JP4897352B2 - スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、例えば土砂、砕石、木材チップ等の選別対象物を、粒の大きさ（粒度）に応じて選別するのに好適に用いられるスクリーンに関する。

一般に、建設工事、土木工事等の作業現場では、土砂、砕石等を含んだ大量の掘削残土が発生する。そして、発生した掘削残土を埋戻し材、基礎地盤材として再利用するため、この掘削残土に生石灰、セメント等の土質改良材を混合して改良土を生成する土質改良機が知られている。

この場合、土質改良機によって掘削残土と土質改良材とを混合する前作業として、掘削残土に含まれる砕石、土砂等の大きさ（粒度）を選別する必要がある。そして、これら砕石、土砂等の選別対象物を篩いにかけることにより、一定の粒度よりも大きいものと一定の粒度以下のものとに選別するスクリーンが好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２９６８９３号公報

この従来技術によるスクリーンは、クローラ式の走行体に設けられた支持構造体をなすフレームと、該フレームに設けられ選別物を外部に排出する排出コンベヤと、該排出コンベヤの上側に位置してフレームに傾斜角度が調整可能に設けられ選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、排出コンベヤと篩装置との間に設けられ篩装置から落下した選別物を排出コンベヤへと案内するシュートとを備えて構成されている。そして、このスクリーンは、例えばトレーラ等に積載されて作業現場まで輸送され、この作業現場で土砂等の選別対象物を選別する作業を行うものである。

ここで、上述のスクリーンを用いて土砂等の選別作業を行うときには、油圧ショベル等を用いて土砂（選別対象物）を篩装置に投入し、この篩装置を振動させる。これにより、一定の粒度よりも大きい土砂と一定の粒度以下の土砂とが選別され、一定の粒度以下の土砂（選別物）のみが篩装置から排出コンベヤに向けて落下する。そして、篩装置から落下した選別物は、排出コンベヤと篩装置との間に設けられたシュートによって排出コンベヤ上へと案内された後、該排出コンベヤによって所望の排出場所へと搬送される。

また、この従来技術によるスクリーンは、篩装置の長さ方向の一端側をピンを中心としてフレームに回動可能に取付け、篩装置の長さ方向の他端側のフレームに対する取付高さを変化させることにより、篩装置の水平方向に対する傾斜角度を調整することができる構成となっている。そして、例えば篩装置に投入される選別対象物の粒度や粘度に応じて篩装置の傾斜角度を適宜に調整することにより、選別作業を効率良く行うことができる構成となっている。

ところで、スクリーンをトレーラ等に積載して輸送する場合には、篩装置の他端側のフレームに対する取付け高さを低くし、篩装置の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整することにより、篩装置の高さ寸法を可及的に小さく抑えることが望ましい。

しかし、従来技術によるスクリーンは、通常、排出コンベヤの幅寸法が篩装置の幅寸法よりも小さいため、排出コンベヤを幅方向から挟むシュートを設け、篩装置から落下した選別物をシュートによって排出コンベヤへと案内する必要がある。このため、従来技術によるシュートは、通常、排出コンベヤから篩装置に向けて徐々に広幅となるように斜め上向きに傾斜し、その上端部間の幅寸法は篩装置の幅寸法よりも大きく形成されている。

従って、例えば篩装置の他端側のフレームに対する取付け高さが低すぎると、篩装置の下端側とシュートの上端部とが干渉してしまうため、篩装置の他端側の取付け高さを低くするには限度がある。このように、従来技術によるスクリーンでは、篩装置の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整することが難しく、輸送時における篩装置の高さ寸法を小さく抑えることが困難であるという問題がある。

また、従来技術によるシュートは、通常、排出コンベヤから篩装置に向けて延びる広幅な金属板によって構成されている。このため、例えば粘度の高い土砂等を篩装置で選別する場合には、篩装置から落下した土砂がシュートの表面に付着し易く、当該土砂を排出コンベヤへと円滑に導くことができなくなるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、輸送時における高さ寸法を小さくすることができ、かつ、篩装置によって選別された選別物をシュートに付着させることなく排出コンベヤへと円滑に導くことができるようにしたスクリーンを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、支持構造体をなすフレームと、該フレームに設けられ選別物を外部に排出する排出コンベヤと、該排出コンベヤの上側に位置して前記フレームに傾斜角度が調整可能に設けられ選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記排出コンベヤと前記篩装置との間に設けられ前記篩装置から落下した選別物を前記排出コンベヤへと案内するシュートとを備えてなるスクリーンに適用される。

そして、請求項１の発明の特徴は、前記シュートは、下端側が前記排出コンベヤの側板に取付けられ上端側が自由端となって上方に延びた固定側シュートと、上端側が前記篩装置に取付けられ下端側が自由端となって前記固定側シュートの上端部よりも下側まで延びた可動側シュートとにより構成し、前記固定側シュートの上端部は、その幅寸法（Ａ）が前記篩装置の幅寸法（Ｃ）よりも小さく形成され、前記可動側シュートの下端部は、その幅寸法（Ｄ）が前記固定側シュートの上端部の幅寸法（Ａ）よりも小さく形成され当該固定側シュートの内側に収まる構成としたことにある。

請求項２の発明は、前記固定側シュートは、前記排出コンベヤから前記篩装置に向けて斜め上向きに傾斜して延びる金属板により構成し、前記可動側シュートは、上端側が前記篩装置に固定され下端側が前記固定側シュートと重なり合う可撓性板により構成したことにある。

請求項３の発明は、前記固定側シュートは、前記排出コンベヤから前記篩装置に向けて斜め上向きに傾斜して延びる金属板により構成し、前記可動側シュートは、上端側が前記篩装置に回動可能に取付けられ下端側が前記固定側シュートと重なり合う金属板により構成したことにある。

請求項１の発明によれば、排出コンベヤ側に設けた固定側シュートと篩装置側に設けた可動側シュートとは、上，下方向で互いに重なり合っているので、例えば篩装置の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整することにより、篩装置の下端側が排出コンベヤに接近したとしても、可動側シュートと固定側シュートとが干渉するのを防止することができる。従って、篩装置の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整することにより、輸送時における篩装置の高さ寸法を可及的に小さく抑えることができ、例えばスクリーンをトレーラ等に積載、運搬するときに機械全体の高さを低減するために機器を取外すといった煩雑な作業を不要にでき、作業性を高めることができる。

また、篩装置側に可動側シュートを設けた分、排出コンベヤ側に設けた固定側シュートの幅寸法を小さくすることができるので、篩装置から落下した選別物が固定側シュートに付着するのを抑え、選別物を円滑に排出コンベヤへと導くことができる。

しかも、可動側シュートには篩装置の篩い動作による振動が伝わるので、可動側シュートに選別物が付着したとしても、この選別物を振動によって可動側シュートから離脱させることができ、篩装置によって選別された選別物を確実に排出コンベヤへと導くことができる。

さらに、固定側シュートの上端側（自由端）を篩装置の幅寸法よりも小さく形成することにより、篩装置の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整したときに、固定側シュートの上端側と篩装置の下端側とをオーバラップさせることができる。これにより、篩装置と排出コンベヤとの間隔を小さくすることができ、輸送時における篩装置の高さ寸法を一層小さく抑えることができる。また、可動側シュートの下端側を固定側シュートの内側に収めることにより、篩装置から落下した選別物を可動側シュートから固定側シュートへと円滑に受け渡すことができ、この選別物を確実に排出コンベヤへと案内することができる。

請求項２の発明によれば、例えば輸送時に篩装置の傾斜角度を調整して排出コンベヤ側に接近させることにより、固定側シュートの上端側と可動側シュートの下端側とが当接したとしても、可撓性板からなる可動側シュートが変形することにより、篩装置と排出コンベヤとの間隔を小さくすることができ、輸送時における篩装置の高さ寸法を小さく抑えることができる。

一方、選別作業を行うために篩装置と排出コンベヤとの間隔を広げたときには、可撓性板からなる可動側シュートの下端側は、自重によって排出コンベヤ側へと延び、固定側シュートの上端側と上，下方向で重なり合う。これにより、篩装置から落下した選別物を、可動側シュートと固定側シュートとによって確実に排出コンベヤへと案内することができる。

請求項３の発明によれば、例えば輸送時に篩装置の傾斜角度を調整して排出コンベヤ側に接近させることにより、固定側シュートの上端側と可動側シュートの下端側とが当接したとしても、可動側シュートの上端側は篩装置に回動可能に取付けられているので、可動側シュートの下端側が上向きに回動することにより、篩装置と排出コンベヤとの間隔を小さくすることができ、輸送時における篩装置の高さ寸法を小さく抑えることができる。

一方、選別作業を行うために篩装置と排出コンベヤとの間隔を広げたときには、可動側シュートの下端側が自重によって下向に回動し、固定側シュートの上端側と上，下方向で重なり合う。これにより、篩装置から落下した選別物を、可動側シュートと固定側シュートとによって確実に排出コンベヤへと案内することができる。

以下、本発明に係るスクリーンの実施の形態を、自走式スクリーンを例に挙げ、図１ないし図１３を参照しつつ詳細に説明する。

まず、図１ないし図１１は本発明の第１の実施の形態を示している。ここで、図中、１は自走式スクリーンを示し、この自走式スクリーン１は、例えば土木作業によって発生した掘削残土に含まれる砕石、土砂等の選別対象物を篩いにかけることにより、これら土砂等を一定の粒度よりも大きいものと一定の粒度以下のものとに選別するものである。そして、自走式スクリーン１は、後述の走行体２、フレーム７、サイドコンベヤ１３、排出コンベヤ１４、篩装置２５、シュート３１等により構成されている。

２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、左，右両側にサイドフレーム３Ａが設けられた脚部３と、各サイドフレーム３Ａの長さ方向一端側に設けられた駆動輪４と、各サイドフレーム３Ａの長さ方向他端側に設けられた遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回して設けられた左，右の履帯６とにより大略構成されている。そして、走行体２は、後述する走行レバー装置１１の操作に応じて作業現場を自走するものである。また、走行体２を構成する脚部３上には、後述のフレーム７が配設されている。

７は走行体２の脚部３上に配設されたフレームで、該フレーム７は、例えば角パイプ、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等の鉄鋼材料を用いて前，後方向に延びる枠状に形成され、強固な支持構造体をなしている。ここで、フレーム７は、脚部３上に固定され前，後方向に延びたベースフレーム８と、該ベースフレーム８上に固定され前，後方向に延びた支持フレーム９とにより大略構成されている。そして、ベースフレーム８上には後述のパワーユニット１０、走行レバー装置１１等が設けられ、支持フレーム９は後述の篩装置２５、サイドコンベヤ１３、排出コンベヤ１４等を支持する構成となっている。

１０はベースフレーム８の長さ方向一端側に配設されたパワーユニットで、該パワーユニット１０は、例えばエンジン、該エンジンにより駆動される油圧ポンプ、該油圧ポンプから各種油圧アクチュエータへの圧油の給排を制御する制御弁（いずれも図示せず）等により構成されている。

１１はパワーユニット１０と共にベースフレーム８上に配設された走行レバー装置で、該走行レバー装置１１は、図２に示すように、パワーユニット１０に隣接して配置され、オペレータの操作に応じて自走式スクリーン１の走行動作を制御するものである。また、走行レバー装置１１の近傍部位には操作盤１２が配置され、該操作盤１２を操作することにより、後述のサイドコンベヤ１３、排出コンベヤ１４、篩装置２５等の作動を制御することができる構成となっている。

１３は支持フレーム９の長さ方向他端側に設けられたサイドコンベヤで、該サイドコンベヤ１３は、後述する篩装置２５によって選別された夾雑物を外部に排出するものである。ここで、図１ないし図４に示すように、サイドコンベヤ１３は、支持フレーム９に支持された基端側コンベヤフレーム１３Ａと、該基端側コンベヤフレーム１３Ａに折畳み可能に連結された先端側コンベヤフレーム１３Ｂと、これら各コンベヤフレーム１３Ａ，１３Ｂに沿って周回するベルト１３Ｃとにより大略構成されている。

そして、サイドコンベヤ１３は、図１及び図２に示す如く支持フレーム９の長さ方向他端側から左，右方向に延びた作業姿勢と、図３及び図４に示す如く長さ方向の途中部位から折畳まれた輸送姿勢とに選択的に切換えることができる構成となっている。

即ち、サイドコンベヤ１３は、図１及び図２に示す作業姿勢となったときには、基端側コンベヤフレーム１３Ａと先端側コンベヤフレーム１３Ｂとが直線的に連結され、支持フレーム９の長さ方向他端側から左，右方向に延びる構成となっている。そして、作業姿勢となったサイドコンベヤ１３は、後述する篩装置２５の網部材２７上を転がり落ちてくる夾雑物をベルト１３Ｃによって受取り、該ベルト１３Ｃを周回させることにより夾雑物を外部の排出場所まで搬送して排出するものである。

一方、サイドコンベヤ１３は、図３及び図４に示す輸送姿勢となったときには、ベルト１３Ｃが地面に対してほぼ垂直となるように、基端側コンベヤフレーム１３Ａと先端側コンベヤフレーム１３Ｂとを地面に対して回動させた状態で、基端側コンベヤフレーム１３Ａと先端側コンベヤフレーム１３Ｂとが折り畳まれる。これにより、先端側コンベヤフレーム１３Ｂを、支持フレーム９に沿って前，後方向に延びた状態で、篩装置２５の側方にコンパクトに収容することができる。このように、サイドコンベヤ１３を輸送姿勢とすることにより、トレーラ等に自走式スクリーン１を積載して輸送するときの作業性を高めることができる構成となっている。

１４は支持フレーム９に設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ１４は、後述の篩装置２５によって選別された選別物を外部に排出するものである。そして、排出コンベヤ１４は、図１ないし図４等に示すように、支持フレーム９に取付けられ篩装置２５の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びる基端側コンベヤフレーム１５と、該基端側コンベヤフレーム１５の先端側に上，下方向に回動可能に連結された先端側コンベヤフレーム１６と、基端側コンベヤフレーム１５の長さ方向他端側に回転可能に設けられた基端側ローラ１７と、先端側コンベヤフレーム１６の長さ方向一端側に回転可能に設けられた先端側ローラ１８と、基端側ローラ１７と先端側ローラ１８との間に設けられた複数の中間ローラ１９と、各中間ローラ１９に案内されつつ基端側ローラ１７と先端側ローラ１８との間を周回するベルト２０とにより大略構成されている。

ここで、図６及び図７等に示すように、基端側コンベヤフレーム１５は、ベルト２０を挟んで対面する断面Ｌ字状の左，右の側板１５Ａ，１５Ａを有し、これら各側板１５Ａの上面側には、ベルト２０に向けて斜め下向きに傾斜する傾斜面１５Ｂがそれぞれ設けられている。そして、基端側コンベヤフレーム１５の各傾斜面１５Ｂには、後述の固定側シュート３２が設けられる構成となっている。

そして、排出コンベヤ１４は、図１及び図２に示す如く、基端側コンベヤフレーム１５と先端側コンベヤフレーム１６とが篩装置２５の下側から直線的に斜め上向きに延びる作業姿勢と、図３及び図４に示す如く、先端側コンベヤフレーム１６が基端側コンベヤフレーム１５の先端から水平方向に延びる輸送姿勢とに選択的に切換えることができる構成となっている。

ここで、排出コンベヤ１４は、図１及び図２に示す作業姿勢となったときには、篩装置２５から落下してくる選別物をベルト２０によって受取り、該ベルト２０を周回させることにより選別物を外部の排出場所まで搬送して排出する構成となっている。一方、排出コンベヤ１４は、図３及び図４に示す輸送姿勢となったときには、先端側コンベヤフレーム１６が基端側コンベヤフレーム１５の先端から水平方向に屈曲することにより、排出コンベヤ１４の地上高さを可及的に低くすることができる構成となっている。

２１は支持フレーム９上に設けられた架台で、該架台２１は、後述の篩装置２５を地面に対して角度調整可能に支持するものである。ここで、架台２１は、図５及び図９等に示すように、支持フレーム９上に位置して前，後方向に延びる下枠部２１Ａと、該下枠部２１Ａ上に立設された前，後の支持ポスト２１Ｂ，２１Ｂと、該各支持ポスト２１Ｂの上端部に固着され前，後方向に延びる上枠部２１Ｃとにより構成されている。

そして、下枠部２１Ａの長さ方向他端側は、支持フレーム９の上面側に支点ピン２２を用いて上，下方向に回動可能に取付けられ、下枠部２１Ａの長さ方向一端側と支持フレーム９との間には、後述の角度調整機構２３が設けられている。

２３は架台２１を構成する下枠部２１Ａの長さ方向一端側と支持フレーム９との間に設けられた角度調整機構で、該角度調整機構２３は、支持フレーム９に対する架台２１の長さ方向一端側の取付け高さを段階的に調整することにより、支点ピン２２を中心として架台２１の傾斜角度を調整するものである。

ここで、角度調整機構２３は、支持フレーム９の上面側から上方に延びるフレーム側ブラケット２３Ａと、該フレーム側ブラケット２３Ａに上，下に離間して穿設された複数のピン挿通孔２３Ｂ，２３Ｂ，…と、架台２１を構成する下枠部２１Ａの下面側に設けられた架台側ブラケット２３Ｃと、各ピン挿通孔２３Ｂのうちいずれか一つと架台側ブラケット２３Ｃとに挿通されるピン２３Ｄとにより構成されている。

そして、各ピン挿通孔２３Ｂのうちいずれか一つと架台側ブラケット２３Ｃとにピン２３Ｄを選択的に挿通することにより、架台２１の長さ方向の他端側を支点ピン２２を中心として上，下方向に回動させ、架台２１を、図１及び図５に示す如く地面に対して傾斜した傾斜位置と、図３及び図９に示す如く地面に対してほぼ水平となった水平位置との間で傾斜させることができる構成となっている。

２４は角度調整機構２３の近傍に位置して支持フレーム９と架台２１との間に設けられた昇降シリンダで、該昇降シリンダ２４は、支持フレーム９の長さ方向一端側と架台２１（上枠部２１Ｃ）の長さ方向一端側との間に設けられている。従って、角度調整機構２３のピン２３Ｄを取外した状態で昇降シリンダ２４を伸縮させることにより、架台２１の長さ方向一端側は支点ピン２２を中心として上，下に回動（昇降）し、角度調整機構２３の各ピン挿通孔２３Ｂのうちいずれか一つと架台側ブラケット２３Ｃとにピン２３Ｄを挿通するときの位置合わせを容易に行うことができる構成となっている。

２５は排出コンベヤ１４の上側に位置して支持フレームに傾斜角度が調整可能に設けられた篩装置で、該篩装置２５は、例えば砕石、土砂、木材チップ等の選別対象物を篩いにかけ、当該選別対象物を、例えば一定の粒度よりも大きなもの（夾雑物）と一定の粒度以下のもの（選別物）とに選別するものである。

ここで、篩装置２５は、図５ないし図８等に示すように、左，右の側板２６Ａ，２６Ａ及び各側板２６Ａ間を連結する複数の梁部材２６Ｂ，２６Ｂ，…等により前，後方向に延びる箱状に形成された枠体２６と、該枠体２６の各側板２６Ａ間に挟持され前，後方向に延びた格子状の網部材２７と、枠体２６の側板２６Ａに取付けられ枠体２６及び網部材２７に振動を与える振動体２８とにより大略構成されている。そして、枠体２６は、架台２１を構成する下枠部２１Ａの長さ方向両端側に、前，後のラバースプリング２９，２９を介して弾性的に支持されている。なお、枠体２６を弾性的に支持する部材としては、ラバースプリング２９に代えてコイルばねを用いてもよい。

このように、篩装置２５は架台２１を介して支持フレーム９に支持されており、篩装置２５は、角度調整機構２３によって架台２１の長さ方向一端側の高さを調整することにより、支点ピン２２を中心として、図１及び図５に示す如く地面に対して傾斜した傾斜位置と、図３及び図９に示す如く地面に対してほぼ水平となった水平位置との間で傾斜角度が調整できる構成となっている。

そして、篩装置２５は、図１及び図５に示す傾斜位置となった状態で、振動体２８を作動させて枠体２６と網部材２７とを振動させることにより、網部材２７上に投入された土砂等の選別対象物を篩いにかけ、この選別対象物を、網部材２７の格子を通過できない粒度の大きなもの（夾雑物）と、網部材２７の格子を通過できる粒度の小さなもの（選別物）とに選別し、夾雑物はサイドコンベヤ１３側へと送り出し、選別物は排出コンベヤ１４へと落下させるものである。

３０は篩装置２５の上側に設けられたホッパで、該ホッパ３０は、土砂等の選別対象物を篩装置２５の網部材２７上に案内するものである。ここで、ホッパ３０は、架台２１を構成する上枠部２１Ｃに取付けられ、篩装置２５から上方に向けて漏斗状に拡開している。これにより、例えば油圧ショベル等を用いて篩装置２５の上方から投下された土砂等の選別対象物は、ホッパ３０によって網部材２７上に案内される構成となっている。

３１は排出コンベヤ１４と篩装置２５との間に設けられたシュートで、該シュート３１は、篩装置２５から落下した選別物を排出コンベヤ１４へと案内するものである。そして、シュート３１は、図５ないし図１１に示すように、後述する固定側シュート３２と、可動側シュート３４とにより構成されている。

３２，３２は排出コンベヤ１４を構成する基端側コンベヤフレーム１５の各側板１５Ａに設けられた左，右の固定側シュートで、該各固定側シュート３２は、図７等に示すように、例えば鋼板材等の金属板を用いて形成され、略Ｖ型の断面形状をもって前，後方向に延びている。そして、各固定側シュート３２の下端側は、基端側コンベヤフレーム１５を構成する側板１５Ａの傾斜面１５Ｂに溶接等の手段を用いて固着され、各固定側シュート３２の上端側は、篩装置２５に向けて徐々に広幅となるように傾斜して延びている。

ここで、図７及び図１１に示すように、左，右の固定側シュート３２の上端部間の幅寸法Ａは、排出コンベヤ１４のベルト２０の幅寸法Ｂよりも大きく、篩装置２５の幅寸法（枠体２６の各側板２６Ａ間の幅寸法）Ｃよりも小さく設定されている（Ｃ＞Ａ＞Ｂ）。これにより、図９ないし図１１に示すように、篩装置２５が水平位置に移動することにより、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５とが接近したとしても、篩装置２５を構成する枠体２６の各側板２６Ａの下端部と、各固定側シュート３２の上端部とを、上，下方向でオーバラップさせることができ、両者の干渉を防止できる構成となっている。

３３，３３は各固定側シュート３２の下側に位置して基端側コンベヤフレーム１５の各側板１５Ａに設けられた左，右のスカートカバーで、これら各スカートカバー３３は、例えばゴム材料、樹脂材料、皮革材料、織布材料等の可撓性材料を用いて前，後方向に延びる平板状に形成され、各側板１５Ａの傾斜面１５Ｂに固着されている。そして、各スカートカバー３３は、傾斜面１５Ｂの下端部から排出コンベヤ１４のベルト２０に向けて斜め下向に延び、傾斜面１５Ｂの下端部とベルト２０との間に形成された隙間を塞ぐことにより、当該隙間を通じて選別物がベルト２０から脱落するのを防止する構成となっている。

３４，３４は篩装置２５を構成する枠体２６の各側板２６Ａにボルト等（図示せず）を用いて着脱可能に設けられた左，右の可動側シュートで、該各可動側シュート３４は、例えばゴム材料、樹脂材料、皮革材料、織布材料等の可撓性材料を用いて前，後方向に延びる平板状の可撓性板として形成されている。そして、各可動側シュート３４の上端側は、枠体２６を構成する各側板２６Ａの下端部に固着され、各可動側シュート３４の下端側は自由端となり、その自重により固定側シュート３２に向けて徐々に狭幅となるように傾斜して延びている。

そして、図７に示すように、各可動側シュート３４の下端部間の幅寸法Ｄは、各固定側シュート３２の上端部間の幅寸法Ａよりも小さく形成されている（Ａ＞Ｄ）。従って、各可動側シュート３４の下端側は、自由端となって各固定側シュート３２の上端側と上，下方向で重なり合い、当該固定側シュート３２の内側に収容される構成となっている。

これにより、篩装置２５の網部材２７を通過した選別物を、各可動側シュート３４から各固定側シュート３２へと円滑に受け渡すことができ、この選別物を排出コンベヤ１４のベルト２０へと確実に案内することができる構成となっている。しかも、篩装置２５に取付けられた可動側シュート３４には、振動体２８による振動が常時伝わるので、可動側シュート３４に選別物が付着したとしても、この選別物を振動によって離脱させ、確実に排出コンベヤ１４のベルト２０へと導くことができる構成となっている。

一方、図９ないし図１１に示すように、篩装置２５が水平位置に移動することにより、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５とが接近したときには、固定側シュート３２の上端部が可動側シュート３４に当接するが、可撓性板からなる可動側シュート３４は容易に変形することができる（図１１参照）。これにより、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５との間隔を可及的に小さくすることができ、図３に示すように、自走式スクリーン１を輸送するため篩装置２５を水平位置としたときに、篩装置２５の上側に設けられたホッパ３０の上端部の地上高さＨを低くすることができる構成となっている。

本実施の形態による自走式スクリーン１は上述の如き構成を有するもので、この自走式スクリーン１を用いて土砂等の選別対象物を選別する場合には、まず、作業者が走行レバー装置１１を操作することにより、自走式スクリーン１を所望の作業場所まで自走させて停止する。

次に、図１及び図２に示すように、サイドコンベヤ１３を左，右方向に延びる作業姿勢に移行させると共に、排出コンベヤ１４を篩装置２５の下側から直線的に斜め上向きに延びる作業姿勢に移行させる。また、篩装置２５を、角度調整機構２３によって架台２１の長さ方向一端側の高さを調整することにより、支点ピン２２を中心として図１及び図５に示す如く地面に対して傾斜した傾斜位置へと移動させる。

この状態で、篩装置２５の振動体２８を作動させると共に、サイドコンベヤ１３及び排出コンベヤ１４を作動させた状態で、油圧ショベル（図示せず）を用いて土砂をホッパ３０内に投入する。これにより、篩装置２５は、ホッパ３０によって網部材２７上に導かれた土砂を篩いにかけ、この土砂を、網部材２７の格子を通過できない粒度の大きなもの（夾雑物）と、網部材２７の格子を通過できる粒度の小さなもの（選別物）とに選別する。

そして、篩装置２５の網部材２７を通過できない夾雑物は、傾斜した網部材２７上を転がり落ちてサイドコンベヤ１３側へと送り出される。そして、サイドコンベヤ１３は、篩装置２５の網部材２７から転がり落ちてきた夾雑物をベルト１３Ｃによって受取り、このベルト１３Ｃを周回させることにより、夾雑物を先端側コンベヤフレーム１３Ｂの先端から外部に排出する。

一方、篩装置２５の網部材２７を通過した選別物は、篩装置２５の枠体２６に取付けられた各可動側シュート３４と、排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５に取付けられた各固定側シュート３２とに案内され、排出コンベヤ１４のベルト２０上に落下する。

この場合、図７に示すように、各可動側シュート３４の下端部間の幅寸法Ｄは、各固定側シュート３２の上端部間の幅寸法Ａよりも小さく形成され、各可動側シュート３４の下端側は、各固定側シュート３２の上端側と上，下方向でオーバラップしつつ該固定側シュート３２の内側に収められている。これにより、篩装置２５の網部材２７を通過した選別物を、各可動側シュート３４から各固定側シュート３２へと円滑に受渡すことができ、この選別物を排出コンベヤ１４のベルト２０へと確実に案内することができる。

しかも、篩装置２５に可動側シュート３４を設けた分、排出コンベヤ１４に設けた各固定側シュート３２の幅寸法を小さくすることができるので、篩装置２５から落下した選別物が固定側シュート３２に付着するのを抑えることができる。さらに、篩装置２５に取付けられた可動側シュート３４には、振動体２８による振動が常時伝わるので、可動側シュート３４に選別物が付着したとしても、この選別物を振動によって離脱させることができる。この結果、篩装置２５によって選別された選別物を確実に排出コンベヤ１４のベルト２０へと導くことができる。

そして、排出コンベヤ１４は、篩装置２５の網部材２７を通過して落下してきた選別物をベルト２０によって受取り、このベルト２０を周回させることにより、選別物を先端側コンベヤフレーム１６の先端から外部に排出する。

次に、上述した選別作業が終了し、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載して輸送する場合には、図３及び図４に示すように、サイドコンベヤ１３を、基端側コンベヤフレーム１３Ａと先端側コンベヤフレーム１３Ｂとを折り畳んだ輸送姿勢に移行させて篩装置２５の側方に収容すると共に、排出コンベヤ１４を、基端側コンベヤフレーム１５の先端から先端側コンベヤフレーム１６を水平方向に延ばした輸送姿勢に移行させる。

また、篩装置２５を、角度調整機構２３によって架台２１の長さ方向一端側の高さを調整することにより、支点ピン２２を中心として図３及び図９に示す如く地面に対してほぼ水平となった水平位置へと移動させる。この場合、篩装置２５が傾斜位置から水平位置へと移動すると、図１０及び図１１に示すように、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５とが接近する。

これに対し、本実施の形態では、篩装置２５に取付けた各可動側シュート３４と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５に取付けた各固定側シュート３２とが上，下方向でオーバラップし、かつ、各固定側シュート３２の上端部間の幅寸法Ａが、篩装置２５を構成する枠体２６の各側板２６Ａ間の幅寸法Ｃよりも小さく形成されている。これにより、可動側シュート３４と固定側シュート３２とが干渉することがなく、かつ、篩装置２５を構成する枠体２６の下端側と固定側シュート３２とが干渉することもない。また、固定側シュート３２の上端部が可動側シュート３４に当接したとしても、可撓性板からなる可動側シュート３４は容易に変形することができる。

この結果、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５との間隔を可及的に小さくすることができ、図３に示すように、自走式スクリーン１を輸送するため篩装置２５を水平位置としたときに、篩装置２５の上側に設けられたホッパ３０の上端部の地上高さＨを低くすることができる。この結果、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載、運搬するときに機械全体の高さを低減するためにホッパ３０等の機器を取外すといった煩雑な作業を不要にできる。これにより、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載、運搬するときの作業性を高めることができる。

かくして、本実施の形態によれば、篩装置２５と排出コンベヤ１４との間に設けられるシュート３１を、排出コンベヤ１４に設けた固定側シュート３２と篩装置２５に設けた可動側シュート３４とにより構成し、これら固定側シュート３２と可動側シュート３４とを上，下方向で重なり合わせる構成としている。

これにより、篩装置２５の傾斜角度を地面に対してほぼ水平となるように調整することにより、篩装置２５の下端側が排出コンベヤ１４に接近したとしても、固定側シュート３２と可動側シュート３４とが干渉するのを防止することができる。従って、図３に示すように、篩装置２５を水平位置に移動させることにより、輸送時における篩装置２５の高さ寸法を可及的に小さく抑えることができ、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載、運搬するときに機械全体の高さを低減するために機器を取外すといった煩雑な作業を不要にでき、作業性を高めることができる。

また、篩装置２５に可動側シュート３４を設けた分、排出コンベヤ１４に設けた固定側シュート３２の幅寸法を小さくすることができ、篩装置２５から落下した選別物が固定側シュート３２に付着するのを抑え、選別物を円滑に排出コンベヤ１４へと導くことができる。

しかも、可動側シュート３４には篩装置２５の篩い動作による振動が伝わるので、可動側シュート３４に選別物が付着したとしても、この選別物を振動によって可動側シュート３４から離脱させることができ、篩装置２５によって選別された選別物を確実に排出コンベヤ１４へと導くことができる。

次に、図１２及び図１３は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、可動側シュートを、上端側が篩装置に回動可能に取付けられ下端側が自由端となった金属板により構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、４１は排出コンベヤ１４と篩装置２５との間に設けられた本実施の形態によるシュートで、該シュート４１は、第１の実施の形態によるシュート３１に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、シュート４１は、固定側シュート３２と、後述の可動側シュート４２とにより構成されるものの、可動側シュート４２の構成が第１の実施の形態によるものとは異なっている。

４２，４２は篩装置２５を構成する枠体２６の各側板２６Ａに設けられた左，右の可動側シュートで、該各可動側シュート４２は、例えば鋼板材等の金属板を用いて前，後方向（排出コンベヤ１４の長さ方向）に延びる平板状に形成されている。ここで、可動側シュート４２の上端側は、側板２６Ａの下端部にボルト等を用いて取付けられたヒンジ部材４３に固着されている。そして、可動側シュート４２の下端側は、ヒンジ部材４３を中心として上，下方向に回動可能な自由端となり、固定側シュート３２に向けて徐々に狭幅となるように傾斜して延びている。

この場合、各可動側シュート４２の下端部間の幅寸法Ｅは、各固定側シュート３２の上端部間の幅寸法Ａよりも小さく形成されている（Ａ＞Ｅ）。従って、各可動側シュート４２の下端側は、各固定側シュート３２の上端側と上，下方向で重なり合う構成となっている。

本実施の形態によるシュート４１は上述の如き可動側シュート４２を有するもので、図１２に示すように、篩装置２５を傾斜位置として土砂等の選別作業を行うときには、各可動側シュート４２の下端側が、各固定側シュート３２の上端側と上，下方向でオーバラップするので、篩装置２５の網部材２７を通過した選別物を各可動側シュート４２から各固定側シュート３２へと円滑に受渡すことができ、この選別物を排出コンベヤ１４のベルト２０へと確実に案内することができる。

この場合、各可動側シュート４２の下端側は、自重によってヒンジ部材４３を中心として回動することにより、各固定側シュート３２の内側面に当接する。このため、各可動側シュート４２と各固定側シュート３２との間に隙間が生じることがなく、選別物がシュート４１の外部に飛出すのを確実に防止することができる。

一方、輸送時において篩装置２５を図１２に示す傾斜位置から図１３に示す水平位置に移動させたときには、各固定側シュート３２の上端部が各可動側シュート４２に当接したとしても、可動側シュート４２は、ヒンジ部材４３を中心として上向きに回動変位することができる。

この結果、篩装置２５と排出コンベヤ１４の基端側コンベヤフレーム１５との間隔を可及的に小さくすることができ、図３に示すように、自走式スクリーン１を輸送するため篩装置２５を水平位置としたときに、篩装置２５の上側に設けられたホッパ３０の上端部の地上高さＨを低くすることができる。この結果、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載、運搬するときに機械全体の高さを低減するためにホッパ３０等の機器を取外すといった煩雑な作業を不要にできる。これにより、自走式スクリーン１をトレーラ等に積載、運搬するときの作業性を高めることができる。

なお、上述した各実施の形態では、走行体２を備えた自走式スクリーン１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば走行体２を持たない定置式のスクリーンにも適用することができる。この場合には、走行体２に代えて地面上に強固な枠体からなる基台を設置し、この基台上にフレーム７を取付けることにより定置式スクリーンを構成することができる。

また、上述した実施の形態では、排出コンベヤ１４を、篩装置２５の下側から斜め上向きに延びるように構成している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば篩装置２５の下側から水平方向に延びる排出コンベヤを用いてもよい。

さらに、上述した実施の形態では、篩装置２５によって選別された夾雑物を所望の排出場所に排出するためのサイドコンベヤ１３を備えた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばサイドコンベヤ１３を持たず、選別された夾雑物を篩装置２５から地面へと直接的に排出する構成としてもよい。

本発明の第１の実施の形態による自走式スクリーンを作業姿勢とした状態で示す正面図である。 自走式スクリーンを作業姿勢とした状態で示す平面図である。 自走式スクリーンを輸送姿勢とした状態で示す正面図である。 自走式スクリーンを輸送姿勢とした状態で示す平面図である。 図１中の支持フレーム、篩装置、排出コンベヤ等を示す拡大正面図である。 図５中の篩装置、排出コンベヤ、固定側シュート、可動側シュート等を示す斜視図である。 篩装置、排出コンベヤ、固定側シュート、可動側シュート等を図６中の矢示VII−VII方向からみた断面図である。 篩装置、排出コンベヤ、固定側シュート、可動側シュート等を図６中の矢示VIII−VIII方向からみた断面図である。 図３中の支持フレーム、篩装置、排出コンベヤ等を示す拡大正面図である。 図９中の篩装置、排出コンベヤ、固定側シュート、可動側シュート等を示す斜視図である。 篩装置、排出コンベヤ、固定側シュート、可動側シュート等を図１０中の矢示XI−XI方向からみた断面図である。 第２の実施の形態による固定側シュート、可動側シュート等を示す図７と同様な断面図である。 第２の実施の形態による固定側シュート、可動側シュート等を示す図１１と同様な断面図である。

符号の説明

１ 自走式スクリーン
７ フレーム
８ ベースフレーム
９ 支持フレーム
１３ サイドコンベヤ
１４ 排出コンベヤ
１５ 基端側コンベヤフレーム
１６ 先端側コンベヤフレーム
２０ ベルト
２１ 架台
２２ 支点ピン
２３ 角度調整機構
２５ 篩装置
２６ 枠体
２７ 網部材
３０ ホッパ
３１，４１ シュート
３２ 固定側シュート
３４，４２ 可動側シュート

Claims (3)

1. 支持構造体をなすフレームと、該フレームに設けられ選別物を外部に排出する排出コンベヤと、該排出コンベヤの上側に位置して前記フレームに傾斜角度が調整可能に設けられ選別対象物を篩いにかけて選別する篩装置と、前記排出コンベヤと前記篩装置との間に設けられ前記篩装置から落下した選別物を前記排出コンベヤへと案内するシュートとを備えてなるスクリーンにおいて、
   前記シュートは、下端側が前記排出コンベヤの側板に取付けられ上端側が自由端となって上方に延びた固定側シュートと、
   上端側が前記篩装置に取付けられ下端側が自由端となって前記固定側シュートの上端部よりも下側まで延びた可動側シュートとにより構成し、
   前記固定側シュートの上端部は、その幅寸法（Ａ）が前記篩装置の幅寸法（Ｃ）よりも小さく形成され、
   前記可動側シュートの下端部は、その幅寸法（Ｄ）が前記固定側シュートの上端部の幅寸法（Ａ）よりも小さく形成され当該固定側シュートの内側に収まる構成としたことを特徴とするスクリーン。
2. 前記固定側シュートは、前記排出コンベヤから前記篩装置に向けて斜め上向きに傾斜して延びる金属板により構成し、
   前記可動側シュートは、上端側が前記篩装置に固定され下端側が前記固定側シュートと重なり合う可撓性板により構成してなる請求項１に記載のスクリーン。
3. 前記固定側シュートは、前記排出コンベヤから前記篩装置に向けて斜め上向きに傾斜して延びる金属板により構成し、
   前記可動側シュートは、上端側が前記篩装置に回動可能に取付けられ下端側が前記固定側シュートと重なり合う金属板により構成してなる請求項１に記載のスクリーン。

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