JP7042016B1 - ソイルセメントを製造する方法 - Google Patents
ソイルセメントを製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7042016B1 JP7042016B1 JP2021042119A JP2021042119A JP7042016B1 JP 7042016 B1 JP7042016 B1 JP 7042016B1 JP 2021042119 A JP2021042119 A JP 2021042119A JP 2021042119 A JP2021042119 A JP 2021042119A JP 7042016 B1 JP7042016 B1 JP 7042016B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidifying material
- soil
- sand
- earth
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- -1 and if necessary Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
【課題】本発明は、土砂が固化難土や高粘性土であっても、従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できるソイルセメントの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の第１の発明は、土砂に固化材を分割して添加してソイルセメントを製造する方法であり、本発明の第２の発明は、土砂に固化材を１次添加して混合し、仮置き養生の期間を経て該土砂と固化材の混合物を解砕した後、さらに固化材を２次添加して転圧せずにまたは転圧してソイルセメントを製造する方法である。【選択図】図１
Description
本発明は従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できるソイルセメントを製造する方法である。
従来、土砂に固化材を添加してソイルセメントを製造する方法では、固化材を一度に添加していた（特許文献１、特許文献２）。しかし、この方法では、土砂が、細砂、火山灰質粘性土および有機質土等の固化難土や、重粘土等の高粘性土である場合、一般的な土砂と比べ目標強度を達成するために必要な固化材量が多くなる。
したがって、本発明は、対象とする土砂が固化難土や高粘性土であっても、従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できるソイルセメントを製造する方法を提供することを目的とする。
そこで、本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、下記の構成を有するソイルセメントを製造する方法は、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
［１］（Ａ）細粒土、火山灰質粘性土、有機質土、高有機質土、および高粘性土から選ばれる１種以上の土砂に固化材を１次添加して混合する、固化材の１次添加工程と、
（Ｂ）前記土砂と固化材の混合物の圧縮強さが０．４～１．２Ｎ／ｍｍ２になる仮置き養生の期間を経た後、該土砂と固化材の混合物を粒径が２００ｍｍ以下に解砕する、混合物の養生・解砕工程と、
（Ｃ）解砕した混合物に、さらに固化材を２次添加する固化材の２次添加工程と、
を備える、ソイルセメントを製造する方法（ただし、前記固化材は、生石灰および主体が生石灰である固化材を除く。）であって、
前記１次添加量が３０～３００ｋｇ／ｍ ３ 、および前記２次添加量が８０～３００ｋｇ／ｍ ３ であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が１３０～５００ｋｇ／ｍ ３ であり、
下記（ａ）の場合は前記１次添加時に加水し、下記（ｂ）の場合は前記２次添加時に加水する、ソイルセメントを製造する方法。
（ａ）土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難、または不可能な場合
（ｂ）前記仮置養生した後の土砂と固化材の混合物の圧縮強さが、解砕時において０．５Ｎ／ｍｍ ２ 以上の場合
（Ｂ）前記土砂と固化材の混合物の圧縮強さが０．４～１．２Ｎ／ｍｍ２になる仮置き養生の期間を経た後、該土砂と固化材の混合物を粒径が２００ｍｍ以下に解砕する、混合物の養生・解砕工程と、
（Ｃ）解砕した混合物に、さらに固化材を２次添加する固化材の２次添加工程と、
を備える、ソイルセメントを製造する方法（ただし、前記固化材は、生石灰および主体が生石灰である固化材を除く。）であって、
前記１次添加量が３０～３００ｋｇ／ｍ ３ 、および前記２次添加量が８０～３００ｋｇ／ｍ ３ であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が１３０～５００ｋｇ／ｍ ３ であり、
下記（ａ）の場合は前記１次添加時に加水し、下記（ｂ）の場合は前記２次添加時に加水する、ソイルセメントを製造する方法。
（ａ）土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難、または不可能な場合
（ｂ）前記仮置養生した後の土砂と固化材の混合物の圧縮強さが、解砕時において０．５Ｎ／ｍｍ ２ 以上の場合
本発明のソイルセメントを製造する方法は、従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できる。また、これを云い換えれば、本発明のソイルセメントを製造する方法は、従来のソイルセメントの製造方法において用いる固化材の添加量よりも少ない添加量で、同じ強度を得ることができる。
本発明は、前記したとおり、土砂に固化材を分割して添加してソイルセメントを製造する方法である。また、本発明は、好ましくは土砂に固化材を１次添加して混合し、仮置き養生の期間を経て土砂と固化材の混合物を解砕した後、さらに固化材を２次添加して、転圧せずにまたは転圧してソイルセメントを製造する方法である。前記転圧しない場合とは、例えば、転圧のエネルギーを加えると、土砂が軟弱化して締め固まらない状態になり、この状態では転圧しようとしてもできない場合である。一方、締固め可能な状態であれば転圧する。
そして、好ましくは、前記１次添加量は３０～３００ｋｇ／ｍ３、および前記２次添加量は５０～３００ｋｇ／ｍ３であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が８０～５００ｋｇ／ｍ３である。１次添加量が３０ｋｇ／ｍ３未満、２次添加量が５０ｋｇ／ｍ３未満、および１次添加量と２次添加量の合計が８０ｋｇ／ｍ３未満では、ソイルセメントの強度は十分でなく、また、１次添加量が３００ｋｇ／ｍ３超、２次添加量が３００ｋｇ／ｍ３超、および１次添加量と２次添加量の合計が５００ｋｇ／ｍ３超では、ソイルセメントの強度は増加するが、コスト増となる他、ソイルセメントの破壊ひずみは小さくなり、地盤の変形に追従できずクラック等が発生する場合がある。なお、より好ましくは、前記１次添加量は５０～３００ｋｇ／ｍ３、および前記２次添加量は８０～３００ｋｇ／ｍ３であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が１３０～５００ｋｇ／ｍ３である。
なお、前記添加量は、事前に室内試験等により適切な添加量を決定するとよい。
そして、好ましくは、前記１次添加量は３０～３００ｋｇ／ｍ３、および前記２次添加量は５０～３００ｋｇ／ｍ３であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が８０～５００ｋｇ／ｍ３である。１次添加量が３０ｋｇ／ｍ３未満、２次添加量が５０ｋｇ／ｍ３未満、および１次添加量と２次添加量の合計が８０ｋｇ／ｍ３未満では、ソイルセメントの強度は十分でなく、また、１次添加量が３００ｋｇ／ｍ３超、２次添加量が３００ｋｇ／ｍ３超、および１次添加量と２次添加量の合計が５００ｋｇ／ｍ３超では、ソイルセメントの強度は増加するが、コスト増となる他、ソイルセメントの破壊ひずみは小さくなり、地盤の変形に追従できずクラック等が発生する場合がある。なお、より好ましくは、前記１次添加量は５０～３００ｋｇ／ｍ３、および前記２次添加量は８０～３００ｋｇ／ｍ３であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が１３０～５００ｋｇ／ｍ３である。
なお、前記添加量は、事前に室内試験等により適切な添加量を決定するとよい。
本発明が対象とする土砂は、特に限定されないが、細粒土、火山灰質粘性土、有機質土、高有機質土などの固化難土や重粘土などの高粘性土から選ばれる１種以上であり、これらに対して、本発明は特に有効である。
本発明では、粘度、強度、および締固め度の調整のため、固化材の１次添加時および／または２次添加時に加水してもよい。前記加水の条件は、下記（ａ）の場合は前記１次添加時に加水し、下記（ｂ）の場合は前記２次添加時に加水する。
（ａ）土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難または不可能な場合
（ｂ）前記仮置養生した後の土砂と固化材の混合物の圧縮強さが、解砕時において０．５Ｎ／ｍｍ２以上の場合
ここで、土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難または不可能な場合とは、攪拌混合が混合装置の性能に依存して一義的には云えないが、攪拌混合ができないか、または均一に混ざらない場合をいう。
なお、前記加水の量は加水目的に応じた試行により決めればよい。
（ａ）土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難または不可能な場合
（ｂ）前記仮置養生した後の土砂と固化材の混合物の圧縮強さが、解砕時において０．５Ｎ／ｍｍ２以上の場合
ここで、土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難または不可能な場合とは、攪拌混合が混合装置の性能に依存して一義的には云えないが、攪拌混合ができないか、または均一に混ざらない場合をいう。
なお、前記加水の量は加水目的に応じた試行により決めればよい。
本発明において、土砂に固化材を１次添加して混合した混合物の仮置き養生期間は、土砂と固化材の混合物の圧縮強さが０．２～１．２Ｎ／ｍｍ２になる時であり、これは混錬した後、１日～３ヶ月程度の期間に相当する。該圧縮強さが０．２Ｎ／ｍｍ２未満では、前記混合物の強度が解砕できる強度に達しない(力を加えると泥濘化する)場合があり、１．２Ｎ／ｍｍ２を超えると、解砕が困難になるか、解砕後の転圧が困難になる場合がある。なお、前記圧縮強さは、好ましくは０．４～１．０Ｎ／ｍｍ２である。解砕方法は特に限定されないが、前記仮置き養生期間が経過した後の混合物をバックホウのバケットまたはキャタピラで押し潰す、若しくは篩が装着された特殊な解砕機用いて砕く方法等が挙げられる。
また、前記解砕した土砂と固化材の混合物の粒径は、好ましくは２００ｍｍ以下である。該粒径が２００ｍｍを超えると転圧が困難となる。なお、該粒径は、好ましくは１５０ｍｍ以下である。
また、前記解砕した土砂と固化材の混合物の粒径は、好ましくは２００ｍｍ以下である。該粒径が２００ｍｍを超えると転圧が困難となる。なお、該粒径は、好ましくは１５０ｍｍ以下である。
次に、本発明で用いる固化材、水、および土砂と固化材の混合物の混合装置について説明する。
（１）固化材
該固化材は、高炉セメントＡ種、高炉セメントＢ種、高炉セメントＣ種、ポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント、およびセメント系固化材から選ばれる１種以上である。ここで、セメント系固化材は複合材であって、その母材はセメントであり、その他の固化成分やその配合は、一般軟弱土用、特殊土用（汎用型）、および高有機質土用などの固化の難易度や、固化現場の状況などに応じて決められる。例えば、市販のセメント系固化材は、汎用型ではジオセット（登録商標、太平洋セメント社製）２００、高有機質土用ではジオセット（登録商標、太平洋セメント社製）２２５等が挙げられる。なお、コストや固化性能を考慮すると、前記固化材は、好ましくは高炉セメントＢ種とセメント系固化材である。
（２）水
本発明の加水に用いる水は、上水道水、河川水、湖沼水、海水、および下水処理水等を用いることができる。なお、加水量は、使用する水を用いて実際に混合物を調製して決めるとよい。その際、上水道水以外を使用する場合は、固化性能に悪影響を及ぼさないことを確認することが好ましい。
（３）混合装置
前記土砂と固化材の混合物の混合装置は、特に制限されず、一般に、コンクリートやモルタルの混練に用いるミキサーでよく、可傾式ミキサー、強制練りミキサー、ドラムミキサー、重力式ミキサー、およびハンドミキサー等が挙げられる。また、現場においては、混合装置は、バックホウ、バケットミキシング、ソイルセメント専用のバッチ式または連続式のミキサーなどが挙げられる。
（１）固化材
該固化材は、高炉セメントＡ種、高炉セメントＢ種、高炉セメントＣ種、ポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、エコセメント、およびセメント系固化材から選ばれる１種以上である。ここで、セメント系固化材は複合材であって、その母材はセメントであり、その他の固化成分やその配合は、一般軟弱土用、特殊土用（汎用型）、および高有機質土用などの固化の難易度や、固化現場の状況などに応じて決められる。例えば、市販のセメント系固化材は、汎用型ではジオセット（登録商標、太平洋セメント社製）２００、高有機質土用ではジオセット（登録商標、太平洋セメント社製）２２５等が挙げられる。なお、コストや固化性能を考慮すると、前記固化材は、好ましくは高炉セメントＢ種とセメント系固化材である。
（２）水
本発明の加水に用いる水は、上水道水、河川水、湖沼水、海水、および下水処理水等を用いることができる。なお、加水量は、使用する水を用いて実際に混合物を調製して決めるとよい。その際、上水道水以外を使用する場合は、固化性能に悪影響を及ぼさないことを確認することが好ましい。
（３）混合装置
前記土砂と固化材の混合物の混合装置は、特に制限されず、一般に、コンクリートやモルタルの混練に用いるミキサーでよく、可傾式ミキサー、強制練りミキサー、ドラムミキサー、重力式ミキサー、およびハンドミキサー等が挙げられる。また、現場においては、混合装置は、バックホウ、バケットミキシング、ソイルセメント専用のバッチ式または連続式のミキサーなどが挙げられる。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は該実施例に限定されない。
１．使用材料
（１）試料土
表１に示す土砂を試料土として用いた。
１．使用材料
（１）試料土
表１に示す土砂を試料土として用いた。
（２）固化材
固化材は、ジオセット（登録商標）２２５（太平洋セメント社製、表２中の略号はＧＳ２２５である。）、および高炉セメントＢ種（太平洋セメント社製、表２中の略号はＢＢ）を用いた。
固化材は、ジオセット（登録商標）２２５（太平洋セメント社製、表２中の略号はＧＳ２２５である。）、および高炉セメントＢ種（太平洋セメント社製、表２中の略号はＢＢ）を用いた。
２．圧縮強さの測定
表２に示す配合に従い、前記試料土と一次添加の固化材、また必要な場合は加水して混練し混合物を調製した。これをポリ袋にて所定期間仮置きして密封養生した後、１９ｍｍのフルイを通過させて前記混合物を解砕した。次に、該解砕物と２次添加の固化材、また必要な場合は加水して混練し、該混練物を内径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍのモールドにタッピング(転圧なし)またはセメント協会標準試験方法(ＪＣＡＳ Ｌ－０１)により転圧し、供試体を作製した。該供試体の材齢２８日の圧縮強さは、ＪＩＳ Ａ １２１６「土の一軸圧縮試験方法」に準拠して測定した。その結果を表２に示す。また、この測定作業のフローチャートの一例を図１に示す。
表２に示す配合に従い、前記試料土と一次添加の固化材、また必要な場合は加水して混練し混合物を調製した。これをポリ袋にて所定期間仮置きして密封養生した後、１９ｍｍのフルイを通過させて前記混合物を解砕した。次に、該解砕物と２次添加の固化材、また必要な場合は加水して混練し、該混練物を内径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍのモールドにタッピング(転圧なし)またはセメント協会標準試験方法(ＪＣＡＳ Ｌ－０１)により転圧し、供試体を作製した。該供試体の材齢２８日の圧縮強さは、ＪＩＳ Ａ １２１６「土の一軸圧縮試験方法」に準拠して測定した。その結果を表２に示す。また、この測定作業のフローチャートの一例を図１に示す。
３．試験結果の評価
試料土および固化材の種類と、固化材の合計の添加量が同一の実施例と比較例（すなわち、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例４と比較例３、実施例５と比較例４、実施例７と比較例５、実施例８と比較例６、および実施例１０と比較例７）を比較すると、すべての例において圧縮強さは、比較例より実施例の方が高い。
したがって、本発明のソイルセメントを製造する方法で製造したソイルセメントは強度がより高いため、従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できる。また、従来のソイルセメントの製造方法において用いる固化材の添加量よりも少ない添加量で、同じ強度を得ることができる。
試料土および固化材の種類と、固化材の合計の添加量が同一の実施例と比較例（すなわち、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例４と比較例３、実施例５と比較例４、実施例７と比較例５、実施例８と比較例６、および実施例１０と比較例７）を比較すると、すべての例において圧縮強さは、比較例より実施例の方が高い。
したがって、本発明のソイルセメントを製造する方法で製造したソイルセメントは強度がより高いため、従来のソイルセメントの製造方法で用いる固化材の添加量で、土砂をより多く利活用できる。また、従来のソイルセメントの製造方法において用いる固化材の添加量よりも少ない添加量で、同じ強度を得ることができる。
Claims (1)
- （Ａ）細粒土、火山灰質粘性土、有機質土、高有機質土、および高粘性土から選ばれる１種以上の土砂に固化材を１次添加して混合する、固化材の１次添加工程と、
（Ｂ）前記土砂と固化材の混合物の圧縮強さが０．４～１．２Ｎ／ｍｍ２になる仮置き養生の期間を経た後、該土砂と固化材の混合物を粒径が２００ｍｍ以下に解砕する、混合物の養生・解砕工程と、
（Ｃ）解砕した混合物に、さらに固化材を２次添加する固化材の２次添加工程と、
を備える、ソイルセメントを製造する方法（ただし、前記固化材は、生石灰および主体が生石灰である固化材を除く。）であって、
前記１次添加量が３０～３００ｋｇ／ｍ ３ 、および前記２次添加量が８０～３００ｋｇ／ｍ ３ であり、かつ１次添加量と２次添加量の合計が１３０～５００ｋｇ／ｍ ３ であり、
下記（ａ）の場合は前記１次添加時に加水し、下記（ｂ）の場合は前記２次添加時に加水する、ソイルセメントを製造する方法。
（ａ）土砂の粘性が高いため固化材の攪拌混合が困難、または不可能な場合
（ｂ）前記仮置養生した後の土砂と固化材の混合物の圧縮強さが、解砕時において０．５Ｎ／ｍｍ ２ 以上の場合
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021042119A JP7042016B1 (ja) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | ソイルセメントを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021042119A JP7042016B1 (ja) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | ソイルセメントを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7042016B1 true JP7042016B1 (ja) | 2022-03-25 |
| JP2022142105A JP2022142105A (ja) | 2022-09-30 |
Family
ID=81214410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021042119A Active JP7042016B1 (ja) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | ソイルセメントを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7042016B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7411319B1 (ja) | 2023-09-09 | 2024-01-11 | 株式会社インバックス | ソイルセメントの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256669A (ja) | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Okutama Kogyo Co Ltd | 石灰処理土を用いたソイルモルタル及びそれを用いた盛土工法 |
| JP2002004333A (ja) | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 土質改良システム及びこれに用いる自走式選別機械並びに土質改良方法 |
| JP2015232224A (ja) | 2014-06-10 | 2015-12-24 | ジェコス株式会社 | 地中連続壁の構築システム |
| JP2018021303A (ja) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | 丈示 嶋 | 流動化ソイルセメントの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320610A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-25 | Nippon Hodo | Subsoil stabilizing method |
-
2021
- 2021-03-16 JP JP2021042119A patent/JP7042016B1/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256669A (ja) | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Okutama Kogyo Co Ltd | 石灰処理土を用いたソイルモルタル及びそれを用いた盛土工法 |
| JP2002004333A (ja) | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 土質改良システム及びこれに用いる自走式選別機械並びに土質改良方法 |
| JP2015232224A (ja) | 2014-06-10 | 2015-12-24 | ジェコス株式会社 | 地中連続壁の構築システム |
| JP2018021303A (ja) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | 丈示 嶋 | 流動化ソイルセメントの製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 早野外３名，ほぐしを利用した液状泥土の新しい造粒方法の基礎的検討，土木学会論文集Ｃ（地圏工学），Vol.70，No.4，日本，土木学会，2014年，p.424-432 |
| 田中 孝 他，急速ソイルセメント地中連続壁工法「ＡＷＡＲＤ－Ｐａｒａ工法」の開発，技術研究報告，第４５号，日本，戸田建設株式会社，2019年11月，13-1～13-9，https://www.toda.co.jp/lucubration/pdf/2019/v13.pdf |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7411319B1 (ja) | 2023-09-09 | 2024-01-11 | 株式会社インバックス | ソイルセメントの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022142105A (ja) | 2022-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wankhede et al. | Effect of fly ash on properties of concrete | |
| Cavusoglu et al. | Additivity effect on properties of cemented coal fly ash backfill containing water-reducing admixtures | |
| Tran et al. | Improved mechanical and microstructure of cement-stabilized lateritic soil using recycled materials replacement and natural rubber latex for pavement applications | |
| KR100900779B1 (ko) | 매립 석탄회와 현장 발생토를 이용한 인공성토재 제조 방법 | |
| JP2007204974A (ja) | セメント固化土組成物 | |
| JP7042016B1 (ja) | ソイルセメントを製造する方法 | |
| JP2006231208A (ja) | 軟弱土の固化処理方法 | |
| JP2019059886A (ja) | 固化材 | |
| JP6487133B1 (ja) | 地盤の改良工法 | |
| JP2004155636A (ja) | 鉱滓またはフライアッシュを主材料とする建築又は構築材料。 | |
| JP2014218860A (ja) | スラッジ粉末を用いた土質改良方法 | |
| JP4188378B2 (ja) | 曲げ強度試験用供試体の製造方法 | |
| Bhavya et al. | Effect of different types of coarse aggregates on physical properties of mostly used grades M20, M25, M30 of concrete | |
| JP3982907B2 (ja) | 汚泥の固化材、それを用いた成形体、及びその固化方法 | |
| JP2018172245A (ja) | 固化体の製造方法 | |
| JP7190687B2 (ja) | 流動化処理土の製造方法 | |
| JP5816731B2 (ja) | 高強度コンクリートの製造方法 | |
| WO1988000260A1 (en) | Method of producing artificial ground | |
| Katuwal et al. | Comparative study of M35 concrete using marble dust as partial replacement of cement and fine aggregate | |
| JP6286816B2 (ja) | 人工地盤用ブロックの製造方法 | |
| Safi et al. | Recycling of foundry sand wastes in self-compacting mortars: Use as fine aggregates | |
| Cheung et al. | Engineering controlled low strength materials using scrap tire rubber | |
| Varma | Effect of Change in Mixing Time of Mixer on Wet Density, Dry Density, Workability and Compressive Strength of M-20 Grade Concrete | |
| JP4979365B2 (ja) | コンクリート混和材を用いたコンクリート | |
| JP7411319B1 (ja) | ソイルセメントの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210406 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210406 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210805 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211027 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220307 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220312 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7042016 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |