支されたブーム１０５、このブー
ム１０５に回動自在に接続されたアーム１０７、及びこ
のアーム１０７に回動自在に接続されたバケット１０
６）とを備えている。

【００６５】上記ブーム１０５、アーム１０７、バケッ
ト１０６、旋回体１０２、走行体１０１は、運転室１０
８内の操作レバーの操作に応動して、旋回体１０２上に
配置されたパワーユニット（動力体）１０４内に設けた
動力源（エンジン及びこれに駆動される油圧ポンプ、と
もに図示せず）からの圧油が対応する油圧シリンダ（図
示せず）や油圧モータ（図示せず）に供給され駆動され
ることにより、それぞれ動作する。これにより、ブーム
１０５、アーム１０７、バケット１０６、及び旋回体１
０２は種々の動作（掘削動作、旋回積み込み動作等）を
行うことができ、走行体１０１は、履帯１０１ａを駆動
して土質改良プラントの用地（ヤード）内の移動及び運
搬用トレーラヘの搭乗・降車を単独で行えるようになっ
ている。

【００６６】そして以上のような構成により、自走式投
入機械１００は、予め用地内に積載されていた改良対象
の建設発生土ＨＤをバケット１０６内にすくい込んで、
必要に応じて自走して運搬し、土質改良機械２００の篩
ユニット１（後述）を介し土砂ホッパ２へと投入するよ
うになっている。

【００６７】なお、自走式投入機械１００は、上記履帯
１０１ａに代えて車輪を備えたホイール式の走行体を有
する油圧ショベルとしてもよい。あるいは油圧ショベル
にも限られず、バケットを備えたフロントフレームと、
運転席を備えたリヤフレームとが屈曲して操舵（進行方
向の変更）が行われるいわゆるホイールローダとしても
よい。さらには、油圧式以外の動力で動作する機械を用
いてもよい。

【００６８】図３（ａ）は、本発明の土質改良システム
の一実施の形態を構成する前記の自走式土質改良機械２
００の全体構造を表す平面図であり、図３（ｂ）は、本
発明の土質改良システムの一実施の形態を構成する前記
の自走式土質改良機械２００の全体構造を表す側面図で
ある。また、図４は、本発明の土質改良システムの一実
施の形態を構成する前記の自走式土質改良機械２００の
全体構造を表す側面図であり、図３（ｂ）の詳細拡大図
に相当するものである。

【００６９】これら図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図４
において、自走式土質改良機械２００は、この種のもの
として公知のものであり、前記自走式投入機械１００に
より改良対象となる土砂が投入され、その土砂を所定の
粒度に選別する（詳細は後述）篩ユニット１、この篩ユ
ニット１で選別された土砂を受け入れ一時的に貯留して
おく土砂ホッパ２、この土砂ホッパ２から導入された土
砂を所定の土質改良材（固化材）と混合して下方へ排出
する混合装置（処理槽）３、土砂ホッパ２に受け入れた
土砂を前記混合装置３へと搬送して導入する搬入コンベ
ア４、及び前記土質改良材を供給するための土質改良材
供給装置５を搭載した土質改良機本体６と、この土質改
良機本体６の下方に設けられた走行体７と、混合装置３
で混合され下方へ排出された混合物を受け入れて自走式
土質改良機械２００の後方側（後述する本体フレーム土
質改良機取付け部９Ａの長手方向の他方側、図４中右
側）に運搬し排出（搬出）する排出コンベア８とを有す
る。

【００７０】前記の走行体７は、本体フレーム９と、左
・右無限軌道履帯１０とを備えている。本体フレーム９
は、例えば略長方形の枠体によって形成され前記篩ユニ
ット１、前記土砂ホッパ２、前記混合装置３、前記土質
改良材供給装置５、及び後述のパワーユニット（機械
室）７９等を載置する車台を構成する土質改良機取付け
部９Ａと、この土質改良機取付け部９Ａと前記の左・右
無限軌道履帯１０とを接続するトラックフレーム部９Ｂ
とから構成される。また無限軌道履帯１０は、前記トラ
ックフレーム部９Ｂに回転自在に支持された駆動輪１１
及び従動輪（アイドラ）１２の間に掛け渡されており、
駆動輪１１側に設けられた左・右走行用油圧モータ１３
によって駆動力が与えられることにより自走式土質改良
機械２００を走行させるようになっている。

【００７１】前記の篩ユニット１は、上下方向振動を含
み揺動可能ないわゆる振動篩であり、前記本体フレーム
土質改良機取付け部９Ａに立設した支持ポスト１４の上
に設けた支持部材１５に、ばね１６を介して弾性的に支
持された支持枠体１７と、この支持枠体１７に装着され
た格子部材（スクリーン、図示せず）と、このスクリー
ンの振動軸（図示せず）を内部に挿通した回転ドラム
（図示せず）を回転駆動させるための駆動力を発生する
加振用油圧モータ（図示せず）とを有している。そし
て、加振用油圧モータの駆動力を回転ドラムに伝達して
回転させ、スクリーンの振動軸を振動させることによ
り、スクリーン及び支持枠体１７が上下方向に振動する
ようになっている。

【００７２】前記の搬入コンベア４は、前記本体フレー
ム土質改良機取付け部９Ａの長手方向一方側から他方側
へ向かって（自走式土質改良機械２００の後方へ向かっ
て）所定角度だけ斜めに立ち上がるように傾斜して設け
られている。そしてこの搬入コンベア４は、フレーム２
２と、このフレーム２２に支持され図示しない搬入コン
ベア用油圧モータで駆動される駆動輪２３と従動輪（ア
イドラ）２４との間に巻回して設けられた搬送ベルト２
５と、この搬送ベルト２５における搬送面を支持するた
めのローラ（キャリアローラ）２６と、搬送ベルト２５
の搬送面の下流側端部において幅方向左右両側に設けら
れた規制板２７とを備えている。

【００７３】前記の土砂ホッパ２は、上端部が前記支持
部材１５に固定して設けられており、その下端部は搬入
コンベア４の傾斜角に応じた角度傾斜している。またこ
の土砂ホッパ２は、篩ユニット１からの円滑な土砂投入
時の便宜のため、上方へ向かって拡径となる無底の箱型
形状（言い換えれば略角筒形状あるいは枠体形状）とな
っており、その上下は開口している。

【００７４】このとき、この土砂ホッパ２の前記枠体を
構成する四周の側壁（図示せず）のうち、搬入コンベア
４の送り方向の下流側に位置する側壁（図示せず）に
は、高さが前記規制板２７の高さとほぼ同じでありかつ
幅方向寸法が前記搬入コンベア４の前記搬送ベルト２５
の幅より若干小さい図示しない土砂供給用開口部（ゲー
ト）が形成されている。そして、土砂ホッパ２は、前記
篩ユニット１より上方開口部を介して投入された土砂を
搬入コンベア４の搬送ベルト２５上に落下させて下流側
へと搬送し、このときその搬送ベルト２５上を搬送され
ていく投入土砂のうち前記供給用開口部を通り抜けたも
の（＝供給用開口部の高さ分だけの量）だけを土砂ホッ
パ２外へ導出し（引き出し）、混合装置３へと導く。こ
れにより、搬入コンベア４における搬送ベルト２５の搬
送速度と、土砂供給用開口部の開口面積とにより定まる
所定量（土砂ホッパ２にあふれさせない程度となるよう
に予め設定される）の土砂が、土砂ホッパ２から混合装
置３へ供給されるようになっている。

【００７５】前記の土質改良材供給装置５は、本体フレ
ーム土質改良機取付け部９Ａ上に立設した４本（または
３本）の支柱３２上に設けた例えば略長方形状の台板３
３に支持されている。このとき、前記の搬入コンベア４
は、その下流側端部が、前記支柱３２，３２間にまで延
在されており、このような位置関係において、その搬入
コンベア４下流側端部の直上にある土質改良材供給装置
５によって、土砂ホッパ２から供給された土砂に対し搬
入コンベア４上で所定量の土質改良材が添加されるよう
になっている。

【００７６】土質改良材供給装置５は、所定量の土質改
良材を貯留する貯留タンク（固化材ホッパ）３４と、こ
の貯留タンク３４の下部に連設され、所定量ずつ土質改
良材を供給するフィーダ３５とを備えている。なお、土
質改良材は、改良対象の土質に適合したものが適宜選択
され、例えば石灰が使用される。

【００７７】前記の貯留タンク３４は、全体が概略円筒
形状で内部に土質改良材を貯留する空間を有するもので
あり、その高さ寸法が可変（詳細は後述）な構成となっ
ている。すなわち、貯留タンク３４は、下部側が前記台
板３３上に設置され、有底筒形の下部タンク部３６と、
天板部３７と、下部タンク部３６と天板部３７との間に
設けた上部側の容積が可変な上部タンク部としての蛇腹
部３８とから構成される。

【００７８】前記下部タンク部３６の底板（図示せず）
には、所定の開口径を有する土質改良材供給開口が設け
られ、この開口から土質改良材をフィーダ３５へ供給す
るようになっている。

【００７９】前記フィーダ３５はいわゆるロータリーフ
ィーダと称されるものであり、その内部に、図示しない
フィーダ用モータによって回転駆動されるロータ（図示
せず）が設けられている。このロータには複数の隔壁
（図示せず）が放射状に設けられており、ロータが所定
角度回転する毎に相隣接する隔壁間の空間に相当する分
の土質改良材が分離され、その空間の容積分の土質改良
材が定量ずつ供給されるようになっている。これによ
り、前記フィーダ用モータの回転速度を制御すること
で、土質改良材の供給量（添加率）を制御し、土砂と土
質改良材との混合比を正確に一定にできるようになって
いる。具体的には、例えば搬入コンベア４による土砂の
搬送量を図示しない検出手段で検出し（あるいは排出コ
ンベア８による土砂・土質改良材混合物の量を検出する
ことで間接的に搬入コンベア４による土砂の搬送量を検
出しても良い）、その検出量に応じてフィーダ用油圧モ
ータを駆動制御するようになっている。なお、前記した
貯留タンク３４を上下に分けて、上部側に蛇腹部３８を
設けたのは、貯留タンク３４による土質改良材の収容量
を多くし、かつ自走式土質改良機械２００全体をトレー
ラ等で輸送する際にその高さ寸法を低くするためであ
る。

【００８０】すなわち、前記天板部３７に設けた取付板
５７に支持杆５８が垂設されており、前記台板３３の各
支持杆５８の垂設位置に対応する位置にガイド筒５９が
立設されている。そして、ガイド筒５９に設けたピン挿
通孔６１に対し支持杆５８の下方に設けた挿通孔６０を
一致させた状態にしてストッパピン（図示せず）を挿通
させると、蛇腹部３８は伸長した作動状態に保持され
（図４の状態）、支持杆５８の上方に設けたピン挿通孔
６０を前記ピン挿通孔６１と一致させてストッパピンを
挿通させると、蛇腹部３８は格納状態に保持されるよう
になっている。

【００８１】前記の混合装置３は、長手方向（＝略水平
方向）に配置した長方形状容器からなる混合装置本体６
２と、前記混合装置本体６２の前方側上部に設けられ、
前記搬入コンベア４からの土砂及び土質改良材供給装置
５からの土質改良材を導入する導入口（図示せず）と、
前記混合装置本体６２の後方側下部に設けられた排出口
（図示せず）と、混合装置本体６２内に互いに平行に設
けられた偶数本（例えば２本の）のパドルミキサ（図示
せず）と、駆動力を発生させる混合用油圧モータ７２と
を有している。

【００８２】前記パドルミキサは、回転軸（図示せず）
に攪拌・移送部材としての羽根（パドル、図示せず）を
間欠的（例えば周方向に９０ーごと、軸方向に所定ピッ
チごと）に多数設けた構造であり、前記回転軸の後端部
は、伝達ギア（図示せず）を介し混合用油圧モータ７２
の出力軸に連結されている。そして、混合用油圧モータ
７２を駆動することで、パドルミキサの両回転軸を同時
にかつ相互に反対方向に（両回転軸の対向側が上向き回
転となるように）回転駆動させ、前記導入口を介し両パ
ドルミキサ間の中央部に導入された土砂及び土質改良材
を攪拌しつつ排出口側に向けて移送し、その移送の間に
それら混合物を解砕（粗解砕）しかつ均一に混合して、
改良土を製造するようになっている。そして、このよう
にして製造された改良土は排出口から自重の作用で前記
排出コンベア８上に排出されるようになっている。

【００８３】前記の排出コンベア８は、フレーム８０
と、このフレーム８０に支持され排出コンベア用油圧モ
ータ（図示せず）で駆動される駆動輪７４及び従動輪
（アイドラ、図示せず）との間に巻回して設けられたベ
ルト７５と、このベルト７５における搬送面を支持する
ためのローラ（キャリアローラ）８１とを備えており、
ベルト７５を循環駆動することによって前記混合装置３
からベルト７５上に落下してきた混合物（改良土）を運
搬し、自走式選別機械３００（図１（ａ）及び図１
（ｂ）参照）へと投入するようになっている。

【００８４】ここで、上記篩ユニット１、搬入コンベア
４、混合装置３、排出コンベア８、及び無限軌道履帯１
０は、この自走式土質改良機械２００に備えられる動力
源、すなわち原動機としてのエンジン（図示せず）及び
このエンジンによって駆動される少なくとも１つの油圧
ポンプ（図示せず）からの動力によって駆動される。前
記油圧ポンプからの圧油は、当該圧油の方向及び流量を
制御するコントロールバルブを備えた制御弁装置（図示
せず）を介し、前記篩ユニット１、搬入コンベア４、混
合装置３、排出コンベア８、及び無限軌道履帯１０にそ
れぞれ対応する前記加振用油圧モータ、前記搬入コンベ
ア用油圧モータ、前記混合用油圧モータ７２、前記排出
コンベア用油圧モータ、及び前記左・右走行用油圧モー
タ１３へと供給され、これによって対応する油圧モータ
が回転駆動する。

【００８５】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記本体フレーム土質改良機
取付け部９Ａの長手方向他方側端部の上部にパワーユニ
ット積載部材７８を介し搭載されたパワーユニット７９
内に設けられている。上記構成の自走式土質改良機械２
００において、前記自走式投入機械１００によって前記
篩ユニット１に土砂（建設発生土）ＨＤが投入される
と、この篩ユニット１で投入土砂をその粒度に応じて選
別し（選別工程）、選別された土砂成分を下方の土砂ホ
ッパ２へと導入して受け入れる（受け入れ工程）。土砂
ホッパ２で受け入れられた土砂は、その下方の搬入コン
ベア４の搬送ベルト２５上に載置され、自走式土質改良
機械後方へ向かって搬送される。そして、搬入コンベア
４の搬送方向下流側端部近傍にて、その搬送土砂の表面
に土質改良材供給装置５から所定量の土質改良材が加え
られ（固化材供給工程）、これらの混合物が混合装置３
へと導入される。混合装置３へ導入された土砂及び土質
改良材は、混合装置本体６２内のパドルミキサで均一に
攪拌混合され、改良土となって排出コンベア８のベルト
７５上に排出される（混合工程）。そして、改良土は排
出コンベア８によってさらに自走式土質改良機械後方へ
と運搬され、最終的に自走式土質改良機械後部から排出
（搬出）され（排出工程）て、自走式選別機械３００
（図１（ａ）及び図１（ｂ）参照）へと直接投入され
る。

【００８６】このとき、以上の土質改良動作について
は、この自走式土質改良機械２００に備えられた制御装
置５０（図３（ａ）、図３（ｂ）のにみ概略的に図示）
の行う公知の自動制御によって、上記篩いユニット１、
搬入コンベア４、土砂改良材供給装置５、混合装置３、
及び排出コンベア８等の各機器は、連続・連動の自動運
転ができるようになっており、これによって自動運転中
には操作者は不要となっている。

【００８７】また、上記走行体７は、無限軌道履帯１０
を駆動することにより、土質改良プラントの用地内の移
動及び運搬用トレーラヘの搭乗・降車を単独で行える。

【００８８】なお、自走式土質改良機械２００は、上記
無限軌道履帯１０に代えて車輪を備えたホイール式の走
行体を有するものとしてもよい。さらに、上記攪拌混合
方式の混合装置３において、撹枠手段としてのパドルミ
キサ４７を用いたいわゆるミキシング方式で土砂及び土
質改良材の混合を行ったが、これに代えて、例えば前述
の特開平９−１９５２６５号公報のように回転打撃子を
用いたいわゆる解砕方式による混合装置でも良い。

【００８９】図５（ａ）は、本発明の土質改良システム
の一実施の形態を構成する前記の自走式選別機械３００
の全体構造を表す平面図であり、図３（ｂ）は、本発明
の土質改良システムの一実施の形態を構成する前記の自
走式選別機械３００の全体構造を表す側面図である。ま
た、図６は、本発明の土質改良システムの一実施の形態
を構成する前記の自走式選別機械３００の詳細構造を表
す側面図であり、図５（ｂ）の詳細拡大図に相当するも
のである。

【００９０】これら図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図４
において、自走式選別機械３００は、前記自走式土質改
良機械２００の排出コンベア８により改良処理済みの改
良土が投入され、その改良土を粒度に応じて複数の群
（この例では３つの群）に選別する（詳細は後述）篩い
手段としての篩ユニット３０１（振動選別機械）を搭載
した選別機本体３０７と、この選別機本体３０７の下方
に設けられた走行体３０２と、前記篩ユニット３０１で
選別された前記３つの群のうち最も粒度の小さいもの
（第１の群）をホッパ（シュート）３１７を介し導入し
て受け入れ、自走式選別機械３００の後方側（後述する
本体フレーム選別機取付け部３０４Ａの長手方向の他方
側、図６中右側）に運搬し排出（搬出）する排出コンベ
ア３０３とを有する。

【００９１】前記の走行体３０２は、本体フレーム３０
４と、左・右無限軌道履帯３０５とを備えている。本体
フレーム３０４は、例えば略長方形の枠体によって形成
され前記篩ユニット３０１及び後述のパワーユニット
（動力体、あるいは機械室）３２９等を載置する車台を
構成する選別機取付け部３０４Ａと、この選別機取付け
部３０４Ａと前記の左・右無限軌道履帯３０５とを接続
するトラックフレーム部３０４Ｂとから構成される。ま
た無限軌道履帯３０５は、前記トラックフレーム部３０
４Ｂに回転自在に支持された駆動輪３０６ａ及び従動輪
（アイドラ）３０６ｂの間に掛け渡されており、駆動輪
３０６ａ側に設けられた左・右走行用油圧モータ（図示
せず）によって駆動力が与えられることにより自走式選
別機械３００を走行させるようになっている。

【００９２】前記の篩ユニット３０１は、上下方向振動
を含み揺動可能な傾斜型振動篩であり、前記走行体３０
２による走行、登坂、降坂等の動作に支障のないように
本体フレーム３０４の長手方向一方側（前方側、図６中
左側）に設けられている。

【００９３】図７は、本発明の土質改良システムの一実
施の形態を構成する前記の自走式選別機械３００の詳細
構造を表す平面図であり、図５（ａ）の詳細拡大図に相
当するものである。また図８は、図７中Ａ方向から見た
矢視前面図である。

【００９４】これら図７及び図８において、前記篩いユ
ニット３０１は、前記本体フレーム選別機取付け部３０
４Ａに対し（あるいは本体フレーム選別機取付け部３０
４Ａ上に設けた支持部材３１２，３１３に対し）ばね３
１４，３１４を介して弾性的に支持された支持枠体３０
８と、この支持枠体３０８内に上・下２段にそれぞれ装
着された上部格子部材（上篩い部材、あるいは上スクリ
ーン）３０９及び下部格子部材（下篩い部材、あるいは
下スクリーン）３１０と、上・下スクリーン３０９，３
１０の振動軸（図示せず）を内部に挿通した回転ドラム
（起振器）３１８に対し、発生した駆動力をベルト３１
６を介して伝達して回転駆動させる加振用油圧モータ３
１５と、上・下スクリーン３０９，３１０上を流れてき
た改良土（＝前記３つの群のうち最も粒度の大きいもの
及び中間の粒度のもの）を導入し、収集してそれぞれ導
出する上・下シュート（排出口）３１１Ａ，３１１Ｂ
と、前記上・下シュート３１１Ａ，３１１Ｂから導入さ
れた改良土を導入して受け入れ、自走式選別機械３００
の幅方向一方側（図７、図８中左側）及び幅方向他方側
（図７、図８中右側）に運搬し排出（搬出）する上・下
サイドコンベア３２０，３２１とを有している。

【００９５】前記の上・下スクリーン３０９，３１０は
それぞれ、例えば格子状または網状構造（金網、鋼板打
ちぬきや樹脂成型による多孔板、いわゆるハープ型（鉄
格子状）等）となっており、自走式選別機械３００の長
手方向の中間部から長手方向の一端部（図６中左端部）
まで、走行体３０２による走行前後方向において後述の
パワーユニット３２９から離れる方向に（走行前進側、
図６中左方に向かって）下り傾斜となるように配置され
ている。またこれらスクリーン３０９，３１０は、その
格子状又は網状構造の間にある間隙（図示せず）の寸法
に基づき、前記自走式土質改良機械２００から導入され
た改良土を目標粒度以下であるものと目標粒度より大き
いものとに選別し（但し目標粒度の設定は上スクリーン
３０９よりも下スクリーン３１０のほうが小さくなって
いる）、目標粒度以下であるものを前記間隙から落下さ
せるとともに目標粒度より大きいものを図６中左側へ流
下させ排出するようになっている。

【００９６】すなわち、加振用油圧モータ３１５の駆動
力を回転ドラム３１８に伝達して回転させ、上・下スク
リーン３０９，３１０の振動軸を振動させることによ
り、上・下スクリーン３０９，３１０及び支持枠体３０
８が上下方向に振動し、上記大小２つの目標粒度に応じ
て３つの群に篩い分ける選別機能を実行するようになっ
ている。

【００９７】なお、ベルト３１６を介さず、加振用油圧
モータ３１５を直接回転ドラム３１８に取りつける構造
でも良い。また、上・下スクリーン３０９，３１０の代
わりに、１枚の（又は複数枚重ねられた）鋸歯状プレー
トで構成してもよい。この場合、鋸歯間の間隙寸法を上
記のように設定すると共に、鋸歯の先端側がサイドコン
ベア３２０，３２１側で根元側がパワーユニット３２９
側となるように配置すればよい。

【００９８】前記支持枠体３０８は、開閉可能な点検口
３１９を複数備えており、篩いユニット３０１の動作停
止時に、この点検口３１９を開放することにより、上・
下スクリーン３０９，３１０（特に下スクリーン３１０
の表面）の清掃が容易に実施できるようになっている。
このとき、上・下スクリーン３０９，３１０のうち１つ
を取り去っていずれか片方のみ使用することも可能な構
造となっている。この場合、２つの群への篩い分けとな
る。逆に、スクリーンをさらに増設して３枚以上とし、
これに応じてサイドコンベアあるいは排出コンベアを増
設すれば、４つ以上の群にふるい分けできる。いずれに
しても、スクリーンの数に応じた（スクリーン数＋１）
個数の群に選別可能となる。

【００９９】前記サイドコンベア３２０，３２１は、自
走式選別機械３００の幅方向中心部から前記幅方向の一
方側（図８中左方側）及び他方側（図８中右方側）へ
（言い換えれば、本体フレーム３０４の短手方向に、あ
るいは走行前後方向と直角方向に）向かってそれぞれ延
設されている。これらサイドコンベア３２０，３２１
は、互いにほぼ同一構造であり、左右一対のコンベアフ
レーム３２７ａ，３２７ａと、それらコンベアフレーム
３２７ａ，３２７ａ間に回動自在に設けられた駆動プー
リ３２７ｂ及び従動プーリ３２７ｃと、それら駆動プー
リ３２７ｂ及び従動プーリ３２７ｃとの間に巻き回され
たベルト３２７ｄと、前記コンベアフレーム３２７ａに
取り付けられ前記駆動プーリ３２７ｂを直接駆動するコ
ンベア用油圧モータ３２７ｅと、前記従動プーリ３２７
ｃ側に設けられた周知のベルト張力調整機構（図示せ
ず）とを備えており、前記上・下シュート３１１Ａ，３
１１Ｂから流下し導入されてきた改良土を図７、図８中
左方及び図７、図８中右方へそれぞれ搬送し排出するよ
うになっている。

【０１００】図９（ａ）は、これら本発明の土質改良シ
ステムの一実施の形態を構成する自走式選別機械３００
における上記サイドコンベア３２０，３２１の取り付け
部分を表す斜視図である。

【０１０１】この図９（ａ）及び前述の図６において、
上記サイドコンベア３２０，３２１は、前記フレーム３
２７ａ，３２７ａに設けた取付け用ブラケット３２７
ｆ，３２７ｆが、前記本体フレーム選別機取付け部３０
４Ａの前端部にネジ３３０を介し固定されたブラケット
３２２，３２３のピン部３２２ａ，３２３ａにピン結合
されることにより、そのピン部３２２ａ，３２３ａを支
点に回動可能に取り付けられており、これによって、サ
イドコンベア３２０，３２１の傾斜角度を任意の位置で
固定できるようになっている。

【０１０２】すなわち、前述の図８において、サイドコ
ンベア３２０，３２１は、走行体３０２による走行時に
は、図中実線で示されるように地面に対して平行（すな
わち略水平）になるような位置に固定され、選別作業
（篩い分け作業）時には、図中２点鎖線で示されるよう
に改良土導入側（シュート３１１Ａ，３１１Ｂ側）を低
くして地面に対しある傾斜角度を持たせ、必要とされる
改良土排出高さが得られる位置で固定される。

【０１０３】なお、上記ブラケット３２２，３２３は、
ねじ３３０を外し、互いに取付け位置を入れ替えて上・
下サイドコンベア３２０，３２１の取り付け位置を逆に
入れ替えることにより、上スクリーン３０９を通過しな
い改良土と下スクリーン３１０を通過しない改良土との
排出方向を逆にすることができるように（言い換えれ
ば、各サイドコンベア３２０，３２１は本体フレーム選
別機取付け部３０４Ａの短手方向一方側あるいは他方側
に選択的に着脱可能に）なっている。

【０１０４】またこのとき、図９（ｂ）に示すように、
上記ブラケット３２２，３２３に代えて、上記ブラケッ
トピン部３２２ａ，３２３ａに相当する２つのピン部３
３１ａ，３３１ｂを備えた両用型ブラケット３３１，３
３２を用いれば、ネジ３３０をいちいち外すことなく、
上記上・下サイドコンベア３２０，３２１の入れ替えが
可能となる。

【０１０５】図６及び図７に戻り、前記の排出コンベア
３０３は、最初に略水平方向で後方に向け搬送する水平
搬送部分３０３Ａと、その後無限軌道履帯３０５の後端
部近辺から斜め上方に向けて搬送する斜め搬送部分３０
３Ｂとを有しており、それら水平搬送部分３０３Ａ及び
斜め搬送部分３０３Ｂがそれぞれ、支持部材（サポー
ト）３２６，３２４を介して前記本体フレーム選別機取
付け部３０４Ａ及びパワーユニット３２９に吊り下げ支
持されている。このとき、斜め搬送部分３０３Ｂは、必
要とされる排出高さが得られるまでの長さを有し、また
走行体３０２による登坂、降坂時に支障のない（例えば
接地しない）角度に配設されており、また水平搬送部分
３０３Ａは、平地走行時に、ある程度の地面の凹凸や
石、草木などに干渉しない高さ（最低地上高）を確保で
きるように配設されている。なお、構造上可能であれ
ば、水平搬送部分３０３Ａを設けず、斜め搬送部分３０
３Ｂのみで構成される排出コンベアを用いても良い。ま
た排出コンベア３０３は、フレーム３２５と、このフレ
ーム３２５に支持された駆動プーリ３２８ｂ及び従動プ
ーリ（アイドラ、図示せず）と、前記駆動プーリ３２８
ｂを駆動する排出コンベア用油圧モータ３２８ａと、前
記駆動プーリ３２８ｂ及び従動プーリの間に巻回して設
けられたベルト３２８ｃと、このベルト３２８ｃにおけ
る搬送面を支持するためのローラ（キャリアローラ、図
示せず）とを備えており、ベルト３２８ｃを循環駆動す
ることによって前記篩いユニット３０１の下スクリーン
３１０を通過してホッパ３１７を介しベルト３２８ｃ上
に落下してきた最も小粒（細粒）の改良土を運搬し、自
走式選別機械３００の後方側（図６中右側）へと搬送し
排出するようになっている。

【０１０６】前記のホッパ３１７は、前記篩いユニット
３０１を通過した改良土（最も粒度の小さい前記第１の
群）を受け入れて前記排出コンベア３０３上に誘導する
ように、前記篩いユニット３０１と前記排出コンベア３
０３の間に設置される。このホッバ３１７は本体フレー
ム選別機取付け部３０４Ａや篩いユニット３０１のどこ
かの部位に適宜固定され、高さ方向の寸法がなるべく小
さくなるように構成されている。

【０１０７】ここで、上記篩ユニット３０１、サイドコ
ンベア３２０，３２１、排出コンベア３０３、及び無限
軌道履帯３０５は、この自走式選別機械３００に備えら
れる動力源、すなわち原動機としてのエンジン（図示せ
ず）及びこのエンジンによって駆動される少なくとも１
つの油圧ポンプ（図示せず）からの動力によって駆動さ
れる。前記油圧ポンプからの圧油は、当該圧油の方向及
び流量を制御するコントロールバルブを備えた制御弁装
置（図示せず）を介し、前記篩ユニット３０１、サイド
コンベア３２０，３２１、排出コンベア３０３、及び無
限軌道履帯３０５にそれぞれ対応する前記加振用油圧モ
ータ３１５、前記コンベア用油圧モータ３２７ｅ，３２
７ｅ、前記コンベア用油圧モータ３２８ａ、及び前記左
・右走行用油圧モータへと供給され、これによって対応
する油圧モータが回転駆動する。

【０１０８】そして、上記エンジン、油圧ポンプ、及び
制御弁装置は、いずれも、前記本体フレーム選別機取付
け部３０４Ａの長手方向他方側（図５中右側）端部の上
部にパワーユニット積載部材３２９ａを介し搭載された
パワーユニット３２９（動力体、機械室）内に設けられ
ている。このとき、このパワーユニット３２９を、本体
フレーム選別機取付け部３０４Ａの長手方向他方側（図
５中右側）端部、すなわち篩いユニット３０１と反対側
に設けることにより、重量バランスが良好となるように
配慮されている。そして、前記排出コンベア３０３は、
前記篩いユニット３０１の下方から、このパワーユニッ
ト３２９の下方を斜めに立ち上がって、さらにパワーユ
ニット３２９より外方側（後方側）に向かって延設され
ている。

【０１０９】上記構成の自走式選別機械３００におい
て、前記自走式土質改良機械２００の排出コンベア８に
よって前記篩ユニット３０１に改良土が投入されると、
この篩ユニット３０１で投入改良土をその粒度に応じて
選別する。すなわち、投入改良土のうち最も粒度の大き
いものは上スクリーン３０９を通過せずその上部表面を
流下し、上シュート３１１Ａを介しサイドコンベア３２
０によって自走式選別機械３００の幅方向一方側（図
７、図８中左側）に排出され積載される。投入改良土の
うち粒度が中間のものは上スクリーン３０９を通過し下
方に落下した後、下スクリーン３１０を通過せずその上
部表面を流下し、下シュート３１１Ｂを介しサイドコン
ベア３２１によって自走式選別機械３００の幅方向他方
側（図７、図８中右側）に排出され積載される。そし
て、投入改良土のうち最も粒度が小さいものは上スクリ
ーン３０９を通過し下方に落下した後、下スクリーン３
１０も通過してホッパ３１７を介し排出コンベア３０３
に導入され、排出コンベア３０３によって自走式選別機
械３００後方へと運搬され、最終的に自走式選別機械３
００後部から排出（搬出）され積載される。

【０１１０】このとき、前記排出コンベア３０３やサイ
ドコンベア３２０，３２１の排出高さは作業内容に応じ
て変更しても良い。また、篩ユニット３０１は上記のよ
うな振動方向が円運動となるいわゆるリップルフロー型
やタイロック型のものに限らず、その他の公知のタイ
プ、例えば振動方向が斜め４５°となるいわゆるローヘ
ッド型や、振動方向が楕円運動となるエリプテクス型等
の振動篩で構成しても良い。

【０１１１】また、以上の選別動作については、この自
走式選別機械３００に備えられた制御装置（図示せず）
の行う公知の自動制御によって、上記篩いユニット３０
１、サイドコンベア３２，３２１、及び排出コンベア３
０３等の各機器は、連続・連動の自動運転ができるよう
になっており、これによって自動運転中には操作者は不
要となっている。

【０１１２】また、上記走行体３０２は、無限軌道履帯
３０５を駆動することにより、土質改良プラントの用地
内の移動及び運搬用トレーラヘの搭乗・降車を単独で行
える。

【０１１３】なおこのとき、走行体３０２は、走行手段
として無限軌道履帯３０５を備えているが、これは改良
土が間欠的に投入される場合等を考慮して、改良土投入
時の衝撃荷重等により車体全体が不安定になるのを防止
するためである。したがって、改良土の投入が定常的に
投入される場合にあっては、走行手段として車輪を備え
たホイール式の走行体で構成することもできる。

【０１１４】以上のように構成した本発明の土質改良シ
ステムの一実施の形態の動作を、図１０（ａ）及び図１
０（ｂ）を用いて以下に説明する。図１０（ａ）は、本
発明の土質改良システムの一実施の形態による作業状況
の一例を表す平面図であり、図１０（ｂ）は本発明の土
質改良システムの一実施の形態による作業状況の一例を
表す側面図である。

【０１１５】これら図１０（ａ）及び図１０（ｂ）にお
いて、この場合の土質改良システムの稼働現場（プラン
ト用地）は、本発明の土質改良システムの一実施の形態
を構成する上記自走式投入機械１００、自走式土質改良
機械２００、自走式選別機械３００を使い回すことを前
提として、例えば、都市部やその近郊に広域分散配置さ
れた多数の小規模プラントの１つとして設けられたもの
であり、道路または建築物の間等に存在する、比較的狭
い幅Ｗの限られた細長い用地となっている。

【０１１６】このようなプラント用地に、このプラント
用地から比較的近い、例えば道路構築工事現場やガス・
水道管等の埋設工事現場などで生じた建設発生土ＨＤ
が、予めダンプトラック等によって次々と搬入され、細
長い用地の一方側（図１０（ａ）、図１０（ｂ）中左
側）に設定されたストックヤードに順次集積されて、長
手方向に連続して堆積される。

【０１１７】ある程度の土砂（予め決められた所定量と
してもよい）が集積したら、上記自走式投入機械１０
０、自走式土質改良機械２００、自走式選別機械３００
を輸送用トレーラー等によって前の稼働現場（別の小規
模プラント）から運搬し、この用地内に運び込む。この
とき、この用地内までトレーラーを乗り入れた後に各自
走式機械１００，２００，３００が自走してトレーラー
から降車するようにしてもよいし、この用地の近くにて
トレーラーから自走降車した後、さらに自走してこの用
地内に乗り入れてもよい。

【０１１８】そして、搬入した各自走式機械１００，２
００，３００を、図示されるようなレイアウトに（自走
式投入機械１００、自走式土質改良機械２００、自走式
選別機械３００の順で）整列させる。

【０１１９】以上のようにして準備が整ったら、このシ
ステムの操作者（後述のように１人である）が、自走式
選別機械３００、自走式土質改良機械２００の順に自動
・連続運転（土質改良作業モード及び選別モードでの土
質改良運転及び選別運転）を開始する。その後、操作者
は、自走式投入機械１００の前記運転室１０８に乗り込
んで前記操作レバーを操作し、上記ブーム１０５、アー
ム１０７、バケット１０６、旋回体１０２、走行体１０
１を適宜動作させ、発生土ＨＤをすくいこんで運搬し、
後方に位置する自走式土質改良機械２００の前記篩いユ
ニット１へ投入する。

【０１２０】このとき、前述のように自走式土質改良機
械２００は自動・連続運転をしているので、順次投入さ
れた発生土ＨＤを改良し、排出コンベア８からさらに後
方に位置する自走式選別機械３００の篩いユニット３０
１に直接投入する。自走式選別機械３００も前述のよう
に自動・連続運転をしているので、順次投入された改良
土を選別して篩い分け、大粒改良土ＫＤｄをサイドコン
ベア３２０を介して自走式選別機械３００の右側（図１
０（ａ）中上側）側方に、中粒改良土ＫＤｃをサイドコ
ンベア３２１を介して自走式選別機械３００の左側（図
１０（ａ）中下側）側方に、小粒改良土ＫＤｓを排出コ
ンベア３０３を介して自走式選別機械３００の後方側
（図１０（ａ）中右側、自走式選別機械３００の幅方向
で見ると上記大粒改良土ＫＤｄと中粒改良土ＫＤｃとの
中間）に排出し、堆積する。

【０１２１】以上のような作業の進展と共に、建設発生
土ＨＤが自走式投入機械１００の比較的近傍からなくな
る（少し離れた位置となる、２点鎖線参照）と、操作者
は以下のような手順で、このシステム全体を投入側（図
１０（ａ）、図１０（ｂ）中左側）に移動させる。

【０１２２】すなわちまず、自走式投入機械１００を、
矢印ａに示すように建設発生土ＨＤの近くまで前進方向
に移動させる。その後、自走式投入機械１００の運転室
１０８から降りて自走式土質改良機械２００まで移動し
てその自動・連続運転を停止した後、自走式土質改良機
械２００の図示しない運転席に搭乗して図示しない走行
用操作レバーを操作し、自走式投入機械１００が建設発
生土ＨＤの投入作業ができるようになる位置まで、自走
式土質改良機械２００を矢印ｂに示すように前進方向に
移動させる。そして、自走式土質改良機械２００の前記
運転席から降りて自走式選別機械３００まで移動してそ
の自動・連続運転を停止した後、自走式選別機械３００
の運転席３２９Ａに搭乗して走行用操作レバー３２９ｂ
を操作し、自走式土質改良機械２００が建設発生土ＨＤ
から生成した改良土を直接篩いユニット３０１に投入で
きるようになる位置まで、自走式選別機械３００を矢印
ｃに示すように前進方向に移動させる。

【０１２３】以上のようにして、少しの距離だけ（図１
も参照）自走式投入機械１００、自走式土質改良機械２
００、及び自走式選別機械３００の前進移動が完了した
ら、操作者は、再び自走式選別機械３００、自走式土質
改良機械２００の順に自動・連続運転を開始し、自走式
投入機械１００を運転して建設発生土ＨＤを自走式土質
改良機械２００に投入する。

【０１２４】これ以降、上記の操作を順次繰り返し行
い、このシステム全体（言い換えればシステムを構成す
る各自走式機械１００，２００，３００）を投入側（図
１０（ａ）、図１０（ｂ）中左側）に適宜移動させつつ
土質改良作業を行っていく。この結果、自走式選別機械
３００の右側側方に排出される大粒改良土ＫＤｄ、自走
式選別機械３００の左側側方に排出される中粒改良土Ｋ
Ｄｃ、自走式選別機械３００の後方側に排出される小粒
改良土ＫＤｓはそれぞれシステムの移動方向（図１０
（ａ）中左右方向）に列をなして堆積されていき、この
プラント用地の他方側（図１０（ａ）、図１０（ｂ）中
右側）のスペースに集積貯留されていく（貯留スペース
を形成していく）。そして、最終的には、それら大粒改
良土ＫＤｄ、中粒改良土ＫＤｃ、小粒改良土ＫＤｓの集
積スペースを、少なくとも作業開始当初に建設発生土Ｈ
Ｄが堆積されていた位置にまで形成する（言い換えれ
ば、ストックヤードだったスペースの少なくとも一部を
改良土の貯留スペースとして活用する）。以上のように
して、最小限の用地及び作業機械で土質改良及び選別作
業を連続的に行う。

【０１２５】なお、自走式土質改良機械２００、自走式
選別機械３００の運転に関し、図示しない公知の遠隔操
縦システムを用いて自走式投入機械１００内から操作で
きる場合には、操作者は自走式投入機械１００から降り
ることなく、上記操作を行ってもよい。また、上記のよ
うに自走式土質改良機械２００、自走式選別機械３００
の移動、停止を繰り返して土質改良作業を行っていくの
ではなく、低速で自走式土質改良機械２００、自走式選
別機械３００を走行させながら（停止させることなく）
土質改良作業を進めていくようにしてもよい。

【０１２６】以上のようにしてすべての建設発生土ＨＤ
の土質改良作業が終了したら、各改良土ＫＤｄ，ＫＤ
ｃ，ＫＤｓの山を貯留スペースに残したまま、上記自走
式投入機械１００、自走式土質改良機械２００、自走式
選別機械３００からなる土質改良システムを、再び輸送
用トレーラー等に搭載して次の稼働現場（さらに別の小
規模プラント）へ運搬する。

【０１２７】その後、適宜の時期に、上記貯留スペース
に残った改良土ＫＤｄ，ＫＤｃ，ＫＤｓを、このプラン
ト用地から比較的近い改良土の需要先、例えば道路構築
工事現場やガス・水道管等の埋設工事現場へと、ダンプ
トラック等によって次々と搬出する。

【０１２８】なお、以上において、大粒改良土ＫＤｄ
が、請求項２０記載の粒度に応じて選別された複数の群
のうち幅方向一方側に排出された第１の群に相当し、中
粒改良土ＫＤｃが、請求項２０記載の粒度に応じて選別
された複数の群のうち幅方向他方側に排出された第２の
群に相当する。

【０１２９】以上のように構成した本実施の形態の土質
改良システム及びこれに用いた自走式選別機械３００に
よれば、以下のような作用効果を得る。

【０１３０】（１）土質改良システム全体の作用効果 （１−１）システムの最適化 自走式投入機械１００、自走式土質改良機械２００に加
えて自走式選別機械３００を設けることにより、リサイ
クル原料となる土砂の性質や状態が多種多様である場合
であっても、その土砂を元に自走式土質改良機械２００
で生成された改良土に対し、粒度に応じた選別を行い複
数の群（上記の例では大粒改良土ＫＤｄ、中粒改良土Ｋ
Ｄｃ、及び小粒改良土ＫＤｓの３つの群）に選り分けて
排出することができる。これにより、改良土の高品質化
を図ることができ、従来構造のように産業廃棄物の増大
を招くこともない。

【０１３１】このとき、自走式の選別機械３００とする
ことにより、投入機械１００、土質改良機械２００、選
別機械３００のすべてが自走可能となり、良好な機動性
を確保することができる。したがって、トレーラー等に
積載しての運搬を容易に行えるので、上述のように、小
規模プラントを都市部やその近郊に近い場所に広域分散
設置し、各小規模プラントにこれら自走式投入機械１０
０、土質改良機械２００、選別機械３００を適宜運搬し
て使い回すといった使い方が容易に可能となり、システ
ムを構成する各機械１００，２００，３００を最大限有
効に利用し、システムの稼働率を向上することができ
る。またこのような分散小規模プラントにおける持ち回
り土質改良処理とすることにより、工事現場から最寄り
のプラントまでの輸送距離を短縮し輸送コストを低減で
きるので、各プラントへの土砂集積を促進し、これによ
ってもシステムの稼働率を向上できる。

【０１３２】さらに、投入機械１００、土質改良機械２
００、選別機械３００のすべてが良好な機動性を有する
ことにより、上述のように各稼動現場（プラント用地）
内にて土質改良システム全体を移動しながら土質改良作
業を行い、土質改良作業開始時に建設発生土ＨＤのスト
ックヤード用に利用したスペースのうち少なくとも一部
を、改良土ＫＤｄ，ＫＤｃ，ＫＤｓの貯留スペースに転
用し有効活用することができる。これにより、建設発生
土のストックヤードと改良土の貯留スペースとの共用化
が一切なく互いに作業開始時又は終了時に遊休空間とな
ってしまう場合に比べて、遊休空間を低減することがで
きるので、スペース効率を著しく向上できる。

【０１３３】以上のようにして、本実施の形態の土質改
良システムによれば、改良土高品質化、システム稼働率
向上、及びスペース効率向上の観点から総合的に最適化
を図ることができる。

【０１３４】（１−２）その他の効果 (a)上述のように、自走式土質改良機械２００及び自走
式選別機械３００を自動運転するようにすれば、システ
ム全体の操作者として、１名が居れば足りる。したがっ
て、人員の削減（省力化）を図れる。

【０１３５】(b)すべての機械１００，２００，３００
が自走式であるため、何らかの事情で機械設置のレイア
ウトを変更したい場合でも、その変更が容易に行える。
また、例えば各機械１００，２００，３００のいずれか
に保守・修理を行う必要が生じた場合でも、すべての機
械１００，２００，３００が自走式であることから、他
の機械が自走して退避でき、狭いプラント用地内でも修
理用スペースが確保しやすくなって保守時間の短縮を図
れ、この意味でも稼働率の向上を図れる。

【０１３６】（２）自走式選別機械単体による作用効果 （２−１）スペース効率の向上 本実施の形態の自走式選別機械３００においては、排出
コンベア３０３及びパワーユニット３２９を本体フレー
ム３０４の長手方向他方側（後方側、図６中右側）に集
中配置することにより、篩いユニット３０１をそれらと
反対側である本体フレームの３０４の長手方向一方側
（前方側、図６中左側）に配置することで容易に投入側
と排出側との分離性を確保することができる。これによ
り、上記分離性確保のために篩手段を動力体（パワーユ
ニット）の上方にかぶさるように配置する従来構造（特
開平１０−４３６９０号公報）のように投入位置が高く
なるのを防止できる。したがって、自走式土質改良機械
の設置面を他の機械の設置面よりも高くしたり、自走式
選別機械への投入用の他の自走式投入機械や搬送コンベ
アを設ける必要がなくなる。また、上述したように、排
出コンベア３０３及びパワーユニット３２９と篩ユニッ
ト３０１とを互いに反対側に配置することで投入側・排
出側の分離性を確保しつつ投入高さ増大を防止するの
で、本体フレームの動力体側外方位置から動力体上方を
通過し篩い手段に至る長尺の導入コンベアを設ける従来
構造（特開平８−２９９９０７号公報）のように、自走
式選別機械の全長の増大を招くことがない。以上によ
り、上記２つの従来構造よりもスペース効率を向上する
ことができる。

【０１３７】（２−２）生産性の向上 篩ユニット３０１とパワーユニット３２９とが互いに反
対側となるので、それらが同じ側にある従来構造（特開
平１０−４３６９０号公報）のように改良土の粉塵によ
る吸気通路フィルタの目詰まりを防止できる。したがっ
てメンテナンス頻度増大を防止できるので、実質稼働時
間を長くでき、生産性を向上できる。

【０１３８】（２−３）その他の効果 (a)篩いユニット３０１の位置関係による効果 図１１に示すように、自走式土質改良機械２００の排出
コンベア８の直下に、篩いユニット３０１をもぐり込ま
せるようにして自走式選別機械３００を配置できるた
め、自走式土質改良機械２００と自走式選別機械３００
とを組み合わせた全長Ｌ1を低減でき、この意味でもス
ペース効率を向上できる。

【０１３９】(b)篩いユニット３０１の配設方向による
効果 この効果を図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び図１２
（ｃ）により説明する。図１２（ａ）は、篩いユニット
３０１をその長手方向が走行前後方向と直角方向となる
ように配設した比較例による自走式選別機械３００′
と、上記本発明の一実施の形態における自走式選別機械
３００とを対比させて表す上面図である。図１２（ｂ）
は、上記本発明の一実施の形態における自走式選別機械
３００が運搬時に搭載される輸送用トレーラーの一例を
表す上面図であり、図１２（ｃ）は、上記本発明の一実
施の形態における自走式選別機械３００が運搬時に搭載
される輸送用トレーラーの一例を表す側面図である。

【０１４０】一般に、スクリーン等の篩い部材は長方形
形状になっており、篩い分けによる被篩い分け物の進行
方向が長方形形状の長辺方向となっている。これは篩い
部材上部における滞留時間（移動時間）を長くすること
であり、選別性能をより向上できる（篩い分け精度が向
上する）ためである。

【０１４１】ここにおいて、図１２（ａ）において、比
較例の自走式選別機械３００′では、篩いユニット３０
１の配設方向（長手方向）を走行体３０２による走行前
後方向と直交する方向となるように配置しているため、
篩いユニット３０１のみで図１２（ｂ）に示すトレーラ
ー３３３搭載時の輸送制限車幅Ｗoのほとんどを占めて
しまい、サイドコンベア３２０，３２１がある分、自走
式選別機械３００′全体では輸送制限車幅Ｗo内に収ま
らなくなる。すなわち、選別性能を向上しようとすると
輸送性が低下するため、輸送性確保のためには篩いユニ
ット３０１の長手方向寸法を低減せざるを得ず、その分
選別性能が低下する。

【０１４２】これに対し、上記本発明の一実施の形態に
よる自走式選別機械３００では、篩いユニット３０１の
配設方向（長手方向）が走行体３０２による走行前後方
向となるように配置している。これにより、サイドコン
ベア３２０，３２１を折り畳み機構あるいは伸縮機構に
よってコンベア長手方向に折り畳み・縮短させるように
する（後述の図２１の変形例参照）だけで、図１２
（ａ）に示すように、自走式選別機械３００全体を容易
に輸送制限車幅Ｗo内に収めることができる。したがっ
て、輸送性を確保しつつ篩いユニット３０１の長手方向
寸法を比較的大きくとることができ、選別性能を向上す
ることができる。

【０１４３】(c)サイドコンベア２０，２１の選択的着
脱自在構造による効果 上述したように、各サイドコンベア３２０，３２１が本
体フレーム選別機取付け部３０４Ａの短手方向一方側あ
るいは他方側に選択的に着脱可能になっていることによ
り、サイドコンベア２０，２１を付け替えて大粒改良土
ＫＤｄと中粒改良土ＫＤｃの排出方向を入れ替えて左右
逆にできるので、排出位置の自由度が高くなる。

【０１４４】(d)各改良土ＫＤｄ，ＫＤｃ，ＫＤｓの堆
積位置による効果 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて上述したよう
に、大粒改良土ＫＤｄを自走式選別機械３００の右側側
方に、中粒改良土ＫＤｃを自走式選別機械３００の左側
側方に、小粒改良土ＫＤｓをそれら大粒改良土ＫＤｄと
中粒改良土ＫＤｃとの中間に一列に堆積配置していくの
で、それらを所望の比率で混合した高品質の改良土製品
を製造する場合に、各改良土ＫＤｄ，ＫＤｃ，ＫＤｓを
所望の量ずつ容易に採取することができる。したがっ
て、これによっても、容易に改良土製品の高品質化を図
ることができる。

【０１４５】なお、以上説明した上記本発明の土質改良
システムの一実施の形態においては、図１（ａ）に示し
たように、自走式土質投入機械１００、自走式土質改良
機械２００、及び自走式選別機械３００をこの順序で略
一直線上に配列したが、本発明はこのような機械配置構
成に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を
逸脱しない範囲で、種々の変形が可能である。以下、こ
の変形例を順次説明する。

【０１４６】（Ａ）自走式選別機械３００の配置方向を
９０°変えた場合 図１３は、上記本発明の土質改良システムの一実施の形
態において、自走式選別機械３００の配置方向を９０°
変えた変形例の全体配置を表す上面図である。上記本発
明の一実施の形態と同等の部分には同一の符号を付して
いる。

【０１４７】この図１３において、自走式選別機械３０
０は、その長手方向が、自走式投入機械１００及び自走
式土質改良機械２００の長手方向と略直角となるように
（略直交するように）配設されている。すなわち、自走
式選別機械３００の篩いユニット３０１の側方から、自
走式土質改良機械２００の排出コンベア８が臨むように
配置されている。

【０１４８】このような場合も、土質改良作業の進行と
共に自走式機械１００，２００，３００を移動させる方
向を適宜工夫する（例えば、図１３中上方、又は下方、
あるいは左斜め下方向に移動させる）ことにより、上記
本発明の一実施の形態と同様の効果を得る。このことに
より、本発明の土質改良プラントにおいてはプラント用
地における自走式選別機械３００からの各種改良土ＫＤ
ｃ，ＫＤｄ，ＫＤｓの排出位置の自由度を比較的高くで
きることがわかる。

【０１４９】なお、前述の本発明の一実施の形態及び本
変形例の土質改良システムは、土質改良作業時に移動さ
せることなく使用することも可能であることは言うまで
もない。

【０１５０】（Ｂ）自走式選別機械の排出コンベアで側
方に排出する場合 図１４（ａ）は、上記本発明の土質改良システムの一実
施の形態において、後方側に排出する排出コンベア３０
３を備えた自走式選別機械３００に代えて、幅方向一方
側（図１４（ａ）中上方側）へ排出する排出コンベア３
０３Ａを設ける（後述の図４２に示す変形例も参照）と
共に上スクリーン３０９及び上サイドコンベア３２０を
取り去った自走式選別機械３００Ａを配置した場合の全
体配置を表す上面図である。上記本発明の一実施の形態
と同等の部分には同一の符号を付している。

【０１５１】この図１４（ａ）において、この自走式選
別機械３００Ａでは、前記自走式土質改良機械２００の
排出コンベア８によって前記篩ユニット３０１に改良土
が投入されると、投入改良土をその粒度に応じて選別す
る。比較の明確化のために上記本発明の一実施の形態に
おいて３つの群に選別したときと同様の群の区分概念
（実際には２つの群にしか分かれない）で説明すると、
上スクリーン３０９が省略されているため、投入改良土
のうち最も粒度の大きい大粒改良土ＫＤｄと粒度が中間
の中粒改良土ＫＤｃとが下スクリーン３１０を通過せず
その上部表面を流下し、下シュート３１１Ｂを介しサイ
ドコンベア３２１によって自走式選別機械３００の幅方
向他方側（図１４（ａ）中下方側）に排出され積載され
る。そして、投入改良土のうち最も粒度が小さい小粒改
良土ＫＤｓが下スクリーン３１０を通過して排出コンベ
ア３０３Ａに導入され、排出コンベア３０３Ａによって
自走式選別機械３００の幅方向一方側（図１４（ａ）中
上方側）へと排出され積載される。

【０１５２】この変形例は、特に、以下のような場合に
好適である。

【０１５３】すなわち、図１４（ａ）において、このシ
ステムは、例えば、幅Ｗｒ1の道路等、細長く延在する
工事現場の一角をプラント用地として配置されるもので
あり、この幅Ｗｒ1のプラント用地自体の一部（幅Ｗｒ2
の部分）を土質改良したい場合に適用されるものであ
る。

【０１５４】このような場合に、自走式投入機械１０
０、自走式土質改良機械２００、自走式選別機械３００
Ａからなる土質改良システムを、図１４（ａ）に示すよ
うに、上記幅Ｗｒ1のプラント用地のうち土質改良をし
ない幅Ｗｒ3の部分に配置する。

【０１５５】土質改良時には、自走式投入機械１００は
土質改良を必要とする部分Ｗｒ2を掘り下げて掘削して
その掘削発生土を自走式土質改良機械２００に投入し、
自走式土質改良機械２００は投入された掘削発生土を土
質改良し改良土を排出コンベア８で排出し、自走式選別
機械３００Ａは排出された改良土を選別して大粒、中粒
改良土ＫＤｄ，ＫＤｃを図１４（ａ）中下方側に積載し
かつ小粒改良土ＫＤｓを図１４（ａ）中上方側へと積載
しながら、それぞれ、順次図１４（ａ）中矢印ａ方向に
向けて移動して行く。

【０１５６】このとき、図示のように、自走式選別機械
３００Ａは、自走式投入機械１００により掘削され溝状
になった土質改良必要部分（幅Ｗｒ2の部分）に対し
て、排出コンベア３０３Ａを介し小粒改良土ＫＤｓを直
接導入し、排出・堆積させることができる。なお、改良
土ＫＤｄ，ＫＤｃについては、サイドコンベア３２１を
介し、土質改良をしない部分（幅Ｗｒ3の部分）に排出
・堆積させる。

【０１５７】以上のように、本変形例においては、掘削
により土質改良が必要となる部分（幅Ｗｒ2の部分）が
細長く延在するような工事現場で、掘削発生土を他のプ
ラントに運び出すことなく、その場で土質改良し、その
まま埋め戻すことができる。これにより、当該工事現場
における工期短縮や、土砂運搬費の低減を図ることがで
きる。

【０１５８】なお、上記と同様の考え方で、上記本発明
の土質改良システムの一実施の形態において、後方側に
排出する排出コンベア３０３を備えた自走式選別機械３
００に代えて、幅方向他方側（後述の図１４（ｂ）中下
方側）へ排出する排出コンベア３０３Ｂを設けると共に
下スクリーン３１０及び下サイドコンベア３２１を取り
去った自走式選別機械３００Ａ′を配置する場合も考え
られる。図１４（ｂ）は、この変形例の全体配置を表す
上面図である。上記本発明の一実施の形態と同等の部分
には同一の符号を付している。

【０１５９】図１４（ｂ）において、この自走式選別機
械３００Ａ′では、投入改良土のうち最も粒度の大きい
大粒改良土ＫＤｄが上スクリーン３０９を通過せずその
上部表面を流下し、上シュート３１１Ａを介しサイドコ
ンベア３２０によって自走式選別機械３００Ａ′の幅方
向一方側（図１４（ｂ）中上方側）に排出され積載され
る。そして、投入改良土のうち粒度が中間の中粒改良土
ＫＤｃと最も粒度が小さい小粒改良土ＫＤｓとが上スク
リーン３０９を通過して排出コンベア３０３Ｂに導入さ
れ、排出コンベア３０３Ｂによって自走式選別機械３０
０Ａ′の幅方向他方側（図１４（ｂ）中下方側）へと排
出され積載される。

【０１６０】この変形例は、上記図１４（ａ）の変形例
よりも必要とされる改良土の径が大きい場合に好適であ
る。言い換えれば、図１４（ａ）の変形例は埋め戻し後
の強度を重視する場合に好適であり、図１４（ｂ）の変
形例は埋め戻し後の排水性を重視する場合に好適であ
る。

【０１６１】（Ｃ）リターンコンベアを設け再投入する
場合 図１５は、上記本発明の土質改良システムの一実施の形
態において、サイドコンベア３２０を介し自走式選別機
械３００の幅方向一方側（図１５中上方側）に排出され
た大粒改良土ＫＤｄを自走式土質改良機械２００の土砂
受け入れ側（図１５中左方側）に搬送するリターンコン
ベア４００を設けた場合の全体配置を表す上面図であ
る。上記本発明の一実施の形態と同等の部分には同一の
符号を付している。

【０１６２】この図１５において、リターンコンベア４
００は、上記サイドコンベア３２０の排出側端部近傍か
ら、自走式土質改良機械２００の側方に沿うように延設
され、その搬送側端部は、前記自走式投入機械１００の
側方に位置している。

【０１６３】図１６（ａ）は、上記変形例のシステムに
備えられたリターンコンベア４００の全体構造を表す上
面図であり、図１６（ｂ）は、上記変形例のシステムに
備えられたリターンコンベア４００の全体構造を表す側
面図である。

【０１６４】これら図１６（ａ）及び図１６（ｂ）にお
いて、リターンコンベア４００は自走式のコンベアであ
り、下方に位置する走行旋回装置４０７と、この走行旋
回装置４０７の上方に配置されたコンベア装置４０６と
を備えている。

【０１６５】前記の走行旋回装置４０７は、走行手段と
しての無限軌道履帯４０１ａを備えた走行体４０１と、
この走行体１０１の上部に旋回装置４０３を介して３６
０°旋回可能に設けられた旋回体４０２と、この旋回体
４０２の前部（図１６（ｂ）中左側）及び後部（図１６
（ｂ）中右側）に回動自在にそれぞれ接続された（基端
部が枢支された）ブーム４１０及びバー４０９と、前記
旋回体４０２の前部左側に設けられた運転室４０５とを
備えている。

【０１６６】前記のブーム４１０及びバー４０９の先端
部（上端部）は、前記コンベア装置４０６の下部にピン
結合を介し接続され、これらブーム４１０及びバー４０
９を回動させることによりコンベア装置４０６の傾斜が
変化するようになっている。

【０１６７】また、上記ブーム４１０、旋回体４０２、
走行体４０１は、前記運転室４０５内の操作レバーの操
作に応動して、旋回体４０２上に配置されたパワーユニ
ット（動力体）４０４内に設けた動力源（エンジン及び
これに駆動される油圧ポンプ、ともに図示せず）からの
圧油が対応するブームシリンダ４１１や旋回用油圧モー
タ（図示せず）あるいは走行用油圧モータ４０１ｂに供
給され駆動されることにより、それぞれ動作する。これ
により、走行体４０１は、無限軌道履帯４０１ａにて自
力走行することにより土質改良プラント用地内の移動及
び運搬用トレーラヘの搭乗・降車を単独で行えるように
なっており、ブーム４１０は仰伏動作、旋回体４０２は
旋回動作を行うことができるようになっている。

【０１６８】例えば、走行時はブーム用油圧シリンダ４
１１を伸長させることによりブーム４１０が起きあが
り、それに伴ってコンベア装置４０６は図１６（ｂ）の
傾斜状態から図１６（ｂ）中矢印ア方向へ回動し地面に
対し水平に近い姿勢として走行安全性を確保することが
できる。逆に、土質改良作業時には、ブーム用油圧シリ
ンダ４１１を縮短させることによりブーム４１０を寝か
せ、それに伴ってコンベア装置４０６は図１６（ｂ）に
示すように傾斜させ、導入側であるホッパ４１２（後
述）を低くしてサイドコンベア３２０からの確実な導入
を図るとともに、排出側（図１６（ｂ）中右側）を高く
して、大粒改良土ＫＤｄの積載可能高さを確保すること
ができる。

【０１６９】前記のコンベア装置４０６は、一対のフレ
ーム４０６ａ，４０６ａと、このフレーム４０６ａの一
方側（搬送方向上流側、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）
中左側）に設けられたホッパ（土砂受け入れ部）４１２
と、前記フレーム４０６ａに支持された駆動輪４０６ｂ
及び従動輪（アイドラ）４０６ｃとの間に巻回して設け
られたベルト４０８と、駆動力を発生しベルト４０８を
介して前記駆動輪４０６ｂを駆動するコンベア用油圧モ
ータ４０６ｄとを備えており、ベルト４０８を循環駆動
することによって前記サイドコンベア３２０からホッパ
４１２を介しベルト４０８上に導入されてきた大粒改良
土ＫＤｄを運搬し、自走式投入機械１００の近傍（例え
ば旋回範囲内及びその近傍）に排出積載するようになっ
ている。

【０１７０】なお、上記のように走行体４０１と旋回体
４０２とを旋回装置４０３を介して接続する構造に限ら
れず、旋回装置４０３を介さず直結した一体型の（旋回
しない）構造のものでもよい。また、走行体４０１は、
無限軌道履帯４０１ａの代わりに車輪を備えたホイール
式の走行体や、あるいは油圧式以外の動力を用いたもの
としてもよい。

【０１７１】上記構成において、土質改良時には、自走
式投入機械１００は建設発生土ＨＤを自走式土質改良機
械２００に投入し、自走式土質改良機械２００は投入さ
れた建設発生土ＨＤを土質改良し改良土を排出コンベア
８で排出し、自走式選別機械３００は排出された改良土
を選別して小粒改良土ＫＤｓを自走式選別機械３００の
後方側（図１５中右方側）に積載するともに中粒改良土
ＫＤｃを自走式選別機械３００の幅方向他方側（図１５
中下方側）に積載し、かつ大粒改良土ＫＤｄを自走式選
別機械３００の幅方向一方側（図１５中上方側）に排出
し、リターンコンベア４００はその大粒改良土ＫＤｄを
ホッパ４１２で受け入れて図１５中左側へと搬送し、自
走式投入機械１００近傍に排出積載する。この積載され
た大粒改良土ＫＤｄは自走式投入機械１００のバケット
１０６ですくいこまれて再び自走式土質改良機械２００
に投入され、同様の手順が繰り返される。

【０１７２】これにより、中粒改良土ＫＤｃや小粒改良
土ＫＤｓよりも大きく一旦は要求粒度範囲外となった大
粒改良土ＫＤｄを、主として自走式土質改良機械２００
の混合に伴う解砕効果により最終的には中粒改良土ＫＤ
ｃまたは小粒改良土ＫＤｓとすることができる。

【０１７３】この変形例では、例えば、ある量の建設発
生土ＨＤについて土質改良処理し、リターンコンベア４
００により戻ってくるものがほとんどなくなった時点
で、自走式投入機械１００、自走式土質改良機械２０
０、自走式選別機械３００、リターンコンベア４００
を、それぞれ、順次図１５中矢印ａ1及びａ2方向に向け
て移動させればよい。

【０１７４】なお、この変形例の土質改良システムを、
土質改良作業時に移動させることなく使用することも可
能であることは言うまでもない。この場合、リターンコ
ンベア４００で排出積載された大粒改良土ＫＤｄを数日
養生することにより、石灰の反応が進み解砕されやすく
なる。但し、土によってはこの養生期間無しに自走式土
質改良機械に投入できるので、上述のような移動させつ
つの土質改良作業が可能となる。

【０１７５】本変形例においては、比較的小粒の改良土
を多めに得たい場合（比較的小粒のものを高い割合で含
む改良土を製造したい場合）に特に好適である。

【０１７６】また、上述のように再投入後も同様の手順
を繰り返すことにより、建設発生土ＨＤから中粒改良土
ＫＤｃや小粒改良土ＫＤｓを得たい場合に、建設発生土
ＨＤの全てを要求される粒度まで解砕し中粒改良土ＫＤ
ｃ又は小粒改良土ＫＤｓとすることができる。したがっ
て、常に原料を１００％使用して要求される粒度範囲内
の製品を生産できる、原料効率の高い無駄のないシステ
ムとすることができる。

【０１７７】なお、図１７に示すように、リターンコン
ベア４００で搬送されてきた大粒改良土ＫＤｄを受け入
れて解砕する公知の自走式解砕機械（例えばいわゆるロ
ールクラッシャ等）６００を設ければ、常に養生期間が
不要になって、移動しながらの土質改良作業を行いやす
くなり、また、より短時間で発生土ＨＤ全てを解砕し中
粒改良土ＫＤｃ又は小粒改良土ＫＤｓとすることができ
る。

【０１７８】また、上記変形例において、自走式のリタ
ーンコンベア４００に代えて、可搬式のコンベアを用い
てもよい（要するに、容易かつ迅速に移動が可能な移動
式コンベアであれば足りる）。図１８（ａ）は、上記変
形例のシステムに配置可能な可搬式コンベア５００の全
体構造を表す上面図であり、図１８（ｂ）は、上記変形
例のシステムに配置可能な可搬式コンベア５００の全体
構造を表す側面図である。

【０１７９】これら図１８（ａ）及び図１８（ｂ）にお
いて、この可搬式コンベア５００は、上記リターンコン
ベア４００のコンベア装置４０６と同様の、一対のフレ
ーム５０６ａ，５０６ａ、ホッパ（土砂受け入れ部）５
０４、ベルト５０１、及びコンベア用油圧モータ５０５
と、フレーム５０６ａ，５０６ａの下部に支持部材５０
７，５０８を介して接続された移動用車輪（タイヤ）５
０３，５０２を備えている。

【０１８０】なお、コンベア用油圧モータ５０５への供
給圧油は、自走式土質改良機械２００か自走式選別機械
３００のパワーユニット７９又は３２９から供給するの
が好ましい。また、この可搬式コンベア５００を移動さ
せるときには、前記自走式投入機械１００等で牽引・移
動させて使用しても良い。

【０１８１】（Ｄ）全体を円弧状に移動させながら土質
改良作業を行う場合 図１９は、上記本発明の土質改良システムの一実施の形
態において、排出コンベア３０３、サイドコンベア３２
０、サイドコンベア３２１の搬送方向延長上にそれぞれ
上記リターンコンベアと同様のコンベア４００を配置す
るとともに、これらシステム全体を円弧状に移動させな
がら土質改良作業を行う場合の全体配置を表す上面図で
ある。上記本発明の一実施の形態と同等の部分には同一
の符号を付している。

【０１８２】図１９において、この場合の土質改良シス
テムの稼働現場（プラント用地）ＹＤは、略正方形状を
なしており、この正方形状の一のコーナー側（図１９中
右下側）に、予めこのプラント用地から比較的近い例え
ば道路構築工事現場やガス・水道管等の埋設工事現場な
どで生じた（あるいはこのプラント用地内で発生した）
建設発生土ＨＤが予め積載され、略円弧状のストックヤ
ードを形成している。

【０１８３】そして、上記ストックヤード以外の部分
に、前記一のコーナー側からこれに対向するコーナー側
（図１９中左上側）に向かって、前記自走式投入機械１
００、前記自走式土質改良機械２００、前記自走式選別
機械３００をこの順序で配置すると共に、さらに、自走
式選別機械３００の前記排出コンベア３０３、前記サイ
ドコンベア３２０、及び前記サイドコンベア３２１の搬
送方向延長上に、それぞれ自走式の上記コンベア４０
０，４００，４００を配置し、排出コンベア３０３、サ
イドコンベア３２０、及びサイドコンベア３２１から排
出される小粒改良土ＫＤｓ、大粒改良土ＫＤｄ、及び中
粒改良土ＫＤｃをそれぞれホッパ４１２で受け入れて前
記搬送方向延長上に遠く搬送し、その遠く離れた位置で
排出積載するようになっている。

【０１８４】土質改良時には、自走式投入機械１００は
建設発生土ＨＤを自走式土質改良機械２００に投入し、
自走式土質改良機械２００は投入された建設発生土ＨＤ
を土質改良し改良土を排出コンベア８で排出し、自走式
選別機械３００は排出された改良土を選別して小粒改良
土ＫＤｓ、中粒改良土ＫＤｃ、大粒改良土ＫＤｄをそれ
ぞれ自走式選別機械３００の後方側（図１９中左上
側）、幅方向他方側（図１９中右上側）、幅方向一方側
（図１９中左下側）に排出し、各自走式のコンベア４０
０，４００，４００はそれら改良土ＫＤｓ，ＫＤｃ，Ｋ
Ｄｄをさらに対応する方向へ遠く搬送し、自走式選別機
械３００から大きく離れた位置に排出積載する。

【０１８５】このとき、自走式投入機械１００は、前記
略円弧状のストックヤードのうち周方向一方側（反時計
回り側）部分Ｘから周方向他方側（時計回り側）Ｙに向
かって順次建設発生土ＨＤを投入していくようにし、か
つ所定量の投入→改質→排出積載が終了するごとに、こ
のシステム全体（言い換えればシステムを構成する各自
走式機械１００，２００，３００，４００）を、自走式
選別機械３００の排出コンベア３０３近傍を円中心とし
て、前記周方向他方側に向かって（時計回り方向に）適
宜移動させつつ、土質改良作業を行っていく。

【０１８６】図２０は、このような作業状況を表す平面
図であり、上記の移動の結果、前記自走式投入機械１０
０、前記自走式土質改良機械２００、前記自走式選別機
械３００、前記コンベア４００，４００，４００は移動
軌跡が円弧状となっている（図２０中矢印ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ，ｆ参照）。そして、前記コンベア４００，４０
０，４００から排出される大粒改良土ＫＤｄ、中粒改良
土ＫＤｃ、小粒改良土ＫＤｓはそれぞれシステムの移動
方向（時計回り）に略円弧状に堆積されていき、このプ
ラント用地の外縁側のスペースに集積貯留されていく
（貯留スペースを形成していく）。

【０１８７】そして、図示のように最終的には、それら
大粒改良土ＫＤｄ、中粒改良土ＫＤｃ、小粒改良土ＫＤ
ｓのうち、中粒改良土ＫＤｃの集積スペースを、少なく
とも作業開始当初に建設発生土ＨＤが堆積されていた位
置（前記のストックヤード周方向一方側部分Ｘ）にまで
形成する（言い換えれば、ストックヤードだったスペー
スＨＤｍの少なくとも一部を改良土の貯留スペースとし
て活用する）。

【０１８８】なお、以上において、大粒改良土ＫＤｄ
が、請求項２２記載の粒度に応じて選別された複数の群
のうち幅方向一方側に排出された第１の群に相当し、中
粒改良土ＫＤｃが、幅方向他方側に排出された第２の群
に相当し、小粒改良土ＫＤｓが前後方向に排出された第
３の群に相当する。

【０１８９】以上のように構成した本変形例の土質改良
システムによれば、移動しながら土質改良作業を行うこ
とによって上記本発明の一実施の形態と同様の効果を得
るとともに、サイズ分けされた各改良土を遠方に運搬
し、必要とされる排出高さで広範囲に渡って改良土の山
を作成できる。

【０１９０】また、本発明の自走式選別機械は、図５
（ａ）、図５（ｂ）、図６〜図８，図９（ａ）、図９
（ｂ）を用いて説明したような前記自走式選別機械３０
０、あるいは図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示した自
走式選別機械３００Ａ，３００Ａ′に限られず、その技
術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
以下、そのような変形例を順次説明する。

【０１９１】サイドコンベアの排出高さを高くする場
合 図２１は、本変形例の自走式選別機械３００Ｂの全体構
造を前方から見た正面図であり、上記本発明の一実施の
形態の自走式選別機械３００と同等の機能を有する部分
に相当する部材には同一の符号を付し、説明を省略す
る。図２１において、本変形例の特徴であるサイドコン
ベア３２０Ａ，３２１Ａが、ともに自走式選別機械３０
０Ｂ前方側に設けられ、それぞれ可動部（サイドコンベ
ア排出側）３２０Ａａ，３２１Ａａ、固定部（サイドコ
ンベア受入側）３２０Ａｂ，３２１Ａｂ、及び連結部
（ピン）３２０Ａｃ，３２１Ａｃから構成されている。
即ち、サイドコンベア３２０Ａの固定部３２０Ａｂに対
し、可動部３２０Ａａが連結部３２０Ａｃにより回動可
能に連結されており、また同様にサイドコンベア３２１
Ａの固定部３２１Ａｂに対し、可動部３２１Ａａが連結
部３２１Ａｃにより回動可能に連結されている。

【０１９２】なお、固定部３２０Ａｂ，３２１Ａｂの取
付け構造は前述の自走式選別機械３００におけるサイド
コンベア３２０，３２１と同様であり、前記ピン部３２
２ａ，３２３ａを支点に回動可能に取付けられている。

【０１９３】このように、回動可能な可動部３２０Ａ
ａ，３２１Ａａを延在して設けたことにより、選別作業
時においてサイドコンベア３２０Ａ，３２１Ａを地面に
対し所定の傾斜角度を持たせて固定する場合（図２１中
二点鎮線で示す３２０Ａ'，３２１Ａ'参照）に、固定部
３２０Ａｂ，３２１Ａｂの傾斜よりも可動部３２０Ａ
ａ，３２１Ａａの傾斜の方を大きくすることが可能とな
る。これにより、自走式選別機械３００Ｂのサイドコン
ベア３２０Ａ，３２１Ａから排出される２種類の改良土
（即ち、上スクリーン３０９で選別されサイドコンベア
３２０Ａにより排出される改良土ＫＤｄ、及び下スクリ
ーン３１０で選別されサイドコンベア３２１Ａにより排
出される改良土ＫＤｃ）の排出高さｈ１，ｈ２を、通常
よりも高い排出高さとすることができる。これにより、
上記改良土ＫＤｄ，ＫＤｃの積載量を向上でき、作業の
連続性を向上できる。また、サイドコンベア３２０，３
２１から排出される改良土を直接トラック等の運搬装置
に積載することも可能となる。

【０１９４】また、上記のように、サイドコンベア３２
０Ａ，３２１Ａの可動部３２０Ａａ，３２１Ａａを回動
可能としたので、走行及び運搬時に（図２１中２点差線
で示す３２０Ａ"，３２１Ａ"参照）可動部３２０Ａａ，
３２１Ａａを折畳むことができる。そしてこのようにし
て、たとえば走行及び運搬時の輸送制限車幅Ｗ内にサイ
ドコンベア３２０，３２１を収め、その状態で、可動部
３２０Ａａ，３２１Ａａのブラケットに設けた穴３３４
ａ，３３５ａをそれぞれ固定部３２０Ａｂ，３２１Ａｂ
のブラケットの穴３３６ａ，３３７ａに合わせ、例えば
図示しないピンを通して固定することにより、上記輸送
制限車幅Ｗよりも小さな、走行・運搬姿勢を容易に実現
できる。

【０１９５】なお、可動部３２０Ａａ，３２１Ａａを折
畳んだときに、走行及び運搬時の輸送制限車高Ｈよりも
高くなるようであれば、サイドコンベア３２０Ａ，３２
１Ａを例えば３分割構造（図示せず）にして走行及び運
搬時の輸送制限車高Ｈ内に収まるようにしてもよい。

【０１９６】また、可動部３２０Ａａ，３２１Ａａの折
り畳みは手動で行っても良いし、可動部３２０Ａａ，３
２１Ａａの重量が大きい場合には、例えばシリンダやモ
ータ等の駆動装置により折畳み動作可能な構造としても
よい。

【０１９７】なお、サイドコンベア３２０Ａ，３２１Ａ
を長くしたことにより、本変形例の自走式選別機械３０
３Ｃが不安定になったとしても、前記無限軌道履帯３０
５の幅を広げることにより安定性を維持することができ
る。

【０１９８】排出コンベアの排出高さを高くする場合 図２２は、折りたたみ可能な排出コンベア３０３Ｂを用
いた変形例を表す図であり、図５及び図６の自走式選別
機械３００と同等の機能を有する部分に相当する部材に
は同一の符号を付し、説明を省略する。図２２におい
て、本変形例の特徴である排出コンベア３０３Ｂが、本
体フレーム選別機取付け部３０４Ａ下方から自走式選別
機械３００Ｃ後方側に延在するように設けられ、可動部
（斜め搬送部分の排出側）３０３Ｂａ、固定部（斜め搬
送部分の排出側と反対側）３０３Ｂｂ、及び連結部（ピ
ン）３０３Ｂｃから構成されている。即ち、固定部３０
３Ｂｂに対し、可動部３０３Ｂａが延在して連結部３０
３Ｂｃにより回動可能に連結されている。

【０１９９】このように、固定部３０３Ｂｂに延在して
可動部３０３Ｂａを設けたことにより、自走式選別機械
３００Ｃの排出コンベア３０３Ｂから排出される改良土
（上スクリーン３０９、下スクリーン３１０ともに通過
した小粒改良土）ＫＤｓを通常よりも高い改良土排出高
さｈで排出することができる。これにより小粒改良土Ｋ
Ｄｓに関し、前述のサイドコンベア３２０Ａ，３２１Ａ
と同様の効果を得る。

【０２００】また、上記のように、排出コンベア３０３
Ｂの可動部３０３Ｂａを回動可能としたので、可動部３
０３Ｂａを折畳むことができ（図２２中２点鎖線で示す
３０３Ｂ'参照）、走行及び運搬時には、輸送制限車長
Ｌ内に排出コンベア３０３Ｂを収めることができる。こ
のとき、可動部３０３Ｂａのブラケットの穴３３９をパ
ワーユニット３２９のブラケットの穴３４０に合わせ、
例えば図示しないピンを通して固定することにより、輸
送制限車長Ｌよりも短い、走行・運搬姿勢が容易に実現
できる。

【０２０１】ここで、排出コンベア３０３Ｂの可動部３
０３Ｂａを折畳んだときに、走行及び運搬時の輸送制限
車高Ｈよりも高くなるようであれば、可動部３０３Ｂａ
を３分割構造にし、走行及び運搬時の輸送制限車高Ｈ内
に収まるようにすればよい。

【０２０２】また、可動部３０３Ｂａの折り畳みは手動
で行ってもよいし、可動部３０３Ｂａの重量が大きい場
合には、例えばシリンダやモータ等の駆動装置により折
畳み動作可能な構造としてもよい。

【０２０３】なお、以上のように、可動部３０３Ｂａを
延在して設けたことにより、本変形例の自走式選別機械
３０３Ｃが不安定になったとしても、前記無限軌道履帯
３０５を自走式選別機械３００Ｃ前後方向（図２２中左
右方向）に延長することにより安定性を維持することが
できる。

【０２０４】また、先の図２１の変形例と合わせて、サ
イドコンベア、排出コンベアともに折り畳み可能に構成
してもよく、この場合、図２１の変形例、及び図２２の
変形例の効果を併せて得ることができる。

【０２０５】アウトリガー（可動脚）３４１を設けた
場合 図２３は本変形例の自走式選別機械の全体構造を表す側
面図であり、図２４はその平面図である。これら図２３
及び図２４において、本変形例の自走式選別機械３００
Ｄに設けられたアウトリガー３４１は、本体フレーム選
別機取付け部３０４Ａの４隅に位置し、それぞれシリン
ダ３４１ａと、前部アーム３４２又は後部アーム３４３
とから構成されている。このうち、自走式選別機械３０
０Ｄ前方側（図２３及び図２４中左側）の２本はシリン
ダ３４１ａが前部アーム３４２を介して本体フレーム選
別機取付け部３０４Ａに自走式選別機械３００Ｄ幅方向
（図２４中上下方向）に張り出すように取り付けられ、
また、自走式選別機械３００Ｄ後方側（図２３及び図２
４中右側）の２本は後部アーム３４３を介して本体フレ
ーム選別機取付け部３０４Ａに自走式選別機械３００Ｄ
斜め後方（略図２４中右方向）に張り出すように取付け
られている。

【０２０６】また、シリンダ３４１ａは、そのロッド３
４１ｂの先端に脚部（プレート）３４１ｃを有してお
り、例えば油圧駆動等の動力により、走行時にはシリン
ダ３４１ａのロッド３４１ｂを縮短し、例えば、運搬の
ためトレーラ等に積載する際の登坂・降坂に支障の無い
高さＳtまで脚部３４１ｃを上昇させ、また、選別作業
時にはシリンダ３４１ａのロッド３４１ｂを伸長させ脚
部３４１ｃを接地させるようになっている。なお、シリ
ンダ３４１ａに作用させる駆動力（たとえば供給圧油の
圧力）は選別作業時に地面からの反力でロッド３４１ｂ
が縮まない程度にすれば足りる。

【０２０７】上記において、アウトリガー３４１が請求
項記載の下方に伸長して接地可能な伸縮手段を構成す
る。

【０２０８】これにより、例えば、本発明の土質改良シ
ステム及び土質改良方法に用いる自走式選別機械におい
て、車幅・全長の制限等により、その無限軌道履帯３０
５の長さを進行方向（例えば先の図６中左右方向）に長
くしたり、幅を広げることができない場合や、ホイール
式の走行体を備える自走式選別機械である場合であって
も確実に選別作業時の安定性を確保できる。

【０２０９】また、特に図示しないが前部アーム３４２
及び後部アーム３４３を、伸縮または折畳み可能な構造
として、走行・輸送時の制限車幅、あるいは全長より外
側にシリンダ３４１ａを配置可能とすれば、更に安定性
を向上できる。

【０２１０】篩いユニットから後方に改良土を篩い分
ける（排出する）場合 以上においては、篩いユニットとして自走式選別機械前
方側（例えば、図６中左側）へ篩い上となる大粒、中粒
改良土を排出する篩いユニット（傾斜型振動選別機械）
３０１を用いたが、図２５に示すように、上下スクリー
ン３０９，３１０を走行前後方向のうち後進側に向かっ
て下り傾斜となるように配設することにより、自走式選
別機械後方側（図２５中右方側）へ篩い上となる大粒、
中粒改良土を排出する篩いユニット３０１Ａとしても構
わない。この場合、図２５に示すように、サイドコンベ
ア３２０，３２１、あるいは後述のシュート（誘導枠）
３４４，３４５（後述の図２７参照）の位置を篩いユニ
ット３０１Ａの後側（図２５右側）に配置すればよい。

【０２１１】篩いユニットの自走式選別機械の前後方
向寸法を伸ばした場合 本変形例は、自走式選別機械３００Ｆ前後方向（図２６
中左右方向）にその篩いユニット３０１Ｂの長さを延長
したものである。一般に、スクリーンの選別機能（篩い
効率）は、その長さが長いほど向上する性質があるが、
本変形例においては、図２６（ｂ）に示すように、スク
リーン２０９，２１０を走行前後方向に延ばして篩い距
離を十分に長くとることにより、図２６（ａ）に示す前
述の自走式選別機械３００よりもさらに選別機能を向上
できるとともに、より大量の改良土を選別処理すること
ができる。

【０２１２】サイドコンベアの代わりにシュート（誘
導枠）を設けた場合 本変形例の自走式選別機械を図２７〜図２９を用いて説
明する。図２７は本変形例の自走式選別機械３００Ｇの
全体構造を表す側面図であり、図２８は本変形例の自走
式選別機械３００Ｇの平面図であり、図２９は図２７に
示した自走式選別機械３００Ｇを図２７中矢印Ｐ方向か
ら見た正面図であり、前述の自走式選別機械３００と同
等の機能を有する部分に相当する部材には同一の符号を
付し、説明を省略する。これら図２７〜図２９におい
て、本変形例の特徴をなすシュート（サイドシュート誘
導枠）３４４，３４５は、Ｕ字断面を持つ雨樋形状の複
合体である。シュート３４４は、水平部３４７ａ及び傾
斜部３４７ｂからなるシュート本体（誘導枠本体）３４
７と、シュート先端部（誘導枠先端）３４８とから構成
されており、ピン３４９によりシュート本体３４７の前
記傾斜部３４７ｂにシュート先端部３４８が回動可能に
取付けられている。また、シュート本体３４７の前記水
平部３４７ａは本体フレーム選別機取付け部３０４Ａ上
に立設したブラケット３５０にピン３５１により取付け
られている。そして、前記傾斜部３４７ｂは前記水平部
３４７ａの内周側に抱きかかえられるようにして図２９
に示すような左下がりの状態に保持固定されている。同
様に、シュート３４５も、水平部３５２ａ及び傾斜部３
５２ｂからなるシュート本体（誘導枠本体）３５２と、
シュート先端部（誘導枠先端）３５３とから構成されて
おり、ピン３５４によりシュート本体３５２の前記傾斜
部３５２ｂにシュート先端部３５３が回動可能に取付け
られている。また、シュート本体３５２の前記水平部３
５２ａが本体フレーム選別機取付け部３０４Ａ上に立設
したブラケット３５０にピン３５５により取付けられて
おり、この水平部３５２ａに前記傾斜部３５２ｂが抱き
かかえられて右下がりの状態に保持固定されている。

【０２１３】また、シュート３４４，３４５は、そのシ
ュート本体３４７，３５２がそれぞれ篩いユニット３０
１の前記上・下シュート３１１Ａ，３１１Ｂの下部に設
置されてそれらからの改良土を導入するようになってお
り、シュート先端部３４８，３５３は自走式選別機械３
００Ｇ幅方向外側（図２９中左右方向外側）に向かって
前記傾斜部３４７ｂ，３５２ｂと略一直線上となるよう
に立ち下がっている。

【０２１４】シュート３４４，３４５は、それぞれ上ス
クリーン３０９及び下スクリーン３１０により選別され
て導入された改良土を互いに逆方向に排出するようにな
っており、また、本体フレーム３０４Ａに取り付けられ
た前記ブラケット３５０から取り外し、逆に取り付ける
ことにより、互いの排出方向を入れ替え可能となってい
る。

【０２１５】以上のように、シュート３４４，３４５を
シュート本体３４７，３５２とシュート先端部３４８，
３５３に分割し、ピン３４９，３５４で折畳み可能に連
結したことにより、無限軌道履帯３０５による走行時に
は、図２９に二点鎖線で示したように、輸送制限車幅Ｗ
内に収まるような位置にシュート先端部３４８，３５３
を折畳み、選別作業時には図２９の実線で示すように、
シュート本体３４７，３５２の前記傾斜部３４７ｂ，３
５２ｂの傾斜角度と同じになるような位置にシュート先
端部３４８，３５３を固定して使用することができる。

【０２１６】なお、本変形例によれば、篩いユニット３
０１の上スクリーン３０９を通過しない大粒改良土ＫＤ
ｄ、下スクリーン３１０を通過しない中粒改良土ＫＤｃ
の排出高さをあまり必要としないときに特に好適であ
る。また、駆動用動力を必要とせず単純構造であるた
め、安価でほとんど故障が発生しない自走式選別機械と
することができる。

【０２１７】水平型の篩いユニットを設けた場合 以下に水平型の篩いユニットを備えた自走式選別機械の
変形例を図３０〜図３３を用いて説明する。図３０は本
変形例の自走式選別機械３００Ｈの全体構造を表す側面
図であり、図３１はその平面図であり、図３２は図３０
中の矢印Ｑ方向から見た正面図であり、図３３は図３０
中のＲ−Ｒ断面による横断面図である。前述の自走式選
別機械３００と同等の機能を有する部分に相当する部材
には同一の符号を付し、説明を省略する。これら図３０
〜図３３において、本変形例の特徴をなす篩いユニット
３０１Ｃは、水平型の篩いユニット（水平型振動選別機
械、一般的にはローヘッド型やエリブテックス型等があ
る）である。また、篩いユニット３０１Ｃは、前記本体
フレーム選別機取付け部３０４Ａに対し（あるいは本体
フレーム選別機取付け部３０４Ａ上に設けた支持部材３
６２，３６３に対し）ばね３６４，３６４を介して弾性
的に支持された支持枠体３５８と、この支持枠体３５８
内に上・下２段にそれぞれ装着された上部格子部材（上
スクリーン）３５９及び下部格子部材（下スクリーン）
３６０と、偏心した振動軸（図示せず）を内部に挿通し
た回転ドラム（起振器）３６８，３６８に対し、発生し
た駆動力をベルト３６６を介して伝達して回転駆動させ
る加振用油圧モータ３６５と、上・下スクリーン３５
９，３６０上を流れてきた改良土（＝前記３つの群のう
ち最も粒度の大きいもの及び中間の粒度のもの）を導入
し、収集してそれぞれ導出する上・下シュート（排出
口）３６１Ａ，３６１Ｂと、前記上・下シュート３６１
Ａ，３６１Ｂから導入された改良土を導入して受け入
れ、自走式選別機械３００Ｈの幅方向一方側（図３２中
左側、図３３中右側）及び幅方向他方側（図３２中右
側、図３３中左側）に運搬し排出（搬出）する上・下サ
イドコンベア３２０，３２１とを有している。

【０２１８】前記の上・下スクリーン３５９，３６０
は、それぞれ例えば格子状または網状構造となってお
り、水平に配置されている。またこれらスクリーン３５
９，３６０は、その格子状又は網状構造の間にある間隙
（図示せず）の寸法に基づき、前記自走式土質改良機械
２００から導入された改良土を目標粒度以下であるもの
と目標粒度より大きいものとに選別し（但し目標粒度の
設定は上スクリーン３５９よりも下スクリーン３６０の
ほうが小さくなっている）、目標粒度以下であるものを
前記間隙から落下させるとともに目標粒度より大きいも
のを図３０中右側へ流下させ排出するようになってい
る。

【０２１９】即ち、上・下スクリーン３５９，３６０及
び支持枠体３５８は、加振用油圧モータ３６５の駆動力
が回転ドラム３６８，３６８に伝達して前記回転ドラム
３６８，３６８内の振動軸を振動させることにより振動
し、上記大小２つの目標粒度に応じて３つの群に篩い分
ける選別機能を実行するようになっている。このとき、
前記２つの振動軸は、図３０中矢印Ｘ方向の振動を打ち
消し合い、図３０中矢印Ｙ方向に振動するようになって
いるため、上記のようにそれぞれ選別した改良土は上下
スクリーン３５９，３６０上を図３０中右側へ移動する
ようになっている。

【０２２０】なお、ベルト３６６を介さず、加振用油圧
モータ３６５を直接一方の回転ドラム３６８に取りつけ
る構造でも良い。また、上・下スクリーン３５９，３６
０の代わりに、１枚の（又は複数枚重ねられた）鋸歯状
プレートで構成してもよい。この場合、鋸歯間の間隙寸
法を上記のように設定すると共に、鋸歯の先端側がサイ
ドコンベア３２０，３２１側で根元側が自走式選別機械
３００Ｈ前方側となるように配置すればよい。

【０２２１】なお、前記支持枠体３５８は、開閉可能な
点検口３６９を複数備えており、篩いユニット３０１Ｃ
の動作停止時に、この点検口３６９を開放することによ
り、上・下スクリーン３５９，３６０（特に下スクリー
ン３６０の表面）の清掃が容易に実施できるようになっ
ている。

【０２２２】前記サイドコンベア３２０，３２１は、自
走式選別機械３００Ｈの幅方向中心部から前記幅方向の
一方側（図３２中左方側）及び他方側（図３２中右方
側）へ（言い換えれば、本体フレーム３０４の短手方向
に、あるいは走行前後方向と直角方向に）向かってそれ
ぞれ延設されている。これらサイドコンベア３２０，３
２１は、互いにほぼ同一構造であり、左右一対のコンベ
アフレーム３６７ａ，３６７ａと、それらコンベアフレ
ーム３６７ａ，３６７ａ間に回動自在に設けられた駆動
プーリ３６７ｂ及び従動プーリ３６７ｃと、それら駆動
プーリ３６７ｂ及び従動プーリ３６７ｃとの間に巻き回
されたベルト３６７ｄと、前記コンベアフレーム３６７
ａに取り付けられ前記駆動プーリ３６７ｂを直接駆動す
るコンベア用油圧モータ３６７ｅと、前記従動プーリ３
６７ｃ側に設けられた周知のベルト張力調整機構（図示
せず）とを備えており、前記上・下シュート３６１Ａ，
３６１Ｂから流下し導入されてきた改良土を図３２中左
方及び図３２中右方へ搬送し排出するようになってい
る。

【０２２３】図３４は、本変形例の自走式選別機械３０
０Ｈにおける上記サイドコンベア３２０，３２１の取り
付け部分を表す斜視図である。

【０２２４】この図３４において、上記サイドコンベア
３２０，３２１は、前記フレーム３６７ａ，３６７ａに
設けた取付け用ブラケット３６７ｆ，３６７ｆが、前記
本体フレーム選別機取付け部３０４Ａの前端部にネジ３
７２を介し固定されたブラケット３７０，３７１のピン
部３２２ａ，３２３ａにピン結合されることにより、そ
のピン部３２２ａ，３２３ａを支点に回動可能に取り付
けられており、これによって、サイドコンベア３２０，
３２１の傾斜角度を任意の位置で固定できるようになっ
ている。

【０２２５】すなわち、前述の図３３において、サイド
コンベア３２０，３２１は、走行時には、図中実線で示
されるように地面に対して平行（すなわち略水平）にな
るような位置に固定され、選別作業（篩い分け作業）時
には、図中２点鎖線で示されるように改良土導入側（シ
ュート３６１Ａ，３６１Ｂ側）を低くして地面に対しあ
る傾斜角度を持たせ、必要とされる改良土排出高さが得
られる位置で固定される。

【０２２６】なお、上記サイドコンベア３２０，３２１
は、上記ブラケット３７０，３７０から外して互いに取
付け位置を入れ替えて上・下サイドコンベア３２０，３
２１の取り付け位置を逆に入れ替えることにより、上ス
クリーン３５９を通過しない改良土と下スクリーン３６
０を通過しない改良土との排出方向を逆にすることがで
きるようになっている。

【０２２７】以上説明した本変形例によると、篩ユニッ
ト３０１Ｃとホッパ３１７と排出コンベア３０３のみが
積層される形で構成されることにより、図３５（ｂ）に
示すように、図３５（ａ）に示した前記自走式選別機械
３００を用いた場合よりも、改良土投入高さをＨｃ１か
らＨｃ２に低くできるという効果がある。

【０２２８】なお、篩い分けの対象土として、一般的に
は前述のように上下スクリーン３０９，３１０を走行前
後方向いずれかに向かって下り傾斜となるように配設す
る傾斜型篩いユニットは大・中塊のものの選別に、水平
型篩いユニットは小塊のものの選別に適しているので、
篩い分けを行う改良土の粒度・性状によって、先の傾斜
型の篩いユニット３０１を備えた自走式選別機械３００
と、本変形例の自走式選別機械３０１Ｃとを使い分ける
こともできる。

【０２２９】水平型篩いユニットで前方に改良土を篩
い分ける場合 上記図３０〜図３５の変形例においては、篩いユニット
として自走式選別機械後方側（例えば、図３０中右側）
に改良土を篩い分ける傾斜型篩いユニット（傾斜型振動
選別機械）３０１Ｃを用いたが、図３６に示すように、
自走式選別機械３００Ｉ前方側（図３６中左方側）改良
土を篩い分ける篩いユニット３０１Ｄとしても構わな
い。この場合、図３６に示すように、サイドコンベア３
２０，３２１、あるいはシュート（誘導枠）３４４，３
４５の位置を篩いユニット３０１Ｄ前側（図３６中左
側）に配置すればよい。

【０２３０】水平型の篩いユニットにシュート（誘導
枠）を設けた場合 先の図３０〜図３５の変形例において、図２７〜図２９
の変形例と同様に、サイドコンベア３２０，３２１の代
わりにシュート３４４，３４５を設けてもよい。図３７
はそのような本変形例の自走式選別機械３００Ｊの全体
構造を表す側面図であり、図３８は本変形例の自走式選
別機械３００Ｊの平面図であり、図３９は図３７に示し
た自走式選別機械３００Ｊを矢印Ｓ方向から見た正面図
であり、図４０は図３７中Ｔ−Ｔ断面による横断面図で
ある。図５及び図６あるいは図２７〜図２９の自走式選
別機械３００等と同等の機能を有する部分に相当する部
材には同一の符号を付し、説明を省略する。これら図３
７〜図４０において、シュート３４４の、シュート本体
３４７が本体フレーム選別機取付け部３０４Ａの後方寄
りに立設したブラケット３７０のピン部３２２ａに取付
けられて設置されており、シュート３４５は、シュート
本体３５２が本体フレーム選別機取付け部３０４Ａの後
方寄りに立設したブラケット３７０にピン部３２３ａに
取付けられて設置されている。

【０２３１】そして、シュート３４４，３４５は、それ
ぞれ上スクリーン３５９及び下スクリーン３６０により
選別された改良土を互いに逆方向に排出するようになっ
ており、また、本体フレーム３０４Ａに取り付けられた
前記ブラケット３７０から取り外し、逆に取り付けるこ
とにより、互いのの排出方向が入れ替わるようになって
いる。

【０２３２】水平型篩いユニット３０１Ｃを備えた自走
式選別機械３００Ｊにおいて、図２７〜図２９の変形例
と同様の効果を得る。

【０２３３】(10)側方排出コンベア（排出補助コンベ
ア）を設けた場合 図４１は本変形例の自走式選別機械３００Ｋの全体構造
を表す側面図であり、図４２はその上面図であり、図４
３は図４１中Ｕ方向から見た後面図である。上述の自走
式選別機械３００と同等の機能を有する部分に相当する
部材には同一の符号を付し、説明を省略する。これら図
４１〜図４３において、本変形例の特徴をなす側方排出
コンベア３７５は、前記サイドコンベア３２０，３２１
とほぼ同等の構造をなすもので、排出コンベア３０３Ｃ
の排出側端部の近傍に位置し、前記排出コンベア３０３
をや寸詰まりとした排出コンベア３０３Ｃから排出され
た改良土を導入し自走式選別機械３００Ｋの幅方向他方
側（図４２中下側）に搬送排出するようになっている。
また、サイドコンベア３２０，３２１の取り付け構造と
同様に、前記パワーユニット３２９から張り出した接続
部３７６のピン部３７６ａを支点に回動可能に取り付け
られ、その傾斜角度を任意の位置で固定できるように構
成されている。

【０２３４】これにより、無限軌道履帯３０５による走
行時には、図４３において、図中実線で示したように側
方排出コンベア３７５を地面に対して平行になるような
位置に側方排出コンベア３７５を固定し、選別作業時に
は図中２点鎖線で示したように地面に対して任意の傾斜
角度を持たせて固定することで、必要に応じた改良土排
出高さが得られるようになっている。

【０２３５】また、図４２または図４３に示すように、
接続部３７６及びそのピン部３７６ａは幅方向（図４２
中上下方向、図４３中左右方向）中心線に対し線対称に
設けられており、側方排出コンベア３７５を前記ピン部
３７６ａから取り外し、逆向きに取付けることにより改
良土の排出方向が入れ換わるようになっている。

【０２３６】また、図４４は排出コンベア３０３Ｃと側
方排出コンベア３７５の位置関係を示す拡大図で、排出
コンベア３０３Ｃ排出側端部には脱着シュート３７８が
設けられており、選別作業時の排出コンベア３０３Ｃか
ら排出される小粒改良土ＫＤｓを下方の側方排出コンベ
ア３７５上に確実に誘導するようになっている。なお、
脱着シュート３７８は適宜着脱可能であり、側方排出コ
ンベア３７５を接続部３７６のピン３７６ａを支点に回
動させるときには脱着シュート３７６を外すことによ
り、脱着シュート３７８と干渉することなく側方排出コ
ンベア３７５が回動するようになっている。

【０２３７】以上の構成としたことにより、排出コンベ
ア３０３Ｃから排出される小粒（細粒）改良土ＫＤｓの
排出方向・排出高さの自由度が増すので、土質改良シス
テムのスペース効率をさらに向上させることができる。

【０２３８】

【発明の効果】請求項１〜３記載の本発明の土質改良方
法によれば、自走式投入機械、自走式土質改良機械に加
えて自走式選別機械を設けるので、従来構造のように産
業廃棄物の増大を招くこともなく、改良土の高品質化を
図ることができる。また、投入機械、土質改良機械、選
別機械のすべてが自走可能となるので、広域分散配置し
た各小規模プラントにシステムを適宜運搬して使い回す
ことができ、システムの稼働率を向上することができ
る。さらに、土質改良システム全体を移動しながら土質
改良作業を行い、作業開始時に建設発生土のストックヤ
ード用に利用したスペースのうち少なくとも一部を、改
良土の貯留スペースに転用し有効活用することができる
ので、スペース効率を著しく向上できる。以上のように
して、改良土高品質化、システム稼働率向上、及びスペ
ース効率向上の観点から総合的に最適化を図ることがで
きる。

【０２３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の土質改良システムの一実施の形態の全
体配置を表す上面図、及び本発明の土質改良システムの
一実施の形態の全体配置を表す側面図である。

【図２】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式投入機械の全体構造を表す平面図、及び本
発明の土質改良システムの一実施の形態を構成する自走
式投入機械の全体構造を表す側面図である。

【図３】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式土質改良機械の全体構造を表す平面図、及
び本発明の土質改良システムの一実施の形態を構成する
自走式土質改良機械の全体構造を表す側面図である。

【図４】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式土質改良機械の全体構造を表す側面図であ
る。

【図５】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式選別機械の全体構造を表す平面図、及び本
発明の土質改良システムの一実施の形態を構成する前記
の自走式選別機械の全体構造を表す側面図である。

【図６】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式選別機械の詳細構造を表す側面図である。

【図７】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式選別機械の詳細構造を表す平面図である。

【図８】図７中Ａ方向から見た矢視前面図である。

【図９】本発明の土質改良システムの一実施の形態を構
成する自走式選別機械におけるサイドコンベアの取り付
け部分を表す斜視図、及びこれを両用型とした変形例を
表す斜視図である。

【図１０】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
よる作業状況の一例を表す平面図、及び本発明の土質改
良システムの一実施の形態による作業状況の一例を表す
側面図である。

【図１１】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態の効果を説明するための側面
図である。

【図１２】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
備えられた自走式選別機械と、篩いユニットをその長手
方向が走行前後方向と直角方向となるように配設した比
較例による自走式選別機械とを対比させて表す上面図、
本発明の土質改良システムの一実施の形態に備えられた
自走式選別機械が運搬時に搭載される輸送用トレーラー
の一例を表す上面図、及び本発明の土質改良システムの
一実施の形態に備えられた自走式選別機械が運搬時に搭
載される輸送用トレーラーの一例を表す側面図である。

【図１３】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、自走式選別機械の配置方向を９０°変えた変形
例の全体配置を表す上面図である。

【図１４】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、幅方向一方側へ排出する排出コンベアを設ける
と共に上スクリーン及び上サイドコンベアを取り去った
自走式選別機械を配置した変形例の全体配置を表す上面
図、及び幅方向他方側へ排出する排出コンベアを設ける
と共に下スクリーン及び下サイドコンベアを取り去った
自走式選別機械を配置した変形例の全体配置を表す上面
図である。

【図１５】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、サイドコンベアを介し自走式選別機械の幅方向
一方側に排出された大粒改良土を自走式土質改良機械の
土砂受け入れ側に搬送するリターンコンベアを設けた変
形例の全体配置を表す上面図である。

【図１６】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、サイドコンベアを介し自走式選別機械の幅方向
一方側に排出された大粒改良土を自走式土質改良機械の
土砂受け入れ側に搬送するリターンコンベアを設けた変
形例に備えられたリターンコンベアの全体構造を表す上
面図、図１６（ａ）に示したリターンコンベアの全体構
造を表す側面図である。

【図１７】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、サイドコンベアを介し自走式選別機械の幅方向
一方側に排出された大粒改良土を自走式土質改良機械の
土砂受け入れ側に搬送するリターンコンベア及びリター
ンコンベアで搬送されてきた大粒改良土を受け入れて解
砕する自走式解砕機械を設けた変形例の全体配置を表す
上面図である。

【図１８】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、サイドコンベアを介し自走式選別機械の幅方向
一方側に排出された大粒改良土を自走式土質改良機械の
土砂受け入れ側に搬送する変形例に適用可能な可搬式コ
ンベアの全体構造を表す上面図、及び図１８（ａ）に示
した可搬式コンベアの側面図である。図である。

【図１９】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、排出コンベア及びサイドコンベアの搬送方向延
長上にそれぞれ自走式のコンベアを配置するとともに、
これらシステム全体を円弧状に移動させながら土質改良
作業を行う変形例の全体配置を表す上面図である。

【図２０】本発明の土質改良システムの一実施の形態に
おいて、排出コンベア及びサイドコンベアの搬送方向延
長上にそれぞれ自走式のコンベアを配置するとともにこ
れらシステム全体を円弧状に移動させながら土質改良作
業を行う変形例の作業状況を表す平面図である。

【図２１】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態においてサイドコンベアの排
出高さを高くした変形例の全体構造を前方から見た側面
図である。

【図２２】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において排出コンベアの排出
高さを高くした変形例の全体構造を表す側面図である。

【図２３】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態においてアウトリガーを設け
た変形例の全体構造を表す側面図である。

【図２４】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態においてアウトリガーを設け
た変形例の全体構造を表す平面図である。

【図２５】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において篩いユニットを後方
に設けた変形例の全体構造を表す側面図である。

【図２６】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態の構造を表す平面図、及び本
発明の土質改良システムに備えられる自走式選別機械の
一実施の形態において篩いユニットの前後方向長さを延
長した変形例の構造を表す平面図である。

【図２７】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態においてサイドコンベアの代
わりにシュートを設けた変形例の全体構造を表す正面図
である。

【図２８】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態においてサイドコンベアの代
わりにシュートを設けた変形例の全体構造を表す平面図
である。

【図２９】図２７中矢印Ｐ方向からの矢視正面図であ
る。

【図３０】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トを設けた変形例の全体構造を表す側面図である。

【図３１】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トを設けた変形例の全体構造を表す平面図である。

【図３２】図３０中Ｑ方向から見た矢視正面図である。

【図３３】図３０中のＲ−Ｒ断面による断面図である。

【図３４】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トを設けた変形例において、サイドコンベアの取り付け
部分を表す斜視図である。

【図３５】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態の作業状況の一例を表す側面
図、及び本発明の土質改良システムに備えられる自走式
選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニット
を設けた変形例の作業状況の一例を表す側面図である。

【図３６】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トから前方側に篩い分ける変形例の全体構造を表す側面
図である。

【図３７】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トから後方側のシュートに篩い分ける変形例の全体構造
を表す側面図である。

【図３８】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において水平型の篩いユニッ
トから後方側のシュートに篩い分ける変形例の全体構造
を表す平面図である。

【図３９】図３７中矢印Ｓ方向から見た矢視正面図であ
る。

【図４０】図３７中Ｔ−Ｔ断面による縦断面図である。

【図４１】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において側方排出コンベア
（排出補助コンベア）を設けた変形例の全体構造を表す
側面図である。

【図４２】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において側方排出コンベア
（排出補助コンベア）を設けた変形例の全体構造を表す
側面図である。

【図４３】図４１中Ｕ方向から見た矢視後面図である。

【図４４】本発明の土質改良システムに備えられる自走
式選別機械の一実施の形態において側方排出コンベア
（排出補助コンベア）を設けた変形例における、排出コ
ンベアと側方排出コンベアの位置関係を示す拡大斜視図
である。

【符号の説明】

１００ 自走式投入機械 ２００ 自走式土質改良機械 ３００ 自走式選別機械 ３００Ａ〜Ｋ 自走式選別機械 ３０１ 篩いユニット（篩い手段） ３０１Ａ〜Ｄ 篩いユニット（篩い手段） ３０３ 排出コンベア ３０３Ａ〜Ｃ 排出コンベア ３０４ 本体フレーム ３０９ 上スクリーン（篩い部材） ３１０ 下スクリーン（篩い部材） ３２０ サイドコンベア ３２０Ａ サイドコンベア ３２１ サイドコンベア ３２１Ａ サイドコンベア ３２９ パワーユニット（動力体） ３４１ アウトリガー（伸縮手段） ３４４ シュート（サイドシュート） ３４５ シュート（サイドシュート） ３７５ 側方排出コンベア（排出補助コンベ
ア） ４００ 自走式のコンベア（移動式コンベア） ５００ 可搬式のコンベア（移動式コンベア） ６００ 自走式解砕機械 ＨＤ 建設発生土（土砂） ＫＤｃ 中粒改良土（改良土の群） ＫＤｄ 大粒改良土（改良土の群） ＫＤｓ 小粒改良土（改良土の群）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 哲志郎 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日立建機株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−195265（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−315582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−194035（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−43690（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02F 7/00 B07B 1/00 B09C 1/04 ZAB E02D 3/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自走式投入機械、自走式土質改良機械、及
   び自走式選別機械を、この順序で配列し、 前記自走式投入機械で土砂を前記自走式土質改良機械に
   投入し、 この投入した土砂を前記自走式土質改良機械で受け入れ
   土質改良材と混合して改良土として排出し、 この改良土を前記自走式選別機械で粒度に応じて第１及
   び第２の群を含む複数の群に選別し、前記第１の群を該
   自走式選別機械の幅方向一方側に排出するとともに、前
   記第２の群を該自走式選別機械の幅方向他方側に排出
   し、 作業の進展と共に、前記自走式投入機械、前記自走式土
   質改良機械、及び前記自走式選別機械を、前記自走式土
   質改良機械における前記改良土の排出方向と反対方向に
   移動させることを特徴とする土質改良方法。
2. 【請求項２】自走式投入機械、自走式土質改良機械、及
   び自走式選別機械を、この順序で配列するともに、前記
   自走式土質改良機械及び前記自走式選別機械の側方に移
   動式コンベアを配設し、 前記自走式投入機械で土砂を前記自走式土質改良機械に
   投入し、 この投入した土砂を前記自走式土質改良機械で受け入れ
   土質改良材と混合して改良土として排出し、 この改良土を前記自走式選別機械で粒度に応じて複数の
   群に選別して排出し、 これら複数の群のうち少なくとも１つの群を前記移動式
   コンベアで前記自走式投入機械の近傍へ搬送し、 この搬送されてきた土砂を前記自走式投入機械で再び前
   記自走式土質改良機械に投入することを特徴とする土質
   改良方法。
3. 【請求項３】自走式投入機械、自走式土質改良機械、及
   び自走式選別機械をこの順序で配列するとともに、自走
   式選別機械の幅方向一方側、幅方向他方側、及び前後方
   向一方側に第１、第２、及び第３の移動式コンベアをそ
   れぞれ配設し、 前記自走式投入機械で土砂を前記自走式土質改良機械に
   投入し、 この投入した土砂を前記自走式土質改良機械で受け入れ
   土質改良材と混合して改良土として排出し、 この改良土を前記自走式選別機械で粒度に応じて第１、
   第２、及び第３の群に選別し、前記第１の群を該自走式
   選別機械の幅方向一方側に排出し、前記第２の群を該自
   走式選別機械の幅方向他方側に排出し、前記第３の群を
   該自走式選別機械の前後方向一方側に排出し、 それら排出された第１の群、第２の群、及び第３の群を
   前記第１、第２、及び第３の移動式コンベアにそれぞれ
   導入してさらに前記自走式選別機械の幅方向一方側、幅
   方向他方側、及び前後方向一方側へと搬送し、 作業の進展と共に、前記自走式土質改良機械、前記自走
   式選別機械、前記第１、第２、及び第３の移動式コンベ
   アを、軌跡が弧を描くように移動させることを特徴とす
   る土質改良方法。